HU217269B - Eljárás és berendezés merülőlakkozáshoz - Google Patents

Abstract

Berendezés lakkőzandó termékek merülőlakkőzásáhőz, különösenelektrőfőrézises merülőlakkőzásáhőz, melynek egy lakkőzókádja (1) van,és a lakkőzókádőn (1) a lakkőzandó termékek részére való rakődólapők(5) átvezetésére szőlgáló függőpályája (49) van. A berendezésheztartőzhat a lakkőzandó termékek szárítására való szárítóberendezés. Aszárítás történhet infravörös sűgárzókkal. A berendezés eljáráskeretében működtethető, amely eljárásban a lakkőzandó termékeket egyikőldalűkőn való lakkőzás űtán szárítják, esetleg hűtik, majd atermékeket megfőrdítják, és a másik őldalűkőn lakkőzzák be. ŕ

Description

A leírás terjedelme 16 oldal (ezen belül 8 lap ábra)

HU 217 269 Β

A berendezés merülőlakkozásra szolgáló berendezésre vonatkozik, különösen termékek elektroforézises merülőlakkozására.

A német 4142 997 számú szabadalmi leírásban ismertetett ilyen jellegű berendezésnél a lakkozandó terméket egy lánckerekeken átvezetett, lamellákból felépített szállítószalag szállítja a lakkfürdőbe. A lamellák álló helyzetben vannak egymással összekapcsolva a meghajtó láncok felett, és ezeket távolságtartó hüvelyek választják el egymástól. Mindegyik lamella eltérő magasságú fogakkal van kialakítva; ezen nyugszanak a lakkozandó termékek. Ez a szállítószalag azzal az előnyös tulajdonsággal rendelkezik, hogy az egyik szállítóberendezésről a másik szállítóberendezésre való átmenetnél a lamellák ujjszerűen kinyúló végei a csatlakozó szállítószalag szabad hézagai felé mozdulnak el, majd fésűszerűen egymásba kapcsolódnak, ily módon biztosítva a lakkozandó termék kíméletes, sérülésmentes átadását. Abban az esetben, ha a szállítószalagot ferdén vezetjük be a lakkozódába, és egy átfordítópontból kiindulva ferdén vezetjük ki a lakkozókádból, úgy a lakkozandó termékeknél egy bizonyos mértékű átfedés lép fel az átfordító pont környezetében, úgyhogy ilyen módon a lakkozandó termékeket az eredeti felfekvési helyeken a lakk akadálytalanul és teljes mértékben át tudja öblíteni. Ez az ismert berendezés jól bevált, ugyanakkor a lakkozandó termékre nem mindig sikerül a lakkréteget karcmentesen felvinni, és a lakkozás felfekvési pontjai is gyakran láthatóvá válnak.

Ezen túlmenően elkerülhetetlenül lakk rakódik le a szállítószalagokra, melynek rétegvastagsága egyre növekszik, mert a lamellák üzemelés közben nehezen tisztíthatóak. Éppen ezért szükségessé válik, hogy a szállítószalagokat és a lakkozóberendezést időnként leállítsuk, hogy a károkat és a szennyeződéseket kiküszöböljük, ami elkerülhetetlenül termeléskieséshez vezet.

Ezen túlmenően a 0 225 209 európai közzétételi iratból ismert egy függőpályás lakkozóberendezés, ahol a lakkozandó termék autókarosszéria formájában egy rakfelületen szilárdan rögzítve van. Ez a rakfelület csuklósán markolókarokkal van összekötve, amelyek lenghetően, görgőkkel síneken vezetett láncon vannak felfüggesztve. Ilyen módon a markolókarok a függőleges felé hajló sínek esetében is függőlegesben maradnak. Következésképpen a rakodólapok a lakkozókádba való bemerüléskor a sínek ferde állásának megfelelően ferde helyzetűek.

így tehát találmányunk alapját az a probléma képezi, hogy a bevezetőnkben említett lakkozóberendezést fejlessztük ki, amelynek segítségével hibátlanul, karcolásmentesen, elsőrendű minőségben tudjunk tárgyakat lakkal bevonni.

A feladatállításból kiindulva találmányunk egy olyan lakkozóberendezésre vonatkozik, amely áll egy lakkozókádból, egy szállítóberendezésből a rajta lévő rakodólapokkal; ezeken helyezkednek el a lakkozandó termékek. A lakkozandó termék kizárólag a rakodólapokon helyezkedik el. Az egyes rakodólapok viszonylag nagyméretűek lehetnek. így tehát a kádon való áthaladásnál a rakodólapok és a lakkozandó termék között relatív elmozdulások nem jönnek létre, még az átirányítási pontokon sem. Ilyen módon a lakkozási hibák teljes biztonsággal elkerülhetőek.

A rakodólapos szállítóberendezés legalább egy szállítószalagból állhat a rajta lévő rakodólapokkal vagy lehet egy függesztett pálya a rakodólapokat a lakkozókádon átvezető markolókkal, ami által a rakodólapok tisztítás vagy javítás céljából egyenként leemelhetőek anélkül, hogy a szállítóberendezést le kellene állítani.

A függőpályának lehetnek a rakodólapokat a lakkozókádon átvezető markolói úgy, hogy a rakodólapok tisztítás vagy javítás céljából levehetőek anélkül, hogy a szállítóberendezést le kelljen állítani.

A rakodólapokat egy keret alkotja, a kereten helyezkedik el furészfogas lamellákból alakított rostély, ezen fekszik fel pontszerűen a lakkozandó termék. Ilyen módon a lakkozandó termék - a felfekvési pontok kivételével - tökéletes lakkozást kap. Hogy biztosítsuk a tökéletes felfekvést a különböző, szabálytalan körvonalú lakkozandó termékek számára, a lamellák fogazatai eltérő magasságúak lehetnek.

Amennyiben elektroforézises merítőlakkozásról van szó, amikor a lakkhoz mint elektrolithez és a lakkozandó termékhez egyenfeszültségre van szükség, úgy a rakodólapok mindkét oldalán és a szállítószalag felett a lakkozókád környezetében a rakodólapok oldalirányú csapjaira szigetelőanyagból készült felfekvő vezetősínek helyezhetőek el, és legalábbis elérhető módon a vezetősíneken érintkező kefék helyezhetők el, amelyek a rakodólapok oldalsó csapjait simítják végig. Ezek az érintkező kefék állítják elő az elektromos érintkezést a rakodólapokhoz és ezáltal a lakkozandó termékhez.

A lakkozókádhoz csatlakoztatva elhelyezhetünk egy lakkszárító berendezést, például infravörös sugárzókkal. A rakodólapokat szállító berendezés ekkor állhat egy, a lakkozókádon folyamatosan átvezető részből és egy, a lakkszárítón ütemszerűen átvezetett részből. A két rész között elhelyezhető egy átadóberendezés.

Az átadóberendezés állhat egy paralelogram vezetésű lengő keretből, amelyen a rakodólap csapjait az átadás során felvevő tartószerkezetek vannak elhelyezve. Az átadóberendezés vezérlése oly módon történik, hogy az mindenkor egyenletes sebességgel felveszi a lakkozókádon keresztül szállított rakodólapot, és a lakkszárítón át ütemesen átvezetett rakodólapok közül az átvezetett lapot lehelyezi.

Hogy helytakarékos felépítési módot tudjunk biztosítani, a lakkszárítóban legalább egy függőleges szállítóberendezés helyezhető el, míg a felső tartományban legalább egy vízszintes szállítóberendezés helyezhető el a rakodólapoknak a lakkszárítóból való kizsilipelésére. Ugyanakkor a lakkszárítóhoz csatlakoztatható egy hűtőzóna egy függőleges szállítóberendezéssel. Előnyösen a függőleges szállítóberendezés mindenkor négy rakodólapot vesz fel; a rakodólapok megfelelő ütemben a lakkszárítón keresztül felfelé szállítódnak, mialatt megszáradnak, a felső tartományban a rakodólapokat a vízszintes szállítóberendezés a hűtőzónába szállítja, majd innen a függőleges szállítóberendezés azokat újból lefelé szállítja.

HU 217 269 Β

Rendkívüli előnyök érhetők el azáltal, ha a raklapokat szállító berendezés egy, a lakkozókád felett elrendezett függőpályából áll, amely a rakodólapokat a lakkozózónán átvezető markolókkal van ellátva, mert ebben az esetben a tulajdonképpeni szállítóberendezés a lakkfürdőn kívül marad, és csupán a markolók vagy a markolók egyes részei kerülnek érintkezésbe a lakkal.

A függőpálya állhat lánc- vagy kötélmegvezetésű gondolákból, amelyeken karomszerű hordozókarok vannak kialakítva, amelyek a lakkozandó tárgyakkal megrakott raklapok alá nyúlnak be, és csak részben merülnek be a lakkfürdőbe. A gondolák megvezetésére, különösképpen a raklapoknak a lakkfürdőbe vlaó bemerülésénél és azoknak a lakkfürdőből való felbukkanásánál a gondolákat elláthatjuk legalább egy függesztett pálya sínjeibe bekapcsolódó terelőgörgővel. Előnyösen a gondolák, az egymáshoz képest szög alatt elhelyezkedő terelőkarokon terelőgörgővel vannak ellátva. Ezen karok egyike a gondoláknak függőleges irányban történő megvezetésére szolgál, a másik kar a vízszintes megvezetést biztosítja. Mindez legalább egy trapéz alakú sínkerettel valósítható meg, amelynek egy alsó, a lakkfürdőn kívül haladó vízszintes síné van.

Előnyösen a hajtott lánc vagy hajtott kötél és a gondola között egy sínen vezetett csúszógörgő van elrendezve, hogy a rakodólapok rázkódástól mentesen haladhassanak át a lakkfürdőn.

A gondolák terelő- és tartókarokkal ellátott keretből állhatnak.

Hogy a szállítóberendezéseket legmesszebbmenően áramtalan állapotban tartsuk, a tartókarok a szállítóberendezés egyéb alkatrészelemeihez, illetve a gondolához képest elektromosan szigetelve vannak; áram-odavezetésre a lakkozókád környezetében elhelyezett, a tartókarok mozgáspályájába benyúló érintkezőelemek, például érintkezőkefék szolgálnak.

Hogy minőségileg kifogástalan rétegfelvitelt érjünk el, amely a lakkozandó termék felfekvési pontjainál is zárt, a lakkozandó terméket kétszer lakkozhatjuk. A második lakkozásnál ugyanazt a lakkozóanyagot használhatjuk, amikor is a terméket másodszor is átvezetjük a lakkfürdőn, vagy esetleg egy másik kádon vezetjük a terméket át, amiben másfajta lakk van.

Hogy a második lakkozáshoz helytekarékos elrendezést tudjunk kialakítani, a rakodólapot két szállítóberendezéssel szállíthatjuk át a lakkozókádon, sőt a lakkszárítón és a hűtőzónán is. Ebben az esetben egy raklapszállító szolgál az előlakkozáshoz, a másik pedig az utólakkozáshoz. Egyik, az előlakkozott terméket szállító raklapszállító vezet a lakkszárítótól vagy annak hűtőzónájától az utólakkozandó termékeket szállító berendezés elejéhez, majd egy további szállítóberendezés szállítja az üres rakodólapokat a lakkszárítóból vagy annak hűtőzónájából az előlakkozáshoz szállító berendezés elejéhez. Ilyen módon a lakkozandó termék kétszer halad át a lakkozókádon, a lakkszárítón és egy esetleges hűtőzónán; ilyen módon kettős rétegfelvitel érhető el. A szállítóeszközök között egy átadóberendezés helyezkedhet el.

Kétlépcsős lakkozás esetén a szárító hűtőzónája esetleg elhagyható, minthogy a lakkozott termék az utólakkozáshoz való visszaszállítás során kellő mértékben lehűl.

Hogy az üzemelés során elkerüljük a lakk leválását a rakodólapon, illetve annak lamelláin, a termék feladóberendezése előtt elhelyezhetünk egy berendezést a rakodólapok lakktalanítására, amely előnyösen egy forgó drótkefe, ami a rakodólapok mozgásirányára keresztben hat. Ezzel a drótkefével a lakk legalább a lamellák fogairól eltávolítható; így az elektroforézises merülőlakkozásnál biztosítható a kifogástalan villamos érintkezés.

Hogy az utánlakkozás során zárt lakkréteg keletkezzék, amely lefedi az előlakkozás során keletkezett felfekvési pontokat, a rakodólapokon lévő lakkozandó termékeket az előlakkozást követően átrendezhetjük. Ezt a műveletet előnyösen egy olyan berendezéssel végezhetjük el, amely egy kiemelőfésűvel van felszerelve. A kiemelőfésű emelhető és süllyeszthető, a rakodólapok közé benyúlik, és a lakkozandó terméket rövid időre megemeli. A megemelés folyamata alatt a rakodólap továbbmozdul, aminek következtében a termék következő lehelyezésénél nem ugyanazok a felfekvési pontok kerülnek érintkezésbe a lamellák fogaival. Minthogy a lakkozandó terméket az átrendezés céljából megemeljük, a lakkban nem keletkeznek karcolások; a termékeket teljes egészükben emeljük meg, így az átrendezés során nem történik kölcsönös érintkezés, érintkezéssel járó relatív elmozdulás.

A száradást megelőzően a terméket oldalról, például infravörös sugárzók segítségével megszáríthatjuk, adott esetben a másik oldal felől hűtjük, majd a hűtés után megfordítjuk. Ilyen módon a lakk egyik oldalán oly mértékben megszilárdul, hogy a forgatás után, különösképpen az ezt követő szárítás alatt, sem a felfekvési, sem az érintkezési pontokon nem jön létre lakkmeghibásodás.

A lakkréteg szárítását az elő- és/vagy végső szárítás során előnyösen infravörös sugárzással végezzük. A sugarak a mindenkori energiasűrűség függvényében rövid szárítási időket eredményeznek. Különösen előnyösek a rövidhullámú infravörös sugarak, melyeknek energiasűrűsége 200 kW/m² nagyságrendben van. Az infravörös sugarakkal való szárítás különös előnye abban mutatkozik meg, hogy vizes lakkok alkalmazása esetén sem jön létre hólyagosodás.

A szárítási időtartam lényegesen lerövidíthető, ha a szárítást légáramban végezzük, ami által gyorsan elvezethetjük az oldószert, például vizet. A légáramban való szárítás történhet valamely más hőforrásból is, például egy kívülről fűtött kamrából.

Annak, hogy milyen módon szállítjuk a lakkozott terméket a szárítózónán keresztül, nincs különösebb jelentősége. Ez történhet a találmány szerinti rakodólapokkal vagy bármilyen más szállítóberendezéssel, például egy szokásos szállítószalaggal.

A találmány kiteljed olyan merülőlakkozási eljárásra is, mikor is a terméket átvezetjük a lakkfürdőn, közbensőleg szárítjuk, átrendezzük, utánlakkozzuk, majd végszárítjuk.

Hogy az előlakkozást követően a lakk vezetőképességét növeljük, a lakkozást az utánlakkozás előtt ionizálhatjuk.

HU 217 269 Β

A találmányt az alábbiakban egy, az adott ábrákban bemutatott kiviteli alak példáján részletesen ismertetjük, ahol az

1. ábra egy lakkozóberendezés sematikus oldalsó metszeti nézete; a

2. ábra a lakkozóberendezés felülnézete az 1. ábra

II- II síkjában; a

3. ábra a lakkozóberendezés felülnézete az 1. ábra

III— III síkjában; a

4. ábra a szárítón át vett metszet az 1. ábra IV-IV vonala mentén; az

5. ábra egy rakodólap felülnézete; a

6. ábra az 5. ábra szerinti rakodólap egy része; a

7. ábra a rakodólap lakkozókádban való megvezetésének részábrázolása; a

8. ábra a rakodólap-megvezetés keresztmetszete; a

9. ábra az átadóberendezés oldalnézete; a

10. ábra a lakkozandó termék átrendezésére szolgáló berendezés oldalnézete; a

11. ábra a lakknak a raklapokról való eltávolítására szolgáló berendezés oldalnézete; a

12. ábra egy lakkozóberendezés oldalnézete, melynél a szállítóberendezés egy függesztett pálya formájában van kialakítva; a

13. ábra a 12. ábra XIII-XIII vonalában vett részmetszet; a

14. ábra egy szárító függőleges metszete, amikor is a termék szárítása infravörös sugarakkal történik.

A merülőlakkozásra alkalmas berendezésnek egy lakkfürdőt tartalmazó 1 kádja van. A 2 szállítószalag 3 felső ága a fürdőbe merülve van vezetve. A 4 alsó ág az

I lakkozókád alatt halad, így az 1 lakkozókádat körülvevő, zárt 2 szállítószalag alakul ki. A 2 szállítószalagon sűrűn egymás mellett helyezkednek el az 5 rakodólapok, amelyek a lakkozandó termékeket hordozzák.

A folyamatosan körbefütó 2 szállítószalaghoz csatlakozik egy további 7 szállítószalag, amely megfelelő ütemben halad, és a 8 lakkszárítóba vezet. A 2 szállítószalag és a 7 szállítószalag között helyezkedik el a 6 átadóberendezés, amely az 5 rakodólapokat a 2 szállítószalagról leemeli, és a 7 szállítószalagra lehelyezi. A 8 lakkszárítóban található a 9 függőleges szállítóberendezés, amely párhuzamos, függőleges irányban haladó szállítóláncokból áll, ormyúlványával mindig négy rakodólap alá nyúl, és megfelelő ütemben felfelé halad a 8 lakkszárítón keresztül.

A 8 lakkszárító födémrészében helyezkedik el a 10 vízszintes szállítóberendezés két, vízszintes irányú lánccal, melyek az 5 rakodólapokat a 8 lakkszárítóból kizsilipelik, és egy további, lefelé haladó 12 szállítóberendezés hatókörébe viszik. A 12 szállítóberendezés a

II hűtőzónában helyezkedik el, és a rakodólapokat lefelé szállítja. A 11 hűtőzóna alsó részében egy további 13 szállítóberendezés található, amely a rakodólapokat a 14 billentőberendezés hatókörébe helyezi. A billentőberendezés a rakodólapokon lévő termékeket a 15 gyűjtőtartályba buktatja. Ezt követően az 5 rakodólapokat egy függőleges irányban haladó 16 szállítóberendezés a 17 szállítószalag hatókörébe juttatja, amely a 8 lakkszárító és az 1 lakkozókád alatt haladva az üres rakodólapokat visszaszállítja a lakkeltávolítóhoz, illetve a 2 szállítószalag elejéhez. A rakodólapokat egy függőleges irányban haladó 18 szállítóberendezés viszi a 2 szállítószalag felső 3 ágának síkjába, megrakodva a lakkozandó termékekkel, majd az út ismét az 1 lakkozókádba vezet.

Az 1. ábra szerinti lakkozóberendezés egyszerű merülőlakkozás céljára szolgáló oldószertartalmú lakk alkalmazásával, minthogy ebben az esetben a lakkozókádon átvezetett termékek közvetlenül a lakkszárítóba kerülnek. Ezzel szemben elektroforetikus lakkozás során a lakkozott termékeket vízzel öblítik le és/vagy legalább egy permeátfürdőn vezetik át azokat a nem koagulált lakk eltávolítása céljából. Az öblítés több fokozatban megy végbe, az utolsó lépcsőben teljesen sótalanított vizet használnak.

Mint ahogy az a 2. és 3. ábrából kitűnik, az utánlakkozáshoz két, párhuzamos lakkozóvonalat használunk. Az 5 rakodólapokat, mint azt az előbbiekben már említettük, a 43 feladóberendezéssel a 2 szállítószalag indulásához adjuk fel, az utánlakkozandó termékek átfutnak az 1 lakkozókádon, a 8 lakkszárítón és annak 11 hűtőzónáján, majd a 17 szállítóberendezés visszaszállítja azokat a lakkozóvonal elejére. A 3. ábrán jól látható, hogy a 17 szállítószalag keresztben halad, nem a 2 szállítószalag alatt és nem a 18’ függőleges szállítóberendezés hatáskörében végződik, hanem a mellette párhuzamosan lévő 18 függőleges szállítóberendezéshez érkezik. Ezzel a 18 függőleges szállítóberendezéssel jutnak el az 5 rakodólapok a 2’ szállítószalagra, amelyet a 2 szállítószalaggal párhuzamosan vezetünk az 1 lakkozókádon keresztül. Mielőtt a 2’ szállítószalagon szállított 5 rakodólapok a rajtuk lévő előlakkozott termékekkel az 1 lakkozókádba bemerülnének, a rakodólapokon lévő termékeket a 19 berendezés segítségével átrendezzük, hogy a be nem lakkozott felfekvő és érintkezési pontokat szabaddá tegyük, és így azok is belakkozhatóak legyenek.

Abban az esetben, ha a lakkrétegen a szárítás következtében nem volna kielégítő a visszamaradó nedvesség, és ezzel csökkenne a vezetőképesség, a második áthaladás előtt a részek a 20 ionizátorral ionizálhatóak.

A 2’ függőpályáról az 5 rakodólapok a már ismertetett módon a 7’ szállítószalagra kerülnek és innen a lakkozószárítóba. Ezt követően függőleges irányban haladó 9’ szállítóberendezés a rakodólapokat felfelé viszi, majd a födém környezetében lévő vízszintes 10’ szállítóberendezés segítségével a 11 hűtőzónába kerülnek. Innen a függőleges 12’ szállítóberendezéssel lefelé haladnak, és a 13 szállítószalag a már ismertetett 14 billentőberendezésbe viszi a rakodólapokat. A függőleges 16 szállítóberendezés helyezi le a rakodólapokat a 17’ szállítóberendezésre, amely keresztben halad, a 17 szállítószalaggal keresztezik egymást, és a 2 szállítószalag elejének hatókörébe érkezik. Itt a rakodólapokat a 17’ szállítószalagról a 18’ szállítóberendezés emeli le és rakja le a 2 szállítószalagra. Azt a célt, hogy legalább a rakodólapok felső oldala a lakktól megszabadítva legyen, a 21 lakkeltávolító berendezés szolgálja, amely a

HU 217 269 Β szállítószalag felett és a 18’ függőleges szállítóberendezés előtt van elhelyezve.

Az 5 rakodólapok szögvasból való kerettel készülnek a sarok tartományában oldalirányban kinyúló 27 csapokkal vagy azok nélkül. A 22 keretben helyezkedik el a 23 lamellákból készült rostély; a lamellákon 24 magas fürészfogak, 25 alacsony fürészfogak és 26 keresztrudak vannak kialakítva.

A 24, 25 fogak eltérő magasságúak, hogy még szabálytalan alakú termékek esetében is határozott felfekvést és kifogástalan érintkezést sikerüljön elérni.

Az 1 lakkozókád környezetében találhatóak a felső 30 vezetősínek és a 31 alsó vezetősínek. A 30, 31 vezetősínek - ha a tárgyakra a rétegeket elektroforézissel visszük fel - szigetelőanyagból készülnek. A felső 30 vezetősíneken vannak 33 tartókkal a 32 érintkezőkefék elrendezve, amelyek egy egyenáramú áramforrás egyik pólusához csatlakoznak.

A 2 szállítószalag és a 7 szállítószalag között lévő átadóberendezés egy lengőkeretből áll négy 34 paralelogram terelővei, melyeknek 35 csatolása és 37 tengely segítségével a 34 paralelogram terelőkön mintegy központosán van csapágyazva. A 34 paralelogram terelők a gépalapnál a 38 tengelyek és 36 bakok segítségével vannak csapágyazva. A lengőkeret 39 hidraulikus vagy pneumatikus dugattyúhenger egység segítségével, a 2 szállítószalag környezetében, felvevőhelyzet és a szállítószalag környezetében, leadóhelyzet között elmozdítható. Hogy valamely 5 rakodólap biztonságos felvételét elérjük a 34 paralelogram terelő szabad végein a 40 hidraulikus vagy pneumatikus dugattyúhenger egységek vannak elhelyezve, amelyek a szög formájú 42 csaptartó szerkezeteket tartják. A 42 csaptartó szerkezeteket a 40 dugattyúhenger egységek segítségével az 5 rakodólap 27 csapjai felé mozdítjuk el, azokat szilárdan megfogják és fogva tartják mindaddig, amíg az 5 rakodólap el nem jut a 7 szállítószalaghoz, ahol a rakodólapok lerakódnak.

Az 1. és 2. ábrában látható sematikusan a 19 berendezés, amely az előlakkozott tárgyak átrendezésére szolgál. A berendezést részletesen a 10. ábra mutatja be. A berendezés egy 44 kiemelőfésűből áll, amelyet a 46 megvezetésekkel vezetünk, és egy 45 hidraulikus vagy pneumatikus dugattyúhenger egységgel fel- és lefelé mozgatunk. A szaggatott vonalakkal ábrázolt helyzetben a 44 kiemelőfésű fogai túlnyúlnak az 5 rakodólap felső oldalán, és így a 47 előlakkozott terméket rövid időre megemelik. Eközben az 5 rakodólap kismértékben tovább halad; így a lakkozandó termék az 5 rakodólap 24, 25 fogaival más helyeken kerül érintkezésbe, úgyhogy az eredeti érintkezési pontok az 1 lakkozókádon való második áthaladás során kifogástalan lakkbevonatot kapnak.

Tekintettel arra, hogy elektroforézises lakkozásnál a 47 tennék és az 5 rakodólap között kifogástalan elektromos érintkezésnek kell lennie, az 5 rakodólapnak legalább azon részeit kell a lakklerakódásoktól megtisztítani, amelyek a 47 termékkel érintkeznek. Ennek érdekében a 17’ szállítószalag felett, a függőleges 18’ szállítószalag környezetében egy hajtott 48 forgó kefe van elhelyezve, amely eltávolítja a lakkot az 5 rakodólap felső oldaláról, különösen a 24, 25 fürészfogas 23 lamellák felső oldaláról és így létrejön egy elektromosan vezető felület.

Amint az a 12. és 13. ábrából kitűnik, az 1 lakkozókád fölött helyezkedik el egy szállítóberendezés a 49 függesztett pálya formájában. A függesztett pályának egy feszítőgörgőkön átfutó 50 kettős lánca van, amelyen minden oldalon vezetett 51 gondolák vannak; a gondolákon lefelé irányuló markolók vannak, melyek karomszerű 52 tartókarok formájában vannak kialakítva; a karmok közé visszük be a 43 feladóberendezés segítségével az 5 rakodólapokat. A 13. ábrán csak egyik felével ábrázolt, de szimmetrikus felépítésű gondola az 53 keretből áll, amelynek szögben egymás felé futó 54, 55 terelőkarja van; a terelőkarok szabad végén egy-egy 56, 57 terelőgörgő található mindkét oldalon. A terelőgörgők összekapcsolódnak mindig a lakkozókád hosszoldalán elhelyezkedő trapéz alakú sínkeret U alakú 58, 59, 60, 61 vezetősínjeivel, és azt a célt szolgálják, hogy a gondolákat a rakodólapokkal teljes mértékben rezgésmentesen lehessen vezetni.

Ez olyan módon történik, hogy az 54 terelőkarokon lévő 56 terelőgörgők összekapcsolódnak a trapéz alakú keretek 58, 60 vízszintes sínjeivel, míg a függőleges 55 terelőkarokon lévő 57 terelőgörgők a két trapéz alakú keret 59,61 ferde sínjeivel kapcsolódnak össze. Ezen túlmenően a sínek végén tölcsér alakú kiszélesedések vannak, amelyekbe a sínkeretek sarokpontjain az 56, 57 görgő egyike bemerül. Ilyen módon a rakodólapok anélkül, hogy vízszintes helyzetük megváltozna, lényegében teljesen rázkódásmentesen, a mindenkori előtolási sebességnek megfelelően, fokozatosan bemerülnek, vízszintes irányban elmozdulnak a fürdőben, míg a 60 vízszintes sín végének környezetében a fürdőt el nem hagyják.

A szállítóláncokat megfelelő ütemben a 62 motor hajtja a 63, 64 lánckerekek útján, és a 65 tartókarokon lévő 66 síneken vezetődnek. A meghosszabbított 67 lánccsapszegek az 55 tartókarokban vannak csapágyazva, és hordoznak egy-egy 68 csúszógörgőt, melyek segítségével a gondolák az 58, 59, 60, 61 vezetősínekre támaszkodnak; ezek keresztmetszete S, illetve kettős U alak. Ennek megfelelően a gondolák mindkét oldalon az 55, 56 lengő csapágyakkal kapnak a trapéz alakú keretben megvezetést.

Az 52 tartókarok azon részének környezetében, amely részek a lakkfürdőbe nem merülnek be, 69 érintkezőelemek vannak, mégpedig az 52 tartókarokat érintő léc alakú kefék formájában. Ezek segítségével az 52 tartókarok útján az 5 rakodólapok a rajtuk elhelyezett termékekkel együtt áram alá kerülnek. Tekintettel arra, hogy a tartókarok és az 53 gondolakeretek között 70 eleketromos szigetelés van, az egész szállítóberendezésből csak annak 52 tartókaijai és a rakodólapok kerülnek áram alá. A rakodólapok árammentesen merülnek be a lakkfurdőbe, ami abban az esetben, ha egyenlőtlen az érintkezés a rakodólapok és a termékek között, döntő jelentőségű az ily módon elkerülhető áramcsúcsok miatt. A léc formájú kefék úgy vannak elhelyezve, hogy csak akkor jön létre áramfolyam, ha a rakodólapok csak

HU 217 269 Β vízszintes irányban mozognak. A lakkfiirdő elhagyásakor az ellenkező helyzet áll elő. Az áramfolyam megszakad, mihelyt a rakodólapok befejezik a vízszintes irányú mozgásukat.

Fentieket összegezve, a 12. és 13. ábrában bemutatott berendezésnek két különleges előnye van: egyrészt a szállítóberendezésből csak a rakodólapokat hordozó tartókarok érintkeznek a lakkal, másrészt a tartókarokat és a rakodólapokat kivéve a szállítóberendezés teljesen árammentes.

A 12. és 13. ábrában bemutatott berendezés utánlakkozásra is felhasználható; a berendezéshez csatlakoznak permeátfürdők és egy szárító, például olyan típusú, mint amilyen az előzőekben ismertetésre került. Egy, a találmány szerinti függőpálya is alkalmas arra, hogy rakodólapok ezen keresztül jussanak el a lakkfürdőhöz csatlakoztatott permeátfurdőkhöz és/vagy szárítóhoz.

A szárító állhat egy 72 szállítóberendezéssel, például egy, a rakodólapokat szállító berendezéssel ellátott kamrából; a szállítóberendezés a lakkozandó terméket folyamatosan vagy szakaszosan szállítja a szárítón keresztül (14. ábra). A 47 lakozott termék felett található a 73 rácsos keret a lefelé irányuló 74 tartókkal, amelyek hordozzák a rúd alakú, egy síkban fekvő, egymás mögött elhelyezkedő 75 infravörös sugárzókat. A 71 kamrában a 75 sugárzók felett helyezkedik el a légbevezető 76 nyílás, a szállítóberendezés alatt található 77 légkivezető nyílás. A légmozgást egy, a rajzban nem feltüntetett szívóventilátor állítja elő. A ventilátor friss levegőt szív be a 76 nyíláson át a rácsos 73 kereten és a szállítóberendezésen keresztül egészen a 77 légkibocsátó nyílásig. Ennek következtében igen nagy mértékben felgyorsítható a lakkszárítás. Rendkívül rövid szárítási idők érhetők el; például vizes lakkok alkalmazása esetén ez az időtartam 3-5 óra.

A találmány szerinti infravörös sugárral való szárítás más szárítási eljárásoknál is jól használható; különösen alkalmas lap alakú áruk esetében, például bútorrészekhez.

Claims (33)

1. Berendezés merülőlakkozáshoz, különösképpen tárgyak elektroforézises merülőlakkozásához, azzal jellemezve, hogy tartalmaz

- egy lakkozókádat (1),

- egy, a lakkozókád felett elrendezett függőpályát (49),

- gondolákat (51) legalább egy, egy vezetősínbe (58-61) beakaszkodó terelőgörgővel (56, 57),

- a lakkozókádon (1) átvezetett rakodólapokat (5).

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a függőpálya (49) lánc- vagy kötélvezetésű karomszerű tartókarokkal (52) ellátott gondolákból (51) tevődik össze.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gondola (51) legalább egy terelőgörgője (56, 57) összekapcsolódik a függőpálya (49) sínjeivel (58,59, 60,61).

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, melyre jellemző az egymáshoz képest szögben elhelyezkedő terelőkarokon (54, 55) lévő egy-egy terelőgörgő (56, 57).

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy legalább egy trapéz alakú sínkerettel (58, 59, 60, 61) rendelkezik egy alsó, a lakkfürdőn kívül vezetett vízszintes sínnel (60).

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy minden hajtott lánc (50) és minden gondola (51) között egy sínen vezetett csúszógörgő (68) van.

7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gondolat (51) egy keretből (53) áll, amelyen tartó- és terelőkarok (52, 54, 55) vannak.

8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartókarok (52) a szállítóberendezés egyéb alkotóelemeihez képest elektromosan szigeteltek.

9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy lakkozókád (1) környezetében a tartókarok (52) haladási pályájába benyúló elektromos érintkezőelemek (69) vannak felszerelve.

10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy lakkeltávolító berendezése (21) van a rakodólapokon (5) lévő lakknak legalább egyes részeken való eltávolítására.

11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lakk eltávolítására szolgáló berendezés (21) egy, a raklapok mozgásirányára keresztirányban elhelyezett keféből (48) áll.

12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy lakkozókádhoz (1) egy lakkszárító (8) van csatlakoztatva.

13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy raklapokat szállító berendezés egy, a lakkozókádon (1) folyamatosan áthaladó részből (2, 5) és egy, a lakkszárítón (8) megfelelő ütemben átvezetett részből (5, 7) áll, és a két rész között (2, 5; 5, 7) egy átadóberendezés (6) helyezkedik el.

14. A 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az átadóberendezés (6) egy paralelogram vezetésű lengőkeretből (34, 35, 37, 38) áll, továbbá tartói (40, 42) vannak, amelyek az átadás során a rakodólap (5) csapjait (27) megragadják.

15. A 12-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lakkszárítóban (8) legalább egy függőleges szállítóberendezés (9) van legalább egy rakodólap (5) felvételére, továbbá felülső részében egy vízszintes szállítóberendezés (10) található a rakodólapoknak (5) a lakkszárítóból (8) való kizsilipelésére.

16. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lakkszárítóhoz (8) egy függőleges szállítóberendezést (12) tartalmazó hűtőzóna (11) csatlakozik.

17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy rakodólapok (5) fürészfogas lamellákat (23) befogadó keretből (22) állnak.

HU 217 269 Β

18. A 17. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fogak (24, 25) eltérő magasságúak.

19. Az 1-18. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a termékeknek (47) a raklapokon (5) való átrendezésére szolgáló berendezés (19).

20. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az előlakkozott termékek (47) átrendezésére szolgáló berendezés (19) a rakodólapokat az utánlakkozásra szállító berendezés (2’) elejére van elhelyezve.

21. A 18. vagy 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy termékek (47) átrendezésére szolgáló berendezés (19) egy felemelkedni és lesüllyedni képes kiemelőfésűt (44) foglal magában, amely valamely paletta (5) lamellái (23) közé benyúl, és a tárgyakat rövid időre megemeli.

22. Az 1-21. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy van egy, a lakkréteg szárítására való, egy infravörös sugárzót (75) tartalmazó kamrával (8, 71) ellátott berendezése, amelyben infravörös sugárzók (75) vannak.

23. A 22. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az infravörös sugárzók a termékek (47) felett egy légáteresztő keretben (73) vannak elhelyezve.

24. A 22. vagy 23. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy kamrában (8, 71) egy légbevezető nyílás (76) és egy légkivezető nyílás (77) van, továbbá egy légfúvó berendezés is fel van szerelve.

25. Eljárás merülőlakkozás foganatosítására különösen elektroforézises merülőlakkozáshoz az 1-22. igénypontok bármelyike szerinti berendezés alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy a lakkozott termékeket lakkozás után egyik oldalon előszárítjuk, hűtjük, majd megfordítjuk, és ezután készre szárítjuk.

26. A 25. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lakkozott terméket az előszárítás során a másik oldal felől hűtjük.

27. Eljárás merülőlakkozáshoz, különösen elektroforézises merülőlakkozáshoz az 1-22. igénypontok bármelyike szerinti berendezés alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy a terméket előlakkozzuk, közbenső szárításnak vetjük alá, majd átrendezzük, utánlakkozzuk, majd teljesen megszárítjuk.

28. A 27. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lakkozandó terméket előlakkozás és szárítás után utánlakkozás céljából ugyanazon lakkfürdőn vezetjük keresztül.

29. A 27. vagy 28. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előlakkozott terméket utánlakkozás előtt ionizáljuk.

30. A 27-29. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lakkozandó termékeket a lakkfürdőn kívül rendezzük át.

31. A 27-30. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lakkozott terméket lakkozás után egyik oldala felől előszárítjuk, hű tjük, majd ezt követően készre szárítjuk.

32. A 31. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lakkozott terméket előszárítás után a másik oldal felől hűtjük.

33. A 25-32. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lakkozott terméket infravörös sugarakkal szárítjuk, és a szárítás során keletkezett gőzöket elvezetjük a szárítótérből.