CN218936936U - 钢轨输送旋转烘干炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢轨输送旋转烘干炉，包括机体；输送机构，包括第一输送组件和第二输送组件；升降机构；第一输送组件包括第一输送链带，第二输送组件包括第二输送链带，第一输送链带和第二输送链带上设置有若干个间隔设置的第一卡持部件，烘干炉还包括承载工件的送料小车，送料小车上具有第二卡持部件，第一卡持部件和第二卡持部件配合卡持，以将送料小车和第一输送链带或第二输送链带固定卡持；升降机构适于将送料小车由第一输送链带升降转移至第二输送链带上，从而使得整个烘干过程工件避免了相互之间的碰撞，保证工件良率，由于送料小车的位置相对固定，可以采用机械臂上下料的方式来完成上下料操作，节省人力成本，加快物料的上下料效率。

Description

钢轨输送旋转烘干炉

【技术领域】

本申请涉及一种钢轨输送旋转烘干炉，属于烘干炉技术领域。

【背景技术】

在现代工业化的制造中，很多工序之后都需要进行烘干操作，如喷涂或清洗工序之后，只有保证工件的清爽干燥，才能更好的进行下一步工序操作。因此就需要烘干设备来对工件进行烘干操作。

现有技术中，烘干炉往往只是一个覆盖在输送带上的烘干室，在对工件进行烘干时，只是将工件放置在输送带上通过烘干室，工件放置比较随意且无法控制烘干后的工件位置，就需要人工进行上下料操作，费时费力。并且此种方式并不适用于较为精细的工件，会在输送带运动过程中互相磕碰导致工件损坏，良率降低。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

本申请的目的在于提供一种方便烘干且能自动上下料的钢轨输送旋转烘干炉及检测方法。

本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种钢轨输送旋转烘干炉，其特征在于，包括：

机体，设置有烘干部；

输送机构，设置在所述机体内，包括第一输送组件和第二输送组件，沿所述机体的高度方向，所述烘干部设置在所述第一输送组件上方，所述第一输送组件设置在所述第二输送组件上方，所述工件由所述第一输送组件输送经过所述烘干部烘干后由所述第二输送组件输送出所述烘干炉；以及

升降机构，设置在所述第一输送组件和所述第二输送组件之间；

其中，所述第一输送组件包括两条平行设置的第一输送链带，所述第二输送组件包括两条平行设置的第二输送链带，所述第一输送链带和所述第二输送链带上设置有若干个间隔设置的第一卡持部件，所述钢轨输送旋转烘干炉还包括用于承载所述工件的送料小车，所述送料小车上具有与所述第一卡持部件配合设置的第二卡持部件，所述第一卡持部件和所述第二卡持部件配合卡持，以将所述送料小车和所述第一输送链带或所述第二输送链带之间固定卡持；所述升降机构适于将所述送料小车由所述第一输送链带升降转移至所述第二输送链带上。

进一步地，所述钢轨输送旋转烘干炉内设置有架体，所述第一输送组件和所述第二输送组件平行设置在所述架体上。

进一步地，所述第一卡持部件包括两个与所述第一输送链带或第二输送链带连接的卡持片，两个所述卡持片之间形成有卡持空间，所述第二卡持部件为突出卡块，所述突出卡块配合卡持在所述卡持空间内以将所述送料小车和所述第一输送链带或所述第二输送链带之间固定卡持。

进一步地，所述送料小车包括底座、及设置在所述底座上的安装部件，所述工件安装在所述安装部件上，所述第二卡持部件形成在所述底座的两端。

进一步地，所述安装部件包括与所述底座连接的连接座、及设置在所述连接座上的缩嘴式安装件，所述缩嘴式安装件包括与所述连接座连接的推杆，所述推杆的一端设置有缩嘴，另一端套设有分别与推杆和连接座抵接的弹性件，所述连接座上设置有通孔，所述缩嘴回缩至所述通孔内，所述推杆套设有所述弹性件的一端可在外力作用下朝靠近所述连接座的方向移动，以带动所述缩嘴朝远离所述连接座的方向移动，进而展开所述缩嘴以夹持所述工件。

进一步地，所述通孔内还设置有轴承件，所述推杆与所述连接座通过所述轴承件转动连接；所述推杆套设有所述弹性件的一端还设置有齿轮件，每个送料小车上设置有若干个所述安装部件，若干个所述安装部件之间的齿轮件通过第三链带连接在一起，所述第三链带可在外力驱动下带动若干所述安装部件一起转动。

进一步地，所述钢轨输送旋转烘干炉在所述第一输送组件的进料口处设置有放料平台，所述放料平台为所述送料小车的初始位置，所述放料平台的两侧设置有推料件，所述推料件适于推动所述推杆套设有所述弹性件的一端，以在所述缩嘴内放置工件。

进一步地，所述底座上还设置有行走轮，所述架体沿所述第一输送链带和所述第二输送链带的延伸方向设置有滑轨，所述送料小车被所述第一输送链带和所述第二输送链带卡持输送时，所述行走轮与所述滑轨相接并可在所述滑轨上转动移动。

进一步地，所述烘干部包括烘干室，所述烘干室内设置有发热件、及出风口朝所述发热件设置有的气流发生件，所述烘干室的出气口和所述气流发生件的进风口皆朝向所述第一输送组件设置。

进一步地，所述升降机构包括与所述架体连接的升降杆、以及与所述升降杆升降连接的升降平台，所述送料小车可置于所述升降平台上跟随所述升降平台进行升降。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请通过设置有第一输送组件及第二输送组件，第一输送组件和第二输送组件分别包括第一输送链带和第二输送链带，工件放置在送料小车上，并通过第一输送链带和第二输送链带上的第一卡持部件和送料小车上的第二卡持部件卡持固定，使得送料小车能被第一输送链带运输通过烘干部进行烘干操作，并且第一输送组件和第二输送组件之间还设置有升降机构，以使得第一输送组件上烘干后的工件能被升降机构升降移动至第二输送组件上再输送出烘干炉外，整个烘干过程工件放置在送料小车上，避免了相互之间的碰撞，保证工件良率，并且由于送料小车的位置相对固定，因此可以采用机械臂上下料的方式来完成工件的上下料操作，节省人力成本，加快物料的上下料效率及准确度。

【附图说明】

图1是本申请实施例所示钢轨输送旋转烘干炉的结构示意图；

图2是图1所示实施例的另一视角结构示意图；

图3是图1所示实施例的部分结构示意图；

图4是图3所示实施例的另一视角结构示意图。

【具体实施方式】

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图4所示，本申请实施例所示的钢轨输送旋转烘干炉，包括机体1、以及设置在机体1内的输送机构2，其中，机体1具有烘干部11，输送机构2可输送工件20通过该烘干部11并将烘干后的工件20输送出机体1外，从而完成工件20的烘干流程。

输送机构2包括第一输送组件21和第二输送组件22，沿机体1的高度方向，机体1的烘干部11设置在第一输送组件21上方，第一输送组件21设置在第二输送组件22上方，工件20由第一输送组件21输送经过烘干部11烘干后再由第二输送组件22输送出烘干炉。其中，第一输送组件21包括两条平行设置的第一输送链带221，第二输送组件22包括两条平行设置的第二输送链带，第一输送链带221和第二输送链带上设置有若干个间隔设置的第一卡持部件4，钢轨输送旋转烘干炉还包括送料小车5，送料小车5用于承载工件20，工件20可在外部机械臂的帮助下放置在送料小车5上，送料小车5上具有与第一卡持部件4配合设置的第二卡持部件51，第一卡持部件4和第二卡持部件51配合卡持，以将送料小车5和第一输送链带221或第二输送链带之间固定卡持，从而使得送料小车5可跟随第一输送链带221和第二输送链带进行移动。钢轨输送旋转烘干炉还包括升降机构3，升降机构3设置在第一输送组件21和第二输送组件22之间，详细的说，升降机构3设置在第一输送链带221和第二输送链带之间，能够将送料小车5由第一输送链带221升降转移至第二输送链带上，从而使得在工件20的整个烘干过程中工件20始终放置在送料小车5上，避免了相互之间的碰撞，保证工件20良率，并且由于送料小车5的位置相对固定，因此可以采用机械臂上下料的方式来完成工件20的上下料操作，节省人力成本，加快物料的上下料效率及准确度。

具体的，第一卡持部件4包括两个与第一输送链带221或第二输送链带连接的卡持片41，两个卡持片41之间形成有卡持空间，第二卡持部件51为突出卡块，第一卡持部件4在两条第一输送链带221或第二输送链带上对称设置，突出卡块也对应设置有两个，两个突出卡块分别配合卡持在两个第一卡持部件4的卡持空间内以将送料小车5和第一输送链带221或第二输送链带之间固定卡持，从而使得送料小车5可以跟随第一输送链带221或第二输送链带移动输送。

钢轨输送旋转烘干炉内设置有架体6，第一输送组件21和第二输送组件22平行设置在架体6上，在架体6上还安装有与第一输送链带221连接的第一驱动件40及与第二输送链带连接的第二驱动件50，第一驱动件40和第二驱动件50分别可以驱动第一输送链带221和第二输送链带进行移动，进而带动第一输送链带221和第二输送链带上的送料小车5进行移动，以完成输送工作。在本实施例中，第一驱动件40和第二驱动件50均为电机。

呈上述，送料小车5包括底座52、及设置在底座52上的安装部53件，工件20安装在安装部53件上，第二卡持部件51形成在底座52的两端，在本实施例中，每个送料小车5的底座52上设置有若干个安装部53件，若干个安装部53件在底座52上并排成两排间隔设置，从而使得每个安装部53件上的工件20之间不会在烘干过程中发生碰撞而影响工件20良率。

安装部53件包括与底座52连接的连接座531、及设置在连接座531上的缩嘴式安装件532，缩嘴式安装件532包括与连接座531连接的推杆5321，推杆5321的一端设置有缩嘴5322，另一端套设有分别与推杆5321和连接座531抵接的弹性件5323，连接座531上设置有通孔5311，缩嘴5322回缩至通孔5311内并被通孔5311限制，推杆5321套设有弹性件5323的一端可在外力作用下朝靠近连接座531的方向移动，以带动缩嘴5322朝远离连接座531的方向移动，进而展开缩嘴5322以夹持工件20。在安装工件20时，首先外力驱动缩嘴5322展开，之后机械臂将工件20能被缩嘴5322夹持的一端放置在展开的缩嘴5322内，之后撤销外力，推杆5321套设有弹性件5323的一端在弹性件5323的弹力作用下朝远离连接座531的方向移动，从而驱动缩嘴5322朝通孔5311内回缩，从而收紧缩嘴5322，将工件20夹紧在缩嘴5322内，完成工件20的安装。在需要取出工件20时也只需要再次施力使得缩嘴5322展开即可，方便快捷。在本实施例中，弹性件5323为弹簧。

在本实施例中，通孔5311内还设置有轴承件10，推杆5321与连接座531通过轴承件10转动连接，推杆5321套设有弹性件5323的一端还套设有齿轮件5324，齿轮件5324内设置有卡槽，推杆5321上设置有卡块，卡槽的延伸方向与推杆5321的延伸方向一致，从而使得推杆5321可以相对齿轮件5324沿推杆5321的延伸方向滑动，而在齿轮件5324转动时可以带动推杆5321一起转动，此时弹性件5323原本与连接座531相抵接的一端与齿轮件5324相抵接，每个送料小车5上的每排的若干个安装部53件之间的齿轮件5324通过第三链带8连接在一起，第三链带8可在外力驱动下带动若干齿轮件5324转动，进而带动若干安装部53件一起转动，以使得安装在安装部53件上的工件20可以在烘干时进行转动，从而保证烘干效果均匀快速。

为了实现自动上下料，钢轨输送旋转烘干炉在第一输送组件21的进料口处设置有放料平台，放料平台为送料小车5的初始位置，放料平台的两侧设置有推料件9，推料件9适于推动推杆5321套设有弹性件5323的一端，以在缩嘴5322内放置工件20。机械臂设置在放料平台的一端，在上游输送带来料后，驱动推料件9推动推杆5321使得缩嘴5322张开，机械臂将工件20放置在缩嘴5322内，之后推料件9回缩，缩嘴5322将工件20夹紧固定，然后其他推料部件将送料小车5推送至第一输送链带221内被第一输送链带221输送移动进行烘干。在本实施例中，推料件9为气缸、电缸或液压缸中的一种。

为了使得送料小车5在移动过程中的更加稳定，在本实施例中，底座52上还设置有行走轮521，架体6沿第一输送链带221和第二输送链带的延伸方向设置有滑轨61，送料小车5被第一输送链带221和第二输送链带卡持输送时，行走轮521与滑轨61相接并可在滑轨61上转动移动，从而使得送料小车5在移动过程中的更加稳定。

烘干部11包括烘干室111，烘干室111内设置有发热件112、及出风口1131朝发热件112设置有的气流发生件113，烘干室111的出气口1111和气流发生件113的进风口1132皆朝向第一输送组件21设置，从而使得由烘干室111的出气口1111出来烘干工件20之后的热风还可以被气流发生件113的进风口1132再次吸入烘干室111内加热，从而实现热风的循环利用，提高热效率，节省加热时间，避免能源浪费。

升降机构3包括与架体6连接的升降杆31、以及与升降杆31升降连接的升降平台32，送料小车5在被第一输送链带221输送过烘干部11进行烘干后到达升降平台32上，之后升降平台32进行升降运动，将送料小车5下降至第二输送链带处，并且升降平台32上还设置有推车部件，可以将送料小车5推动至第二输送链带上跟随第二输送链带进行移动输送。在本实施例中，该推车部件为气缸。

具体的，升降杆31为螺旋升降杆，螺旋升降杆与升降平台32螺纹连接，螺旋升降杆的一端连接有驱动装置30，可在驱动装置30的驱动下相对升降平台32进行转动，从而实现升降平台32的升降操作。

综上所述：本申请通过设置有第一输送组件及第二输送组件，第一输送组件和第二输送组件分别包括第一输送链带和第二输送链带，工件放置在送料小车上，并通过第一输送链带和第二输送链带上的第一卡持部件和送料小车上的第二卡持部件卡持固定，使得送料小车能被第一输送链带运输通过烘干部进行烘干操作，并且第一输送组件和第二输送组件之间还设置有升降机构，以使得第一输送组件上烘干后的工件能被升降机构升降移动至第二输送组件上再输送出烘干炉外，整个烘干过程工件放置在送料小车上，避免了相互之间的碰撞，保证工件良率，并且由于送料小车的位置相对固定，因此可以采用机械臂上下料的方式来完成工件的上下料操作，节省人力成本，加快物料的上下料效率及准确度。

上述仅为本申请的一个具体实施方式，其它基于本申请构思的前提下做出的任何改进都视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢轨输送旋转烘干炉，其特征在于，包括：

机体，设置有烘干部；

输送机构，设置在所述机体内，包括第一输送组件和第二输送组件，沿所述机体的高度方向，所述烘干部设置在所述第一输送组件上方，所述第一输送组件设置在所述第二输送组件上方，工件由所述第一输送组件输送经过所述烘干部烘干后由所述第二输送组件输送出所述烘干炉；以及

升降机构，设置在所述第一输送组件和所述第二输送组件之间；

其中，所述第一输送组件包括两条平行设置的第一输送链带，所述第二输送组件包括两条平行设置的第二输送链带，所述第一输送链带和所述第二输送链带上设置有若干个间隔设置的第一卡持部件，所述钢轨输送旋转烘干炉还包括用于承载所述工件的送料小车，所述送料小车上具有与所述第一卡持部件配合设置的第二卡持部件，所述第一卡持部件和所述第二卡持部件配合卡持，以将所述送料小车和所述第一输送链带或所述第二输送链带之间固定卡持；所述升降机构适于将所述送料小车由所述第一输送链带升降转移至所述第二输送链带上。

2.如权利要求1所述的钢轨输送旋转烘干炉，其特征在于，所述钢轨输送旋转烘干炉内设置有架体，所述第一输送组件和所述第二输送组件平行设置在所述架体上。

3.如权利要求2所述的钢轨输送旋转烘干炉，其特征在于，所述第一卡持部件包括两个与所述第一输送链带或第二输送链带连接的卡持片，两个所述卡持片之间形成有卡持空间，所述第二卡持部件为突出卡块，所述突出卡块配合卡持在所述卡持空间内以将所述送料小车和所述第一输送链带或所述第二输送链带之间固定卡持。

4.如权利要求3所述的钢轨输送旋转烘干炉，其特征在于，所述送料小车包括底座、及设置在所述底座上的安装部件，所述工件安装在所述安装部件上，所述第二卡持部件形成在所述底座的两端。

5.如权利要求4所述的钢轨输送旋转烘干炉，其特征在于，所述安装部件包括与所述底座连接的连接座、及设置在所述连接座上的缩嘴式安装件，所述缩嘴式安装件包括与所述连接座连接的推杆，所述推杆的一端设置有缩嘴，另一端套设有分别与推杆和连接座抵接的弹性件，所述连接座上设置有通孔，所述缩嘴回缩至所述通孔内，所述推杆套设有所述弹性件的一端可在外力作用下朝靠近所述连接座的方向移动，以带动所述缩嘴朝远离所述连接座的方向移动，进而展开所述缩嘴以夹持所述工件。

6.如权利要求5所述的钢轨输送旋转烘干炉，其特征在于，所述通孔内还设置有轴承件，所述推杆与所述连接座通过所述轴承件转动连接；所述推杆套设有所述弹性件的一端还设置有齿轮件，每个送料小车上设置有若干个所述安装部件，若干个所述安装部件之间的齿轮件通过第三链带连接在一起，所述第三链带可在外力驱动下带动若干所述安装部件一起转动。

7.如权利要求6所述的钢轨输送旋转烘干炉，其特征在于，所述钢轨输送旋转烘干炉在所述第一输送组件的进料口处设置有放料平台，所述放料平台为所述送料小车的初始位置，所述放料平台的两侧设置有推料件，所述推料件适于推动所述推杆套设有所述弹性件的一端，以在所述缩嘴内放置工件。

8.如权利要求7所述的钢轨输送旋转烘干炉，其特征在于，所述底座上还设置有行走轮，所述架体沿所述第一输送链带和所述第二输送链带的延伸方向设置有滑轨，所述送料小车被所述第一输送链带和所述第二输送链带卡持输送时，所述行走轮与所述滑轨相接并可在所述滑轨上转动移动。

9.如权利要求8所述的钢轨输送旋转烘干炉，其特征在于，所述烘干部包括烘干室，所述烘干室内设置有发热件、及出风口朝所述发热件设置有的气流发生件，所述烘干室的出气口和所述气流发生件的进风口皆朝向所述第一输送组件设置。

10.如权利要求9所述的钢轨输送旋转烘干炉，其特征在于，所述升降机构包括与所述架体连接的升降杆、以及与所述升降杆升降连接的升降平台，所述送料小车可置于所述升降平台上跟随所述升降平台进行升降。

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