HU216088B

HU216088B - Fúvott műanyag palack

Info

Publication number: HU216088B
Application number: HUP9601131A
Authority: HU
Inventors: Richard F. Bellas; Christopher J. Mero
Original assignee: Pepsico Inc.
Priority date: 1995-05-08
Filing date: 1996-04-29
Publication date: 1999-04-28
Also published as: IL118011A0; GR3033889T3; ZA963311B; ATE192100T1; ES2144545T3; JP3782131B2; CO4520128A1; JO1931B1; PL314119A1; HUP9601131A2; SK58796A3; KR960041000A; PL179827B1; DE69516506T2; CZ291126B6; UA45960C2; SK283064B6; EG20868A; CN1059166C; DE69516506D1

Abstract

A találmány tárgya fúvőtt műanyag palack (10), amelynek a vékőnyvállrészében (12) több bőrdaszerű kiemelkedés (15) van. Mindegyikbőrdaszerű kiemelkedés (15) különböző, egymással speciálisameghatárőzőtt összefüggésben álló görbületi sűgárral van kialakítva.Az így kialakítőtt bőrdaszerű kiemelkedések (15) nem befőlyásőljáknegatív módőn a vállrész (12) falszerkezetének integritását, é apalack (10) belső nyőmás alá helyezésekőr nem defőrmálódnak. ŕ

Description

A találmány tárgya fúvott műanyag palack (flakon) italokhoz, különösen szénsavval telített üdítőitalokhoz és hasonlókhoz. A találmány tárgya leginkább fűvott műanyag palack, amelynek a vállrészén annak integrált részeként több bordaszerű kiemelkedés van. Ezek a bordaszerű kiemelkedések, amelyek kifelé terjednek ki, több különböző görbületi sugárral vannak kialakítva, úgyhogy eredményesen alkalmazhatóak a közönséges vissza nem váltható palackok vékony vállrészein is, és akkor is épek maradnak, ha az ilyen palackot nyomás alá helyezik. A találmány szerinti kiemelkedések gyakorlati haszna a palack könnyebb megfoghatósága és kezelhetősége, valamint a vállrész mechanikai megerősítése.

A műanyag palackok használata italok, különösen szénsavval telített üdítőitalok csomagolására rendkívüli módon elterjedt, amióta ezeket a palackokat az 1970-es években először bevezették. Ezeknek a palackoknak a széles körű alkalmazása elsődlegesen annak a ténynek tulajdonítható, hogy a műanyagot, amelyből készülnek, kéttengelyűen lehet orientálni. Ezek a műanyagok változatlanul hőre lágyuló műanyagok, még pedig különösen poliészterek, így például polietilén-tereftalát. A kéttengelyű orientálás azt jelenti, hogy a polimer láncokat két irányban orientálják. Ennek következménye az anyag szorosabb, rendezettebb tömörödése. Ennek a jelenségnek két gyakorlati haszna van. Az egyik az, hogy az így orientált palackokat vékony falakkal lehet előállítani, gyakran magának az orientálási folyamatnak az eredményeként. A másik az, hogy ezeknek a vékony falú palackoknak a mechanikai szilárdsága és gázzáró tulajdonságai a kéttengelyű orientálás hatására ugrásszerűen javulnak. Az összeredmény könnyű, de rendkívül robusztus palack.

Számos módszer ismeretes kéttengelyűen orientált palackok gyártására. Ezek közül iparilag azok a legjelentősebbek, amelyek nyújtó füvási módszereket alkalmaznak. Ezek során általában előformázott darabot használnak, amelyet tipikusan fröccsöntéssel állítanak elő. A fröccsöntőszerszámot az anyag üvegesedési hőmérsékletére melegítik vagy hűtik a körülményektől függően. Amikor az előformázott darab elérte ezt a hőmérsékletet, akkor fúvószerszámba helyezik, egy nyújtórúddal hosszirányban nyújtják, és vízszintesen levegőnyomással vagy más gáz nyomásával tágítják. A termék olyan palack, amelynek a teste és a vállrésze viszonylag vékony falú és kéttengelyűen orientált.

Bár a kéttengelyűen orientált palack vékony falszerkezete általában előnyös, mégis vannak bizonyos hátrányai. A fal - vékony természete miatt - csak sima, egyforma és folytonos térbeli alakzatot, vagy attól kevéssé eltérő alakzatot tesz lehetővé. Még akkor is, ha kívánatos a fal módosítása vagy díszítése, ezt a fal mechanikai épségének negatív befolyásolása nélkül nehéz, ha nem lehetetlen, megvalósítani. Ez különösen arra az esetre vonatkozik, amelyben a palackra feszültség hat, amit a belső nyomás alá helyezés és szénsavval telített üdítőitalok csomagolása együttesen hoz létre.

Ennek a problémának a megoldását célzó javaslatok között vannak olyanok, amelyek szerint az ilyen palackok vállrészében befelé irányuló bordákat vagy gerinceket kell elhelyezni, hogy javuljon a megfoghatóság, és hogy a fogyasztó könnyebben tudja tartani és kezelni a palackot. Ez kedvező, de ennek ellenére nem lehetett gyakorlatilag megvalósítani, és még kevésbé lehetett iparilag elfogadható módon megvalósítani a vékony falú, vissza nem váltható palackoknál. Az erre irányuló kísérletek általában a belső borda egy görbületi sugarú kialakításából indultak ki. Az ilyen típusú alakzat miatt a palackban tipikusan rendkívül nagy feszültségű területek voltak a borda vagy gerinc és a vállrész közötti csatlakozási pontokon, és ez a körülmény a belső nyomás feltételei között a palack tönkremenéséhez vezethet. Ezek a kísérletek azonban még általánosabban azzal a következménnyel jártak, hogy a bordák vagy gerincek a belső nyomás hatására teljesen vagy részben kifordultak, eltorzultak vagy deformálódtak.

Az adott szakterületen ezért szükség van egy bordaszerű kiemelkedés kialakítására, ami nem csökkenti a palack mechanikai integritását, és nyomás alá helyezéskor fizikailag és vizuálisan ép marad.

Találmányunk célja a vékony falú, vissza nem váltható műanyag palackok bordákkal vagy gerincekkel való ellátására irányuló eddigi kísérletekkel kapcsolatos problémák megoldása úgy, hogy a vállrészben különböző, egymással speciálisan meghatározott összefüggésben álló görbületi sugarú, bordaszerű kiemelkedések vannak. A találmány szerinti megvalósított bordaszerű kiemelkedések nem befolyásolják negatív módon a vállrész falának mechanikai szilárdságát és integritását, és használati feltételek között, ideértve a belső nyomást is, nem fordítják ki, nem torzítják el, és nem deformálják.

Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a fúvott műanyag palackban, amelynek van egy zárókupak elhelyezésére alkalmas nyakrésze, egy vállrésze, egy főrésze és egy fenékrésze, a vállrész hosszának legalább egy részén több, felfelé irányuló bordaszerű kiemelkedés van. Tengelyirányú keresztmetszetben mindegyik kiemelkedésnek van egy első átmenetrésze, egy középrésze és egy második átmenetrésze. Ezek egymással sorban vannak elrendezve. Az első átmenetrész kifelé homorú, és lényegében állandó R| görbületi sugara van; a középrész befelé homorú, és lényegében állandó R₂ görbületi sugara van; a második átmenetrész kifelé homorú, és lényegében állandó R₃görbületi sugara van.

A találmány gyakorlati megvalósításában R; és R₃lényegében azonos, és R₂-nél nagyobb.

A találmány egyik előnyös kiviteli alakjában R] és R₃ lényegében azonos, és R₂-nek körülbelül 7-9-szerese, még előnyösebb módon Rj és R₃ körülbelül a 7,5-8,5-szerese, és a legelőnyösebb módon körülbelül a 8,0-szorosa R₂-nek.

A találmány egyik kiviteli alakjában R, és R₂ egymástól függetlenül körülbelül 6,30 mm és körülbelül 6,40 mm között van, és R₃ körülbelül 0,74 mm és körülbelül 0,84 mm között van. Ennek a kiviteli alaknak az előnyös változatában Rj és R₃ egymástól függetlenül körülbelül 6,35 mm, és R₃ körülbelül 0,79 mm.

Geometriailag a felfelé irányuló bordaszerű kiemelkedések lehetnek egyenesek és elhelyezkedhetnek fúg2

HU 216 088 A gőlegesen vagy szögben, de más mintákat is lehet alkalmazni. így a találmány egyik kiviteli alakjában a bordaszerű kiemelkedések felfelé irányuló ívelt vagy hasonló alakzatúak. Ennek a kiviteli alaknak az előnyös változatában az ívelés úgy van kialakítva, hogy a bordaszerű kiemelkedések a vállrész hosszában a főrész felé lefelé széttartanak egymástól.

A bordaszerű kiemelkedések száma különböző lehet, de előnyös módon egymástól bizonyos távolságban vannak. Az adott szakterületen járatos szakemberek számára nyilvánvaló, hogy a bordaszerű kiemelkedések egyenlő távolságban vannak egymástól. A szomszédos kiemelkedések közötti távolságot ekkor célszerű azzal az α szöggel mérni, amely a szomszédos kiemelkedések középrészét kétfelé osztja, és csúcsa a palack hossztengelyén van. Egy különösen előnyös kiviteli alakban az α szög közelítőleg 25,7°. így tizennégy bordaszerű kiemelkedés helyezkedik el kerületileg egymástól azonos távolságban a palack vállrésze körül.

A találmány szempontjából a bordaszerű kiemelkedéseknek a vállrész hosszának csak egy részére kell kiterjedniük, de előnyös, ha lényegében a vállrész teljes hosszára kiterjednek. A vállrész hossza a palack nagyságától és más alakzati jellemzőitől függően más és más lehet, de előnyös módon a palack teljes magasságának 30%-ával egyenlő.

Abban az esetben, ha a bordaszerű kiemelkedések egymástól bizonyos távolságban vannak, s abban a kiviteli alakban, amelyben lényegében a vállrész teljes hosszára kiterjednek, a vállrész külső felülete az egymástól bizonyos távolságban lévő kiemelkedések között lényegében - legalábbis kerületi irányban - sík.

A találmány egyik kiviteli alakjában a bordaszerű kiemelkedések egymástól bizonyos távolságban vannak, lényegében a vállrész teljes hosszára kiteqednek, és a vállrésznek a nyakrészhez közeli részén vagy ennek közelében, és a vállrésznek a főrész közelében lévő részén végződnek. Ebben az esetben a vállrésznek a kiemelkedések közötti felülete a vállrész teljes hosszában lényegében sík, vagy kerületi irányban kifelé íves.

Ennek a kiviteli alaknak egy másik változatában a vállrésznek a főrész közelében lévő külső felülete sugárirányban kifelé kúposodik a főrész felé, és így végszegmensek alakulnak ki. Gyakorlati szempontból előnyös, ha ezeknek a végszegmenseknek a hossza a vállrész hosszának, amit a főrész felső végétől mérünk, körülbelül a 20%-a, még előnyösebb módon körülbelül 10-15%-a. Ezeknek a végszegmenseknek az alakja tetszőleges, de előnyös módon parabola alakúak, és a parabola görbülete vagy csúcsa a palack nyakrésze felé mutat.

A gyakorlatban a találmány eredményesen alkalmazható vékony falú vállrészt tartalmazó palackokhoz. A vállrész falvastagsága körülbelül 0,22-0,35 mm között, tipikusabban körülbelül 0,25-0,28 mm között van. Az adott szakterületen járatos szakemberek számára nyilvánvaló, hogy általában ezt a falvastagságot használják a vissza nem váltható palackoknál, amelyek egyszer használatos vagy eldobható palackokként is ismertek. A találmány azonban nem korlátozódik az ilyen palackokra.

A találmány szerinti palackokat továbbá az adott szakterületen jól ismert eljárásokkal lehet gyártani. A leginkább előnyös eljárás a nyújtó füvás, amelyben szokványos kialakítású előformázott darabot és fúvószerszámot alkalmaznak. A füvószerszámnak azt a részét, amelyik a találmány szerinti palack vállrészének felel meg, a jelen leírás szerint alakítják ki a találmány szerinti bordaszerű kiemelkedések előállítása végett. Az adott szakterületen járatos szakemberek számára nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti bordaszerű kiemelkedések bármilyen nagyságú palackon kialakíthatók, beleértve korlátozás nélkül a kereskedelemben általánosan elterjedt, 0,33 litertől 2,0 literig teijedő, és ennél nagyobb űrtartalmú palackok esetén.

Az italokhoz, ezen belül üdítőitalokhoz és hasonlókhoz alkalmas bármilyen műanyag használható, de a gyakorlatban előnyös hőre lágyuló műanyagokat, még előnyösebb módon poliésztereket használni. A legelőnyösebb poliészteranyag ebből a szempontból a polietiléntereftalát vagy PÉT. A polietilén-tereftalát itt homopolimer polietilén-tereftalát és kopolimer polietilén-tereftalát, korlátozás nélkül beleértve azokat a kopolimereket, amelyekben az etilénglikol összetevő részben szubsztituálva van például ciklohexán-dimetanollal, és azokat, amelyekben a tereftálsav összetevő részben szubsztituálva van például izoftálsawal. Az adott szakterületen járatos szakemberek számára nyilvánvaló, hogy a polietilén-tereftalát belső viszkozitása az összetételtől és a palack alakjától függően más és más lehet, általában 0,55nél nagyobb, rendszerint 0,75-nél nagyobb, és a legáltalánosabban 0,80 és 1,00 között van.

Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül az

1. ábra a találmány szerinti, a vállrészben bordaszerű kiemelkedésekkel ellátott, közelítőleg 1500 mles palack elölnézete, ahol a bordaszerű kiemelkedések spirális alakúak, a

2. ábra az 1. ábra szerinti palack tengelyirányú a

2-2 metszősík mentén vett keresztmetszete, a

3. ábra a 2. ábra egy részlete nagyobb méretarányban, amelyen láthatók a bordaszerű kiemelkedések és a görbületi sugarak, amelyekkel a kiemelkedések ki vannak alakítva, a

4. ábra a találmány szerinti palack egy másik kiviteli alakjának elölnézete, amelyen a közelítőleg 1500 ml-es palack vállrészén vannak továbbá parabola alakú végszegmensek, az

5. ábra a 4. ábra szerinti palack tengelyirányú 5-5 metszősík mentén vett keresztmetszete, a

6. ábra a 4. ábra szerinti palack egy nagyobb méretarányban ábrázolt részlete, amin a vállrész falának hosszirányú keresztmetszete és a parabola alakú végszegmensek kúposodó részletei láthatók, a

7. ábra a találmány szerinti, a vállrészben bordaszerű kiemelkedésekkel ellátott, közelítőleg 2250 mles palack elölnézete, ahol a bordaszerű kiemelkedések ívelt alakúak, és a vállrészén vannak továbbáparabola alakú végszegmensek.

HU 216 088 A

Rátérve az ábrák részletes tárgyalására, az 1. ábrán látható a találmány egyik kiviteli alakja, egy füvott műanyag 10 palack. Az ábrázolt palack körülbelül 1500 ml-es, és van egy zárókupak ráhelyezésére alkalmas 13 főrésze és egy 14 fenékrésze, amely lehet szirom alakú vagy pezsgősüveghez hasonlóan feltüremlő alakú. Az ábrázolt 10 palack 14 fenékrésze szirom alakú. Az adott szakterületen járatos szakemberek számára nyilvánvaló, hogy a találmány céljára a 14 fenékrész lehet kifelé félgömb alakú is. Ebben az esetben a palackhoz alátétcsészét kell használni.

A 12 vállrészen, ahogyan ez az 1. ábrán látható, van több, felfelé irányuló bordaszerű 15 kiemelkedés. Ahogyan ez az 1. ábrán látható, ezek a bordaszerű kiemelkedések lényegében kiterjednek a 12 vállrész teljes hosszára, 16 végződéseik vannak a 11 nyakrész közelében, és 17 végződéseik vannak a 13 főrész közelében. Az 1. ábrán a bordaszerű 15 kiemelkedések spirális alakúak. Az adott kiviteli alakban a spirálisok a vállrésznek a 11 nyakrészhez közeli részétől a 13 főrészközeli rész felé széttartanak.

A 2. ábrára áttérve, ezen a palack 2-2 metszősík szerinti tengelyirányú keresztmetszete látható. Ahogyan ez itt látható, az 1. ábra szerinti 10 palack 12 vállrészén tizennégy bordaszerű 15 kiemelkedés van. Mindegyik ilyen kiemelkedésnek, ahogyan ez a 2. ábrán a tengelyirányú keresztmetszeten látható, van egy első, 19 átmenetrésze, ami kifelé homorú, és csatlakozik a befelé homorú 20 középrészhez. A 20 középrész a kifelé homorú második, 21 átmenetrészhez csatlakozik. Ennek az alakzatnak a részletei és a bordaszerű 15 kiemelkedés kialakításakor alkalmazott különféle görbületi sugarak a 3. ábrán láthatók.

Ahogyan ez a 3. ábrán látható, az első, 19 átmenetrésznek lényegében állandó, Rj görbületi sugara van. A 3. ábrán látható továbbá, hogy a kifelé homorú első, 19 átmenetrész a 20 középrésznél elhajlik. Ez a 20 középrész befelé homorú, és lényegében állandó, R₂ görbületi sugara van. A 15 kiemelkedés alakzatának zárásaként a 20 középrész elhajlik, és a második, 21 átmenetrészt képezi, ami kifelé homorú, és lényegében állandó, R₃ görbületi sugara van. A 3. ábrán látható palackon az R[ és R₃ görbületi sugár lényegében azonos, és közelítőleg a nyolcszorosa az R₂ görbületi sugárnak.

Az 1., 2. és 3. ábrán látható kiviteli alakban a bordaszerű 15 kiemelkedések kerületileg, a 12 vállrész körül egymástól egyenlő távolságban helyezkednek el. Ahogyan ez a 3. ábrán látható, a 15 kiemelkedések az a szögnek megfelelő távolságban vannak egymástól. Az α szög a szomszédos kiemelkedések 20 középrészét kétfelé osztja, és csúcsa a 10 palack hossztengelyén van. Az 1., 2. és 3. ábrán a 10 palack egy előnyös kiviteli alakja is látható, amelyben a 18 vállrész külső felülete a 15 kiemelkedések között kerületi irányban lényegében sík.

A 4. ábrára rátérve, ezen a találmány egy másik kiviteli alakja látható, amelyben a 12 vállrész bordaszerű 15 kiemelkedéseinek parabola alakú 22 végszegmensei is vannak. Ezeknek a végszegmenseknek az 1 hossza a 12 vállrész s hosszának, amit a 13 főrész felső végétől mérünk, körülbelül a 20%-a. Az ábrán az 1 hossz az s hossznak közelítőleg 12%-a, és az s hossz a 10 palack h magasságának közelítőleg 30%-a.

A 4. ábrán látható palackban a 18 vállrész külső felülete a bordaszerű 15 kiemelkedések között kerületi irányban sík. Ez az 5. ábrán is látható, ami a 4. ábra szerinti palack tengelyirányú keresztmetszete az 5-5 metszősík szerint. Az ábrázolt kiviteli alakban 22 végszegmensek kúposodnak kifelé, a 13 főrész felé a végszegmenseknek lényegében az egész 1 hosszán, ahogyan ez részletesen a

6. ábrán látható.

A 7. ábrán látható palackon a találmány szerinti bordaszerű 15 kiemelkedések széttartó ívek alakjában helyezkednek el a körülbelül 2250 ml-es 23 palack 12 vállrészén. A vállrész, mint látható, tartalmaz továbbá parabola alakú 22 végszegmenseket és kerületileg sík 18a felületeket a kiemelkedések között. Az ábrázolt kiviteli alakban a 22 végszegmensek 1 hossza a 12 vállrész s hosszának körülbelül 12%-a, és az s hossz a palack h magasságának közelítőleg 30%-a.

Nyilvánvaló, hogy a találmányt az ábrák és a leírás nem korlátozzák. Ezek pusztán a találmány illusztrálására szolgálnak.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Füvott műanyag palack, amelynek van egy zárókupak elhelyezésére alkalmas nyakrésze, egy vállrésze, egy főrésze és egy fenékrésze, azzal jellemezve, hogy a vállrész (12) hosszának (1) legalább egy részén több, felfelé irányuló bordaszerű kiemelkedés (15) van; tengelyirányú keresztmetszetben mindegyik kiemelkedésnek (15) van egy első átmenetrésze (19), egy középrésze (20) és egy második átmenetrésze (21), amelyek egymással sorban vannak elrendezve, és az első átmenetrész (19) kifelé homorú, és lényegében állandó Rj görbületi sugara van, a középrész (20) befelé homorú, és lényegében állandó R₂ görbületi sugara van, a második átmenetrész (21) kifelé homorú, és lényegében állandó R₃ görbületi sugara van.
2. Az 1. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy Rj és R₃ lényegében azonos, és R₂-nek 7-9-szerese.
3. A 2. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy Rj és R₃ lényegében azonos, és R₂-nek a 7,5-8,5szerese.
4. A 3. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy Rj és R₃ lényegében azonos, és R₂-nek 8,0-szorosa.
5. Az 1. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy Rj és R₃ egymástól függetlenül 6,30-6,40 mm, és R₂ 0,74-0,84 mm.
6. Az 5. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy Rj és R₃ 6,35 mm, és R₂ 0,79 mm.
7. Az 1. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy a bordaszerű kiemelkedések (15) lényegében a vállrész (12) teljes hosszára kiteijednek.
8. A 7. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy a bordaszerű kiemelkedések (15) egymástól azo4

HU 216 088 A nos távolságban vannak, a vállrész (12) külső felülete egymástól bizonyos távolságban lévő mindegyik kiemelkedés (15) között kerületi irányban lényegében sík.
9. A 8. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy a vállrésznek (12) a kerülete körül végszegmensek (22) vannak, a végszegmensek (22) a bordaszerű kiemelkedések (15) között helyezkednek el, és hosszuk (1) a vállrész (12) főrésztől (13) mért hosszának (s) legfeljebb 20%-a; a végszegmenseket (22) a vállrész (12) külső falfelületének sugárirányban kifelé való kúposodása definiálja, ami a főrész felé irányul.
10. A 9. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy a végszegmensek (22) parabola alakúak, és a parabola csúcsa a palack (10) nyakrésze (11) felé mutat.
11. A 10. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy a végszegmensek (22) a vállrész (12) főrésztől (13) mért hosszának (s) a 10- 15%-ára terjednek ki.
12. Az 1. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy a bordaszerű kiemelkedések (15) ívelt alakúak.
13. A 12. igénypont szerinti palack, azzaljellemezve, hogy az olyan ívelt alakú, hogy a bordaszerű kiemelkedések (15) a vállrész (12) hosszában a főrész (13) felé kiterjedve folyamatosan széttartanak egymástól.
14. Az 1. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy a vállrészen (12) tizennégy bordaszerű kiemelkedés (15) van.
15. Az 1. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy a műanyag egy hőre lágyuló műanyag.
16. A 15. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló műanyag polietilén-tereftalát.
17. Az 1. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy a vállrész (12) vastagsága 0,22-0,35 mm.
18. Az 1. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy a vállrész (12) vastagsága 0,25-0,28 mm.
19. Nyújtó füvással előállított, polietilén-tereftalátpalack, amelynek van egy zárókupak elhelyezésére alkalmas nyakrésze, egy félmerev, kéttengelyűen orientált, 0,22 mm és 0,35 mm közötti vállrésze, egy kéttengelyűen orientált, cső alakú főrésze és egy fenékrésze; a vállrésznek (12) lényegében az egész hosszán (1) több, felfelé irányuló bordaszerű kiemelkedése (15) van, amelyek ívelt alakban helyezkednek el, és a vállrész kerülete mentén lényegében azonos távolságban vannak egymástól; tengelyirányú keresztmetszetben mindegyik kiemelkedésnek (15) van egy első átmenetrésze (19), egy középrésze (20) és egy második átmenetrésze (21), amelyek egymással sorban vannak elrendezve, és az első átmenetrész (19) kifelé homorú, és lényegében állandó R_t görbületi sugara van, a középrész (20) befelé homorú, és lényegében állandó R₂ görbületi sugara van, a második átmenetrész (21) kifelé homorú, és lényegében állandó R₃ görbületi sugara van, azzal jellemezve, hogy R, és R₃ lényegében azonos, és 6,30-6,40 mm, és R₂ 0,74-0,84 mm.
20. A 19. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy a vállrészen (12) tizennégy bordaszerű kiemelkedés (15) van, és a vállrész (12) falvastagsága 0,25-0,28 mm.
21. A 20. igénypont szerinti palack, azzal jellemezve, hogy R! és R₃ 6,35 mm, és R₂ 0,79 mm, és a vállrész (12) külső felülete a bordaszerű kiemelkedések (15) között kerületi irányban lényegében sík.