HU214776B - Polistirol gyantahab és eljárások ennek előállítására - Google Patents
Polistirol gyantahab és eljárások ennek előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU214776B HU214776B HU907029A HU702990A HU214776B HU 214776 B HU214776 B HU 214776B HU 907029 A HU907029 A HU 907029A HU 702990 A HU702990 A HU 702990A HU 214776 B HU214776 B HU 214776B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mixture
- parts
- water
- weight
- polystyrene resin
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 130
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 154
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 112
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 18
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 claims description 18
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 17
- -1 halogenated alkyl hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 17
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 15
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 15
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 10
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)(F)Cl BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BOUGCJDAQLKBQH-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,2,2,2-tetrafluoroethane Chemical compound FC(Cl)C(F)(F)F BOUGCJDAQLKBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 claims description 8
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 claims description 8
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 7
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 4
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 6
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 2
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 abstract 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 106
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 65
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 65
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 34
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 34
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 15
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 13
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 7
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-DYCDLGHISA-N deuterium hydrogen oxide Chemical compound [2H]O XLYOFNOQVPJJNP-DYCDLGHISA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000004795 extruded polystyrene foam Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 2
- VNQNXQYZMPJLQX-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris[(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)methyl]-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CN2C(N(CC=3C=C(C(O)=C(C=3)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C(=O)N(CC=3C=C(C(O)=C(C=3)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C2=O)=O)=C1 VNQNXQYZMPJLQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000156978 Erebia Species 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- HAJWZSRRLHRNGL-UHFFFAOYSA-N bromocyclodecane Chemical compound BrC1CCCCCCCCC1 HAJWZSRRLHRNGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000034563 regulation of cell size Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/149—Mixtures of blowing agents covered by more than one of the groups C08J9/141 - C08J9/143
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/125—Water, e.g. hydrated salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/005—Stabilisers against oxidation, heat, light, ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/13—Phenols; Phenolates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/06—Polystyrene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S521/908—Nucleating agent for cellular product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
A találmány tárgya pőlisztiről gyantahab és eljárásők ennekelőállítására, amely hab lényegében kétféle méretű sejtekből tevődikössze, ahől az egyik méret legfeljebb 0,3 mm és a másik méret 0,4 és 1mm között van; az eljárás váltőzatai az alábbi lépésekből állnak:valamely vizet abszőrbeáló, maximűm 250 mm szemcseméretű szervespőlimer vegyületből, valamely sejtméret-szabályőzó szerből éspőlisztiről gyantából keveréket állítan k elő; a keverékbe kisrészletekben vizet vagy alkőhőlt tartalmazó vizet adnak összekeverésközben vagy az űtán; valamely illékőny habősítószert adnak akeverékhez és összekeverik ezzel; a keveréket extrűderbe vezetik be; akeveréket melegítés közben összegyúrják és megőlvasztják; a keveréketatmőszféranyőmás alatti térbe extrűdálják. Adőtt esetben fenőlősantiőxidánst is adnak a keverékhez. ŕ
Description
A találmány tárgya polisztirol gyantahab és eljárások ennek előállítására, amely hab lényegében kétféle méretű sejtekből tevődik össze, ahol az egyik méret legfeljebb 0,3 mm és a másik méret 0,4 és 1 mm között van; az eljárás változatai az alábbi lépésekből állnak:
- valamely vizet abszorbeáló, maximum 250 pm szemcseméretű szerves polimer vegyületből, valamely sejtméret-szabályozó szerből és polisztirol gyantából keveréket állítanak elő;
- a keverékbe kis részletekben vizet vagy alkoholt tartalmazó vizet adnak összekeverés közben vagy az után;
- valamely illékony habosítószert adnak a keverékhez és összekeverik ezzel;
- a keveréket extruderbe vezetik be;
- a keveréket melegítés közben összegyűlj ák és megolvasztják;
- a keveréket atmoszféranyomás alatti térbe extrudálják.
Adott esetben fenolos antioxidánst is adnak a keverékhez.
A leírás terjedelme 16 oldal (ezen belül 2 lap ábra)
HU 214 776 B
HU 214 776 Β
A találmány tárgya: eljárások polisztirol gyantahabok előállítására, valamint ezek a polisztirol habok.
Sokféle eljárás ismeretes már extrudált szintetikus gyantahabok előállítására.
Az extrudált habokat valamely szintetikus gyantából általában az úgynevezett extrudálási munkamenettel állítják elő, vagyis a szintetikus gyantához valamely sejtszabályozó szert adnak, a keveréket olvadt állapotban összegyűlj ák hőkezelés közben, az összegyúrt keveréket valamely illékony típusú habosítószerrel (gázképzőszerrel) összekeverik, és az így létrejött keveréket extrudálják egy kisnyomású térbe, hogy a habosítószer lepárlásával habot kapjanak.
A fenti eljárással előállított habok között a polisztirol extrudált habját széles körben alkalmazzák elsősorban hőszigetelő anyagként, mivel a habnak széles szétterjedési hányada és egységes sejtszerkezete van, és kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal és megfelelő mechanikai szilárdsággal bír.
Mivel azonban az extrudálási eljárással készült polisztirol hab alapgyantaként elsősorban nagy ridegségű polisztirolból áll, a habnak kicsiny a rugalmassága és így marad még javítanivaló a rugalmasság terén.
Ennélfogva hasznosnak tekinthető, ha a sejtszabályozó szemek és az alkalmazandó habosítószer kompozíciójának mennyiségi arányát úgy állítják be, hogy a szintetikus gyanta, például polisztirol extrudált habjainak egységes és finom sejtszerkezete alakuljon ki, és ezáltal a habnak javított rugalmassági tulajdonságai alakuljanak ki.
Az a kísérlet azonban, hogy egyszerűen csak csökkentsék a sejtméretet, növeli a hab sűrűségét a sejtmembrán felületi feszültségének befolyásolásával úgy, hogy nehézségekkel kell számolni olyan szintetikus gyantahabok előállításánál, amelyek kis sűrűséggel egységes és finom sejt-szerkezettel bírnak.
Ezenkívül, ha a hagyományos extrudálási eljárást alkalmazzák jelentősen megnövekedett vastagságú és csökkentett sejtméretű hab előállítására, ismeretes, hogy a sejt jobban anizotroppá válik a hab vastagságának irányában, ez pedig romló hőszigetelő tulajdonságokat és kisebb hajlítószilárdságot eredményez.
Megkíséreltünk egységes és finom sejtszerkezetű polisztirol gyantahabot előállítani az extrudálási eljárással, szabályozott mennyiségű habosítószerrel és sejtszabályozó szerrel, ahol a sejtméret csökkentése 0,4 mmnél nem nagyobb több anizotrop sejtet eredményezett, miközben az elvárt hőszigetelő tulajdonságok és hajlítószilárdság nem alakulnak ki a kapott habnál. Amikor tovább növeltük a sejtszabályozó szer mennyiségét, hogy a sejtméretet 0,2-0,3 mm-re csökkentsük, megnehezedett a gyanta habosítása az előállítani kívánt hab vastagságának irányában, következésképpen csak nagy mértékben csökkentett vastagságú hab hozható létre, vagy másképpen mondva, nehéz megfelelő vastagságú habot kialakítani.
Az előbb említett eljáráson kívül ismeretes különböző sejtméretekkel bíró hab előállítása is extrudálási eljárással, ahol közvetlenül vizet nyomatnak az olvadt gyantába egy extruderen belül, hogy a gyanta a víz bepárolódásával habosodjék, és az olvadt gyanta a víz bepárlódásának látens hőjével hűljön le (176226/1983 számú japán nem vizsgált közrebocsátási irat). Mivel ez az eljárás semmiféle eszközt nem alkalmaz, hogy a vizet mikroszkopikus mértékben diszpergált formában tartsa az olvadt gyantában, a benyomatott víz nem diszpergálódhat alaposan a gyantában, lehetővé téve durva sejtek kialakulását, és a termék szegényes megjelenését alakítva ki. Bár ez az eljárás, úgy tűnik, olyan sejtszerkezetű habot hoz létre, amely nagy és kis sejtek kombinációjából áll, a különböző méretű sejtek együttesen csak igen kis mennyiségben vannak jelen a sejtszerkezetben. így ez az eljárás semmiképpen sem szolgáltat olyan habot, amelyben a különböző méretű sejtek nagyjából egységesen diszpergálódva együttesen lennének jelen, következésképpen ez a hab nem olyan kiváló tulajdonságú a hőszigetelő tulajdonságokban és hajlítási képességekben, mint amelyet célként találmányunkkal el kívánunk érni.
Egy másik eljárás van leírva különböző sejtméretekkel bíró sejtszerkezetű hab előállítására a 236839/1986 számú japán nem vizsgált szabadalmi közzétételi iratban; itt 75-500 μιη részecskeméretű, víztartalmú növényi anyagot, elsősorban porított kukoricacsutkát alkalmaznak, hogy biztosítsák a víz egységes diszpergálódását. A leírt eljárás azonban nem kielégítő az alábbi okokból. Amikor a kiindulási keveréket betápláljuk az extruderbe, a víztartalmú növényi szerves anyag sok vizet bocsát ki. A természetes anyag alkalmazása szükségszerűen olyan terméket szolgáltat, amelynek minősége nem állandó. Ezen túl a víztartalom pontos szabályozásában fellépő nehézségek szabálytalanságokat idéznek elő az extrudált hab sejtszerkezetében. Ezen kívül a melegítés és olvasztás során a növényi szerves anyag szenesedik az extruderben, így barnára színezi az extrudált habot, és szaganyag kibocsátását idézi elő a habból.
Az előzőekben leírt szituáció alapján korábban olyan sejtszerkezetű habot fejlesztettünk ki, ahol a sejtmembrán nagy sejteket és kis sejteket képez, amelyek együttesen vannak jelen diszpergált formában, mint szigetek a tengerben (170928/1989 és 201018/1989 számú közzétett japán szabadalmi bejelentések). Ezek a habok megőrzik a haboktól elvárt hőszigetelő tulajdonságokat és a megfelelő hajlítószilárdságot, ugyanakkor nagy rugalmasságot mutatnak, és mentesek az összes korábban felvetett problémától.
Intenzív kísérleteket folytattunk abból a célból, hogy tovább javítsuk a korábban kifejlesztett habok hőtani tulajdonságait, és nem várt módon arra jöttünk rá, hogy amikor a vizet az után nyomtatjuk be a szintetikus gyanta és egy vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű (a továbbiakban: szerves polimer) vegyület keverékébe egy lepárolható habosítószerrel együtt, miután a keveréket melegítés közben olvadt állapotban összegyúrtuk, a kis sejteket még kisebbé lehet tenni, hogy javított hőszigetelő tulajdonságot adjunk az így létrejövő habnak.
A tovább folytatott kutatásunk feltárta, hogy abban az esetben, amikor egy fenolos antioxidánst keverünk a szintetikus gyantával a vizet abszorbeáló, nagy polimerizációs fokú vegyülettel együtt, és az illő típusú
HU 214 776 Β habosítószert a víz hozzáadásával együtt nyomtatjuk be a keverékbe az összekeverés során, vagy közben, amikor a keveréket olvadt állapotban melegítés mellett összegyúrjuk vagy az után, könnyűvé válik sok kis sejtet képezni nagyobb stabilitással, mint a korábbi habok esetében; következésképpen nagyobb szabadság lehetséges a termelési körülmények beállításában, lehetővé válik egy kielégítőbb, nagyobb stabilitású hab előállítása, és javított, stabil hőszigetelő tulajdonságok adhatók a habnak. A jelen találmányt ezekre a felismerésekre alapozva alkottuk meg.
Az alábbiakban röviden összefoglaljuk a találmányt. A jelen találmány tárgyai az alábbiak.
(1) Eljárás olyan szintetikus gyantahab előállítására, amely lényeg kétféle méretű sejtekből tevődik össze, ahol az egyik méret legfeljebb 0,3 mm és a másik méret 0,4 és 1 mm között van; az eljárás az alábbi lépésekből áll:
- létrehozzuk valamely vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyület, valamely sejtszabályozó szer és valamely szintetikus gyanta keverékét;
- a keveréket melegítés közben összegyúrjuk és megolvasztjuk;
- valamely illékony típusú habosítószerrel együtt nyomás alatt vizet juttatunk a keverékbe; és
- a keveréket kisebb nyomású (a továbbiakban: atmoszféranyomás alatti) térbe extrudáljuk, hogy habot képezzünk.
(2) Eljárás az olyan szintetikus gyantahab előállítására, amely lényegében kétféle méretű sejtekből tevődik össze, ahol az egyik méret legfeljebb 0,3 mm és a másik méret 0,4 és 1 mm között van; az eljárás az alábbi lépésekből áll:
- létrehozzuk valamely vizes abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyület, valamely sejtszabályozó szer és valamely szintetikus gyanta keverékét;
- a keverékhez kis részletekben vizet adunk a keverék összekeverése közben vagy az után;
- a keveréket extruderbe vezetjük be;
- az így létrejött keveréket melegítés közben összegyúrjuk és megolvasztjuk;
- a keverékbe nyomás alatt valamely illékony típusú habosítószert juttatunk, és
- a keveréket kisebb nyomású térbe extrudáljuk, hogy habot képezzünk.
(3) Eljárás olyan szintetikus gyantahab előállítására, amely lényegében kétféle méretű sejtekből tevődik össze, ahol az egyik méret legfeljebb 0,3 mm és a másik méret 0,4 és 1 mm között van; az eljárás az alábbi lépésekből áll:
- létrehozzuk víz, valamely sejtszabályozó szer és valamely szintetikus gyanta keverékét;
- valamely vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyületet adunk a keverékhez és összekeveijük ezzel;
- a keveréket extruderbe vezetjük be;
- a keveréket melegítés közben összegyúrjuk és megolvasztjuk;
- a keverékbe nyomás alatt valamely illékony típusú habosítószert juttatunk; és
- a keveréket kisebb nyomású térbe extrudáljuk, hogy habot képezzünk.
(4) Eljárás olyan szintetikus gyantahab előállítására, amely lényegében kétféle méretű sejtekből tevődik össze, ahol az egyik méret legfeljebb 0,3 mm és a másik méret 0,4 mm és 1 mm között van; az eljárás az alábbi lépésekből áll:
- létrehozzuk víz és valamely szintetikus gyanta keverékét;
- hozzáadunk valamely vizet abszorbeáló nagy polimerizációs fokú polimer vegyületet és valamely sejtszabályozó szert;
- a keveréket extruderbe vezetjük be;
- a keveréket melegítés közben összegyúrjuk és megolvasztjuk;
- a keverékbe nyomás alatt valamely illékony típusú habosítószert juttatunk; és
- a keveréket kisebb nyomású térbe extrudáljuk, hogy habot képezzünk.
Az alábbiakban röviden ismertetjük a leíráshoz tartozó ábrákat.
Az 1. ábra kinagyított (30-szoros nagyítás) letapogató elektronmikroszkópos fénykép, amely abból a célból készült, hogy leírhassuk 4. példában kapott szintetikus gyantahab belső szerkezetét.
A 2. ábra olyan letapogató elektronmikroszkópos fénykép, amely a 4. összehasonlító példában kapott szintetikus gyantahab belső szerkezetét írja le.
Az alábbiakban részletesen ismertetjük a találmány előnyös kiviteli módjait.
A jelen találmány eljárásai szerint szintetikus gyantahabot kapunk az alábbi eljárásokkal:
(I) eljárás, ahol valamely vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyületet (b) és valamely sejtszabályozó szert (c) adunk valamely szintetikus gyantához (a); a keveréket megolvasztjuk és melegítés közben összekeverjük; valamely illékony típusú habosítószert és vizet (d) vezetünk be nyomás alatt a keverékbe; és a keveréket kisebb nyomású térbe extrudáljuk; vagy (II) eljárás, amelyben valamely vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyületet (b) és valamely sejtszabályozó szert (c) adunk egy szintetikus gyantához (a); kis részletekben vizet (d) adunk a keverékhez a keverék összekeverése közben vagy az után; a keveréket extruderbe vezetjük be; valamely illékony típusú habosítószert vezetünk be nyomás alatt a keverékbe; és a keveréket kisebb nyomású térbe extrudáljuk; vagy (III) eljárás, amelyben valamely szintetikus gyantát (a), vizet (d) és valamely sejtszabályozó szert (c) összekeverünk; ehhez valamely vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyületet (b) adunk; ezután az így létrejött keveréket extruderbe vezetjük be; a keveréket megolvasztjuk és melegítés mellett összekeveijük; valamely illékony típusú habosítószert vezetünk be nyomás alatt az összegyúrt keverékbe; és a keveréket kisebb nyomású térbe extrudáljuk; vagy (IV) eljárás, amelyben valamely szintetikus gyantát (a) és vizet (d) összekeverünk; ehhez valamely vizet
HU 214 776 Β abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyületet (b) és valamely sejtszabályozó szert (c) adunk; a keveréket extruderbe vezetjük be; a keveréket megolvasztjuk és melegítés mellett összekeverjük; valamely illékony típusú habosítószert vezetünk be nyomás alatt a keverékbe; és a keveréket kisebb nyomású térbe extrudáljuk olyan módon, hogy mind a legfeljebb 0,3 mm-es sejtméretű, mind a 0,4-1 mm sejtméretű sejtek a sejtmembránok közbejöttével jórészt tengerben lévő szigetek módján diszpergálódhassanak. A fenti sejtszerkezettel bíró hab kiváló hőszigetelő tulajdonságokat, nagy rugalmasságot és megkívánt hajlítószilárdságot mutat.
A jelen találmány célkitűzését jelentő sejtszerkezettel bíró hab előállításához a fenti (a)-(d) komponensek szükségesek. Ezek közül - és ez lényeges - 0,05-2 trész (ezen itt is és a továbbiakban is tömegrészt értünk) vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyületet (b) és 0,05-1,4 trész vizet (d) alkalmazunk a szintetikus gyanta 100 trészére számítva.
A jelen találmány szerint, úgy gondoljuk, a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyület úgy hat a vízre, amely nyomás alatt jut be a keverékbe, hogy a legfeljebb 0,3 mm sejtméretű sejtek alakulnak ki.
Annak oka, hogy legfeljebb 0,3 mm sejtmérettel bíró sejteket tudunk hatékonyan előállítani, valószínűleg az alábbi, bár ezzel kapcsolatban van még tisztáznivaló. A víz, amelyet nyomás alatt juttatunk az összegyúrással és hővel olvasztással a szintetikus gyantában egyenletesen diszpergált, vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyületbe, valószínűleg mikroszkopikus méretben és egyenletesen diszpergálódik a szintetikus gyantában, így legfeljebb 0,3 mm sejtméretű sejtek képzéséhez alkalmas magok parányi helyeit szolgáltatja. A vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyület szintén megkönnyíti a sejtméret szabályozását, tovább csökkentve a legfeljebb 0,3 mm méretű sejtek méretét. Az így kialakult finom sejtek sejtmérete legfeljebb 0,3 mm, előnyösen legfeljebb 0,2 mm, még előnyösebben legfeljebb 0,1 mm.
Abból a célból, hogy a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyület egyenletesen diszpergálódjék a szintetikus gyantában, előnyös, ha a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyület részecskemérete megfelelően kicsiny. Az ilyen vegyület részecskemérete alkalmas módon legfeljebb 250 pm, előnyösen 5-70 pm, még előnyösebben 5-20 pm.
A vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyület fogalma korlátozódik adott vegyületre; a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyületnek legalább 200 g, előnyösen 400-1000 g tiszta vizet abszorbeáló kapacitása van egységnyi tömegre (lg) vonatkoztatva. A vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyületekre példák lehetnek a poliakrilsav sói, a keményítő-akrilsav só ojtott kopolimerek, vinil-alkohol-akrilsav kopolimerek, polivinil-alkohol gyanták stb. A jelen találmány azonban nem korlátozódik ezekre a példákra. A poliakrilsav sókra tipikus példák az AUQALIC CA ML-10, amely aNippon Shokubai Kagaku Kogyo Co.
Ltd. védjegyzett terméke, és onnan szerezhető be, és az
AQUA KEEP, amely a Sumimoto Seika Co. Ltd. védjegyezett terméke, és onnan szerezhető be, és más hasonló anyagok.
Az alkalmazandó vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyület mennyisége általában 0,05-2 trész, előnyösen 0,1-0,8 trész a szintetikus gyanta 100 részéhez viszonyítva, mivel ha a mennyiség kevesebb, mint 0,05 trész, a kapott hab olyan irányban változik, hogy csökkentett számú finom sejt keletkezik még akkor is, amikor megnövekedett mennyiségű víz van jelen, ha viszont a mennyiség több, mint 2 trész, az a változás következik be, hogy finom sejtek nem is képződnek.
Nincsen szükség arra, hogy a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű anyag teljesen száraz termék legyen, és olyan tennék is lehet, amely csak bizonyos mennyiségű vizet abszorbeál. Az abszorbeált víz mennyisége azonban előnyösen kisebb, hogy biztosítsuk az anyag egyenletes diszpergálódását a szintetikus gyantában. Amikor a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyület olyan mennyiségű abszorbeált vizet tartalmaz, hogy már szabadon képes folyni, a hozzáadandó víz mennyisége a nyomás alatt bejuttatandó víz mennyisége, amelyből ki kell vonni az abszorbeált víz mennyiségét. Ha a nyomás alatt bejuttatandó víz mennyisége kevesebb, mint 0,05 trész, vagy több, mint 1,5 trész, nem képződik olyan sejtszerkezet, ahol a nagy és kis sejtek együttesen vannak jelen kielégítő mértékben diszpergálódva, ezáltal nem alakul ki olyan hab, amely javított tulajdonságokkal rendelkezik a hővezetőképesség és a hajlítási képességek terén. Kívánatos ennél fogva, hogy a nyomás alatt bejuttatandó víz mennyiségét úgy állítsuk be, hogy általában 0,05-1,5 trész, előnyösen 0,2-0,7 trész legyen.
A vizet alkalmazhatjuk egyedül, de a jelen találmány szerint tartalmazhat valamely 1-6 szénatomos alkoholt is. Amikor alkoholt tartalmazó vizet használunk, annak az az előnye, hogy az extrudálásos habképzési körülmények tartománya szélesebbé válik, és ez megkönnyíti a szintetikus gyantahab előállítását. Az alkoholt tartalmazó víz előnyösen olyan, hogy a víz mennyisége domináljon. Még előnyösebben az alkohol azeotrop keveréket képez a vízzel. így például a víz és terc-butil alkohol kombinációja kívánatos.
A sejtszabályozó szer, amelyet a jelen találmányban való felhasználáshoz alkalmazunk, már ismert az extrudálásos habképzésben való felhasználáshoz. A sejtszabályozó szerre példák lehetnek például a finoman eloszlatott talkum, a finoman eloszlatott kalciumkarbonát, és hasonlók. Ezeket a szereket lehet használni egyedül vagy keverékük formájában. Kívánatos a sejtszabályozó szer részecskeméretét úgy beállítani, hogy általában 3-100 pm, előnyösen 5-20 pm legyen. A szert főleg abból a célból alkalmazzuk, hogy a sejtméretet 0,4 és 1,0 mm közé szabályozzuk. Az alkalmazandó sejtszabályozó szer mennyisége 0,01-5 trész, előnyösen 0,01-2 trész, még előnyösebben 0,05-0,5 trész, 100 trész szintetikus gyantára számítva. Ha ez a mennyiség kevesebb, mint 0,01 trész, nagyobb sejtek képződnek, és a kívánt hőszigetelő tulajdonságok
HU 214 776 Β nem alakulnak ki, míg ha a mennyiség meghaladja az 5 trészt, olyan változás lép fel, amely túlságosan csökkenti a sejtméretet, nehezen téve realizálhatóvá a kívánt sűrűséget (legfeljebb 5-10 2 g/cm3).
A jelen találmány szerint kívánatos a sejtszabályozó szerrel együtt valamely fenolos antioxidánst is alkalmazni.
Bár a fenolos antioxidáns mechanizmusa és funkciója a jelen találmány szerinti felhasználáskor még részleteiben nem tisztázott, az antioxidáns - úgy tűnik fokozza a kis sejtek képződésének elősegítésére irányuló hatást, következésképpen megkönnyíti a termelési körülmények meghatározását. A fenolos antioxidánsok közül a kondenzált fenolos antioxidánsok a hasznosak. Előnyösebbek azok a kondenzált fenolok, amelyek olvadáspontja legalább 100 °C és nagy molekulatömegűek, mivel ezek a fenolok rendkívüli stabilizáló hatást mutatnak.
A nagy molekulatömegű kondenzált fenolokra tipikus példák lehetnek például az l,3,5-trisz(3,5-diterc-butil-4-hidroxi-benzil)-S-triazin-2,4,6(lH, 3H, 5H)trion, a tetrakisz[metilén(3,5-di-terc-butil-4hidroxi-hidro-cinnamát)] metán stb., amelyeket azonban nem korlátozás céljából adtunk meg. Speciálisabb példák az ilyen nagy molekulatömegű bezárt fenolokra a MARK AO-20 és a MARK AO-60, amelyet az Adeka Árgus Chemical Co., Ltd. forgalmaz, és további hasonlók.
Amikor a fenolos antioxidánst kisebb mennyiségben alkalmazzuk, mint 0,02 trész 100 tömegrész szintetikus gyantára számítva, az antioxidáns nehezen tud hatást gyakorolni a sejtszerkezet stabilitására, míg ha a mennyiség meghaladja az 1 trészt, a változás olyan irányú lesz, hogy nehézségek lépnek fel a finom sejtek képződésében. Következésképpen az antioxidáns mennyisége általában 0,02-1 trész, előnyösen 0,05-0,5 trész, még előnyösebben 0,1-0,25 trész.
A jelen találmány szerinti kívánt szintetikus gyantahabot az alábbi (I)—(IV) eljárások valamelyikével állíthatjuk elő.
(I) Eljárás, amely abból áll, hogy előkészítjük valamely szintetikus gyanta, valamely vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű anyag és valamely sejtszabályozó szer előre meghatározott mennyiségét, hogy keveréket kapjunk, ezt összegyúrjuk, és melegítés közben megolvasztjuk, majd nyomás segítségével valamely illékony típusú habosítószer és víz előre meghatározott mennyiségét juttatjuk (kényszerítjük) be a keverékbe, és az így létrejött keveréket kisebb nyomású térbe extrudáljuk, hogy hab képződjék.
Amikor ezt az eljárást alkalmazzuk, a habosítószert és a vizet egyidőben vagy külön-külön kényszeríthetjük be. így a beadási eljárás nincs valamelyik speciális eljárásra korlátozva.
(II) Eljárás, amely abból áll, hogy a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyületet és a sejtszabályozó szert hozzáadjuk a szintetikus gyantához, kis részletekben vizet adunk a keverékhez a keverék összekeverése közben vagy után, a keveréket extruderbe vezetjük be, az így létrejövő keveréket melegítés közben összegyúrjuk és megolvasztjuk, ezután nyomás segítségével az illékony típusú habosítószert bejuttatjuk az összegyúrt keverékbe, és a keveréket kisebb nyomású térbe extrudáljuk, hogy hab képződjék.
Amikor vizet adunk be kis részletekben, kívánatos, hogy a víz egyenletesen keveredjék a szintetikus gyantával, a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyülettel és a sejtszabályozó szerrel abból a célból, hogy elkerüljük a víz lokalizált jelenlétét, amely a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyülettel való közvetlen kapcsolatnak tulajdonítható. Pontosabban kívánatos, hogy a vizet kis részletekben alkalmazzuk a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyülethez, amely olyan állapotban van, hogy a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyület egységesen és mikroszkopikus méretben diszpergálódott a szintetikus gyantában.
(III) Eljárás, amely abból áll, hogy a szintetikus gyantát, a vizet és a sejtszabályozó szert összekeverjük, a keveréket a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyület hozzáadása után összekeverjük, ezután az így létrejövő keveréket extruderbe vezetjük be, a keveréket összegyűljük, és melegítés közben megolvasztjuk, nyomás alatt bejuttatjuk az illékony típusú habosítószert az összegyúrt keverékbe; és a keveréket kisebb nyomású térbe extrudáljuk, hogy hab képződjék.
Amikor ezt az eljárást alkalmazzuk, kívánatos előzetesen együtt összekeverni a szintetikus gyantát, a vizet és a sejtszabályozó szert olyan egyenletesen, amennyire csak lehetséges, hogy a vizet megvédjük a lokalizálódástól, amely a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyület vízzel való követlen érintkezésének tulajdonítható.
(IV) Eljárás, amely abból áll, hogy a szintetikus gyantát összekeverjük vízzel, majd a keveréket a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyület és a sejtszabályozó szer hozzáadása után tovább keverjük, ezt követően az így létrejött keveréket extruderbe vezetjük be, összegyúrjuk és melegítés közben megolvasztjuk, nyomás alatt bejuttatjuk az illékony típusú habosítószert az összegyúrt keverékbe, és a keveréket egy kisebb nyomású térbe extrudáljuk, hogy hab képződjék.
Amikor ezt az eljárást alkalmazzuk, kívánatos, hogy a vizet és a szintetikus gyantát előzetesen úgy keverjük össze, hogy a víz a lehető legegyenletesebben diszperáglódhassék a szintetikus gyantában, mielőtt a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyületet hozzáadnánk; ilyen módon megakadályozható, hogy a víz lokalizálódjék a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyülettel való közvetlen érintkezés következtében. A helyzet itt tehát ugyanaz, mint a (II) és (III) eljárásoknál.
A szintetikus gyantán, a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyületen, a sejtszabályozó szeren és vízen kívül a keverékhez adhatunk korábban említett fenolos antioxidánsokat és más ismert adalékanyagokat, például lángmentesítőket, mint hexa5
HU 214 776 Β bróm-ciklodekánt, és kenőanyagokat, ha a helyzet úgy kívánja.
Nincsenek speciális határok azt a hőmérsékletet illetőleg, amelynél a szintetikus gyantát, a vizet abszorbeáló szert, a sejtszabályozó szert és a vizet melegítés közben összegyúrjuk és megolvasztjuk, és nincsen pontosan behatárolva az összegyúrás időtartama és eszköze sem. A melegítési hőmérséklet előnyösen legalább az a hőmérséklet, amelynél a szintetikus gyanta megolvad, ez általában 150-200 °C. Bár az összegyúrási időt nem lehet pontosan meghatározni, mivel az összegyúrási idő változik az extrudálás időegységre eső teljesítményétől és az összegyúró berendezéstől és más hasonló tényezőktől, ez általában olyan időtartam, amely a szintetikus gyanta, a vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyület és a sejtszabályozó szer egyenletes diszpergálódásához szükséges. Az összegyúró berendezés nem korlátozódik egy típusra; bármely berendezés lehet, amelyet általában alkalmaznak az extrudálásos habképzésre; ilyen például valamely csavaros extruder.
A jelen találmányban alkalmazandó illékony típusú habosítószer bármely olyan szer lehet, amelyet általánosan használunk az extrudálásos habképzéshez. Az ilyen habosítószerekre példák lehetnek a „Freon” készítmények, mint a diklór-difluor-metán, az 1-klór-1,1difluor-etán (amelyet ezután Freon 142-nek nevezünk) - amelyről elmondható, hogy kevésbé valószínűen roncsolja az atmoszféra ózonrétegét-, és az 1-klór-1,2,2,2tetrafluor-etán; az adott esetben halogénezett, legfeljebb 12 szénatomos alkil szénhidrogének, mint a metil-klorid és hasonlók; valamint a telített, legfeljebb 12 szénatomos alkil szénhidrogének, mint a propán, bután és hasonlók. Ezeket a habképző anyagokat alkalmazhatjuk egyedül, vagy keverékként, amely keverék legalább két ilyen anyagból tevődik össze.
Az illékony típusú habosítószert 0,1-0,3 mól, előnyösen 0,15-0,25 mól mennyiségben alkalmazzuk 100 g szintetikus gyantára számítva. Ha a habosítószer mennyisége kevesebb, mint 0,1 mól, a kapott hab extrudálás után nagy mértékben zsugorodik, míg ha a mennyiség meghaladja a 0,3 molt, olyan irányú változás következik be, hogy a hab térbeli stabilitása károsodik.
Az illékony típusú habosítószer nyomás alatti bejuttatása és a meghatározott mennyiségű víz nyomás alatti bejuttatása vagy hozzáadása után az így létrejött keveréket szokásos eljárásokkal kezeljük, például azzal az eljárással, hogy a keveréket egy habképző berendezés szerszámrésén vagy hasonlón extrudáljuk keresztül, hogy olyan szintetikus gyantát kapjunk, amely jórészt olyan sejtekből tevődik össze, amelyek feljebb 0,3 mm sejtméretűek, illetve 0,4-1 mm sejtméretűek.
Az így előállított habban azok a sejtek, amelyek legfeljebb 0,3 mm sejtméretűek, és azok a sejtek, amelyek 0,4-1 mm sejtméretűek, nem képeznek egymástól elkülönült rétegeket, hanem vagy sziget-a-tengerben szerkezetet képeznek, ahol a 0,4—1 mm sejtméretű sejtek képezik a szigeteket, és a legfeljebb 0,3 mm sejtméretű sejtek képezik a tengert, vagy olyan szerkezetet képeznek, ahol a legfeljebb 0,3 mm sejtméretű sejtek a 0,4-1,0 mm sejtméretű sejteket közvetlenül körülvevő állapotban vannak diszpergálva és sejtmembránokkal elhatárolva.
Annak a ténynek, hogy a jelen találmány szerint előállított hab kis hővezető-képességű, feltehetően az az oka, hogy miközben a hagyományos, egyenletes sejtszerkezetű szintetikus gyantahabokban a hőátadó áramlás egyenletesen történik az egyenletes sejtszerkezeten keresztül.
A jelen találmány szerint előállított szintetikus gyantahabokban az ilyen hőáramlás valószínűleg szétoszlik, és a 0,4-1,0 mm sejtméretű sejtek közül elhelyezkedő finom, legfeljebb 0,3 mm sejtméretű sejtek révén blokkolódik. A jelen találmány szerinti hab megfelelő hajlítási jellemzői, vagyis a hajlítószilárdság és a hajlítási alakváltozás pedig valószínűleg annak a ténynek tulajdoníthatók, hogy a sejtmembránokon ható erő a finom, legfeljebb 0,3 mm sejtméretű sejteken eloszlik és szétszóródik például a fentebb említett sziget-a-tengerben szerkezetben.
így a jelen találmány szerinti eljárás szerint előállított habban a legfeljebb 0,3 mm sejtméretű sejtek és a 0,4-1 mm sejtméretű sejtek jórészt például sziget-tenger állapotban vannak diszpergálva. Úgy véljük, hogy a legfeljebb 0,3 mm sejtméretű finom sejtek adják a csökkentett hővezető-képességet és a megnövekedett hajlítási alakváltozást, és azok a sejtek, amelyek 0,4-1 mm sejtméretűek, teszik lehetővé, hogy a hab megőrizze hajlítószilárdságát. A legfeljebb 0,3 mm sejtméretű sejtek és a 0,4-1 mm sejtméretű sejtek nem lokálisan elhelyezkedve, hanem egyenletesen diszpergálódva vannak jelen. Úgy véljük, hogy a fenti szerkezet kiváló tulajdonságokat hordoz, például csökkenést a hővezető-képességben, növekedést a hajlítási alakváltozásban, és megfelelő hajlítószilárdságot.
A jelen találmány szerint a nagyobb méretű sejteket és kisebb méretű sejteket azonosító számszerű értékeknek inkább egymáshoz viszonyítva van jelentőségük. A jelen találmány lényege abban van, hogy nemcsak elvben, hanem valóban olyan kiváló habot szolgáltat, amely rendelkezik mind a nagyobb sejtek, mind a kisebb sejtek jellemző vonásaival.
A habot alkotó legfeljebb 0,3 mm sejtméretű sejtek és 0,4—1,0 sejtméretű sejtek arányát illetőleg kívánatos, hogy a legfeljebb 0,3 mm sejtméretű sejtek által elfoglalt terület aránya 10-80%, előnyösen 20-70%, még előnyösebben 30-70% legyen. Ha a legfeljebb 0,3 mm sejtméretű sejtek aránya kevesebb, mint 10%, a rugalmasság csökken, míg ha ez az arány meghaladja a 80%ot, a változás olyan irányú, hogy a mechanikai szilárdság, mint például a hajlítószilárdság és a nyomószilárdság, csökken.
A jelen találmány szerinti szintetikus gyantahab nem korlátozódik valamilyen vastagságra. Ha azonban a habnak meg akarjuk adni a kívánt hőszigetelő tulajdonságokat, előnyösebb vastag anyagot, például általában 10-150 mm vastagságú lemezszerű anyagot kialakítani, mint vékony anyagot, például vékony lapot. „Tatami” szőnyeg alapjaként használva kívánatos, hogy a hab például 10—40 mm vastagságú legyen.
HU 214 776 Β
Előnyös, ha a jelen találmány szerinti szintetikus gyantahab sűrűsége mintegy 2Ί0-2 és mintegy 5· KW g/cm3 között legyen, így adhatunk a habnak pehelykönnyűséget, kiváló hőszigetelő tulajdonságokat és hajlítószilárdságot.
Amint korábban már megállapítottuk, a jelen hab kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal bír, ugyanakkor rendelkezik a megfelelő hajlítószilárdsággal és hajlítási alakváltozási képességgel; ennek megfelelően ez a hab alkalmas hőszigetelő anyagként, padlóburkoló anyagként és hasonló célokra olyan faházaknál, amelyeknél a konstrukcióban nagy hajlítási alakváltozás szükséges.
A jelen találmány eljárásait szintetikus gyantahabok előállítására az alábbi példákban nagy részletességgel leíquk, ez azonban nem jelenti azt, hogy találmányunk csak ezekre a példákra korlátozódik.
1. példa
100 trész polisztirolhoz (kereskedelmi neve: ESTYRENE G-17, a Shinnittetsu Kagaku Co. Ltd. terméke, olvadási index: 3,1) 0,2 trész vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyületet (CA ML-10, a Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. terméke, átlagos részecskemérete 10 pm) és 0,1 trész talkumot (amely sejtszabályozó szerként szolgál) adunk, és az anyagokat 65 mm belső átmérőjű extruderbe tápláljuk. Miközben az anyagot melegítés közben 200 °C hőmérsékleten gyúrjuk, 9 trész illékony típusú habosítószert amely 70 tömeg% metil-kloridból és 30 tömeg% propánból áll - és 0,5 trész vizet nyomatunk a keverékbe; ezután további gyúrás következik. A keveréket azután mintegy 110 °C hőmérsékletre lehűtjük, és atmoszférikus nyomáson lévő térbe extrudáljuk egy olyan nyíláson keresztül, amelynek hézagja 2,0 mm, így olyan
Elfoglalt területarány% = 1- Sűrűség
A hab sűrűségét az alábbi egyenletből számoljuk ki. A hab sűrűsége = a hab tömege/a hab térfogata.
Hővezető-képesség
Ezt a JIS A-9511 szerint mérjük.
Hajlítószilárdság és hajlítási alakváltozás töréskor Ezeket a JIS A-9511 szerint mérjük.
2-6. példa és 1-4. összehasonlító példák Szintetikus gyantahabokat készítünk ugyanolyan módon, mint az 1. példában, azzal a kivétellel, hogy különböző mennyiségű vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyületet, sejtszabályozó szert, vizet és habosítószert alkalmazunk, amint ezt az 1. táblázatban felsoroljuk.
szintetikus gyantahabot kapunk, amelynek 40-60 mm vastagságú lemez formája van.
A kapott habot az alábbi tulajdonságaira vizsgáljuk a leírt eljárásokkal: elfoglalt területarány (a legfeljebb
0,3 mm sejtméretű sejtek által elfoglalt terület aránya;
ezt a továbbiakban „területarány”-nak is nevezzük), sűrűség, hővezető képesség, hajlítószilárdság és a hajlítási alakváltozás töréskor.
Elfoglalt területarány (1) A hab függőleges keresztmetszetét tapogató elektronmikroszkóppal (S—450 Modell, a Hitachi Ltd. gyártmánya) 30-szoros nagyítással lefényképezzük, és a fényképről másolatot készítünk, száraz másoló15 gépet használva.
(2) Fekete tintát használunk azokhoz a sejtekhez, amelyek 9 mm-nél nagyobb átmérőjűek a másolat vastagságának irányában (a fényképen függőleges irány) (első kezelés).
(3) Az első kezelés eredményeként kapott képet képfeldolgozó berendezésen (PIAS-II Modell, a Pias Co. gyártmánya) dolgozzuk fel.
(4) Az első kezelés utáni képet reprodukáljuk utánzóit színekben, és egy előre meghatározott területen a színintenzitás szerint két területre osztjuk.
(5) A sötét színű területeket, amelyek maximum 900 képet tartalmaznak (amelyek területe a legfeljebb 0,3 mm sejtméretű sejteknek felel meg) világosra változtatjuk.
(6) A 9 mm-nél nagyobb sejtek által elfoglalt területet (az ilyenként elkülönülő sötét területek) meghatározzuk az egész képben a „FRACTAREA”-t (területarány) alkalmazva egy képelemző számítógép („image-analysis computer”) segítségével.
képek száma a sötét területeken képek száma a teljes képterületben
A kapott habok tulaj donságait ugyanolyan élj árassal ellenőrizzük, mint az 1. példában. Az eredményeket az
1. táblázatban mutatjuk be.
Az 1. és 2. ábrák a 4. példában, illetve a 4. összehasonlító példában kapott habok függőleges metszeteinek
30-szoros nagyítással felvett fotomikrogrammjai, amelyek tapogató elektronmikroszkóppal készültek (S-4501 Modell, a Hitachi Ltd. terméke).
Amint az 1. ábrából látható, a jelen találmány szerinti gyantahab sziget-a-tengerben szerkezetű, ahol a legfeljebb 0,3 mm sejtméretű, elsősorban a legfeljebb 0,1 mm sejtméretű sejtek mintegy egyenletesen oszlanak el a 0,4-1 mm sejtméretű sejtek közül, sejtmembránokkal elválasztva.
Ezzel ellentétben a 2. ábra szerint a hagyományos szintetikus gyantahab mintegy azonos méretű, egyforma sejtekből áll.
HU 214 776 Β
1. táblázat
| Anyagok a szintetikus gyantahabhoz | A szintetikus gyantahab tulajdonságai | |||||||||
| Példa száma | Vizet abszor- beáló nagy molekula- tömegű vegyület*1 (trész) | Sejtsza- bályozó szer*2 (trész) | Víz (trész) | Habosítószer (mól) | Elfoglalt területarány (%) | Sűrűség (g/cm3) | Hővezető- képesség (kcal/móra °C) | Hajlító- szilárdság (kg/cm3) | Hajlítási alak- változás töréskor (mm), | |
| A | B | |||||||||
| 1. | 0,2 | 0,1 | 0,5 | propán 0,068 | CH3C1 0,12 | 30 | 2,95 10-2 | 0,028 | 2,6 | 50 |
| 2. | 0,75 | 0,1 | 0,6 | propán 0,068 | CHjCl 0,12 | 15 | 2,9-10-2 | 0,029 | 2,6 | 40 |
| 3. | 0,2 | 0,1 | 0,25 | propán 0,068 | CH3C1 0,12 | 25 | 2,95-10-2 | 0,028 | 2,5 | 45 |
| 4. | 0,2 | 0,1 | 0,5 | propán 0,095 | CHjCl 0,89 | 45 | 3.5-10-2 | 0,021 | 5,0 | 35 |
| 5. | 0,2 | 0,7 | 0,5 | propán 0,095 | CHjCl 0,06 | 15 | 2,8-10-2 | 0,026 | 2,6 | 60 |
| 6. | 0,25 | 0,1 | 0,45’3 | propán | CH3CI | 25 | 3,5-10-2 | 0,022 | 4,5 | 30 |
| 1 | - | 0,2 | - | propán 0,068 | CH3CI 0,12 | 0 | 2,9-10-2 | 0,032 | 2,5 | 20 |
| 2 | - | 0,1 | 0,5 | propán 0,068 | CH3CI 0,12 | legfeljebb 5 | 2,8-10-2 | 0,033 | 2,5 | 20 |
| 3 | 2,5 | 0,1 | 0,5 | propán 0,068 | CHjCl 0,12 | 0 | 3,0-10-2 | 0,032 | 2,7 | 15 |
| 4 | - | 0,2 | - | propán | CHjCl | 0 | 3,5-10-2 | 0,024 | 5,5 | 17 |
Megjegyzések:
* 1 CA ML-10, amely a Nippon Shokubai Kogaku Kogyo Co. Ltd. kereskedelmi forgalomban lévő terméke *2 Talkum (általános részecskeméret: 6 μηι) *3 68,5 tömeg% víz és 31,5 tömeg% terc-butil-alkohol keveréke (azeotróp pont: 79,2 °C)
Az 1. táblázatban bemutatott eredményekből meg lehet érteni, hogy a jelen találmány szerinti hab sűrűsé- 40 ge mintegy 10%-kal kisebb, mint az adott kompozíciónak megfelelő összehasonlító példa szerinti hab sűrűsége, és a jelen találmány szerinti hab kiváló hőszigetelő tulajdonsággal bír, és töréskor nagy a hajlítási alakváltozása. Különösen a töréskor mért hajlítási alakváltozáskor nagyok a különbségek: az összehasonlító példáknál ez az érték 20 mm, míg a jelen találmány szerinti haboknál ez 35-45 mm is lehet, ezért ezek a habok nagyon rugalmasak.
7. példa
100 trész polisztirol gyantához (kereskedelmi neve: ESTYRENE G-17, a Shinnittetsu Kagaku Co. Ltd. terméke, olvadási index: 3,1) 0,2 trész vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyületet (CA ML-10, a Nippon Shokubi Kagaku Kogyo Co. Ltd. terméke, átlagos részecskeméret: 10 μπι) és 0,1 trész talkumot (amely sejtszabályozó szerként szolgál) adunk. A keveréket 5 percig kevertetjük szalagkeverőben, és 0,5 trész főzőpohárban elhelyezett vizet adunk cseppenként a keverékhez, majd a keveréket 10 percen át tovább keverjük.
A kapott keveréket azután 65 mm belső átmérőjű extruderbe táplálják, és 9 trész illékony típusú habosítószert - amely 70 tömeg% metil-kloridból és 30 tömeg% propánból áll - nyomatunk be a keverékbe, 45 miközben a keveréket 200 °C hőmérsékleten melegítés közben gyűljük. Az így létrejövő keveréket tovább gyúrjuk, majd mintegy 110 °C hőmérsékletre lehűtjük, és atmoszférikus nyomás alatti térbe extrudáljuk 2,0 mm-es hézagú résen keresztül, így 40-60 mm vastagságú lemez 50 formájában kapunk szintetikus gyantahabot.
Az így kapott habot különböző tulajdonságaira vizsgáljuk, vagyis elfoglalt területarányra, sűrűségre, hővezető képességre, hajlítószilárdságra, és hajlítási alakváltozásra töréskor; a vizsgálatokat az 1. példában leírtak 55 szerint végezzük. A kapott habról úgy találjuk, hogy az 1. példában kapott habhoz hasonló mind az elfoglalt területarányban, mind a sűrűségben, mind a hővezető képességben, mind a hajlítószilárdságban, mind a hajlítási alakváltozásban töréskor, és sejtszerkezete azonos 60 az 1. példában kapott habéval.
HU 214 776 Β
8. példa
100 trész polisztirol gyantához (kereskedelmi neve: ESTYRENE G-17, a Shinnittetsu Kagaku Co. Ltd. terméke, olvadási index: 3,1) 0,5 trész vizet és 0,5 trész talkumot (amely sejtszabályozó szerként szolgál) adunk, és az anyagokat alaposan összekeveijük egymással. A keveréket azután összekeveijük 0,2 trész vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyülettel (CA ML-10, a Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. terméke, átlagos részecskeméret: 10 pm). Az így létrejött keveréket 65 mm belső átmérőjű extruderbe tápláljuk, és 9 trész illékony típusú habosítószert - amely 70 tömeg% metil-kloridból és 30 tömeg% propánból áll - nyomatunk a keverékbe, miközben a keveréket melegítés közben 200 °C hőmérsékleten gyúrjuk.
A keveréket összegyúrjuk, majd mintegy 110 °C hőmérsékletre lehűtjük, és atmoszférikus nyomáson lévő térbe extrudáljuk egy olyan nyíláson keresztül, amelynek hézagja 2,0 mm, így olyan szintetikus gyantahabot kapunk, amelynek 40-60 mm vastagságú lemez formája van.
A kapott habot különböző tulajdonságaira vizsgáljuk, vagyis elfoglalt területarányra, sűrűségre, hővezető képességre, hajlítószilárdságra, és hajlítási alakváltozásra törésekor; a vizsgálatokat az 1. példában leírtak szerint végezzük. A kapott habról úgy találjuk, hogy az 1. példában kapott habhoz hasonló mind az elfoglalt területarányban, mind a sűrűségben, mind a hővezető képességben, mind a hajlítószilárdságban, mind a hajlítási alakváltozásban töréskor, és sejtszerkezete azonos, mint az 1. példában kapott habé.
9. példa
100 trész polisztirol gyantához (kereskedelmi neve: ESTYRENE G-17, a Shinnittetsu Kagaku Co. Ltd. terméke, olvadási index: 3,1) 0,5 trész vizet adunk, és a gyantát alaposan összekeveijük, hogy a víz egyenletesen diszpergálódjék benne. A keverékhez ezután 0,2 trész vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyületet (CA ML-10, a Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. terméke, átlagos részecskeméret: 10 pm) és 0,1 trész talkumot (amely sejtszabályozó szerként szolgál) adunk. Az anyagokat azután 65 mm belső átmérőjű extruderbe tápláljuk, és 9 trész illékony típusú habosítószert - amely 70 tömeg% metil-kloridból és 30 tömeg% propánból áll - nyomatunk a keverékbe, miközben a keveréket melegítés közben 200 °C hőmérsékleten gyúrjuk. Az így kapott keveréket összegyűljük, majd mintegy 110 °C hőmérsékletre lehűtjük, és atmoszférikus nyomáson lévő térbe extrudáljuk egy olyan nyíláson keresztül, amelynek hézagja 2,0 mm, így olyan szintetikus gyantahabot kapunk, amelynek 40-60 mm vastagságú lemez formája van.
A kapott habot különböző tulajdonságaira vizsgáljuk, vagyis elfoglalt területarányra, sűrűségre, hővezető képességre, hajlítószilárdságra és hajlítási alakváltozásra töréskor; a vizsgálatokat az 1. példában leírtak szerint végezzük. A kapott habról úgy találjuk, hogy az 1. példában kapott habhoz hasonló mind az elfoglalt területarányban, mind a sűrűségben, mind a hővezető képességben, mind a hajlítószilárdságban, mind a hajlítási alakváltozásban töréskor; és sejtszerkezete azonos, mint az 1. példában kapott habé.
10. példa
100 trész polisztirol gyantához (kereskedelmi neve: ESTYRENE G-l 7, a Shinnittetsu Kagaku Co. Ltd. terméke, olvadási index: 3,1) 0,25 trész vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyületet (AQUALIC CA ML-10, a Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. terméke, átlagos részecskeméret: 10 pm), 0,20 trész fenolos antioxidánst (MARK A0-20, az Adeka Árgus Chemical Co. Ltd. terméke), és 0,1 trész talkumot (amely sejtszabályozó szerként szolgál) adunk. A keveréket 65 mm belső átmérőjű extruderbe tápláljuk, és 14 trész illékony típusú habosítószert, amely 70 tömeg% Freon 142-t és 30 tömeg% metil-kloridot tartalmaz, valamint 0,5 trész vizet nyomatunk a keverékbe, miközben a keveréket melegítés közben 200 °C hőmérsékleten gyúrjuk. Az így létrejött keveréket összegyúrjuk, majd mintegy 110 °C hőmérsékletre lehűtjük, és atmoszférikus nyomáson lévő térbe extrudáljuk egy olyan nyíláson keresztül, amelynek hézagja 2,0 mm, így olyan szintetikus gyantahabot kapunk, amelynek 40-60 mm vastagságú lemez formája van.
A kapott habot ezután megvizsgáljuk megfelelő tulajdonságaira ugyanolyan módon, mint ahogyan ezt az
1. példában leírtuk. Az eredményeket a 2. táblázatban mutatjuk be.
11. példa és 5. összehasonlító példa
Szintetikus gyantahabokat álltunk elő ugyanolyan módon, mint all. példában, azzal a különbséggel, hogy a 2. táblázatban bemutatott anyagokat alkalmazzuk, és a
2. táblázat szerint megváltoztatott mennyiségű antioxidánst és vizet juttatunk be nyomás alatt. Egy olyan habnál, amelyet az 5. összehasonlító példa szerinti módon kaptunk, de antioxidánst nem alkalmazva, ugyanolyan eredményeket érünk el, mint az 5. összehasonlító példa habjánál.
A kapott gyantahabokat ugyanolyan módon vizsgáljuk különböző tulajdonságaikra, mint all. példában. Az eredményeket a 2. táblázatban mutatjuk be.
Mivel a jelen találmány szerint kapott szintetikus gyantahab kiváló hőszigetelő tulajdonságú, és rendelkezik a megkívánt hajlítószilárdsággal és hajlítási alakváltozással, kedvezően alkalmazható hasznos hőszigetelő anyagként faházaknál olyan esetekben is, amikor a felhasználásnál nagy hajlítási alakváltozás szükséges.
A példákban alkalmazott alkotórészeken kívül más alkotórészeket is alkalmazhatunk a kivitelezés során és lényegében azonos eredményeket kapunk.
HU 214 776 Β
2. táblázat
| Hajlítási alakváltozás töréskor (mm), | 40 | © T± | 25 | ||
| A szintetikus gyantahab tulajdonságai | Hajlító- szilárdság (kg/cm3) | 4,0 | 3,0 | Tt | |
| Hővezető-képe sség (kcal/móra °C) | 0,020 | 0,020 | 0,025 | ||
| Sűrűség (g/cm3) | *7* © CM | © CM cn | d © CM | ||
| Elfoglalt területarány (%) | © in | «Π | legfeljebb 5 | ||
| Habosítószer (mól) | rj Os oo E ° U o | Ο O oo E °u <= | 0,089 | ||
| Anyagok a szintetikus gyantahabhoz | A*4 | Fron-142b 0,095 | Fron-142b 0,095 | Fron-142b 0,095 | |
| Víz (trész) | 0,5 | 0,5 | in © | ||
| Sejtszabályozó szer*2 (trész) | © | cn © | 0,3 | ||
| Antioxidáns (trész) | d 7 ° Ó o < | d * © | b | ||
| Vizet abszorbeáló nagy molekulatömegű vegyület* 1 (trész) | 0,25 | 1 | |||
| Példaszám | - | CM | Összehasonlító példa száma | «η |
Ο ο
U U ο — — «β 03 •ο ο ο
I ε ε
HU 214 776 Β
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (18)
1. Eljárás 2 10 2—5 10 2 g/cm3 sűrűségű és
10-150 mm vastagságú, lemez jellegű polisztirol gyantahab előállítására, amelynek szerkezete homogén eloszlásban kétféle méretű sejtekből tevődik össze, ahol az egyik méret legfeljebb 0,3 mm és a másik méret 0,4 és 1 mm között van, azzal jellemezve, hogy
- létrehozzuk 0,05-2 tömegrész valamely vizet abszorbeáló maximum 250 pm részecskeméretű szerves polimer vegyület, amilyenek a poliakrilsav-sók, keményítő-akrilsavsó ojtott kopolimerek, vinil-alkohol-akrilsav kopolimerek, polivinil-alkohol gyanták, 200-1000 g/g tiszta víz abszorpciós kapacitással; 0,01—5 tömegrész valamely sejtméret szabályozó szer, amelynek részecskemérete 3-100 pm, amilyen a talkum, kalcium-karbonát külön-külön vagy keverékben és 100 tömegrész polisztirol gyanta keverékét;
- adott esetben antioxidánst adunk a keverékhez;
- a keveréket 150-250 °C-ra való melegítés közben összegyűljük és megolvasztjuk;
- 0,05-1,5 tömegrész, adott esetben egy vízoldható alkoholt tartalmazó vizet, 100 rész polisztirol gyantára számítva, 0,1-0,3 mól valamely illékony habosítószerrel - amilyen a diklór-difluor-metán, 1klór-1,1 -difluor-etán, 1 -klór-1,2,2,2-tetrafluor-etán, halogénezett legfeljebb 12 szénatomos alkil szénhidrogének, és legfeljebb 12 szénatomos alkil szénhidrogének külön-külön vagy keverékben - a keverékbe préselünk és
- a keveréket az atmoszféranyomás alatti nyomású térbe extrudálva habot képzünk.
(Elsőbbsége: 1990. 02. 01.)
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 1-6 szénatomos alkoholt tartalmazó vizet adagolunk a keverékbe.
(Elsőbbsége: 1990. 04. 09.)
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy antioxidánsként fenolos antioxidánst alkalmazunk 0,02-1 tömegrész mennyiségben 100 rész polisztirol gyantára számolva.
(Elsőbbsége: 1990. 07. 20.)
4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fenolos antioxidánsként kondenzált fenolos vegyületet alkalmazunk.
(Elsőbbsége: 1990. 07. 20.)
5. Eljárás 210-2-510-2 g/cm3 sűrűségű és 10-150 mm vastagságú, lemez jellegű polisztirol gyantahab előállítására, amelynek szerkezete homogén eloszlásban kétféle méretű sejtekből tevődik össze, ahol az egyik méret legfeljebb 0,3 mm és a másik méret 0,4 és 1 mm között van, azzal jellemezve, hogy
- létrehozzuk 0,05-2 tömegrész valamely vizet abszorbeáló maximum 250 pm részecskeméretű szerves polimer vegyület, amilyenek a poliakrilsav-sók, keményítő-akrilsavsó ojtott kopolimerek, vinil-alkohol-akrilsav kopolimerek, polivinil-alkohol gyanták, 200-1000 g/g tiszta víz abszorpciós kapacitással; 0,01-5 tömegrész valamely sejtméret szabályozó szer, amelynek részecskemérete 3-100 pm, amilyen a talkum, kalcium-karbonát külön-külön vagy keverékben és 100 tömegrész polisztirol gyanta keverékét;
- adott esetben antioxidánst adunk a keverékhez;
- a keverékbe több részletben 0,05-1,5 tömegrész, adott esetben egy vízoldható alkoholt tartalmazó vizet - 100 rész polisztirol gyantára számítva - adunk összekeverés közben vagy az után;
- a keveréket extruderbe vezetjük be;
- a keveréket 150-250 °C-ra való melegítés közben összegyúrjuk és megolvasztjuk;
- a keverékbe bepréseléssel 0,1-0,3 mól valamely illékony habosítószert - amilyen a diklór-difluor-metán, 1-klór-1,1-difluor-etán, 1-klór-1,2,2,2tetraíluor-etán, halogénezett legfeljebb 12 szénatomos alkil szénhidrogének és legfeljebb 12 szénatomos alkil szénhidrogének-juttatunk, és
- a keveréket az atmoszféranyomás alatti nyomású térbe extrudálva habot képzünk.
(Elsőbbsége: 1990. 02. 01.)
6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 1-6 szénatomos alkoholt tartalmazó vizet adunk a keverékhez.
(Elsőbbsége: 1990. 04. 09.)
7. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy antioxidánsként fenolos antioxidánst alkalmazunk 0,02-1 tömegrész mennyiségben 100 rész polisztirol gyantára számolva.
(Elsőbbsége: 1990. 07. 20.)
8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fenolos antioxidánsként kondenzált fenolos vegyületet alkalmazunk.
(Elsőbbsége: 1990. 07. 20.)
9. Eljárás 2-10-2-5T0-2 g/cm3 sűrűségű és 10-150 mm vastagságú, lemez jellegű polisztirol gyantahab előállítására, amelynek szerkezete homogén eloszlásban kétféle méretű sejtekből tevődik össze, ahol az egyik méret legfeljebb 0,3 mm és a másik méret 0,4 és 1 mm között van, azzal jellemezve, hogy
- létrehozzuk 0,05-1,5 tömegrész, adott esetben egy vízoldható alkoholt tartalmazó víz, 0,01-5 tömegrész valamely sejtméret szabályozó szer, amelynek részecskemérete 3-100 pm, amilyen a talkum, kalcium-karbonát külön-külön vagy keverékben és 100 rész polisztirol gyanta keverékét;
- adott esetben antioxidánst adunk a keverékhez;
- 0,05-2 tömegrész, maximum 250 pm részecskeméretű valamely vizet abszorbeáló szerves polimer vegyület, amilyenek a poliakrilsav-sók, keményítőakrilsavsó ojtott kopolimerek, vinil-alkohol-akrilsav kopolimerek, polivinil-alkohol gyanták, 200-1000 g/g tiszta víz abszorpciós kapacitással, adunk a keverékhez és összekeveijük ezzel;
- a keveréket extruderbe vezetjük be;
- a keveréket 150-250 °C-ra való melegítés közben összegyűljük és megolvasztjuk;
- a keverékbe 0,01-0,3 mól valamely illékony habosítószert - amilyen a diklór-difluor-metán, 1klór-1,1 -difluor-etán, 1 -klór-1,2,2,2-tetrafluor-etán,
HU 214 776 Β halogénezett legfeljebb 12 szénatomos alkil szénhidrogének, és legfeljebb 12 szénatomos alkil szénhidrogének - préselünk és
- a keveréket az atmoszféranyomás alatti nyomású térbe extrudáljuk.
(Elsőbbsége: 1990. 02. 01.)
10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 1-6 szénatomos alkoholt tartalmazó vizet adagolunk a keverékhez.
(Elsőbbsége: 1990. 04. 09.)
11. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy antioxidánsként fenolos antioxidánst alkalmazunk 0,02-1 tömegrész mennyiségben 100 rész polisztirol gyantára számolva.
(Elsőbbsége: 1990. 07. 20.)
12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fenolos antioxidánsként kondenzált fenolos vegyületet alkalmazunk.
(Elsőbbsége: 1990. 07. 20.)
13. Eljárás 2 10 2 5 10 2 g/cm3 sűrűségű és 10-150 mm vastagságú, lemez jellegű polisztirol gyantahab előállítására, amelynek szerkezete homogén eloszlásban kétféle méretű sejtekből tevődik össze, ahol az egyik méret legfeljebb 0,3 mm és a másik méret 0,4 és 1 mm között van, azzal jellemezve, hogy
- létrehozzuk 0,05-1,5 tömegrész, adott esetben egy vízoldható alkoholt tartalmazó víz és 100 tömegrész polisztirol gyanta keverékét;
- adott esetben antioxidánst adunk a keverékhez;
- a keverékhez hozzáadunk 0,05-2 tömegrész valamely vizet abszorbeáló, maximum 250 pm részecskeméretű szerves polimer vegyületet, amilyenek a poliakrilsav-sók, keményítő-akrilsavsó ojtott kopolimerek, vinil-alkohol-akrilsav kopolimerek, polivinil-alkohol gyanták, 200-1000 g/g tiszta víz abszorpciós kapacitással és 0,01-5 tömegrész valamely sejtméret szabályozó szert, amelynek részecskemérete 3-100 pm, amilyen a talkum, kalcium-karbonát külön-külön vagy keverékben 100 tömegrész polisztirol gyantára számolva, és összekeverjük ezekkel;
- a keveréket extruderbe vezetjük be;
- a keveréket 150-250 °C-ra való melegítés közben összegyűljük és megolvasztjuk;
- a keverékbe 0,1-0,3 mól valamely illékony habosítószert - amilyen a diklór-difluor-metán, 1-klór-1,1difluor-etán, l-klór-l,2,2,2-tetrafluor-etán, halogénezett legfeljebb 12 szénatomos alkil szénhidrogének, és legfeljebb 12 szénatomos alkil szénhidrogének préselünk és
- a keveréket az atmoszféranyomás alatti nyomású térbe extrudáljuk.
(Elsőbbsége: 1990. 02. 01.)
14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 1-6 szénatomos alkoholt tartalmazó vizet adunk a keverékhez.
(Elsőbbsége: 1990. 04. 09.)
15. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy antioxidánsként fenolos antioxidánst alkalmazunk 0,02-1 tömegrész mennyiségben 100 rész polisztirol gyantára számolva.
(Elsőbbsége: 1990. 07. 20.)
16. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fenolos antioxidánsként kondenzált fenolos vegyületet alkalmazunk.
(Elsőbbsége: 1990. 07. 20.)
17. Az 1., 5., 9. vagy 13. igénypontok bármelyike szerint előállított 2-10-2-510-2 g/cm3 sűrűségű polisztirol gyantahab, amelynek szerkezete homogén eloszlásban kétféle méretű sejtekből tevődik össze, ahol az egyik méret legfeljebb 0,3 mm és a másik méret 0,4 és 1 mm között van, és amely 0,05-2 tömegrész maximum 250 pm részecskeméretű vizet abszorbeáló szerves polimer vegyületet, amilyenek a poliakrilsav-sók, keményítő-akrilsavsó ojtott kopolimerek, vinil-alohol-akrilsav kopolimerek, polivinil-alkohol gyanták, 200-1000 g/g tiszta víz abszorpciós kapacitással; 0,01-5 tömegrész valamely sejtméret szabályozó szert, amelynek részecskemérete 3-100 pm, amilyen a talkum, kalcium-karbonát külön-külön vagy keverékben és 0,02-1 tömegrész fenolos antioxidánst tartalmaz 100 tömegrész polisztirol gyantára számítva.
(Elsőbbsége: 1990. 07. 20.)
18. Eljárás 2.10-2-5.10~2 g/cm3 sűrűségű és 10-150 mm vastagságú, lemez jellegű polisztirol gyantahab előállítására, amelynek szerkezete homogén eloszlásban kétféle méretű sejtekből tevődik össze, ahol az egyik méret legfeljebb 0,3 mm és a másik méret 0,4 és 1 mm között van, azzal jellemezve, hogy
a) létrehozzuk 0,05-2 tömegrész valamely vizet abszorbeáló, maximum 250 pm részecskeméretű szerves polimer vegyület, amilyenek a poliakrilsav-sók, keményítő-akrilsavsó ojtott kopolimerek, vinil-alkohol-akrilsav kopolimerek, polivinil-alkohol gyanták, 200-1000 g/g tiszta víz abszorpciós kapacitással; 0,01-5 tömegrész valamely sejtméret szabályozó szer, amelynek részecskemérete 3-100 pm, amilyen a talkum, kalcium-karbonát külön-külön vagy keverékben és 100 tömegrész polisztirol gyanta keverékét;
- adott esetben antioxidánst adunk a keverékhez;
- a keveréket 150-250 °C-ra való melegítés közben összegyúrjuk és megolvasztjuk;
- 0,05-1,5 tömegrész, adott esetben egy vízoldható alkoholt tartalmazó vizet, 100 rész polisztirol gyantára számítva, 0,1-0,3 mól valamely illékony habosítószerrel - amilyen a diklór-difluor-metán, 1klór-1,1 -difluor-etán, 1 -klór-1,2,2,2-tetrafluor-etán, halogénezett legfeljebb 12 szénatomos alkil szénhidrogének, és legfeljebb 12 szénatomos alkil szénhidrogének külön-külön vagy keverékben - a keverékbe préselünk és
- a keveréket az atmoszféranyomás alatti nyomású térbe extrudálva habot képzünk, vagy
b) létrehozzuk 0,05-2 tömegrész valamely vizet abszorbeáló, maximum 250 pm részecskeméretű szerves polimer vegyület, amilyenek a poliakrilsav-sók, keményítő-akrilsavsó ojtott kopolimerek, vinil-alkohol-akrilsav kopolimerek, polivinil-alkohol gyanták, 200-1000 g/g tiszta víz abszorpciós kapacitással; 0,01-5 tömegrész valamely sejtméret szabályo12
HU 214 776 Β zó szer, amelynek részecskemérete 3-100 pm, amilyen a talkum, kalcium-karbonát külön-külön vagy keverékben és 100 tömegrész polisztirol gyanta keverékét;
- adott esetben antioxidánst adunk a keverékhez;
- a keverékhez hozzáadunk 0,05-1,5 tömegrész, adott esetben egy vízoldható alkoholt tartalmazó vizet 100 rész polisztirol gyantára számítva - adunk összekeverés közben vagy az után;
- a keveréket extruderbe vezetjük be;
- a keveréket 150-250 °C-ra való melegítés közben összegyűljük és megolvasztjuk;
- a keverékbe bepréseléssel 0,1-0,3 mól valamely illékony habosítószert - amilyen a diklór-difluor-metán, l-klór-l,l-difluor-etán, 1-klór-1,2,2,2tetrafluor-etán, halogénezett legfeljebb 12 szénatomos alkil szénhidrogének, és legfeljebb 12 szénatomos alkil szénhidrogének-juttatunk, és
- a keveréket az atmoszféranyomás alatti nyomású térbe extrudálva habot képzünk, vagy
c) létrehozzuk 0,05-1,5 tömegrész, adott esetben egy vízoldható alkoholt tartalmazó víz, 0,01-5 tömegrész valamely sejtméret szabályozó szer, amelynek részecskemérete 3-100 pm, amilyen a talkum, kalcium-karbonát külön-külön vagy keverékben és 100 tömegrész polisztirol gyanta keverékét;
- adott esetben antioxidánst adunk a keverékhez;
- 0,05-2 tömegrész, maximum 250 pm részecskeméretű valamely vizet abszorbeáló szerves polimer vegyületet, amilyenek a poliakrilsav-sók, keményítőakrilsavsó ojtott kopolimerek, vinil-alkohol-akrilsav kopolimerek, polivinil-alkohol gyanták, 200-1000 g/g tiszta víz abszorpciós kapacitással, adunk a keverékhez és összekeverjük ezzel;
- a keveréket extruderbe vezetjük be;
- a keveréket 150-250 °C-ra való melegítés közben összegyűljük és megolvasztjuk;
- a keverékbe 0,01-0,3 mól valamely illékony habosítószert - amilyen a diklór-difluor-metán, 1klór-1,1 -difluor-etán, 1 -klór-1,2,2,2-tetrafluor-etán, halogénezett legfeljebb 12 szénatomos alkil szénhidrogének, és legfeljebb 12 szénatomos alkil szénhidrogének - préselünk és
- a keveréket az atmoszféranyomás alatti nyomású térbe extrudáljuk, vagy
d) létrehozunk 0,05-1,5 tömegrész, adott esetben egy vízoldható alkoholt tartalmazó víz és 100 tömegrész polisztirol gyanta keverékét;
- adott esetben antioxidánst adunk a keverékhez;
- a keverékhez hozzáadunk 0,05-2 tömegrész valamely vizet abszorbeáló, maximum 250 pm részecskeméretű szerves polimer vegyületet, amilyenek a poliakrilsav-sók, keményítő-akrilsavsó ojtott kopolimerek, vinil-alkohol-akrilsav kopolimerek,
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2433190 | 1990-02-01 | ||
| JP9485990A JPH07119312B2 (ja) | 1989-10-20 | 1990-04-09 | 合成樹脂発泡体の製造法 |
| JP19348190A JPH07119313B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 合成樹脂発泡体およびその製造法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU907029D0 HU907029D0 (en) | 1991-05-28 |
| HUT60307A HUT60307A (en) | 1992-08-28 |
| HU214776B true HU214776B (hu) | 1998-05-28 |
Family
ID=27284600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU907029A HU214776B (hu) | 1990-02-01 | 1990-11-05 | Polistirol gyantahab és eljárások ennek előállítására |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5317033A (hu) |
| EP (1) | EP0439692B1 (hu) |
| KR (1) | KR0167546B1 (hu) |
| AT (1) | ATE163661T1 (hu) |
| AU (1) | AU640703B2 (hu) |
| BR (1) | BR9005992A (hu) |
| CA (1) | CA2034319C (hu) |
| DE (1) | DE69032095T2 (hu) |
| DK (1) | DK260490A (hu) |
| ES (1) | ES2114526T3 (hu) |
| FI (1) | FI100720B (hu) |
| HU (1) | HU214776B (hu) |
| NO (1) | NO177791C (hu) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE299162T1 (de) * | 1992-06-09 | 2005-07-15 | Dow Global Technologies Inc | Alkylaromatische schaumstoffe und herstellungsverfahren davon |
| US5380767A (en) * | 1992-10-23 | 1995-01-10 | The Dow Chemical Company | Foamable gel with an aqueous blowing agent expandable to form a unimodal styrenic polymer foam structure and a process for making the foam structure |
| US6723264B1 (en) * | 1995-03-16 | 2004-04-20 | Harry Bussey, Jr. | Method of making biodegradable packaging material |
| US7951449B2 (en) | 2002-06-27 | 2011-05-31 | Wenguang Ma | Polyester core materials and structural sandwich composites thereof |
| DE10241298A1 (de) * | 2002-09-04 | 2004-03-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polystyrolschaumpartikeln mit niedriger Schüttdichte |
| KR101599375B1 (ko) | 2013-12-26 | 2016-03-03 | 금호석유화학 주식회사 | 이중분포구조 셀을 형성시키는 고분자 발포성 입자 및 이의 제조 방법 |
| CN113667215A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-19 | 北京化工大学常州先进材料研究院 | 一种可降解塑料辅助成型聚丙烯发泡卷材的制备方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3962154A (en) * | 1971-06-01 | 1976-06-08 | Standard Oil Company | Method for producing an improved molded thermoplastic article |
| JPS51126974A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-05 | Kao Corp | A process for producing granules containing viscous substances at high concentration |
| JPS57197132A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | Manufacture of polypropylene foam |
| DE3131446A1 (de) * | 1981-08-07 | 1983-02-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von feinzelligen schaumstoffen aus styrolpolymerisaten |
| JPS5861129A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡体の製造法 |
| US4455272A (en) * | 1982-03-29 | 1984-06-19 | Standard Oil Company (Indiana) | Method of extruding a polystyrene foam using both a physical blowing agent and water |
| US4473665A (en) * | 1982-07-30 | 1984-09-25 | Massachusetts Institute Of Technology | Microcellular closed cell foams and their method of manufacture |
| US4438224A (en) * | 1982-09-29 | 1984-03-20 | The Dow Chemical Company | Method for the preparation of styrene polymer foam and foam prepared thereby |
| JPS6094431A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-27 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 発泡剤マスタ−バツチ用樹脂組成物 |
| US4559367A (en) * | 1985-04-12 | 1985-12-17 | The Dow Chemical Company | Combination blowing agent and filler for thermoplastic foams |
| JPS62246941A (ja) * | 1986-04-19 | 1987-10-28 | Daiichi Kagaku:Kk | 吸水性と吸水した水の保持機能とを有するポリエチレン系樹脂の架橋発泡体の製造方法 |
| JPS62265351A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-18 | Adeka Argus Chem Co Ltd | 合成樹脂組成物 |
| IS1537B (is) * | 1988-08-02 | 1994-01-28 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Útþanið tilbúið viðarkvoðufrauð (gerviresínfroða)og aðferð við framleiðslu þess |
| US4956395A (en) * | 1990-01-18 | 1990-09-11 | Amoco Corporation | Styrenic foam blowing agent composition |
-
1990
- 1990-10-26 NO NO904660A patent/NO177791C/no unknown
- 1990-10-30 EP EP90120772A patent/EP0439692B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-30 DE DE69032095T patent/DE69032095T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-30 AU AU65580/90A patent/AU640703B2/en not_active Ceased
- 1990-10-30 ES ES90120772T patent/ES2114526T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-30 AT AT90120772T patent/ATE163661T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-30 DK DK260490A patent/DK260490A/da not_active Application Discontinuation
- 1990-11-05 HU HU907029A patent/HU214776B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-11-09 KR KR1019900018088A patent/KR0167546B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-11-19 FI FI905706A patent/FI100720B/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-11-21 BR BR909005992A patent/BR9005992A/pt not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-01-16 CA CA002034319A patent/CA2034319C/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-01-14 US US08/004,472 patent/US5317033A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT60307A (en) | 1992-08-28 |
| NO177791C (no) | 1995-11-22 |
| DK260490A (da) | 1991-08-02 |
| FI905706A (fi) | 1991-08-02 |
| CA2034319A1 (en) | 1991-08-02 |
| ATE163661T1 (de) | 1998-03-15 |
| FI100720B (fi) | 1998-02-13 |
| NO904660D0 (no) | 1990-10-26 |
| DE69032095T2 (de) | 1998-07-16 |
| CA2034319C (en) | 2000-08-08 |
| NO177791B (no) | 1995-08-14 |
| DK260490D0 (da) | 1990-10-30 |
| NO904660L (no) | 1991-08-02 |
| AU640703B2 (en) | 1993-09-02 |
| KR910015638A (ko) | 1991-09-30 |
| ES2114526T3 (es) | 1998-06-01 |
| DE69032095D1 (de) | 1998-04-09 |
| KR0167546B1 (ko) | 1999-03-20 |
| US5317033A (en) | 1994-05-31 |
| AU6558090A (en) | 1991-08-08 |
| EP0439692B1 (en) | 1998-03-04 |
| EP0439692A3 (en) | 1992-02-19 |
| BR9005992A (pt) | 1991-09-24 |
| EP0439692A2 (en) | 1991-08-07 |
| HU907029D0 (en) | 1991-05-28 |
| FI905706A0 (fi) | 1990-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0135603B1 (ko) | 압출된 합성수지 발포체 및 이의 제조방법 | |
| US7582335B2 (en) | Foamed material and a method of making a foamed material | |
| JPS6011975B2 (ja) | ポリオレフイン系樹脂発泡シ−トの製造方法 | |
| JPH0841237A (ja) | アルケニル芳香族重合体フォーム体 | |
| HU214776B (hu) | Polistirol gyantahab és eljárások ennek előállítására | |
| JPS5840326A (ja) | 導電性ポリオレフィン樹脂高発泡体の製造方法 | |
| US4425442A (en) | Process for producing open cell foam and foamable compound | |
| US20060205832A1 (en) | Polymer-ionomer blends and foams thereof | |
| JPH03273034A (ja) | 合成樹脂発泡体の製造法 | |
| IE903714A1 (en) | Process for producing synthetic resin foam | |
| JPH07119313B2 (ja) | 合成樹脂発泡体およびその製造法 | |
| KR100462391B1 (ko) | 파스텔 톤을 갖는 발포매트의 전사방법 | |
| JPH0598059A (ja) | ポリエチレン系樹脂発泡体組成物 | |
| JPH05339414A (ja) | アゾジカルボンアミド系発泡剤組成物 | |
| AU616036B2 (en) | An expanded synthetic resin foam and its manufactured method | |
| JPH059321A (ja) | アゾジカルボンアミド系発泡剤組成物 | |
| JP3047623B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体用組成物 | |
| JPH08157633A (ja) | プロピレン系樹脂組成物押出発泡体およびその製法 | |
| JPS59179635A (ja) | 無機物を充填したポリオレフイン系樹脂発泡体の製造法 | |
| JPH02194037A (ja) | 連続気泡を有するポリエチレン系樹脂発泡体の製造法 | |
| JP2017155376A (ja) | 発泡壁紙用原反、樹脂シート、積層シート及び発泡壁紙 | |
| JP2004123832A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及び熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH06145402A (ja) | 難燃発泡体の製造方法及び難燃発泡体 | |
| JPH0471417B2 (hu) | ||
| EP0426346A2 (en) | Method for producing polyolefin blends and moulded articles therefrom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |