HU213855B - Method for separating plastic mixture - Google Patents

Method for separating plastic mixture Download PDF

Info

Publication number
HU213855B
HU213855B HU9301177A HU9301177A HU213855B HU 213855 B HU213855 B HU 213855B HU 9301177 A HU9301177 A HU 9301177A HU 9301177 A HU9301177 A HU 9301177A HU 213855 B HU213855 B HU 213855B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
mixture
plastic mixture
plastic
pvc
pet
Prior art date
Application number
HU9301177A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9301177D0 (en
HUT64252A (en
Inventor
Iring Geisler
Axel Hollstein
Ulrich Kleine-Kleffmann
Ulrich Neitzel
Ingo Stahl
Original Assignee
Kali & Salz Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kali & Salz Ag filed Critical Kali & Salz Ag
Publication of HU9301177D0 publication Critical patent/HU9301177D0/hu
Publication of HUT64252A publication Critical patent/HUT64252A/hu
Publication of HU213855B publication Critical patent/HU213855B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/006—Charging without electricity supply, e.g. by tribo-electricity, pyroelectricity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/02—Separators
    • B03C7/12—Separators with material falling free
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0262—Specific separating techniques using electrical caracteristics
    • B29B2017/0265—Electrostatic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/065—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

A találmány tárgya eljárás kémiailag különböző, de azőnőssűrűségű műanyagőkból, példáűl pőlietiléntereftalátból (PET) éspőli(vinil-klőrid)-ból (PVC) álló műanyag keverék szétvála ztásáraszabadesés-elválasztóban végzett elektrősztatikűs elválasztás útján. Atalálmány szerinti eljárásra jellemző, hőgy a tribőelektrőmősfeltöltés előtt a műanyag keveréket 70–100 řC-őn legalább percen áthőkezelik. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás kémiailag különböző, de hasonló sűrűségű műanyagokból, például polietiléntereftalátból (PÉT) és poli(vinil-klorid)-ból (PVC) álló műanyag keverék szétválasztására szabadeséses-elválasztóban végzett elektrosztatikus elválasztás útján.
Számos országban óriási mennyiségű vegyes műanyag hulladék keletkezik. Erre ismert példa a műanyagból készült, vissza nem váltható üdítőpalack, amely általában PVC-ből vagy PET-ből áll. Ezen túlmenően az ilyen palack polietilénből álló, csavarható kupakkal zárható, ill. a PET-palacknak polietilénből (PE) álló talprésze van. Ha ezeket a palackokat gyűjtik, vegyes (PÉT, PVC és PE) műanyag hulladék keletkezik. A palackokból származó vegyes műanyag közvetlen újrahasznosítása nem lehetséges, mert PÉT csak 260 °C felett olvad, míg a PVC a 160 °C-os lágyulási hőmérséklete felett már HC1 termelés mellett bomlik, és a PE már 105-135°C-on olvad.
Az ilyen müanyagkeverékek újrafelhasználási lehetősége nem számottevő, ezért az ilyen hulladékot általában nem gyűjtik, hanem a háztartási szeméttel együtt viszik el, és vagy elégetik, vagy deponiába helyezik.
Egyrészt a depóniának alkalmas területek elfogyása miatt, másrészt mert a lakosság növekvő ellenállást tanúsít újabb szemétégető müvek létesítése ellen, a jövőben egyre korlátozni fogják az ilyen lehetőségeket, egyebek között hatósági előírásokkal is.
PVC-tartalmú műanyag keverékek általában el nem adhatók, sőt: aki elviszi, gyakran még jóváírást kér, melynek összege a megtakarított deponiaköltségen orientálódik.
Ezzel szemben a fajták szerint elkülönített műanyagok újrafelhasználása (recycling) régen megteremtette a maga piacát, ahol az árak az új áru ára szerint alakulnak oly módon, hogy például jó minőségű recycling-áru az új áru értékének akár a 60%-át érheti el. A fentiek miatt nagy az érdeklődés PVC-tartalmú műanyag hulladék szétválasztására alkalmas eljárások iránt. Különböző sűrűségű műanyagok szétválasztására hidrociklonokat alkalmaznak, de ez a módszer csődöt mond, ha a műanyagok sűrűségének azonos tartományban van.
Más elválasztási eljárás a különböző műanyagok olvadáspontja közötti különbség felhasználásán alapul. A műanyag keveréket őrlik és melegítik, és az elsőnek olvadó PVC-részecskék forgó hengerhez tapadnak, ahonnan eltávolítják a keverékből. Ez a kiolvasztás nagyon lassan zajlik, ezért az eljárás csak kis mennyiségekre alkalmas, ipari mértékű alkalmazása nem lehetséges.
Ismert továbbá olyan eljárás is, amely röntgensugárdetektorral dolgozik. A PVC-palackokat spektroszkópos módszerrel mutatják ki, majd mechanikailag kiszedik. Az ilyen berendezés teljesítménye azonban alacsony, és csak ép palackokat lehet szortírozni vele.
Elektrosztatikus feltöltéssel dolgozó eljárást a 30 35 649 sz. német szabadalmi leírás ismertet. Ebben az eljárásban a műanyag hulladékot egységesen 3-7 mm-es méretre feldarabolják, triboelektromosan feltöltik, majd két elektródával, és az elektródák között 3-5 kV/cm erősségű elektrosztatikus mezővel rendelkező szabadeséses elválasztón hullajtják. A feltöltésnek megfelelően az anyag az egyik, ill. a másik elektródán leválik; a nem vagy hiányosan feltöltött részecskéket egy elektróda sem vonzza, a két elektróda között lehullanak, ez az ún. „középső termék”. Az eljárás hátránya, hogy sok ilyen középső termék (azaz műanyag keverék) keletkezik, továbbá az eljárás nem alkalmas hasonló sűrűségű műanyagok szétválasztására.
Azt találtuk, hogy a szétválasztás hatásfokát azzal növelhetjük, illetve bizonyos műanyag féleségek esetén a szétválasztást egyáltalán lehetővé tehetjük, ha a műanyag keveréket a triboelektromos feltöltés előtt legalább 5 percen át 70-100 °C-on hőkezeljük. Ez egyben a keverék szárítását is jelenti, ha a műanyagkeverékben maradék nedvesség volt. A hőkezelés azonos, ill. hasonló sűrűségű műanyagok szétválasztását is engedi.
Feltételezhetően a hőkezelés megváltoztatja a műanyag felületét, aminek következtében az elektromos feltölthetőség j avul.
A hőkezelés után következő triboelektromos feltöltést előnyösen 15—50 °C-on végezzük, a környező levegő relatív páratartalma előnyösen 10-40%, különösen előnyösen 15-20%. A megadott körülmények között kondicionált műanyagkeverék esetén elég, ha a szabadeséses elválasztóban 2-3 kV/cm erősségű mezőt tartunk fel.
Az ilyen alacsony térerősségnek az előnye, hogy csökken az ún. kóbor kisülés és a porrobbanás veszélye; nagy térerősség esetén tartani kell ilyen veszélytől.
A műanyag keverék részecskemérete előnyösen 10 mm alatt, különösen előnyösen 6 mm alatt van. A műanyag keveréket, például vissza nem váltható üdítőpalackok aprításával nyert törmeléket hőkezelés előtt vízben feliszapoljuk idegen anyagok (papír, italmaradékok) eltávolítása céljából. Ezt a tisztítást pl. mosómalomban vagy turbómosóban végezhetjük. A szennyezettség fokától függően többszörös mosás is szükséges lehet. A mosott és ezért vizes anyag víztelenítésére például centrifugát használhatunk. A műanyag keveréket 21% maradék nedvességre szárítjuk. Hőkezelés után a keveréket fluidágyas szárítóba helyezzük, ott történik a triboelektromos feltöltés is. A feltöltés teljessé tétele érdekében a műanyagot megfelelő hosszúságú spirálcsigán vezethetjük vagy pneumatikusan szállíthatjuk.
Ha az egyszeri szétválasztás után kapott „középső termék” mennyisége túl nagy, ezt a terméket még egyszer alávethetjük az eljárásnak, természetesen mosási lépés nélkül.
A kapott előkoncentrátumokat további elválasztás céljából második szabadeséses-elválasztóba vezethetjük, ezt megelőzően azonban a középső terméket egy második fluidágyas szárítóban még egyszer feltöltjük.
A maradék frakciót az első fluidágyas szárítóba vezetjük vissza, ahol - ha ott nedves műanyag törmelék van jelen - a rosszul (ellentétesen) feltöltött részecskék újrafeltöltés előtt elveszítik töltésüket, ami a következő elválasztási lépés hatásfokát kedvezően befolyásolja.
1. ábra: Kémiailag különböző, azonos sűrűségű műanyagok szétválasztásának technológiai vázlata
Az alábbi példával a technológiai vázlat alapján a találmány szerinti eljárást közelebbről ismertetjük.
HU 213 855 Β
I. Példa
A vissza nem váltható italpalackokból származó műanyag keverék összetétele - az italmaradékok figyelmen kívül hagyásával - az alábbi volt:
19,8 t% PVC 76,91% PÉT
2.1 t% PE
1.2 t% papír.
A palackokat adagoló berendezés folyamatosan - az 1. ábrán látható technológiai vázlat második lépésében egy nedvesen őrlő vágómalomba adagolja, ahol víz hozzáadása mellett mintegy 6 mm-es részecskeméretre aprítjuk. A papírt is tartalmazó szennyezett vizet elvezetjük.
A keveréket mosóberendezésben erélyes keverés mellett mossuk, majd frikciós elválasztóban a maradék idegen anyagot (papír, homok, egyéb) eltávolítjuk.
Az aprított, mosott műanyag keveréket újból vízben szuszpendáljuk és a poliolefinek elválasztása céljából hidrociklonba vezetjük. A megmaradt PET-PVC-keveréket vibrációs szitán vízmentesítjük, centrifugáljuk, majd fluidágyas szárítóban 70 °C-on 6 percen át hőkezeljük és szárítjuk.
A fluidágyas szárítóban az utolsó megmaradt papírfecniket a szárítólevegővel együtt eltávolíthatjuk, majd ciklonban leválaszthatjuk. Az előszárított anyagot egy másik fluidágyas szárítóban 30 °C-on még 30 percen át szárítjuk és emellett feltöltjük. A fluidágyas szárítót elhagyó anyagot folyamatosan két szabadeséses elválasztóból álló elválasztó berendezésbe vezetjük. Az első lépcsőben kapott PVC-koncentrátumot spirálcsigával a második szabadeséses-elválasztóba vezetjük; a csigában történő szállítás során a részecskék újra szelektíven feltöltődnek.
A feltöltött műanyag keverékből a második elválasztóban az alábbi frakciók keletkeznek: jó tisztaságú PVCkoncentrátum, középső termék, 53 t% PET-t tartalmazó dúsított frakció. Az utóbbit az első lépcső középső termékével együtt újratöltésre a fluidágyas szárítóba visszavezetjük.
A kapott frakciók az alábbiak:
PVC-frakció 99,3 t% PVC-vel
PET-frakció 99,4 t% PET-vel
PE-frakció 97,61% PE-vel.
A tisztaság tehát lényegesen meghaladja a 95 t%-ot, azaz fajták szerint szétválogatott tiszta műanyagról beszélhetünk, amelynek újrafelhasználása nem okoz problémát. A hozam (abszolút mennyiségek) az alábbiak szerint alakult:
96,21% PVC 94,61% PÉT 89,71% PE

Claims (9)

1. Eljárás kémiailag különböző, azonos sűrűségű műanyagok, célszerűen polietiléntereftalát (PÉT) és poli(vinil-klorid) (PVC) keverékének szétválasztására elektrosztatikus módszerrel szabadeséses-elválasztóban, azzal jellemezve, hogy a triboelektromos feltöltés előtt a műanyag keveréket 70-100 °C-on legalább 5 percen át hökezeljük.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag keverék triboelektromos feltöltését 15-50 °C-on, előnyösen 20-35 °C-on és 10-40%, előnyösen 15-20% relatív páratartalom mellett végezzük.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szabadeséses-elválasztóban 2-3 kV/cm térerősséget tartunk fenn.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag keveréket 10 mm alatti, előnyösen 6 mm alatti szemcseméretre aprítjuk.
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag keveréket hőkezelés előtt vízzel idegen anyagoktól, így papírtól megtisztítjuk.
6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keveréket víztelenítő berendezéssel, például centrifügával 21% alatti maradék nedvességre víztelenítjük.
7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keveréket triboelektromos feltöltésre fluidágyas szárítóba vezetjük.
8. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag keveréket megfelelő spirálcsigán keresztül vezetjük.
9. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag keveréket bizonyos szakaszon pneumatikusan szállítjuk át.
HU9301177A 1991-08-21 1992-07-04 Method for separating plastic mixture HU213855B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4127575A DE4127575C1 (hu) 1991-08-21 1991-08-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9301177D0 HU9301177D0 (en) 1993-08-30
HUT64252A HUT64252A (en) 1993-12-28
HU213855B true HU213855B (en) 1997-11-28

Family

ID=6438710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9301177A HU213855B (en) 1991-08-21 1992-07-04 Method for separating plastic mixture

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5366091A (hu)
EP (1) EP0553315B1 (hu)
JP (1) JPH0815571B2 (hu)
KR (1) KR100221219B1 (hu)
AT (1) ATE139147T1 (hu)
AU (1) AU654577B2 (hu)
BR (1) BR9205326A (hu)
CA (1) CA2094035C (hu)
CZ (1) CZ282823B6 (hu)
DE (3) DE4127575C1 (hu)
DK (1) DK0553315T3 (hu)
ES (1) ES2090667T3 (hu)
GR (1) GR3020771T3 (hu)
HK (1) HK1007117A1 (hu)
HU (1) HU213855B (hu)
PL (1) PL168534B1 (hu)
RU (1) RU2091224C1 (hu)
SK (1) SK279837B6 (hu)
UA (1) UA25901C2 (hu)
WO (1) WO1993003851A1 (hu)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4127574C1 (hu) * 1991-08-21 1993-03-11 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel, De
US5530945A (en) * 1993-08-31 1996-06-25 At&T Corp. Infrastructure equipment in a wireless communication system serves different service providers
DE4438704C1 (de) * 1994-10-29 1996-04-04 Kali & Salz Ag Röhrenfreifallscheider zur Trennung von Kunststoffgemengen
DE19616623B4 (de) * 1996-04-25 2004-12-23 Der Grüne Punkt - Duales System Deutschland Ag Vorrichtung zur Trennung von zähelastischen Materialien wie Kunststoffen und von unter mechanischer Beanspruchung zerfasernden Stoffen wie Papier
DE19653011C2 (de) * 1996-12-19 1998-12-03 Hoechst Ag Verfahren zur Trennung von Polymer-Salz-Gemischen und Vorrichtung dazu
BE1011277A3 (fr) * 1997-07-11 1999-07-06 Solvay Procede de separation de constituants d'un materiau multitouche.
US5967331A (en) * 1997-10-27 1999-10-19 Katyshev; Anatoly L. Method and apparatus for free fall electrostatic separation using triboelectric and corona charging
GB2332382B (en) * 1997-12-17 2002-01-09 Tetra Laval Holdings & Finance Method and apparatus for separating particles
DE19818183C2 (de) * 1998-04-23 2002-03-21 Delphi Automotive Systems Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Trennen der Bestandteile eines mindestens zwei Plastiksubstanzen unterschiedlicher Erweichungstemperatur enthaltenden Produktes
US6099659A (en) * 1998-08-19 2000-08-08 Plastics Forming Enterprises, Inc. Quality control system for monitoring and control of contaminants in recycled plastics
US6452126B1 (en) 1999-03-12 2002-09-17 Mba Polymers, Inc. Electrostatic separation enhanced by media addition
DE19955697A1 (de) * 1999-11-18 2001-05-31 Schreiter Klaus Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Kunststoffen
JP4719340B2 (ja) * 2000-07-14 2011-07-06 日立造船株式会社 非金属廃棄物の分別方法
ES2375559T3 (es) * 2002-07-22 2012-03-02 Mba Polymers, Inc. Mediación en separaciones electrost�?ticas.
US7098299B1 (en) * 2005-03-16 2006-08-29 United Resource Recovery Corporation Separation of contaminants from polyester materials
DE102006054769A1 (de) * 2006-11-17 2008-05-21 Cvp Clean Value Plastics Gmbh Verfahren für das Recycling aller Abfallkunststoffe, insbesondere Mischkunststoff
KR100835995B1 (ko) 2007-02-22 2008-06-09 한국지질자원연구원 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 에이비에스로이루어진 플라스틱의 재질에 따른 분리방법
DE102008005189A1 (de) 2008-01-18 2009-07-23 Thomas Reinhardt Trockenes Trennverfahren für geringanteilige Komponenten in einem Gemisch von Kalirohsalzen
US9505033B2 (en) * 2014-01-29 2016-11-29 Tarkett Inc. Method and system for processing and recycling infill material of artificial turf
DE102016008842A1 (de) * 2016-07-19 2018-01-25 Hamos Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten von zerkleinerten Kunststoffteilen zur elektrostatischen Trennung
CH719619A1 (de) * 2022-04-22 2023-10-31 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Verfahren zum Recycling von Polyester-Behältern.

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR87867E (fr) * 1964-05-21 1966-07-08 Sames Mach Electrostat Procédé de triage électrostatique et dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé
NL8000791A (nl) * 1980-02-08 1981-09-01 Esmil Bv Werkwijze en inrichting voor het scheiden van papier en kunststoffolie in een zifter.
DE3035649C2 (de) * 1980-09-20 1983-01-20 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Verfahren zur elektrostatischen Trennung von Kunststoffgemengen
DE3227874A1 (de) * 1982-07-26 1984-01-26 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Verfahren zur elektrostatischen trennung von papier und kunststoff enthaltenden zerkleinerten gemengen
DE3233528C1 (de) * 1982-09-10 1984-04-12 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Elektrostatischer Freifallscheider
US4750861A (en) * 1985-10-15 1988-06-14 Cooper Industries Compressor components support system
US4809854A (en) * 1987-01-12 1989-03-07 Nelmor Co., Inc. Flotation apparatus for reclaiming bonded, two-resin articles
US5268074A (en) * 1990-03-27 1993-12-07 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Method for recycling polymeric film
US5118407A (en) * 1990-10-16 1992-06-02 Devtech Labs, Inc. Electrostatic separation of plastic materials
US5115987A (en) * 1991-02-19 1992-05-26 Mithal Ashish K Method for separation of beverage bottle components
US5234110A (en) * 1992-11-23 1993-08-10 Kobler Ronald W Polyvinyl chloride-polyethylene terephthalate separation process and product

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0815571B2 (ja) 1996-02-21
HU9301177D0 (en) 1993-08-30
KR100221219B1 (ko) 1999-09-15
DK0553315T3 (da) 1996-10-14
HUT64252A (en) 1993-12-28
CZ69393A3 (en) 1994-01-19
ATE139147T1 (de) 1996-06-15
DE4225977C1 (de) 1994-01-27
EP0553315A1 (de) 1993-08-04
DE4127575C1 (hu) 1993-03-11
KR930702075A (ko) 1993-09-08
GR3020771T3 (en) 1996-11-30
ES2090667T3 (es) 1996-10-16
RU2091224C1 (ru) 1997-09-27
SK279837B6 (sk) 1999-04-13
SK51793A3 (en) 1993-08-11
UA25901C2 (uk) 1999-02-26
AU654577B2 (en) 1994-11-10
AU2319992A (en) 1993-03-16
US5366091A (en) 1994-11-22
DE59206566D1 (de) 1996-07-18
PL168534B1 (pl) 1996-02-29
CZ282823B6 (cs) 1997-10-15
WO1993003851A1 (de) 1993-03-04
JPH06502121A (ja) 1994-03-10
PL298859A1 (en) 1993-10-18
CA2094035C (en) 2003-09-16
BR9205326A (pt) 1993-11-23
CA2094035A1 (en) 1993-02-22
EP0553315B1 (de) 1996-06-12
HK1007117A1 (en) 1999-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU213855B (en) Method for separating plastic mixture
CA2094141C (en) Method of separating a mixture of plastics comprising at least three components using electrostatic techiques
US6216967B1 (en) Process for disaggregating waste materials which contain at least partially reusable elements
US5236603A (en) Method for plastics recycling
US4570861A (en) Method of and arrangement for electrostatic separation of paper- and synthetic plastic material-containing mixtures
US4251353A (en) Method of treating refuse to separate valuable constituents
US4251034A (en) System for reclaiming plastic from metal plated plastic scrap
US10369575B2 (en) Process for cleaning dirty post-consumer waste glass
WO2018089287A1 (en) Processing waste cathode ray tube glass with other waste glass into a powder
US5370235A (en) Method of separating polyethylene (PE) and polypropylene (PP)
JP2002137224A (ja) 廃プラスチック分別処理方法とそのシステム及び該システムに使用される乾式クリーニング装置
JPH0120964B2 (hu)
US20100117267A1 (en) Process for pelletizing pet
Choi Removal of PVC from mixed plastic waste by gravity separation process
KR20010074581A (ko) 폐고무류 및 폐합성수지류를 분말화하는 방법
PL141978B1 (en) Method of recovering pure plastic material from polypropylene wastes containing various impurities

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee