RU2091224C1 - Способ разделения смеси полимерных частиц - Google Patents

Способ разделения смеси полимерных частиц Download PDF

Info

Publication number
RU2091224C1
RU2091224C1 RU93050208A RU93050208A RU2091224C1 RU 2091224 C1 RU2091224 C1 RU 2091224C1 RU 93050208 A RU93050208 A RU 93050208A RU 93050208 A RU93050208 A RU 93050208A RU 2091224 C1 RU2091224 C1 RU 2091224C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
separation
polymer particles
particles
less
Prior art date
Application number
RU93050208A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93050208A (ru
Inventor
Шталь Инго
Холльштайн Аксель
Кляйне-клеффманн Ульрих
Гайслер Иринг
Найтцель Ульрих
Original Assignee
Кали унд Зальц АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кали унд Зальц АГ filed Critical Кали унд Зальц АГ
Publication of RU93050208A publication Critical patent/RU93050208A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2091224C1 publication Critical patent/RU2091224C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/006—Charging without electricity supply, e.g. by tribo-electricity, pyroelectricity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/02—Separators
    • B03C7/12—Separators with material falling free
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0262—Specific separating techniques using electrical caracteristics
    • B29B2017/0265—Electrostatic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/065—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

Изобретение относится к разделению смеси полимерных частиц примерно одинакового диапазона плотности, но различного типа с химической точки зрения. Сущность изобретения: смесь полимерных частиц, имеющих примерно одинаковый диапазон плотности, таких как полиэтилентерефталат и поливинилхлорид, разделяется электростатическим способом. Для трибоэлектрического заряжения смесь подвергают тепловой обработке при 70 - 100oC в течение по меньшей мере 5 мин. 8 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение касается способа разделения смеси полимерных частиц различного типа с химической точки зрения, характеризующихся примерно одинаковым диапазоном плотности, например, полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и поливинилхлорида (ПВХ) электростатическим методом при использовании разделителя, работающего по принципу свободного падения.
Многие страны, как известно, сталкиваются с проблемой ликвидации или возможного повторного использования смешанных типов пластмасс, попадающих в отходы. Наглядным примером тому могут служить пластмассовые емкости для различного рода напитков. Эти емкости обычно изготавливаются из поливинилхлорида или полиэтилентерефталата. Емкости, как правило, закрываются полиэтиленовой крышкой, а нижняя часть ПЭТ емкостей изготавливаются из полиэтилена. При сборе таких емкостей образуется смесь полимерных отходов, состоящая из ПЭТФ и ПВХ, ПЭ. Прямое дальнейшее использование смеси пластмассовых отходов невозможно, так как ПЭТФ плавится только при 260oC, в то время как ПВХ уже выше температуры размягчения 160oC разлагается при отщеплении HCl, а ПЭ плавится при 105 135oC.
Поэтому такие смешанные пластмассовые отходы не могут перерабатываться обычными способами. Учитывая весь этот комплекс проблем, до сих пор использованная полимерная масса чаще всего не собирается, а уничтожается через бытовой мусор, т. е. в конце концов сжигается или складируется.
Из-за недостатка складских площадей, а также учитывая протесты населения против сооружения новых установок по сжиганию мусора, проблема уничтожения в будущем встанет со всей остротой, тем более, что существуют государственные инструкции, касающиеся повторного использования подобного сырья.
Смещенное полихлорвиниловое сырье, как правило, не приносит прибыли, более того, пользователи зачастую требуют дополнительных кредитов, ссылаясь на неиспользование складов.
И наоборот, повторное использование разделенного строго по сортам пластмассового сырья издавна имеет широкое хождение на рынке, причем стоимость его учитывается при назначении цены на новую продукцию. В зависимости от качества изготовленные из вторичного сырья товары могут составлять до 60% от стоимости новой продукции. Поэтому столь большой интерес проявляется к методам разделения смеси пластмасс, содержащих поливинилхлорид. Для разделения пластмасс различной плотности могут быть использованы гидроциклоны. Однако этот способ неприемлем для разделения пластмасс с одинаковым диапазоном плотности.
Известен также способ, основанный на различии точек плавления отдельных компонентов смеси. При этом пластическая масса перемалывается и нагревается, причем частицы ПВХ, имеющие более низкую температуру плавления, прилипают к вращающимся валкам и извлекаются из смеси. Так как процесс плавления протекает очень медленно, этот метод может быть использован только для небольших количеств и поэтому не находит применения в крупном промышленном масштабе.
Известен также метод разделения, основанный на использовании рентгенодетектора. При применении этого способа ПВХ емкости идентифируется методом рентгеновской спектроскопии и сортируются механическим путем.
Пропускная способность таких установок относительно невелика. Способ ограничивается целыми изделиями. В описании к патенту DE-PS 3035649 B 03 C 7/12, 1982 уже был представлен способ указанного типа.
При этом пластмассовую смесь измельчали до однородного размера частиц величиной от 3 до 7 мм, затем заряжали трибоэлектрическим методом и загружали в разделитель, между электродами которого поддерживали электростатическое поле 3 5 кВ/см.
При этом часть измельченной массы соответственно заряду осаждается на электродах, в то время как остальная часть в виде так называемого промежуточного продукта проходит через разделитель, поскольку ввиду недостаточного электростатического заряжения не способна притягиваться ни к одному из электродов. Кроме того, до сих пор пластмассы одинаковой плотности не разделялись методом электростатического разделения.
Недостатком же этого метода можно считать весьма значительное количество промежуточного продукта, образующегося при этом.
Недавно было установлено, что степень разделения можно значительно повысить, а при определенных смесях вообще возможно обеспечить эффективное разделение, если перед проведением трибоэлектрического заряжения подвергать смесь тепловой обработке при 70 100oC в течение по меньшей мере 5 мин.
При этом одновременно происходит просушивание смеси и удаление из нее остаточного количества влаги. Это также способствует более эффективному разделению пластмассовой смеси, состоящей из веществ одинаковой или близкой плотности.
Можно предположить, что в процессе тепловой обработки происходит изменение поверхности массы, что также способствует более эффективному электростатическому заряжению.
Последующее трибоэлектрическое заряжение смеси целесообразно проводить при 15-50oC, предпочтительно при 20-35 oC, и относительной влажности окружающего воздуха 10-40% предпочтительно 15-20% Для обрабатываемой в этих условиях смеси достаточно, чтобы напряженность поля в разделении поддерживалась на уровне 2 3 кВ/см.
При столь низкой напряженности поля уменьшается опасность так называемого коронного эффекта, способного вызвать возгорание частиц пластмассы или взрыв пыли.
Предпочтительно, чтобы пластмассовая смесь имела размер частиц менее 10 мм, оптимально менее 6 мм, для чего пластмассовые одноразовые емкости перед обработкой рекомендуется разрезать, предварительно очистив от мусора, например бумаги или остатков напитков, путем взмучивания в воде. Очистка производится, например, с помощью промывной мельницы или турбомашины, причем в зависимости от степени загрязнения могут потребоваться и несколько стадий очистки. Обезвоживание промытой, а следовательно, мокрой смеси производится с помощью осушительного устройства, например центрифуги, до остаточной влажности около 2% После тепловой обработки смесь подается в сушилку с псевдоожиженным слоем для трибоэлектрического заряжения.
Для более высокого трибоэлектрического заряжения сухую смесь можно дополнительно пропускать через спиральный шнек достаточной длины или подавать пневматическим путем на определенное расстояние.
В случае, если количество промежуточного продукта, образующегося в процессе однократного разделения, еще слишком велико, последний можно еще раз подвергнуть подобному разделению, исключив при этом процесс дополнительной промывки.
Для дальнейшего разделения продукт подают в последовательно подключенный разделитель, работающий по принципу свободного падения, причем промежуточный продукт предварительно еще раз заряжают трибоэлектрическим зарядом во второй сушилке с псевдоожиженным слоем.
Остаточную фракцию можно подводить к первой сушилке с псевдоожиженным слоем. В случае смешивания с влажным продуктом недостаточно заряженные частицы пластмассы перед новым заряжением рекомендуется разрядить, что окажет в последующем положительный эффект на достижение высоких выходов при разделении в системе, работающей по принципу свободного падения.
Пример. Использование смеси пластмассовых емкостей от напитков без учета остатков напитков имела следующий состав: 19,8% поливинилхлорид; 76,9% полиэтилентерефталат; 2,1% полиэтилен; 1,2% бумага.
Смесь емкостей через дозирующее устройство непрерывно подавали на мельницу, работающую по принципу мокрой резки, и при добавлении воды размельчали до размера частиц около 6 мм. Промывной раствор вместе с бумагой сливали.
Затем смесь интенсивно перемешивали в промывателе и подавали во фракционной отделитель, где производили отделение промывных вод, содержащих остатки бумаги, песок и другие примеси.
Измельченную смесь пластмасс снова заливали водой и подавали на гидроциклон с целью отделения полиолефинов. Оставшуюся смесь, состоящую из ПВХ и ПЭТ, отделяли от жидкости на вибрационном сите, центрифугировали и подвергали тепловой обработке в сушилке с псевдоожиженным слоем в течение 6 мин при температуре 70 100oC с последующим высушиванием.
В сушилке с псевдоожиженным слоем отделяли с помощью отработанного воздуха последние остатки бумаги и удаляли их при использовании гидроциклона. Предварительно просушенный материал выдерживали затем в течение 3 мин в другой сушилке при 30oC, после чего производили выгрузку.
Смесь, отгруженную от сушилки с псевдоожиженным слоем, по непрерывному методу подавали в систему, состоящую из двух разделителей, работающих по принципу свободного падения. Прошедший первую стадию разделения концентрата ПВХ с помощью спирального шнека подавали во второй разделитель, производя заново селективное заряжение частиц пластмассы.
Заряженную смесь разделяли в последовательно подключенной системе разделения на концентрат, содержащий высокий процент ПВХ, промежуточный продукт и обогащенную фракцию, содержащую 53% ПЭТ. Последнюю вместе с промежуточным продуктом возвращали на первую стадию разделения для повторного заряжения во псевдоожиженном слое.
В основном всю смесь удавалось разделить на фракцию ПВХ, содержащую 99,3% ПВХ, фракцию ПЭТ, содержащую 99,4% ПЭТ, и фракцию ПЭ, содержащую 97,6% ПЭ.
Достигнутая степень чистоты составляла свыше 95% что давало основание говорить о сортовом разделении пластмасс и о возможности дальнейшей переработки, не связанной ни с какими проблемами.
Выход (абсолютное количество) составил: 96,2% ПВХ, 94,6% ПЭТ, 89,7% ПЭ.
Схема к примеру: разделение смеси пластмасс, состоящей из опорожненных емкостей из-под напитков (100 кг): 19,8% ПВХ, 76,9% ПЭТ, 2,1% ПЭ, 1,2% бумага.

Claims (7)

1. Способ разделения смеси полимерных частиц, состоящей из частиц полимеров различного типа, но имеющих примерно одинаковый диапазон плотности, например полиэтилентерефталата и поливинилхлорида, путем электростатического разделения при использовании разделителя, работающего по принципу свободного падения, отличающийся тем, что перед трибоэлектрическим заряжением смесь подвергают тепловой обработке при температуре 70 100oC в течение по меньшей мере 5 мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе трибоэлектричеокого заряжения смесь пластмасс выдерживают при температуре 15 50oС, предпочтительно 20 35oС, и относительной влажности воздуха 10 40% предпочтительно 15 20%
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что напряженность поля в разделителе поддерживают равной 2 3 кВ/см2.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют полимерные частицы размером менее 10 мм, предпочтительно менее 6 мм.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед тепловой обработкой смесь полимерных частиц очищают от посторонних веществ, например бумаги, с помощью воды.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что смесь подсушивают с помощью обезвоживающего устройства, например центрифуги, до остаточной влажности менее 2%
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для заряжения трибоэлектричеством смесь подают в сушилку с псевдоожиженным слоем.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь пропускают через спиральный шнек.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь подают пневматическим путем.
RU93050208A 1991-08-21 1992-07-04 Способ разделения смеси полимерных частиц RU2091224C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4127575.6 1991-08-21
DE4127575A DE4127575C1 (ru) 1991-08-21 1991-08-21
PCT/EP1992/001514 WO1993003851A1 (de) 1991-08-21 1992-07-04 Verfahren zur trennung von polyethylenterephthalat (pet) und polyvinylchlorid (pvc)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93050208A RU93050208A (ru) 1996-06-27
RU2091224C1 true RU2091224C1 (ru) 1997-09-27

Family

ID=6438710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93050208A RU2091224C1 (ru) 1991-08-21 1992-07-04 Способ разделения смеси полимерных частиц

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5366091A (ru)
EP (1) EP0553315B1 (ru)
JP (1) JPH0815571B2 (ru)
KR (1) KR100221219B1 (ru)
AT (1) ATE139147T1 (ru)
AU (1) AU654577B2 (ru)
BR (1) BR9205326A (ru)
CA (1) CA2094035C (ru)
CZ (1) CZ282823B6 (ru)
DE (3) DE4127575C1 (ru)
DK (1) DK0553315T3 (ru)
ES (1) ES2090667T3 (ru)
GR (1) GR3020771T3 (ru)
HK (1) HK1007117A1 (ru)
HU (1) HU213855B (ru)
PL (1) PL168534B1 (ru)
RU (1) RU2091224C1 (ru)
SK (1) SK279837B6 (ru)
UA (1) UA25901C2 (ru)
WO (1) WO1993003851A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4127574C1 (ru) * 1991-08-21 1993-03-11 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel, De
US5530945A (en) * 1993-08-31 1996-06-25 At&T Corp. Infrastructure equipment in a wireless communication system serves different service providers
DE4438704C1 (de) * 1994-10-29 1996-04-04 Kali & Salz Ag Röhrenfreifallscheider zur Trennung von Kunststoffgemengen
DE19616623B4 (de) * 1996-04-25 2004-12-23 Der Grüne Punkt - Duales System Deutschland Ag Vorrichtung zur Trennung von zähelastischen Materialien wie Kunststoffen und von unter mechanischer Beanspruchung zerfasernden Stoffen wie Papier
DE19653011C2 (de) * 1996-12-19 1998-12-03 Hoechst Ag Verfahren zur Trennung von Polymer-Salz-Gemischen und Vorrichtung dazu
BE1011277A3 (fr) * 1997-07-11 1999-07-06 Solvay Procede de separation de constituants d'un materiau multitouche.
US5967331A (en) * 1997-10-27 1999-10-19 Katyshev; Anatoly L. Method and apparatus for free fall electrostatic separation using triboelectric and corona charging
GB2332382B (en) * 1997-12-17 2002-01-09 Tetra Laval Holdings & Finance Method and apparatus for separating particles
DE19818183C2 (de) * 1998-04-23 2002-03-21 Delphi Automotive Systems Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Trennen der Bestandteile eines mindestens zwei Plastiksubstanzen unterschiedlicher Erweichungstemperatur enthaltenden Produktes
US6099659A (en) * 1998-08-19 2000-08-08 Plastics Forming Enterprises, Inc. Quality control system for monitoring and control of contaminants in recycled plastics
US6452126B1 (en) 1999-03-12 2002-09-17 Mba Polymers, Inc. Electrostatic separation enhanced by media addition
DE19955697A1 (de) * 1999-11-18 2001-05-31 Schreiter Klaus Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Kunststoffen
JP4719340B2 (ja) * 2000-07-14 2011-07-06 日立造船株式会社 非金属廃棄物の分別方法
AU2003281513A1 (en) * 2002-07-22 2004-02-09 Mba Polymers, Inc. Mediating electrostatic separations
US7098299B1 (en) * 2005-03-16 2006-08-29 United Resource Recovery Corporation Separation of contaminants from polyester materials
DE102006054769A1 (de) * 2006-11-17 2008-05-21 Cvp Clean Value Plastics Gmbh Verfahren für das Recycling aller Abfallkunststoffe, insbesondere Mischkunststoff
KR100835995B1 (ko) 2007-02-22 2008-06-09 한국지질자원연구원 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 에이비에스로이루어진 플라스틱의 재질에 따른 분리방법
DE102008005189A1 (de) 2008-01-18 2009-07-23 Thomas Reinhardt Trockenes Trennverfahren für geringanteilige Komponenten in einem Gemisch von Kalirohsalzen
US9505033B2 (en) 2014-01-29 2016-11-29 Tarkett Inc. Method and system for processing and recycling infill material of artificial turf
DE102016008842A1 (de) * 2016-07-19 2018-01-25 Hamos Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten von zerkleinerten Kunststoffteilen zur elektrostatischen Trennung
CH719619A1 (de) * 2022-04-22 2023-10-31 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Verfahren zum Recycling von Polyester-Behältern.

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR87867E (fr) * 1964-05-21 1966-07-08 Sames Mach Electrostat Procédé de triage électrostatique et dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé
NL8000791A (nl) * 1980-02-08 1981-09-01 Esmil Bv Werkwijze en inrichting voor het scheiden van papier en kunststoffolie in een zifter.
DE3035649C2 (de) * 1980-09-20 1983-01-20 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Verfahren zur elektrostatischen Trennung von Kunststoffgemengen
DE3227874A1 (de) * 1982-07-26 1984-01-26 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Verfahren zur elektrostatischen trennung von papier und kunststoff enthaltenden zerkleinerten gemengen
DE3233528C1 (de) * 1982-09-10 1984-04-12 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Elektrostatischer Freifallscheider
US4750861A (en) * 1985-10-15 1988-06-14 Cooper Industries Compressor components support system
US4809854A (en) * 1987-01-12 1989-03-07 Nelmor Co., Inc. Flotation apparatus for reclaiming bonded, two-resin articles
US5268074A (en) * 1990-03-27 1993-12-07 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Method for recycling polymeric film
US5118407A (en) * 1990-10-16 1992-06-02 Devtech Labs, Inc. Electrostatic separation of plastic materials
US5115987A (en) * 1991-02-19 1992-05-26 Mithal Ashish K Method for separation of beverage bottle components
US5234110A (en) * 1992-11-23 1993-08-10 Kobler Ronald W Polyvinyl chloride-polyethylene terephthalate separation process and product

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ФРГ N 3035649, кл. В 03 С 7/12, 1982. *

Also Published As

Publication number Publication date
HU213855B (en) 1997-11-28
DE59206566D1 (de) 1996-07-18
CA2094035A1 (en) 1993-02-22
WO1993003851A1 (de) 1993-03-04
AU2319992A (en) 1993-03-16
HK1007117A1 (en) 1999-04-01
AU654577B2 (en) 1994-11-10
CZ69393A3 (en) 1994-01-19
EP0553315A1 (de) 1993-08-04
DK0553315T3 (da) 1996-10-14
HUT64252A (en) 1993-12-28
ES2090667T3 (es) 1996-10-16
GR3020771T3 (en) 1996-11-30
KR100221219B1 (ko) 1999-09-15
JPH0815571B2 (ja) 1996-02-21
BR9205326A (pt) 1993-11-23
PL168534B1 (pl) 1996-02-29
UA25901C2 (uk) 1999-02-26
US5366091A (en) 1994-11-22
KR930702075A (ko) 1993-09-08
DE4127575C1 (ru) 1993-03-11
JPH06502121A (ja) 1994-03-10
EP0553315B1 (de) 1996-06-12
SK51793A3 (en) 1993-08-11
SK279837B6 (sk) 1999-04-13
DE4225977C1 (de) 1994-01-27
HU9301177D0 (en) 1993-08-30
PL298859A1 (en) 1993-10-18
CA2094035C (en) 2003-09-16
CZ282823B6 (cs) 1997-10-15
ATE139147T1 (de) 1996-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2091224C1 (ru) Способ разделения смеси полимерных частиц
US5358119A (en) Method of separating a mixture of plastics comprising at least three components using electrostatic techniques
US5236603A (en) Method for plastics recycling
US6216967B1 (en) Process for disaggregating waste materials which contain at least partially reusable elements
US4750993A (en) Process and apparatus for the separation of metallic components from nonmetallic components of a mixture
RU2349451C2 (ru) Способ и устройство для переработки использованных пэт-бутылок
JPH10263520A (ja) プラスチック廃棄物を含むごみ混合物の処理装置及び方法
AU665226B2 (en) Method of and apparatus for regenerating waste polyvinyl chloride
US5674914A (en) Method and apparatus for reclamation of waste polyvinyl chloride
RU2091223C1 (ru) Способ разделения смеси полимерных частиц
RU2100091C1 (ru) Способ отделения пластиковых составляющих от бытовых отходов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040705