HU205035B

HU205035B - Pressure-belt triturator

Info

Publication number: HU205035B
Application number: HU906282A
Authority: HU
Inventors: Helmut Kunig
Original assignee: Nordischer Maschinenbau
Priority date: 1989-10-12
Filing date: 1990-10-01
Publication date: 1992-03-30
Also published as: JPH03133359A; EP0422394A2; EP0422394B1; RU2014895C1; EP0422394A3; DE59003871D1; JPH0622469B2; DD295799A5; HUT54934A; US5085140A; DK0422394T3; HU906282D0; DE3934087C1; ATE98555T1; ES2048916T3

Description

A találmány présszalag-passzírozó gép képlékeny és nem képlékeny részekből álló keverék részeinek szétválasztására, mint inak és porcok búsrészektől történő leválasztására. A présszalag-passzírozó gépnek perforált köpenyfelülettel rendelkező, meghajtott, Iyuggatott és a lyuggatott dobon átvetett, és nyomőhengenel, valamint előtte elrendezett feszítő- és préselőeszközzel, a lyuggatott dob köpenyfelületére rászorított rugalmas présszalagja van, amely vezetésére két oldalfal van elrendezve, és az oldalfalak a lyuggatott dob köpenyfelületével a feldolgozandó anyag számára mintegy behúzó éket határolnak.

A 2 159 465 sz. német közrebocsátási iratból ismeretes présszalag-passzírozó gép, amelynél a nyomóhenger előtt a présszalagot a széleken megtámasztó szalagnyomók vannak elrendezve, amelyeknek többek között az a feldata, hogy a képlékeny anyag oldalt történő elfolyását megakadályozzák. Ezek patkó alakúra vannak kialakítva, és egy állványhoz rögzített tengely körül, a nyomóhenger közelében szabadon billenthetők. Ez a tengely egy záróhengert hord, amely, mint a szalagnyomók, a présszalaggal érintkezésbe lép. Ezen intézkedések révén a szalagról történő hátrányos oldalirányú elfolyás messzemenően meg van akadályozva, de itt más problémák merülnek fel. Előfordul, hogy a présszalag nagy darabos feldolgozandó anyag esetén a középtartományban annyira deformálódik, hogy már a szalagtámaszokhoz nem tud igazodni, és így a présszalag és az egész berendezés könnyen meghibásodik. Azonkívül a csúszósúrlődás, amely a szalagnyomók támasztó felülete és a szalag között normál üzemben fellép, nagyon igénybe veszi ezeket a részeket, és ezek idő előtti tönkremenetelét okozza. Természetesen ehhez hozzájárul még a súrlódás folyamán keletkező hő.

A 285 594 sz. német szabadalmi leírásból ismeretes olvasztott faggyúból olaj és sztearin nyerésére szolgáló préshenger, amelynél egy körbefutó, átengedő présszalag több, rugózóan támasztott, konkáv köpenyfelülettel ellátott hengerek révén van megtámasztva. A présszalag egy rögzített helyzetű, hengereken futó acélszalaggal szembe van elhelyezve. A szalag kitérésének foka hengerről hengerre kisebb egészen az utolsó hengerig, amelynek teljesen hengeres felülete van. Ez a megoldás azonban a találmány által megoldandó feladatra, darabos anyagokat is tartalmazó keverék feldolgozására teljesen alkalmatlan.

A találmány feladata a présszalag-passzírozó gép felhasználási területének bővítése, és a présszalag élettartamának növelése.

A találmány a kitűzött feladatot azáltal oldja meg, hogy a présszalagnak a rászorító eszköze, amely előnyösen rászorító saru lehet beállítható erővel, lényegében a lyuggatott dobhoz sugárirányban rugalmasan rászoritottan van elrendezve, és a rászorító eszköznek a présszalag szélességével azonos szélessége, és a présszalag középrészének kiöblösödését megengedő felülete van, amely a rászorító eszköz elején nagyobb mértékben öblösődik ki, és ez a kiöblösödés a rászorító eszköz vége irányában folyamatosan csökken.

Ennek a megoldásnak az előnye, hogy a présszalagra ható helyi deformációs és súrlódó erők korlátozva vannak.

A találmány előnyös kivitele esetén a rászorító eszköz hengeirostélyként van kialakítva, amelyet támasztó hengerek alkotnak, és a támasztó hengerek középzónája kisebb átmérőjű, és a támasztó hengerek kisebb átmérőjű zónáinak szélessége különböző, ahol ezen szélességi méret, az egyes támasztó hengereken, a nyomóhenger irányában csökken, és az utolsó támasztó henger teljes hosszán azonos átmérőjű.

A találmány szerint a rászorító saru lemez formatestként lehet kialakítva, vagy műanyagból fröccsöntéssel, húzással, préseléssel vagy szabad formázással készülhet. A présszalag élettartama szempontjából különösen előnyös, ha a rászorító eszköz a présszalagra lényegében merőleges irányban rezgő mozgást végez, amely rezgő mozgás előidézésére a rászorító eszköz legalább egy excenteriengellyel van megtámasztva, és az excentertengely a gép hajtórendszerével áll kapcsolatban.

A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán a rajz alapján ismertetjük, ahol az

1. ábra egy présszalag-passzírozó gép részletének oldalnézete, egyszerűsített kivitelben, a

2. ábra a találmány szerinti gép nézete más támasztóeszközökkel ellátva, a

3. ábra az 1. ábra szerinti gép I-I vonal mentén vett keresztmetszete, a

4. ábra az 1. ábra szerinti gép H-Π vonal mentén vett keresztmetszete, az

5. ábra a 2. ábra szerinti gép ΠΙ-ΙΠ vonal mentén vett keresztmetszete, a

6. ábra az 1. ábra szerinti gép támasztó elemének axonometrikus rajza.

A találmány szerinti gép egy passzírozó berendezés része, amely résznézete egyszerűbb ábrázolásban az 1. és 2. ábrákon látható. Meghajtott, perforált köpenyfelülettel ellátott (1) lyuggatott dob kerületének egy részén végtelenített (2) présszalaggal van körülvéve, amely szalag csak részben ábrázolt (3) fordítóhengeren átvetve, (4) behúzóéket alkotva, jut az (1) lyuggatott dobhoz. A (2) présszalagnak az (1) lyuggatott dobon fekvő részét (5) nyomóhenger határozza meg, amely sugárirányban az (1) lyuggatott dobhoz állítható, és a (2) présszalagot az (1) lyuggatott dob köpenyfelületére szorítja. A (2) présszalag két (6) és (7) oldalfal között mozog, amely oldalfalak a (4) behúzóéket oldalról határolják. Az oldalfalak egyikén

- az ábrán a hatossal jelölt oldalfalon - az (1) lyuggatott dob (8) szárrészével átnyúlik.

A (4) behúzóék tartományában (9) rászorító eszközök vannak a présszalag belső oldalának támasztására. Mint ahogy az 1. és 3. ábrából látható, ezek a rászorító eszközök (10) rászorító saruból állnak, amely - amint a

6. ábrából látható - a (4) behúzóék tartományában nyeregszerű profillal rendelkezik, amelynek szélessége

- mint ahogy a 3. és 4. ábrából látható - a (2) présszalag szélességének felel meg. A nyereg alakú profilt a (10) rászorító saru középrészének konkáv kialakítása hozza létre, és ezzel a felületével néz a (10) rászorító saru a (2) présszalag felé. A (10) rászorító saru bemunkálása az (1) lyuggatott dob felé fokozatosan csökken,

HU 205 035 Β és végül a szél tartományában az (1) lyuggatott dob köpenyfelületének megfelelő felületbe megy át. A (10) rászorító saru a (2) présszalag belső oldalával egy, annak kerületi irányban nyíló (11) éket alkot, amely röviddel az (5) nyomóhenger előtt a (2) présszalaggal párhuzamos irányt vesz, és ebben a tartományban a (10) rászorító saru megközelítően ráfekszik a (2) présszalagra, amely helyzetet viszont nem ábrázolt ütközők határolnak. A (10) rászorító saru támasztása az (5) nyomóhenger felé eső végén (12) excentertengely segítségével történik, amely tengelyre a (10) rászorító saru (13) nyomórugóval támaszkodik. A (12) excentertengely forgatásával állítható be a (13) nyomórugó rugóereje. A (10) rászorító saru másik vége ugyancsak egy (14) nyomórugón fekszik, amely a (10) rászorító sarut ebben a tartományában rugózóan támasztja.

A 2. és 5. ábrán látható kiviteli példánál a (10) rászorító saru helyett (15) hengerrostély van beépítve, amelynek megtámasztása a rászorító saru megtámasztásához hasonlóan történik. A (15) hengerrostély több, szabadon forgó (16.1, 16.2, 16.3, 16.4) támasztó hengerből áll, amelyek középtartományukban a közepükhöz képest szimmetrikus, kisebb átmérőjű (17) zónával rendelkeznek. Ennek a (17) zónának a mérete az egyes (16.1,16.2,16.3,16.4) támasztó hengereknél különböző, mégpedig olyan módon, hogy ez a méret az 5 nyomóhenger felé csökken, és végül is az utolsó (16.4) támasztó henger teljes hosszán állandó átmérővel rendelkezik.

A berendezés működtetésekor az (1) lyuggatott dob az óramutató járásával ellentétes irányban forog, és így a (4) behúzóékhez juttatott feldolgozandó anyag a (2) présszalag és az (1) lyuggatott dob között mintegy behúzásra kerül és préselésnek van kitéve. A növekvő préserő az (5) nyomóhengemél éri el a maximumát. A folyékony részek az (1) lyuggatott dob köpenyének perforációján átfolynak a dob belsejébe és onnan, nem ábrázolt kihordó csiga segítségével kerülnek eltávolításra. A darabos feldolgozandó anyagok a behúzása közben az egyes darabok nagyságától és keménységétől függően a (2) présszalag kidudorodik, amire szükség van, mert ezáltal a berendezés behúzóképessége javul. Ez a kiöblösödés először lényegében a (2) présszalag feszítéséből származó hajlítási ellenállással szemben hat. Egy bizonyos kiöblösödésen túl a (2) présszalag belső oldala a (9) rászorító eszközzel érintkezésbe kerül, és ily módon a kiöblösödés egy bizonyos mértékre korlátozva van, azért, hogy a kiöblösödés révén a (2) présszalag szélességének csökkenése szintén egy előre meghatározott mértékre korlátozva legyen. A (9) rászorító eszköz formázása és elrendezése révén biztosítjuk, hogy a (2) présszalag a szélei tartományában a legkisebb és a közepén a legnagyobb kitérési lehetőséggel rendelkezzen, amely különbség az (1) lyuggatott dob felé közeledve csökken, és így a (2) présszalag az (1) lyuggatott dob tartományában már síkba kiterítetten fut. Egy bizonyos előre meghatározott, és a (2) présszalagra ható emelő erő túllépése esetén a (10) rászorító saru a (13) és (14) nyomórugó ellenében ki tud térni, miközben a (13) nyomórugó ereje a (12) excentertengely forgatásával befolyásolható.

A (2) présszalag és (10) rászorító saru között fellépő súrlódó erők jelentősen csökkenthetők, ha a (12) excentertengely óramutató járásával egyező irányban meghajtásra kerül. Ekkor az excentricitásból származó löket célszerűen úgy van felosztva, hogy annak egy része a (13) nyomórugó előfeszítésének változtatására, és egy másik része a (10) rászorító saru rezgő mozgásának előidézésére kerül felhasználásra. Ezáltal ritmikus préserő ébred, amely a feldolgozandó anyagra hat. A (12) excentertengely foigássebességét úgy optimalizálhatjuk, hogy a (2) présszalagfutás irányába mutató sebességvektor lényegében a (2) présszalag sebességének felel meg.

A (10) rászorító saru másik támasztópontja hasonló módon lehet kialakítva, azaz itt is egy excentertengely lehet, amely a (14) nyomórugóra támaszkodik. A két excentertengely ez esetben szinkron meghajtást kap. A

2. ábra szerinti megoldásra természetesen az előbb említettek érvényesek.

Claims

1. Présszalag-passzírozó gép képlékeny és nem képlékeny részekből álló keverék részeinek szétválasztására, mint inak és porcok húsrészektől történő leválasztására, amely gépnek perforált köpenyfelülettel rendelkező, meghajtott, lyuggatott dobja és a lyuggatott dobon átvetett, és nyomóhengerrel, valamint előtte elrendezett feszítő- és préselőeszközzel a lyuggatott dob köpenyfelületére rászorítható rugalmas présszalagja van, amely vezetésére két oldalfal van elrendezve, és az oldalfalak a lyuggatott dob köpenyfelületével a feldolgozandó anyag számára behúzóéket alkotnak, azzal jellemezve, hogy a rászorító eszköz (9) beállítható erővel lényegében a lyuggatott dobhoz (1) sugárirányba rugalmasan rászorítottan van elrendezve, és a rászorító eszköznek (9) a présszalag (2) szélességével azonos szélessége, és a présszalag (2) középrészének kiöblösödését megengedő felülete van, amely a rászorító eszköz (9) elején nagyobb mértékben öblösödik ki, és ez a kiöblösödés a rászorító eszköz (9) vége irányában folyamatosan csökken.

2. Az 1. igénypont szerinti présszalag-passzírozó gép, azzal jellemezve, hogy a rászorító eszköz (9) önmagában ismert rászorító saru (10)

3. Az 1. igénypont szerinti présszalag-passzírozó gép, azzal jellemezve, hogy a rászorító eszköz (9) hengerrostélyként (15) van kialakítva, amelyet támasztó hengerek alkotnak, és a támasztó hengerek középzónája (17) kisebb átmérőjű, és a támasztó hengerek kisebb átmérőjó zónáinak (17) szélessége különböző, és ezen szélességi méret az egyes támasztó hengereken a nyomóhenger (5) irányába csökken, és az utolsó támasztó henger (16.4) teljes hosszán azonos átmérőjű.

4. A 2. igénypont szerinti présszalag-passzírozó gép, azzal jellemezve, hogy a rászorító saru (10) lemez formatestként van kialakítva.

5. A 2. igénypont szerinti présszalag-passzírozó gép, azzal jellemezve, hogy a rászorító saru (10) műanyagból fröccsöntéssel, húzással, préseléssel vagy szabad formázással van kialakítva.

HU 205 035 Β

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti présszalag-passzírozó gép, azzal jellemezve, hogy a rászorító eszköz (9) a présszalagra (2) lényegében merőlegesen rezgő mozgást kifejtően van vezetve, amely mozgás előidézésére a rászorító eszköz (9) legalább egy excen tertengellyel (12) van megtámasztva, és az excenter tengely (12) az egész gép meghajtásával áll kapcsolat bán.