HU203850B - Process for transforming gas mixture produced with the catalytic oxidation of ammonia, first of all for diminishing dinitrogenoxide content - Google Patents

Process for transforming gas mixture produced with the catalytic oxidation of ammonia, first of all for diminishing dinitrogenoxide content Download PDF

Info

Publication number
HU203850B
HU203850B HU894726A HU472689A HU203850B HU 203850 B HU203850 B HU 203850B HU 894726 A HU894726 A HU 894726A HU 472689 A HU472689 A HU 472689A HU 203850 B HU203850 B HU 203850B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
gas mixture
ammonia
catalytic oxidation
combustion
gas
Prior art date
Application number
HU894726A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT52459A (en
Inventor
Erik Fareid
Gunnar Kongshaug
Leif Hjornevik
Oystein Nirisen
Original Assignee
Norsk Hydro As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19891252&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU203850(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Norsk Hydro As filed Critical Norsk Hydro As
Publication of HUT52459A publication Critical patent/HUT52459A/hu
Publication of HU203850B publication Critical patent/HU203850B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/54Nitrogen compounds
    • B01D53/56Nitrogen oxides
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02CCAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/10Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Amplifiers (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás ammónia katalitikus oxidációja során keletkező gázelegy átalakítására, mindenek előtt dinitrogénoxid-tartalmának csökkentésére, amikoris ammónia katalizátor jelenlétében oxigénnel történő elégetéséből származó, nitrogénoxidokat tartalmazó forró gázkeveréket hőcserélő egységbe vezetünk, majd a hőcserélőt elhagyó lehűlt gázkeveréket vízben és/vagy salétromsav vizes oldatában elnyelőjük.
A salétromsav gyártására szolgáló egyik ismert eljárás lényege, hogy ammóniát oxigénnel katalizátor jelenlétében elégetnek, majd az így kapott gáz halmazállapotú égéstermékeket vízben és/vagy salétromsavoldatban oldják. Az abszorpciós elven működő legkorszerűbb nyomástartó berendezésekben a végtermékként eltávolított gázokat sikerült viszonylag jelentős mértékben megszabadítani a különböző nitrogénoxidoktól (NOX). A leghatékonyabb abszorpciós berendezéseknél a véggáz NOX tartalma mintegy 200 ppm körül van. Ismeretes az is, hogy a nitrogénoxidok nitrogénné és vízzé redukálhatók, ha megfelelő katalizátort alkalmazuk, aminek eredményeként az NOX komponens részaránya oly mértékben lesüllyeszthető, hogy azzal a legszigorúbb környezetvédelmi határértékek szintén teljesíthetőkké válnak. Ennél az eljárásnál az NOX komponens katalitikus oxidációját ammóniával biztosítják.
Ammónia katalitikus oxidációja során alapvetően nitrogén-oxidból és nitrogén-dioxidból (NO és NO2) álló keverék keletkezik, de az ammóniának mintegy 1-2 tf%-a végülis dinitrogén-oxiddá (N2O) alakul át. A kutatások azt bizonyították, hogy a dinitrogén-oxid lényegében nem lép reakcióba az ismert véggáztisztitási eljárásoknál alkalmazott anyagokkal, abszorpciója nagyon kis mértékű. Ez alapvetően azzal, hogy a dinitrogén-oxid a környezetet szennyező összetevőként a véggázban marad és azzal együtt távozik. A legutolsó kutatások azt valószínűsítik, hogy a csak korlátos mértékben reakcióképes, kis koncentrációban látszólag mindenkor ártalmatlannak tűnő dinitrogénoxid, esetleg éppen az alacsony reakcióképességből adódó viszonylag hosszú élettartama miatt, a légkörben sokáig áramlásban marad és komoly környezetszennyező hatása lehet. Az elméleti modellvizsgálatok ugyanis azt látszanak bizonyítani, hogy a dinitrogénoxidnak a légkör ózonrétegére gyakorolt károsító hatása igen erőteljes lehet, ez a gáz szintén hozzájárulhat az ózonréteg oly veszélyesnek ítélt lebontásához.
A kéjgáznak ugyancsak nevezett dinitrogén-oxid aneszteziológiai alkalmazása jól ismert. Az aneszteziológiai eljárások során ennek a gáznak kis mennyisége viszonylag nagy koncentrációban van jelen. Katalitikus lebontása nitrogénné és oxigénné ismert eljárás. Erre a célra például az 55-031463 számú japán szabadalom leírása a 150 és 550 ’C közötti hőmérsékleteket ajánlja, platina, palládium, rádium, irídium és ruténium közül legalább egyet tartalmazó katalizátorréteg felhasználása mellett
Az irodalomban néhány olyan elméleti jellegű tanulmány szintén található, amelyek tárgya a dinitro2 gén-oxid felbomlási folyamata. Ezt a folyamatot sok esetben modellreakciőnak tekintik a szelektív oxidálásra alkalmas katalizátoirendszerek vizsgálata során. A tanulmányok azonban mindenkor a szóban forgó gáz kis mennyiségére vonatkoznak, nagy koncentrációjú dinitrogén-oxid keverékeket tekintenek és ennek megfelelően nem adnak kitanítást azokra az alkalmazandó műszaki intézkedésekre, amelyeket a salétromsavgyártás feltételrendszerén belül, illetve annak technológiai megoldásaiban lehetne hasznosítani.
W. M. Graven egyik cikkében (Journal of American Chemical Soc., 81, 6190, 1959) olyan, 800-1000 ’C hőmérsékleten végzett homogén dekompozíciós kísérletekről számolt be, amelyek tárgya ugyancsak a gáz állapotú dinitrogén-oxid volt. A cikk azt a megállapítást tartalmazza, hogy a dinitrogén-oxid mellett jelenlevő nitrogén-oxid (NO) kis mértékben gyorsítja, az oxigén (O2) viszont kis mértékben lassítja a felbomlási folyamatokat A vizsgálatok bizonyították az N2 + O2 keverékké való felbomlás, illetve az NO2 gázzá való oxidálódás bekövetkeztét, amelyek közül az első volt domináns jellegű. Az elsőrendű folyamat ütemének állandójára a k= 2,1.109 exp (-220000/RT) s’1 érték adódott, ahol R állandó (J/mól.K), míg T az abszolút hőmérséklet (K).
Az említett cikkben elemzett méréseket mintegy 5,6 ml térfogatú, tehát igen kis reakcióedényben végezd; a mérések során a dinitrogén-oxid héliumban volt feloldva. A dinitrogén-oxid dekompozíciós folyamatának vizsgálata céljából ugyancsak rendkívül kis mennyiségekben nitrogén-oxidot és oxigént adagoltak a gázkeverékhez. Az NO koncentrációjának növekedésével azt állapították meg, hogy az N2O+NO=NO2 +N2 reakció gyorsan domináns jellegűvé vált.
Azirodalom ennek megfelelően nem tartalmaz egyértelmű utalást arra, hogy milyen technológiailag és gazdaságilag indokolt eljárás alkalmazható a dinitrogén-oxidot tartalmazó gázkeverékekből ez utóbbi összetevő szelektív leválasztására, és különösen nem foglalkozik a salétromsavgyártás során keletkező véggázok tisztítási technológiáival kapcsolatos ilyen jellegű problémákkal, figyelembe véve a salétromsavgyártás specifikus jellemzőit.
A találmány célja ennek megfelelően olyan eljárás kidolgozása, amelynek eredményeként a salétromsavgyártás melléktermékeként keletkező gázkeverékekből a dinitrogén-oxid hatékonyan eltávolítható.
A találmány feladata így olyan megoldás létrehozása, amely a nitrogénsavgyártás ammónia katalitikus oxidációját alkalmazó technológiai folyamataiban a dinitrogén-oxid megkötését biztosítja. A feladat olyan értelmű megoldására van szükség, amelynél az ammónia katalitikus oxidációjának technológiája nem szorul módosításra, az abszorpciós folyamatok az eddigi kialakítású rendszerekben továbbra is fenntarthatók. A feladat kívánatos megoldása az lenne, amely az égetés folyamatát követően viszonylag korai beavatkozást igényel.
Mint már említettük, a dinitrogén-oxid felbontásá-21
HU 203 850 Β ra javasoltak katalizátort, de nem közöltek adatot arra vonatkozóan, hogy ez mennyire szelektív hatású. A legaktívabbaknak a nemesfémekből készült katalizátorok látszanak, amelyek az ammónia elégetésének folyamatát ugyancsak segítik. Ezek az anyagok költségesek, ezért a véggáz áramába ezeket beiktatni nem tűnik előnyös megoldásnak. Ennek az az oka, hogy a véggázokban a dinitrogén-oxid koncentrációja viszonylag kicsi és a hőmérséklet szintén nem nagy. Ez utóbbi eredményeként a ktalitikus hatás csak kevéssé tud érvényesülni, vagyis nagymennyiségű katalizátorra lenne szükség ahhoz, hogy a nagy térfogatú gázáramban kis mennyiségben jelen levő dinitrogén-oxidot eltávolítsuk.
A találmány kidolgozásakor a kutatásokat arra irányítottuk, hogy a dinitrogén-oxid szelektív felbontásának feltételeit már a gázokat égető berendezésben teremtsük meg. Az ammónia égetéséhez alkalmazott berendezésekben nemesfémből álló katalizátor jelenlétében, 1125-1229 K hőmérsékleten folytatják le az égetési folyamatot. A forró reakciógázokat aztán gyorsan hőcserélőben lehűtik, így a hőtartalmat hasznosítják, de egyúttal azt is elérik, hogy a katalizátorból az égéstermékekkel elvitt részt kisebb-nagyobb mértékben visszanyerik. A katalizátor nemesfém anyaga általában platina.
Az irodalom utal arra a lehetőségre, hogy a dinitrogén-oxid az említett égetési hőmérsékleteken viszonylag gyorsan lebomlik. Ezért a cél annak meghatározása volt, hogy a dinitrogén-oxidra tekintettel mennyire szelektív ez a folyamat Azt is megvizsgáltuk, hogy a szokásos technológiát alkalmazó salétromsavgyártás eredményeként keletkező gázkeverékben, különösen a hőcserélőt elhagyó gázban ez a lebomlási folyamat mennyire gyors. A vizsgálatok céljából a gázkeveréket acélból és kvarcból álló csővezetéken áramoltattuk, ehhez különböző hőmérsékleteket használtunk. Meglepő módon azt találtuk, hogy a kvarc csővezetékbe náramló gázkeverék esetében a dinitrogén-oxid lebomlásának sebessége mintegy ötszöröse volt annak, mint amit a fentiekben idézett cikk alapján vártunk. A vizsgálatok azt a további meglepő következtetést ugyancsak eredményezték, hogy a viszonylag nagy mennyiségű nitrogén-oxid (NO) jelenléte nem okoz különösebb zavart. A felbomlási folyamat erőteljesen szelektív volt, az NO és NO2 koncentrációja lényegében alig csökkent, és a hőmérséklet is csak kis mértékű változást mutatott A kísérleteket alacsonyabb hőmérsékleteken is megismételtük, megállapítottuk, hogy 960 K hőmérsékleten a dinitrogén-oxid lebomlásának folyamata mintegy 1%-os hatásfokkal zajlott Az acélból készült csővezetékben végzett mérések szerint a lebomlás itt sokkal kevésbé volt szelektív, 1 másodperc elteltével a 1100 K hőmérsékletű gázkeverékben az NO + NO2 elegynek alig mintegy 7,2%-a bomlott le.
Megállapításunk szerint, és ezt a következtetést egyéb vizsgálatok ugyancsak igazolták, az ammónia és oxigén elégetésével keletkezett véggázokból az N2O mennyisége mintegy 90 tf%-ban vált eltávolíthatóvá, éspedig úgy, hogy az égéstermékként kapott gázokat a magas hőmérsékletű térben visszatartottuk, azokat, miután a katalizátoros oxidáló egységet elhagyták csak bizonyos késéssel hagytuk a hőcserélőbe eljutni. Ez a megnövelt késleltetési (visszatartási, retenciós) időt azzal értük el, hogy a katalizátor anyagból álló réteg és a hőcserélő egység között szokásosan hagyott kis távolságot megnöveltük.
A kitűzött feladat megoldásaként így olyan eljárást dolgoztunk ki, amely ammónia oxidálásával nyert gázelegy átalakítására, mindenek előtt dinitrogénoxidtartalmának csökkentésére szolgál, amikoris ammónia ismert összetételű katalizátor jelenlétében oxigénnel történő elégetéséből származó gázokat hőcserélő egységbe vezetünk, majd a lehűlt gázt vízben és/vagy salétromsav-oldatban elnyeletjük, ahol a találmány értelmében az elégetésből származó gázokat a hőcserélő egységbe 0,1-3 s, célszerűen 0,5-2 s késleltetéssel vezetjük be.
A találmány szerinti eljárás egy további célszerű megvalósítási módjánál a késleltetési idő rövidíthető, illetve meghosszabbításának előnyös hatása tovább fokozható, ha a katalizátoros oxidálást követően a gázelegyet olyan ismert összetételű, például platinából, palládiumból, rádiumból, irídiumból vagy ruténiumból, illetve az említett fémek közül legalább egy oxidjából álló katalizátorral érintkeztetjük, amellyel a dinitrogén-oxid szelektív lebomlása elősegíthető. Ugyancsak igen előnyös az a megvalósítási mód, amelynél a hőcserélő egységet elhagyó gázokat ismert módon abszorpciós toronyba vezetjük és az abszorpciós toronyból eltávolított ismert összetételű katalizátorral érintkeztetjük, amivel a dinitrogén-oxidot szelektív módon lebontjuk. A találmány tárgyát a továbbiakban példakénti megvalósítási módok kapcsán, a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesen. A rajzon az
1. ábra hagyományos felépítésű ammóniaégető kamra és abszorpciós torony összekapcsolása^
2. ábra a találmány szerinti eljárás megvalósításához módosított égetőkamra keresztmetszete, míg a
3. ábra a 2. ábrán bemutatott égetőkamra egy további előnyös megvalósítási lehetősége.
A salétromsav gyártásához szokásosan használt berendezések (1. ábra) 3 égetőkamrával vannak kiképezve, amelynek beömlésén át 1 ammóniát és 2 oxigéntartalmú keverékét, például levegőt vezetünk be. A gázkeverék a 3 égetőkamra felső részébe jut. A 3 égetőkamrában 4 katalizátor réteg biztosítja a gázok átalakítását, amelyek hőenergiájuk jelentős részét 5 hőcserélőn keresztül adják le. Az 5 hőcserélőt elhagyó gázok 6 csővezetéken át 7 abszorpciós toronyba jutnak, amelyben ellenáramú abszorpciós folyamattal tesszük lehetővé a nitrogénoxidok megkötését. A 7 abszorpciós toronyba 8 csővezetéken át vizet juttatunk, a keletkezett salétromsavat 10 csővezetéken át távolítjuk el. Az abszorpciós folyamattal meg nem kötött nitrogénoxidokat tartalmazó véggáz 9 kiömlésen át távozik.
HU 203 850 Β
A találmány szerinti eljárás megvalósítása céljából a 3 égetőkamrát kis mértékben módosítjuk. Itt is a 6 csővezetéket a reakcióban keletkező gázoknak az ezen az ábrán nem látható 7 abszorpciós toronyba való bejuttatására használjuk. A 4 katalizátor réteg és az 5 hőcserélő között ebben az esetben 11 kiegészítő teret építünk be, aminek eredményeként az égetési folyamatban létrejött gázok viszonylag hosszú ideig mozognak az 5 hőcserélő felé. Ezzel a magas hőmérsékletű reakciógázok részére a gyors lehűlés lehetőségét kizárjuk. Ha ebben a térben ismert összetételű, a dinitrogén-oxid lebontására alkalmas, például az említett japán közzétételi iratban aneszteziológiai alkalmazásra javasolt katalizátorréteget rendezünk el, ezzel a 4 katalizátorréteget elhagyó gázkeverék átalakításának hatékonysága tovább javítható.
A 2. ábrán is látható módosított 3 égetőkamra egy további megvalósítási lehetőségét a 3. ábra mutatja. Ez utóbbinál ugyancsak jelen van a 11 kiegészítő tér. Abból a célból azonban, hogy elkerüljük a 3 égetőkamra túlságosan nagy magasságát, az 5 hőcserélőt 12 tartályba építjük be. így is ugyanazt a késleltetést, reten10 ciót biztosítjuk, mint a 2. ábrán látható berendezésnél, de a 3 égetőkamra magassága nem kell, hogy az eredeti magasságnál nagyobb legyen. Ez különösen a régebben létrehozott salétromsavgyártó üzemek felújítása5 kor lehet fontos szempont.
A találmány tárgyát most néhány konkrét kiviteli példával szemléltetjük.
1. példa
Megvizsgáltuk, hogy az ammónia katalitikus oxidációjával nyert gázkeverékben a találmány szerinti intézkedéssel milyen mértékű lebomlás következik be. A vizsgálatok alatt 500 kPa nyomást tartottunk fenn, acélból készült csővezetékkel a gázkeverék áramlását mintegy 1 másodpercen át késleltettük, miközben fenntartottuk az égetés magas hőmérsékletét. A beömlésen és a kiömlésen az NO+NO2 gázkeverék, valamint az N2O mennyiségét (százalékarányát) mértük. Megállapítható volt, hogy az említett gázokon kívül a véggázban lényegében csak N2 volt.
Az 1. példa szerinti vizsgálatok eredményeit az 1. táblázatban foglalja össze.
1. táblázat
Nitrogénoxidos gázkeverék lebontása acélcsöves szerkezetben
Próba, No. Hőmérséklet K NO+NO2 részaránya, tf% NO+NO2 lebomló mennyisége, tömeg% N2O rész- PPm
beömlés kiömlés beömlés kiömlés
1 1100 9,46 9,40 0,6 1700 1030
2 1118 9,51 9,41 Imi 1678 890
3 1141 9,87 9,53 3,4 1495 534
4 1153 10,00 9,48 5,2 1482 ' 464
5 1161 10,10 9,37 7,2 1303 353
Az acélból készült csővezetéken belül az NO + NO2 keverék lebomlása olyan nagy mértékű νοίζ hogy további magasabb hőmérsékleteken vizsgálatokat nem végeztünk. A tapasztalatok arra látszanak utalni, hogy a cső acél anyaga bizonyos mértékben katalitikus hatással volt a nitrogén-oxid lebomlási folyamatára.
2. példa
Az 1. példával azonos összetételű gázkeveréket kvarcból álló csővezetékben próbáltunk meg lebontani. A csővezeték hosszával 1, illetve 2 másodperces késleltetést biztosítottunk. Az NO + NO2 gázkeverék lebomlásának mértékét nem állapítottuk meg, ezeket az összetevőket a beömlésen mérhető mennyiséggel azonosítottuk. Az eredményeket a 2. táblázat foglalja össze.
2. táblázat
Nitrogénoxidos gázkeverék lebontása kvarccsöves szerkezetben
Próba No. Hőmérséklet, K N0 + N02 részamya, tf% N2O részaránya, ppm a Késleltetési idő, s
beömlése n kiömlésen
6 1100 9,46 1700 non 1
7 1118 9,50 1680 8931 1
8a 1141 9,88 1500 5581 1
8b 1141 9,88 1511 2202 2
9a 1153 10,02 1453 4281 1
9b 1153 10,02 1505 1352 2
10a 1161 10,01 1389 3401 1
-4HU 203 850 Β
2. táblázat folytatása
Nitrogénoxidos gázkeverék lebontása kvarccsöves szerkezetben
Próba No. Hőmérséklet, K N0 + N02 részamya, tf% N2O részaránya, ppm a Késleltetési idd, s
beömlése n kiömlésen
10b 1161 10,01 1217 792 2
Ha 1175 10,04 1117 1701 1
11b 1175 10,04 1109 302 2
Ebből a táblázatból jól látható, hogy a dinitrogénoxid szelektív lebomlása hatásosan következett be. Ez a gáz N2 és O2 gázokká égett el, ehhez az ammónia égetésének szokásos technológiai hőmérséklete, azaz 15 mintegy 1175 K szolgált a legmegfelelőbb alapnak. A késleltetést 1 másodpercre választva a dinitrogénoxidnak mintegy 84,8 tf%-át sikerült semlegesíteni, míg ugyanezt 2 másodpercre választva a gáz mintegy 97,3 tf%-a vált lebonthatóvá. Ezeket a vizsgálati ered- 20 ményeket felhasználva a homogén lebonlási folyamatra a k= 4,23.109 exp (-210700/RT) s'1 állandó adódott, ahol R J/mól.k egységekben kifejezett állandó, míg T a hőmérséklet K-ben. 25
A lebomlási folyamatra jellemző k állandó az irodalomból megismerhető eredmények alapján megbecsült értéknél nagyobbnak bizonyult Az égetési hőmérséklet emelkedésével növekedésének üteme szintén nagyobb volt annál, ami az elmélet szerint várható 30 volt Az a tény, hogy a lebomlás szelektív folyamat volt és igen gyors lefolyású, lehetőséget teremt ahhoz, hogy viszonylag nem nagy késleltetési idővel az ammónia katalitikus oxidációja során keletkező dinitrogénoxidnak mintegy 90 tf%-át eltávolítsuk. Ez bizonyítja, 35 hogy az 1. és 2. ábra szerint akialakított elrendezésben all kiegészítő tér létesítésével a találmány elé kitűzött cél elérhető.
További vizsgálatok igazolták, hogy mintegy 1063 K hőmérséklet ugyancsak már elegendő ahhoz, 40 hogy a dinitrogén-oxidnak mintegy 30 tf%-a alig 02 s után már lebomoljon. így belátható, hogy általában 0,1-3 másodperces késleltetési idők elegendőek ahhoz, hogy a forró véggázokból a dinitrogén-oxid jelentős részét eltávolítsuk. Az ammónia égetésével megva- 45 lósított salétromsavgyártási technológiáknál, figyelembe véve az ehhez elfogadott paramétereket, különösen hőmérséklettartományokat, javasolt a 0,5 s-nál hosszabb, de általában 2 s-nál nem nagyobb késleltetési idők biztosítása. 50
A találmány szeimti eljárással tehát lényegében a salétromsavgyártás melléktermékeként keletkező gáz halmazállapotú anyagok keverékeiből a dinitrogénoxid szinte teljes mennyiségben eltávolítható. A technológiai gázoknak és a véggáznak ez a javasolt tisztítási eljárása nem befolyásolja az ammónia égetési folyamatának hatékonyságát, nem csökkenti le a salélromsavgyártás termelékenységét. A találmány szerinti eljárás ezért a salétromsavgyártás technológiájának gyakorlatilag minden változtatása nélkül megvalósítható. Az itt leírt felismerések egyébként jól hasznosíthatók minden olyan vegyipari folyamatnál, ahol a nitrogén, vagy ammónia elégetése folytán különböző nitrogénoxidok és ezek változó arányú keverékeinek keletkezésével kell számolni.

Claims (4)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás ammónia katalitikus oxidációja során keletkező gázelegy átalakítására, mindenek előtt dinitrogénoxid-tartalmának csökkentésére, amikoris ammónia katalizátor jelenlétében oxigénnel történő elégetéséből származó, nitrogénoxidokat tartalmazó fonó gázkeveréket hőcserélő egységbe vezetünk, majd a hőcserélőt elhagyó lehűlt gázkeveréket vízben és/vagy salétromsav vizes oldatában elnyeletjük, azzal jellemezve, hogy az elégetésből származó forró gázkeveréket a hőcserélő egységbe 0,1-3 s késleltetéssel vezetjük be.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás,azzal jellemezve, hogy a forró gázkeveréket 0,5-2 s-os késleltetéssel vezetjüka hőcserélő egységbe.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fonó gázkeveréket a hőcserélő egységbe való bevezetés előtt ismert katalizátorral érintkeztetjük.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőcserélő egységet elhagyó lehűlt gázokat ismert módon abszorpciós toronyba vezetjük és az abszorpciós toronyból eltávolított ismert katalizátorral érintkeztetj ük.
HU894726A 1988-09-16 1989-09-07 Process for transforming gas mixture produced with the catalytic oxidation of ammonia, first of all for diminishing dinitrogenoxide content HU203850B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO884147A NO165539C (no) 1988-09-16 1988-09-16 Fremgangsmaate ved reduksjon av nitrogenoksid.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT52459A HUT52459A (en) 1990-07-28
HU203850B true HU203850B (en) 1991-10-28

Family

ID=19891252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU894726A HU203850B (en) 1988-09-16 1989-09-07 Process for transforming gas mixture produced with the catalytic oxidation of ammonia, first of all for diminishing dinitrogenoxide content

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4973457A (hu)
EP (1) EP0359286B1 (hu)
AT (1) ATE88660T1 (hu)
DD (1) DD284659A5 (hu)
DE (1) DE68906223T2 (hu)
DK (1) DK173075B1 (hu)
ES (1) ES2040429T3 (hu)
FI (1) FI88149C (hu)
HU (1) HU203850B (hu)
IE (1) IE64035B1 (hu)
NO (1) NO165539C (hu)
PL (1) PL162657B1 (hu)
RO (1) RO103833B1 (hu)
RU (1) RU2032612C1 (hu)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0399980A3 (en) * 1989-05-23 1991-01-09 De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited Removal of nox fumes
DE3933286A1 (de) * 1989-10-05 1991-04-18 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur minderung des gehaltes an stickoxiden in den rauchgasen einer feuerung
NL8902738A (nl) * 1989-11-06 1991-06-03 Kema Nv Werkwijze en inrichting voor het uitvoeren van chemische en/of fysische reacties.
FR2687138A1 (fr) * 1992-02-07 1993-08-13 Hoechst France Procede d'oxydation thermochimique de l'oxyde de diazote.
DE19533715A1 (de) * 1995-09-12 1997-03-13 Basf Ag Verfahren zum Entfernen von Stickstoffoxiden aus einem diese enthaltenden Gasstrom
US6534029B1 (en) * 1997-08-12 2003-03-18 Basf Aktiengesellschaft Method and apparatus for producing nitric oxide
DE19746817C1 (de) * 1997-10-23 1999-03-18 Wuelfrather Zement Gmbh & Co K Verfahren und Vorrichtung zur Verringerung von NOx-Emissionen
DE19819882A1 (de) 1998-04-27 1999-10-28 Basf Ag Verfahren zur katalytischen Zersetzung von N2O
DE19902109A1 (de) 1999-01-20 2000-07-27 Basf Ag Verfahren zur thermischen N¶2¶O-Zersetzung
CA2374950C (en) * 2000-05-15 2008-07-08 W.C. Heraeus Gmbh & Co. Kg Method and device for the reduction of nitrogen protoxide
DE102007034284A1 (de) 2007-07-20 2009-01-22 Leibniz-Institut Für Katalyse E.V. An Der Universität Rostock Verfahren zur katalytischen N2O-Reduktion mit gleichzeitiger Gewinnung von Wasserstoff und leichten Alkenen
DE102010048040B4 (de) * 2010-10-12 2017-02-23 Ctp Chemisch Thermische Prozesstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung lachgashaltiger Abgase
CN111068476A (zh) * 2019-12-14 2020-04-28 汪子夏 硝酸溶解金属过程中nox尾气的处理装置、方法及终端
US20240342690A1 (en) 2021-07-28 2024-10-17 Basf Se New geometry for den2o catalyst

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1224715C2 (de) * 1964-12-29 1976-10-21 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von hochprozentigem stickstoffmonoxyd
JPS5531463B2 (hu) 1972-05-31 1980-08-18
NL167334C (nl) * 1975-01-13 Mitsubishi Chem Ind Werkwijze voor het verwijderen van stikstofoxyden uit een verbrandingsgas, in afwezigheid van een katalysator en in aanwezigheid van een ammoniakbron en zuurstof.
NL8006262A (en) * 1980-11-17 1981-04-29 Removing nitrous gases from waste - esp. from nitric acid prodn., by oxidn., and absorption in water and in magnesia suspension
US4562052A (en) * 1984-07-09 1985-12-31 Air Products And Chemicals, Inc. Process for the removal of nitrogen oxides from nitric acid plant tail gas

Also Published As

Publication number Publication date
RO103833B1 (en) 1993-07-15
EP0359286B1 (en) 1993-04-28
NO884147D0 (no) 1988-09-16
DD284659A5 (de) 1990-11-21
FI894290A0 (fi) 1989-09-12
ES2040429T3 (es) 1993-10-16
DE68906223T2 (de) 1993-08-05
FI88149B (fi) 1992-12-31
DE68906223D1 (de) 1993-06-03
RU2032612C1 (ru) 1995-04-10
ATE88660T1 (de) 1993-05-15
IE64035B1 (en) 1995-06-28
FI894290A (fi) 1990-03-17
EP0359286A2 (en) 1990-03-21
PL162657B1 (en) 1993-12-31
DK456489A (da) 1990-03-17
HUT52459A (en) 1990-07-28
DK456489D0 (da) 1989-09-15
NO165539C (no) 1991-02-27
NO165539B (no) 1990-11-19
IE892719L (en) 1990-03-16
US4973457A (en) 1990-11-27
DK173075B1 (da) 1999-12-20
NO884147L (no) 1990-03-19
EP0359286A3 (en) 1991-01-30
FI88149C (fi) 1993-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU203850B (en) Process for transforming gas mixture produced with the catalytic oxidation of ammonia, first of all for diminishing dinitrogenoxide content
CA2312652C (en) Reduction of toxic substances in waste gas emissions
US3279884A (en) Selective removal of oxides of nitrogen from gas mixtures containing oxygen
US2582885A (en) Method of removing free oxygen or free hydrogen from a gaseous medium
Zawadzki The mechanism of ammonia oxidation and certain analogous reactions
US5069886A (en) Process and installation for the recovery of ammonia during the separation of nitrogen oxide from waste gases
US6649134B2 (en) Method and apparatus for reducing nitrous oxide
US4853193A (en) Process for removing NOx and SOx from a gaseous mixture
Snoeckx et al. Suppressing the formation of NO x and N 2 O in CO 2/N 2 dielectric barrier discharge plasma by adding CH 4: scavenger chemistry at work
US3032387A (en) Selective removal of nitrogen oxides from gas streams
US3342545A (en) Method of removing propane and other hydrocarbons from gases
US3705231A (en) Selective removal of nitrogen dioxide from gases
US3102919A (en) Process for the removal of carbon monoxide from olefin-containing gas mixtures
JP2012527997A (ja) 窒素酸化物を含有するガスのスクラビング
US3695828A (en) Method of purification of exhaust gases from nitric oxides
GB2167396A (en) Method for the treatment of exhaust gas
RU2705073C1 (ru) Способ и установка для очистки хвостового газа
JP3029311B2 (ja) 混合ガス中の窒素酸化物除去方法およびその装置
SU1682302A1 (ru) Способ получени серной кислоты нитрозным методом
Haas et al. Decomposition of Nitric Oxide in a Silent Discharge
JPH10286433A (ja) オゾンガスの除害方法
UA58784A (uk) Спосіб тонкої очистки відхідних газів від оксидів азоту (іі) в виробництві слабкої азотної кислоти
RU95112425A (ru) Способ получения оксидов азота
KR20010041538A (ko) 히드록실암모늄 염의 제조 방법
Palella et al. NO Adsorption on Cu-ZSM5: Dynamics of the Formation of Intermediate Species in De-NOx Reactions

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees