HU201105B

HU201105B - Bituminous roofing membrane.

Info

Publication number: HU201105B
Application number: HU874447A
Authority: HU
Inventors: Karl Ruehl; Ernst Scherp
Original assignee: Ruetgerswerke Ag
Priority date: 1986-10-03
Filing date: 1987-10-02
Publication date: 1990-09-28
Also published as: DD262465A5; CN87106092A; ATE48870T1; US4780362A; EP0263248A1; ES2002687B3; EP0263248B1; JPS6399379A; ES2002687A4; HUT51316A; GR880300079T1; DE3633647A1; CN1013777B; CA1297833C; DE3761215D1

Description

A találmány tárgya polimerrel modifikált bitumenes fedéllemez.

A tetőszigetelésre használt bitumenes fedéllemezek alapja egy adott esetben bitumennel impregnált hordozóanyag, például fólia, fátyol vagy szövet, amelyre legalább az egyik oldalon bitumenes fedőmasszát visznek fel. A fedómassza felületét elválasztó anyaggal kezelik, így a feltekercselt fedéllemez nem ragad össze. Az elválasztó anyag adott esetben még más funkciókat is ellát, például az UV-sugárzás elleni védelmet.

A mechanikai tulajdonságok javítása érdekében a bitumenes fedőmasszát a bitumennel összeférhető polimerekkel modifikálják. A polimerek növelik a plasztikus tartományt és az olvadék viszkozitását. Kaucsuk vagy kaucsukszerű polimerek megnövelik a lágyuláspontot és javítják az alacsony hőmérsékletű hajlékonyságot, továbbá a bitumenes massza rugalmasságát. Hátránya viszont ezeknek a kettős kötést tartalmazó polimereknek, hogy rosszabb az öregedésállóságuk, különösen UV-sugárzás hatására. Poliolefinekkel, például polietilénnel történő módosítás hatására javulnak az öregedési tulajdonságok, de az alacsony hőmérsékletű hajlékonyság általában változatlan marad, és a rugalmasságot is csak csekély mértékben sikerül javítani. Az elasztomerekkel modifikált polimerbitumen plasztikus tartománya kb. -35 °C és +125 °C között van, az olefinekkel modifikálté pedig kb. -15 °C. és +150 °C között. A plasztikus tartomány tehát kb. azonos nagyságú, de kb. 25K hőmérsékletkülönbséggel arrébb helyezkedik el. Ez a tetőszigetelésre használt lemezek kiválasztásánál éppen olyan fontos, mint a ragaszthatóság és hegeszthetóség vagy a vegyszer- és öregedésállóság.

A 215 559 sz. NDK-beli szabadalmi leírásban leírták bitumen-keverékek alaktartósságának térhálósított polimerekkel, különösen polietilénnel történő javítását. Az alaktartóság-javító hajtás magasabb hőmérsékleten is érvényesül. A térhálósítási fokot úgy választják meg ennél a készítménynél, hogy a polimerek jól oldódjanak a bitumenben, mert az erősen térhálósított polimerek már csak töltőanyagnak tekinthetők, és a bitumenes masszák tulajdonságait csak kis mértékben változtatják meg. A térhálósítással a polimerek móltömege nő, ez kedvezően változtatja meg a lágyuláspontot, de kedvezőtlenül hat a töréspontra és penetrációra (Strasse und Autobahn, 1986. 3-9. old.).

Az idézett találmány szerinti bitumen-keverékeket a leírás alapján elsősorban útépítésnél alkalmazzák. Ez nyilvánvaló a példákban megadott bitumen-választék alapján is, mivel az ott megadott B50 és B80 tipusú bitumen, alkalmatlan a fedéllemezek gyártására.

Célul tűztük ki, hogy olyan fedéllemezt fejlesszünk ki, amely öregedésgátló, bitumenes ragasztómasszával hidegen és melegen ragasztható, széles a plasztikus tartománya, valamint poliolefinnel és kaucsukkal modifikált bitument tartalmaz. A cél elérése érdekében a találmány szerint olyan fedéllemezt készítünk, amely polimerbitumen fedőmasszával legalább az egyik oldalán bevont és adott esetben bitumenmásszával impregnált hordozóanyagból áll. A fedómassza a fedéllemez készregyártása után sugárzással térhálósított, 17:3 és 19:1 arányok közötti összetételű bitumen-kaucsuk keverék.

A találmány szerinti bitumen-kaucsuk keverékhez felhasználható minden bitumennel összeférhető, sugárzással térhálósitható, természetes és mesterséges kaucsuk, például a sztirol-butadién-kaucsuk és polibutadién. Hordozóanyag lehet minden szokásos, üvegszálból vagy hóálló szintetikus szálból gyártott fátyol, szövet vagy rétegzó anyag vagy fémfólia vagy a sugárzásos térhálósításnál nem bomló műanyag fólia.

A szálasanyagból gyártott hordozókat előnyösen elektronsugárzóssal térhálósitható polimerrel modifikált bitumennel impregnáljuk.

A nem öntapadó fedéllemezeknél a hordozóanyag mindkét oldalát bevonjuk a térhálósitható fedómasszával. A ‘ felületre ásványi elválasztó anyagot szórunk vagy fóliát kasírozunk a felhasználási terület követelményeinek megfelelően. Az ilyen fedéllemezeket is öntapadóvá tehetjük, ha még olvadékragasztó- vagy hidegragasztó réteggel látjuk el a besugárzás előtt vagy után. Az egyszerűbb megoldás, ha a hordozóanyag alsó felületét közvetlenül bitumenes ragasztóval vonjuk be. A 3 042 943 sz. NSZK-beli közrebocsátási iratban már leírtak ilyen típusú melegen ragasztható fedéllemezeket, de azok fedőrétege csekély bitumentartalmú vulkanizált kaucsuk.

A találmány szerinti fedéllemezt a kővetkező példákkal szemléltetjük.

1, példa

230 g/mZ-es poliészter fátylat a bitumenes fedéllemezek gyártására szolgáló szokásos berendezésben 90 tömegrész B200 típusú desztillált bitumen és 10 tömegrész sztirol-butadién-kaucsuk keverékével impregnálunk és mindkét oldalát bevonjuk 1 mm vastagságban tömegrész B200 típusú desztillált bitumen, tömegrész sztirol-butadién-kaucsuk és tömegrész max 100 ym szemcsenagyságú palaliszt keverékével. A felső felület max.

1,5 mm szemcsenagyságú palazúzalékkal az alsó felületet finom homokkal szórjuk be. Ezután a fedéllemezt átvezetjük egy elektrongyorsítón és 16Ί0⁴ Gy sugárdózissal besugározzuk. A kezeletlen és a besugárzott anyagból mintát veszünk és vizsgáljuk. A vizsgálat eredményét az 1. táblázatban foglaljuk össze.

HU 201105 Β

1. táblázat
	Besugárzás előtt	Besugárzás után
A fedómassza lágyuláspontja ( °C)	120	180
A lemez hőéllósága ( °C)	100	130
A lemez hidegállósága ( °C)	-30	-40
A plasztikus	tartomány (a	fedómassza

tömegrész B200 típusú desztillált bitumenből, tömegrész szintetikus kaucsukból, tömegrész extenderböl készült, 1 mm rétegvastagságú masszát viszünk fel. A lemez felső felületét az 1. példában leírtak szerint szórjuk be, az alsó felületre szilikonnal kezelt papírt kasírozunk. A fedéllemezt az 1. példában leirtak szerint

8·10⁴ Gy sugáradaggal kezeljük. Az alsó felület tapadó ereje a besugárzás hatására nem csökken, tehát a hidegragasztó tulajdonságait nem változtatja.

4. példa

Melegen ragadó fedóllemezt készítünk 100 g/m^-es üvegfátyolból. Az impregnálást és a felső oldal bevonását a 2. példában leirtak szerint végezzük. Az alsó oldalra 1 mm vastag, 100/3Q típusú fúvatott bitumen réteget viszünk fel. A felső felületet palazúzalékkal, az alsó felületet talkummal szórjuk 25 be. A 6Ί0⁴ Gy sugáradaggal kezelt fedéllemezt a nem besugárzott melegen ragadó fedéllemezekkel azonosan lehet ragasztani bármely szokásos alapfelülethez, tehát az olvadékragasztó a besugárzás hatására nem változtatja tulajdonságait.

DIN52011 sz. szabvány szerinti lágyuláspontja és a lemez DIN52123 sz. szabvány szerinti hidegállósága közötti hómérsékleti tartomány) a besugárzás hatására mindkét irányban kiszélesedik és 70K-val nő. A lágyuláspont ma- 20 gasabb, mint a szokásos olefinnel modifikált masszáké.

2. példa

Az első példában leírtak szerint járunk el, de az impregnáló és fedömasszába a sztirol-butadién-kaucsuk helyett azonos mennyiségű polibutadiént teszünk. Az eredményeket 30 a 2. táblázatban foglaljuk össze.

2. táblázat

Besugárzás előtt

Besugárzás 35 után

A fedómassza lágyuláspontja

1 °C)	64	205
A lemez hóál-
lósága ( °C)	40	130
A lemez hideg-
állósága ( °C)	-30	-50

A besugárzás hatására a plasztikus tartomány 161K-val nó és mindkét irányban felülmúlja az 1. példában leírt, besugárzott fedéllemez plasztikus tartományát. 50

Az 1. és 2. példában leirt, találmány szerinti fedéllemezek kiválóan alkalmasak forró bitumennel vagy bitumenes hidegragasztóval történő ragasztásra.

3. példa öntapadó, hidegen ragadó fedéllemezt készítünk 85/40 típusú fúvatott bitumennel 60 impregnált 230 g/m²-es poliészter fátyolból, amelynek felső oldalára az 1. példában leirt 1 mm rétegvastagságú fedőmasszát, az alsó oldalára

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Bitumenes fedéllemez, amely polimer-bitumen keverékéből álló fedömasszával bevont, adott esetben bitumenmasszával imp- 5 regnált hordozóanyagból áll, azzal jellemezve, hogy a fedőmassza a fedéllemez készregyártása után sugárzással térhálósított, 17:3 és 19:1 arányok közötti összetételű bitumen-kaucsuk keverékből áll. 10
2. Az 1. igénypont szerinti fedéllemez, azzal jellemezve, hogy a bitumen-kaucsuk keveVék sztirol-butadién-kaucsukot tartalmaz.
3. Az 1. igénypont szerinti fedéllemez, ló azzal jellemezve, hogy a bitumen-kaucsuk keverék polibutadiént tartalmaz.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti fedéllemez, azzal jellemezve, hogy elektrongyorsítóban 6-10⁴ és 16-10⁴ Gy közötti 20 sugáradaggal besugárzással térhálósított bitumen-kaucsuk keveréket tartalmaz.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti fedéllemez, azzal jellemezve, hogy a hordozóanyag elektronsugárzással térhálósít- ?5 ható polimerrel modifikált bitumennel impregnált szálasanyag.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti fedélleméz, azzal jellemezve, hogy a fedéllemez alsó oldalán bitumenes olvadékra- 30 gasztó van.
7. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti fedéllemez, azzal jellemezve, hogy a fedéllemez alsó oldalán bitumenes hidegragasztó van. 35