HU201014B - Electrolytic cell containing nickel alloy anode and silver cathode - Google Patents

Electrolytic cell containing nickel alloy anode and silver cathode Download PDF

Info

Publication number
HU201014B
HU201014B HU873519A HU351987A HU201014B HU 201014 B HU201014 B HU 201014B HU 873519 A HU873519 A HU 873519A HU 351987 A HU351987 A HU 351987A HU 201014 B HU201014 B HU 201014B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
electrolytic cell
anode
cathode
picolinic acid
weight
Prior art date
Application number
HU873519A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT44236A (en
Inventor
Charles K Bon
Donald N Bratessani
Kevin S Meldrum
Original Assignee
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Chemical Co filed Critical Dow Chemical Co
Publication of HUT44236A publication Critical patent/HUT44236A/hu
Publication of HU201014B publication Critical patent/HU201014B/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/055Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the substrate or carrier material
    • C25B11/057Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the substrate or carrier material consisting of a single element or compound
    • C25B11/061Metal or alloy
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/053Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 30% but less than 40%
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/052Electrodes comprising one or more electrocatalytic coatings on a substrate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B3/00Electrolytic production of organic compounds
    • C25B3/20Processes
    • C25B3/25Reduction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

A találmány nikkelötvözetből készült anódot és ezüst katódot tartalmazó elektrolitikus cellára vonatkozik, amely előnyösen alkalmazható 3,6-diklói-pikolinsav elektrokémiai úton történő előállításjfd.
A szer.es klórvegyületekben a klór hidrogénnel való helyettesítése elektrokémiai redukció útján ismert és igen fontos folyamat.
így például ismert a különböző herbicidek, inszekticidek előállításánál alkalmazott 2,3,5,6-tetraklór-piridin előállítása elektrokémiai redukció útján pentaklór piridinből és 2,3,5,6-tetraklór-piridinből. Hasonlóképpen ismert folyamat a 3,6-diklór-pikolinsav előállítása tetraklór-pikolinsavból vagy 3,5,6-triklór-pikolinsavból.
Az elektrokémiai folyamatok gazdaságossága nagymértékben függ az alkalmazott elektrokémiai celláktól, amelyek energia-hasznosítása, elfogadható ára, hosszú élettartama, valamint szelektivitása a kívánt reakció irányában jelentős hatással van a folyamatra. A szerves klórvegyületek redukáláshoz (a klór-hidrogénre való kicseréléséhez) alkalmas cellák minimálisan a következőket tartalmazzák: katód, amelyen az elektrokémiai deklórozás végbemegy, anód, amelyen a víz oxigénné alakul, valamint egy elektrolit, amely kiinduláskor tartalmazza a redukálni kívánt szerves klórvegyületet.
A szerves klórvegyületek elektrokémiai redukálásához jelenleg alkalmazott cellákról azonban ismert, hogy az anódjuk nem kielégítő. A grafit anódok minősége igen függ a felhasznált grafit típusától, hajlamosak a törésre, aktivitásukat könnyen elvesztik és szelektivitásuk sem kielégítő. Hátrányuk továbbá, hogy nehézfém nyomokat tartalmaznak, amelyek átmosódnak az elektrolitbe és dezaktiválják a katódot. A grafít-anódot tartalmazó elektrokémiai cellák íly módon igen rövid működési idejűek. A rozsdamentes acélból készült anódok hátránya, hogy igen könnyen korrodeálnak, és ez a korrózió nemcsak az anódra káros, hanem nehézfém ionokkal szemmyezi az elektrolitot és így dezaktiválja a katódot is. íly módon az ilyen cellák élettartama is igen rövid.
A fentiek miatt tehát, igen fontos feladat az elektrokémiai szerves klórvegyületek redukciójához megfelelő anód kifejlesztése. A megfelelő anódnak például a következő követelményeknek kell eleget tennie:
1) nem lehet törékeny, méretállandó kell, hogy legyen,
2) korrózióval szemben ellenálló kell, hogy legyen
a) vizes, kloridiont tartalmazó alkálikus közegben,
b) koncentrált sósavban,
c) katódos és anódos potenciál-változások között,
3) ne szennyezze nehézfém-ionokkal az elektrolitot és a katódot,
4) oxigénképzésre alkalmas legyen vizes, klórionokat tartalmazó oldatban,
5) alkalmas katóddal együtt képes legyen szerves klórvegyületekben a klór szelektív módon, hidrogénnel való kicserélésére.
A találmány tárgya elektrokémiai cella, amely egy vagy több anódot és egy vagy több ezüstkatódot tartalmaz és alkalmas 3,6-diklór-pikolinsav tetraklór-pikolinsavból vagy 3,5,6-triklór-pikolinsavból reduktív úton váló előállítására, és amely cella anódjának felülete 40-70 tömeg% nikkelt, 5-30 tömegé brómot, 3-25 tömeg% molibdént és adott esetben 5-15 tömeg% egy vagy több valamely következő fémet tartalmazó ötvözettel van bevonva: vas, wolfram, mangán, kobalt.
A találmány szerinti elektrokémiai cellában alkalmazott nikkelötvözetből készült anód csökkenti a korróziót, és a szennyezódési és törékenységi problémákat, amelyek az előzőek értelmében a cellák rövid élettartamához vezettek.
A találmány szerinti cellában alkalmazott anód nem törékeny, méretállandó, korrózióálló kloridiont tartalmazó alkalikus vizes közegben, koncentrált sósavban és változó anódos és katódos potenciálértékek mellett egyaránt, nem szennyezi sem az elektrolitot sem a katódot nehézfém-ionokkal, kloridiont tartalmazó vizes oldatokból oxigén fejlesztésre képes, továbbá megfelelő katóddal alkalmas szerves klórvegyületekben a klór hidrogénre való szelektív cseréjére. Ilyen nikkel ötvözetek például a következők: Hastalloy C-276 (Cabot Corp.), Inconel 718 és Nimonic 115 (INCO Companies), Ildimet 200,500 és 700 (Special Metals Corporation), Rene’ 41 (Teledyne Corp.) és Waspaloy (United Technologies Corp.). Előnyösen azok az anódok, amelyek felületén 50-651% nikkelt, 12-201% krómot és 4-201% molibdént tartalmazó ötvözet van. Különösen előnyös a Hastalloy C-276 ötvözet, amely 551% nikkelt, 161% krómot, 16 tK% molibdént, 5 t% vasat, 4 t% wolframot, 2,5 t% kobaltot és 11% mangánt tartalmaz.
A találmány szerinti elektrokémiai cellában bármely, az alkalmazott közeggel kompatibilis katód felhasználható és amely a találmány szerinti nikkelötvözetű anóddal képes szerves klórvegyületekben a klór elektrokémiai úton hidrogénre való kicserélésére. Előnyösen alkalmazható például a 4.242.183. számú egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetett ezüstkatód és különösen előnyös a 4460441. számú egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetett expandált ezüstkatód. Mindkét katód esetében a felületen mikrokristályos réteg van, amely kolloidális hidratált ezüstoxidból képződik vizes bázikus közegben.
Felhasználásnál a találmány szerinti cellák vizes alkálikus elektrolitot tartalmaznak. Az oldatot kompatibilis, olatban hidroxilionok képzésére képes vegyületek, így például alkálifém-, alkáli földfém- vagy tetraalkil-ammónium-hidroxid adagolásával lúgosítjuk meg. Mivel a klorid-ion a reduktív deklórozási folyamatban melléktermékként képződik, a klorid-ion általában jelen van, de klorid-vegyületek, így például nátrium-, kálium- vagy tetraalkil-ammónium-klorid adagolására is igen gyakran sor kerül. Más kompatibilis vízoldható sók szintén alkalmazhatók. Kompatibilis, vízben oldható szerves oldószerek is alkalmazhatók társoldószerként a víz mellett. Az elektrokémiai folyamatban alkalmazott ionos szerves klórvegyületek, valamint ezek reakciótermékei, szintén komponensei az elektrolitnak. A nemionos szerves klórvegyülete-2HU 201014 Β két, ha ilyeneket alkalmazunk a reduktív deklórozási folyamatban, az elektrolitban diszpergálással vagy szuszpendálással oszlatjuk szét. A kompatibilis kifejezés találmányunk értelmében azt jelenti, hogy az említett anyag a cellában nem redukálódik, 5 nem oxidálódik és károsan nem befolyásolja a cella anyagát.
A találmány szerinti elektrokémiai cella, a katód és anód formájának kialakítása, méretei, megfelelnek a szakterületen hasonló célra alkalmazottaké- 10 nak. Általában előnyösek a többi katódot és anódot tartalmazó cellák, mivel ezek kialakítása a folyamatos üzemeltetésre megfelelőbb.
A találmány szerinti cellák kialakítását például a következő irodalmi helyen leírtak szerint végez- 15 zük: Encyclopedia of Chemical Technology, 3. kiadás (1979), 8. kötet, 696-705. oldal.
A találmány szerinti, nikkelötvözet anóddal működő elektrolitikus cella alkalmazásával különösen előnyösen valósítható meg a 3,6-diklór-pikolinsav 20 előállítása elektrolitikus reduktív deklórozással tetraklór-pikolinsavból vagy 3,5,6-triklór-pikolinsavból.
E továbbfejlesztett eljárás lényege, hogy a cellák élettartama lényegesen megnövekszik, fly módon 25 termelékenységük is növekszik és csökken a kívánt termék előállítási költsége. E továbbfejlesztett eljárás megvalósítását biztosítja a nikkel ötvözetből kialakított anód, amely az eddig ismert és alkalmazott anödokhoz viszonyítva korróziónak jobban el- 30 lenálló, élettartama hoszabb, nem szennyezi sem az elektrolitot, sem a katódot, így ez utóbbi élettartama is megnövekszik.
A következő példákkal közelebbről illusztráljuk a találmányt. 35
1. Példa
Teflon-bevonatú mágneses keverővei, hengeres ezüst-szita katóddal, perforálatlan, hengeres, Hastalloy C-276 anyagú anóddal, standard kálóméi elektróddal (SCE), valamint hőmérővel és Lugginkapiláris csővel felszerelt elektrolitikus cellát a kívánt térfogatban megtöltünk kb. 18%-os vizes sósavval (ezután a Luggin kapillárist eltávolítjuk), majd a savat a cellában kb. 15 percig kevertetjűk, a savat eltávolítjuk, a cellát fordított ozmózissal átöblítjük (RO) majd megtöltjük 108 g 7 t%-os nátriumhidroxiddal (merkury fokozatú, kausztikus, az oldatot RO vízzel készítve). A katódot 0,7 V vs SCE mellett 7 percen át anódosan (6,8 amper max.), majd -1,3 V vs SCE (6,0 amper max) mellett katódosan kezeljük, a háttér áram 0,5 amper. Ezután tetraklór-pikolinsavat (11,76 g, 0,0451 mól) adagolunk a cellába 1,5 órán át kis adagokban oly módon, hogy 3 g-os adagokban a cella-folyadékkal elpépesítjük, majd a kapott iszapot az oldathoz adagoljuk.
Az elektrolízis ideje alatt a katódpotenciált
1.3 V-on tartjuk, miközben a cella árama 0,5-4,7 amper között változik. Miután beadagoltunk 9 g tetraklór-pikolinsavat, a katódot anódosan reaktiváljuk az előzőekben leírt módon, majd ezután adagoljuk a fennmaradó 2,7 g-ot. A teljes reakcióidő
2.3 óra.
A cella-folyadék végső 190,3 g-jából 50 g-ot 100 ml vízzel felhígítunk, sósavval a pH értékét 0,94-re beállítjuk, a kapott extraktumot 7-szer 5050 ml metilén-kloriddal extraháljuk, az extraktumokat egyesítjük, nátrium-szulfáton szárítjuk, szűrjük, csökkentett nyomáson 50-60 °C hőmérsékleten betőményitjük, amikoris 2,26 g 3,6-diklór-pikolinsavat nyerünk fehér szilárd anyag formájában (a teljes mennyiség 8,6 g).
A fentiek szerint eljárva expandált ezüstkatód alkalmazásával további elektrolíziseket végeztünk, amelyek eredményeit a következő táblázatban foglaljuk össze.
1. Táblázat
Reakcióidő óra Áramkihasználás, % 3,6-Diklór-pikolinsav
Kihozatal % Tisztaság %
2,30 ΊΊ,ί 99,0 98,6
2,60 74,2 97,6 98,2
2,10 74,3 95,5 98,2
2,05 75,4 94,7 98,6
2,00 71,0 93,3 98,9
2,00 73,8 98,3 99,8
2,00 74,2 95,3 97,1
1,80 74,7 94,6 97,3
2. Példa
Egymással felváltva elhelyezett több, expandált ezüstlemez katódból és Hastalloy C-276 lemez elektródból kialakított elektrolízirés cellában folyamatos üzemmódban tetraklór-pikolinsavat 3,6diklór-pikolinsawá redukáljunk. Az elektrolízist 50 °C-on, 0,1 amp/cm2 áramsűrűség alatti értéken végezzük, míg a katódra 1,3 V alatti Luggin feszültséget kapcsolunk. A katódot gyakran ismert eljárások szerint reaktiváljuk. Az elektrolit 21% nátriumhidroxidot, kevesebb mint 3,6t% nátrium-kloridot és 1,2 t% tetraklór-pikolinsavat tartalmaz. Az elektrolízis ideje alatt a nátrium-hidroxid és a tetraklór-pikolinsav koncentrációját megfelelő mennyiségű 25 t% nátrium-hidroxidot és 12 t% tetraklór-pikolinsavat tartalmazó oldat adagolásával állandó értéken tartjuk. A cella-folyadékot só65 savval megsavanyítjuk a képződött 3,6-diklór-piko-3HU 201014 Β
6 linsav kicsapására. íly módon viszonylag egyenletes tisztaságú 3,6-diklór-pikolinsavat nyerünk nagy hozammal.
A cellát 11 hónapon át üzemeltettük, az elektródokat 3-4 havonként vizuálisan ellenőriztük. Az 5 üzemeltetés alatt az anód kifogástalanul üzemelt, enyhe korrózió volt megfigyelhető.

Claims (4)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONT 10
    1. Elektrolitikus cella 3,6-diklór-pikolinsav tetraklór-pikolinsavból vagy 3,5,6-triklór-pikolinsavból reduktív úton való előállítására, amely egy vagy több anódot és egy vagy több ezüstkatódot tártál- 15 máz, azzal jellemezve, hogy az anód felülete 40-70 tömeg% nikkelt, 5-30 tömeg% krómot és 3-25 tömeg% molibdént és adott esetben 5-15 tömeg% mennyiségben egy vagy több valamely kö”etkező fémet tartahnazó ötvözettel van bevonva: vas, mangán, wolfram, kobalt.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti elektrolitikus cella, azzal jellemezve, hogy az anód bevonatát képező ötvözet 50-65 tömeg% nikkelt, 12-20 tömeg% krómot és 4-20 tömeg% molibdént tartalmaz.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti elektrolitikus cella, azzal jellemezve, hogy az anód bevonatát képező ötvözet 55 tömeg% nikkelt, 16 tömeg% krómot, 16 tömeg% molibdént, 5 tömeg% vasat, 4 tömeg% wolframot, 2,5 tömeg% kobaltot és 1 tömeg% mangánt tartalmaz.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti elektrolitikus cella, azzal jellemezve, hogy legalább két anódot tartalmaz.
    Kiadja: Országos Találmányi Hivatal, Budapest Felelős kiadó: dr. Szvoboda Gabriella
HU873519A 1986-07-31 1987-07-30 Electrolytic cell containing nickel alloy anode and silver cathode HU201014B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/891,814 US4778576A (en) 1986-07-31 1986-07-31 Nickel alloy anodes for electrochemical dechlorination

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT44236A HUT44236A (en) 1988-02-29
HU201014B true HU201014B (en) 1990-09-28

Family

ID=25398864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU873519A HU201014B (en) 1986-07-31 1987-07-30 Electrolytic cell containing nickel alloy anode and silver cathode

Country Status (15)

Country Link
US (2) US4778576A (hu)
EP (1) EP0254982B1 (hu)
JP (1) JP2592848B2 (hu)
KR (1) KR940010105B1 (hu)
AT (1) ATE69068T1 (hu)
AU (1) AU594485B2 (hu)
BR (1) BR8703924A (hu)
CA (1) CA1312039C (hu)
DE (1) DE3774201D1 (hu)
DK (1) DK168639B1 (hu)
ES (1) ES2025600T3 (hu)
FI (1) FI82489C (hu)
HU (1) HU201014B (hu)
IL (1) IL83358A (hu)
NZ (1) NZ221194A (hu)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6740291B2 (en) 2002-05-15 2004-05-25 Haynes International, Inc. Ni-Cr-Mo alloys resistant to wet process phosphoric acid and chloride-induced localized attack
US6764646B2 (en) * 2002-06-13 2004-07-20 Haynes International, Inc. Ni-Cr-Mo-Cu alloys resistant to sulfuric acid and wet process phosphoric acid
US6794513B1 (en) * 2003-03-04 2004-09-21 Dow Agrosciences Llc Preparation of 3,6-dichloro-2-trichloromethylpyridine by vapor phase chlorination of 6-chloro-2-trichloromethylpyridine
CA2521695C (en) * 2003-05-09 2011-08-16 Asahi Glass Company, Limited Method for producing 3-substituted 2-chloro-5-fluoro-pyridine or its salt
KR100761369B1 (ko) 2005-03-31 2007-09-27 주식회사 하이닉스반도체 온도변화 적응형 내부 전원 발생 장치
JP4773773B2 (ja) * 2005-08-25 2011-09-14 東京電波株式会社 超臨界アンモニア反応機器用耐食部材
CN100436648C (zh) * 2005-12-16 2008-11-26 浙江工业大学 3,6-二氯吡啶甲酸的电解合成方法及设备
CN102703921A (zh) * 2007-11-16 2012-10-03 阿克佐诺贝尔股份有限公司 电极
CN103603006B (zh) * 2013-09-29 2016-01-20 杭州赛龙化工有限公司 一种3,6-二氯吡啶甲酸的电解合成工艺
MX2017001559A (es) * 2014-08-06 2017-05-09 Dow Agrosciences Llc Procedimiento para la preparacion de acido 4,5,6-tricloropicolinic o.
CN105018962B (zh) * 2015-07-07 2018-01-12 浙江工业大学 一种氯代有机污染物电化学氢化脱氯的方法
KR102040020B1 (ko) * 2018-08-29 2019-11-04 주식회사 영동테크 은과 구리의 고용체를 포함하는 금속 나노 분말
RU2715760C1 (ru) * 2019-05-31 2020-03-03 Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" Способ лазерной сварки прецизионных деталей осесимметричной формы
CN110195240B (zh) * 2019-06-03 2020-03-13 东莞理工学院 一种超声辅助四溴双酚a高效电化学氢化脱溴方法
CN113912533B (zh) * 2021-11-23 2023-06-20 西安凯立新材料股份有限公司 一种制备3,6-二氯吡啶甲酸的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US275524A (en) * 1883-04-10 Remedy for ague
NL65441C (hu) * 1939-10-16
US2755241A (en) * 1952-07-28 1956-07-17 Union Carbide & Carbon Corp Electrowinning of manganese
IT1066389B (it) * 1976-01-30 1985-03-04 Ford Motor Co Cella o batteria elettrica secondaria con elettrodo a polisolfuro bagnabile
US4242183A (en) * 1979-04-13 1980-12-30 The Dow Chemical Company Highly active silver cathode, preparation of same and use to make 2,3,5-trichloropyridine
US4217185A (en) * 1979-07-02 1980-08-12 The Dow Chemical Company Electrolytic production of certain trichloropicolinic acids and/or 3,6-dichloropicolinic acid
DE2946089A1 (de) * 1979-11-15 1981-06-11 Sachs Systemtechnik Gmbh, 8720 Schweinfurt Vorrichtung zum reinigen von fluessigkeiten mittels anodischer oxydation
JPS5857501B2 (ja) * 1980-09-29 1983-12-20 三菱製鋼株式会社 電気メツキ用通電ロ−ル
US4533454A (en) * 1981-09-28 1985-08-06 The Dow Chemical Company Electrolytic cell comprising stainless steel anode, basic aqueous electrolyte and a cathode at which tetrachloro-2-picolinate ions can be selectively reduced in high yield to 3,6-dichloropicolinate ions
US4460441A (en) * 1982-08-31 1984-07-17 The Dow Chemical Company Expanded metal as more efficient form of silver cathode for electrolytic reduction of polychloropicolinate anions
US4497697A (en) * 1984-03-02 1985-02-05 The Dow Chemical Company Electrolytic preparation of 3,6-dichloropicolinic acid
JPS6199651A (ja) * 1984-10-22 1986-05-17 Kubota Ltd 通電ロ−ル用合金

Also Published As

Publication number Publication date
US4789449A (en) 1988-12-06
DK168639B1 (da) 1994-05-09
AU594485B2 (en) 1990-03-08
FI873344A (fi) 1988-02-01
IL83358A0 (en) 1987-12-31
FI82489C (fi) 1991-03-11
IL83358A (en) 1990-11-05
JPS6342388A (ja) 1988-02-23
AU7604587A (en) 1988-02-04
NZ221194A (en) 1989-01-27
EP0254982A3 (en) 1988-08-31
JP2592848B2 (ja) 1997-03-19
FI873344A0 (fi) 1987-07-31
KR880001846A (ko) 1988-04-27
BR8703924A (pt) 1988-04-05
DK402187D0 (da) 1987-07-31
DK402187A (da) 1988-02-01
CA1312039C (en) 1992-12-29
EP0254982A2 (en) 1988-02-03
DE3774201D1 (de) 1991-12-05
KR940010105B1 (ko) 1994-10-21
FI82489B (fi) 1990-11-30
US4778576A (en) 1988-10-18
ES2025600T3 (es) 1992-04-01
EP0254982B1 (en) 1991-10-30
HUT44236A (en) 1988-02-29
ATE69068T1 (de) 1991-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU201014B (en) Electrolytic cell containing nickel alloy anode and silver cathode
US4555317A (en) Cathode for the electrolytic production of hydrogen and its use
JPS6318672B2 (hu)
CN102597328A (zh) 改良的银阴极活化
US4132620A (en) Electrocatalytic electrodes
DE3761151D1 (de) Verfahren zur enthalogenierung von chlor- und von bromessigsaeuren.
US4061548A (en) Electrolytic hydroquinone process
KR970003073B1 (ko) 알칼리 중크롬산염과 크롬산의 제조방법
DE102011078468A1 (de) Verfahren zur Herstellung von alpha-Hydroxycarbonsäure durch elektrochemische Carboxylierung von Aldehyden oder Ketonen
US20020027083A1 (en) Cathode for electrolysis cells
RU1830086C (ru) Электрохимическа чейка дл получени 3,6-дихлорпиколиновой кислоты
US4222842A (en) Electrode for electrolysis
US5094729A (en) Processes for the preparation of alkali metal dichromates and chromic acid
KR970003072B1 (ko) 알칼리 금속 중크롬산염 및 크롬산의 제조방법
SU328931A1 (hu)
JPH0681182A (ja) 水酸化アルカリの製造方法
JPS6227582A (ja) ステンレススチ−ル陽極よりなる電解セル及びポリクロロピコリン酸塩アニオンの製造方法
SU1558997A1 (ru) Способ получени сероводорода
Konarev Electrochemical synthesis of 1, 3-dimethyl-4-amino-5-formyluracyl in the presence of ammonium chloride
JP2004084048A (ja) 電解合成用の陰極
JPH0240744B2 (hu)
GB1527549A (en) Production of phosphorous acid
JPH028386A (ja) m−ヒドロキシ安息香酸の電解還元法
JPS6347791B2 (hu)
JPH0160554B2 (hu)

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee