HU194514B - Method and apparatus for cleaning stone and metal surfaces - Google Patents

Method and apparatus for cleaning stone and metal surfaces Download PDF

Info

Publication number
HU194514B
HU194514B HU853100A HU310085A HU194514B HU 194514 B HU194514 B HU 194514B HU 853100 A HU853100 A HU 853100A HU 310085 A HU310085 A HU 310085A HU 194514 B HU194514 B HU 194514B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
water
abrasive
mixing chamber
jet
nozzle
Prior art date
Application number
HU853100A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT42368A (en
Inventor
Johan Szuecs
Original Assignee
Johan Szuecs
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johan Szuecs filed Critical Johan Szuecs
Publication of HUT42368A publication Critical patent/HUT42368A/hu
Publication of HU194514B publication Critical patent/HU194514B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B24C5/04—Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/10—Spray pistols; Apparatus for discharge producing a swirling discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
    • B05B7/149—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material with separate inlets for a particulate material and a liquid to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0084—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a mixture of liquid and gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás különösen légköri hatásoktól szennyezett és megtámadott kő- és fémfelületek finomszemcsés ásványi koptatóanyagokból és vízből képzett sugár által történő tisztítására, valamint berendezés az eljárás foganatosítására.
. Ismeretes, hogy a fenti felületek tisztítási igénye az erős légszennyezés következtében egyre nagyobb jelentőséggel bír. A tisztítandó kőfelületek mind műkő pl. beton, mind természetes kőfelületek pl. mészkő vagy gránitfelülefek lehetnek. A tisztításra kerülő fémfelületek általában bronzból készült szobrok, emlékművek. Ezen felületek tisztításakor csak a szennyező réteget szabad eltávolítani. Az alatta levő, légköri szennyező hatásoktól megtámadott anyagréteget többnyire sértetlenül kell hagyni.
Fontos, hogy csak a legszükségesebb anyagmennyiség legyen eltávolítva. különösen a kő- és fémanyagnak kell sértetlenül maradnia. Bronzszobroknál a természetes patinát sem szabad eltávolítani.
A 3 427 763 sz. Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírásból ismeretes hasonló tisztítási eljárás. Ennél az ismert eljárásnál egy 100 — 900 bar nyomású vizáram egy, a keverőtérbe oldalról beömlő csatornán át szívja be a homokból, kvarcból, korundból, pernyéből és hasonlóból álló 0,01 - 3 mm szemcseméretű koptató anyagot. A vízsugár sugárszivattyú gyanánt a koptató részecskéket magával ragadja.
Azáltal, hogy a koptató részecskéket vízsugár szállítja a tisztítandó felületre, azok nemcsak egyszerű módon nekipattannak annak, hanem a visszafröccsenő vízzel továbbítva végigsiklanak a felületen és ily módon tisztítják azt.
Ezen ismert eljárás lényeges hátránya, hogy a megmunkálandó anyagot nagy mértékben koptatja. Ennek megfelelően ezen eljárásokat első sorban durva építmények, öntvények és hasonlók tisztítására használják. Ezen túlmenően az eljárás darabolásra is alkalmazható, amikoris a koptatóanyaggal telített vízsugár a szétválasztandó anyagok közé egy rést fűrészel. Értékes műtárgyak, mint történelmi építmények, emlékművek és hasonlók tisztítására az eljárás tehát nem alkalmas. Gyakorlatilag ugyanis nem kivitelezhető, hogy csak a szennyező réteget távolítsák el, az alatta levő pedig sértetlen maradjon.
A találmány célja az eljárás olyan irányú továbbfejlesztése, hogy létesítmények felülete egyrészt gyorsabban, másrészt kíméletesebb módon legyen tisztítható.
A kitűzött célt olyan tárgyi kialakítással érjük el, hogy a tisztító sugárhoz a víz és koptatóanyag mellett a víz térfogatának többszörösét kitevő levegőt adagolunk, a sugarat saját tengelye körül keringő mozgásba hozzuk és oldalirányban expandáltatok·
A találmány szerinti eljárás célszerű foganatosítási módjai szerint kúpalakú kilépő sugarat alkalmazunk, ahol a kúp tengelye és köpenyének alkotója közti szög 20° és 40’ között van megválasztva. A tisztító sugár nagy levegőtartalma miatt levegőben diszpergált víz konzisztenciájú. A kifecskende2 zés kezdetén a keverékben nyomás alatt felhalmozódott levegő a sugár szabadba való kilépésekor azonnal expandál és a sugarát kúp alakúra terjeszti ki. Hasonló hatást vált ki a levegő - koptató anyag - víz keverék keringő mozgása. Ez a sugárra radiális irányban minden oldalra egyenletesen hat. A kifecskendezés helyétől — általában egy fúvókától - a tisztítandó felületig a sugár keresztmetszete tehát megközelítőleg négyzetes arányban nő a kibocsátás helyétől mért távolsághoz viszonyítva. A tisztító sugár kúp tengelye irányú sebességkomponense aránytalanul kisebb mértékben csökken, mint az a sugár áramlási keresztmetszetének növekedéséből várható lenne. A sugárban minden esetre fellépő sebességcsökkenést ugyanis a levegő expanziója kompenzálja, ugyanis az expanzió nemcsak radiális irányban, hanem a sugár haladási irányában is hat.
Bebizonyosodott, hogy a fenti tisztító sugár alkalmazásával nemcsak fémfelületek, különösen bronzfelületek hanem természetes- és műkőfelületek is könnyen és megbízhatóan tisztíthatok. A találmány szerinti eljárásra különösen alkalmasak élesszögletű koptatóanyagok, mint pl. az üvegpor. Ennek alkalmazásánál a tisztítandó felület meglepően kis mértékben károsodik. A felület csekély kopása ellenére a szennyező réteg tökéletesen eltávolodik. Ez annak tudható be, hogy a felületen levő anyagok keménysége, ill. szilárdsága rendkívül különböző. A lágy szennyező réteg gyorsan lekopik, míg a kőfelületet a rajta végig sikló s körkörös mozgást végző koptató részecskék alig veszik igénybe. Nem áll fenn tehát a veszély, hogy ha a dolgozó a már kellőképp megtisztított felületet a készülékkel tovább tisztítja, a műtárgy felülete indokolatlanul károsodjék. így lehetővé válik, hogy az erősen szennyezett részeket tovább tisztítsák anélkül, hogy a már megtisztított szomszédos szakaszokra tekintettel kéne lenni.
A találmány szerinti eljárás lényeges kritériuma, hogy a megmunkálandó és tisztítandó felület keménységéhez könnyen hozzáilleszthető. Amennyiben példaképpen mészkő vagy márvány felületet akarunk tisztítani, úgy a víznyomást és a koptató anyagot szállító levegő nyomását alacsonyra választjuk, míg kemény felületek tisztításakor mint például a gránit és a bronz, a nyomást viszonylag nagyra választjuk meg.
A találmány szerinti eljárás további előnye az eddig ismert megoldásokkal szemben, hogy a sugár keringő mozgása és expanziója következtében a koptató részecskék már a felületre érkezés előtt jelentős, a felülettel párhuzamos sebességkomponenssel rendelkeznek, továbbá, hogy a koptatóanyag nagy felületen oszlik el szemben az eddigi megoldásoknál alkalmazott keskeny sugárnyalábbal. Ez is hozzájárul a különösen kíméletes anyagleválasztáshoz. Meglepő módon ez a találmány szerinti lágy leválasztó hatás is elegendő a szennyező réteg gyors és kifogástalan leválasztásához.
A találmány lényeges ismérve, hogy nagy menynyiségű levegő felhasználására épül. Belátható, hogy kisebb mennyiségű levegő alkalmazásakor
194 514 kisebb kiterjedésű, megközelítőleg hengeres sugár képződik. Ennek megfelelően olyan nagy mennyiségű levegőt alkalmaznak, hogy térfogati aránya a vizének többszöröse. A tisztító sugárban a térfogat szerinti levegő hányad előnyösen a vízmennyiség 200— 1200-szorosa, miközben a sugár expanziója következtében a levegő részaránya a sugár haladási irányában jelentékenyen növekszik.
Tömeg szerint a levegőhányad lényegében változatlan marad. Ez előnyösen a víz részarányának 0,5 - 3-szorosa, miközben a levegő hányad annál nagyobb, mennél nagyobb a víznyomás. Előnyösnek bizonyult a 0,7— 1,5 közötti levegő/víz hányad.
Ennek megfelelően a találmány szerinti tisztító sugár színe sokkal világosabb a viszonylag sötét koptató anyaggal telített vízsugárénál.
Előnyösnek bizonyult a találmány szerinti eljárás foganatosításához olyan sugár, amely a keverőtérben jelentős nyomás alatt éles szögletű koptatóanyag, víz és levegő keverékéből van előállítva, ezen keverék tengely körüli forgásba van hozva, és a keringő keverék a tengely mentén szét van fecskendezve. Ily módon a keverőtérben a levegő, a koptató anyag és a víz hatásosan összekeveredik. A keverőtérben viszonylag nagy nyomás uralkodik, mely a tisztító sugár keverőtérből való kitolásához is felhasználható, amennyiben a sugár kifecskendezését nem a keverőtérbe belépő vízsugár kinetikai energiája végzi.
Azáltal, hogy a keverőtérben a levegő nyomás alatt van, mely nyomás a betápláló nyomásnál csak kis mértékben csekélyebb, térfogata megfelelően kicsi marad. Közvetlenül a koptató anyag - víz levegő keverék keverőtérből a környező légtérbe való kilépése után expandál a levegő, és a sugarat radiális irányban szétszórja.
Előnyösnek bizonyult az olyan foganatositási mód, amelynél a nagynyomású viz a keverőtér kilépő fúvókával ellentétes oldalról a kilépő fúvóka irányába van befecskendezve, továbbá a koptató anyagot szállító sűrített levegő oldalirányból ferdén a vízsugár felé van irányítva úgy, hogy a levegőáram középtengelye a vízsugár középtengelyéhez viszonyítva kitérően helyezkedik el. Ily módon nem csupán a vízsugár felé irányított koptató anyag áram porlasztja szét a vízsugarat. Az anyagáramok excentrikus találkozása folytán a keverőtérben jelentős keringő mozgás jön létre.
Alapjában véve a keringő mozgás más módon is előállítható, példaképpen a keverőtérbe való tangenciális víz befecskendezés által. A keringő mozgás létrehozására azonban annál előnyösebb a fenti ismertetett módszer. Ennek ugyanis lényeges előnye, hogy nem jön létre túl erős rotáció, amely a koptató részecskéket a létrehozott sugár szélső tartományaiba ragadná. Utóbbinak ellene hat, hogy a keverőtér a kilépő fúvóka felé kúposán szűkül, s így a keverőtér fala mentén keringő koptató ré- ( szecskék a kilépő fúvóka felé haladva radiálisán a keverőtér tengelye felé ható sebesség komponenssel is rendelkeznek. Ily módon a koptató részecskék a kúposán szétterjedő sugárban egyenletesen oszlanak szét, s így a sugár tisztítási hatásfoka a sugár , tisztítandó felületet érő teljes keresztmetszetében azonos.
A találmány szerinti eljárás foganatosításához előnyösnek bizonyult, ha a keverőtérbe való belé5 pés előtti víznyomást 70-130 bar közötti értéktartományban választjuk meg. A koptató anyagot szállító levegő nyomását a víznyomás 3-8 %ában, előnyösen 5 %-ában célszerű megválasztani, és jó eredményt adott, ha 1 kg koptató anyagot 0 3-50 kg, előnyösen 6 kg vízhez adagoltunk. Koptató anyagként kedvezőnek bizonyult őrölt üvegpor alkalmazása, amely megfelelően éles szögletű és szemcsemérete» 0—1 mm, előnyösen 0 — 0,5 mm közötti. A koptató anyag szemcseméretét a nullától 5 a maximális átmérőig célszerűen a normál eloszlási görbe szerint választjuk meg vagy úgy, hogy a szemcsék össztömegének fele a maximális méret egyharmada és kétharmada közé essen.
A találmány szerinti eljárás foganatosítására alJ kalmas berendezés nagynyomású vízellátó szerkezetet és ahhoz csatlakozó nyomóvezetéket, forgásszimmetrikusán kiképzett keverőteret, a keverőtér egyik végébe betorkolló vízfúvókát, a keverőtér 5 másik végén elhelyezett vízsugárkiléptető fúvókanyílást és egy a keverőtérbe kifecskendező fúvókához ferdén vezető koptatóanyag bevezető furatot tartalmaz. A találmány szerint a furat középtengelye a fúvókanyílás tengelyéhez kitérő módon van ) elhelyezve. Előnyösnek bizonyult, ha a keverőtér egy hengeres csőkamrából és egy a fúvókafurat felé kúposán szűkülő fúvókatestből van kialakítva, és a koptató anyagot bevezető furat a keverőtér hengeresből kúposba átmenő szakasza felé van irányít> va.
A fentiek szerinti berendezéssel a találmány szerinti eljárás kivitelezése viszonylag egyszerű. A kívánt tisztító sugár elérése céljából mindenek előtt a berendezésbe bevezetett víz nyomását kell - pél) daképpen 50 bar-ra - beállítani. Ezt követőleg a koptatóanyag — levegő hozzávezetést kapcsolják be, és a koptató anyagot szállító levegő nyomását addig fokozzák, míg a kilépő fúvókából kilépő oszlop- vagy hengeralakú sugár elfehéredik és kúp» alakúra változik. Ezáltal kialakul a találmány szerinti előnyös sugárszerkezet, mely kényes felületek tisztítására a fentiek szerint előnyösnek bizonyult.
A találmány szempontjából lényeges, hogy éles szögletű koptatóanyag kerüljön felhasználásra. Az 1 az igény, hogy a koptatóanyag éles szögletű legyen, abból adódik, hogy az üvegpor koptató anyagként való ismételt felhasználásakor a tisztítás hatékonysága csökken, ill. azonos tisztítási foknál a felület , kopása lényegesen nagyobb. Emiatt üvegpor kop' tató anyagként előnyösen csak egyszer használható fel.
Alapjában természetesen egyéb anyagok, mint pl. őrölt kvarc vagy őrölt tűzkő is felhasználható.
, Ezek alkalmazása azonban költségesebb. Ugyanez érvényes korund vagy egyéb szokásos csiszolóanyagok használatára.
A legjobb tisztítási hatásfokot az eredményezi, ha a koptató anyag különböző, 1 mm-nél kisebb előnyösen 0,5 mm-nél kisebb — frakciókból tevő3
-3194 514 dik össze. Különböző átmérőjű szemcsék alkalmazása jobb tisztítási hatásfokot eredményez, mint az azonos átmérőjű szemcséké.
A találmányt az alábbiakban célszerű példaképpeni kiviteli alakok kapcsán a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol az
1. ábra egy a találmány szerinti berendezés keverőfejének metszeti ábrázolása, a
2. ábra az 1. ábra szerinti keverőfej működési módja.
Az 1. ábra egy több alkatrészből összeállított 1 keverőfejet ábrázol. Ezen, a következőkben részletesen ismertetett alkatrészek egymással szilárdan össze vannak erősítve hegesztéssel, forrasztással, csavarkötéssel, ragasztással vagy egyéb módon.
Az 1 keverőfej két főrészből, egy lényegében forgáshenger alakú 2 csőkamrából és egy erre szorosan illesztett lényegében kúposán működő 3 fúvókatestből van kialakítva.
A 2 csőkamra és a 3 fúvókatest mindenkor egy közös 4 főtengelyre forgásszimmetrikusán van kiképezve.
A 2 csőkamra első szakasza egy, a 4 főtengellyel közös tengelyű 5 furatként van kialakítva, melybe tömítő módon egy 6 csőcsonk van becsavarozva vagy beillesztve. Ez a 6 csőcsonk a 2 csőkamra végétől számítva az 5 furat hosszának kevesebb mint fele méretéig nyúlik be.
A 2 csőkamra második szakasza egy ugyancsak a 4 főtengellyel közös tengelyű furatként van kialakítva, mely egy 7 keverőteret alkot. A 7 keverőtér átmérője az 5 furaténál nagyobbra van megválasztva, miközben az 5 furat egy csonkakúp alakú átmenettel csatlakozik a 7 keverőtérhez.
Az 5 furat 7 keverőtérbe torkolló végébe a 7 keverőtér felől egy 8 fúvóka van behelyezve vagy becsavarozva. Ez s 8 fúvóka egy viszonylag vékonyfalú üreges testként van kiképezve, mely az 5 furatba benyúló csonkból, egy ehhez a 7 keverőtér irányából csatlakozó csonkakúp alakú átmenő szakaszból és egy körhenger alakú a 7 keverőtérben elhelyezett végcsonkból van kialakítva, mely végcsonk egy a 4 főtengelyre merőleges fallal lényegében le van zárva. Ez a fal egy középső 9 fúvókanyílással át van törve, mely egy lényegében hengeres, a 4 főtengellyel közös tengelyű furatként van kialakítva.
A 7 keverőtér másik, 3 fúvókatesttel szembenfekvő vége egy rövid, kúposán bővülő 10 átmenetként van kiképezve.
A 6 csőcsonk viszonylag vékonyfalúan van kialakítva és a vízbevezetés céljára szolgál.
A 7 keverőtér oldalfala mintegy középső szakaszában egy lényegében hengeres koptatóanyag 11 bevezetőcsonk 12 furat által át van törve, miközben a 11 bevezetőcsonk és a 12 furat közös 13 középtengellyel van kiképezve.
Az ábra síkjában a 13 középtengely és a 4 főtengely egymással γ szöget zárnak be, és metszéspontjuk a 7 keverőtér fúvókatesttől átellenes végétől a keverőtér teljes hosszának mintegy negyedébe esik.
A 13 középtengely ugyanakkor a 4 főtengely mögött halad, és az 1. ábra elölnézete mentén egy bizonyos mértékkel a 4 főtengelytől eltolva helyezkedik el. Ez a méret ugyanakkor előnyösen kisebb mint a 7 keverőtér átmérőjének fele a 4 és 13 tengelyek metszéspontjánál.
A koptatóanyag 11 bevezetőcsonk a 7 keverőtérrel átellenes végén gyengített átmérővel van kialakítva, hogy a koptatóanyag - levegő - bevezetőtömlő (nincs ábrázolva) a gyengített külső átmérőre ráhúzható legyen.
A koptatóanyag 11 bevezetőcsonkon azzal közös tengelyűén átmenő 12 furat a 11 bevezetőcsonk szabad végétől a 7 keverőtérbe^való betorkollásáig kúposán bővül, miközben a csúcsszög δ értékű.
Á fúvókatest egy első, rövid hengeres felületű 15 szakaszból, és egy ehhez csatlakozó lényegesen hosszabb, csonkakúp szerűen szűkülő külső felületű szakaszból van kialakítva. A hengeres szakaszba végétől kiindulva olyan furat van készítve, mely a 7 keverőtér szomszédos végéhez 14 tömítés kőzbe20 iktatásával illesztve van rögzítve,
A 3 fúvókatest hengeres részének belsejében kiképzett furat olyan kialakítású, hogy a 2 csőkamra szomszédos végével kerülete mentén egy síkban
25 helyezkedik el.
A 3 fúvókatest egy kezdetben szűkülő, majd bővülő 15 fúvókafuratot tartalmaz. A szűkülő szakasz beömlő nyílása a 2 csőkamrát körülvevő 3 fúvókatest szakaszba torkollik, és átmérője azonos a 2 csőkamra szomszédos végén kialakított 10 átmenet külső átmérőjével.
Ettől a szakasztól kiindulva a 15 fúvókafurat kúposán szűkül egy 16 szűkületig, miközben a kúpszeg β értékű, majd a 16 szűkülettől a 15 fúvókafu35 rat a 3 fúvókatest szabad végéig ε kúpszög alatt bővült.
Ezáltal a vizet befecskendező 9 fúvókanyílástól kiindulva a 3 fúvókatest átellenes végéig a 4 főtengelyre vonatkoztatva egy forgásszimmetrikus belső tér van kialakítva, mely a 7 keverőtér hossza mentén hengeres kiképzésű, annak vége közelében kúposán bővül, az ehhez csatlakozó fúvókatestben a 16 szűkületig kúposán szűkül, és innen kiindulva a 3 fúvókatest külső torkolatáig ismét kúposán bő45 vük
Egy előnyös kiviteli alaknál a 2 csőkamra teljes hossza 90 mm, miközben az 5 furat átmérője 6,35 mm, a 7 keverőtér átmérője 21 mm, a 2 csőkamra 3 fúvókatestbe betorkolló átmérője 24 mm, 50 a 16 szűkület átmérője 8 mm és a 15 fúvókafurat 3 fúvókatestből szabadba kilépő átmérője 12 mm értékű.
A vékonyfalú, 5 furatba illesztett 6 csőcsonk 5g belső átmérője mintegy 5 mm, míg a 8 fúvóka hengeres szakaszának belső átmérője ennél valamivel kevesebb.
A 6 csőcsonk és a 8 fúvóka egymás irányába eső végei közötti szakasz mintegy az 5 furat hossza 60 negyedének felel meg.
A víz befecskendezésére szolgáló 9 fúvókanyílás átmérője mintegy 0,55 mm értékű.
Az 5 furat hossza mintegy 26 mm, az ehhez csatlakozó 7 keverőtér a 10 átmenettel pedig 55 64 mm. A kúposán szűkülő fúvókafurat hossza a
-4194 514 szűkületig 40 mm, míg a 15 fúvókafurat bővülő szakaszának hossza 12 mm. A 9 fúvókanyílás és a 7 keverőtér bővülő vége közötti távolság 60 mm. A β és ε szögek értéke fenti adatokból kiszámítható, miközben β értéke mintegy 23° és ε értéke pedig 10°.
A 13 középtengely a 4 főtengellyel mintegy 45° szöget zár be, azzal kitérő egyenest alkot, továbbá az 1. ábra szerinti elölnézeti metszéspontjuk az 5 furat közelebbi végétől 44 mm-re helyezkedik el.
A koptatóanyag 11 bevezetőcsonk 2 csőkamra felőli külső átmérője 25 mm, míg a lemunkált szakaszának külső átmérője 18 mm. A 12 furat átmérője a 11 bevezetőcsonk szabad végétől kiindulva, ahol 10 mm értékű, egyenletesen bővül a 2 csőkamra falába való csatlakozásig, ahol 15 mm értékű. Ez δ = 3,5° szögnek felel meg.
Az 1 keverőfej működési módját a 2. ábra ábrázolja.
Ennél a megoldásnál az 1 keverőfej egy nagynyomású víz 20 vezetékhez és egy levegő - koptatóanyag 17 vezetékhez van csatlakoztatva.
A 15 fúvókafurat (1. ábra) tisztítandó 18 felület felőli szabad végéből egy vázlatosan ábrázolt sugár lép ki, mely levegőben diszpergált vízcseppekből és éles szegletű koptatóanyag szemcsékből áll.
A kilépő 19 sugár megközelítőleg csonkakúp alakú és a 4 főtengellyel koncentrikusan helyezkedik el. A 4 főtengely és a sugár alkotója közötti a szög értéke mintegy 35°.
A 19 sugárban levő koptatóanyag részecskék az ábrán nyíllal jelölt csigavonal szerű röppályán mozognak, a tisztítandó 18 felületre megközelítőleg érintőlegesen, nagy sebességgel csapódnak rá.
A 19 sugár alakja az 1. ábra szerinti 1 keverőfej felépítéséből és az üzemi paraméterekből adódik. A 9 fúvókanyíláson keresztül nagynyomású vizet fecskendezünk a 7 keverőtérbe, miközben a koptatóanyag nagy mennyiségű sűrített levegővel vegyítve a 12 furaton keresztül jut be a 7 keverőtérbe. Mivel a levegő és a koptatóanyag a tengely irányában mozgó vízrészecskékkel kitérő tengely mentén találkozik, mind a vízrészecskék, mind a koptatóanyag - levegő keverék gyors, körkörös mozgásba jön. Ugyanakkor a vízködöt a nagy mennyiségű levegő átjárja és még jobban szétporlasztja.
A viszonylag kis átmérőjű szűkület arra szolgál, hogy a 7 keverőtér belsejében állandóan egy viszonylag nagy nyomás uralkodjon, mely az egyes komponensek bensőséges keveredését biztosítja.
A 15 fúvókán való áthaladás közben megnő az egyes komponensek sebessége, ugyanakkor a 4 főtengely körüli perdületük változatlan marad. A 15 fúvókából való kilépés után a vízcseppek és koptatóanyag részecskék a centrifugális erő és a sűrített levegő expanziója következtében kifelé szóródnak, miközben 4 főtengely irányú sebességük kis mértékben fokozatosan csökken.
Amennyiben az 1 keveröfej működtetése során a víznyomást, levegő nyomást, vízmennyiséget, levegő mennyiséget valamint a koptatóanyag mennyiségét és szemcseeloszlását változtatjuk, a megfelelő paraméterek elérése után hirtelen egy stabil, szétporlasztott komponensekből álló sugarat kapunk, mely a fentiekben vázolt tisztítási tulajdonságokkal rendelkezik.
A 11. ábrán ábrázolt keverőfejjel és 40,2 és 5 99 bar nyomású vízzel folytatott kísérletek folytán különösen előnyösnek bizonyultak az alábbi paraméterek :
víznyomás (bar) üvegpor (kg/perc) vízmennyiség (1/perc) levegő mennyiség (m3/perc)
2,5 bar-ná
40,2 99
1,5 3,2
6,7 8,2
1,5 2,2
4,5 bar-nál
szemcseeloszlás (mm) 0,01 — 0,2 nincs befolyással, előnyösen 1,5 20 levegőnyomás (bar) 2,5 4,5

Claims (12)

  1. Szabadalmi igénypontok 25
    1. Eljárás különösen légköri hatásoktól szennyezett és megtámadott kő- és fémfelületek finomszemcsés ásványi koptatóanyagokból és vízből keverőtérben képzett sugárral történő tisztítására, az30 zal jellemezve, hogy a tisztító sugárhoz a víz térfogatának többszörösét kitevő levegőt adagolunk, a sugarat saját tengelye körül keringő mozgásba hozzuk és oldalirányban expandáltatjuk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzaljellemez35 ve, hogy a keverőtér kilépő fúvókával ellentétes oldalán a kilépő fúvöka irányába vízsugarat fecs. Rendezünk be a keverőtérbe, és a koptató anyagot szállító sűrített levegő áramot oldalirányból ferdén . a vízsugár felé áramoltatjuk be úgy, hogy a belépő 40 j levegőáram középtengelye és a vízsugár középten! gelye egymáshoz képest kitérő egyeneseket képeznek.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keverőtérbe belépő víz nyomását
    45 70-130 bar értéktartományban választjuk meg.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a koptató anyagot szállító levegő nyomását a belépő víznyomás 3-8 %-ára, előnyösen 5 %0 ára választjuk meg.
  5. 5. Az 1 - 4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 1 kg koptató anyagot 3 — 50 kg, előnyösen 6 kg; vízhez adagolunk.
  6. 6. Az 1 - 5. igénypontok bármelyike szerinti eljá55 rás, azzal jellemezve, hogy a koptató anyag keménységét a szokványos üveg keménységével egyenlőre választjuk meg.
  7. 7. Az 1 - 6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy koptató anyagként üveg60 port használunk.
  8. 8. Az 1 - 7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a koptató anyag szemcseméretét 1 mm-nél, előnyösen 0,5 mm-nél kisebbre választjuk meg.
    65
  9. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemez-51
    194 514 ve, hogy a koptató anyag szemcseméretét a nullától a maximális átmérőig a normál eloszlási görbe szerint választjuk meg.
  10. 10. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy a koptató anyag szemcsék össztömegének 5 felét a maximális szemcseméret egyharmada és kétharmada között választjuk meg.
  11. 11. Berendezés homlokzatok, kőfelületek, falazatok, fém-, különösen bronzfelületek tisztítására nagynyomású vízellátó szerkezettel és ahhoz csatla- 10 kozó nyomóvezetékkel az 1 -10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, amely berendezés forgásszimmetrikusán kiképzett keverőteret, a keverőtér egyik végébe betorkolló vízfúvókát, a keverőtér másik végén elhelyezett vízsugárkiléptető fúvókanyílást és egy, a keverőtérbe a kifecskendező fúvókához ferdén vezető koptatóanyag bevezető furatot tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a furat (12) középtengelye (13) a fúvókanyílás (9) tengelyével (4) kitérő módon van elhelyezve.
  12. 12. A 11. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a keverőtér (7) egy hengeres csőkamrából (2) és egy fúvókafurat (15) felé kúposán szűkülő fúvókatestből (3) van kialakítva, és a koptatóanyagot bevezető furat (12) a keverőtér (7) hengeresből kúposba átmenő szakasza felé van irányítva.
HU853100A 1984-08-14 1985-08-13 Method and apparatus for cleaning stone and metal surfaces HU194514B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP84109681A EP0171448B1 (de) 1984-08-14 1984-08-14 Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Stein- und Metalloberflächen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT42368A HUT42368A (en) 1987-07-28
HU194514B true HU194514B (en) 1988-02-29

Family

ID=8192111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU853100A HU194514B (en) 1984-08-14 1985-08-13 Method and apparatus for cleaning stone and metal surfaces

Country Status (6)

Country Link
US (2) US4716690A (hu)
EP (1) EP0171448B1 (hu)
AT (1) ATE32317T1 (hu)
DE (2) DE3469145D1 (hu)
ES (1) ES8608984A1 (hu)
HU (1) HU194514B (hu)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5123206A (en) * 1987-12-04 1992-06-23 Whitemetal, Inc. Wet abrasive blasting method
ES2043776T3 (es) * 1988-12-21 1994-01-01 Jos Verwaltungs Gmbh & Co Ges Procedimiento para la limpieza de superficies, en particular de superficies planas.
FR2642335B1 (fr) * 1989-01-11 1992-02-14 Thomann Bernard Procede de nettoyage de batiments et monuments a l'aide de poudre
DE3941988A1 (de) * 1989-12-20 1991-07-04 Kaercher Gmbh & Co Alfred Fassadenreinigungsgeraet
DE4002787A1 (de) * 1990-01-31 1991-08-01 Eichbauer Fritz Vorrichtung zum reinigen von oberflaechen
US5129583A (en) * 1991-03-21 1992-07-14 The Babcock & Wilcox Company Low pressure loss/reduced deposition atomizer
DE4112890A1 (de) * 1991-04-19 1992-10-22 Abony Szuecs Eva Verfahren und vorrichtung zum reinigen von oberflaechen, insbesondere von empfindlichen oberflaechen
DE4225590C2 (de) * 1992-08-03 1995-04-27 Johann Szuecs Vorrichtung für die Behandlung von empfindlichen Oberflächen, insbesondere von Skulpturen
US5700181A (en) * 1993-09-24 1997-12-23 Eastman Kodak Company Abrasive-liquid polishing and compensating nozzle
TR28484A (tr) * 1993-10-27 1996-09-02 Johann Szucs Hassas yüzeylerin,özellikle heykellerin muamele edilmesine mahsus tertibat ve usul.
ATE184537T1 (de) 1994-07-08 1999-10-15 Hartmann Kulba Bauchemie Gmbh Strahldüse zum einsatz bei vorrichtungen zur reinigung von insbesondere stein- und/oder metallflächen
US5878912A (en) 1995-12-26 1999-03-09 Stein; Myron Duct disinfecting method and apparatus
US5693369A (en) * 1996-01-16 1997-12-02 Russell; Rosemarie M. Process for finishing a bronze sculpture
JP3315611B2 (ja) * 1996-12-02 2002-08-19 三菱電機株式会社 洗浄用２流体ジェットノズル及び洗浄装置ならびに半導体装置
DE19722557C2 (de) * 1997-05-28 1999-04-29 Nittel Gmbh & Co Kg A Verfahren zum Konservieren von Klinker- und Natursteinfassaden und Mittel zur Durchführung des Verfahrens
US6027572A (en) * 1997-06-23 2000-02-22 Princeton Trade And Technologt, Inc Cleaning method for removing biofilm and debris from lines and tubing
NL1007589C1 (nl) * 1997-11-20 1999-05-25 Tno Werkwijze en inrichting voor het bewerken van een werkstuk.
DE19807917A1 (de) * 1998-02-25 1999-08-26 Air Liquide Gmbh Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung eines zweiphasigen Gas-Partikel-Strahls, insbesondere mit CO¶2¶-Trockeneispartikeln
US6147149A (en) * 1999-03-03 2000-11-14 Glouster Co., Inc. Adhesive caulking material which can mimic the appearance of a multicolored stone surface
FR2783735B1 (fr) * 1998-09-29 2000-12-15 Patrick Loubeyre Dispositif pour la decontamination des surfaces au moyen d'un jet compose d'air, d'une matiere de projection a grains fins et d'un liquide
NZ530009A (en) 1998-12-04 2005-08-26 Farrow System Ltd Method for removing surface coatings
JP3410385B2 (ja) * 1999-04-19 2003-05-26 株式会社ディスコ 洗浄装置及び切削装置
FR2815552B1 (fr) 2000-10-24 2002-12-27 Lomapro Buse a effet rotatif amplifie pour le nettoyage de surfaces au moyen d'un melange air-granulat, sec ou humide, support pour une telle buse, et machine de nettoyage associee
US20050028846A1 (en) * 2001-05-04 2005-02-10 Fratello Daniel A. Fluid emitting nozzles for use with vehicle wash apparatus
US6448216B1 (en) * 2001-05-31 2002-09-10 Sonora Environmental Research Institute, Inc. Abrasive compositions including cullet
US20030087589A1 (en) * 2001-10-31 2003-05-08 Earthstone International Llc Foamed glass and ground glass surface or object treating agent, use therefor, and method of making same
DE10237402A1 (de) * 2002-08-09 2004-02-26 Elferink, geb. Zimmermann, Frank Thomas Christoph Verfahren zum Erzeugen einer Partikelströmung aus feinkörnigen Teilchen in einem Gasstrom, Anwendung des Verfahrens zur Erzeugung eines Schleuderstrahles und Strahlpistole zur Formierung eines Schleuderstrahles
DE10322063A1 (de) * 2003-01-24 2004-08-05 Werner Valder Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Kraftfahrzeugteilen sowie Verwendung eines Hochdruckreinigungsgerätes
EP1618993B9 (de) * 2004-07-22 2009-03-18 Fisba Optik Ag Verfahren zum Schleifen und/oder Polieren von Oberflächen
DK200501505A (da) * 2005-11-01 2007-05-02 Rbmc Holding Aps Fremgangsmåde til rensning af emballageemner
ES2339521B1 (es) * 2007-12-04 2011-03-10 Tico,S.A Abrasivo para corte mediante lanza de agua.
EP2191937A1 (en) * 2008-11-28 2010-06-02 Luigi Bettazza Abrasive for a pressure fluid jet in a jet cutter
US8353741B2 (en) * 2009-09-02 2013-01-15 All Coatings Elimination System Corporation System and method for removing a coating from a substrate
KR101220608B1 (ko) * 2010-06-09 2013-01-10 주식회사 포스코 스케일 제거장치
KR101253869B1 (ko) * 2010-12-15 2013-04-12 주식회사 포스코 도금 밀착성이 우수한 고강도 용융아연도금강판의 제조방법
CN102935619A (zh) * 2011-08-15 2013-02-20 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 喷砂装置
KR101359178B1 (ko) * 2011-12-08 2014-02-06 주식회사 포스코 선재의 스케일 제거장치
KR101322042B1 (ko) 2011-12-08 2013-10-28 주식회사 포스코 광폭형 스케일 제거장치
KR101353693B1 (ko) * 2011-12-08 2014-01-20 주식회사 포스코 강판의 표면 처리장치
KR101353674B1 (ko) * 2011-12-08 2014-01-21 주식회사 포스코 냉각 전처리를 이용한 스케일 제거 장치
KR101353897B1 (ko) * 2011-12-08 2014-01-20 주식회사 포스코 스케일 제거장치
FR2991216B1 (fr) * 2012-05-29 2014-07-04 Snecma Procede de compactage de peintures anodiques avec collision des jets de sablage
US9375761B1 (en) 2012-06-08 2016-06-28 Walker-Dawson Interests, Inc. Methods for modifying non-standard frac sand to sand with fracking properties
CN108724019A (zh) * 2018-06-29 2018-11-02 深圳聚纵科技有限公司 高压大流量水后加砂除胶机

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA484524A (en) * 1952-07-01 L. Keefer Walter Nozzle skirts for blast guns
DE206610C (hu) *
US2532655A (en) * 1949-09-27 1950-12-05 Backer Stanley Method of sandblasting
US2605596A (en) * 1949-11-10 1952-08-05 William C Uhri Method of cleaning surfaces
GB722464A (en) * 1952-08-11 1955-01-26 William Howard Mead Abrasive blasting nozzle
US2999647A (en) * 1958-03-03 1961-09-12 Sosnick Benjamin Mist and spray production method and nozzle designs for its usage
DE1245793B (de) * 1958-08-22 1967-07-27 Siemens Ag Verfahren zum Reinigen und Feinstbearbeiten fester OEberflaechen
US3069812A (en) * 1960-08-08 1962-12-25 V George D Shelton Sand blasting nozzle
US3344558A (en) * 1965-07-23 1967-10-03 Wyatt S Kirkland Sand blast nozzle
US3427763A (en) * 1966-07-18 1969-02-18 Woma Maasberg Co Gmbh W Method of treating solid surfaces
US3871583A (en) * 1969-12-29 1975-03-18 Paul H Kellert Cement spray gun with remote air injection
US4020535A (en) * 1975-08-01 1977-05-03 Metropolitan Circuits, Inc. Method of making an electro-discharge electrode
DE2552077A1 (de) * 1975-11-20 1977-06-02 Otto & Co Gmbh Dr C Schlackenbadgenerator
DE2724318C2 (de) * 1977-05-28 1984-09-20 Ernst Peiniger GmbH Unternehmen für Bautenschutz, 4300 Essen Verfahren zum Befeuchten des Strahlmittels beim Druckluftstrahlen
US4449332A (en) * 1979-07-31 1984-05-22 Griffiths Norman J Dispenser for a jet of liquid bearing particulate abrasive material
DE2948380A1 (de) * 1979-12-01 1981-07-09 Alexandr Vladimirovič Saratov Lizin Verfahren zur beseitigung von graten
DE3127013A1 (de) * 1981-07-09 1983-01-27 Ernst Peiniger GmbH Unternehmen für Bautenschutz, 5090 Leverkusen Verfahren zum druckluftstrahlen und strahlgeraet zur durchfuehrung des verfahrens
DE3127035A1 (de) * 1981-07-09 1983-01-27 Ernst Peiniger GmbH Unternehmen für Bautenschutz, 4300 Essen "verfahren zum druckluftstrahlen"
DE3204861A1 (de) * 1982-02-11 1983-08-25 Johan 8000 München Szücs Verfahren und vorrichtung zum reinigen von fassaden oder dgl.
US4517774A (en) * 1982-05-04 1985-05-21 Frank Dudding Wet blasting apparatus
US4478368A (en) * 1982-06-11 1984-10-23 Fluidyne Corporation High velocity particulate containing fluid jet apparatus and process
US4711056A (en) * 1984-09-27 1987-12-08 Libbey-Owens-Ford Co. Abrasive fluid jet radius edge cutting of glass
US4666083A (en) * 1985-11-21 1987-05-19 Fluidyne Corporation Process and apparatus for generating particulate containing fluid jets

Also Published As

Publication number Publication date
DE3469145D1 (en) 1988-03-10
EP0171448A1 (de) 1986-02-19
US4716690A (en) 1988-01-05
DE8519458U1 (de) 1985-09-05
ES546176A0 (es) 1986-07-16
ATE32317T1 (de) 1988-02-15
US5035090A (en) 1991-07-30
HUT42368A (en) 1987-07-28
EP0171448B1 (de) 1988-02-03
ES8608984A1 (es) 1986-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU194514B (en) Method and apparatus for cleaning stone and metal surfaces
US6315639B1 (en) Blasting method for cleaning pipes
US4648215A (en) Method and apparatus for forming a high velocity liquid abrasive jet
JP2601031B2 (ja) 扇形ノズル
US5335459A (en) Nozzle for abrasive cleaning or cutting
EP1501655B1 (de) Strahlverfahren und -vorrichtung
JPH0344452Y2 (hu)
NO178917B (no) Anordning og fremgangsmåte for behandling av ömfintlige overflater, spesielt av skulpturer, og anvendelse av anordningen
EP0906176A4 (en) jet
US4995202A (en) Nozzle unit and method for using wet abrasives to clean hard surfaces
US3612405A (en) Nozzle for high-pressure blasting apparatus
US7708620B2 (en) Method and device for generating dry ice particles
JPH02212099A (ja) 水とシェービング剤の混合物により対象物を切断及び清浄し、材料を目的に応じて搬出させる方法及び装置
HU210489B (en) Surface-cleaning apparatus for cleaning stone, artificial stone, concrete and metal surfaces
CA2398259A1 (en) Process and device for separating impurities from a suspension by flotation
US4845903A (en) Sandblasting device
GB2191127A (en) Grit-blasting nozzle
JPH0623670A (ja) ウオータジェット切断用ノズル及びウオータジェットによる切断方法
RU2223167C2 (ru) Способ гидрогазоабразивной обработки и устройство для абразивной обработки поверхности
RU81116U1 (ru) Пистолет для сухой воздушной абразивной очистки поверхностей
GB2158749A (en) Abrasive blasting nozzle
DE10261013A1 (de) Strahlverfahren und-vorrichtung
JPH09173916A (ja) ウォータージェットガンのノズルヘッド
DE10243855A1 (de) Kegelstrahldüse
HUT61687A (en) Method for carefully cleaning brick and natural-stone surface

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee