JPH09173916A - ウォータージェットガンのノズルヘッド - Google Patents
ウォータージェットガンのノズルヘッドInfo
- Publication number
- JPH09173916A JPH09173916A JP33294295A JP33294295A JPH09173916A JP H09173916 A JPH09173916 A JP H09173916A JP 33294295 A JP33294295 A JP 33294295A JP 33294295 A JP33294295 A JP 33294295A JP H09173916 A JPH09173916 A JP H09173916A
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- Japan
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- nozzle head
- nozzle
- water jet
- jet gun
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Abstract
(57)【要約】
【課題】噴射の威力を弱めることなしに噴きつけ面積を
大きくし、かつ、噴射される超高圧水の各部位間で均等
に研磨材が混合されるようにして、作業効率がよく地肌
荒らし効果にすぐれたウォータージェットガンのノズル
ヘッドを提供する。 【解決手段】複数の噴射口３２と、各ノズル２７内で急
加速された超高圧水に研磨材を混合する混合手段３４、
３６とを備え、混合手段３６の設定により超高圧水に混
合する研磨材の量を設定できるようにして各ノズル３３
間で均等あるいはほぼ均等に研磨材を超高圧水に混合で
きるようにするとともに、ウォータージェットガン４１
本体に備えられた回転手段により、ノズルヘッド１自体
は回転することなく円軌道を周期運動させることにより
解決する。
大きくし、かつ、噴射される超高圧水の各部位間で均等
に研磨材が混合されるようにして、作業効率がよく地肌
荒らし効果にすぐれたウォータージェットガンのノズル
ヘッドを提供する。 【解決手段】複数の噴射口３２と、各ノズル２７内で急
加速された超高圧水に研磨材を混合する混合手段３４、
３６とを備え、混合手段３６の設定により超高圧水に混
合する研磨材の量を設定できるようにして各ノズル３３
間で均等あるいはほぼ均等に研磨材を超高圧水に混合で
きるようにするとともに、ウォータージェットガン４１
本体に備えられた回転手段により、ノズルヘッド１自体
は回転することなく円軌道を周期運動させることにより
解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超高圧水に研磨材
を混合して噴きつけて鋼材やコンクリート表面の剥離な
どの地肌荒らし作業に使用されるウォータージェットガ
ンのノズルヘッドに関する。
を混合して噴きつけて鋼材やコンクリート表面の剥離な
どの地肌荒らし作業に使用されるウォータージェットガ
ンのノズルヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に係わる従来技術を図５に示し説
明する。ノズルヘッド５１は、ウォータージェットガン
５２本体から送られてくる超高圧水をノズル５６内で急
加速し、混合室５３において研磨材供給ホース５４から
の研磨材を混合し、噴射口５５から噴射させるものであ
る。しかし、ノズルヘッド５１は、単ノズルであるがた
めに超高圧水の噴きつけ面積が小さく作業効率が悪かっ
た。また、ノズル５６のオリフィスの形状を大きくして
噴きつけ面積を拡大するだけでは、超高圧水の威力が弱
くなってしまい、良好な地肌荒らし効果が得られなかっ
た。
明する。ノズルヘッド５１は、ウォータージェットガン
５２本体から送られてくる超高圧水をノズル５６内で急
加速し、混合室５３において研磨材供給ホース５４から
の研磨材を混合し、噴射口５５から噴射させるものであ
る。しかし、ノズルヘッド５１は、単ノズルであるがた
めに超高圧水の噴きつけ面積が小さく作業効率が悪かっ
た。また、ノズル５６のオリフィスの形状を大きくして
噴きつけ面積を拡大するだけでは、超高圧水の威力が弱
くなってしまい、良好な地肌荒らし効果が得られなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、噴射の威力を弱めることなしに噴きつけ面
積を大きくし、かつ、噴射される超高圧水の各部位間で
均等に研磨材が混合されるようにして、作業効率がよく
地肌荒らし効果にすぐれたウォータージェットガンのノ
ズルヘッドを提供することである。
する課題は、噴射の威力を弱めることなしに噴きつけ面
積を大きくし、かつ、噴射される超高圧水の各部位間で
均等に研磨材が混合されるようにして、作業効率がよく
地肌荒らし効果にすぐれたウォータージェットガンのノ
ズルヘッドを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明請求項１に記載のウォータージェットガンのノ
ズルヘッドは、複数のノズルと、ノズル内で加速された
超高圧水に研磨材を混合する混合手段とを備えることを
特徴とする。本発明請求項２に記載のウォータージェッ
トガンのノズルヘッドは、前記請求項１に記載のウォー
タージェットガンのノズルヘッドにおいて、前記ノズル
ヘッドが、ウォータージェットガン本体に備えられた回
転手段により、ノズルヘッド自体は回転することなく円
軌道を周期運動することを特徴とする。本発明請求項３
に記載のウォータージェットガンのノズルヘッドは、前
記請求項１または記請求項２に記載のウォータージェッ
トガンのノズルヘッドにおいて、 前記混合手段が、研
磨材を各ノズルに導く連結孔であり、孔径の設定により
超高圧水に混合する研磨材の量を設定できるとともに各
ノズル間で均等あるいはほぼ均等に研磨材を超高圧水に
混合できることを特徴とする。本発明請求項４に記載の
ウォータージェットガンのノズルヘッドは、前記請求項
１ないし請求項３のいずれか一に記載のウォータージェ
ットガンのノズルヘッドにおいて、前記研磨材が砂であ
ることを特徴とする。
の本発明請求項１に記載のウォータージェットガンのノ
ズルヘッドは、複数のノズルと、ノズル内で加速された
超高圧水に研磨材を混合する混合手段とを備えることを
特徴とする。本発明請求項２に記載のウォータージェッ
トガンのノズルヘッドは、前記請求項１に記載のウォー
タージェットガンのノズルヘッドにおいて、前記ノズル
ヘッドが、ウォータージェットガン本体に備えられた回
転手段により、ノズルヘッド自体は回転することなく円
軌道を周期運動することを特徴とする。本発明請求項３
に記載のウォータージェットガンのノズルヘッドは、前
記請求項１または記請求項２に記載のウォータージェッ
トガンのノズルヘッドにおいて、 前記混合手段が、研
磨材を各ノズルに導く連結孔であり、孔径の設定により
超高圧水に混合する研磨材の量を設定できるとともに各
ノズル間で均等あるいはほぼ均等に研磨材を超高圧水に
混合できることを特徴とする。本発明請求項４に記載の
ウォータージェットガンのノズルヘッドは、前記請求項
１ないし請求項３のいずれか一に記載のウォータージェ
ットガンのノズルヘッドにおいて、前記研磨材が砂であ
ることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明によるウォータージェット
ガンのノズルヘッドの一実施の形態について説明する。
図１は、本発明によるノズルヘッドの断面図である。図
２は、本発明によるノズルヘッドの正面図（一部断面
図）である。図３は、本発明によるノズルヘッドを備え
たウォータージェットガンの側面図である。図４は、本
発明によるノズルヘッドを備えたウォータージェットガ
ンのノズルヘッド取付部の動作の説明図である。
ガンのノズルヘッドの一実施の形態について説明する。
図１は、本発明によるノズルヘッドの断面図である。図
２は、本発明によるノズルヘッドの正面図（一部断面
図）である。図３は、本発明によるノズルヘッドを備え
たウォータージェットガンの側面図である。図４は、本
発明によるノズルヘッドを備えたウォータージェットガ
ンのノズルヘッド取付部の動作の説明図である。
【０００６】図１に示されるノズルヘッド１は、ウォー
タージェットガン４１に取り付けられ、ウォータージェ
ットガン４１からの超高圧水を分岐して加速し、加速さ
れた超高圧水に研磨材として砂を混合して噴射する装置
である。ノズルヘッド１は、本体１１と本体２１と本体
３１とからなり、軽量で高強度なアルミニウム合金で製
作している。チタン合金、ステンレス鋼などで製作して
もよい。本体１１と本体２１とは図２に示される六角孔
付ボルト３を介して接合され、本体３１は本体２１に六
角孔付ボルト４を介して接合される。本体１１には、超
高圧水の通路１３、１４およびその入口１５が形成して
ある。円形断面の入口１５の内面１２には雌ネジが加工
してあり、ウォータージェットガン４１の取付部４４に
取り付けることができる。入口１５は通路１３につなが
り、その先で３つの通路１４に分岐する。通路１３は、
ノズルヘッド１の噴射口３２の数を設定により複数の通
路１４に分岐させることが可能であるが、この場合は一
例として噴射口３２の数を３に設定し、３つの通路１４
に分岐させている。本体２１には３つのノズル通路２６
が形成してあり、ノズル通路２６の本体１１の通路１４
との連結側にはノズル形成部材２５が設けられ、本体３
１のノズル形成部材３５との連結側には嵌合孔２３を形
成してある。ノズル形成部材２５は、オリフィスである
入口２８をダイヤモンドあるいはサファイアで製作し、
他の部分をステンレス鋼で製作している。円形断面のノ
ズル通路２７の入口２８の断面積は、連結される通路１
４の断面積に比べてはるかに小さくしてあり、その後断
面が徐々に大きくしてあるので、超高圧水がここを通過
するとき、流量一定の法則から超高圧水は急激に加速さ
れ噴射される。また、ノズル形成部材２５の通路１４側
には、連結を確実にするためにＯリング２２を設けて、
本体１１と本体２１とを接合する。本体３１には、砂の
貯留室３４が形成してあり、本体２１のノズル通路２６
と連結する３つのノズル形成部材３５が設けてある。ノ
ズル形成部材３５は、ノズル通路３３を形成する円形断
面の筒状の部材であり、セラミックスあるいは超硬セラ
ミックスで製作している。ノズル形成部材３５の先端は
本体３１から突出して設けられ噴射口３２を形成し、反
対側の先端も本体３１から突出して設けられ本体２１の
嵌合孔２３に嵌合する。また、ノズル形成部材３５の中
間部上面には、貯留室３４からの砂をノズル通路３３内
に取り入れる孔３６が設けられている。ノズル通路２７
内で急激に加速された超高圧水は、ノズル通路２６を経
て、ノズル通路３３内で孔３６からの砂を混合され噴射
口３２から噴射される。図２に示される貯留室３４は円
形断面で、その入口３８内面には雌ネジが加工してあ
り、図１に示される研磨材供給ホース２が接続される。
また、貯留室３４の底面でノズル形成部材３５の孔３６
と連結させている。研磨材供給ホース２からの砂は、孔
３６の直径の大きさによりその混合量が設定できる。ま
た、図２に示される両側の孔３６は中央の孔３６に対し
て角度３７の傾きをもって配置されているが、それぞれ
の孔３６の直径の大きさは、どの孔３６からも砂が均等
に超高圧水に混合するように調整している。
タージェットガン４１に取り付けられ、ウォータージェ
ットガン４１からの超高圧水を分岐して加速し、加速さ
れた超高圧水に研磨材として砂を混合して噴射する装置
である。ノズルヘッド１は、本体１１と本体２１と本体
３１とからなり、軽量で高強度なアルミニウム合金で製
作している。チタン合金、ステンレス鋼などで製作して
もよい。本体１１と本体２１とは図２に示される六角孔
付ボルト３を介して接合され、本体３１は本体２１に六
角孔付ボルト４を介して接合される。本体１１には、超
高圧水の通路１３、１４およびその入口１５が形成して
ある。円形断面の入口１５の内面１２には雌ネジが加工
してあり、ウォータージェットガン４１の取付部４４に
取り付けることができる。入口１５は通路１３につなが
り、その先で３つの通路１４に分岐する。通路１３は、
ノズルヘッド１の噴射口３２の数を設定により複数の通
路１４に分岐させることが可能であるが、この場合は一
例として噴射口３２の数を３に設定し、３つの通路１４
に分岐させている。本体２１には３つのノズル通路２６
が形成してあり、ノズル通路２６の本体１１の通路１４
との連結側にはノズル形成部材２５が設けられ、本体３
１のノズル形成部材３５との連結側には嵌合孔２３を形
成してある。ノズル形成部材２５は、オリフィスである
入口２８をダイヤモンドあるいはサファイアで製作し、
他の部分をステンレス鋼で製作している。円形断面のノ
ズル通路２７の入口２８の断面積は、連結される通路１
４の断面積に比べてはるかに小さくしてあり、その後断
面が徐々に大きくしてあるので、超高圧水がここを通過
するとき、流量一定の法則から超高圧水は急激に加速さ
れ噴射される。また、ノズル形成部材２５の通路１４側
には、連結を確実にするためにＯリング２２を設けて、
本体１１と本体２１とを接合する。本体３１には、砂の
貯留室３４が形成してあり、本体２１のノズル通路２６
と連結する３つのノズル形成部材３５が設けてある。ノ
ズル形成部材３５は、ノズル通路３３を形成する円形断
面の筒状の部材であり、セラミックスあるいは超硬セラ
ミックスで製作している。ノズル形成部材３５の先端は
本体３１から突出して設けられ噴射口３２を形成し、反
対側の先端も本体３１から突出して設けられ本体２１の
嵌合孔２３に嵌合する。また、ノズル形成部材３５の中
間部上面には、貯留室３４からの砂をノズル通路３３内
に取り入れる孔３６が設けられている。ノズル通路２７
内で急激に加速された超高圧水は、ノズル通路２６を経
て、ノズル通路３３内で孔３６からの砂を混合され噴射
口３２から噴射される。図２に示される貯留室３４は円
形断面で、その入口３８内面には雌ネジが加工してあ
り、図１に示される研磨材供給ホース２が接続される。
また、貯留室３４の底面でノズル形成部材３５の孔３６
と連結させている。研磨材供給ホース２からの砂は、孔
３６の直径の大きさによりその混合量が設定できる。ま
た、図２に示される両側の孔３６は中央の孔３６に対し
て角度３７の傾きをもって配置されているが、それぞれ
の孔３６の直径の大きさは、どの孔３６からも砂が均等
に超高圧水に混合するように調整している。
【０００７】上記のノズルヘッド１を図３に示されるウ
ォータージェットガン４１に取り付けて使用した場合に
ついて説明する。図３に示される超高圧水供給ホース４
２からの超高圧水はウォータージェットガン４１を通過
し、図１に示される入口１５から取り入れられ通路１３
を通過しその先で３つの通路１４に分岐して流れ、ノズ
ル通路２７内で急加速され、ノズル通路２６を経て、ノ
ズル通路３３内で研磨材供給ホース２からの砂を孔３６
から混合され、噴射口３２から噴射される。したがっ
て、３つの噴射口３２から噴射される超高圧水は、それ
ぞれのノズル内で急加速された後に砂を均等に混合され
るので、単ノズルのヘッドに比べて超高圧水の噴きつけ
面積は拡大し、噴射される超高圧水の各部位間で均等に
研磨材が混合されていて、しかも噴射の威力は弱められ
ていない。さらに、図３に示されるウォータージェット
ガン４１のノズルヘッド１の取付部４４は、エアー供給
ホース４６からの圧縮空気による回転手段（図示せず）
により、図４に示される円軌道４５を取付部４４自体は
回転することなく周期運動する。したがって、噴射の威
力を弱めることなく噴射口３２を３つに増やして噴きつ
け面積が拡大されたことに加えて、この円軌道の周期運
動により噴きつけ面に揺動しながら万遍なく超高圧水を
噴きつけることができるとともにさらに噴きつけ面積を
拡大できる。
ォータージェットガン４１に取り付けて使用した場合に
ついて説明する。図３に示される超高圧水供給ホース４
２からの超高圧水はウォータージェットガン４１を通過
し、図１に示される入口１５から取り入れられ通路１３
を通過しその先で３つの通路１４に分岐して流れ、ノズ
ル通路２７内で急加速され、ノズル通路２６を経て、ノ
ズル通路３３内で研磨材供給ホース２からの砂を孔３６
から混合され、噴射口３２から噴射される。したがっ
て、３つの噴射口３２から噴射される超高圧水は、それ
ぞれのノズル内で急加速された後に砂を均等に混合され
るので、単ノズルのヘッドに比べて超高圧水の噴きつけ
面積は拡大し、噴射される超高圧水の各部位間で均等に
研磨材が混合されていて、しかも噴射の威力は弱められ
ていない。さらに、図３に示されるウォータージェット
ガン４１のノズルヘッド１の取付部４４は、エアー供給
ホース４６からの圧縮空気による回転手段（図示せず）
により、図４に示される円軌道４５を取付部４４自体は
回転することなく周期運動する。したがって、噴射の威
力を弱めることなく噴射口３２を３つに増やして噴きつ
け面積が拡大されたことに加えて、この円軌道の周期運
動により噴きつけ面に揺動しながら万遍なく超高圧水を
噴きつけることができるとともにさらに噴きつけ面積を
拡大できる。
【０００８】なお本発明によるウォータージェットガン
のノズルヘッドは、回転手段を備えるウォータージェッ
トガンのみに限らず、各種ウォータージェットガンに使
用できることはもちろんであり、また各部材の形状・構
造・材質に関しても図示のものに限定されるものではな
い。
のノズルヘッドは、回転手段を備えるウォータージェッ
トガンのみに限らず、各種ウォータージェットガンに使
用できることはもちろんであり、また各部材の形状・構
造・材質に関しても図示のものに限定されるものではな
い。
【０００９】
【発明の効果】本発明によると次のような優れた効果が
ある。 （イ）複数のノズルを設け、各ノズル内で超高圧水を急
加速した後に研磨材を均等に混合するので、噴射される
超高圧水の各部位間で均等に研磨材が混合されていて、
しかも噴射の威力を弱めることなく噴きつけ面積を拡大
できる。 （ロ）ウォータージェットガン本体に備えられた回転手
段によりノズルヘッド自体は回転することなく円軌道を
周期運動させることによって、噴きつけ面に揺動しなが
ら万遍なく超高圧水を噴きつけることができるとともに
さらに噴きつけ面積を拡大できる。 （ハ）以上のことにより、地肌荒らし作業の作業効率が
上昇するとともに、むらのない良好な地肌荒らし面が得
られる。
ある。 （イ）複数のノズルを設け、各ノズル内で超高圧水を急
加速した後に研磨材を均等に混合するので、噴射される
超高圧水の各部位間で均等に研磨材が混合されていて、
しかも噴射の威力を弱めることなく噴きつけ面積を拡大
できる。 （ロ）ウォータージェットガン本体に備えられた回転手
段によりノズルヘッド自体は回転することなく円軌道を
周期運動させることによって、噴きつけ面に揺動しなが
ら万遍なく超高圧水を噴きつけることができるとともに
さらに噴きつけ面積を拡大できる。 （ハ）以上のことにより、地肌荒らし作業の作業効率が
上昇するとともに、むらのない良好な地肌荒らし面が得
られる。
【図１】 本発明によるノズルヘッドの断面図
【図２】 本発明によるノズルヘッドの正面図（一部断
面図）
面図）
【図３】 本発明によるノズルヘッドを備えたウォータ
ージェットガンの側面図
ージェットガンの側面図
【図４】 本発明によるノズルヘッドを備えたウォータ
ージェットガンのノズルヘッド取付部の動作の説明図
ージェットガンのノズルヘッド取付部の動作の説明図
【図５】 従来技術の説明図
１ ノズルヘッド ２ 研磨材供給ホース ３、４ 六角孔付きボルト １１、２１、３１ 本体 １２ 内面 １３、１４ 通路 １５、２８、３８ 入口 ２２ Ｏリング ２３ 嵌合孔 ２５、３５ ノズル形成部材 ２６、２７、３３ ノズル通路 ３２ 噴射口 ３４ 貯留室 ３６ 孔 ３７ 角度 ４１ ウォータージェットガン ４２ 超高圧水供給ホース ４４ 取付部 ４５ 軌道 ４６ エアー供給ホース
Claims (4)
- 【請求項１】複数のノズルと、ノズル内で加速された超
高圧水に研磨材を混合する混合手段とを備えることを特
徴とするウォータージェットガンのノズルヘッド。 - 【請求項２】前記ノズルヘッドが、ウォータージェット
ガン本体に備えられた回転手段により、ノズルヘッド自
体は回転することなく円軌道を周期運動することを特徴
とする前記請求項１に記載のウォータージェットガンの
ノズルヘッド。 - 【請求項３】前記混合手段が、研磨材を各ノズルに導く
連結孔であり、孔径の設定により超高圧水に混合する研
磨材の量を設定できるとともに各ノズル間で均等あるい
はほぼ均等に研磨材を超高圧水に混合できることを特徴
とする前記請求項１または請求項２に記載のウォーター
ジェットガンのノズルヘッド。 - 【請求項４】前記研磨材が砂であることを特徴とする前
記請求項１ないし請求項３のいずれか一に記載のウォー
タージェットガンのノズルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33294295A JPH09173916A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | ウォータージェットガンのノズルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33294295A JPH09173916A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | ウォータージェットガンのノズルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173916A true JPH09173916A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18260535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33294295A Pending JPH09173916A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | ウォータージェットガンのノズルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09173916A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000075095A (ja) * | 1998-08-28 | 2000-03-14 | Toshiba Corp | 放射能汚染物の除染装置および研摩材の回収方法 |
| JP2004207578A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Hitachi Metals Ltd | 成形体の加工方法 |
-
1995
- 1995-12-21 JP JP33294295A patent/JPH09173916A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000075095A (ja) * | 1998-08-28 | 2000-03-14 | Toshiba Corp | 放射能汚染物の除染装置および研摩材の回収方法 |
| JP2004207578A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Hitachi Metals Ltd | 成形体の加工方法 |
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