HU191982B - Household electric appliance for parting of controlled thickness fruit, vegetable and similar food industrial products - Google Patents

Description

A találmány tárgya elektromos háztartási berendezés gyümölcs-, zöldség- és hasonló élelmiszeripari termékek szabályozható vastagságú darabolásához, amely tárolóedényben hosszanti szimmetriatengely mentén elhelyezett hajtott tengelyt, a hajtott tengelyre szerelt forgatott tárcsát; a hajtott tengellyel párhuzamosan elrendezett, tárolóedénybe nyíló csővéggel kialakitott tölcsérvezetéket tartalmaz, ahol a tárcsa darabolt élelmiszeripari terméket tárolóedénybe átbocsátó nyílással van ellátva.

Ismeretes, hogy elektromos háztartási berendezések különböző konstrukcióit hozták létre, amelyek különböző betétszerszámokkal, vagy célszerszámokkal olyan feladatokat látnak el, mint darálás, szeletelés, darabolás, lényerés (facsarás), centrifugálás, keverés (mixelés) stb.

A technika állása szerint a jelenlegi megoldások között felismerhető az a műszaki fejlesztési irányzat, amely szerint a gépszerkesztők a konstrukciókat minél több lehetséges funkcióval, illetve ennek megfelelően különböző kiegészítő szerszámokkal alkotják meg. A leggyakrabban kívánt feladatok, amelyeket az ilyen háztartási berendezések ellátnak gyümölcs-, zöldség- és hasonló élelmiszeripari termékek apró rudakra vagy tömbökre vágása.

A fenti darabforma kialakításához (apró rudak vagy tömbök) arra van szükség, hogy a tárcsa és a tölcsérvezeték csővége között a tárolóedénybe továbbított termékeket először a tárcsára merőleges vágókésekkel csíkokra vágják, majd ezeket a csíkokat a tölcsérvezeték csövégével párhuzamos síkban végleges formájú darabokra alakítsák.

A kialakult gyakorlat szerint ezt a feladatot az ismert megoldások esetében úgy oldották meg, hogy a tárcsához számos vágókést rögzítettek, vagy közvetlenül a tárcsával egy darabból alakították ki oly módon, hogy a vágókések a tárcsa egyik oldalából emelkedtek ki és a tárcsa menti elrendezésük sugárirányú. Minden vágókési két vágókés éllel alakítottak ki. Az egyik a tárcsára gyakorlatilag merőleges, míg a vágókés másik vágóéle a tárcsával gyakorlatilag párhuzamos. A tárcsa síkjára merőleges vágókés éllel vágják az alapanyagot csíkokká, míg a tárcsa eikjéval párhuzamos vágókés éllel a másik éllel létrehozott csikókat vágják végleges formájú darabokra.

Ezáltal minden egyes vágókésnek a tárcsára merőleges éle előbb kerül a darabolandó alapanyaggal ütközésbe, mint a tárcsa síkjával párhuzamos vágókés él.

Nyilvánvaló, hogy az apró rudak vagy tömbök létrehozásánál azok harántméretét gyakorlatilag a tárcsára merőleges vágókés élek hosszúsága ée a tárcsán vett sugárirányú osztásközük mérete határozza meg.

Ebből eredően apró méretű rudak vagy tömbök különböző célú felhasználásra szánt, különböző harántátmérőjú darabjainak kialakításához, vagy a tárcsa síkjára merőleges vágókés él hosszat, vagy az előbb említett sugárirányú osztásközt szükséges módosítani. Ezáltal olyan sokféle darabolószerszámra (vágókésekkel kialakított tárcsákra) van szükség, mint amennyi típusú rudat vagy tömböt akarnak az adott alapanyagból készíteni. Ezenkívül feltétlenül gondoskodni kell arról, hogy minden egyes darabolószerszám (konrétan annak elsősorban tárcsarésze) és a hajtott tengely kialakítása olyan legyen, hogy lehetővé tegye a tárcsa állítható elhelyezését a tölcsérvezeték csővégétől megfelelő távolságra.

Kölönböző megoldásokat dolgoztak ki a felsorolt műszaki és gazdaságossági hátrányok kiküszöbölésére az előbbiekben ismertetett darabolóberendezéseknél. Az egyik megoldás szerint a tárcsa egyik oldalán nyitott fészkeket alakítottak oly módon, hogy azokba gyakorlatilag fésűalakú szerszám besüllyeszthető legyen. Konkrétabban a megfelelő darabolószerszám minden egyes fészekben egy csap körül meghatározott szögtartományban elforgatható, ezáltal működési helyzetbe hozhatók a tárcsa vágókésének tárcsasíkjára merőleges vágóélei és működésen kívüli helyzetben a vágókések a fészekbe annyira besüllyeszthetók, hogy a tárcsa síkja gyakorlatilag folyamatos felületűvé válik.

Az ismertetett kialakításnál az alapanyagból nyert rudak vagy tömbök méretmegválasztása kizárólag az egyes darabolószerszámok vágókései közötti távolságtól függ.

Nyilvánvaló az ilyen szerkezeti kialakítás hiányossága, amely abból fakad, hogy a tárcsát különböző daraboló eszközökkel szükséges ellátni, továbbá a felmerülő költség szintén számottevő. Pusztán technikai természetű az a jelenség, amely a bonyolultabb szerkezeti kialakításból adódóan a tárcsa gyakrabban kerül javítási, vagy ellenőrzési periódusba.

italóban megfigyelhető a darabolószerszámok vágókéseinek felismerhető anyagkifáradási jelensége, amely úgy a csapokra, mint magára a szerszámra is kiterjed. Ebből eredően a csapok kisebb, vagy nagyobb mértékű deformálódása és az illesztési hézagok növekedése miatt az együttmozgó szerkezeti elemek illesztési játéka megnőhet és a berendezés hibás működéséhez vezethet.

További hiányossága az ismertetett megoldásnak, hogy a tárcsa fészkeiben a feldolgozott alapanyagból szennyeződés rakódhat le, amely a berendezés működését hátráltatja, illetve a szennyeződés eltávolítása szükséges és az üzemeltetési periódus szűkítését jelenti.

A találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz a gyümölcs-, zöldség- és hasonló éelemiszeripari termékek darabolásához használt berendezések tökélete3 sitése, amely lényegesen jobb hatásfokkal működik, mint az ismert megoldások.

A találmánnyal feladatunk olyan darabolóberendezés kialakítása, amely lehetővé teszi gyümőlcB-, zöldség- és hasonló élelemiszeripari termékek szabályozott vastagságú darabolását egyszerűbb szerkezeti kialakítás és alacsonyabb költségvonzat mellett.

A találmány alapja az a felismerés, hogy a kitűzött feladat megoldódik, hogy ha a tárcsától szerkezetileg függetlenül kialakított darabolószerszámának vágókései fésűszerűen karhoz vannak rőgzitve, és a kar a hajtott tengelyhez oldható kötéssel kapcsolódik; továbbá a kar a hajtott tengelyhez képest sugárirányban helyezkedik el, valamint a kar és a tölcsérvezeték csövége közötti távolság gyakorlatilag a vágókések hosszával azonos;

- hogy a tárcsa a hajtott tengelyhez bordás kötéssel van rögzítve és a hajtott tengely mentén tengelyirányban mozgatható, továbbá a tárcsa megfelelő vágókéseit befogadó résekkel van kialakítva;

- hogy a tárcsa hajtott tengely menti helyzete szabályozógombbal, tengelyfelsörészszel, tengellyel, alsó menetesrésszel, menetes furattal és fémpersellyel van beállítva.

Célszerű az olyan kiviteli alak az egyszerű megvalósíthatóság végett, hogy tartalmaz továbbá egy szeletelő kést, amely oldalés sugárirányban kiemelkedik a hajtott tengelyen egytengelyűén elrendezett és rögzített agyból és a szeletelő kés a tölcsérvezeték csővégével gyakorlatilag közös síkban, a csövég pereme mentén van.

A technológia egyszerűsítése szempontjából előnyös az olyan kiviteli alak, hogy a tárcsa helyzete a darabolószerszám és a szeletelő kés között állítható.

A termelékenység növelése céljából előnyős az olyan kiviteli alak, hogy a darabolószer szám vágókései és a tárcsa rései a darabolószerszám agyához és a tárcsa agyához képest sugárirányban vannak elhelyezve.

Továbbá a kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a darabolószerszám vágókései és a tárcsa rései a megfelelő agyakhoz képest spirális vonal mentén, a spirális vonal domború oldalával az agyak forgásirányába nézőén vannak elrendezve.

A találmány szerinti berendezést az alábbiakban rajzon, kiviteli példák segítségével ismertetjük részletesebben.

A rajzon az

1. ábra a találmány szerinti berendezés keresztmetszeti, elölnézeti összeállítási rajza, a

2. ábra az 1. ábra egyik részletének kinagyítása hosszanti metszetben, a

3. ábra a 2. ábra felűlnézeti képe, a

4. ábra az 1. ábra egyik részletének felülnézeti képe, az

5. ábra a 4. ábra V-V vonal mentén vett metszete, a

6. ábra az 1. ábra szerinti berendezés fontosabb alkotórészeinek vázlatos felülnézeti képe, a

7. ábra az 1. ábra szerinti berendezés darabolószerszámának oldalnézeti metszete kinagyítva, a

8. ábra a 6. ábra szerinti összeállítás módosított kivitelű alkotórészekkel, a

9. ábra a darabolószerszám egy másik kiviteli változatának vázlatos oldalnézeti képe.

A rajzon látható a találmány szerinti berendezés 1 háza a 2 hajtómű házzal. A hajtóművet és tartozékait nem ábrázoltuk, ezek hagyományos megoldásúak és 3 alap mentén helyezkednek el. A 3 alapon elhelyezkedő 4 alaptetőtől 5 hengeres nyúlvány ágazik ki. Az 5 hengeres nyúlványban axiális 6 átmenő furat van. A 7 hajtott tengely áthalad a 6 átmenő furaton, amelyben a 8 csapágyazás révén csapágyazva van.

A 9 tárolóedény a 3 alapon helyezkedik el és 10 edényalj központi része a 11 csőformájű nyúlvánnyal van kialakítva, amely a tárolóedény belsejébe nyúlik.

A 9 tárolóedény a 13 tölcsérvezetékkel kialakított 12 fedéllel zárható le. A 13 tölcsérvezeték a 12 fedél lezárt állapotában a 7 hajtott tengellyel párhuzamosan, ahhoz képest excentrikusán helyezkedik el és a 14 csővég által nyílik a 9 tárolóedénybe. A 13 tölcsérvezetéken át feldarabolandó gyümölcsöket-) zöldségeket, vagy hasonló élelmiszeripari termékeket vezetünk a 9 tárolóedénybe. A 13 tölcsérvezeték elnevezés ezáltal tehát rendeltetésével összhangban szemléletes.

Az üreges 15 tengely tengelyirányú átmenő furattal van kialakítva, amelybe a 3 alapról függőleges irányba felfelé vezetett 7 hajtott tengely illeszkedik, illetve önmagában ismert oldható kötéssel pl. bordáskötéssel kapcsolódik abba. Az üreges 15 tengely 17 felső tengely része a 11 csőformájú nyúlvány felett helyezkedik el.

A találmány szerinti berendezésben a 7. ábrán bemutatott 18 darabolószerszámot alkalmaztuk. A 18 darabolószer számnak 19 vágókései vannak, amelyek fésűszerűen vannak a 20 karra rögzítve. A 20 kar az üreges 21 agyból oldal- és sugárirányban nyúlik ki. Az üreges 21 agy belső falán sugárirányú 22 csap helyezkedik el, amellyel a 21 agyat az üreges 15 tengely 17 felső részével kapcsoljuk össze.

Valójában a 21 agy és az üreges 15 tengely közötti kapcsolatot más módon is megvalósíthatjuk, amely teljesen azonos megoldást nyújt, mint a bajonett- kapcsolás.

A 20 kar a 13 tölcsérvezeték 14 csövégétől kb. a 19 vágókések élhosszának megfelelő távolságra helyezkedik el. A 19 vágókések felső végei ily módon a 13 tölcsérvezeték 14 csövégének közelében vannak.

A találmány szerinti berendezés egyik kiviteli változatánál a 19 vágókéseket U-ala-37 kú hajlított 23 elemek ágaiból (7. ábra) alakítottuk ki, amelyeknek egyik élét élesítettük és a 23 elemeket előnyösen hegesztéssel rögzítettük a derékszögben hajlított keresztmetszettel formált 24 fémbetéthez, amelyet a 20 kart ée a 21 agyat alkotó műanyagba ágyaztunk be.

A 4. és 5, ábrán látható 25 tárcsát célszerűen szintetikus élelmiszer-higiéniai szempontból atoxikus tulajdonságú műanyagból alakítottuk ki, amelyet középen a 26 aggyal láttunk el, amely által az üreges 15 tengely 17 felső tengely részéhez kapcsolt 26 agyat forgásba hozzuk. A 25 tárcsa üreges 15 tengely forgástengelye menti helyzetét szabályozhatjuk. Ebből a célból a 26 agy az üreges 15 tengely 17 felső tengelyrészén a vázlatosan jelölt 27 bordáskötés hornyai mentén tengelyirányban elmozdítható.

A találmány szerinti megoldás egyik előnyös kiviteli alakjánál a 25 tárcsa 26 agya az üreges 15 tengely 17 felső tengely részén kialakított 28 hengeres mélyedéssel kapcsolódik, amely a bordáskötés megfelelő profilrészét alkotja.

A 25 tárcsát sugárirányban elrendezett 19 résekkel alakítottuk ki oly módon, hogy lehetővé tegyük a 18 darabolószerszám 19 vágókéseinek szabad áthaladását azokon. Ugyancsak a 6. ábrán látható, hogy a 25 tárcsa megfelelő helyzetben egy nagykeresztmetszetú 30 nyílást határoz meg az apró rudak vagy tömbökre darabolt termék 9 tárolóedény 10 edényaljára való továbbításához.

A 31 szeletelő kés körkörös korongalakú 32 aggyal van kialakítva, amely a 7 hajtott tengelyhez kapcsolódik. A 2. és a 3. ábrán látható a találmány szerinti megoldás egyik kiviteli alakja, amely a 15 üreges tengely 17 felső tengely részéhez való szerkezeti kapcsolat kialakítást a 34 oszlopok és az előbb említett 17 felső tengely részében kialakított 28 hengeres mélyedések által hozzuk létre. Az elrendezés részleteit a 6. ábrán láthatjuk.

A 31 szeletelő kés a 13 tölcsérvezeték 14 csővégével egysikúan helyezkedik el, illetve forog pereme mentén.

A szerkezeti kialakitás jellemzője, hogy a 18 darabolószerszám és a 31 szeletelő kés forgás közben egymáshoz képesti szőghelyzete olyan, hogy a darabolószerszám előbb ütközik a feldarabolandó alapanyaggal, mint a 31 szeletelő kés.

A 38 tengely és annak 39 alsó menetesrésze, valamint a 36 szabályozógomb segítségével a 25 tárcsa 26 agyát függőlegesen (a 7 hajtott tengely szimmetriatengelyével egytengelyűén) mozgatjuk, azaz a tárcsa helyzetét a 18 darabolószerszám és a 13 tölcsérvezeték 14 csővége közötti magasságban - a vágókések hossza mentén - szabályozhatjuk.

A 9. ábrán a 42 darabolószerszám másik kiviteli változata látható. Ennél a konkrét kiviteli alaknál a 43 vágókések és a tárcsa vágókéseket befogadó rései a megfelelő agyhoz képest spirális vonal mentén, a spirális vonal domború oldalával az agy forgásirányába nézőén vannak elrendezve.

Ennél a kialakítási formánál a 43 kések a feldarabolandó termékkel egymás után kerülnek ütközésbe és az alapanyagra ható nyitóerők, valamint azok reakcióereje lényegesen alacsonyabb, mint az előbbi kiviteli változatnál.

A találmány szerinti megoldás legfontosabb előnye, hogy a feldarabolandó alapanyagból kialakított apró rudak vagy tömbök vastagsága tetszőlegesen szabályozható. A 36 szabályozógomb működtetésével, illetve a 25 tárcsa axiális irányú mozgatáséval a nyert termékek vastagságát szabályozzuk.

A találmány szerinti berendezés előnyös szerkezeti sajátossága, hogy csupán három szerkezeti elem a 18 darabolószerszám, a 25 tárcsa és a 31 szeletelő kés egymáshoz képesti térbeli helyzetének módosításával két alapvető funkció realizálását tesszük lehetővé, nevezetesen a feldarabolandó alapanyag apró rudakra vagy tömbökre való szeletelését, valamint szabályozott méretű vastagságának kialakítását.

A találmány szerinti megoldás további előnye, hogy a szabályozási művelet egyszerűen a 12 fedél eltávolítása után a 36 szabályozógomb működtetésével bonyolult szerelési munkálatok nélkül megvalósítható.

Claims (6)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Elektromos háztartási berendezés gyümölcs-, zöldség- és hasonló élelmiszeripari termékek szabályozható vastagságú darabolásához, amely tárolóedényben hosszanti szimmetriatengely mentén elhelyezett hajtott tengelyt, a hajtott tengelyre szerelt forgatott tárcsát; a hajtott tengellyel párhuzamosan elrendezett, tárolóedénybe nyíló csővéggel kialakított tölcsérvezetéket tartalmaz, ahol a tárcsa darabolt élelmiszeripari terméket tárolóedénybe átbocsátó nyílással van ellátva, azzal jellemezve,

   - hogy a tárcsától (25) szerkezetileg függetlenül kialakított darabolószerszámának (18, 42) vágókései (19, 43) fésűszerűen karhoz (20, 44) vannak rögzítve, és a kar (20, 44) a hajtott tengelyhez (7) oldható kötéssel kapcsolódik; továbbá a kar (20, 44) a hajtott tengelyhez (7) képest sugárirányban helyezkedik el, valamint a kar (20, 44) és a tölcsérvezeték (13) csővége (14) közötti távolság gyakorlatilag a vágókések (19, 43) hoszszával azonos;

   - hogy a tárcsa (25) a hajtott tengelyhez (7) bordáskötéssel van rögzítve és a hajtott tengely (7) mentén tengelyirányban mozgatható, továbbá a tárcsa (25) megfelelő vágókéseit (19, 43) befogadó résekkel (29, 46) van kialakítva; és

   - hogy a tárcsa (25) hajtott tengely (7) menti helyzete szabályozógombbal (36), tengelyfelsőrésszel (37), tengellyel (38), alsó menetesrésszel (39), menetes furattal (40) és fémpersellyel (41) van beállítva.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy szeletelő kést (31), amely oldal- és sugárirányban kiemelkedik a hajtott tengelyen (7) egytengelyűén elrendezett és rögzített agyból (32) és a szeletelő kés (31) a tölcsérvezeték (13) csővégével (14) gyakorlatilag közős síkban, a csővég (14) pereme mentén van.
3. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a tárcsa (25) helyzete a darabolószerszám (18, 42) és a szeletelő kés (31) között állítható.
4. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a darabolószerszám (18) vágókései (19) és a tárcsa (25) rései (29) a darabolószerszám (18) agyához (21) és a tárcsa (25) agyához (26) képest sugárirányban vannak elhelyezve.
5. 5. A 3. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a darabolószerszám (42) vágókései (43) és a tárcsa (25) rései (46) a megfelelő agyakhoz (45, 26) képest spirális vonal mentén, a spirális vonal domború oldalával az agyak (45, 26) forgásirányába nézőén vannak elrendezve.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a tárcsa (25) hajtott tengely (7) menti helyzetének beállításához alsó menetesrésszel (39) ellátott tengelye (38) van; az alsó menetesrész (39) a tárcsa (25) agyában (26, 45) kialakított fémpersely (41) menetes furatába (40) van becsavarva; továbbá a tengely (38) menetes tengelyfelsörésze (37) a szabályozógombhoz (36) van rögzítve, amely a hajtott tengely (7) szimmetriatengelye körül elforgathatóan, a hajtott tengelytől (7) állandó távolságra elhelyezkedően van megvezetve.

   4 db rajz

   A kiadásért felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója

   88.552.66-4 Alföldi Nyomda Debrecen - Felelős vezető: Benkő István vezérigazgató