HU185915B - Process for producing gamma-chloroacetyl-chloride - Google Patents
Process for producing gamma-chloroacetyl-chloride Download PDFInfo
- Publication number
- HU185915B HU185915B HU802635A HU263580A HU185915B HU 185915 B HU185915 B HU 185915B HU 802635 A HU802635 A HU 802635A HU 263580 A HU263580 A HU 263580A HU 185915 B HU185915 B HU 185915B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- chlorine
- diketene
- reactor
- solution
- reaction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/58—Preparation of carboxylic acid halides
Description
A találmány tárgya javított eljárás γ-klóracetecetsav-klorid előállítására klór és diketén reagáltatása útján. A γ-klóracetecetsav-klorid a vegyipar számos területén, például herbicid hatású anyagok előállítására használható fel.
A helyettesített ecetsav-kloridok előállítására ismert eljárások diketén és klór különböző oldószerekben, például aromás szénhidrogénekben vagy alkoxialkilészterekben végzett reagáltatásán alapulnak. A diketénből és a halogénből (klór vagy bróm) oldatot készítenek, amelyet meghatározott, az oldószertől függő hőmérsékleten folyamatosan vagy szakaszosan dolgozó reaktorokon keresztül vezetve reagáltatnak. A végtermék hozama legfeljebb 90% (1 374 323 sz. brit szabadalmi leírás).
Ismert egy másik eljárás is helyettesített ecetsavklorid előállítására: a 3 794 679 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás szerint a reagáltatást glikolészterekben végzik -50 °C és + 150 °C közötti hőmérsékleten; az eljárás során polihalogénezett termékek is keletkeznek, részben az oldószer is reakcióba lép.
A 113 824 sz. japán szabadalmi leírás szerint γklóracetecetsav-kloridot diketén elemi klórral halogénezett oldószerben végzett klórozása útján állítanak elő. Oldószerként például az alábbiak alkalmasak: metilén-klorid, diklór-etán, diklór-propán, széntetraklorid, kloroform stb. A reakció hőfoka az oldószer forráspontja alatt van. Tekintettel arra, hogy a reakció exoterm jellegű, hűteni kell a reaktort. Az idézett japán leírás szerint oszlopreaktorban oldott diketént folyatnak lefelé, ugyanakkor egyen- vagy ellenáramban hígított klórgázt vezetnek be. Az eljárás szelektivitása azonban a 90%-ot sem éri el, és az oszlopreaktorok helyszükséglete, beruházási költsége magas. Az oszlopreaktorok kapacitása sem kielégítő, a viszonylag kis cserélő felületek és az alacsony áramlási sebességek miatt.
A találmány célja a fenti eljárás hatékonyságának növelése volt.
Azt találtuk, hogy az eljárás termelékenysége nagymértékben fokozható, ha a reakciókomponensek klórozott szénhidrogénnel készített 1-15%-os oldatát - klór és diketén 0,9 : 1 és 1,2 : 1 közötti mólaránya mellett - folyamatosan és egyenáramban - 20 és + 45 °C közötti hőmérsékleten 2960 és 55 200 közötti Reynolds-számmal jellemezhető turbulens áramlással áramoltatjuk a reaktoron át és reagáltatjuk egymással.
A két oldott komponenst egyszerre, egyenáramban vezetjük a reakciócsőbe. A reakció azonnal kezdődik. Gázfázisra nincs szükség, és a reakció során sem képződik gázfázis. Ezért a reakciótér az ismert eljárásokéhoz képest - kicsi lehet, és hulladék-gázokat sem kell feldolgoznia. Az előállítani kívánt terméke mennyiségétől függően a reakciócső méreteit úgy választjuk meg, hogy a belépő részáramok turbulens áramlást keltenek.
Amint ismeretes, a Reynolds-szám
Re.2R“S η
(ahol R a csőreaktor átmés ője és v az áramló közeg átlagos sebessége) adott reaktor esetében a betáplált mennyiség szabályozásával állítható be, illetve a tervbe vett mennyiség függvényében választott csőátmérővel biztosítható.
A találmány értelmében egy cső helyett csőköteget is alkalmazhatunk, csak a turbulens áramlás kialakulása szükséges.
A reakciócsövet kívülről hütjük. A célszerűen folyadék-rendszerű hűtést úgy méretezzük, hogy az alkalmazott oldószer forráspontja alatti reakcióhőfok betartható.
Az oldott kiindulási anyagokat szobahőmérsékleten vezethetjük a reaktorba, de - ha a hűtőkapacitás lehetővé teszi - előhűtött, például - 20 °C-os oldatokkal is dolgozhatunk.
A reakciócsőben a reakció gyakorlatilag kvantitatíve zajlik le, amikor is a reaktor térfogatára vonatkoztatva magas térfogat-sebesség érhető el.
A találmány szerinti eljárás szelektivitása 98%nál magasabb. Magától értetődik, hogy az ilyen magas szelektivitás mellett a nemkívánatos melléktermékek képződésének lehetősége igen csekély, így az a, γ-diklóracetecetsav-klorid csak nyomokban mutatható ki.
A találmány szerinti eljárás során a diketént valamilyen klórozott szénhidrogénben, például diklór-metánban, diklór-etánban, diklór-propánban, széntetrakloridban vagy kloroformban oldjuk. Az oldat 1-15 s% diketént tartalmazhat.
A klórgázt célszerűen ugyanabban az oldószerben oldjuk, mint a diketént, és a klór-oldat koncentrációja szintén 1-15 s%.
A γ-klóracetecetsav-kloricl a reakció végén az oldószertől desztillációval különíthető el. Azonban az is lehetséges, hogy a γ-klóracetecetsav-klorídot a közömbös oldószerben hagyjuk, és a reakcióelegybe például alkoholt, fenolt, amint vagy anilínt folyatva a megfelelő észterekké, aminokká vagy anilidekké alakíthatjuk. Az oldószer ledesztillálása után az említett vegyületeket tisztán kapjuk meg. A ledesztillált, szennyeződéseitől mentesített oldószert visszavezethetjük a reakciófolyamatba.
1. példa m hosszú, 2 mm belső átmérőjű reakciócsövet vízszintesen szerelünk fel. A csövet kívülről - 20 °C hőmérsékletű hűtőfolyadékká), hűtjük, és a két oldatot egyszerre vezetjük be a csőbe. A diketénoldat 84 g (1 mól) diketénből és 1,5 liter metilénkloridból, a klór-oldt 76 g (1,07 mól) klórból és 1,5 liter metilénkloridból áll. A két oldatot úgy adagoljuk, hogy a csőben 1 m/mp áramlási sebesség alakul ki. A Reynolds-szám (Re) = 5320.
A reakcióközegben mérhető legmagasabb hőmérséklet 21 °C, a reaktorból kilépő oldat hőmérséklete 2 °C.
A reaktorból kilépő oldatot csökkentett nyomáson desztilláljuk. 99%-os hozamban kapjuk tiszta γ-klóracetecetsav-kloridot.
2. példa
Az 1. példa szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy 42 g diketén 1,5 liter metilénkloriddal készí-21 tett oldatát és 38 g klór 1,5 liter metilén-kloriddal készített oldatát visszük reakcióba, és az áramlási sebességet 1,66 m/mp értékre állítjuk be (Re = 8410).
A reaktorból kilépő oldatot - 15 °C-ra hűtjük, és a γ-klóracetecetsav-kloridot az ekvimoláris mennyiségű etanollal γ-klóracetecetav-etilészterré alakítjuk. A feleslegben lévő klórt és a metilénkloridot desztillálással eltávolítjuk. A nyers γ-klóracetecetsav-etilészter gázkromatográfiailag meghatározott tisztasági foka 98,1 % (0,4% acetecetsav-etilészter, 0% a-klóracetecetsav-etilészter, 0,3% α,γ-diklóracetecetsav-etilészter). Hozama 99%.
3. példa
A 2. példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy 168 g diketén 1,5 liter metilénkloriddal készített oldatát és 152 g klór 1,5 liter metilénkloriddal készített oldatát visszük reakcióba 0,5 m/mp áramlási sebesség mellett (Re = 2960). A nyers γ-klóracetecetsav-etilészter hozama: 89,1%.
4. példa
Reaktorként 3 m hosszú, 4 mm belső átmérőjű, függőlegesen szerelt csövet használunk, amelyet - 10 °C hőmérsékletű hűtőfolyadékkal hűtünk. A 3. példa szerint készített oldatokat a reaktor felső végében egyenáramban tápláljuk be a reaktorba, de az áramlási sebességet 0,75 m/mp értékre állítjuk be (Re = 9960). A reakcióközegben mérhető legmagasabb hőmérséklet 45 °C volt. A γ-klóracetecetsav-etilészter hozama 92,8%.
5. példa
A 4. példa szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy 84 g diketén 1,5 liter metilénkloriddal készített oldatát és 76 g klór 1,5 liter metilénkloriddal készített oldatát visszük reakcióba 1 m/mp áramlási sebesség mellett (Re = 13 280). A kapott γ-klóracetecetsav-etilészter hozama: 95,3%.
6. példa
A 4. példa szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy 84 g diketén 1,5 liter kloroformmal készített oldatát 64 g klór 1,5 liter kloroformmal készített oldatával reagáltatjuk (diketén és klór közötti mólarány: 1 : 0,9). Az áramlási sebességet 1 m/mp értékre állítjuk be, ami az adott készülékben 11 770 értékű Reynolds-számot eredményez.
Az oldat 95,3% γ-klóracetecetsav-etilésztert tar5 talmaz.
7. példa 10 A 4. példa szerint járunk el, de 84 g diketén 1,5 liter diklór-propánnal készített oldatát 85 g klór 1,5 liter diklór-propánnal készített oldatával reagáltatjuk (diketén és klór közötti mólarány: 1 : 1,2). Az alkalmazott áramlási sebesség (1 m/mp) mellett a 15 Reynolds-szám 14 160. Hozam: 95,3% γ-klóracetecetsav-etilészter.
8. példa
Az 5. példa szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy 85 g klórt viszünk reakcióba. A Reynolds-számot 13 410 értékre állítjuk be. Hozam: 92,6% γ-klóracetecetsav-etilészter.
9. példa
Reaktorként függőlegesen felszerelt 3 m hosszú 30 10 mm belső átmérőjű csövet alkalmazunk, amelybe a diketén, illetve a klór diklór-metilénnel készített 10%-os oldatát egyenáramban, 1,5 m/mp áramlási sebeséggel adagoljuk (Re = 55 200). A csőreaktort kívülről - 20 °C-os sóoldattal hüt35 jük. A γ-klóracetecetsav-etilészter hozama 95,6%.
Claims (2)
- 43 1. Eljárás γ-klóracetecetsav-klorid előállítására klór és diketén reagáltatása útján, azzal jellemezve, hogy a reakciókomponensek klórozott szénhidrogénnel készített 1-15%-os oldatát - klór és diketén 0,9 : 1 és 1,2 : 1 közötti mólarány mellett - folya45 matosan egyenáramban -20 és +45 °C közötti hőmérsékleten 2960 és 55 200 közötti Reynoldsszámmal jellemezhető turbulens áramlással áramoltatjuk a reaktoron át és reagáltatjuk egymással.
- 2. Az 1 igénypont szerinti eljárás foganatosítási50 módja, azzal jellemezve, hogy a reakcjókomponenseket diklór-metilénben oldjuk.Ábra nélkül
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH980379A CH642611A5 (de) | 1979-11-01 | 1979-11-01 | Verfahren zur herstellung von gamma-chloracetessigsaeurechlorid. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU185915B true HU185915B (en) | 1985-04-28 |
Family
ID=4355809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU802635A HU185915B (en) | 1979-11-01 | 1980-10-31 | Process for producing gamma-chloroacetyl-chloride |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0028709B1 (hu) |
JP (1) | JPS5675454A (hu) |
AR (1) | AR223902A1 (hu) |
AT (1) | ATE17712T1 (hu) |
BR (1) | BR8006943A (hu) |
CA (1) | CA1159085A (hu) |
CH (1) | CH642611A5 (hu) |
CS (1) | CS215076B2 (hu) |
DD (1) | DD153825A5 (hu) |
DE (1) | DE3071396D1 (hu) |
ES (1) | ES496428A0 (hu) |
HU (1) | HU185915B (hu) |
MX (1) | MX155608A (hu) |
PL (1) | PL126702B1 (hu) |
ZA (1) | ZA806349B (hu) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6025955A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | γ−クロルアセト酢酸エステルの製造方法 |
CH666483A5 (de) * | 1985-01-16 | 1988-07-29 | Lonza Ag | Verfahren zur herstellung von thiotetronsaeure. |
CH667655A5 (de) * | 1986-09-24 | 1988-10-31 | Lonza Ag | Verfahren zur herstellung von 4-alkoxy-2(5h)-thiophenonen. |
US5258523A (en) * | 1991-06-28 | 1993-11-02 | Lonza Ltd. | Process for the production of 2-aryl-2H-1,2,3-triazoles |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3950412A (en) * | 1971-06-08 | 1976-04-13 | Lonza Ltd. | Method for the production of haloacetoacetic acids |
US3769338A (en) * | 1971-11-09 | 1973-10-30 | Ethyl Corp | Process for synthesizing citric acid |
JPS4936210A (hu) * | 1972-08-04 | 1974-04-04 | ||
JPS5823373B2 (ja) * | 1975-03-27 | 1983-05-14 | 日本合成化学工業株式会社 | ガンマ− − クロルアセトサクサンクロライドノセイゾウホウホウ |
-
1979
- 1979-11-01 CH CH980379A patent/CH642611A5/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-10-08 AT AT80106117T patent/ATE17712T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-10-08 DE DE8080106117T patent/DE3071396D1/de not_active Expired
- 1980-10-08 EP EP80106117A patent/EP0028709B1/de not_active Expired
- 1980-10-15 ZA ZA00806349A patent/ZA806349B/xx unknown
- 1980-10-23 CA CA000363082A patent/CA1159085A/en not_active Expired
- 1980-10-28 JP JP15024480A patent/JPS5675454A/ja active Granted
- 1980-10-29 BR BR8006943A patent/BR8006943A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-10-29 CS CS807319A patent/CS215076B2/cs unknown
- 1980-10-30 DD DD80224838A patent/DD153825A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-10-30 MX MX184562A patent/MX155608A/es unknown
- 1980-10-31 PL PL1980227594A patent/PL126702B1/pl unknown
- 1980-10-31 AR AR283087A patent/AR223902A1/es active
- 1980-10-31 HU HU802635A patent/HU185915B/hu not_active IP Right Cessation
- 1980-10-31 ES ES496428A patent/ES496428A0/es active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3071396D1 (en) | 1986-03-13 |
EP0028709A1 (de) | 1981-05-20 |
ES8107144A1 (es) | 1981-10-01 |
CS215076B2 (en) | 1982-07-30 |
ATE17712T1 (de) | 1986-02-15 |
DD153825A5 (de) | 1982-02-03 |
BR8006943A (pt) | 1981-05-05 |
ES496428A0 (es) | 1981-10-01 |
CA1159085A (en) | 1983-12-20 |
JPS5675454A (en) | 1981-06-22 |
MX155608A (es) | 1988-04-06 |
ZA806349B (en) | 1981-10-28 |
AR223902A1 (es) | 1981-09-30 |
PL227594A1 (hu) | 1981-06-19 |
CH642611A5 (de) | 1984-04-30 |
JPH0244825B2 (hu) | 1990-10-05 |
PL126702B1 (en) | 1983-08-31 |
EP0028709B1 (de) | 1986-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4735747A (en) | Process and apparatus for the photochemical sulphochlorination of gaseous alkanes | |
EP0072514B1 (de) | Verfahren zur Halogenierung von organischen Verbindungen | |
EP0638580A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Triphenylphosphin | |
EP0638539A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Poly- und Perfluorcarbonsäurechloriden | |
HU185915B (en) | Process for producing gamma-chloroacetyl-chloride | |
US2647933A (en) | Making of rfbr from rfcooh | |
US4172091A (en) | Process for the manufacture of β-(dimethylamino)-propionitrile | |
EP1881970B1 (de) | Verfahren zur reinigung von vinylencarbonat | |
JPH05301833A (ja) | 2,4−ジクロロフルオロベンゼンの製造方法 | |
US4010087A (en) | Process for preparing 3-phenoxybenzyl bromide | |
US5072062A (en) | Bromination method | |
DE1247287B (de) | Verfahren zur Herstellung von 1, 1, 1-Trichloraethan | |
JPS6314742A (ja) | 高純度パラブロモフルオロベンゼンの製造方法 | |
US4117006A (en) | Selective chlorination of benzoyl chloride | |
DE1518766C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,1,1-Trichloräthan | |
US2889365A (en) | Process for producing monochloroacetyl chloride by chlorinating ketene in sulfur dioxide | |
US2140550A (en) | Chlorination of benzene | |
JPH06145100A (ja) | 2,6ージクロロベンゾイルクロリドの製造法 | |
DE2060351C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Jodtrifluormethan | |
JPH06128188A (ja) | 塩素化カルボン酸の塩化物の製造方法 | |
US4013683A (en) | Process for making β-bromocitraconic anhydride | |
EP0731087A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,4-Dichlor-5-fluorbenzonitril und 2,6-Dichlor-3-fluorbenzonitril | |
DE3911951A1 (de) | Selektive katalytische gasphasenchlorierung von phthalsaeurederivaten | |
US2843630A (en) | Process for producing mono chloro acetyl chloride | |
DE1245934B (hu) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |