HU185594B - Apparatus and method for producing finished coated tubular staples - Google Patents

Description

A találmány tárgya csőalakú bevonat préselt burkoló pászmához való rögzítésére szolgáló berendezés.

A találmány tárgya továbbá eljárás préselt burkoló pászmák előállítására.

Ismeretes, hogy a vékony burkoló pászmákat megfelelően bevonják, hogy szállításnál és anyagmozgatásnál, vagy szükség esetén áztatásnál illetve kenésnél megelőzzék megnyúlásukat. A préselt vékony burkoló pászmákat általában béléscsővel burkolják, amelyet műanyagfilmből vagy megfelelő szövetből alakítanak ki. A béléscső végződéseit úgy rögzítik a burkoló pászmák végződéséhez, hogy a burkoló pászmaanyag a hagyományos töltőszarvra helyezhető legyen és a burkoló pászmaanyag a burkoló béléscsőből kihúzhatóan legyen elrendezve.

A találmánnyal feladatunk olyan berendezés kialakítása, amely lehetővé teszi, hogy a bevonó burkolattal egységes szerkezetben kialakított merev zárófedelekkel zárhassuk a burkoló pászmák végződéseit, kiküszöbölve a . fent említett esetekben előforduló megnyúlásból eredő hátrányokat, hatékonyabb, jobb hatásfokkal működő megoldást hozzunk létre.

A találmánnyal továbbá feladatunk olyan eljárás kidolgozása, amely az előbb említett tulajdonságú termék előállítását teszi lehetővé.

A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy két azonos geometriai tengely mentén elhelyezett fűtőköpennyel, ahol a fűtőköpenyek egymástól mért távolsága lényegében azonos a bevonandó burkoló pászma hosszával, olyan berendezést alakítottunk ki, ahol fűtőkőpenyek belső nyílásának keresztmettszete nagyobb, mint a bevonandó burkoló pászma keresztmetszete, továbbá a bevonandó burkoló pászma átellenes végeit belülről rögzítő, a fűtőköpenyeken átnyúló szembenálló tartókkal van ellátva.

Azonos geometriai tengelyű fűtőköpenyek és tartók a berendezés mindkét végén körgyűrű keresztmetszetű öntőformát határoznak meg, amelyek a hevített, behajló bevonó béléscső anyagot préselő, a bevonandó burkoló pászma mindegyik végén körgyűrű formájú zárófedeleket kialakító mozgatott tüskékkel vannak elrendezve.

Célszerű az olyan kiviteli alak az egyszerű megvalósítás miatt, hogy a tüskék oda-vissza mozgató eszközzel vannak ellátva.

A technológia egyszerűsítése szempontjából előnyös az olyan kiviteli példa, hogy legalább az egyik tartót kihúzó eszközzel van elrendezve, lehetővé téve a burkoló pászmára tolt béléscső beillesztését.

Továbbá a kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a burkoló pászmára végződésein túlnyúlóan csőalakú bevonatot hozunk, az így bevont burkoló pászmát átellenes végződéseinél megtámasztjuk a szemben lévő tartók végződését részben a burkoló pászmába illesztve megtámasztjuk, ahol a tartóelem öntőforma — belsőelemet határoz meg, majd a bevonat végződéseket kezdeti, sugárirányú befelé zsugorodásig hevítjük, majd tengelyirányú nyomással és hajlítással a hevített bevonat végződés részeket a burkoló pászma végződéshez, az öntőforma belső elem körül zömítjük, és a burkoló pászma béléscső bevonatával egységes szerkezetű merev zárófedeleket alakítunk ki.

A találmány szerinti berendezést az alábbiakban rajzon kiviteli példa segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a csőalakú burkoló pászmát kiszerelő találmány szerinti berendezés vázlatos hosszmetszete, a 2, 3. és 4. ábra az 1. ábrán látható berendezés nagyított részmetszetei; a burkoló pászmák kiszerelése és a béléscső zárófedelek kialakítására, az 5. ábra a béléscsővel bevont burkoló pászma egyik végződésének találmány szerinti megoldása nagyított részmetszeten, a 6. ábra a tüske egyik végződésének nagyított részmetszeti képe, a felszerelt formázó tárcsával, a 7. ábra a 6. ábra

7—7 vonal mentén vett keresztmetszet, a formázó árcsa szegmenseinek összeállítási vázlatával.

Az 1. ábrán látható a csőalakú burkoló pászmát kiszerelő 10 berendezés. A 10 berendezés megfelelő 12 alappal van ellátva, amely a berendezés különböző alkotórészeit hordozza. A 10 berendezést egy pár, egymással szemben elhelyezett meghosszabított 14 tartóval láttuk el, amelyek egyúttal öntőforma belső elemként működnek a továbbiakban ismertetett módon. A 14 tartókat a 16 hordozóperselyekben maximálisan elmozdíthatóan szereltük, a 16 hordozóperselyek a 18 oszlopokkal támaszkodnak a 12 alapra. A 14 tartók mindegyikét egy 20 kettős működésű hidraulikahenger 32 dugattyú hajtórúdjával kötöttük össze. A 20 hidraulikahengert a 22 oszlop rögzíti a 12 alaphoz.

A 24 csőalakú vagy hengerszerű tüske a 41 tartót, illetve öntőforma belső elemet veszi körül, a 24 tüskét a 26 vezetőpersellyel vezetjük meg, lehetővé téve maximális elmozdulását. A 26 vezetőperselyeket a 28 oszlopokkal rögzítjük a 12 alaphoz.

Abból a célból, hogy a 24 tüskét előre-hátra mozgathassuk, mindkét 24 tüskét egy 20 kettős működésű hidrauiikahengerrel látjuk el, amelynek 32 dugattyúhajtórúdja a 24 tüske távolabbi végződéséhez a 34 rögzítőelemmel van összekapcsolva. Mindkét 30 hidraulikahengert a 36 oszlopok tartják a 12 alapon.

A tengelymenti osztásközzel elrendezett 38 fűtőköpenypár szintén (külső) önlőforma elemet alkot. Mindegyik 38 fűtőköpeny koncentrikus elrendezésű a vonatkozó 14 tartó, illetve öntőforma belső elem továbbá a 40 oszlopon lévő 24 tüske tengelyéhez képest.

Előnyös az olyan kiviteli alak, ahol a 14 tartók vagy öntőforma belső elemek a 42 kialakítás szerinti kúposak, hogy a 14 tartót a kiszerelendő burkoló pászma végződésébe ékelődően illeszthessük a továbbiakban leírt módon.

Λ 2. ábrán látható, hogy a 38 fűtőköpennyel egymástól lényegében kb. a 44 burkoló pászma hosszának megfelelő távolságra vannak elhelyezve. Ez a távolság lehetővé teszi, hogy a 44 burkoló pászmát a 38 fűtőkőpenyek közé illeszthessük, majd a kiszerelés után eltávolíthassuk onnan,

A találmány szerinti 44 burkoló pászmát olyan 46 béléscsőbe illesztjük, amelynek hossza sokkal nagyobb a 44 burkoló pászmáénál. A bevonó 46 béléscsövet megfelelő hőre lágyuló műanyag filmből. vagy szitaszövetből alakíthatjuk ki.

A 44 burkoló pászma és a 46 béléscső, a 38 fűtőköpenyekhez viszonyítva a 2. ábrán láthatóan van elrendezve. A 14 tartókat úgy mozgatjuk előre, hogy a 42 kúpos végződésük a 44 burkoló pászma végződésébe hatolnak és ott önzáróan ékelődve kapcsolódnak egymással, szilárdan, megtartva a 44 burkoló pászmát. Majd a 44 burkoló pászma és a 46 béléscső 2. ábrán látható megtámasztott helyzetében a 38 fűtőköpenyeket fűtjük a bevonó 48 béléscső végződések hevítése céljából. A bevonó 46 béléscső végződések hevítésével a bevonó béléscső anyag lágyulni és zsugorodni kezd, továbbá sugarasan a 14 tartók középvonala irányában hajlik.

Ebben a periódusban a 24 tüskéket egymás irányába közelítjük, azok a bevonó 48 béléscső végződésekkel érintkeznek és hajlítják, tömörítik a 48 béléscső végződéseket.

A 38 fűtőköpenyeket és a 14 tartókat együttműködtetve 52 körkörös vagy hengeres öntési üreget képezünk, amely állandó keresztmetszetű, de hosszirányban mérete fokozatosan csökken a 24 tüskék mozgásával összhangban.

Nyilvánvaló, hogy a 48 béléscső végződések ilyen mértékű hevítésénél, a behajlott és tömörített 48 béléscső végződéseket és a velük összefüggő 48 béléscső végződésrészeket a 24 tüskék mozgása által kötést kialakítva zömítjük, noha a belső anyag nem ömlött, olvadt meg. A munka eredményét a 48 belsőcső végződések rövid, tömör, merev 54 zárófedéllé alakítása, legjobban a 4. ábrán látható. Ezek az 54 zárófedelek szerkezetileg egységesek a 46 béléscső középső részével és szorosan illeszkednek a 44 burkoló pászma végződésével.

Az 54 kialakított zárófedelek, ha a 38 fűtőköpenyek fűtését megszüntetjük, lehűlnek és megszilárdulnak. Ebben a periódusban a 24 tüskéket és a 14 tartókat visszahúzhatjuk, mint ahogy az a 3. ábrán látható, elengedve a kiszerelt, bevont pászmát.

Az 5. ábrán az 56 kiszerelt, bevont pászmaegység végződése látható. Jól látható, hogy a 46 béléscső egésszében a 44 burkoló pászmára szorul, és az 54 zárófedelek közötti feszítő elemként működik. Az 54 zárófedelek nagyon merev elemek, amely a 44 burkoló pászmát összenyomott állapotban tartják. Megfigyelhető továbbá, hogy az 54 zárófedelek a 14 tartó és a 38 fűtőköpeny közötti térben kialakított öntőformából alakítjuk ki, ezáltal biztosítva van az 54 zárófedelek körgyűrű keresztmetszete, továbbá a 44 burkoló pászmához való illeszkedése. Az 54 zárófedél 58 átmenőnyílással van kialakítva, amely azonos geometriai tengelyű a 44 burkoló pászma 50 belső nyílásával, ahol az 58 átmenőnyílás átmérője legalább akkora, mint a 44 burkoló pászma 50 belső átmérője. Ez lehetővé teszi az 56 kiszerelt bevont pászmaegység töltőszarvra tolását és a burkoló pászma anyagának kihúzását a szarvon túl, az illeszkedő 54 zárófedélen keresztül.

Meghatározott feltételek esetén előnyös, ha az 54 zárófedeleket nem a 44 burkoló pászma végződéssel érintkezőleg alakítjuk ki. Ezzel összhangban, mint az a 6. és 7. ábrán látható, a 14 tartók végét sugárirányban kifágítható-szűkíthető, gyűrűalakú 60 formázó tárcsával képezzük ki. A 60 formázó tárcsa, a 2, 3. és 4. ábra szerinti kitágított helyzetben van a 44 burkoló pászma végződéseinél. Az 54 zárófedeleket a 60 formázó tárcsák és a 14 tüskék közötti térben alakítjuk ki. Ezáltal a forró, megömlött műanyag nem kerülhet közvetlen érintkezésbe a burkoló pászmával, továbbá megóvjuk azt az esetleges sérülésektől, valamint kizárjuk a lehetőségét annak, hogy az 54 zárófedelek a burkoló pászmával kötésbe kerüljenek.

Látható, hogy a 60 formázó tárcsa átmérője, a 14 tartó átmérőjénél kisebb méretűre szűkíthető. Ebből a célból a 14 tartó csőszakítású (6. ábra) és benne csáposán ágyazott forgathatóan kialakított 62 perselyt helyezünk el, amely körkörös sugárirányban kiemelkedő 64 felfogó peremmel van ellátva. A 64 felfogó peremhez csáposán kapcsoljuk a 66 rögzítő elemekkel a 68 formázó tárcsa szegmenseket a 7. ábrán látható elrendezésben. Ha a 62 perselyt forgatjuk, a 68 formázó tárcsa szegmensek a 64 felfogó perem forgatásával a 66 csapok körül elfordulnak, követve a 64 felfogó perem mozgását, külső átmérőjüket a 14 tartó átmérője alá szűkítve.

Nyilvánvalóan a 62 perselyt a 14 tartóban bármilyen módon elfordíthatjuk. Figyelembevéve azt a körülményt, hogy a 60 formázó tárcsa bármilyen hagyományos konstrukcióval kialakítható és a konstrukciós részletek egyáltalán nem képezik a találmány részét, a továbbiakban a 60 formázó tárcsa összeállítási részleteit nem ismertetjük.

Megjegyzendő, hogy a 14 tartók 42 kúpos végződései a 14 tartóktól különálló elemből vannak kialakítva, és a 70 belső tengelyre szereltük fel. A 42 kúpos végződések a szomszédos 14 tartó végződéshez képest olyan távolságra vannak elhelyezve, hogy lehetővé tegyük, a 68 formázó tárcsa szegmensek megvezetését kitágított és szűkített helyzetükben egyaránt.

Noha, a kiszerelt, bevont burkoló pászmaegységnek és megvalósítására szolgáló berendezésnek csupán egyik előnyös kiviteli alakját ismertettük, az igénypontok oltalmi körén belül természetesen számos apróbb módosítás lehetséges.

A találmány szerinti megoldás előnye, hogy az eljárással a bevont burkoló pászmaegység összenyomott állapotban rögzíthető és lehetővé válik a pászmaegységről való töltés a zárófedél nyílásán át.

Szabadalmi igénypontok

Claims (2)

Szabadalmi igénypontok

1 Berendezés csőalakú bevonat préselt burkoló pászmához rögzítésére, azzal jellemezve, hogy két, azonos geometriai tengely mentén elhelyezett fűtőköpenyt (38) tartalmaz, a fűtőköpenyek (38) egymástól mért távolsága lényegében azonos a bevonandó burkoló pászma (44) hosszával, ahol a fűtőköpenyek (38) belső nyílásának keresztmetszete nagyobb mint a bevonandó burkoló pászma (44) keresztmetszete, továbbá a bevonandó burkoló pászma (44) átellenes végeit belülről rögzítő, a fűtőköpenyeken (38) átnyúló szembenálló tartókkal (14) van ellátva, az azonos geometriai tengelyű fűtőköpenyek (38) és tartók (14) a berendezés mindkét végénél körgyűrű keresztmetszetű öntőformát határoznak meg, amelyek hevített, behajló, bevonó béléscső (46) anyagot préselő, a bevonandó burkoló pászma (44) mindegyik végén körgyűrű formájú zárófedeleket (54) kialakító mozgató tüskékkel (24) vannak elrendezve.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tüskék (24) odavissza mozgató eszközzel vannak ellátva.

-3185594

3. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik tartót (14) kihúzó eszközzel van elrendezve, lehetővé téve a burkoló pászmára (44) tolt béléscső (46) beillesztését. 5

4. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzaljellemezve, hogy mindkét tartó (14) a sugárirányban kifelé táguló burkoló pászma végződések, tartók (14) közé illesztésére szolgáló eszközzel van kialakítva. 10

5. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakj·, azzaljellemezve, hogy mindkét tartó (14) a sugárirányban kifelé táguló burkoló pászma végződések, tartók (14) közé illesztésére szolgáló kúpos végződéssel (42) van kialakítva. 15

6. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy mindegyik tartón (14) sugárirányban tágítható tárcsa (60) van kialakítva « bevonandó burkoló pászma átellenes végződéseihez illeszkedően, a sugárirányban kitágított 20 tárcsa (60) a körgyűrű keresztmetszetű tüskékkel (24) egytengelyűén van elrendezve, szembenlévő falfelületeket kialakítva.

7. Eijárás préselt burkoló pászmák előállítása, esőalakú bevonattal, azzal jellemezve, hogy a búr- 25 kóló pászmára végződésein túlnyúlóan csőalakú bevonatot húzunk, az így bevont burkoló pászmát átellenes végződéseinél megtámasztjuk, a szembenlévő tartók végződését részben a burkoló pászmába iőttöve megtámasztjuk, ahol a tartóelem 30 ÖDtőfarma-belső elemet határoz meg, a bevonat végződéseket kezdeti, sugárirányú befelé zsugorodásig hevítjük, majd tengelyirányú nyomással és hajlítíssal a hevített bevonat végződés részeket a burkoló pászma v&ződéshez, az öntőforma belső 35 etem körül zömitjük, és a burkoló pászma béléscsőbeyooatával egységes szerkezetű, merev zárófedeleket alakítunk ki.

8. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, ahol a hevítés külső öntvény elemekkel valósítjuk meg és az öntőforma belső elemekkel együttműködve alakítjuk ki a merev zárófedeleket.

9. A 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nyomást és hajlítási körgyűrű keresztmetszetű, a külső és belső öntőforma-elemek között tengelyirányban mozgatott tüskével valósítjuk meg.

10. A 9. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy egy-egy körgyűrű keresztmetszetű formázó tárcsát illesztünk a burkoló pászma mindkét végződéséhez a körgyűrű keresztmetszetű tüske vonalának meghosszabbításában és a merev zárófedeleket a két elem szembeniévé határoló felületei között alakítjuk ki.

11. A 10. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzaljellemezve, hogy formázó tárcsa átmérőjét a bevont pászma elengedése előtt szűkítjük.

12. Az 1—-6. igénypontok szerinti berendezésen és a 7—11. igénypontok szerinti eljárással előállított bevont burkoló pászma egység, amely tartalmazza középső nyílású préselt csőalakú burkoló pászmát, továbbá a burkoló pászmát teljes hosszában beburkoló csőalakú bevonatot, amelynek a burkoló pászma átellenes végeinél a csőalakú bevonattal egységes szerkezetűén kialakított merev, vastag záró fedelei vannak nyílásokkal kiképezve, amelyek a burkoló pászma nyílásával egytengelyűén vannak elrendezve és azokkal lényegében azonos méretűek.

13. A 12. igénypont szerinti kiszerelt, bevont burkoló pászmaegység azzal jellemezve, hogy a zárófedelek külső felülete olvasztással van kialakítva.

14. A 12. igénypont szerinti kiszerelt, bevont burkoló pászmaegység, azzal jellemezve, hogy a zárófedelek külső átmérője általában azonos a burkoló pászma külső átmérőjével.

2 db ábra

-4185594

Nemzetközi osztályozás: - íí .ju.

B 21 F 15/02 . - - Csk ...

B 21 F 45/00