JPH07299829A

JPH07299829A - 繊維補強熱可塑性樹脂中空体の成形方法及び成形型

Info

Publication number: JPH07299829A
Application number: JP6114003A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Kawaguchi; 裕川口; Arata Kasai; 新河西
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1995-11-14

Abstract

(57)【要約】【目的】含浸不良やボイドの少ない繊維補強熱可塑性
樹脂中空体を成形可能な方法及びそれに使用する成形型
を提供する。【構成】内型２と、周方向に３個以上に分割され、内
型２を取り囲んで配置される外型５と、その外型５の両
端に軸線方向に移動可能に配置され、外型５に向かう方
向の押圧力を外型５の内方への押圧力に変換するガイド
手段を有する２個のプレス型６とを備えた成形型１、及
び、この成形型の内型２の外周に成形材料８を取り付
け、その外周に外型５を取り付け、その両端に２個のプ
レス型６を取り付け、全体の外周面をバギングフィルム
１５で包み、内部を減圧した状態で全体をオートクレー
ブ内に入れて高温、高圧を作用させる成形方法。この方
法により、成形材料８に外型５による大きい押圧力を作
用させると共に加熱することができ、含浸不良やボイド
の発生が少ない繊維補強熱可塑性樹脂中空体を成形でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維補強熱可塑性樹脂
中空体の成形方法及びそれに用いる成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、耐熱性、強度、靱性等の物性に優
れた熱可塑性樹脂を補強繊維で補強した構成の複合材
が、温度変化の激しい環境下での使用、或いは高強度、
軽量化等を目的として、種々な部品に使用されてきてお
り、また、その構造として中空構造のものも知られてい
る。

【０００３】従来、このような繊維補強熱可塑性樹脂の
中空体を成形する方法としては、内型（芯型）の外周に
可塑性樹脂と補強繊維とを有する成形材料を巻き付け、
その外周に二つ割りの外型を押し当て、該外型で成形材
料を加圧しながら加熱して熱可塑性樹脂を溶融し、補強
繊維と一体化する外圧法、及び、膨張可能な中子（内
型）の外周に成形材料を巻き付け、それを外型内に入
れ、加熱した状態で中子を膨張させて内圧を作用させる
内圧法が主である。しかしながら、二つ割りの外型を使
用した外圧法では、外型を構成する二つの外型部分の各
々が、筒状にセットしている成形材料の、中心角１８０
°という広い領域を押圧しなければならないため、成形
材料に対して周方向に均一な押圧力を与えることができ
ず、しかも、内型の周囲に取り付けられた成形材料の外
周に二つの外型部分を押し当てた際に、その外型部分の
両端の接合部に大きい隙間が生じ、成形時に樹脂漏れが
多いという問題があった。一方、内圧法は、これらの問
題を解消しうるが、成形材料に加える押圧力をあまり大
きくできないという問題があった。更に、外圧法、内圧
法共に成形温度に制限があり、ＰＥＥＫ等の高い成形温
度が要求される樹脂に対しては実施が困難であるという
問題もあった。

【０００４】そこで、成形材料に対して高温、高圧を作
用させることの可能な成形方法として、オートクレーブ
を使用した成形法が特開平４−７５６７３号公報に提案
されている。この公報に提案されている方法は、筒状に
予備成形した成形材料を外型内にセットし、その内面に
カバーチューブを配し、全体をオートクレーブ内に入れ
て加熱すると共に、カバーチューブ内面に高圧を作用さ
せ、成形材料を内面から加圧する方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した公報
に提案された方法はオートクレーブを使用したことによ
り、従来の外圧法、内圧法に比べて、成形材料に高温、
高圧を作用させることは可能であるが、成形材料に作用
する圧力はオートクレーブ内の気体圧力に等しく、従っ
てそれ以上の高圧を作用させることができず、やはり成
形材料に加える圧力に制限があるという問題があった。

【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、オートクレーブ等によって作り出す高温、高圧雰
囲気を用いた成形において、気体圧力よりも更に大きい
押圧力を成形材料に作用させることができ、物性の良い
繊維補強熱可塑性樹脂中空体を成形することの可能な成
形方法及びそれに用いるのに好適な成形型を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願第一の発明は、内型
と、周方向に３個以上に分割された外型部分からなり、
前記内型を取り囲んで配置される外型と、該外型の両端
に、該外型に対して軸線方向に移動可能に配置され、該
外型に向かう方向の押圧力を前記外型の内方への押圧力
に変換するガイド手段を有する２個のプレス型とを備え
た成形型を用意し、前記内型の外周に熱可塑性樹脂と補
強繊維とを有する成形材料を取り付け、その外周に、前
記外型を取り付け、該外型の両端に２個のプレス型を取
り付け、前記外型及びプレス型をバギングフィルムで包
み、前記プレス型及びバギングフィルムで囲まれた部分
を減圧し且つ全体を高温、高圧雰囲気内に入れ、前記成
形材料を加圧、加熱することを特徴とする繊維補強熱可
塑性樹脂中空体の成形方法を要旨とする。

【０００８】また、本願第二の発明は、上記成形方法の
実施に用いる成形型に関するもので、内型と、周方向に
３個以上に分割された外型部分からなり、前記内型を取
り囲んで配置される外型と、該外型の両端に、該外型に
対して軸線方向に移動可能に配置され、該外型に向かう
方向の押圧力を前記外型の内方への押圧力に変換するガ
イド手段を有する２個のプレス型とを備えた成形型を要
旨とする。

【０００９】

【作用】上記したように、内型の外周に成形材料を取り
付け、その外周に外型を取り付け、該外型の両端に２個
のプレス型を取り付け、前記外型及びプレス型をバギン
グフィルムで包み、プレス型及びバギングフィルムの内
部を減圧した状態で、全体をオートクレーブ内のような
高温、高圧雰囲気内に入れると、気体圧力が外型外面及
びプレス型外面に作用する。外型外面に作用する気体圧
力は、外型の各外型部分を内型の中心に向けて押す。一
方、プレス型外面に作用する気体圧力は該プレス型を外
型に対して軸線方向に押し付けるが、その押圧力はガイ
ド手段によって外型の各外型部分を内方に押す押圧力に
変換される。かくして、各外型部分には、その外面に直
接作用する気体圧力による押圧力と、プレス型によって
付与される押圧力とが加わり、きわめて大きい押圧力で
内方に押され、その内側にある成形材料を押圧する。こ
こで、気体圧力が作用する外型部分の外面の面積は、成
形材料に接している内面よりも大きいため、外型部分に
作用する気体圧力が拡大されて成形材料に作用すること
となり、プレス型によって与えられる押圧力も加わるた
め、成形材料には気体圧力を直接作用させる場合に比べ
てはるかに大きい押圧力が作用することとなる。更に、
外型を周方向に３個以上に分割した外型部分で構成して
いるので、各外型部分が押圧する成形材料の領域は、中
心角が１２０°程度以下であり、二つ割りの外型で押圧
する場合に比べてはるかに均等な押圧が可能である。従
って、成形材料は３個以上の外型部分によって厚み方向
に大きい圧力で、比較的均等に押圧され、その状態で熱
可塑性樹脂が加熱、溶融されて補強繊維と一体化する。
また、この時、成形型内が減圧されていることにより、
ボイドが効率良く除去される。更に、内型の外周に取り
付けた成形材料の外周に配置する外型を３個以上に分割
した外型部分としたことにより、その成形材料の外径が
成形後の成形品外径よりかなり大きくても、外型部分の
各端部間の接合部に生じる隙間はあまり大きくなく、成
形時にこの部分からの樹脂漏れもさほど生じない。かく
して、ボイドの無い、高品質の複合材料の中空体を成形
することができる。

【００１０】上記した成形に使用する成形型において、
前記外型には、その両端外周に傾斜したガイド面を形成
し、前記２個のプレス型の各々には、先端内面に、前記
外型のガイド面に嵌合する傾斜したガイド面を有する筒
状壁と、該筒状壁の後端を閉じる端壁とを設けておき、
前記外型の両端に前記２個のプレス型を取り付けた状態
で、前記２個のプレス型の筒状壁及びその間の外型の外
周面を覆うようにバギングフィルムを巻き付け、その両
端を前記プレス型の筒状壁の外周面に固定することによ
り、バギング可能な構成としておくと、バギング時に
は、筒状に組み立てた成形型の外周面に単にバギングフ
ィルムを巻き付けて固定するという簡単な操作を行うの
みで良く、バギング作業が容易となると共に、成形中の
真空もれが生じにくく、真空もれによるトラブルを減少
させることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
更に詳細に説明する。図１は本発明の一実施例による成
形型を組み立てた状態で示す概略垂直断面図、図２はそ
の成形型の概略水平断面図である。全体を参照符号１で
示す成形型は、内型２と、その両端にそれぞれねじ３に
よって固定された固定板４と、その固定板４に挟まれた
領域で内型２を取り囲むように配置された外型５と、そ
の外型５の両端にそれぞれ配置された２個のプレス型６
等を備えている。内型２は、その外周面２ａが成形され
る中空体の内面形状を定める成形面となり、外型５は、
その内周面５ａが中空体の外面形状を定める成形面とな
るものであり、両成形面２ａ、５ａで挟まれたキャビテ
ィ内に成形材料８がチャージされるようになっている。
本実施例では内型２及び外型５の成形面２ａ、５ａを共
に円筒面としており、直管状の中空体を成形するための
ものであるが、これらの成形面２ａ、５ａは、成形すべ
き中空体の形状に応じて種々変形可能である。本発明に
よって成形する中空体としては、図示した直管状のもの
に限らず、テーパ状、角筒状、太鼓状、鼓状のもの等と
してもよく、また、中空体の肉厚も一定のものに限ら
ず、変化したものであってもよい。なお、成形する中空
体の形状によっては、成形品の型抜きを容易とするた
め、内型２を複数のブロックに分解可能な構成としても
よい。

【００１２】外型５は、図２から良く分かるように、周
方向に３個に分割された構成となっており、３個の外型
部分５Ａ、５Ｂ、５Ｃから成っている。このため、各外
型部分５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、それぞれの端部の間に間隙
９が生じている限り、内型２の中心に向かって移動可能
であり、成形部材８を押圧できる。ここで、各外型部分
５Ａ、５Ｂ、５Ｃの円周方向の寸法は、各外型部分５
Ａ、５Ｂ、５Ｃを、その成形面５ａが製品となる中空体
の理論的な外面位置と一致する位置まで押し込んだ時
に、隙間９の寸法が０となるか或いは０．５ｍｍ程度以
下となるように定められている。このような寸法を採用
すると、成形時における隙間９からの樹脂漏れを少なく
できる。なお、外型５を分割する個数は、３個に限ら
ず、４個以上としてもよい。

【００１３】図１において、外型５は全体の外形が円筒
状をなしており、その両端外周に、先端側が小径となる
ように傾斜したガイド面５ｂを備えている。一方、この
外型５の両端に配置されるプレス型６は、先端内面に、
外型５のガイド面５ｂに嵌合するガイド面６ａを有する
筒状壁６ｂと、その筒状壁６ｂの後端を閉じる端壁６ｃ
とを有している。互いに嵌合するガイド面５ｂ、６ａの
傾斜方向は、プレス型６を外型５に対して軸線方向に押
し付けた時に、そのプレス型６が外型５を半径方向の内
方に押すように定められており、従って、これらのガイ
ド面は、プレス型の外型に向かう方向の押圧力を前記外
型の内方への押圧力に変換するガイド手段を構成してい
る。なお、外型５とプレス型６とに、互いに嵌合するよ
うに形成されるガイド面５ｂ、６ａは、必ずしも両者が
傾斜している必要はなく、一方が傾斜しておればよい。
プレス型６の筒状壁６ｂの外径は、外型５の外径にほぼ
等しく定められており、図示したように、外型５の両端
にプレス型６を取り付けた時、成形型１の全体がほぼ円
筒状となるように構成されている。この構成は、後述す
るように、組み立てた成形型１の外周にブリーダークロ
ス１４を巻き付け、更にその外周にバギングフィルム１
５を巻き付けて包み、その両端をガムシーラント１６に
よってプレス型６の筒状壁６ｂの外周に固定する作業を
容易とすると共に、そのバギングフィルム１５に大きい
屈曲部が生じることを無くすので好ましい。プレス型６
の筒状壁６ｂの内径は、固定板４の外周にゆるく嵌合し
て移動しうるように定められている。

【００１４】プレス型６の筒状壁６ｂ及び端壁６ｃに
は、それぞれ脱気孔１０、１１が形成され、プレス型６
の内外を連通させている。また、固定板４と外型５の接
触面の少なくとも一方には、内型２と外型５ではさまれ
たキャビティを外型５の外部に連通させるよう、キャビ
ティ内の成形品に影響を与えない程度の小さな脱気用の
溝１２が形成されている。

【００１５】次に、上記構成の成形型１を用いた繊維補
強熱可塑性樹脂中空体の成形方法を説明する。まず、内
型２の両端に固定板４を取り付けた状態で、内型２の外
周に成形材料８を取り付ける。ここで使用される成形材
料は、内型２の外周に取り付けた状態で熱可塑性樹脂と
補強繊維とを含む構成となればよく、その形態は任意で
ある。例えば、内型２に取り付ける前の成形材料として
は、補強繊維のみからなる材料（補強繊維の織物、組物
等）、熱可塑性樹脂のみからなる材料（熱可塑性樹脂シ
ート、フイルム等）、補強繊維に熱可塑性樹脂を含浸さ
せてシート状とした含浸シート、熱可塑性樹脂繊維と補
強繊維とを含む織物（交織布、混織布等）又は組物等を
挙げることができ、これらを単体で或いは適宜組み合わ
せて内型２の外周に積層し、成形材料８とすることがで
きる。ここで、熱可塑性樹脂繊維と補強繊維とを含む織
物（交織布、混織布等）又は組物を用いる際には、その
織物又は組物をそのままの状態で内型２の外周に巻き付
けて成形材料８としてもよいが、その前にその織物又は
組物を加圧、加熱して、交点部が接着状態となる程度に
熱セットし、その後内型２に取り付けることが好まし
い。このように熱セットしておくと、成形時の含浸性が
良くなるという利点が得られる。内型２の外周への成形
材料８を取り付けは、通常、それを構成する材料である
シートや織物を多層に巻き付けることによって行う。な
お、肉厚の異なる中空体を成形する場合には、成形材料
である含浸シートや交織布、混織布等を適当な大きさに
切って、重ね合わせてゆくパッチ式を採用すればよい。
その際にも予め熱セットした交織布或いは混織布を用い
ると、その熱セットしたものを所望の場所に積み重ね、
超音波溶着機で仮止めして賦形させることができ、作業
が容易となり、好ましい。

【００１６】内型２の外周に取り付ける成形材料８の量
は、最終製品である中空体に必要な理論量と等しくして
もよいが、成形時に樹脂漏れが生じることがあるため、
理論料よりも若干多く、例えば２〜５％程度多くするこ
とが好ましく、更に好ましくは３〜４％程度多くする。
内型２の外周に成形材料８を取り付けた後、その外周
に、外型５を取り付け、その外型５の両端に、２個のプ
レス型６をガイド面５ｂ、６ａを互いに嵌合させて取り
付ける。これにより、外型５を構成する３個の外型部分
５Ａ、５Ｂ、５Ｃが成形材料８の外周に保持され、外側
に脱落しなくなる。この時、成形材料８の厚みが最終製
品である中空体の厚みよりも大きく、従って、成形材料
８の外径が中空体外径よりも大きいくなっているため、
その外側に取り付けた３個の外型部分５Ａ、５Ｂ、５Ｃ
の間にはそれぞれ隙間９が生じるが、外型５を３分割し
た構造としたため、従来使用されているような二つ割り
構造の場合に比べて、その隙間９は極めて小さくなって
いる。

【００１７】次に、外型５及びプレス型６の筒状壁６ｂ
の外周に、ブリーダークロス１４を巻き付け、更にその
外周にバギングフィルム１５を巻き付けて包み、その両
端をガムシーラント１６によってプレス型６の筒状壁６
ｂの外周に固定する。ここで、このバギングフィルム１
５は、成形型１の全体を包む必要はなく、図示したよう
に、単に両端の２個のプレス型６の筒状壁６ｂとその間
の外型５の外周面のみを覆う構成であればよい。オート
クレーブを用いる通常の成形では、成形型全体をバギン
グフィルムで包み込む方法が一般的であるが、本実施例
の成形型１を用いた場合には、バギングフィルム１５を
成形型１のほぼ円筒状の外周面に巻き付けるだけで良い
ため、バギングフィルムの使用量を減らすことができる
と共にバギングフィルムを取り付ける作業が極めて容易
となり、また、屈曲箇所がほとんどないため、成形時の
バギングフィルム破壊によるトラブルの防止にも効果が
ある。

【００１８】バギング終了後、プレス型６の端壁６ｃに
形成している脱気孔１１を真空ポンプに接続し、真空ポ
ンプにより減圧を行う。この減圧工程により、一対のプ
レス型６とバギングフィルム１５とで囲まれた空間内が
減圧され、成形型１内に充填されている成形材料８内の
ボイド抜きがなされることにより、外型５及びプレス型
６が内方に移動し、成形材料８及び成形型１は最小体積
となる様全体が収縮されていく。

【００１９】この状態で、成形型１をオートクレーブ
（図示せず）内に入れ、成形型１内を真空ポンプで減圧
した状態で、オートクレーブによる加圧、加熱を開始
し、その成形型１に高温、高圧を作用させる。オートク
レーブ内の気体圧力は外型５の外面に作用し、各外型部
分５Ａ、５Ｂ、５Ｃを、図２に矢印Ｆ₁、Ｆ₂、Ｆ₃で
示すように３方向から内型２に向けて押し、成形材料８
を加圧する。この際、気体圧力が作用する外型部分５
Ａ、５Ｂ、５Ｃの外面の面積は、成形材料８に接してい
る内面よりも大きいため、外型部分５Ａ、５Ｂ、５Ｃの
外面に作用する気体圧力が拡大されて成形材料８に作用
することとなり、成形材料８には気体圧力よりも大きい
圧力が作用する。更に、オートクレーブ内の圧力は、同
時にプレス型６の外面にも作用しており、そのプレス型
６を中心軸線方向に押して外型５に押し付け、その押圧
力は、ガイド面５ｂ、６ａの嵌合によって各外型部分５
Ａ、５Ｂ、５Ｃを内方に押す力に変換される。かくし
て、外型を構成する３個の外型部分５Ａ、５Ｂ、５Ｃに
は、きわめて大きい押圧力が作用し、成形材料８に極め
て大きい押圧力を作用させる。また、この時、外型部分
５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、成形材料８を周方向に３分割して
押圧しているので、二つ割りの外型で押圧する場合に比
べて、一つの外型部分で押圧する範囲が小さく、このた
め比較的均一な圧力で成形材料８を加圧する。

【００２０】成形型１をオートクレーブ内で加圧、加熱
することにより、成形材料８は外型部分５Ａ、５Ｂ、５
Ｃによるきわめて大きい押圧力を受けた状態で加熱さ
れ、熱可塑性樹脂が溶融して補強繊維に含浸し、成形が
進む。その後、成形型１を冷却し、内部の成形物を取り
出す。以上により、繊維補強熱可塑性樹脂中空体が成形
される。得られた中空体は、きわめて高い押圧力で圧縮
され且つ減圧された状態で成形されるため、ボイドのな
い、均等な肉厚の、優れた機械的特性を備えたものとな
る。

【００２１】なお、上記実施例では、外型５を３分割し
た構造としたが、４分割以上とすることも可能である。
４分割以上とすると、部品点数が増す欠点は生じるが、
成形材料に付与する押圧力を一層均一とすることがで
き、且つ外型部分間の隙間を一層小さくできる利点が得
られる。従って、外型５を分割する個数は、部品点数の
増加によるコストアップや取り扱い性の低下と、製品品
質の向上を考慮して、定めればよい。

【００２２】次に、図１、図２に示す成形型１を用いて
実際に成形した実施例を示す。〔実施例〕（１）使用成形型内型２の外径：１５０ｍｍ外型５の内径：１６０ｍｍ内型２、外型５の長さ：２００ｍｍ

【００２３】（２）成形材料補強繊維と熱可塑性樹脂繊維の交織布を熱セットして使
用交織布の仕様及び熱セット条件は次の通り使用糸カーボンファイバー３Ｋ１９８Ｔｅｘ（１９８ｇ／
１０００ｍ）ＰＥＥＫ繊維１２４Ｔｅｘ（１２４ｇ／
１０００ｍ）製織条件ＣＦ（カーボンファイバー）、ＰＥＥＫ繊維をそれぞ
れ、経糸１０本／２５ｍｍ緯糸１０本／２５ｍｍとなるように製織。経、緯両方に、ＣＦ、ＰＥＥＫが織
り込まれる。得られた交織布の単位面積当たりの重量
は、２６０ｇ／ｍ²。熱セット温度３００°Ｃ、圧力６ｋｇ／ｃｍ²、保持時間６０分
で熱セット。

【００２４】（３）成形操作熱セットした交織布を内型２の外周に、３１層重ねて
巻き付け、成形型１を図１に示す状態に組み立てる（こ
の交織布の成形時の厚みは０．１６７５ｍｍであるの
で、厚み５ｍｍの中空体を形成するには、理論的には３
０層巻けば良いが、成形時に十分加圧されるよう、少し
多めに巻き付けた）。これをオートクレーブに入れ、温度３９５°Ｃ、圧力
１７ｋｇ／ｃｍ²で保持時間９０分後、冷却し、中空成
形品を得た。

【００２５】（４）得られた成形品の品質外観オートクレーブから成形型を取り出して外観を観察した
ところ、外型５の各外型部分５Ａ、５Ｂ、５Ｃの接合部
には、それぞれ０．５ｍｍの隙間が生じ、結果的に樹脂
漏れ（バリ）が生じていた。その他は良好。成形品を取
り出した後、後加工によりバリを除去した。得られた中空成形品の寸法を、円周方向の３ヶ所で測
定したところ、内径１５０±０．５ｍｍ外径１６０±０．５ｍｍ高さ２００±０．５ｍｍの範囲内であり、均等な肉厚の成形品であった。また、
ボイドは見られなかった。重量は次の通りであった。設計値７８６ｇ実測値８１０ｇ（バリ付）７９２ｇ（バリ除去後）

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の成形型を用いた成形方法では、内型と外型との間にセ
ットした成形材料に対して、３個以上に分割された外型
部分が極めて大きい押圧力を比較的均一に作用させるこ
とができ、このため、成形材料の熱可塑性樹脂を高圧下
で加熱、溶融させて補強繊維と一体化することができ、
ボイドの無い、高品質の複合材料の中空体を成形できる
という効果を有している。

【００２７】ここで、前記成形型の前記外型には、その
両端外周に傾斜したガイド面を形成し、前記２個のプレ
ス型の各々には、先端内面に、前記外型のガイド面に嵌
合する傾斜したガイド面を有する筒状壁と、該筒状壁の
後端を閉じる端壁とを設けておき、前記外型の両端に前
記２個のプレス型を取り付けた状態で、前記２個のプレ
ス型の筒状壁及びその間の外型の外周面を覆うようにバ
ギングフィルムを巻き付け、その両端を前記プレス型の
筒状壁の外周面に固定することにより、バギング可能な
構成としておくと、バギング時には、筒状に組み立てた
成形型の外周面に単にバギングフィルムを巻き付けて固
定するという簡単な操作を行うのみで良く、バギング作
業が容易となると共に、成形中の真空漏れが生じにく
く、真空漏れによるトラブルを減少させることができる
等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による成形型を組み立てた状
態で示す概略垂直断面図

【図２】その成形型の概略水平断面図

【符号の説明】

１成形型２内型２ａ成形面４固定板５外型５Ａ、５Ｂ、５Ｃ外型部分５ａ成形面５ｂガイド面６プレス型６ａガイド面６ｂ筒状壁６ｃ端壁８成形材料１０、１１脱気孔１２溝１４ブリーダークロス１５バギングフィルム１６ガムシーラント

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内型と、周方向に３個以上に分割された
外型部分からなり、前記内型を取り囲んで配置される外
型と、該外型の両端に、該外型に対して軸線方向に移動
可能に配置され、該外型に向かう方向の押圧力を前記外
型の内方への押圧力に変換するガイド手段を有する２個
のプレス型とを備えた成形型を用意し、前記内型の外周
に熱可塑性樹脂と補強繊維とを有する成形材料を取り付
け、その外周に、前記外型を取り付け、該外型の両端に
２個のプレス型を取り付け、前記外型及びプレス型をバ
ギングフィルムで包み、前記プレス型及びバギングフィ
ルムで囲まれた部分を減圧し且つ全体を高温、高圧雰囲
気内に入れ、前記成形材料を加圧、加熱することを特徴
とする繊維補強熱可塑性樹脂中空体の成形方法。
【請求項２】内型と、周方向に３個以上に分割された
外型部分からなり、前記内型を取り囲んで配置される外
型と、該外型の両端に、該外型に対して軸線方向に移動
可能に配置され、該外型に向かう方向の押圧力を前記外
型の内方への押圧力に変換するガイド手段を有する２個
のプレス型とを備えた成形型。
【請求項３】前記外型が、両端外周に傾斜したガイド
面を有しており、前記２個のプレス型の各々が、先端内
面に、前記外型のガイド面に嵌合する傾斜したガイド面
を有する筒状壁と、該筒状壁の後端を閉じる端壁とを有
しており、前記外型の両端に前記２個のプレス型を取り
付けた状態で、前記２個のプレス型の筒状壁及びその間
の外型の外周面を覆うようにバギングフィルムを巻き付
け、その両端を前記プレス型の筒状壁の外周面に固定す
ることにより、バギング可能な構成としていることを特
徴とする請求項２記載の成形型。