JPS5967040A - 繊維補強プラスチツク材料より成るロツド状中空部材及びその製造方法 - Google Patents

繊維補強プラスチツク材料より成るロツド状中空部材及びその製造方法

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JPS5967040A
JPS5967040A JP58164908A JP16490883A JPS5967040A JP S5967040 A JPS5967040 A JP S5967040A JP 58164908 A JP58164908 A JP 58164908A JP 16490883 A JP16490883 A JP 16490883A JP S5967040 A JPS5967040 A JP S5967040A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主として繊維補強プラスチック（、］利より成
る中空ロット状部材に係る。が＼る中空部材は、生とし
て構造物の支柱とＵ７ての、又は宇宙空間乗物、航空１
幾及び自動車輌のごとき乗物の、圧縮力、引張力及び捩
り力を伝達するだめの用途に使用される。本発明はまた
か＼る中空部材の製法に係る。
乗物、ご＼でし４、宇宙空間乗物、航空機及び自動車輌
を含むか、その構造技術においては、金属の代〃）に初
合繊緋口１’ＡｒＡがまずまず使用されつ＼ある。
これは、金属に比敵する強さ及び剛性を５える一ノｊそ
れからつくった構成部品は、ス・ｌ応する全１＋Ａ塑構
成部品よ１′ｌ顕著に軽量であるからである。複合にｊ
（維の機械的特性は金属とは異なって異方性があるので
、負荷の人力方向に最適にされた構成部品ばか象る材料
を用いて製造され、かくして顕著な雨最軽減が達成され
る。
中φ量構ｉ貴産業ＧこおいてＧ；１、詰ツ角１１゛を船
泉（ｗｉｎｄｉｎじ技術が力伝達軸及び管状支柱の製造
に使用された。
しかしながら、ｂしこれらの円筒状構成部品が複合繊維
材料から！に！ｌ造されるならは、問題は力受入れ１ｕ
ｌｌら連結領域の設８ｔに生」゛る。現在では、紙紐補
強プラスチック構成部品は金属製フィッティング即ち取
伺貝を具備し、これは次に接着によるか又はり−＼〕１
−の如き適当な連結其を明月する機械的連結により固着
される。
このように型造された部品は金１５バ製構成部品と腹台
繊＾？Ｐ構成部品の以協のｆｆＩＪ品であり、よっζ、
連結領域が複合繊ｉ１Ｆ材料より成る構成部品に比しζ
該連結領域を何倍かの寸度とする必要があるため市しの
虚でイく利がある。
よって本発明は、以上に記載した不イ・１１を解決する
という目的に適した中空部材であっζ、直接に構成ｒ）
１；晶として使用できるか又聞、力を受ける連結領域に
珀純なねしを具備し得るものを提供するにＪ〕る。
本発明はまたか＼る中空部利を製造する方法を提供する
にある。
本発明によれは、乗物において圧縮力、引張力。
曲げ及び捩り力の伝達Ｇこ適した、繊維補強プラス千ツ
ク材料より成るロット状中空部材であて、中央部分に比
して減少した内ｆｊＢ　断ｌｌｎをもっノコ両端領域と
一体に形成された略々円筒状の中火部分を有゛４−るｌ
：Ｊ　ノ）−状中空部材が提供される。
本発明の好適な実施例においては、両端は、中央部分の
半径より小さくなくまたその直径より大きくない長さを
４）った２個の平行な直線壁と境を接する内部Ｗｉ面を
有し、該平行な連結端は該平坦壁に直交しかつ線管の縦
軸と交る孔を含め、これらのＩ’Ｌは引張り及び圧縮力
並びに捩り−Ｅ−メントの通用に使用される。
代って、減少した内部断面の端領域が円形であるので該
中空（１１目」がテーパした端領域を有するものもある
。
同様に本発明によれば、繊維補強プラスナック材料より
成るロット状中空部材の製造方法を提供′４−るが、そ
の方法は、弾性材料からポースを形成し、該ホースＩｒ
Ｊ：　’Ｍ造ずべき中空部材の内部輪崩（に対応する形
をとるようにされて層り、該ホースを内方芯部ら形造り
具にかふ廿、剛性樹脂で予め含〆ψ巳た繊卸状祠１！１
を該ホースにかぶせかつ該ホース−１該繊維状材料をし
っかり押付け、該芯の両端・に巻線を施し、かように製
造した複合芯を中空モールドの中に、該ポースの両１’
ｌ！Ａが′［−ル暑Ｓから突出するようＧこして置き、
該ポースを密封しかつ該中空モールドに所望の内）上が
／−１ニー４’るまで加圧しかつ該合成樹脂を硬化する
ために温度をあげ、芯を破壊しかつポースの中を空とし
、そしてかように製造された中空構成部品から該ポース
を取り去る工程を有する。
以−を本発明を、実施例につき凹曲を参ｊｊ７４　Ｌな
がら一層Ｈ’Ｆ細に説明しよう。
第１し１は従来の中空部材を不し、ガラス繊維補強プラ
スチック材料より成る管（１）を有する。管（１）の両
端は絞り作業によるか又はその外方断面を佳急他の適当
な方法によＩ／）減少する。アルペニウム又は軽合金の
端部品（２）を次に該減少した外径端部分のそれぞれに
嵌合し、かつ管ｉｌ＋にリヘノロ３）により固定する。
第２図も周知実施例であるが、第１図月くの実／ｌｉＩ
！例とは、端部品（２）が箸（１）に接着剤の層（４）
により接着された点が相違する。か＼る連結はリヘノト
連結より一層迅速にかつ一層信頼性＋１ｉＩ＜行われる
。
本発明に係る中空部材の第１実施例を第３図に示す。本
部（オは、ガラス繊維補強プラスチック斗Ａ料より成り
、その端領域（５）において内方ヘテーパした管（１）
を有する。第３図に明示３るごとく、管（１）の壁の厚
さは管の端の方向へとテーパした端領域におい°ζ増加
する。加えて、同様にガラス繊維捕’：：ｉ！プラスチ
ック材料より成る円錐状部月（５１は各端領域（５）の
中に挿入される。アルミニウム合金より成る締付は板（
７）が！ｋＩＪ造工程中各端領域（５）内に設けられる
。この締付は板（７）はおねじを具備した突出部分（８
）を含む。このおねしは扱（７）を連結部材（９）に連
結するために使用され、該部材（９）はねし付きスリー
ブ（１０）及びカラー（１１）を具備し、該ねし結合が
締付けられたときこのカラーは管の前方表面（１２）に
押４−ｆ　ＬＪられる。該テーパした端領域（５）はそ
の両自山醋１に、管（１）の中央部分の内径のたったの
１１５に過ぎない内径を有する。
所望により、各端領域（５）の内壁には歯を具備し、締
（＝ｔ　ＬＪ扱（７）に形成された対応歯型と噛合わ−
Ｕ′ζ締付は扱（７）と管（５）との相対的回転を防１
トしてよい。
１！３４図示の実施例は同様にガラス繊ｆ（ｆｆ　？ｌ
ｌｉ強プラス千ツク材料から形成した管（１）を自し、
このヤ；・は一体に形成したテーパした端部分（１３）
を有する。
しかしながら、端部分（１３）は円鉗、形ではなくて管
の円形１ｔｌｉ　ｉｋｉと端部分（■３）の自由端にお
ける略略知形断面の間の遷移部を形成する。矩形断面の
に辺は望ましくは管の半径より小さくなく管（１）の直
径より大きくない長さを有する。テーパしている端部分
（１３）は、同様に矩形断面を有する突出部分（１４）
を含む。ｆＬ（１５）が端部分（１３）に形成され、固
定ポル；・等を収容ケる。これらの孔（１５）にはチタ
ニウムより成るスリーブ　（１６）を具備してよい。１
個区分（１３）と突出部（１４）　４Ｊ縦リブ（１７）
及び／又はロノｌ”　（１８）により補強しこよい。
また管（１）を補強してよい。従って、管の縦方向に伸
びた２個の反対側の条片を具備してよい。これらの条片
は管自身より大きい壁厚を自してよい。
ごれらの条片の厚さは、管の全長にわたって一定ごも又
は階段的に変化して、管に作用する曲げ刀に３１、り発
４１：゛４−る曲（″トローメントに適応さ一已°（よ
い。
さらに、管の両端及び／又は連結領域はその夕＋、　０
８表向に補引！巻線を具備しでよい。
炭素紙＾゛４［補φ１！プラス千ツクもまた本発明に係
る中空部材をつくる材料として使用するのに特に通して
いる。この補強繊維は好ましくはアラミツトのような合
成有機ポリマーからつくる。
炭素繊維補１Ｍ！プラスチック管のトにカラス又はアシ
ミソ１の外皮を設ＬＪることは有利である。かかる夕１
皮は炭素繊維を保護しかつ同様に該炭素紙６′４Ｆと、
アルミニウムでつっ゛（管に被せた鞘扶皮覆との間の電
気絶縁を７ｘず。
本発明に係る中空部材の製造方法は、従来のポース装造
技術に力１似している。それでは、ポースは合成樹脂を
含浸した繊維で被覆し、該ポースは被覆と一緒に中空の
モールドの中に置き、ポースに内圧を加へかつ該プラス
チック材料を硬化する。
本発明の方法においては、弾性材料より形成したポース
は形造り具部ら製造すべき中空部材の内部形状に対応す
る形状を４）−７た芯の七に引張ってかふ−Ｕる。合成
樹脂を含ｌりしノこυ（祁伺イ゛−１により次にポース
を包めそれにしっかり即イく１す（、。含〆ｄされた繊
Ｍｒ月料はか（して芯にし−２かり用１伺Ｇ］られる。
要ずれは、ｊ”］　ｌ）ｉ：ｉ　ニ円周’ＱＸ泉ヲＦｌ
’　＝ｉ　’（ヨイ。芯、ポース及び含浸された繊細材
料は次にン１し肉中空モールドの中に置く。要ずればこ
のモールｌ−’　ｉ；を高１１　型処理を施して：〃い
てよい。繊維／合成４Ｍ４脂混合物ご被覆されなかった
ポースの両突出ｉＩＮ、ｉは次に中空ｅ−ルドとホース
の間の該混合物で充填された空間を、両醋１で密封する
ために、中空Ｔｈ　−／ｌ／　ｌの薄い壁を越えご折り
返すことができる。次にポースは−・Ｉ′ｔｙ！で密封
し４１ｂ端から加圧する。次に全組立体（」加！：ハし
て合成樹脂を硬化せし７める。
ポースは好ましくは異方１〕１弾性月利より形成しかつ
好ましくは中空部Ｈの所望の内部形状に、それが２個の
１７ト状部材の間に組立てられる、構成部品の内径に対
応する安定１：Ｉ　、、　ｌに対応−４る、ｊンうに′
ｅ−ルトされる。これらのｆ７ト形部材は該部伺の内壁
＋４）カリ［望の＋Ｅ　（；（ＩＡなｊ、ド形伏をりえ
またポースを密封する。
ポースをかふせる芯（上述のごとく）は好ましくは光メ
Ｎプラスナック材料からつくる。芯は該プラスチックを
硬化するに必要なｌ＋ＪＪ温の影響を受け、及び／又は
管の中に存在する圧力の結果として、（１ル壊し、完成
し、た中空部材から取り出すことができる。
１、“Ｌ：を取出ず４）う１つの方法は、粉末状撤去材
料からつくることごある。薄層を伺°りるために利用さ
れた真空が一１１除去されると、該芯）オ利Ｇ：１流動
し得る状態にもどり、−耳合成樹脂が硬化したあと中空
部材から取り出すことができる。
代ッ′Ｃ１芯をウソｌ−金１＞、ｇ　（Ｗｏｏｄ　’　
ｓ　ｍｔ・ｔａ　Ｉ）又番：（氷の如き低回１煮材＊、
１から・つくってもよい。ボースＣ：１芯の上に引張っ
てかぶせ、合成樹脂／繊眉１混合物を芯材料の〜１・む
点以１・の？！Ｉ１１度でそのＩ−に通用する。
次に芯材料は合成樹脂を硬化するに要する？２Ａ度でｌ
容りて中空部材から取出す、二とができる。
ポースが受」）る拡大、即ち該球形部分の最大内径と完
成中空体の内部１４Ｊｉ　１（ｉｉとの差は、略々１：
２であり；１ニソｌ〜（芯、ポース及び合成樹脂と繊Ｙ
４？　（Ｄ混合物の被＋νより成る）の夕（形、と完成
中空部材の外形との間の膨張番、！、品質要件によっ６
２％と最大５９６の間にあるべきである。
繊維材料を２枚の薄層より形成し、これらは中空部材の
全ｋにわたって伸びるが、ポースに夕１し！）−いにオ
フセント状態で市ね合せて通用することが有利であると
判明した。完成した中空部材からのポースの取り出しは
、合成樹脂が硬化し、芯が取出された後でポースを空と
するごとにより宙；著に容易とされる。完成した中空部
材の中に残る締伺げ板（７）はポースの内部の固形ルッ
か又４Ｊ安定１：ｌソトの何れかに取付けることかでき
る。
ホースを取出した後、次の処理において、連結表向に所
望の最終形状を５えるためごれらの輪１９１（を切削加
工する必要があるかも知れない。、これはｒＬの穿削及
び名゛しスリーブが設のられる場合はその取イ（１けに
加えて行う。
この方法を遂行゛３るために使用するモールドは、或稈
度まで、（Ｉ−来通りのものごある。即ら、それは２部
分の密封ｉｉＪ能な中空Ｄ−ル１ごあり、その内部は製
造される中空間の逆であるように製造される。
円釘ト伏又（よアーバした端部分をもった中空部材の製
造には、モールドは、固体の内部芯又は該球形部材を（
１ン置決めするための末醋１の軸方向シー（・領域を具
イフ１１７する。加え゛Ｃ１該モールドは、２（ｌＩ＋
ｌ　ｏ）円シ１（形部舅とＩ又は２以上の異なる１１．
換す？１の円筒部分を有するモジュール構造としてよい
。異なる既さの中空部（オはかくして、比較的小数の異
るモールド構成部品のめを利用し′ζ製造される。
４）Ｌ、平曲にのめテーパをもった中空部材を製造すべ
き場合は、該中空部材は対向する円周方向ギャップを具
（＋ｉｉｉ　Ｌ／　’（よく、その中に完全に密封自在
の゛ｅ−ル１を挿入する。これらのギヤツブは中空゛［
−ルＩ・の両端に有利に位置する。モール１川′Ｊ身の
本体Ｌｉ中空部４Ａの連結表面の領域の逆の形状である
。
本発明方法を実施するに通した装置の一例を第５図乃至
第７図について記載する。図において、モールド芯ａは
支持ロットｂを有し、ｂはスチールよりつくってｔＬ　
＜かつその各醋１内（゛（１〜にねしｆ’ＬＣを形成し
、製造すべき物体の内部形状に対応する芯の破）Ｖ物ｄ
を有するモール１芯ａがボされる。
芯の被覆物は固体の発？Ｕポリスチレン又はウメ１金属
よりつくっ”ＣＪ：　＜　、即ら製造ずべき物体が硬化
するとき加メ：４トによ／）破壊される。か＼る破壊は
材料の焦げ又は融りるごとにより行われる。ゴムより成
るもよい薄い壁のポースＣは次にモー月Ｎ芯の上に引張
ってかふせる。１ノ１面に見られる、モールド芯ａの両
端の余分の１辷さは、ポースとその端部分の取扱を助り
る。
合成樹脂を含浸した繊維のかたまりを次に七−ル１−芯
ａの上のポースｅに層ｒの形で通用−４る。
ごの層ｆは、第５図に見られるごと＜　１９［’＝２！
、の態槌−で押付ける。
被覆ｃを具備しに′［−ルド芯ａ　４：ｌ、！、１（−
１１’面に沿って分割された中空モ用フ１川ｆ！の半体
の中に置かれる。ル型の第２の半休は次にｉ＋’、’ｌ
’、かれ第１の゛［−ルトの半体にしっかり取伺けられ
る。適当ならばシールリングｈを第６図４くのごとく使
用してよい。
中空モールド・ｔ３の端区分から突出しくいるポースＣ
の両錨１は、該中空モールドの２個の半体の端区分のト
に折り返される。これは略々街状断面をもった密封され
たモールド空間をつくる。この七−ルト空間し、ｊその
内部と両端をポースＣによっ゛（限られ、％　ｉ’１４
を中空モールｌ’　ｌ？の２（ｌｌＩｌｌの半休により
限られる。
次にキャップｉ（：ｊを七−ルト芯ａの両端に押付け、
それらのリング状端表面１（２βを該折り返したボース
端部により形成された端表面に押つりる。キャップ１と
ｊはポース端表面に対しねじＩ’ＬＣにねし込まれたね
しｍによっ′Ｃ固定されかつ密封される。シールワッシ
ャ０とスラスト即しパノキンクワノシ−１−ｐが各ねじ
の１ｉＪｌ　ｎと対応するキャンプ１とＪの夕１端表面
の間に設りられる。十＝トップＪはねし孔ｑを具備し、
そこを通っ“（圧！、１ｎ空気又は他の適当な加Ｔに媒
質を導入するご上ができる。
この加用媒質は”ピールド芯ａとポースＣの間のリング
状ギヤツブを充填し、層ｆは、第７図示のごとく、内部
から中空モールドに対ししっかり理付番ノられろ。
１−［の中の結合剤は加熱により硬化する。芯被覆物ｄ
はこの工程の間に破壊される。Ｅ−ルト芯ａの如＋ｉ’
ｌなる容積１１４失が生しようとも、そ、ｌ’ｉ、　＋
ｊ加ｊモ媒質の流れによってＺ号かれる。
硬化後キャップｌとＪは１．ＩΩじｍを１４に外すごと
により取除かれる。ポースの両端は））との形状に戻り
、２！１ｌＩｌの°ロール］−半体ｉ；＋：　ＩＩ旧骨
、かれる。破壊されたか又は融りた芯被覆物の４Ａ料ば
シ１、シロン１’　ｂとホースの両妬１１の間の空間を
ｊｌＯって取出される。
支１．！ｆｌ′、１７トしは完成した物体から今やくに
＼ｂくに９にな−、たポースＣと共に取出すことができ
るか又は支持１コア　１”　Ｉｔポース。Ｌり前に取出
してよい。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は２１１１ｊの異なる周知の中空ｉｐ
材の縦１４；１面図、第３ＩＩＧＪ本発明に係る中空ｔ
’！Ｂ材の第１実施例の縦１υ１而図、第４図は本発明
に４：Ｍる中空部利の第２実施例の縦面図、第５図、第
６し１゜第７図は本発明に係る中空部Ｈの製造方法の６
独工程を不ず図。 図において、（１１は管、（２）は端部品、（３）はリ
ヘノト、（４）は接着剤、（５）は醋１領域、（６）は
円釘Ｃ状部月、（７）は締付は板、（８）は突出部＋７
１、（９）は連結部材、００）はねじ付きスリーブ、（
１１）はカラー、（１２）は＋ｉｉｆ　ｂｓ、＋表面、
（１３）　ハｉ＞ｌｉ　区分、（１４）　ハ突出＋’ｉ
ｌ、（１５）は孔、（１６）はスリーブ、（１７）は縦
リブ、（Ｉ８）はｌ：Ｉ　ソト、（ａ）はモールド芯、
（Ｉ））は支持ロッド、（Ｃ）はねしイマ１きＪ’Ｌ、
（ｄ）は被覆物、（０）は薄肉ポース、（ｆ）ｋ１層、
（ｇ）は中空モールド、（ｈ）は密封リング、（ｉ）。 （ｊ）はキャップ、　（ｋ）、（７り４ｊリング状錨１
而、（ｍ）は小ねじ、　（ｎ）はヘット、（０）はシー
ルワッシャ、（ｐ）はパノキングワノシ−１・、（ｑ）
はねしｆしである。 代理人　伊藤　貞

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、乗物におりる圧縮、引張り１曲げ及び捩り力の伝達
    に通し、中火部分に比較して縮小された内部断ｒｌＩｉ
    をも−、た端領域と一体に形成された呻略円筒形の中央
    部分を有することを特徴とする繊維補強プラスチック材
    料より成る口・ノド状中空部材。 ２、特許請求の範囲第１項記載の繊維補強プラスチック
    材料より成るロッド状中空部口において、該補強繊維が
    合成有機ポリマー又はカラス繊維であることを特徴とす
    る繊維補強プラスチ・ツク材料より成るしレッド状中空
    部材。 ３、特許請求の範囲第１ｒｊ４又は第２項記載の繊維補
    強プラスチック材料より成る口・ノド状中空部材におい
    て、該両端部分が、該中央部分の半径より小さくなくま
    たその直径より大きくない長さをもった２個の直線平行
    壁と境を接する内９１ｉ断面を有すること、該平行連結
    端が該平用壁に直交して伸びかつ該管の縦軸を切る孔を
    含み、これらの孔が引張り及び圧縮力並びに捩りモーメ
    ントを加えるため使用されることを特徴とする繊維補強
    プラスチック材料より成るロソＦ状中空ｆｉｔｓ材。 ４、特許請求の範囲第１項記載の繊維補強プラスチック
    材料より成るロッド状中空部口において、縮小された内
    部断面をもった該端領域が円形であり従って該中空部材
    がテーパした醋）領域を有することを特徴とする繊維補
    強プラスチック材料より成るロフト状中空部材。 ５、特許請求の範囲第１項記載の繊維？＋ｌｉ強プラス
    チック材Ｐ１より成るロッド状中空部材において、該連
    結端領域の内部断面の周囲が該中央部分の内部断面内置
    の１１５より小さくないことを特徴とする繊維補強プラ
    スチック月料より成るロッド状中空部口。 ６、特許請求の範囲第１項記載の繊紬補づ・１！プラス
    チック材料より成るロット状中空部材において、該端領
    域が中央部分と比較して増加した壁厚を有することを特
    徴とする繊維補強プラスチ、り付和１より成るロソ１、
    ゛状中空部材。 ７、特許８＋１１求の範囲第１項記載の繊、ＩＶＦ補強
    プラスナック材料より成るロット状中空部Ｈにおい゛Ｃ
    １該中空ｆｌｉｔ　＋イの縦方向に伸びる２（ｌＩｌｌ
    の対向条片が設けられ、該条片は該中空部材自身より増
    加した壁厚を有し、該中空部材はそれにより、該条片に
    直交する方向に加えられる増加した横方向負ｆ；ηに曲
    （えるごとを特徴とする繊維補強プラスチック材料より
    成るロット状中空部材。 ８、特許請求の範囲第１項記載の繊細補強プラスチック
    材料より成る口・〕１°′状中空部材においζ、該補強
    繊維が炭素ＩＡ維より成りかつ該炭素繊細を保護し、か
    つ該炭素繊維と該中空部材にその後適用される任慈の金
    属構成部品との間の電機的絶縁をりえるため、該炭素繊
    維の一ヒにガラス繊維又は合成有機ポリマー繊維より形
    成した外皮を有することを特徴とＪ−る繊維Ｆｉｌｉ強
    プラスチック材料より成るｌ’：ｌソ１−伏中空部材。 ９、　繊維補強プラスチック材料より成る【コツト４に
    中空部材の製造方法におい°ζ、弾１１１材料よりホー
    スを・つくり、該ボースは製造ずべき中空部材の内ｒ１
    １；輪廓に対応するように形状をＩ；Ｊえられ、該ホー
    スを内方芯部ら形造り具にかふゼ、予め合成樹脂を含浸
    した繊組材料を該ボースにしっかり押付け′Ｃ適用し、
    該芯の両端に巻線を施し、かように・つくった複合芯を
    該ボースの両端が突出するように中空モールＩの中に置
    き、該ボースを密封し、かつ中空ｅ−ルト内が）す１望
    内圧となるまで該ホースを加圧し、該合成樹脂を硬化′
    ４−るために６１五度をあげ、該芯を破壊して該ボース
    の中を空としかつボースをかく製造した中空部＋４から
    取出す］−程を有することを特徴とする繊維主１１ｉ強
    プラスチック材料より成るロット状１−１１空部材の製
    造方法。 １０、特許請求の範囲第９項記載の繊ｈ′４［補強プラ
    スチック材料より成るロッド状中空部材の製造方法にお
    いて、該ホースは異方性弾＋’ｌ桐材より形成しかつ該
    中”空部材の所望内部輪；郭に対応するよっに形状を与
    えられ、該ボースは２　（＋１．ｌの球状構成部品間の
    安定ロフトに組立てられ、該ロットの直径は、製造すべ
    き部材の内径に■々り・１応するごとく選択され、中空
    部材の内壁が、球形状を有すると同時に該ボースの両端
    を密封するよう保ｉＩ＋１．−４’ることを特徴とｊ−
    る繊に４（・補強プラスチック材料より成るロット′状
    中空部材の製造方法。 １１、特許請求の範囲第９項記載の繊維補強プラスチッ
    ク材料より成るロット′状中空部材の製造方法におい″
    （、該芯は膨張した即ぢ発泡したプラスナック斗］料よ
    り成り、この材料は硬化工程の間の有力な条件及び／又
    は該ボースの内部の有力な圧力により破壊し、この破壊
    された材料は完成中空部材内に形成した適当な孔を通っ
    て取出される塊を形成することを特徴とＪる繊維補強プ
    ラスチック桐材より成条ロソ１′状中空部材の製造方法
    。 １２、特許請求の範囲第９項記載の繊維補強プラスチッ
    ク材料より成るロソ（Ｓ伏中空部材の製造方法において
    、該芯が固体撤去粉末桐材より成り、これは真空の除去
    及び薄１−の通用後は流動し街、かくシ゛ζ該中空部祠
    から硬化工程に続いて取出゛４−ことができることを特
    徴とする繊維補強プラス千ツク材料より成るロット状中
    空部材の製造）Ｊ−法。 １３、特許請求の範囲１９項記載の繊維１１１１強プラ
    スチック祠料よ９成るロット状中空部材の製造方法にお
    いて、該芯が固体でかつ低温で熔ける材料より成ること
    、該ラミネートが該芯が固体である温度で通用されるこ
    と、及び該芯材料が該中空部材から、該芯材料の溶融点
    より−ｉいｉ’ｌ’ｌＡ度において硬化工程が行われた
    後に取出されることを特徴とする繊維補強プラスチック
    材料より成るロット状中空部材の製造方法。
JP58164908A 1982-09-07 1983-09-07 繊維補強プラスチツク材料より成るロツド状中空部材及びその製造方法 Pending JPS5967040A (ja)

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