SE455221B - Rorformig halkropp av fiberarmerad plast for overforande av tryck-, drag, boj- och torsionskrafter - Google Patents

Rorformig halkropp av fiberarmerad plast for overforande av tryck-, drag, boj- och torsionskrafter

Info

Publication number
SE455221B
SE455221B SE8304697A SE8304697A SE455221B SE 455221 B SE455221 B SE 455221B SE 8304697 A SE8304697 A SE 8304697A SE 8304697 A SE8304697 A SE 8304697A SE 455221 B SE455221 B SE 455221B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
fiber
connecting piece
reinforced
end section
hollow body
Prior art date
Application number
SE8304697A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8304697L (sv
SE8304697D0 (sv
Inventor
J Knauseder
W A Stephan
Original Assignee
Fischer Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Gmbh filed Critical Fischer Gmbh
Publication of SE8304697D0 publication Critical patent/SE8304697D0/sv
Publication of SE8304697L publication Critical patent/SE8304697L/sv
Publication of SE455221B publication Critical patent/SE455221B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82Cores or mandrels
    • B29C53/821Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B29C53/824Mandrels especially adapted for winding and joining collapsible, e.g. elastic or inflatable; with removable parts, e.g. for regular shaped, straight tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/583Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
    • B29C53/585Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02Constructions of connecting-rods with constant length
    • F16C7/026Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/52Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/54Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles made of powdered or granular material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40Weight reduction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/21Elements
    • Y10T74/2142Pitmans and connecting rods
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/21Elements
    • Y10T74/2142Pitmans and connecting rods
    • Y10T74/2152Hollow rod, lubricated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Description

455 221 Inom området för fordonsbyggnad - detta uttryck skall här omfatta rymdfarkoster och motorfordon - användes i allt högre grad fiber- material i stället för metaller, eftersom de dels uppvisar en med metall jämställbar hållfasthet och styvhet och dels av dylïka material framställda komponenter trots detta uppvisar en avsevärt lägre vikt än liknande konstruktionsdelar av metall. Eftersom de mekaniska egen- skaperna för fiberkomponentmaterial i motsats till metaller är rikt- ningsberoende, kan med hjälp av dessa material konstruktionsdelar fram- ställas, som kan optimalt anpassas till ifrågavarande belastningsfall och på så sätt möjliggöra en betydande viktinbesparing.
Framför allt det s.k. lindningsförfarandet har inom lättbyggnads- tekniken kommit till användning för framställning av kraftöverförings- axlar resp. rörformiga strävor.
Vid dylika av fiberarmerade material framställda, cylindriska konstruktionsdelar uppträder emellertid som problem utformningen av kraftinmatningsområdet. Teknikens ståndpunkt är att utrusta fiberarme- rade plastkonstruktionsdelar med metalliska ansatser eller beslag, som i efterhand medelst klistring eller genom mekanisk formbundenhet för- bindes med hjälpelement (nitning).
Dylika konstruktionsdelar utgör en kompromisslösning, som på grund av den nödvändiga, flerfaldiga dimensioneringen i anslutningsom- rådet leder till en viktsnackdel i förhållande till byggnadsdelar, vilkas anslutningsområde är utformat av faskomponentmaterial. Ändamålet med uppfinningen är därför att utforma ihåliga kroppar för det angivna användningsändamålet på så sätt, att de kan insättas omedelbart som konstruktionsdel eller att de med en enkel skruvanord- ning i anslutningsområdet kan utrustas för kraftinmatning.
Detta har enligt uppfinningen uppnåtts därigenom, att ändav- snitten från den i tvärsnitt cirkulära mittdelen avsmalnar ständigt koniskt och slutar i en tvärs mot hålkroppens mittaxel riktad ändyta, mot vilken stöder ett anslutningsstycket med en fläns och att mot den kägelformiga insidan på varje ändavsnitt anligger en klämplatta, som 455 221 uppvisar en med en yttre gänga försedd fortsättning, som är samnan- skruvad med en på anslutningsstycket anbragt, gängad bussning. Övriga kännetecken på uppfinningen framgår av underkraven.
Ytterligare kännetecken på uppfinningen framgår av den följande beskrivningen med hänvisning till de bifogade ritningarna. Fig. 1 och 2 visar därvid snitt genom utföringsformer av hålkroppar enligt teknikens ståndpunkt och fig. 3 visar i snitt en hålkropp enligt uppfinningen.
Den kända utföringsformen enligt fig. 1 består av ett rör 1 av glasfiberarmerad plast. Detta rör har svarvats vid sina ändar eller till sin diameter minskats på annat sätt. På dessa ändavsnitt med mindre yttre diameter har skjutits ett ändstycke 2 av aluminium- eller lätt- metallering och förbundits med röret 1 genom nitning 3.
Den i fig. 2 visade och likaledes kända utföringsformen skiljer sig från utföringsformen enligt fig. 1 genom det förhållandet, att i stället för den omständliga och icke obetingat tillförlitliga nitför- bindelsen har åstadkommits en förbindelse medelst ett bindemedelsskikt 4.
Den utföringsform enligt uppfinningen, som åskådliggöres i fig. 3, består av ett rör 1 av glasfiberarmerad plast, som i sina ändområden är koniskt, varvid väggtjockleken ökar mot ändarna, såsom tydligt framgår av fig. 3. Dessutom har i varje ändområde 5 anordnats även en inre kon 6 av glasfiberarmerad plast. Redan vid framställningen anord- nas i ändområdet 5 en klämplatta 7 av en aluminiumlegering. Denna kläm- platta 7 har en med en yttre gänga försedd förlängning 8, som tjänar för förbindelse med anslutningsstycket 9, vilket är förbundet med en motsvarande, gängad bussning 10 och har en fläns 1l,mot vilken pressas ändytan 12 på röret vid åtdragning av skruvförbindelsen. De koniska ändområdena 5 kan vid sin yttre ände uppvisa en inre diameter (en inre omkrets), som uppgår blott till en femtedel av rörets 1 inre diameter (inre omkrets). 455 221 4. Ändområdets 5 insida kan enligt en vidareutveckling av uppfin~ ningen uppvisa kuggar, som motsvarar en vid klämplattan anordnad kugg- rad och tjänar till att hindra varje vridning av klämplattan och röret. Även röret l kan vara försett med förstyvningar. Sålunda kan två mitt för varandra belägna, i rörets längdriktning sig sträckande remsor uppvisa större väggtjocklek än själva röret. Tjockleken hos dessa rem- sor kan vara konstant över rörets längd, men den kan även enligt det av de mot röret verkande böjningskrafterna förorsakade böjmomentet ändra sig något avsatsformigt.
Dessutom kan ändarna eller anslutningsområdet vid utsidan vara försett med förstärkande omkretslindningar.
Som material för hålkropparna enligt uppfinningen har kolfiber- armerad plast visat sig vara speciell lämplig. Armeringsfibrerna består med fördel av aramid, en syntetisk organisk polymer.
Anordnandet av ett av glasväv eller aramidväv bestående, yttre skikt på röret av kolfiberarmerad plast är fördelaktigt, dels som skydd för kolfibrerna och dels som elektrisk isolering mellan kolfibrerna och en beläggning eller liknande av aluminium. u'

Claims (4)

5 455 221 P a t e n t k r a v
1. Rörformig hålkropp av fiberarmerad, företrädesvis ko)- fiberarmerad piast, i synnerhet en konstruktionsdei för ett fordon (motorfordon, fiygfarkoster, rymdfarkoster) för överförande av tryck-, drag-, böj- och torsionskrafter samt bestående av en i huvudsak cirku- ïärt tvärsnitt uppvisade mittdei, vid viiken på vardera sidan är an- bragt en vid sin fria ände med en fiänsiiknande, iämpiigen med ett borrningar för upptagande av fästbuïtar uppvisande ansiutningsstycke försett, som ändavsnitt är ti11fogat i ett stycke, viïken med utgång från mittdeien avsmaïnar mot ansiutningsstycket, k ä n n e t e c k- n a d d ä r a v, att ändavsnitten (5) från den i tvärsnitt cirkuiära mittdeien (1) avsmainar ständigt koniskt och siutar i en tvärs mot hålkroppens mittaxei riktad ändyta (12), mot viiken stöder ett ansiut- ningsstycket (9) med en fiäns (11) och att mot den kägeiformiga insi- dan på varje ändavsnitt (5) aniigger en kiämpiatta (7), som uppvisar en med en yttre gänga försedd fortsättning (8), som är sammanskruvad med en på ansïutningsstycket (9) anbragt, gängad bussning (10).
2. Hålkropp eniigt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att meiian kiämpïattan (7) och den kägeiformiga insidan på ändavsnittet (5) har anbragts en inre kona (6) av fiberarmerade pïast.
3. Håïkropp enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att ändavsnittets (5) koniska insida uppvisar kuggar, som för upptagande av torsionskrafter ingriper i en komplementär, iiknande kuggrad på kiämplattan (7).
4. Hålkropp enïigt något av föregående krav, k ä n n e- t e c k n a d .d ä r a v, att ändavsnitten (5) vid sin vid ansiut- ningssidan beiägna ände har en inre diameter (inre omkrets), som upp- går tiiï minst en femtedei av mittdeiens (1) inre diameter (inre om- krets).
SE8304697A 1982-09-07 1983-08-31 Rorformig halkropp av fiberarmerad plast for overforande av tryck-, drag, boj- och torsionskrafter SE455221B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0333782A AT383319B (de) 1982-09-07 1982-09-07 Rohrfoermiger hohlkoerper aus faserverstaerktem kunststoff, insbesondere strukturbauteil fuer ein fahrzeug, zur uebertragung von druck-,zug-,biege- und torsionskraeften

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8304697D0 SE8304697D0 (sv) 1983-08-31
SE8304697L SE8304697L (sv) 1984-03-08
SE455221B true SE455221B (sv) 1988-06-27

Family

ID=3548999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8304697A SE455221B (sv) 1982-09-07 1983-08-31 Rorformig halkropp av fiberarmerad plast for overforande av tryck-, drag, boj- och torsionskrafter

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4693140A (sv)
JP (1) JPS5967040A (sv)
AT (1) AT383319B (sv)
CA (1) CA1225839A (sv)
DE (2) DE8324715U1 (sv)
FR (1) FR2532581B1 (sv)
GB (1) GB2129365B (sv)
IT (1) IT1159604B (sv)
NL (1) NL8303025A (sv)
SE (1) SE455221B (sv)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3528629A1 (de) * 1985-08-09 1987-02-12 Man Technologie Gmbh Verfahren zur herstellung eines rotorrohres
DE3821549A1 (de) * 1988-06-23 1989-12-28 Siemens Ag Faserverstaerkte druck- oder zugstange aus kunststoffmaterial
FR2669573B1 (fr) * 1988-11-10 1995-05-19 Alkan R & Cie Procede de fabrication de pieces creuses en materiau composite drape, et appareillage pour la mise en óoeuvre de ce procede.
IT1223923B (it) * 1988-11-22 1990-09-29 Ferrari Engineering Spa Procedimento per la costruzione di elementi monolitici cavi in materiale composito in particolare in fibra di carbonio
DE3920793C2 (de) * 1989-06-24 1994-10-27 Gkn Automotive Ag Verbindungsanordnung
JPH0332823A (ja) * 1989-06-29 1991-02-13 Toyoda Gosei Co Ltd ウエザストリップの接続方法
US5213025A (en) * 1990-01-26 1993-05-25 Thomas Industries Inc. Conical rod piston
DE4002751A1 (de) * 1990-01-31 1991-10-10 Daimler Benz Ag Gelenkgabel eines gelenkes fuer stellgestaenge
DE4119359C2 (de) * 1990-06-23 1997-03-13 Gkn Glaenzer Spicer Antriebswelle
DE4111108C2 (de) * 1991-04-05 1993-10-07 Erbsloeh Julius & August Als geschlossenes Hohlprofil aus verstärktem Kunststoff ausgebildeter Träger
US5217555A (en) * 1991-12-09 1993-06-08 Lockheed Corporation Process for making hollow tubular structural members with integral end attachment fittings
JPH0615761A (ja) * 1992-06-30 1994-01-25 Tonen Corp パイプ状繊維強化プラスチック構造材及びその製造方法
DE4308370C2 (de) * 1993-03-16 1996-01-11 M1 Sporttechnik Gmbh Verfahren und Kernkörper zur Herstellung eines hohlen Form- oder Profilkörpers aus faserverstärktem Kunststoff
FR2705610B1 (fr) * 1993-05-26 1995-08-11 Aerospatiale Procédé de fabrication de bielle en matériau composite monobloc par mise en place de fibres pré-imprégnées sur un mandrin extractible et bielle ainsi obtenue.
GB9625517D0 (en) * 1996-12-09 1997-01-29 British Nuclear Fuels Plc Assembly of nuclear fuel elements
FR2769866B1 (fr) * 1997-10-20 2000-01-14 Sarma Procede de moulage, moule de fabrication d'une piece globalement cylindrique a profil creux en matiere composite et piece obtenue grace a ce procede
DE19859212C1 (de) * 1998-12-21 2000-02-24 Dornier Gmbh Zugstab oder Druckstab als Bauelement für Raumfahrtstrukturen
US7044458B2 (en) * 2001-04-30 2006-05-16 Maclean-Fogg Company Stabilizer bar
BR0200820B8 (pt) * 2002-02-27 2013-02-19 tirante de ligaÇço em compàsito.
DE102004023802B3 (de) * 2004-05-13 2005-12-22 Liba-Maschinenfabrik Gmbh Kettenwirkmaschine mit Bauelementen aus Kunststoffmaterial
BE1016228A3 (nl) * 2004-10-07 2006-05-02 Picanol Nv Verbindingsstang voor een aandrijfsysteem.
DE102006011513A1 (de) * 2006-03-10 2007-09-13 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Einlaufkonus aus einem Faserverbundwerkstoff für ein Gasturbinentriebwerk und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102006014147B4 (de) * 2006-03-28 2008-01-24 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Kunststoff-Wirkwerkzeugbarre und Kunststoff-Wirkwerkzeugbarre
DE102006056440A1 (de) * 2006-11-28 2008-06-05 Eads Deutschland Gmbh Crash-Energieabsorber-Element, Anbindungselement mit einem solchen Crash-Engergieabsorber-Element, sowie Luftfahrzeug
DE102008034203B4 (de) * 2008-07-21 2018-04-26 Airbus Helicopters Deutschland GmbH Herstellung von Faserverbundbauteilen mit Formkernen
US8667754B2 (en) * 2008-08-26 2014-03-11 The Boeing Company Composite tie rod and method for making the same
US8679275B2 (en) * 2008-08-26 2014-03-25 The Boeing Company Composite tie rod and method for making the same
CA2792524C (fr) * 2010-03-25 2018-03-06 Epsilon Composite Procede de realisation en continu d'une piece de liaison en materiau composite
DE102010053850A1 (de) 2010-12-08 2012-06-14 Daimler Ag Kraftfahrzeugkarosserie mit Versteifungsstreben
DE102010063762A1 (de) * 2010-12-21 2012-06-21 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Rahmenstruktur für eine Fahrzeugkarosserie
DE102011009442A1 (de) * 2011-01-26 2012-07-26 Daimler Ag Diagonalstrebenvorrichtung, Verfahren zu ihrer Herstellung und mittels Diagonalstrebenvorrichtung verstärkter Kraftfahrzeugunterboden
DE102011053480A1 (de) 2011-06-22 2012-12-27 Mt Aerospace Ag Bauteil zur Aufnahme und/oder Übertragung von mechanischen Kräften und/oder Momenten, ein Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
US9486965B2 (en) * 2011-11-03 2016-11-08 The Boeing Company Composite columnar structure having co-bonded reinforcement and fabrication method
BE1021537B1 (fr) * 2012-10-11 2015-12-09 Bd Invent S.A. Bielle monobloc
DE102013100594A1 (de) 2013-01-21 2014-08-07 Technische Universität Darmstadt Druckbehälter sowie Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters
DE102013100591A1 (de) 2013-01-21 2014-07-24 Technische Universität Darmstadt Druckbehälter sowie Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters
DE202013004035U1 (de) * 2013-04-30 2014-08-01 Cosma Engineering Europe Ag Baugruppe für ein Fahrzeug
DE102017106878B4 (de) * 2017-03-30 2024-05-29 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Anbindungsstruktur zur Anbindung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils an ein Anbindungsbauteil und Anordnung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils an mindestens einem Anbindungsbauteil
EP4279254A3 (en) * 2017-05-04 2024-02-21 Crompton Technology Group Limited Composite shaft

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR491913A (fr) * 1918-09-23 1919-06-23 Societe D Emboutissage Et De Constructions Mecaniq Dispositif permettant de fixer des amarres, haubans, tubes, cables ou cordes métalliques ou autres sur des pièces tubulaires
DE645713C (de) * 1935-09-17 1937-06-02 E H Dr H C Ernst Heinkel Dr In Verstellbarer Strebenanschluss
US2723426A (en) * 1953-02-12 1955-11-15 Beech Aircraft Corp Manufacture of reinforced plastic tubing
GB781925A (en) * 1954-09-23 1957-08-28 Bristol Aircraft Ltd Improvements in or relating to methods of making hollow bodies from fibrous materialand heat-hardenable resin
DE1174049B (de) * 1954-09-23 1964-07-16 Bristol Aeroplane Plastics Ltd Verfahren zum Herstellen eines roehren-foermigen Hohlkoerpers
FR1189383A (fr) * 1957-12-31 1959-10-02 Sud Aviation Perfectionnements apportés aux bielles et à leur procédé de fabrication
GB859067A (en) * 1958-11-17 1961-01-18 Babbitt Pipe Co Inc Reinforced plastic pipe
DE1604597A1 (de) * 1966-03-28 1970-11-12 Licentia Gmbh Formkoerper fuer das Herstellen von Hohlkoerpern aus Kunststoff
US3434372A (en) * 1967-03-02 1969-03-25 Bendix Corp Coupler
CH530249A (de) * 1971-10-22 1972-11-15 Liechti Fritz Dipl Ing Dr Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoffen mit komplizierten Aussparungen und Hohlräumen
GB1408671A (en) * 1973-01-13 1975-10-01 Trans Dev Ltd Tensile connections
US3895162A (en) * 1973-02-16 1975-07-15 Summa Corp Composite metal fiber wool resin product and method
CH587682A5 (sv) * 1974-02-15 1977-05-13 Siemens Ag Albis
US3970495A (en) * 1974-07-24 1976-07-20 Fiber Science, Inc. Method of making a tubular shaft of helically wound filaments
US4353268A (en) * 1976-03-10 1982-10-12 Avions Marcel Dassault-Breguet Aviation Connecting rods
US4030378A (en) * 1976-03-11 1977-06-21 United Technologies Corporation Redundant pushrod-to-bellcrank connection
US4126659A (en) * 1976-07-09 1978-11-21 Lockheed Aircraft Corporation Method of making a hollow article
FR2443610A1 (fr) * 1978-12-04 1980-07-04 Aerospatiale Procede pour l'agencement d'un organe de liaison a une extremite d'une bielle de commande et bielle comportant un tel agencement
FR2446180A1 (fr) * 1979-01-15 1980-08-08 Aerospatiale Procede pour la realisation d'une bielle de commande ou de transmission d'efforts et bielle ainsi obtenue
FR2447800A1 (fr) * 1979-02-05 1980-08-29 Westland Aircraft Ltd Procede pour produire des objets creux en une matiere plastique renforcee de fibres et objets creux ainsi obtenus
GB2040790B (en) * 1979-02-05 1982-10-13 Westland Aircraft Ltd Moulding hollow articles
US4272971A (en) * 1979-02-26 1981-06-16 Rockwell International Corporation Reinforced tubular structure
FR2452630A1 (fr) * 1979-03-26 1980-10-24 Rech Meca Appliquee Palier et son application aux bielles de commande et de transmission d'efforts
DE2926493C2 (de) * 1979-06-30 1982-09-09 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München Strebe für Längszug und -druck
FR2469604A1 (fr) * 1979-11-08 1981-05-22 Rech Meca Appliquee Bielle ou objet analogue comportant un corps creux
US4307139A (en) * 1979-12-31 1981-12-22 Schlegel Corporation Pile weatherstrip having a looped barrier fin
GB2085351B (en) * 1980-09-26 1985-02-20 Blatchford Chas A And Sons Ltd A method of making an artificial limb component
DE3113791A1 (de) * 1981-04-04 1982-12-02 Vereinigte Flugtechnische Werke Gmbh, 2800 Bremen "rohrfoermiger hohlkoerper, verfahren zu seiner herstellung sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens"

Also Published As

Publication number Publication date
SE8304697L (sv) 1984-03-08
GB2129365A (en) 1984-05-16
US4693140A (en) 1987-09-15
JPS5967040A (ja) 1984-04-16
FR2532581A1 (fr) 1984-03-09
ATA333782A (de) 1986-11-15
DE8324715U1 (de) 1985-05-09
GB2129365B (en) 1987-02-04
IT1159604B (it) 1987-03-04
GB8323768D0 (en) 1983-10-05
CA1225839A (en) 1987-08-25
SE8304697D0 (sv) 1983-08-31
FR2532581B1 (fr) 1987-01-23
IT8367924A0 (it) 1983-09-06
NL8303025A (nl) 1984-04-02
DE3331021A1 (de) 1984-03-08
AT383319B (de) 1987-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE455221B (sv) Rorformig halkropp av fiberarmerad plast for overforande av tryck-, drag, boj- och torsionskrafter
US4605385A (en) Fibre reinforced plastics power transmission shaft
US4248062A (en) Drive shaft assembly and method for making same
US4362521A (en) Power transmission shaft
US9482266B2 (en) Connector for a tubular composite shaft
US7419435B2 (en) Composite torque tube captured end fitting
EP2320099B1 (en) Composite tube assembly
US7731593B2 (en) Composite transmission shaft joint
US4259382A (en) Fiber reinforced composite shaft with metal connector sleeves secured by adhesive
US5601493A (en) Drive shaft made of fiber reinforced plastics, and method for connecting pipe made of fire-reinforced plastics
SE441383B (sv) Forsterkt ihalig konstruktion for overforing av vridmoment
US11703078B2 (en) Fiber composite strut
EP3381665B1 (en) Composite structural component with captive mechanical joint
CA2139692A1 (en) Composite shaft structure and manufacture
US4848957A (en) Coupling for plastic tube
EP0788586A1 (en) Joint between two components
WO2007044444A1 (en) Metallic arrow shaft with fiber reinforced polymer core
EP2952756A1 (en) Composite tube assemblies and methods
US4895351A (en) Tension-compression stay with fiber-reinforced synthetic resin material strut
EP3608090B1 (en) Composite connector and method of manufacturing the same
RU2549730C2 (ru) Тяга управления толкающе-тянущего типа из пластика, армированного углеродными волокнами
US4941692A (en) Adhesive connection of tubes formed of carbon or graphite
GB2138921A (en) Shafts
US4942904A (en) Hollow section, in particular a tube, of long fibre reinforced plastic
TWI838481B (zh) 纖維複合支柱

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8304697-9

Effective date: 19891023

Format of ref document f/p: F