HU183219B - Process for producing textureted electromagnetic silicon steel with clean to metal surface - Google Patents
Process for producing textureted electromagnetic silicon steel with clean to metal surface Download PDFInfo
- Publication number
- HU183219B HU183219B HU802357A HU235780A HU183219B HU 183219 B HU183219 B HU 183219B HU 802357 A HU802357 A HU 802357A HU 235780 A HU235780 A HU 235780A HU 183219 B HU183219 B HU 183219B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- steel
- weight
- silicon
- coating
- producing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 22
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940088597 hormone Drugs 0.000 description 1
- 239000005556 hormone Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/10—Coating with enamels or vitreous layers with refractory materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
- C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
A találmány szerint olyan bevonatréteggel ellátott textúráit elektromágneses szilíciumacél készíthető, amely a hagyományosnál lényegesen kedvezőbb tulajdonságokat biztosít. Az eljárás szerint az ismert technológiával előállított acélszalagot 100 súlyegység alumíniumhidroxidból, legfeljebb 2 súlyegység bórsavból álló bevonatréteggel látjuk el és a végső texturáló hőkezelést ezzel a bevonattal együtt végzik. A rekrisztallizált szdíciumacél bevonatrétegének vastagsága legfeljebb 0,5 mm lehet.
183 219
A találmány tárgya eljárás fémtiszta felületű textúráit elektromágneses szilíciumacél előállítására.
Textúráit szilíciumacélok gyártásának egyik ismert lépése a bevonatkészités, amelyet a végső texturáló hőkezelés előtt végeznek. A bevonat szerepe egyrészt az, hogy a tekercselt acélszalag meneteit egymástól elválassza és összetapadásukat megakadályozza, másrészt bizonyos esetekben az, hogy részt vegyen a szennyező eltávolításban, illetve inhibitorként működjék közre.
A legelterjedtebben alkalmazott bevonatok általában magnéziumoxidot tartalmaznak fő komponensként. A magnéziumoxid az acéllal reakcióba lépve üvegréteget képez és így jön létre a forszterit néven ismert bevonatréteg.
A jelen találmánnyal olyan eljárás, illetve bevonat kidolgozása a célunk, amely úgy képez üvegréteget, hogy nem lép reakcióba az acéllal. Célunk ugyanakkor, hogy a bevonat lehetőleg javítsa az acél mágneses tulajdonságait és a texturáló hőkezelés után olyan egyenletes sima felületet biztosítson, amelyre könnyen felvihetők egyéb bevonatrétegek. A találmány szerinti bevonatréteget elsősorban alumíniumhidroxidból készítjük.
Minthogy a textúráit szilíciumacélok bevonatréteggel történő ellátása régóta alkalmazott művelet, bevonatokkal számos szabadalmi leírás foglalkozik. Ilyenek többek között az alábbi USA szabadalmak:
3,054,732 3,282,747 3,832,245
3,076,160 3375,144 3,932,235
3,132,056 3,523,837 3,941,623
3,151,000 3,523,881 4,010,050
3,151,997 3,676,227 4,102,713
3,152,930 3,785,882 4,160,681
Néhány, a fenti szabadalmi leírások közül ismertet olyan bevonatot, amelynek egyik komponense alumíniumhidroxid. Egyetlen olyan összetétel sem található azonban ezek között, ahol az alumíniumhidroxid a bevonatréteg fő alkotója lenne. Alumíniumhidroxid komponensről említés történik az alábbi szabadalmi leírásokban:
3,054,732 4,010,050
3,151,997 4,102,713
3,832,245 4,160,681
A bevonatokkal foglalkozó fenti szabadalmi leírások egy másik csoportjában alumíniumoxidot alkalmaznak. Ennek felhasználása azonban elég nehéz, és az így nyert bevonatréteg általában nem is kielégítő. A bevonatrétegből viszonylag nagy részecskék kiperegnek. Alumíniumoxid alkalmazásával a következő szabadalmi leírások foglalkoznak:
3,076,160 3,523,881
3,132,056 3,676,227
3,151,000 3,785,882
3,152,930 3,932,235
3,282,747 3,941,623
3,523,837
A találmány szerint, mint mondottuk, olyan bevonatréteg kialakítását kívánjuk elérni, amely a végső texturáló hőkezelés után a korábbi rétegeknél kedvezőbb tulajdonságokat, azaz reakciótermékektől mentes fémtiszta felületet biztosit.
A kitűzött feladatot úgy oldottuk meg, hogy az acélszalag gyártása során, amikor 2,5-4 s% szilíciumot tartalmazó olvadékot készítünk, tuskókat öntünk, a tuskó2 kát melegen, majd hidegen hengereljük, dekarbonizáljuk, bevonattal látjuk el és végső texturáló hőkezelést végzünk, a találmány szerint a bevonatot
a) 100 súlyegység alumíniumhidroxidból és
b) 2 súlyegység bórsavból készítjük el.
A leírásban egy súlyegységen az a) pontban szereplő mennyiség századrészét értjük.
A találmány szerinti technológia alkalmazásakor az ismert lépéseket bármelyik alkalmazott technológia szerint lehet végezni. Az öntés általában folyamatos öntés és az acél gyártása során a melegen hengerelt szalag hőkezelésére is sor kerülhet.
Célszerű az eljárás foganatosítása során az acél hideghengerlését közbülső izzítás nélkül, legfeljebb 0,5 mm vastagságig végezni. A kiinduló anyag általában 1,33 mm vastagságú melegen hengerelt szalag.
A gyártás során az olvadék, amelyből a hengertuskókat öntjük, célszerűen 0,07 s% karbont, legfeljebb 0,24 s% mangánt, legfeljebb 0,09 s% ként és/vagy szelént, legfeljebb 0,008 s% bőrt, legfeljebb 0,02 s% nitrogént,
2,5 és 4 s% szilíciumot, legfeljebb 1 s% rezet, legfeljebb 0,05 s% alumíniumot, legfeljebb 0,1 s% ónt és vasat tartalmaz.
Jól alkalmazható a találmány szerinti eljárás foganatosítására olyan olvadék, amely 0,02-0,06 s% karbont, 0,015—0,15 s% mangánt, 0,005—0,05 s% ként és/vagy szelént, 0,0006-0,008 s% bőrt, legfeljebb 0,01 s% nitrogént, 2,5-4 s% szilíciumot, legfeljebb 1 s% rezet, legfeljebb 0,009 s% alumíniumot, legfeljebb 0,1 s% ónt és vasat tartalmaz. Célszerű, ha az olvadékban a bór menynyisége legalább 0,0008 s%.
A találmány szerinti bevonattal ellátott és hőkezelt acél igen jó mágneses tulajdonságokkal rendelkezik és felülete teljesen egyenletes, gyakorlatilag mentes minden reakcióterméktől. Az alumíniumhidroxid ugyanis nem reagál a szilíciumacéllal, mint ahogy a magnéziumoxid teszi a hagyományos bevonatokban. Ennek megfelelően nem is képez a texturáló hőkezelés során üvegréteget.
A bevonatréteg felhordási módjának nincs különösebb jelentősége a hatás szempontjából. Felvihető a réteg vízzel kevert zagyként vagy akár elektrolitikusan is. Felvihetők továbbá az alkotók egyenként, külön rétegben, de alkalmazásuk történhet keverék formájában is.
Találmányunk részét képezi a fentiek értelmében az említett bevonattal ellátott acél, amelyben az elsődleges újrakristályosodás már lejátszódott. A találmány szerint így előkészített és 0,5 mm-nél vékonyabb acélszalagból már a hagyományos technológia alkalmazásával lehet textúráit anyagot készíteni.
A továbbiakban példák segítségével ismertetjük a találmányt.
Két adagot (A, B) öntöttünk szilíciumacél olvadékból. Az adagokból Goss-texturával ellátott szalagot készítettünk az ismert technológiával. Az adagok összetételét az 1. táblázatban mutatjuk be.
Az anyag megmunkálása során izzítást végeztünk néhány órán át, majd melegen hengereltük a tuskókat körülbelül 2 mm vastagságig. Ezután mintegy 950°C-on normalizáló hőkezelést végeztünk és hidegen hengereltük a szalagot kész méretre. A dekarbonizálást körülbelül 800 °C-on végeztük el. Ezután a szalagokat a találmány szerinti bevonattal láttuk el és 1180°C-os maximális hőmérsékleten végeztünk texturáló hőkeze-2183 219
1. Táblázat
| adag | C | Mn | 5 | B | N | Si | Cu | Al | Sn | Fe |
| A | 0.031 | 0.032 | 0.02 | 0.0011 | 0.0047 | 3.15 | 0.32 | 0.004 | 0.013 | R |
| B | 0.030 | 0.035 | 0.02 | 0.0013 | 0.0046 | 3.15 | 0.34 | 0.004 | 0.013 | R |
lést hidrogénben. Az elsődleges újrakristályosodás a dekarbonizáló hőkezelés során lejátszódott.
Az alkalmazott bevonatot három változatban készítettük el. Valamennyi bevonatfajtát valamennyi adag 15 egy-egy mintaszalagjára vittük fel. A három fajta keverék összetételét a 2. táblázatban mutatjuk be.
2. Táblázat
| Jel | MgO | A1(OH)3 | h3bo3 |
| 1. | 100 | 0 | 0 |
| 2. | 0 | 100 | 0 |
| 3. | 0 | 100 | 2 |
-------3θ
A mintákon permeabilitás és vasveszteség méréseket végeztünk. Ennek az eredményeit a 3. táblázatban mutatjuk be.
A 2. és 3. táblázatból világosan megállapítható a találmány szerinti bevonat kedvező hatása. Mind az A, mind' a B jelű mintára vonatkozóan jelentősen csökkentek a vasveszteség értékei (1,625-ről 1,396-ra és 1,583-ról 1,431-re), amikor 100 súlyegység magnéziumoxid helyett 100 súlyegység alumíniumhidroxidot alkalmaztunk. A vasveszteség értékeinek csökkenése 14,1, illetve 9,3 % volt. Ezen túlmenően további javulás volt elérhető a hór adalék alkalmazásával.
Az elmondottakból látható, hogy a találmány alkalmazásával igen jó eredmények érhetők el. Jóllehet csak néhány példát mutattunk be az alkalmazásra, nyilvánvaló, hogy a leírt elveknek megfelelően számos egyéb változat is megvalósítható a jelen találmány határain belül.
Claims (1)
- Szabadalmi igénypontEljárás fémtiszta felületű textúráit elektromágneses szilíciumacél előállítására, amelynek során 2,5-4,0 s% szilíciumot tartalmazó olvadékot készítünk, tuskókat öntünk, a tuskókat melegen, majd hidegen hengereljük, dekarbonizáljuk, bevonattal látjuk el és végső texturáló hőkezelést végzünk, azzal jellemezve, hogy a dekarbonizált acélt 100 súlyegység alumíniumhidroxidból és 2 súlyegység bórsavból álló bevonattal látjuk el.3. TáblázatAdag A B Jel vasveszteség 17 T-nál
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/085,094 US4367100A (en) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | Silicon steel and processing therefore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU183219B true HU183219B (en) | 1984-04-28 |
Family
ID=22189432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU802357A HU183219B (en) | 1979-10-15 | 1980-09-26 | Process for producing textureted electromagnetic silicon steel with clean to metal surface |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4367100A (hu) |
| JP (1) | JPS5665983A (hu) |
| AR (1) | AR223070A1 (hu) |
| AU (1) | AU6218680A (hu) |
| BE (1) | BE885686A (hu) |
| BR (1) | BR8006374A (hu) |
| CA (1) | CA1139643A (hu) |
| DE (1) | DE3038034A1 (hu) |
| ES (1) | ES495308A0 (hu) |
| FR (1) | FR2467242A1 (hu) |
| GB (1) | GB2063307B (hu) |
| HU (1) | HU183219B (hu) |
| IT (1) | IT1128686B (hu) |
| PL (1) | PL227308A1 (hu) |
| RO (1) | RO79062A (hu) |
| SE (1) | SE8007169L (hu) |
| YU (1) | YU232780A (hu) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048886B2 (ja) * | 1981-08-05 | 1985-10-30 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄損の優れた高磁束密度一方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| EP0305966B1 (en) * | 1987-08-31 | 1992-11-04 | Nippon Steel Corporation | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet having metallic luster and excellent punching property |
| US5507883A (en) * | 1992-06-26 | 1996-04-16 | Nippon Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density and ultra low iron loss and process for production the same |
| DE69332394T2 (de) * | 1992-07-02 | 2003-06-12 | Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo | Kornorientiertes Elektroblech mit hoher Flussdichte und geringen Eisenverlusten und Herstellungsverfahren |
| JP7196622B2 (ja) * | 2019-01-16 | 2022-12-27 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
| KR102557225B1 (ko) | 2019-01-16 | 2023-07-19 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 일방향성 전자 강판 및 그 제조 방법 |
| DE102020134301A1 (de) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Weichmagnetische Legierung und Verfahren zum Herstellen einer weichmagnetischen Legierung |
| US11827961B2 (en) | 2020-12-18 | 2023-11-28 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | FeCoV alloy and method for producing a strip from an FeCoV alloy |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE896830C (de) * | 1941-05-20 | 1953-11-16 | Vacuumschmelze Ag | Verfahren zur Isolierung von Kernen |
| DE1249049B (hu) * | 1959-03-05 | |||
| US3151000A (en) * | 1959-08-28 | 1964-09-29 | Hooker Chemical Corp | Method of applying highly heat resistant protective coatings to metallic surfaces |
| US3076160A (en) * | 1960-01-11 | 1963-01-29 | Gen Electric | Magnetic core material |
| US3152930A (en) * | 1961-02-10 | 1964-10-13 | Westinghouse Electric Corp | Process for producing magnetic sheet materials |
| US3132056A (en) * | 1961-05-19 | 1964-05-05 | Gen Electric | Insulating coating for magnetic sheet material and method for producing the same |
| US3151997A (en) * | 1961-09-29 | 1964-10-06 | United States Steel Corp | Separating-medium coating for preparation of electrical steel strip for annealing |
| US3282747A (en) * | 1964-04-13 | 1966-11-01 | Westinghouse Electric Corp | Annealing cube texture iron-silicon sheets |
| US3375144A (en) * | 1965-06-09 | 1968-03-26 | Armco Steel Corp | Process for producing oriented silicon steels in which an annealing separator is used which contains a sodium or potassium, hydroxide or sulfide |
| US3523881A (en) * | 1966-09-01 | 1970-08-11 | Gen Electric | Insulating coating and method of making the same |
| US3523837A (en) * | 1967-11-06 | 1970-08-11 | Westinghouse Electric Corp | Non-reactive refractory separating coatings for electrical steels |
| US3671335A (en) * | 1967-11-06 | 1972-06-20 | Westinghouse Electric Corp | Non-reactive refractory separating coatings for electrical steels |
| US3794520A (en) * | 1967-11-06 | 1974-02-26 | Westinghouse Electric Corp | Nonreactive refractory separating coatings for electrical steels |
| US3676227A (en) * | 1968-11-01 | 1972-07-11 | Nippon Steel Corp | Process for producing single oriented silicon steel plates low in the iron loss |
| US3785882A (en) * | 1970-12-21 | 1974-01-15 | Armco Steel Corp | Cube-on-edge oriented silicon-iron having improved magnetic properties and method for making same |
| US3832245A (en) * | 1971-06-14 | 1974-08-27 | Asea Ab | Method of manufacturing an object of silicon steel having low sulphur content |
| US3932235A (en) * | 1973-07-24 | 1976-01-13 | Westinghouse Electric Corporation | Method of improving the core-loss characteristics of cube-on-edge oriented silicon-iron |
| JPS5414568B2 (hu) * | 1973-08-28 | 1979-06-08 | ||
| US4171994A (en) * | 1975-02-13 | 1979-10-23 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Use of nitrogen-bearing base coatings in the manufacture of high permeability silicon steel |
| US4010050A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-01 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for aluminum nitride inhibited oriented silicon steel |
| US4179315A (en) * | 1976-06-17 | 1979-12-18 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Silicon steel and processing therefore |
| US4102713A (en) * | 1976-06-17 | 1978-07-25 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Silicon steel and processing therefore |
| US4160681A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-10 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Silicon steel and processing therefore |
| JPS5844152B2 (ja) * | 1978-12-27 | 1983-10-01 | 川崎製鉄株式会社 | 下地被膜をほとんど有しない方向性珪素鋼板の製造方法 |
-
1979
- 1979-10-15 US US06/085,094 patent/US4367100A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-09-10 AU AU62186/80A patent/AU6218680A/en not_active Abandoned
- 1980-09-12 YU YU02327/80A patent/YU232780A/xx unknown
- 1980-09-15 GB GB8029787A patent/GB2063307B/en not_active Expired
- 1980-09-23 CA CA000360839A patent/CA1139643A/en not_active Expired
- 1980-09-24 ES ES495308A patent/ES495308A0/es active Granted
- 1980-09-26 HU HU802357A patent/HU183219B/hu unknown
- 1980-09-29 IT IT49768/80A patent/IT1128686B/it active
- 1980-09-30 AR AR282702A patent/AR223070A1/es active
- 1980-10-03 BR BR8006374A patent/BR8006374A/pt unknown
- 1980-10-08 DE DE19803038034 patent/DE3038034A1/de not_active Withdrawn
- 1980-10-11 RO RO80102341A patent/RO79062A/ro unknown
- 1980-10-14 SE SE8007169A patent/SE8007169L/ not_active Application Discontinuation
- 1980-10-14 BE BE2/58804A patent/BE885686A/fr unknown
- 1980-10-15 FR FR8022057A patent/FR2467242A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-10-15 PL PL22730880A patent/PL227308A1/xx unknown
- 1980-10-15 JP JP14425680A patent/JPS5665983A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2063307A (en) | 1981-06-03 |
| CA1139643A (en) | 1983-01-18 |
| FR2467242A1 (fr) | 1981-04-17 |
| BE885686A (fr) | 1981-04-14 |
| JPS5665983A (en) | 1981-06-04 |
| AR223070A1 (es) | 1981-07-15 |
| PL227308A1 (hu) | 1981-08-21 |
| IT1128686B (it) | 1986-06-04 |
| ES8106561A1 (es) | 1981-08-16 |
| ES495308A0 (es) | 1981-08-16 |
| GB2063307B (en) | 1984-03-07 |
| US4367100A (en) | 1983-01-04 |
| DE3038034A1 (de) | 1981-04-30 |
| YU232780A (en) | 1983-02-28 |
| BR8006374A (pt) | 1981-04-22 |
| AU6218680A (en) | 1981-04-30 |
| RO79062A (ro) | 1982-08-17 |
| SE8007169L (sv) | 1981-04-16 |
| IT8049768A0 (it) | 1980-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2552562C2 (ru) | Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали с высокой плотностью магнитного потока | |
| JPH0617261A (ja) | 被膜特性と磁気特性に優れた一方向性珪素鋼板 | |
| JP2002506125A (ja) | 電気用方向性鋼ストリップの製造方法 | |
| HU183219B (en) | Process for producing textureted electromagnetic silicon steel with clean to metal surface | |
| PL91102B1 (hu) | ||
| CZ231199A3 (cs) | Způsob výroby pásů z křemíkové oceli | |
| JP2650817B2 (ja) | 被膜特性及び磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| US3039902A (en) | Method of treating steel | |
| US2113537A (en) | Method of rolling and treating silicon steel | |
| HU177279B (en) | Process for producing boron-doped silicon steel having goss-texture | |
| PL106073B1 (pl) | Sposob wytwarzania stali krzemowej o teksturze gossa | |
| US3932237A (en) | Method for forming an insulating glass film on surfaces of an oriented silicon steel sheet | |
| JPH11269555A (ja) | 方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤およびグラス被膜と磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US4338144A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with annealing atmospheres of nitrogen and hydrogen | |
| HU180123B (en) | Method for making electromagnetic silicon steel with texture | |
| CA2099697A1 (en) | High Strength Aluminum Alloy for Forming Fin and Method of Manufacturing the Same | |
| JPH06200325A (ja) | 高磁性の珪素鋼板の製造法 | |
| JP2005264280A (ja) | 打ち抜き性及び耐被膜剥離性に優れた方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| US4179315A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| US4115160A (en) | Electromagnetic silicon steel from thin castings | |
| JPS60125325A (ja) | 無方向性電磁鋼帯の製造方法 | |
| JPH086135B2 (ja) | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH08143975A (ja) | 優れたグラス被膜と磁気特性を得るための方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤及びスラリー | |
| US4173502A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition, and product | |
| HU177534B (en) | Method for makong texturized silocn steels |