PL106073B1 - Sposob wytwarzania stali krzemowej o teksturze gossa - Google Patents

Sposob wytwarzania stali krzemowej o teksturze gossa Download PDF

Info

Publication number
PL106073B1
PL106073B1 PL1975184805A PL18480575A PL106073B1 PL 106073 B1 PL106073 B1 PL 106073B1 PL 1975184805 A PL1975184805 A PL 1975184805A PL 18480575 A PL18480575 A PL 18480575A PL 106073 B1 PL106073 B1 PL 106073B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
steel
temperature
texture
gossa
manganese
Prior art date
Application number
PL1975184805A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Allegheny Ludlum Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allegheny Ludlum Industries Inc filed Critical Allegheny Ludlum Industries Inc
Publication of PL106073B1 publication Critical patent/PL106073B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1266Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest between cold rolling steps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233Cold rolling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1261Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia stali krzemowej o teksturze Gossa wykazuja¬ cej w polu magnetycznym o natezeniu 800 A/rn pnzenikalnosc magnetyczna co najmniej 0,00232 H/m.. ; Stale krzemowe zawierajace ^od 2,60% do 4,0% krzemu wytwarza sie zazwyczaj w procesie pole¬ gajacym na walcowaniu na goraco, dwukrotnym walcowaniu na zimno-, wyzarzaniu pnzed kazda operacja walcowania na zimno i wysokotempera¬ turowym, teksturujacym wyzarzaniu. Stale takie charakteryzuje przenikalnosc magnetyczna wyno¬ szaca w polu magnetycznym o natezeniu 800 A/m od 0,00225 do 0,002,31 H/m.Znany jest sposób wytwarzania stali krzemo¬ wych o przenikalnosci magnetycznej wyzsizej od 0,00232 H/m w polu magnetycznym o natezeniu 800 A/m', polegajacy na tyim, ze przygotowuje sie kapiel metalowa zawierajaca wagowo do 0,07% wegla, 2,6% do 4,0% krzemu, 0,03% do 0,24% miaingainu, 0,01% do 0,09% siarki i selenu lacznie, 0,015% do 0,04% glinu, do 0,02% azotu, 0,1% do 0,5% miedzL i zelazo jako poizositailosc, odlewa sie stal, walcuje na goraco, a nastepnie wygrzewa sie przed koncowym walcowaniem na zimno, w tem¬ peraturze od 759° do 1170°C, chlodzi sie z nie¬ wielka szybkoscia od maksymalnej temperatury wygrzewania do temperatury zawartej w grani¬ cach 924°—343°C, a nastepnie chlodzi sie ja od temperatury w granicach 924—343°C do tempera- tury nie wyzszej niz 260°C, w cieklym osrodku chlodzacym lub strumieniu gazów, z wieksza szyb¬ koscia i ostatecznie poddaje sie stal walcowaniu na zimno, powodujac zmniejszenie jej grubosci o co najmniej 80%.Sposób wytwarzania stali krzemowej o teksturze Gossa wykazujacej w polu magnetycznym o nate¬ zeniu 800 A/m przenikalnosc magnetyczna co naj¬ mniej 0,00232 H/m, zgodnie z wynalazkiem pole¬ ga na tym, ze do kapieli metalowej o podanym wyzej skladzie wprowadza sie 0,00045—0,0035% boru w stosunku do masy metalu, w celu zwiek¬ szenia przenikalnosci magnetyoznej stali krzemo¬ wej o teksturze Gossa.Sposób wytwarzania stali krzemowej o teksturze Gossa wykazujacej w polu magnetycznym o nate-. zeniu 800 A/m przenikainosc magnetyczna co naj¬ mniej 0,00232 H/m, przeprowadza sie tak, ze przy¬ gotowuje sie kapiel metalowa zawierajaca wago¬ wo do 0,07% wegla, 2,60% do 4,0% krzemu, 0,03% do 0,24% manganu, 0,01% do 0,09% siarki i selenu lacznie, 0,015% do 0,04% glinu, do 0,02% azotu, 0,1% do 0,5% miedzi, do której wprowadzono zgo¬ dnie z wynalazkiem, 0,00045% do 0,0035% boru, i zawierajaca zelazo jako pozostalosc, po czym w znany sposób stal odlewa sie i walcuje na goraco na tasme, a nastepnie poddaje sie ja koncowemu wyzarzaniu przed koncowym walcowaniem na zimno, a nastepnie odwejgla sie i poddaije sie osta¬ tecznemu wyzarzaniu nadajacemu stali teksture 106 073106 073 Z Gossa. W .sposobie tyni (szczególne znaczenie ma wy¬ grzewanie koncowe, przed koncowym walcowa¬ niem na zimno, w temperaturze od 759° do 1170°C, w czasie od .15 sekund djo 2 godiziin i chlodzenie stall od maksymalnej temperatury, wygrzewania do temperatury zawartej w granicach 924°— , 3425JC;Vz njewielka szybkoscia, a nastepnie chlodze¬ nie "jej -#dt temperatury w granicach 324—343°C Bo tempefaJtiiry nie wyzszej niz 260°C w cieklym osrodku chlodzacym lub strumieniu gazów z wie¬ ksza szybkoscia i wreszcie walcowanie tej stali na zimno, powodujace zmniejszenie grubosci tasmy o^co najmniej 80%• Korzystnie temperatura wygrzewania jest za¬ warta w granicach 980°^1125°C, a temperatura chlodzenia za pomoca cieklego osrodka chlodzace¬ go lub strumienia gazu jest zawarta w granicach 870°—537°C, zas walcowanie na zimno korzystnie prowadzi sie do zredukowania . grubosci stalowej tasmy o co najmniej 85%.Wytapianie, odlewanie, walcowanie na goraco i na zimno, odweglanie i wyzarzanie koncowe pro¬ wadzace do otrzymania stali o teksturze Gossa prowadzi sie wedlug znanych sposobów wytwa¬ rzania stali. Jednakze nalezy zwrócic uwage na fakt, ze pojedyncze walcowanie moze byc wyko¬ nane w kilku przepustach, natomiast z wielokrot¬ nym walcowaniem na zimno mamy do czynienia tylko wtedy, gidy przepusty walcowania na zimno oddzielone sa od siebie operacjami wyzarzania.Nie ma natomiast zadnych szczególnych wymogów co do skladu atmosfery wydarzania. Przykladowa taka atmosfera zawiera azot, gazy redukujace ta¬ kie jak wodór, gazy obojetne takie jak argon, po¬ wietrze i ich mieszanie.Oprócz boru stopiona stal zawierac musi rów¬ niez krzem, glin, mangan oraz siarke i/lub selen.Dodatek tarzemu. niezfoedlny jest dla {podniesienia opornosci wlasciwej stali, zmniejszenia jej magne- tostjryfecji onaz zmniejsizeniia anizotropii magne- toikryistaldcznej, a co za tym ddiziie strat rdzenio¬ wych. Dodatek glinu, manganu oraz siarki i/lub selenu jeslt równiez niezbedny, (poniewaz pier¬ wiastki te tworz^ inhibitory, które w istotny spo¬ sób wplywaja na orientacje krysztalów stali i jej wlasnosci od tej orientacji zalezne. Glin bowiem laczy sie z azotem zawartym w stali lub pocbedza- 40 45 cym z atmosfery tworzac azotek glinu, a< mangan laczy sie z siarka i/lob selenem i prawdopodobnie miedzia, tworzac siarcizelk manganu i/lufo siarczek manganowo-miedziowy i/lub selenek manganu i/lub selenefc manganowo-miedziowy.Wszystkie te zwiazki powstrzymuja normalny wzrost krysztalu podczas koncowego wyzarzania, powodujac jednoczesnie w wyniku wtórnej rekry¬ stalizacji powstawanie orientacji krysztalów o teksturze Gossa. Miedz, wymieniona powyzej jako skladnik inlhiibiitorów 'manganowych moze równiez wplywac korzystnie na proces wytwarzania stali.Miedz obniza temperature wyzarzania oraz tem¬ perature, od której zachodzic moze gwaltowne ochladzanie, a ponadto poprawia plastycznosc sta¬ li, zwieksza jej topliwosc i pozwala zmniejszyc wymagania co do skladu atmosfery, w której pro¬ wadzi sie wyzarzanie. Go wiecej, miedz zwieksza opornosc wlasciwa stali i zmniejsza jej straty w rdzeniu.Sposób wedlug wynalazku stosuje sie korzyst¬ nie do kapieli .metalowej zawierajacej wagowo 0,02% do 0,07% wegla, 2,65% do 3,25% krzemu, 0,05% do 0,20% manganu, 0,02% do 0,07% siarki i .selenu lacznie, 0,015% do 0,04% glinu, 0,003% do 0,009% azotu, 0yl% dó 0,4% miedzi, do której zgodnie z wynalazkiem wprowadzono korzystnie 0,0005% do 0,0025% boru i zawierajacej zelazo jako pozostalosc. Sklad chemiczny wytopu tej stali do¬ brany jest tak, ze w wyniku znanego procesu poprzednio opisanego otrzymuje sie stal o wyso¬ ce korzystnej strukturze. Najkorzystniej jednak dodatek boru wynosi ponad 0,0007%.Ponizszy przyklad blizef ilustruje sposób wed¬ lug wynalazku.Przyklad. Odlano cztery wlewki stali krze¬ mowej i poddano je obróbce sposobem wedlug wynalazku otrzymujac z nich stal o teksturze Gossa. Sklady chemiczne wlewków zestawiono w tablicyI. \^ Sposób obróbki wlewków polegal na ich wygrze¬ waniu w podwyzszonej temperaturze przez kilka godzin, walcowaniu na goraco do grubosci okolo 2,36 mm, wygrzewaniu w temperaturze 1118°C przez 1 miiniuite, powolnym chlodzeniu do tempera¬ tury 946°C przez okolo 50 sekund, chlodzeniu na powietrzu do temperatury 802°C, chlodzeniu woda Tablica I Sklad chemiczny (% wagowe) 1 Wle¬ wek A B 1 c D C 0,045 0,046 0,046 0,046 Mn 0,11 0,11 0,11 0,11 Si 2,84 2,85 2y83 2,84 S ) 0,035 0,036 0,035 0,035 Al 0,030 0,029 0,030 0,030 N 0,0078 0,0065 0,0062 0,0064 Cu 0,2 0,2 0,19 0,2 B 0,00048 0,00078 0,00141 0,0022)6 Fe Pozostalosc Pozostalosc Pozostalosc Pozostalosc106 073 . 5 od temperatury 802°C, walcowaniu na zimno do koncowej grubosci okolo 0,305 mm, odweglaniu w temperaturze 593°C w atmosferze wilgotnego wo¬ doru i azotu, i koncowym wyzarzaniu w maksy¬ malnej temperaturze 1170°C.Zbadano przenikalnosc magnetyczna wlewków.W polu magnetycznym o natezeniu 800 A/m wy¬ niosla ona odpowiednio 0,00239, 0,00237, 0,00235 i 0,00238 H/m. 6 cji walcowania na. zimno, wygrzewa sie przed koncowym walcowaniem na zimno, w temperatu¬ rze 759° do 1170°C w czasie 15 sekund do 2 go- dlzin, chlodteti sie od maksymalnej temperatury jej wygrzewania do temperatury w granicach 924°C—343°C z niewielka szybkoscia, a nastepnie chlodzi sie te stal od tempera/tury zawartej w gra¬ nicach 924°—343°C do temperatury nie wyzszej niz 260°C z wieksza szybkoscia, walcuje na zimno zmniejszajac grubosc tasmy o co najmniej 80%, odwegla sie te stal i poddaje sie ostatecznemu wyzarzaniu, nadajacemu stali teksture Gossa, znamienny tym, ze do kapieli metalowej wprowa¬ dza sie 0,00045% do 0,0035% boru w stosunku do masy metalu. 2. Sposób wedlug izastrz. 1, znamienny tym, ze do kapieli metalowej wprowadza sie korzystnie 0,0005% do 0,0026% boru w stosunku do masy me¬ talu. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do kapieli metalowej wprowadza sie najkorzyst¬ niej ponad 0,0007% boru w stosunku do masy me¬ talu.Z a str iz e z e ni a patentowe 1. Sposób wytwarzania stali krzemowej o tekstu¬ rze Gossa wykazujacej w polu magnetycznym o natezeniu 800 A/m przenikalnosc magnetyczna co najmniej 0,00232 H/m, polegajacy na tym, ze przygotowuje sie kapiel metalowa zawierajaca wagowo do 0,07% wegla, 2,60% do 4,0% krzemu, 0.03% do 0,24% manganu, 0,01% do 0,09% siarki i selenu lacznie, 0,015% do 0,04% glinu, do 0,02% azotu, 0,1% do 0,5% miedzi, zelazo jako pozosta¬ losc, odlewa sie te stal, walcuje na goraco na tasme, poddaje te stal co najmniej jednej opera- PL PL
PL1975184805A 1974-11-18 1975-11-18 Sposob wytwarzania stali krzemowej o teksturze gossa PL106073B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US524846A US3929522A (en) 1974-11-18 1974-11-18 Process involving cooling in a static atmosphere for high permeability silicon steel comprising copper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL106073B1 true PL106073B1 (pl) 1979-11-30

Family

ID=24090895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975184805A PL106073B1 (pl) 1974-11-18 1975-11-18 Sposob wytwarzania stali krzemowej o teksturze gossa

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3929522A (pl)
JP (1) JPS5843444B2 (pl)
AR (1) AR208730A1 (pl)
BE (1) BE834876A (pl)
CA (1) CA1041879A (pl)
DE (1) DE2550426A1 (pl)
ES (1) ES441705A1 (pl)
FR (1) FR2291276A1 (pl)
GB (1) GB1478739A (pl)
IN (1) IN143003B (pl)
IT (1) IT1047747B (pl)
PL (1) PL106073B1 (pl)
SE (1) SE414949B (pl)
YU (1) YU291375A (pl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1558621A (en) * 1975-07-05 1980-01-09 Zaidan Hojin Denki Jiki Zairyo High dumping capacity alloy
US4054470A (en) * 1976-06-17 1977-10-18 Allegheny Ludlum Industries, Inc. Boron and copper bearing silicon steel and processing therefore
US4113529A (en) * 1977-09-29 1978-09-12 General Electric Company Method of producing silicon-iron sheet material with copper as a partial substitute for sulfur, and product
US4174235A (en) * 1978-01-09 1979-11-13 General Electric Company Product and method of producing silicon-iron sheet material employing antimony
US4177091A (en) * 1978-08-16 1979-12-04 General Electric Company Method of producing silicon-iron sheet material, and product
JPS57145963A (en) * 1981-03-04 1982-09-09 Hitachi Metals Ltd Material for magnetic head and its manufacture
JPS6048886B2 (ja) * 1981-08-05 1985-10-30 新日本製鐵株式会社 鉄損の優れた高磁束密度一方向性電磁鋼板及びその製造方法
JPH01159859U (pl) * 1988-04-28 1989-11-06
US5078808A (en) 1990-07-09 1992-01-07 Armco Inc. Method of making regular grain oriented silicon steel without a hot band anneal
EP0538519B2 (en) 1991-10-21 2001-06-13 ARMCO Inc. Method of making high silicon, low carbon regular grain oriented silicon steel

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3287184A (en) * 1963-10-22 1966-11-22 Bethlehem Steel Corp Method of producing low carbon electrical sheet steel
US3632456A (en) * 1968-04-27 1972-01-04 Nippon Steel Corp Method for producing an electromagnetic steel sheet of a thin sheet thickness having a high-magnetic induction
US3671337A (en) * 1969-02-21 1972-06-20 Nippon Steel Corp Process for producing grain oriented electromagnetic steel sheets having excellent magnetic characteristics
BE790798A (fr) * 1971-11-04 1973-02-15 Armco Steel Corp Procédé de fabrication de fer au silicium à orientation cube-sur-arete à partir de brames coulées
US3770517A (en) * 1972-03-06 1973-11-06 Allegheny Ludlum Ind Inc Method of producing substantially non-oriented silicon steel strip by three-stage cold rolling
US3855018A (en) * 1972-09-28 1974-12-17 Allegheny Ludlum Ind Inc Method for producing grain oriented silicon steel comprising copper
US3873381A (en) * 1973-03-01 1975-03-25 Armco Steel Corp High permeability cube-on-edge oriented silicon steel and method of making it
US3855019A (en) * 1973-05-07 1974-12-17 Allegheny Ludlum Ind Inc Processing for high permeability silicon steel comprising copper
US3855021A (en) * 1973-05-07 1974-12-17 Allegheny Ludlum Ind Inc Processing for high permeability silicon steel comprising copper
US3855020A (en) * 1973-05-07 1974-12-17 Allegheny Ludlum Ind Inc Processing for high permeability silicon steel comprising copper
US3925115A (en) * 1974-11-18 1975-12-09 Allegheny Ludlum Ind Inc Process employing cooling in a static atmosphere for high permeability silicon steel comprising copper

Also Published As

Publication number Publication date
ES441705A1 (es) 1977-04-01
AR208730A1 (es) 1977-02-28
YU291375A (en) 1982-02-28
AU8499875A (en) 1977-03-24
US3929522A (en) 1975-12-30
JPS5843444B2 (ja) 1983-09-27
IN143003B (pl) 1977-09-17
SE414949B (sv) 1980-08-25
IT1047747B (it) 1980-10-20
JPS5173922A (pl) 1976-06-26
GB1478739A (en) 1977-07-06
FR2291276B1 (pl) 1981-08-28
SE7512968L (sv) 1976-05-19
DE2550426C2 (pl) 1987-12-23
CA1041879A (en) 1978-11-07
FR2291276A1 (fr) 1976-06-11
BE834876A (fr) 1976-02-16
DE2550426A1 (de) 1976-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2147127B8 (en) Process for the production of a grain oriented magnetic strip
KR100636072B1 (ko) 결정 방향성 전기강 스트립 및 이러한 스트립의 제조시의 제2결정을 제어하고 가이드하는 방법
PL182835B1 (pl) Sposób wytwarzania z cienkich wlewków elektrotechnicznych, teksturowanych taśm stalowych
RU99106588A (ru) Способ получения текстуированной электротехнической полосовой стали с высокими магнитными характеристиками, начиная с тонких слябов
SK283599B6 (sk) Spôsob výroby pásu z kremíkovej ocele s vysokými charakteristikami
RU2692136C1 (ru) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали
PL188187B1 (pl) Sposób wytwarzania blachy elektrotechnicznej o zorientowanym ziarnie
CZ288875B6 (cs) Způsob výroby elektroplechu s orientovaným zrnem
RU2003122339A (ru) Способ производства полос из электротехнической стали с ориентированными зернами
PL106073B1 (pl) Sposob wytwarzania stali krzemowej o teksturze gossa
PL90317B1 (pl)
PL182798B1 (pl) Proces produkcji arkuszy teksturowanejL krzemowej stali
DE60108980T2 (de) Verfahren zum herstellen von kornorientiertem elektrostahl
JPS6025495B2 (ja) 磁気的珪素鋼の製造方法
WO1998046802A1 (en) New process for the production of grain oriented electrical steel from thin slabs
PL174264B1 (pl) Sposób wytwarzania stali elektrotechnicznej o regularnie zorientowanym ziarnie
RU2279488C2 (ru) Способ регулирования распределения ингибиторов при производстве полосовой текстурованной электротехнической стали
US4416707A (en) Secondary recrystallized oriented low-alloy iron
PL106204B1 (pl) Sposob wytwarzania stali krzemowej o teksturze gossa
PL182837B1 (pl) Sposób kontrolowanego inhibitowania procesu produkcji teksturowanej elektrotechnicznej blachy stalowej
PL128759B1 (en) Method of obtaining grain-oriented silicon steel
PL114569B1 (en) Method of manufacture of electromagnetic silicon steel
JPS5945730B2 (ja) 高磁束密度一方向性珪素鋼板の熱延方法
WO1998046801A1 (en) New process for the production at low temperature of grain oriented electrical steel
US4596614A (en) Grain oriented electrical steel and method