RU99106588A

RU99106588A - Способ получения текстуированной электротехнической полосовой стали с высокими магнитными характеристиками, начиная с тонких слябов

Info

Publication number: RU99106588A
Application number: RU99106588/02A
Authority: RU
Inventors: Стефано ФОРТУНАТИ; Стефано ЧИКАЛЕ; Джузеппе АББРУДЗЕСЕ
Original assignee: Аччаи Спечьяли Терни С.п.А.
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1997-07-21
Publication date: 2001-01-20

Claims

1. Способ получения кремнистой полосовой стали с высокими характеристиками, при котором осуществляют непрерывную разливку стали, содержащей, мас. %, 2,5-5 Si, 0,002-0,075 С, 0,05-0,4 Mn, <0,015 S (или S + 0,503 Se), 0,010-0,045 Al, 0,003-0,0130 N, до 0,2 Sn, 0,040-0,3 Cu, остальное железо и незначительные примеси, подвергают ее высокотемпературному отжигу, горячей прокатке, холодной прокатке за один проход или за несколько проходов с промежуточным отжигом, полученную холоднокатаную полосу отжигают для выполнения основного отжига и обезуглероживания, покрывают разделителям для отжига и подвергают отжигу в контейнерах для окончательной вторичной рекристаллизации, отличающийся тем, что (i) осуществляют непрерывную разливку тонкого сляба толщиной 20 - 80 мм со скоростью разливки 3-5 м/мин при перегреве стали во время разливки в интервале 20-40°С и со скоростью охлаждения, обеспечивающей полное затвердевание за 30-100 с, при амплитуде качания кристаллизатора 1-10 мм и частоте качания 200-400 циклов в минуту, (ii) осуществляют температурное выравнивание полученных слябов при температуре 1150-1300°С, (iii) осуществляют горячую прокатку слябов с выровненной температурой при начальной температуре прокатки в интервале 1000-1200°С и конечной температуре прокатки в интервале 850-1050°С, (iv) осуществляют непрерывный отжиг горячекатаных полос в течение 30-300 с при температуре 900-1170°С, охлаждают их при температуре не ниже 850°С и сохраняют упомянутую температуру в течение 30-300 с, после чего полосы охлаждают, например, в кипящей воде, (v) полосу подвергают холодной прокатке за один проход или за несколько проходов с промежуточным отжигом, причем последнюю стадию проводят со степенью обжатия, по меньшей мере, 80% (vi) холоднокатаную полосу подвергают непрерывному отжигу в течение общего времени 100-350 с при температуре в интервале 850-1050°С во влажной атмосфере азота/водорода при рН₂O/рН₂ 0,3 -0,7, (vii) полосу покрывают разделителем для отжига, сматывают в рулоны и рулоны отжигают в контейнерах в атмосфере, имеющей следующий состав в процессе нагрева: смесь водорода с, по меньшей мере, 30 об.% азота до 900°С, смесь водорода с, по меньшей мере, 40 об.% азота до 1100-1200°С, и затем выдерживают рулоны при этой температуре в чистом водороде.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина сляба составляет 50 - 60 мм.

3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержание углерода в стали составляет 20 - 100 млн^-1.

4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержание меди в стали составляет 400 - 3000 млн^-1.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что содержание меди составляет 700 - 2000 млн^-1.

6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержание олова в стали составляет до 2000 млн^-1.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что содержание олова составляет 1000-1700 млн^-1.

8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что во время непрерывной разливки выбирают параметры разливки, позволяющие получить отношение равноосных зерен к столбчатым зернам 35-75%, причем размеры равноосных зерен составляют 0,7-2,5 мм.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что отношение равноосных зерен к столбчатым зернам больше 50%.

10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что после непрерывного отжига холоднокатаной полосы проводят азотирующую обработку при температуре в интервале 900-1050^oС в атмосфере с содержанием водяного пара 0,5-100 гм³.

11. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что во время обезуглероживающего отжига поддерживают температуру ниже 950°С, а содержание азота в атмосфере последующего отжига в контейнерах выбирают так, чтобы обеспечить диффузию азота в полосу до 50 млн^-1.

12. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что во время последней операции холодной прокатки температуру полосы поддерживают на уровне, по меньшей мере, 200°С во время, по меньшей мере, двух проходов.