HU177175B - Method for making insulating element of electrically insulating material in a mould - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás villamosán szigetelő anyagú szigetelőelem — különösen fémtokozású, gázszigetelésű nagyfeszültségű kapcsolóberendezéshez való, öntőgyanta anyagú szigetelőelem — öntőformában történő előállítására.

A fémtokozású, gázszigetelésű gyűjtősíneket vagy fémtokozású, gázszigetelésű nagyfeszültségű kapcsolóberendezések egyéb belső vezetékeit a külső tokozástól elszigetelten kell kitámasztani a tokozott térben. A kitámasztás tárcsaalakú szigetelőelemekkel történik, amelyekben — egyfázisú tokozás esetén — egy központi furat van kiképezve, amelyen a belső, kitámasztott vezeték áthalad. Háromfázisú tokozás esetén egy háromszög három csúcsa mentén vannak a három fázisvezeték kitámasztását, egymástól és a tokozástól egyaránt történő szigetelését szolgáló szigetelőelem furatok elrendezve. A fázisvezeték és a szigetelőelem furatának a fázisvezetékkel közvetlenül szomszédos belső felülete között egy problematikus tartomány van, minthogy az ehelyütt előálló feszültségesés a szigetelögázon keresztül kisüléseket, s ezzel a szigetelőelem sérülését okozhatja. Ennek elkerülése céljából a vezetőképes tartományt a szigetelőelem belső felületéhez lehető legközelebb igyekeznek hozni. Ez például úgy érhető el, hogy a szigetelőelembe szerelvényeket öntenek be, vagy pedig a fázisvezeték és a szigetelőelem nyílásának belső felülete közé villamosán vezetőképes anyagot, mint például vezetőlakkot vagy vezetőképes öntőgyantát visznek be.

A vezetőlakk bevitele céljából a készreöntött szigetelőelemet ismert módon kritikus helyein vezetőképes műanyagréteggel, példaképpen vezetőlakkal vonják be. A vezetőlakk jó tapadásához az alapfelület alapos tisztítása ill. előkezelése szükséges. Ilyen alapos tisztítás érhető el például oldószeres lemosással vagy homokolással vagy hasonló eljárásokkal.

Mindezek ellenére a tapadás nem olyan jó, hogy a réteg leválását, lepattogzását tartósan mindig megakadályozná. Különösen összeszereléskor áll fenn annak a veszélye, hogy sérülések keletkeznek.

A találmány célja olyan eljárás kialakítása, amelynek segítségével a szigetelőclem megfelelő belső felületére tartós, ütéseknek és karcolásnak ellenálló vezetőképes réteg vihető fel.

A kitűzött célt a találmány szerint úgy érjük el, hogy az alkalmazott öntőforma azon felületeit, amelyek a szigete15 lőelem villamosán vezetőképes anyaggal bevonandó felületének tartományában vannak, először elválasztószerrel, majd ezt követően villamosán vezetőképes anyaggal vonjuk be, majd ezután az öntőformát a villamosán szigetelő anyaggal kiöntjük.

A találmány szerinti eljárás különösen célszerű foganatositási módja szerint a nagyfeszültségű kapcsolóberendezések szigetelöelemeinek előállítására szolgáló öntőforma magjának külső felületét elválasztószerrel, majd ezt követően villamosán vezetőképes anyaggal, különösen vezető25 lakkal, és ezután egy járulékos, előnyösen tixotróp szigetelőlakkal vonják be, majd az öntőformát a szigetelőelem villamosán szigetelő anyagával kiöntjük.

Másképpen kifejezve az öntőforma magjának felületére, amely a szigetelőelem nyílásának ill. furatának kialakítá30 sara szolgál, egy a mindenkori követelményeknek megfele177175 lő vezetőlakkot hordunk fel, és az esetlegesen tartalmazott oldószert elpárologtatjuk. Ezután a vezetőlakkot tixotrop szigetelőlakk ráfúvása útján szigetelő fedőréteggel látjuk el. A vezető- és a szigetelőlakkot egyaránt úgy kell beállítani, hogy azok az öntőgyantával történő kiöntésig felületszáraz (felületeiken kikeményedett) állapotot vegyenek fel.

Ezt követően a szigetelőelem előállítási műveleteként az öntőgyantával az öntőformát kiöntjük, és a megfelelő kikeményítési műveletsort alkalmazzuk. Az öntőgyanta, a vezetőlakk és a szigetelőlakk kikeményedését követően a szigetelőelemet kivesszük az öntőformából. A találmány szerinti műveletsor eredményeként egységes felépítésű, belső elválasztórétegek nélküli, és a velük járó tapadási problémáktól mentes szigetelőelemek állíthatók elő.

A találmányt részletesebben egy kiviteli ill. foganatosítást példa kapcsán a csatolt rajz alapján ismertetjük, ahol az

1. ábra egyfázisú gyűjtősín szigetelőelemének előállítására alkalmas öntőforma vázlatos metszeti rajza, míg a

2. ábra a szigetelőelem belső felületén kialakított réteg kinagyított léptékű részmetszete.

Az öntőforma csészealakú 10 alsó formarészből áll, amelynek 12 fenékrésze és erre merőleges hengeres 14 formafala van. A 12 fenékrész középtartományában egy öntőmagként szolgáló 16 nyúlvány van kiképezve, amely szabad vége irányában enyhén kúposán szűkül ill. keskenyedik.

A találmány szerinti eljárás foganatosításához az alábbi lépések szükségesek:

Elsőként a 16 nyúlvány felületét valamely (az ábrán nem feltüntetett) elválasztószerrel, majd ezt követően villamosán vezetőképes műanyaggal, előnyösen 20 vezetőlakkréteggel vonjuk be. Amennyiben a 20 vezetőlakkréteg oldószer* is tartalmaz, úgy azt elpárologtatjuk. Ezután a 20 vezetőlakkrétegre ráfúvással tixotrop 22 szigetelőlakkréteget hordunk fel fedőrétegként. Ez utóbbi célja és rendeltetése, hogy megakadályozza a vezetőképes részecskéknek a 20 vezetőlakkrétegböl való — esetleges kihordását, kioldódását. Szükséges követelmény, hogy a vezetőlakk és a szigetelőlakk csak a felületén legyen száraz állapotú.

Amint ez az állapot bekövetkezik, az öntőformát 24 formafedéllel lezárjuk, és öntőgyantával kiöntve 18 szigetelőelemet állítunk elő. Az öntőformát kikeményítő műveletsornak vetjük alá, és amikor az öntőgyanta, a vezetölakk és a szigetelőlakk egyaránt kikeményedett, a 18 szigetelőelemet az öntőformából kivesszük. Eredményképpen egységes belső felépítésű, belső elválasztórétegektől, s ezzel a kapcsolódó tapadási problémáktól mentes 18 szigetelőelemet nyerünk.

A 18 szigetelőelem anyagát képező öntögyantaként előnyösen magas hőmérsékletnek is ellenálló cseppfolyós epoxigyantát alkalmazunk. Ezzel az öntőgyantával hangoljuk össze a vezetőlakk és a fedő- vagy szigetelőlakk gvantabázisál.

A 2. ábrán az előállított 18 szigeteloelem kinagyított részmetszelét tüntettük fel. Jól látható a 18 szigetelőelein belső felületére felvitt 22 szigetelőlakkréteg és 20 vezetőlakkréteg.

Claims (7)

10 . Szabadalmi igénypontok . 1. Eljárás villamosán szigetelő anyagú szigetelőelem — különösen fémtokozású, gázszigetelésű nagyfeszültségű kapcsolóberendezéshez való, öntőgyanta anyagú szigete1 s lőelem — öntőformában történő előállítására, amely szigetelőelemnek villamosán vezetőképes anyaggal bevont legalább egy felülete van, azzal jellemezve, hogy az öntőformának a szigetelőelem villamosán vezetőképes anyaggal bevonandó felületének tartományában lévő felületeit 20 először elválasztószerrel, majd ezt követően villamosán vezetőképes anyaggal vonjuk be, és ezután az öntőformát a villamosán szigetelő anyaggal kiöntjük.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy villamosán vezetőképes anyagként

25 vezetőlakkot alkalmazunk.

3. Az 1, vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a villamosán vezetőképes anyagot úgy állítjuk be, hogy az a szigetelőelem anyagávn' történő kiöntésig felületszáraz állapotot vesz fel.

30

4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntőforma felületére felvitt villamosán vezetőképes anyagrétegre a kiöntés előtt még szigetelőanyagot is fel viszünk.

5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja.

35 azzal jellemezve, hogy szigetelőanyagként tixolróp sziget-*Iőlakkot alkalmazunk.

6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a villamosán vezetőképes anyagot és a fedőlapként alkalmazott szigetelőlakkot egyaránt úgy

40 állítjuk be, hogy azok a szigetelőelem anyagával történő kiöntésig felületszáraz állapotot vesznek fel.

7. Az 1—-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy fémtokozású gázszigetelésű nagyfeszültségű kapcsolóberendezéshez va-

45 ló, belső villamos vezetéket tartó legalább egy nyílással ellátott szigetelőelem öntőformájához tartozó, a legalább egy nyílás kialakítására alkalmas legalább egy kúpos mag külső felületét vonjuk be először az elválasztószerrel, majd a villamosán vezetőképes anyaggal és adott esetben a szi50 geteiőanyaggal.