HU176910B - Ustrojstvo dlja nepreryvnoj ehkspluatacii khranilihha sypuchikh materialov - Google Patents

Description

Berendezés ömlesztettanyag tároló folyamatos üzemeltetéséhez

A találmány tárgya berendezés ömlesztettanyag tároló, például érc, szén, cukorrépa vagy hasonló anyagok tárolóhelyének folyamatos üzemeltetéséhez·

Az ilyen jellegű ömlesztett anyagokat általában négyszögletes vagy köralaku tárolóhelyeken raktározzák és onnan hídszerkezeten elhelyezett, folyamatosan vagy időszakosan működő, géppel vagy kézi erővel üzemeltetett felszedő berendezések, mint például lapátkerekek, serleges kotrómüvek, szállítótárcsák vagy hasonló szerkezetek segítségével termelik ki·

A négyszögletes tárolóhelyeknek előnyös tulajdonsága ugyan, hogy minden további nélkül bővíthetők, azonban hátrányuk, hogy folyamatosan nem üzemeltethetők· Amint ugyanis a betermelő vagy a kitermelő szerkezet éLéri a tárolóhely végét, a hőtermelést illetve kitermelést meg kell szakítani, a szerkezetet a tárolóhely másik vegebe vissza kell juttatni, majd a munkát ismét elorol elkezdeni· Eközben a szerkezetnek vagy meg kell kerülnie a felhalmozott ömlesztett anyagot vagy megfelelő magasságban fölötte kell atjutnia, aminek következtében az a probléma merül föl, hogy a betermelő illetve kitermelő szerkezetet vagy forgatni és kormányozni, vagy pedig megemelni kell, ami természetesen a gyártási, üzemeltetési és karbantartási ráfordítás növekedését vonja maga után·

A kösiaku tárolóhelyeknek ezzel szemben előnyük az, hogy lehetővé teszik a folyamatos be- és kitermelést, amikoris egyrészt a betermelő szerkezet folyamatos üzemeltetés közben körbenjár, mig a kitermelő szerkezet őt követően ugyanazon irányba halad, anélkül, hogy a munkafolyamat megszakadna· A tárolókapacitást egy adott időpontban mindig a betermelő és kitermelő szerkezet közötti távolság határozza mag· A tároló maximális összkapacitását tehát a köralaku tárolófelület felvevőképességének és a kitermelő szerkezet számára szükséges talajfelületnek a különbsége adja meg· Az ilyen köralaku tárolóhelynek viszont az a hátránya, hogy nehéz bővítenie Természetesen van lehetőség a szerkezetek töltési illetve kitermelési szélességének sugárirányú növelésére, azonban ez hamar eléri végső határait, úgyhogy általábán ilyen alakú, több mint 100 000 m kapacitású tárolót nemigen lehet létesíteni·

A találmány által megoldandó feladat olyan berendezés létrehozása tárolóhely üzemeltetéséhez, amely a fentebb leírt két elrendezés előnyeit egyesíti, hátrányait viszont kiküszöböli· A tárolandó anyag be- és kitermelését folyamatosan végzi, miközben lehetővé teszi a tárolókapacitás korlátozás nélküli növelését·

E feladat megoldására olyan berendezést alakítottunk ki ömlesztettanyag tárold folyamatos üzemeltetéséhez, ahol a tárolt anyag tárolóból történő kitermelésére pályaként használható hídszerkezetre felszerelt kitermelő szerkezet, például lapátkerék, serleges kotrómű, szállítótárcsa, láncos vagy csigás szállítómű szolgál, amelyek haladási iránya a kitermelő folyamat alatt azonos sorrendben váltakozva egyszer egyenesvonalu (mint a négyszögletes tárolóhelyeknél), egyszer pedig félköriv mentén futó (mint a köralaku tárolóhelyeknél), és ahol a tárolóhely ossz felülete két egyenlő nagyságú, párhuzamosan egymás mellett elhelyezkedő négyszögletes részfelületből áll, amelyek végeihez mindkét oldalon egy-egy félkörelakú részfelület csatlakozik, ezek sugara egyenlő az egyes négyszögletes részfelületek töltési széles ségével és amelyek mentén a kitermelő szerkezet minden alkalommal 180 °-os körmozgást végez.

A találmány további részleteit és jellemzőit, különösen a találmány szerinti kitermelő szerkezet együttműködését a tároló feltöltésére szolgáló betermelő szerkezetekkel, a csatolt rajzon látható kiviteli példák alapján ismertetjük. A rajzon az

1. ábra tárolóhely felülnézetét mutatja a találmány szerinti kitermelő szerkezettel; a

2· ábra a kitermelő szerkezet elölnézete, haladási irányának megfelelő irányból nézve; a

3. ábra a kitermelő szerkezet mozgató kocsijának felülnézete a körmozgáshoz szükséges forgatószerkezettel; a

4. ábra a kitermelő szerkezet oldalnézete, mozgá- si irányára merőlegesen, a tárolóhely széléről nézve; az

5· ábra a 3. ábra szerinti mozgató kocsi egy másik kiviteli alakját mutatja; a

6. ábra a betermelő és kitermelő szerkezet egyik

JÉietséges találmány szerinti elrendezését tünteti fel felülnézetben; a

7. ábra a 6_e ábra szerinti betermelő szerkezet egyik részletét mutatja oldalnézetben, haladási irányára merőleges irányból nézve; a

8. ábra a 6. ábra szerinti betermelő és kitermelő szerkezet elölnézete, haladási írónyakból nézve.

Az 1. ábrán a találmány szerinti tárolóhely felülnezete látható· Ez a tárolóhely egy négyszögletes, 1, 2, 3 es 4 sarokpontok által határolt részből, valamint két fél— köralaku részből áll, amelyek átmérője megegyezik az 1-2 illetve 3-4 pontokat összekötő egyenesek hosszával, középpontjaik pedig 5 ill· 6· hivatkozási számmal vannak megjelölve· Az 3 és 6 pontok között 7 szállítószalag húzódik, amely lehet például közvetlenül a talajon elrendezve, és amely a rá felhordott ömlesztett anyagot a 6 pontban egy másik 8 szállítószalagra dobja· Ez a másik szállítószalag lehet például egy tárolóhely alatti földalatti csatornában is elhelyezve, amelyen keresztül a rászórt anyagot annak rendeltetési helyére juttatja· Természetesen a 7 szállítószalag helyett más jellegű szállítóeszköz is alkalmazható.

A folyamatosan működő 9 kitermelő szerkezet tetszés szerinti módon kialakítható· A választott példa szerinti szerkezet felszedő egysége egy 24 lapátkerék, amely 10 tartó körül forog, ahol a 10 tartó egyik vége 11 mozgatható kocsira, másik vége pedig 14 hordszánra támaszkodik· A 11 mozgató kocsi párhuzamosan elrendezett 12 futőgörgőkkel van ellátva, amelyek közül néhány haj tógörgőként működik· ftnal lett, a 11 mozgató kocsira 13 forditókoszoru van felszerelve, amint az a 3· ábrán is látható· A 4· ábrán részletesebben is feltüntetett 14 hordszánnak egyszerű vagy kettős 15 futógörgője van, amelynek 16 tengelye elméleti meghosszabbításában metszi a 11 mozgató kocsin elhelyezett 13 forditókoszoru függőleges 17 elméleti tengelyét· A 15 futógörgő egyúttal hajtógörgőként is működik. A 15 futógor gó ‘előtt 20 függőleges tengely körül elforgatható 19 tartóelemre szerelt egy vagy több 18 stabilizáló görgő van oly módon elrendezve, hogy mindig a forgó váz haladási íranyának megfelelően álljon be· A 15 és 18 görgők 21 sinea futnak, amely a tárolóhely mentén vezet körbe· Természetesen a görgőket légtömlős vagy tömörgumis kerekek is helyettesíthetik, amelyek beton- vagy aszfaltkátránypályán gördülhetnek; ugyanez érvényes a 3· ábra szerinti 12 görgőkre is, feltéve, hogy ehhez egy megfelelő, önmagában ismert vezetőpálya van kialakítva· Ilyen megoldás lehet például vízszintes tengelyű görgők alkalmazása, amelyek egy támasztófal mentén futnak·

Az ömlesztett anyag tárolóból történő kitermelése az 1-4· ábrákon látható 9 kitermelő szerkezet segítségével az alábbiak szerint történik:

A 8 kitermelő szerkezet a felhalmozott 23 ömlesztett anyag megkezdett 22 homlokoldala előtt helyezkedik el, miközben (az adott kiviteli példában) a 24 lapátkerék megrakja a 10 tartón elrendezett 25 szállítószalagot· Egyidejűleg a 24 lapátkerék lassan végigcsuszik a 10 tartó mentén, amely pedig eközben a felhalmozott ömlesztett anyag irányába tolódik előre· A 25 szállítószalag a rárakott ömlesztett anyagot az 5 és 6 pontok között elrendezett 7 szállítószalagnak adja tovább· Eközben a 11 mozgató kocsi és a 14 hordszán egymással párhuzamosan és azonos sebességgel ugyanazt a szakaszt futják be a négyszögletes tárolórész végéig. A 10 tartó kifogástalan, önmagábal párhuzamos előrehaladá*

Bát önmagában ismert mádon, a 11 mozgató kocsi érintkezők, ί

ι 769 + fotocellák vagy hasonló szerkezetek által vezérelt finom gyorsítása vagy lassítása révén biztosíthatjuk· A 1G tartó és a 11 mozgató kocsi egymással mechanikusan reteszelve van. Mihelyt a 11 mozgató kocsira felszerelt 13 forditókoszoru 17 elméleti tengelye eléri a 6 pontot, mechanikus vagy elektromos utón oldjuk a 10 tartó és a 11 mozgató kocsi közötti reteszelést és a 11 mozgató kocsit egyidejűleg leállítjuk, miközben a 14 hordezán folytatja mozgását és a 17 tengely körül félkört ir le, amelyet eközben metsz a 15 görgő 16 tengelyének elméleti meghosszabbítása; a 18 stabilizáló görgők tengelye eközben a haladó mozgás erőhatása következtében 20 tengely körüli elfordulás révén szintén úgy áll be, hogy 26 tengelyük elméleti meghosszabbítása metszi a 17 tengelyt. A 10 tartó a 3· ábrán látható 27 görgők segítségével elfordul a 13 forditókoszoruval együtt, miközben a 11 mozgató kocsi egyhelyben áll. A 27 görgőkkel ellátott 13 forditókoszoru helyett természetesen golyóscsapágykoszorut vagy más megfelelő szerkezetet is lehet alkalmazni·

Ha a 10 tartó befejezte a 180 -os elfordulást és a 15 görgő elérte a 4 sarokpontot, a 10 tartót például egy érintkező segítségével ismét összekapcsoljuk a 11 mozgató kocsival· Hz utóbbi ettől kezdve ismét a 14 hordszánnal azonos sebességgel és azzal párhuzamosan halad, úgyhogy a 10 tartó önmagával párhuzamosan előretolódik· Az ömlesztett anyag kitermelése itt ismét azonos módon történik, mint az átfordító mozgásfázis előtt, egészen addig, mig a 11 mozgató kocsi, ill· a 17 tengely el nem éri az 5 pontot és a 15 gbfgő el nem jut az 1 sarokpontig·

A folyamat itt hasonlóan játszódik le, mint ahogy már fentebb ismertettük, vagyis a 11 mozgató kocsi leáll, a 10 tartó pedig 180 °-os körmozgást végez, míg a 15 görgő a 2 sarokpontot el nem éri, amit követően a kitermelő folyamat a már ismertetett módon ismétlődik·

Az 5o ábrán a 9 kitermelő szerkezet által végigfutott egyenes vonalú pálya végén működésbe lépő átfordító szerkezet egyik változata láthatóo Itt a 13 fordítóko— szőrű a 11 mozgató kocsi helyett a talajon van helyhez kötötten rögzítve, mégpedig oly módon, hogy forditókorong szerepét töltse be_o Amint az az 5· ábrából kitűnik, ennél a kiviteli alaknál egy erős lemezből vagy idomvasból készült és görgőkön vagy golyókon ágyazott 28 gyűrű helyhez kötött függőleges tengelyek körül forgó 29 görgők révén úgy van megvezetve, hogy a 6 (illetve 5) pont, mint középpont körül forogjon körbe· Erre a 28 gyűrűre 30 sin van felerősítve, amely a 28 gyűrű nyugalmi helyzetében továbbvezetőként csatlakozik a 9 kitermelő szerkezet 32 sinéhez· A gyűrűt célszerűen még egy 31 sínnel is elláthatjuk, amely a 28 gyűrű 180 °-os elforgatása után a 30 sin helyett a 32 sínhez csatlakozik· A 11 mozgató kocsit ezesetben 34 hordszán helyettesíti, amelynek legalább két 35 görgője van, amelyek közül legalább az egyik hajtógörgő· Ha most a 36 nyíl irányában mozgó 9 kitermelő szerkezet eléri a tárolófelület négyszögletes részének a végét, a 35 görgők rágördülnek a 28 gyűrű 30 sinszakaszára, amely ekkor még nyugalmi helyzetben van· Mihelyt a 10 tartó eléri azt a helyzetet, ahol hossztengelye, illetve a külső 14 hordszánon levő 15 hajtógörgő 16 tengelyének elméleti meghosszabbítása metszi a 6 ponton átmenő függőleges elméleti tengelyt, a 34 hordszán leáll és adott esetben kitolható fékezősarukkal ezen helyzetében rögzíthető, miközben a külső 14 hordszán 15 hajtógörgője továbbfut és biztosítja a 28 gyűrű 6 pont körüli elforgatását® Miután a 28 gyűrű 180 °-os elfordulást végzett, a 30 sinszakasz olyan helyzetbe kerül, ahol a 33 sin meghosszabbítását képezi® Ebben a pillanatban a 35 hajtógörgőket például egy érintkező segítségével beindítjuk, miáltal a külső 14 hordszán meghajtásával együtt biztosítjuk a 9 kitermelő szerkezet egyenesvonalu haladó mozgását, amely szerkezet ily módon a tárolótér másik négyszögletes részfelületén halad végig®

Hasonló felépítésű fordítókorong helyezkedik el a tároló négyszögletes részfelületének másik, 5 végpontjában is® A kitermelő szerkezet tehát a 2«, 3»és 4· ábrák alapján ismertetett módon működik, azaz váltakozva egyenes vonalban vagy félkör mentén halad®

Az 5· ábra szerinti tárolóhely feltöltése ismert berendezésekkel is történhet, így darukkal, lapátos vagy vedres szállitómüvekkel vagy önálló elmozdulásra képes szállítószalagokkal® Amennyiben fedett tárolóhelyről van szó, úgy azt mozgatható, kifordítható vagy billenthető ledobószerkezetekkel látjuk el, és ezeket billenőkocsival vagy billenthető darukocsival felszerelt, mennyezeten függő szállitószerkezetekkel összhangban működtetjük® Alkalmazhatunk például portáldaru kialakítású berendezést, amely a tároló felületen kívül, az 1-4, 2-3 határvonalakkal párhuzamosan lefektetett síneken mozoghat.

A 6., 7. és 8. ábrák olyan elrendezést tüntetnek fel, amely lehetővé teszi az ismertetett tárolóhely ömlesztett anyaggal való folyamatos feltölteset futó— vagy híddaru segítségével, miközben a daru hasonló jellegű mozgást végez, mint az 1-5* ábrák alapján ismertetett kitermelő szerkezetek. A tárolóhely egyik hosszanti oldalán 38 ledobókocsival kiegészített 37 szállítószalag húzódik. A 38 1®“ dobókocsi 39 futógörgők segítségével 41 állványon elrendezett 40 pályán ide-oda mozoghat. A 38 ledobókocsi, amelynek működésmódja a 6. ábrából világosan kitűnik, 43 tartón elrendezett 42 közbenső szállítószalagra önti az anyagot. A 43 tartó egyrészt a 38 ledobókocsi keretére támaszkodik, másrészt pedig egy 44 fordítókoszorúra, amely 45 hidra van felerősítve. A 45 hidat egy további 46 fordítókoszoru tartja, amely négy 48 görgőn mozgó 47 kocsira van felszerelve. A 48 görgők 49 síneken futnak, amelyek a központi 7 szállítószalag fölött, azzal párhuzamosan vezetnek és előnyösen 50 állványszerkezeten vannak elrendezve. Ha a talaj szinten vannak lefektetve, akkor a 7 szállítószalag két oldala mentén húzódnak. A tárolóhely külső oldalán a 45 híd 51 támtar— tora támaszkodik, amely futógörgőkkel van ellátva és ezek a futógörgők hasonlóképpen vannak elrendezve, mint a 4. ábrán látható 15 és 18 futó- illetve stabilizáló görgők. A 45 híd tehát azonos mozgást tud végezni, mint a 9 kitermelő szerkezet, így például az 5-2 helyzetből hosszanti moz gással a 6-3 helyzetbe, majd félkörivet leirva a 6-4 helyzetbe, ezután ismét hosszirányú mozgással az 5—1 helyzetbe, majd ismét egy félkört leirva az 5-2 helyzetbe jut és igy tovább· A 43 tartó alatti belső magasság úgy van megválasztva, hogy mind a 9 kitermelő szerkezet, mind a 45 hid áthaladása biztosítva legyen· A 45 hidra leazóró— és elosztószerkezetek vannak felszerelve, amint az például a 8· ábrán is látható· A választott példában az ömlesztett anyagot 52 szállitóezalag veszi át a 42 közbenső szállítószalagtól és azt egy elfordítható, állítható meredekeégü és az ömlesztett anyag elosztására szolgáló 53 ledobószalagra továbbítja· A 45 híd ugyanabban az irányban járja körül a tárolóhelyet, mint a 9 kitermelő szerkezet, amely tulajdonképpen a 45 hid mozgását követi. A 43 tartó a 45 hid 5 vagy 6 pont körüli elfordulása alatt nyugalomban van, a 45 híd hosszirányú elmozdulása alatt viszont önmagával párhuzamosan előretolódiko A tárolóhely folyamatos feltöltése igy azonos módon végezhető, mint a kiürítése.

Természetesen a 45 híd forgó mozgását az 5 ill· 6 pont körül a 46 forditókoszoru helyett egy-egy helyhez kötött és az 5 ill. 6 pontokban elrendezett forditókoszoru is biztosíthatja, az 5. ábra alapján ismertetett kiviteli alaknak megfelelően·

A találmány szerinti berendezések rendeltetése, hogy a tárolókban a tárolt anyag folyamatos automatikus kitermelését és a tárolóhely ennek megfelelő feltöltését biztosítsák, anélkül, hogy a tárolófelület végének elérésekor az adott folyamatot meg kelljen szakítani, mimellett a tároló12 felület utólagos bővítése a berendezést alkotó elemek módosítása nélkül is lehetséges·

Claims (11)

1. Szabadalmi igénypontok

   1, Berendezés ömlesztettanyag tároló folyamatos üzemeltetésére, azzal jellemezve , hogy tárolóból történő kitermelésre alkalmas, mozgatható hídszerkezetre szerelt és lapátkerékként, serleges kotrómüként szállitótárcsaként, láncos szállítóműként vagy szállítócsigaként kialakított, a kitermelő folyamat alatt állandóan váltakozva egyszer egyenesvonalu, egyezer félköralaku pályán megvezetett felszedő egysége (24) van, mimellett a tárolóhely öaazfelülete két egyenlő nagyságú, párhuzamosan egymás mellett fekvő négyszögletes részfelületből (I-5-6-4-I éa 2-3-6-5-2) áll, amelyek végeihez mindkét oldalon egy-egy félköralaku részfelület (1-2-5-1 és 3-4-6-3) van csatlakoztatva, ahol a félköralaku részfelületek sugara egyenlő a két négyszögletes részfelület bármelyikének töltési szélességével (1-5; 3-6) ée a felszedő egység (24) a félköralaku részfelületek tartományában 180°-os fordulatot leiró pályán van megvezetve·
2. 2· Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal j ellemezve , hogy a mozgatható hídszerkezet lényegében egy tartó (10), amelynek a tárolóhely belseje felé eső egyik vége mozgató kocsira (11) szerelt forditókoszoru (13), a tárolóhely külső széle felé eső másik vége pedig hordszán (14) által van alátámasztva.
3. 3· A 2. igénypont szerinti berendezés ki vi teli alakja, azzal jellemezve, hogy a hordszán (14) hajtógörgőként működő futógörgővel (15) van ellátva és a futógörgő (15) tengelyének (16) elméleti meghosszabbítása metszi a forditókoazoru (13) függőleges elméleti tengelyét (17).
4. 4· A 2· igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hordszánnak (14) legalább egy, a fütógörgő (15) előtt elrendezett, függőleges tengely (20) körül elforgatható tartóelemben (19) ágyazott stabilizáló görgője ¢18) van.
5. 5. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hordszán (14) több koaxiális futógörgővel (15) van ellátva.
6. 6. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az elforgatható tartóelemben (19) több stabilizáló görgő (18) van koaxiálisán ágyazva·
7. 7. A 2-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemzve, hogy a hordszán (14) görgői síneken futó acélgörgőkk' nt vannak kialakítva.
8. 8· A 2-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hordszán (14) görgői kemény bevonatú, beton- vagy aszfaltpályán futó légtömlős kerekekként vagy görgőkként vannak kialakítva.
9. 9. A 2-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hordszán (14) görgői kemény bevonatú pályán való ahala datfra alkalmas, termeszelesevagy mesterséges alapú rugalmas anyagból készült abronccsal vannak ellátva·
10. 10. Az 1· igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a két négyszögletes részfelület választóvonalának (5-6) mindkét végén egy-egy helyhezkötött, az adott végpont (5 ill· 6) körül elforduló, előnyösen gyürüalaku forditókorong (28) és ezen legalább egy sin van elrendezve·
11. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve , hogy a felszedő egység mellett olyan betermelő szerve van, amely a tárolófelület egyik oldalán, annak hossztengelyével párhuzamosan megvezetett tartóként (43) van kialakítva, és ezen tartóhoz (43) vele együttműködő, és a felszedő egységhez hasonlóan felváltva egyenesvonalu és félköralakú mozgásra képes hid (45) van csatlakoztatva, ahol a tartó (43) és a vele együttműködő hid (45) a mindenkori lerakóhelyhez vezető szállítóeszközökkel (42, 52, 53) van ellátva.