CS209905B2 - Device for continuous attendance of the storing area for the bulk products - Google Patents
Device for continuous attendance of the storing area for the bulk products Download PDFInfo
- Publication number
- CS209905B2 CS209905B2 CS632378A CS632378A CS209905B2 CS 209905 B2 CS209905 B2 CS 209905B2 CS 632378 A CS632378 A CS 632378A CS 632378 A CS632378 A CS 632378A CS 209905 B2 CS209905 B2 CS 209905B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- trolley
- line
- conveyor
- portal
- support
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/02—Loading or unloading machines comprising essentially a conveyor for moving the loads associated with a device for picking-up the loads
- B65G65/16—Loading or unloading machines comprising essentially a conveyor for moving the loads associated with a device for picking-up the loads with rotary pick-up conveyors
- B65G65/20—Paddle wheels
Abstract
Description
[54 J Zařízení . pro kontinuální obsluhu uskladňovacího prostoru na volně ložené výrobky[54 J Equipment. for continuous operation of the bulk storage area
Vynález se týká zařízení pro kontinuální obsluhu uskladňovacího prostoru na volně ložené výrobky, jako· například rud, uhlí, řepy a jiných podobných materiálů.The invention relates to an apparatus for continuously operating a storage space for bulk products such as ores, coal, beet and other similar materials.
Volně ložené materiály, jako rudy, uhlí, řepa apod., se obvykle ukládají na skladovacích plochách obdélníkového nebo ' kruhového tvaru, a odebírají se z těchto ploch zařízeními určenými pro tento účel, jako lopatkovými koly, uloženými na portálu, korečkovými elevátory, kotouči na portálech, a v zásadě zařízeními s nepřetržitým nebo přetržitým odebíráním, pracujících automaticky, nebo s manuálním ovládáním.Bulk materials, such as ores, coal, beets and the like, are usually deposited on storage areas of rectangular or circular shape, and are taken from these areas by devices provided for this purpose, such as paddle wheels, portal elevators, bucket elevators, portals, and in principle continuous or intermittent take-off devices operating automatically or with manual control.
Skladovací plochy ' obdélníkového tvaru mají výhodu v tom, že jsou schopné snadného rozšíření, avšak jejich nevýhodou je přetržitý charakter jejich plnění a vyprazdňování. Když totiž zařízení pro jejich zavážení nebo pro odebírání skladovaného materiálu dospěje na jeden konec skladovací plochy, je třeba přerušit zavážení nebo odběr, přesunout zařízení na druhý konec plochy, a znovu zahájit pracovní pochod. Kromě toho musí zařízení projít stranou kolem stávající hromady materiálu nebo nad touto. hromadou, aby se přesun mohl uskutečnit, což přináší s sebou problémy s otáčením nebo zdvíháním odebíracího za2 řízení, komplikuje jeho výrobu, využití a údržbu.Rectangular-shaped storage areas have the advantage of being capable of being easily expanded, but their disadvantage is the intermittent nature of their filling and emptying. In fact, when the device for loading or removing the stored material reaches one end of the storage area, it is necessary to interrupt the charging or removal, move the device to the other end of the area and restart the working process. In addition, the equipment must pass aside or above the existing pile of material. In order to make the transfer possible, this entails difficulties in turning or lifting the picking device, complicating its production, use and maintenance.
Skladovací plochy kruhového tvaru naproti tomu mají výhodu v tom, že umožňují provádět nepřetržité zavážení a odebírání, a to v podstatě nekonečným způsobem. Zavážecí zařízení kupříkladu vykonává svou práci tak, že se pohybuje ' postupným otáčením a odebírací zařízení lm „sleduje” při otáčení se ve stejném smyslu, aniž by bylo nutno práci přerušovat. Kapacita uskladněná v daném okamžiku je ta, která odpovídá množství materiálu nacházejícímu se mezi zavážecím a odebíracím zařízením, a maximální kapacita je ta, kterou může kruhová plocha obsáhnout při odečtení plochy zabírané odebíracím zařízením. Tyto kruhové skladovací plochy mají naproti tomu nevýhodu v tom, že je lze nesnadno rozšiřovat. Je samozřejmě možné zvýšit dosah zařízení, tj. poloměr skladovací plochy, avšak i to má své meze, které zpravidla nedovolují vytvářet sklady s kapacitou přesahující 100 000 m3.The circular-shaped storage surfaces, on the other hand, have the advantage of allowing continuous charging and unloading in a substantially infinite manner. For example, the charging device performs its work by moving it gradually by rotating, and the pick-up device 1 'monitors' when rotating in the same sense without interrupting the work. The capacity stored at any given time is that which corresponds to the amount of material between the charging and unloading devices, and the maximum capacity is that the circular surface can contain when subtracting the area occupied by the unloading device. These circular storage surfaces, on the other hand, have the disadvantage that they are difficult to expand. It is of course possible to increase the reach of the facility, ie the radius of the storage area, but this also has its limits, which generally do not allow the creation of warehouses with a capacity exceeding 100,000 m 3 .
Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro kontinuální obsluhu uskladňovacího prostoru na volně ložené výrobky, určené pro zavážení prostoru nebo pro odběr materiálu z tohoto prostoru pomocí ústrojí o209905 sazeného na pojízdné portálové konstrukci, jako lopatkového, kola, korečkového ústrojí, dopravního kotouče, řetězového nebo šnekového dopravníku, přičemž celá plocha uskladňovacího prostoru sestává ze dvou stejně velkých rovnoběžně vedle sebe uspořádaných dílčích ploch ve tvaru pravoúhelníku o stejné šířce, na jejichž čelních koncích se oboustranně napojují koncové dílčí plochy půlkruhovitého tvaru, jejichž ' poloměr odpovídá šířce jedné z pravoúhelníkových dílčích ploch, podle vynálezu, jehož podstata je v tom, že pojízdná portálová konstrukce sestává z nosníku, je hož jeden konec je uložen na vnitřní straně uskladňovací plochy na pojížděcím vozíku nebo na vnitřní pojízdné podpoře a druhý konec je na vnější straně uskladňovací plochy na pojízdné podpoře.The aforementioned drawbacks are eliminated by a device for continuous operation of a bulk storage space intended for charging or withdrawing material from the space by means of an o209905 soaked on a traveling gantry construction such as a paddle, wheel, bucket, conveyor disc, chain or worm conveyor, wherein the entire surface of the storage space consists of two equally sized rectangular sections of equal width of parallel width, at the ends of which the end sections of a semicircular shape are connected on both sides, the radius of which corresponds to the width of one of the rectangular sections, the essence of which is that the mobile gantry structure consists of a girder, one end of which is mounted on the inner side of the storage surface on the trolley or on the inner and the other end is on the outside of the storage surface on the mobile support.
Podle výhodného; provedení vynálezu je mezi oběma pravoúhlými dílčími uskladňovacími plochami umístěn pásový dopravník, přičemž podél tohoto dopravníku probíhají po obou jeho stranách kolejnice nebo betonové pruhy, na nichž je uložen pojížděcí vozík.According to the preferred; In an embodiment of the invention, a belt conveyor is disposed between the two rectangular partial storage surfaces, along which conveyor rails or concrete strips on which the trolley is mounted are running along its sides.
Podle dalšího znaku vynálezu probíhá podél vnějšího okraje uskladňovací plochy kolejnice nebo betonový pruh, na němž jsou uloženy pojízdné podpory.According to a further feature of the invention, along the outer edge of the rail storage surface, there is a concrete strip on which the mobile supports are supported.
Na pojížděcím vozíku je s výhodou umístěn natáčecí věnec, na němž je otáčivě uložen konec nosníku podepřený pojížděcím vozíkem.Preferably, a pivoting ring is mounted on the trolley, on which the end of the beam supported by the trolley is rotatably mounted.
V koncových bodech dělicí čáry mezi oběma pravoúhelníkovými dílčími plochami uskladňovacího prostoru se s výhodou nachází ústrojí pro dočasné znehybnění pojížděcího vozíku.Preferably, at the end points of the dividing line between the two rectangular partial surfaces of the storage space there is a device for temporarily immobilizing the trolley.
Pojízdné podpory jsou podle dalšího znaku vynálezu opatřeny nejméně jedním pojížděcím válečkem sloužícím jako poháněči váleček, přičemž myšlené prodloužení osy tohoto pojížděcího válečku protíná myšlené prodloužení svislé osy otáčení natáčecího věnce. # According to a further feature of the invention, the carriage supports are provided with at least one travel roller serving as a drive roller, the imaginary extension of the axis of the travel roller intersecting the imaginary extension of the vertical axis of rotation of the pivot ring. #
Podle dalšího znaku vynálezu jsou pojízdné podpory opatřeny nejméně jedním vyrovnávacím válečkem uloženém na nosiči otáčivém okolo svislé osy, který je umístěn před pojížděcím válečkem sloužícím jako poháněči váleček.According to a further feature of the invention, the mobile supports are provided with at least one alignment roller mounted on a carrier rotatable about a vertical axis, which is located in front of the roller which serves as a drive roller.
Na koncových bodech dělicí čáry . mezi oběma pravoúhelníkovými dílčími plochami uskladňovacího prostoru je s výhodou umístěn vždy jeden otáčivý kotouč, opatřený nejméně jednou kolejnicí, navazující v koncových postaveních otáčivého kotouče na kolejnice probíhající podél pásového dopravníku. Na otáčivých kotoučích je s výhodou umístěno ústrojí pro' dočasné znehybnění pojížděcího vozíku, popřípadě vnitřní pojízdné podpory.At the endpoints of the dividing line. between the two rectangular partial surfaces of the storage space, there is preferably one rotating disk provided with at least one rail, adjoining the rails running along the conveyor belt in the end positions of the rotating disk. A device for temporarily immobilizing the trolley or the internal trolley support is preferably provided on the rotary disks.
Takto řešené zařízení spojuje výhody zařízení s obdélníkovým a kruhovým půdorysem, aniž by přejímalo jejich nedostatky.Such a device combines the advantages of the device with a rectangular and circular plan, without taking over their drawbacks.
Pravoúhelníkovou část lze libovolně prodlužovat posouváním jedné nebo· obou dílčích ploch půlkruhovitého tvaru. Portálová konstrukce je přitom uzpůsobena jak pro podélný, tak i pro kruhový pohyb, takže se může přetáčet na zpětnou dráhu, která však není totožná s dráhou, po. níž dospěla na příslušný konec plochy. Skladovací plocha má tak v podstatě neomezenou kapacitu a současně jsou vyloučeny problémy s přesunem zařízení na stávající hromadu materiálu, jako je tomu u běžných zařízení obdélníkového půdorysu.The rectangular portion can be extended as desired by sliding one or both of the semicircular sections. The gantry structure is adapted for both longitudinal and circular movement so that it can be reversed to a return path that is not identical to the path. which has reached the appropriate end of the surface. Thus, the storage area has a substantially unlimited capacity and at the same time problems with moving the device to the existing pile of material are avoided, as is the case with conventional rectangular floor plan devices.
Postup zavážení a vyklizování skládky je tak v zásadě podobný jako, u skládek kruhového půdorysu.The process of loading and unloading the landfill is thus essentially similar to that of circular landfills.
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popise na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých značí:The invention is explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawings, in which:
obr. 1 půdorysné uspořádání skladovací plochy, opatřené nakládacím zařízení podle vynálezu a dopravníky pro jeho odebírání, obr. 2 čelní pohled na nakládací zařízení podle vynálezu, obr. 3 půdorys pohyblivého vozíku s. točnou pro uložení portálu nakládacího. zařízení, obr. 4 pohled na opěrnou patku zařízení, umístěnou u vnější strany skladovací plochy, obr. 5 variantu otáčivého uložení, umožňující otáčení zařízení okolo. jednoho pólu, obr. 6 možné uspořádání dopravníků a zařízení pro zavážení u stejného typu skladu jako. je skladovací plocha znázorněná na obr. 1, obr. 7 detail výsypného ústrojí zavážecího zařízení z obr. 6 a obr. 8 čelní pohled na zavážecí zařízení z obr. 6.Fig. 1 is a plan view of a storage area provided with a loading device according to the invention and conveyors for its removal; Fig. 2 a front view of a loading device according to the invention; Fig. 3 a plan view of a movable trolley with turntable for receiving a loading portal. Fig. 4 is a view of a support foot of the device located at the outside of the storage area; Fig. 5 shows a variant of a rotatable bearing allowing the device to rotate about. 6 shows a possible arrangement of conveyors and charging devices in the same type of warehouse as in FIG. Fig. 7 is a detail view of the charging device of the charging device of Fig. 6; and Fig. 8 is a front view of the charging device of Fig. 6.
Obr. 1 znázorňuje půdorysné uspořádání skladovací plochy, řešené podle vynálezu. Tato plocha sestává z obdélníkovité části se čtyřmi vrcholy v bodech 1, 2, 3 a 4, a dvou půlkruhovitých segmentů s průměry vytvářenými spojnicemi bodů 1 a 2 a bodů 3 a 4, a se středy v' koncových bodech 5 a 6 střední dělicí čáry obdélníkové části. Koncové body 5 a 6 spojuje dopravník 7, řešený například jako pásový, a uložený kupříkladu na podlaze. Tento dopravník 7 vykládá svůj obsah v bodě 6 na další dopravník 8, procházející například podzemní chodbou, umístěnou pod skladovací plochou. Tento dopravník 8 odsouvá výrobky ze skladu.Giant. 1 shows a plan view of a storage area according to the invention. This area consists of a rectangular section with four vertices at points 1, 2, 3 and 4, and two semicircular segments with diameters formed by the joins of points 1 and 2 and points 3 and 4, and centered at the endpoints 5 and 6 of the midline rectangular section. The end points 5 and 6 are connected by a conveyor 7, for example designed as a belt conveyor, and for example laid on the floor. This conveyor 7 unloads its contents in point 6 onto another conveyor 8, passing, for example, through an underground passageway located below the storage area. This conveyor 8 withdraws the products from the warehouse.
Nakládací zařízení 9 pro nepřetržité nakládání, patrné z obr. 9, je ve znázorněném příkladě řešeno jako lopatkové kolo 24, uložené na nosníku 10, který se na jedné straně opírá o pojížděcí vozík 11 uložený na válečcích 12 pro umožnění pojezdu, z nichž některé jsou hnané, · a opatřený natáčecím věncem 13 a na druhé straně je uložen na pojízdné podpoře 14. Pojížděcí vozík 11 je detailně znázorněn v půdorysu na obr. 3 a pojízdná podpora 14 v pohledu na obr. 4. Tato pojízdná podpora 14 se vyznačuje tím, že je opatřena jednoduchým nebo dvojitým pojížděcím válečkem 15, jehož teoretická osa 16 protíná svislou osu otáčení 17 natáčecího věnce 13 pojížděcího vozíku 11. Tento pojížděcí váleček 15 je hnaný. Pojízdná podpora 14 je dále opatřena jedním nebo více než jedním vyrovnávacím válečkem 18, uloženým na nosiči 19, který se může otáčet okolo- svislé osy 20, umístěné v předku vyrovnávacího válečku 18, takže se tento vyrovnávací váleček 18 může stále natáčet do směru dráhy podvozku. Jak je patrno z obr. 4, pojíždějí válečky 15 a 18 po koleji 21, probíhající po obvodě skladovací plochy. Mohou však být nahrazeny koly s pneumatikami nebo pryžovým oplášťováním pro pojezd poploše, jejíž povrch je například z betonu nebo s živičným krytem. Rovněž válečky 12 pojíždějí podle obr. 3 po kolejích, -avšak mohou být též nahrazeny pneumatikami, a to za podmínky použití vhodného vodícího prostředku známého typu, například válečků se svislými osami, opírajícími se o nízkou zídku.The continuous loading loading device 9 shown in FIG. 9 is designed as a vane wheel 24 mounted on a support 10 supported on one side by a trolley 11 mounted on rollers 12, some of which are The trolley 11 is shown in detail in the plan view in FIG. 3 and the trolley 14 in the view of FIG. 4. This trolley 14 is characterized by: It is provided with a single or double traveling roller 15 whose theoretical axis 16 intersects the vertical axis of rotation 17 of the pivot ring 13 of the traveling carriage 11. This traveling roller 15 is driven. The support 14 is further provided with one or more alignment rollers 18 mounted on a carrier 19 which can rotate about a vertical axis 20 located at the front of the alignment rollers 18 so that the alignment rollers 18 can still pivot in the direction of the chassis track. . As can be seen from FIG. 4, the rollers 15 and 18 travel on the rail 21 extending along the periphery of the storage area. However, they may be replaced by wheels with tires or rubber cladding for the movement of a floor, the surface of which, for example, is made of concrete or with bitumen cover. The rollers 12 also run on rails according to FIG. 3, but they can also be replaced by tires, provided that a suitable guide means of a known type is used, for example rollers with vertical axes supported by a low wall.
Nepřetržité nakládání pomocí nakládacího zařízení 9, uloženého podle obr. 1 až 4 se provádí následovně. Nakládací zařízení 9, které se podle obr. 1 nachází před čelem 22 hromady 23 nakládaného materiálu. K nakládání dochází při postupném posunu nosníku 10, nesoucího lopatkové kolo 24 a neseného pojížděcím vozíkem 11 a pojízdnou podporou 14, ve směru šipky znázorněné na obr. 1, přičemž lopatkové kolo 24 vykládá materiál na dopravník 25, umístěný mezi polovinami nosníku 10, a probíhající rovnoběžně s nimi. Tento dopravník 25 pak zásobí pevný dopravník 7. Jak je z obr. 1 zřejmé posouvá se tedy mezi koncovými body 5 a 6 pojížděcí vozík 11 po stejně dlouhé dráze a stejně rychle jako pojízdná podpora 14.The continuous loading by means of the loading device 9, as shown in FIGS. 1 to 4, is carried out as follows. The loading device 9, which, according to FIG. 1, is located in front of the front 22 of the pile 23 of the material to be loaded. Loading occurs as the beam 10 supporting the impeller 24 and supported by the trolley 11 and the traveling support 14 is progressively moved in the direction of the arrow shown in Fig. 1, the impeller 24 unloading material onto a conveyor 25 located between the halves of the beam 10 and running. parallel to them. This conveyor 25 then supplies a fixed conveyor 7. As can be seen from FIG. 1, the carriage 11 is moved between the end points 5 and 6 along the same length of travel and at the same speed as the support 14.
Nosník 10 lze vzhledem k pojížděcímu vozíku 11 pevně zablokovat proti otáčení, a to známým ústrojím, které je opatřeno spínačem, fotobuňkou nebo jiným prvkem, umožňujícím lehké zrychlení nebo zpomalení pojízdné podpory 14 vzhledem k pojížděcímu vozíku 11, aby se udržela přímost pohybu nakládacího zařízení 9 v mezích potřebných pro zajištění jeho správné funkce. Když osa otáčení 17 natáčecího ' věnce 13 pojížděcího vozíku 11 dospěje do koncového bodu 6, pojížděcí vozík 11 se znehybní, mechanické nebo- elektrické zablokování mezi pojíždějícím vozíkem 11 a nosníkem 10 proti otáčení se zruší, a v dalším pohybu pokračuje pouze pojízdná podpora 14, která v důsledku znehybnění pojížděcího vozíku 11 a zrušení zablokování konce nosníku 10 opisuje půlkružnici okolo středu vytvářeného osou otáčení 17. K ta kovému otáčení může docházet proto, že osa 16 pojížděcích válečků 15 protíná tuto osu otáčení 17, a protože vyrovnávací váleček 18 v důsledku posuvových sil a otáčivého uložení okolo svislé osy 20 se klade automaticky tak, že jeho osa 26 rovněž protíná osu otáčení 17. Je samozřejmé, že druhý konec nosníku 10 se přitom též otáčí, a to na natáčecím věnci 13 pomocí válečků 27, znázorněných na obr. 3, anebo díky uložení na kuličkovém věnci nebo- podobném ústrojí.The support 10 can be firmly locked against rotation with respect to the trolley 11 by a known device provided with a switch, photocell or other element allowing a slight acceleration or deceleration of the trolley 14 relative to the trolley 11 in order to maintain the straightness of movement of the loading device 9 within the limits necessary to ensure its proper functioning. When the axis of rotation 17 of the carriage ring 11 reaches the end point 6, the carriage 11 is immobilized, the mechanical or electrical lock between the carriage 11 and the anti-rotation support 10 is canceled, and only the carriage 14 continues. which, due to the immobilisation of the trolley 11 and the unlocking of the end of the beam 10, describes a semicircle around the center formed by the axis of rotation 17. This rotation can occur because the axis 16 of the rollers 15 intersects this axis of rotation 17 and Of course, the other end of the beam 10 also rotates on the pivoting ring 13 by means of the rollers 27 shown in FIG. 3, or by ball bearing mounting cap ring or the like.
Když- se nosník 10 otočil o 180° a pojížděcí váleček 15 se nachází v bodě 4, spínač znovu zablokuje nosník 10 na pojížděcím vozíku 11 a pojížděcí vozík 11 se začne znovu pohybovat, a to ve stejném směru a po stejně dlouhé dráze jako- pojízdná podpora 14. Výše popsaným způsobem se pokračuje v nakládání materiálu až po dosažení druhého konce obdélníkové části skladovací plochy, a to bodů 1 a 5. Zde opět dojde k odblokování nosníků 10 na znehybnělém pojížděcím vozíku 11 -a k jeho otáčení s pojízdnou podporou 14 okolo koncového bodu 5, až pojížděcí váleček 15 dospěje do bodu 2. Postup práce nakládacího zařízení 9 se pak opakuje.When the beam 10 has been rotated 180 ° and the roller 15 is at point 4, the switch again locks the beam 10 on the trolley 11 and the trolley 11 begins to move again in the same direction and along the same length as the trolley. support 14. In the manner described above, the loading of the material is continued until the other end of the rectangular portion of the storage area has been reached, at points 1 and 5. Here again, the beams 10 on the immobilized trolley 11 are unlocked. 5 until the roller 15 reaches 2. The operation of the loading device 9 is then repeated.
Obr. 5 znázorňuje variantu ústrojí, umožňující nosníku 10, aby se mohl otáčet se svou pojízdnou podporou 14 okolo koncových bodů 5 a 6. Místo, aby natáčecí věnec byl uložen na pojížděcím vozíku, otáčí se nosník 10 okolo točny, uložené na podlaze. Jak je patrné z obr. 5, sestává tato točna z otáčivého kotouče 28 vytvořeného z plechu a kovových profilů, uloženého na válečcích nebo kuličkách, a středěného vzhledem ke koncovému bodu 6 pomocí svislých středících válečků 29. Tento otáčivý kotouč 28 nese kolejnici 30 a eventuálě kolejnici 31, které vytvářejí v určité poloze otáčivého kotouče 28 prodloužení kolejnic 32 a 33.Giant. 5 illustrates a variant of the device allowing the beam 10 to rotate with its support 14 about the end points 5 and 6. Instead of having the pivot ring mounted on the trolley, the beam 10 rotates around a turntable mounted on the floor. As can be seen in FIG. 5, the turntable consists of a rotatable disc 28 formed of sheet metal and metal profiles supported on rollers or balls and centered relative to the end point 6 by means of vertical centering rollers 29. This rotatable disc 28 supports the rail 30 and possibly a rail 31 which forms an extension of the rails 32 and 33 at a certain position of the rotating disc 28.
Jak je z obr. 5 dále patrno, je pojížděcí vozík 11 nahrazen vnitřní pojízdnou podporou 34 s nejméně dvěma válečky 35, z nichž jeden nebo- více jsou hnané. Když tyto válečky 35 pojíždějí kupříkladu po- kolejnici 32, nosník 10 se přesouvá ve směru šipky 36. Nastane pak okamžik, kdy tyto válečky 35 vstoupí na kolejnici 30 otáčivého·- kotouče 28, který byl před tím nastaven do polohy, v níž kolejnice 30 tvoří prodloužení kolejnice 32. Když jsou všechny válečky 35 na kolejnici 30 a nosník 10 se posunul dostatečně dopředu, aby osa obvodového válečku 15 protínala svislou osu procházejícím bodem 6, hnané válečky 35 se zastaví a eventuálně zablokují na kolejnici pomocí uvolnitelné zarážky. Účinkem otáčení obvodového hnacího válečku 15 se otáčivý kotouč 28 začne otáčet okolo bodu 6, až se pootočí o 180°. Kolejnice 30 je nyní v prodloužení kolejnice 33. Spínač v tomto okamžiku uvede znovu do- cho209905 du válečky 35, které udělí svým otáčením vnitrní pojízdné podpoře 34 stejnou rychlost posunu, jako obvodové pojízdné podpoře 14. Zařízení se pak začne znovu pohybovat obdélníkovou částí skladovací plochy, jak bylo vysvětleno v souvislosti s obr. 2 až 4, takže zařízení se může nepřetržitě posouvat ve stejném smyslu při střídavém posunu a otáčení. V příkladě znázorněném na obr, 5 prochází centrální dopravník 7 nad otáčivým kotoučem 28 točny, a k přepadu materiálu z dopravníku 7 na dopravník 8 dochází uvnitř tohoto kotouče.5, the trolley 11 is replaced by an inner trolley 34 with at least two rollers 35, one or more of which are driven. When these rollers 35 travel, for example, the rail 32, the beam 10 moves in the direction of the arrow 36. Then, the rollers 35 enter the rail 30 of the rotating disc 28, which was previously set to the position in which the rail 30 When all the rollers 35 are on the rail 30 and the beam 10 has moved sufficiently forward that the axis of the peripheral roller 15 intersects the vertical axis passing through the point 6, the driven rollers 35 stop and eventually lock onto the rail by a releasable stop. Due to the rotation of the peripheral drive roller 15, the rotating disk 28 begins to rotate about point 6 until it rotates 180 °. The rail 30 is now in the extension of the rail 33. At this point, the switch restores the rollers 35 which rotate the inner support 34 at the same speed as the peripheral support 14 by rotating it. 2 to 4, so that the device can be continuously moved in the same sense during alternate movement and rotation. In the example shown in FIG. 5, the central conveyor 7 extends above the turntable rotary disk 28, and the material overflow from the conveyor 7 to the conveyor 8 occurs inside the wheel.
Ukládání volně ložených výrobků na takových skladových plochách se může provádět známými zařízeními, jako jeřáby, lopatami nebo pohyblivými dopravníky s vlastním pohonem. Je-li sklad krytý, je možno používat výsypných dopravníků, například se sklopnými výsypnými vozíky, zavěšených pod stropem. Je též možné k zavážení používat portálů, pohyblivých nad hromadou a odebírácím zařízením podle vynálezu po kolejích, rovnoběžných s vnějšími stranami skladové plochy vymezovanými úsečkami 1 — 4 a 2 — 3.Storage of bulk products on such storage areas can be accomplished by known devices such as cranes, shovels or self-propelled movable conveyors. If the warehouse is covered, it is possible to use discharge conveyors, for example with tilting dump trucks suspended under the ceiling. It is also possible to use portals movable over the pile and take-off device according to the invention along rails parallel to the outer sides of the storage area delimited by lines 1-4 and 2-3 for charging.
Obr. 6, 7 a 8 ukazují, že je možné vyřešit nepřetržité zavádění skladové plochy popsaného typu při použití portálu, vykonávajícího stejný typ pohybů, jako odebírací zařízení, znázorněné a popsané v souvislosti s obr. 1 a 4. Na straně skladovací plochy je uložen pásový dopravník 37, opatřený pohyblivým vozíkem 38, pojíždějícím pomocí válečků 39 po dráze 40, uložené na kostře 41. Tento· vozík vysypává materiál na spojovací dopravník 42, uložený na nosníku 43, který se na jedné straně opírá o kostru vozíku 38 a na druhé straně o točnu 44, uloženou na portálu 45.Giant. Figures 6, 7 and 8 show that it is possible to solve the continuous introduction of a storage area of the described type using a portal performing the same type of movements as the picking device shown and described in connection with Figures 1 and 4. 37, provided with a movable carriage 38 traveling on rollers 39 by means of rollers 39, supported on a carcass 41. This carriage discharges material onto a connecting conveyor 42 supported on a beam 43, which rests on one side on the carcass carriage 38 and on the other turntable 44, stored on portal 45.
Portál 45 se opírá o druhou točnu 46, která je spojena s vozíkem 47, opatřeným čtyřmi válečky 48.The portal 45 is supported by a second turntable 46 which is connected to a carriage 47 provided with four rollers 48.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7729587A FR2404579A1 (en) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | Continuously operated bulk goods storage installation - includes removal device on mobile bridge moving continuously in straight line or semicircle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209905B2 true CS209905B2 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=9195993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS632378A CS209905B2 (en) | 1977-09-30 | 1978-09-29 | Device for continuous attendance of the storing area for the bulk products |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT360909B (en) |
| CS (1) | CS209905B2 (en) |
| DD (1) | DD139564A5 (en) |
| DE (1) | DE2842075A1 (en) |
| FR (1) | FR2404579A1 (en) |
| HU (1) | HU176910B (en) |
| PL (1) | PL209916A1 (en) |
| RO (1) | RO75929A (en) |
| YU (1) | YU230278A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2482061A1 (en) * | 1980-05-08 | 1981-11-13 | Barre Marcel | Conveyor storage area with transfer table - has rotating conveyor mounted on wheeled carriage and central sliding conveyor to sweep entire area |
| DE3616259A1 (en) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | Oppermann & Deichmann | TRAVELABLE AND SWIVELING BRIDGE FOR STRETCHING SILOS OR STORAGE AREAS |
| DE3616211A1 (en) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | Oppermann & Deichmann | OPEN SILO FOR FIELD FRUIT, IN PARTICULAR SUGAR BEET |
| DE3833775A1 (en) * | 1987-10-22 | 1989-06-01 | Pwh Anlagen & Systeme Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR ANALYZING AND HOMOGENIZING SCHUETTGUT |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE663899C (en) * | 1938-08-15 | Demag Akt Ges | Crane system | |
| FR491134A (en) * | 1918-08-02 | 1919-05-22 | Francis Lee Stuart | Advanced mechanical pickup and conveyor |
| DE361283C (en) * | 1921-08-21 | 1922-10-13 | Max Bessert | Overhead traveling crane in which a turntable is built into the inner rail at the same time as a curve in the outer rail |
| FR567089A (en) * | 1923-06-07 | 1924-02-25 | Portable cigarette rolling device | |
| DE6608944U (en) * | 1968-08-29 | 1972-02-10 | Demag Lauchhammer Maschb Und S | DEVICE FOR EMPTYING A STORAGE AREA WITH AT LEAST TWO PARALLEL STOPS. |
| DE1781131A1 (en) * | 1968-08-29 | 1971-07-15 | Demag Lauchhammer Maschb Und S | Method and device for emptying a storage area with at least two parallel heaps |
| FR2081216B1 (en) * | 1970-03-17 | 1974-05-17 | Ameco Sa | |
| FR2180506B1 (en) * | 1972-04-19 | 1974-07-26 | Fives Lille Cail | |
| FR2237470A7 (en) * | 1973-07-14 | 1975-02-07 | Pohlig Heckel Bleichert | Pick-up machine for bulk material in long piles - has pivoted mounting on chassis at one end to allow for play |
| FR2253693A1 (en) * | 1973-12-05 | 1975-07-04 | Fives Cail Babcock | System for handling annular stack of bulk material - has inclined conveyors pivoting about centre of the stack |
| FR2330624A1 (en) * | 1975-11-04 | 1977-06-03 | Fives Cail Babcock | APPARATUS FOR COLLECTING BULK MATERIALS FROM A STORAGE AREA |
-
1977
- 1977-09-30 FR FR7729587A patent/FR2404579A1/en active Granted
-
1978
- 1978-09-27 DE DE19782842075 patent/DE2842075A1/en not_active Withdrawn
- 1978-09-28 PL PL20991678A patent/PL209916A1/en unknown
- 1978-09-28 RO RO7895300A patent/RO75929A/en unknown
- 1978-09-29 CS CS632378A patent/CS209905B2/en unknown
- 1978-09-29 DD DD20820078A patent/DD139564A5/en unknown
- 1978-09-29 HU HU78AI280A patent/HU176910B/en unknown
- 1978-09-29 YU YU230278A patent/YU230278A/en unknown
- 1978-09-29 AT AT703078A patent/AT360909B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA703078A (en) | 1980-06-15 |
| PL209916A1 (en) | 1979-07-16 |
| FR2404579A1 (en) | 1979-04-27 |
| AT360909B (en) | 1981-02-10 |
| RO75929A (en) | 1981-02-28 |
| YU230278A (en) | 1983-02-28 |
| DD139564A5 (en) | 1980-01-09 |
| FR2404579B1 (en) | 1981-12-11 |
| DE2842075A1 (en) | 1979-04-05 |
| HU176910B (en) | 1981-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4363396A (en) | Device for building-up and discharging an annular dump of bulk material | |
| JPH0416380B2 (en) | ||
| JPH07127302A (en) | Parking device for car with prime mover | |
| US3688893A (en) | Materials handling machine | |
| SU1186082A3 (en) | Device for vertical displacement of loose material | |
| SU728723A3 (en) | Garbage reloading device for railway ballast cleaning | |
| JPS5812169B2 (en) | Baradzumi Seisanbutsu no Stotsukunotoriatsukaisouchi | |
| CS209905B2 (en) | Device for continuous attendance of the storing area for the bulk products | |
| US5160012A (en) | Crane system with continual conveyor system for moving discrete items of freight | |
| US1580556A (en) | Loading and unloading apparatus | |
| US4264003A (en) | Foldable unloading machine having full circle swivelling action | |
| US1271493A (en) | Reclaiming and conveying apparatus. | |
| US4336876A (en) | Mechanical handling apparatus for reclaiming material from a stockpile | |
| JP2004001597A (en) | Vehicle inspection facility and vehicle transferring device | |
| FI87591C (en) | Roller magazine for rolls for super calender | |
| US4357875A (en) | Conveyor system with access way | |
| JP2992222B2 (en) | Powder discharge device and its basket | |
| CN110435918A (en) | A kind of luggage transferring vehicle for aircraft | |
| JP3639053B2 (en) | Dolly traverser for tunnel construction | |
| CN217515951U (en) | Modular balance conveyor | |
| JP3320885B2 (en) | Segment loading device | |
| SU1168448A1 (en) | Vehicle | |
| GB2081781A (en) | Rail Handling Apparatus | |
| JPH0348096B2 (en) | ||
| SU935336A1 (en) | Vehicle body |