HU176888B - Pulling-off device for stuff web of textile machine particularly loom - Google Patents

Description

A találmány tárgya lehúzóberendezés textil-, különösen szövőgép anyagpályája számára hajtott lehúzóhengerrel és rajta anyag közrefogásával felfekvő, eléje, illetve utána kapcsolt terelőelemekkel, amelyben a terelőelemek tengelyei rögzítve vannak, a lehúzóhenger pedig tengelyirányához képest haránt irányba mozgatható, és a terelőelemek közötti legkisebb távolság kisebb, mint a lehúzóhenger átmérője.

Az egyik ismert lehúzóberendezésben a lehúzóhenger elé kapcsolt hengeres terelőelem sima felületű, amit a rajta futó, a lehúzóhengerre jutó anyag visz magával, illetve forgat meg.

A lehúzóberendezés okozta nagy húzófeszültség miatt a szövet a bordabeverés, illetve a szélességtartó és a lehúzóhenger közötti területen erősen összeugrik, azaz az anyagpálya a lehúzóhengerre való felfutás előtt lényegesen keskenyebb lehet.

A lehúzóhengerről való lefutás során a szövethenger az anyagban rendszerint lényegesen kisebb húzófeszültséget hoz létre. Adott esetben a szövetet akár teljesen feszültségmentesen lehet tartóba lerakni. Ennek következtében a szövet ezen a részen a vetülék feszültsége miatt ismét kiszélesedhet, úgyhogy gyűrődések keletkezhetnek, amik a lehúzóhenger és az utána kapcsolt terelőelem közötti felfekvés helyén az anyagba maradandóan belenyomódhatnak.

A találmánnyal célunk a fent említett hátrányok kiküszöbölése, olyan lehúzóberendezés kialakítása, amely az anyag lehúzását és lerakását az anyag károsítása, gyűrődések keletkezése nélkül teszi lehetővé.

A találmánnyal megoldandó feladat ennek megfelelően az anyag károsítása nélküli, gyűrődésmentes lehúzás biztosítása.

A találmány alapja az a felismerés, hogy a kitűzött feladat egyszerűen megoldódik, ha a lehúzóhenger elé kapcsolt terelőelem maga a szélességtartó készülék az anyag számára. Ezáltal válik lehetségessé, hogy az anyag különösen szélesre nyújtott állapotban fusson a lehúzóhengerre. A lehúzóhenger elhagyásakor, illetve már röviddel azelőtt az anyag a lefutás oldalán kisebb feszültség alá kerül. Miután azonban a szélességtartó készülék miatt már teljes szélességű az anyag, a hosszanti irányú feszültség csökkenése következtében további szélesítésre nincs szükség. Ennek folytán — mint ahogy a kísérletek megmutatták —a fent említett gyűrődések elkerülhetők.

A találmány értelmében célszerű, ha a lehúzóhenger elé kapcsolt terelőelem menethornyokkal van ellátva, ez ugyanis gondoskodik az anyag szélességének tartásáról.

Célszerű továbbá, ha a terelőelemek terelőrudakként vannak kialakítva, ezeken a menethornyok egyszerűen kialakíthatóak. Célszerűen a menethornyok a terelőrúd két szakaszán egymással ellentétes menetűek. Ezek fokozottan alkalmasak az anyag állandó szélességének tartására.

A találmány szerinti lehúzóberendezés egyik célszerű kiviteli alakjában a lehúzóhenger elé kapcsolt terelőrúd elfordulás ellen rögzítve van.

Az állandó anyagszélesség tartása érdekében a találmány értelmében célszerű, ha a lehúzóhenger elé kap176888 csőit terelőrúd az anyag haladási irányával ellentétes irányban van hajtva. Ugyanígy előnyös, ha a lehúzóhenger után kapcsolt terelőrúd az óra járásával ellentétes irányban van hajtva.

Célszerűen a lehúzóhenger után kapcsolt terelőrúd legalább a lehúzóhenger kerületi sebességét biztosító hajtással van ellátva. Ez által elkerülhető az anyag összeugrása a lehúzóhenger elhagyása után.

Az anyag befűzése és levétele érdekében célszerű, ha a lehúzóhenger elé kapcsolt terelőrúd a textilgép gépállványán forgatható tartón van ágyazva.

A találmány szerinti egyik kiviteli alakban a tartó üzemi helyzetben állandóan a gépállvány ütközőjére van feltámasztva.

A találmány értelmében célszerű továbbá, ha a lehúzóhenger elé kapcsolt terelőrúdnak tűsgörgői vannak. A lehúzóhenger elé kapcsolt terelőrúd hatásos hossza előnyösen arányos az anyag szélességével, és a terelőrúd forgással szemben rögzítve van, végein ferdén állított tűsgörgöi vannak, amelyek a terelőrúdra forgathatóan vannak ágyazva. Ez utóbbi két műszaki intézkedéssel is az anyagpálya állandó feszesen tartására hozunk létre két célszerű megoldást.

A találmány további jellemzőit kiviteli példák alapján a rajzra való hivatkozással mutatjuk be közelebbről.

Az 1. ábra a lehúzóberendezés metszete;

a 2. ábra a szövőgép hozzátartozó, vázlatos elölnézete az anyagoldal felől;

a 3. ábra további kiviteli alak részletének felülnézete kisebb léptékben;

a 4. ábra egy kiviteli alak nézete.

anyagot (szélessége B) 51 nyíl irányába 52 szövettámaszon át terelőrúdként kivitelezett 3 terelőelerfire vezetjük. A 3 terelőrúd 38, 39 szakaszain egymással ellentétesen futó 41, 42 menethornyok vannak (vö. különösen a 3. ábra szerinti kiviteli alakkal). Ezután az I anyagot 4 gumirátéttel ellátott 5 lehúzóhenger és utána kapcsolt, terelőrúd alakú 3c terelőelem érintésével 65 szövethengerre juttatjuk, amelyre az 1 anyagot feltekerjük. Az 5 lehúzóhenger átmérője D, amely nagyobb, mint a 3 és 3c terelőrúd közötti A legkisebb távolság.

Az 5 lehúzóhengert a 2. ábrán láthatóan 18, 19, 20 fogaskerekek hajtják. Ezek 2 gépállvány 23 oldalfalában vannak csapágyazva. A 20 fogaskerékről a hajtást 21 csuklón, kardán- vagy gömbcsuklón keresztül az 5 lehúzóhengerre vezetjük. Az 5 lehúzóhenger így működése közben állandó forgásban van (pozitív anyaglehúzás).

Miközben a 3 terelőrúd rögzítve van és a 3c terelőrudat az 1 anyag forgatja (58 nyíl irányába), az 5 lehúzóhenger a 21 csukló következtében 62 tengelyvonalához képest haránt irányba mozgatható (25 nyíl az 1. ábrán).

hivatkozási jellel az 1. ábrán az egész lehúzóberendezést jelöltük. Az 5 lehúzóhengereié kapcsolt 3 terelőrúdnak 53 hornya van, amelybe 47 tartó kapcsolódik, ez pedig 55 rúddal van összekötve. Az 55 rúd a 2 gépállvány 6 keretének 56 vájatában forgathatóan ágyazva. Ilyen módon a 3 terel őrudat 46 nyíl szerint pont vonallal berajzolt 3b helyzetbe lehet elfordítani, ha az 1 anyag nincs megfeszítve vagy le van véve.

Működés közben a 47 tartó a 6 állvány 48 ütközőjére van nyomva. Ezt úgy érjük el, hogy az 55 rúd 57 forgáspontját úgy választjuk meg, hogy az 1 anyag hatására ébredő, a Z anyaghüzásból és a P húzóerő-komponensből eredő R erő az 57 forgáspont alatt fut (lásd 1. ábra). Ezáltal működés közben az óramutató járásával ellen4 tétes irányú forgatónyomaték keletkezik az 57 forgáspont körül.

Az 5 lehúzóhenger után kapcsolt 3 c terelőrúd a 6 keret 22 vájatában van forgathatóan ágyazva.

41, 42 menethornyokkal a 3 terelőrúdon csúszó 1 anyagot közvetlenül az 5 lehúzóhengerre való felfutása előtt szélesre nyújtjuk, így az 1 anyag nem lesz keskenyebb az 5 lehúzóhenger erős P lehúzó ereje miatt. Ennek az a következménye, hogy 71 szakaszon — ahol az 1 anyag elhagyja az 5 lehúzóhengert és a 3c terelőrúdra jut és a 65 szövethenger által okozott S húzófeszültség sokkal kisebb — az 1 anyag nem nyúlik meg.

Ezáltal — mint ahogy a kísérletek megmutatták — elkerülhetők a gyűrődések a kész 1 anyagban.

Meg kell említeni, hogy az 1 anyag szélesre nyújtása nélkül közvetlenül a 3 terelőrúdról az 5 lehúzóhengerre való átmenetnél többé-kevésbé erős összeugrás keletkezhet vetülék irányban, aminek szétcsúszás lehet a következménye a 71 szakaszon, ezáltal gyűrődések keletkezhetnek a kész 1 anyagban, ezek az 5 lehúzóhenger és a 3c terelőrúd egymásra nyomódásának 72 helyén maradandóan belevasalődhatnak az 1 anyagba,

A 3. ábra szerinti kiviteli alak esetében az 5 lehúzóhenger elé kapcsolt, forgathatóan ágyazott 3d terelőrudat 43 hajtás segítségével folyamatosan forgásban tartjuk, a forgás iránya 40 nyílnak megfelelően ellentétes a 3d terelőrúdon átfutó 1 anyag haladási irányával (51 nyíl). A 3d terelőrúd végein forgathatóan ágyazott, az 1 anyag által mozgatott 61 tűsgörgők vannak. Ezzel is az 1 anyag szélességtartásának biztonságát fokozzuk közvetlenül az 5 lehúzóhengerre való felfutás előtt.

A 4. ábra szerinti kiviteli alak esetében a 3 terelőrúd az 1. ábrának megfelelően, azaz elfordulás ellen rögzítve van kialakítva. Végein ferdén állított 61a tűsgörgői vannak, amelyek — térbeli ferde helyzetük megtartása mellett — forgathatóan vannak ágyazva. A 3 terelőrúd hatásos hossza az 1 anyag B szélességének felel meg. A 61a tűsgörgők a 41,42 menethomyokkal együtt az 1 anyagot szélesítik.

A 3, 3c, 3d terelőelemek — legalábbis üzemi állapotban — rögzítetten vannak ágyazva. Az 5 lehúzóhenger a Z anyaghúzás következtében a 3, 3c, 3d terelőelemekre nyomódik, ami által az 1 anyag visszacsúszása elkerülhető.

Claims (12)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Lehúzóberendezés textil-, különösen szövőgép anyagpályája számára hajtott lehúzóhengerrel (5) és rajta anyag (1) közrefogásávai felfekvő, eléje, illetve utána kapcsolt terelőelemekkel (3, 3d, 3c), amelyben a terelőelemek (3, 3d, 3c) tengelyei rögzítve vannak, a lehúzóhenger (5) pedig tengelyirányához képest haránt irányba mozgatható, és a terelőelemek (3, 3d, 3c) közötti legkisebb távolság (A) kisebb, mint a lehúzóhenger (5) átmérője, azzal jellemezve, hogy a lehúzóhenger (5) elé kapcsolt terelőelem (3, 3d) az anyag szélességét tartó készülékként van kialakítva.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lehúzóhenger (5) elé kapcsolt terelőelem (3, 3d) az anyag szélességét tartó menethornyokkal (41, 42) van ellátva.
3. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja· azzal jellemezve, hogy a terelőelemek (3, 3d, 3c) terelőrudak.
4. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a menethornyok (41,42) a lehúzóhenger (5) elé kapcsolt terelőrúd (3, 3d) két szakaszán (38, 39) egymással ellentétes menetűek.
5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lehúzóhenger (5) elé kapcsolt terelőrúd (3) elfordulás ellen rögzítve van.
6. 6. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lehúzóhenger (5) elé kapcsolt terelőrúd (3d) az anyag (1) haladási irányával ellentétes irányban van hajtva.
7. 7. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lehúzóhenger (5) után kapcsolt terelőrúd (3c) az óra járásával ellentétes irányban van hajtva.
8. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lehúzóhenger (5) után kapcsolt terelőrúdnak (3c) legalább a lehúzóhenger (5) kerületi sebességét biztosító hajtása van.
9. 9. Az 1—8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lehúzóhenger (5) ele kapcsolt terelőrúd (3) a textilgép gépállványán (2) forgatható tartón (47) van ágyazva.
10. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tartó (47) üzemi helyzetben állandóan a gépállvány (2) ütközőjére (48) van feltámasztva.
11. 11. Az 1—10. igénypont bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lehúzóhenger (5) elé kapcsolt terelőrúdnak (3d) tűsgörgői (61) vannak.
12. 12. A 10. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lehúzóhenger (5) elé kapcsolt terelőrúd (3) hatásos hossza arányos az anyag (1) szélességével (B), és a terelőrúd (3) forgással szemben rögzítve van, végein ferdén állított tűsgörgői (61a) vannak, amelyek a terelőrúdra (3) forgathatóan vannak ágyazva.