HRP920980A2 - Poliuretanski pjenasti materijal bez halogenih ugljikovodika i postupak za njihovo dobivanje - Google Patents
Poliuretanski pjenasti materijal bez halogenih ugljikovodika i postupak za njihovo dobivanje Download PDFInfo
- Publication number
- HRP920980A2 HRP920980A2 HRP920980AA HRP920980A HRP920980A2 HR P920980 A2 HRP920980 A2 HR P920980A2 HR P920980A A HRP920980A A HR P920980AA HR P920980 A HRP920980 A HR P920980A HR P920980 A2 HRP920980 A2 HR P920980A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- foam material
- pur
- polyurethane foam
- polyurethane
- material according
- Prior art date
Links
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 title abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 87
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 58
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 37
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 23
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 21
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 17
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 16
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 15
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 10
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical group CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- -1 halogen hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 9
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 5
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 10
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 9
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 9
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- VONWDASPFIQPDY-UHFFFAOYSA-N dimethyl methylphosphonate Chemical compound COP(C)(=O)OC VONWDASPFIQPDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N (2s)-2-aminopentanedioic acid;hydrochloride Chemical class Cl.OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N 0.000 description 1
- PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N (6-bromopyridin-2-yl)hydrazine Chemical compound NNC1=CC=CC(Br)=N1 PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbutane Chemical compound CC(C)C(C)C ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RREANTFLPGEWEN-MBLPBCRHSA-N 7-[4-[[(3z)-3-[4-amino-5-[(3,4,5-trimethoxyphenyl)methyl]pyrimidin-2-yl]imino-5-fluoro-2-oxoindol-1-yl]methyl]piperazin-1-yl]-1-cyclopropyl-6-fluoro-4-oxoquinoline-3-carboxylic acid Chemical compound COC1=C(OC)C(OC)=CC(CC=2C(=NC(\N=C/3C4=CC(F)=CC=C4N(CN4CCN(CC4)C=4C(=CC=5C(=O)C(C(O)=O)=CN(C=5C=4)C4CC4)F)C\3=O)=NC=2)N)=C1 RREANTFLPGEWEN-MBLPBCRHSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N Metaphosphoric acid Chemical compound OP(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N barium borate Chemical compound [Ba+2].[O-]B=O.[O-]B=O QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- ZUFQCVZBBNZMKD-UHFFFAOYSA-M potassium 2-ethylhexanoate Chemical compound [K+].CCCCC(CC)C([O-])=O ZUFQCVZBBNZMKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003864 primary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 230000009528 severe injury Effects 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/127—Mixtures of organic and inorganic blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Izum se odnosi na poliuretanski pjenasti materijal bez halogenih ugljikovodika, posebno bez FHUV (fluor-klor ugljikovodika) i postupak za njegovo dobivanje, kod kojeg se kao sredstvo ne upotrebljava nikakav halogeni ugljikovodik, naročito nikakav FHUV. Pore poliuretanskog pjenastog materijala prema izumu sadrže određene količine u postupku dobivanja upotrijebljenog kao sredstvo za ekspanziju, organskog tekućeg medija iz jednog ili više nižih alkana s 3 do 6 ugljikovih atoma s točkom vrenja na normalnom pritisku između -10 i +70 C. Postupak prema izumu naznačen je time da se sredstvo za ekspanziju fino razdjeljuje ili u smjesi alkalne polazne komponente i izocijanatne komponente i drugih dodatnih materijala ili se sredstvo za ekspanziju fino razdjeljuje u alkoholnoj komponenti, u danom slučaju uz pomoć emulgatora i tada se ova fina raspodjela dodaje uobičajenoj izocijanatnoj komponenti i zatim izvodi egzotermna reakcija polimerizacije. Proizvod se u danom slučaju skladišti nekoliko sati ili dana.
Description
Oblast tehnike
Ovaj pronalazak je iz oblasti plastičnih masa, bliže iz oblasti poliuretana.
Tehnički problem
Poliuretanski penasti materijali se dobijaju uglavnom sa fluor hlorugljovodonicima kao sredstvom za ekspanziju. Medjutim, ovi fluorhlorugljovodonici su nepoželjni s obzirom na zaštitu životne sredine pošto imaju izrazito negativno dejstvo na ozonski sloj zemljine atmosfere. Zbog toga je tehnički problem koji treba rešiti ovim pronalaskom dobijanje poliuretanskih penastih materijala bez fluorhlorugljovodonika.
Ovaj pronalazak se odnosi na poliuretanski penasti materijal (kasnije kratko naveden kao PUR-penasti materijal) izrazito ravnomerne strukture ćelija, čije su ćelije bez halogenih ugljovodonika, i na postupak za njegovo dobijanje, kod koga nisu upotrebljeni halogeni ugljovodonici kao što su fluor-hlorugljovodonici (FHUV) ili nepotpuno halogenovani ugljovodonici, tzv. meki FHUV, kao sredstvo za ekspanziju.
PUR penasti materijali se upotrebljavaju u velikoj meri za mnogobrojne svrhe, napr. za proizvodnju jastuka, podloga za tepihe, za tapeciranje nameštaja, za proizvodnju sundjera, kao materijal za pakovanje, izolacioni materijal u gradjevinarstvu ili za frižidere. Postoje takozvani meki penasti materijali, polutvrdi penasti materijali i tvrdi penasti materijali od PUR. Meki penasti materijali se uglavnom dobijaju obrazovanjem pene, reakcijom izmedju izocijanata i dodate vode obrazovanim ugljen dioksidom, ali i delimično sa fluorhlorugljovodonicima, dok se kod dobijanja tvrdih penastih materijala kao gas za ekspanziju u posebno velikom obimu upotrebljavaju fluorhlorugljovodonici. Prilikom dobijanja se oslobađjaju znatne količine gasa za ekspanziju ili se iz penastih materijala posle razbijanja ćelija pri njihovoj upotrebi oslobađaju u atmosferu. Fluorhlorugljovodonici kao gas za ekspanziju su se pokazali u mnogome kao pogodni pošto ne samo da kod proizvedenih PUR-penastih materijala obezbedjuju dobre vrednosti protivpožarne zaštite, kao što se zahtevaju pri njihovoj primeni za nameštaj za stanove, jastuke i u stambenoj i drugim izgradnjama, već osim toga obezbedjuju da tako dobijeni PUR-penasti materijali, naročito PUR-tvrdi penasti materijali, na osnovu njihovih fizičkih osobina imaju veoma pogodne vrednosti provodljivosti toplote tzv Lambda-vrednosti, tako da se na ovaj način dobijeni PUR-penasti materijali mogu svrstati za različite svrhe veoma pogodne grupe provodijivosti toplote. Dodatkom daljih proizvoda koji sprečavaju plamen, u smešu polaznih komponenata, može se otpornost na plamen dobijenih PUR-penastih materijala dalje povećati do klasa po zapaljivosti B2 i B1. Pošto se PUR-penasti materijali dobijaju iz tečnih polaznih komponenti prevođjenjem u penu, postiže se upravo sa FHUV ili vodom jedan izrazito ravnomeran ćelijski sastav sa malom specifičnom masom i time je omogućeno jednostavno uobličavanje u oblike, obrazovanjem pene u kalupima ili u konvejernom uređaju. Ovaj poslednji postupak, prema kome se naročito proizvode nasipni materijali iz PUR-tvrdih penastih materijala za građevinarstvo, pruža dodatnu mogućnost pri postupku dobijanja pene, PUR-pene sa gornjim i donjim pokrivnim slojem-od pogodnog materijala (fleksibilan ili krut pokrivni sloj), tako da se dobija sendvič struktura.
Kao nedostatak ovog istaknutog materijala i njegovog dobijanja s obzirom na zaštitu životne okoline je činjenica, da su se do sada za obrazovanje pene kod PUR-penastih materijala, naročito PUR-tvrdih materijala,, upotrebljavali isključivo fluorhlorugljovodonici (FHUV) kao gas za ekspanziju, a ovi fluorhlorugljovodonici imaju izrazito negativno dejstvo na ozonski sloj u atmosferi zemlje. Zbog toga se njihova upotreba ne može više tolerisati a u nekim zemljama je čak i zabranjena. Već više godina vršeni su najrazličitiji eksperimenti da se kao gas za ekspanziju upotrebljavani fluorhlorugljovodonici zbog njihove izrazite štetnosti delimično ili po mogućstvu potpuno zamene.
Na pr. pokušano je, da se iz postupka dobijanja PUR-mekih penastih materijala poznate mere dodatka vode u polazne proizvode koji sadrže diizocijanat kombinuju sa drugim merama kako bi se proizveo ugljendioksid kao gas za ekspanziju, a da se negativna delovanja drugim merama smanje ili potpuno spreče. Takve mere, medjutim, dovode do štete kod fizičkih osobina PUR-penastog materijala, pošto usled ranog nastajanja gasa za ekspanziju C02 pri dobijanju polimernih poliuretana veoma često nastaju penasti materijali sa otvorenim porama. Osim toga materijal je pri malom stepenu polimerizacije još relativno mek i više ili manje tanki zidovi pora se lako cepaju. Ovaj efekat je naime kod PUR-mekih penastih materijala prihvatljiv ili upravo poželjan, kod PUR-tvrdih penastih materijala sa traženom visokom mehaničkomu stabilnošću nije poželjan. U jedinjenju sa vodom se negativno utiče na. mogućnost toplotne, "izolacije dobijenog PUR-penastog materijala, bilo da je mek ili tvrd penasti materijal. Najzad dodatak vode poskupljuje i PUR-penaste materijale, pošto je za 1 deo vode potrebno 16 delova diizocianata u hemijskoj reakciji, ova količina diizocijanata mora naknadno da se doda u polaznu smešu, dok se pri upotrebi FHUV moraju upotrebiti znatno manje količine diizocijanata.
I druge organske tečnosti, koje isparavaju pri dobijanju poliuretana ne mogu se upotrebiti odnosno pokazale su se kao neupotrebljive, pošto organski proizvodi bez halogena mnogostruko lakše gore i pri isparavanju i mešanju sa kiseonikom iz vazduha daju eksplozivne smeše. Pri upotrebi PUR-penastih proizvoda u uskom kontaktu sa ljudima, zabranjuju se takva sredstva za ekspanziju iz sigurnosnih razloga, čak i kada se proizvođač takvih PUR penastih proizvoda postara za uklanjanje oslobodjenih para organskih rastvarača prilikom dobijanja pene, što je danas tehnički potpuno izvodljivo. Kod mnogih prethodno navedenih oblasti primene mogu, medjutim pri upotrebi proizvoda od PUR-penastih materijala zatvorene pore ovih da se razbiju i u porama zatvoreni rastvarači i pare rastvarača mogu naknadno da se oslobode i da prouzrokuju tek tada povećanu opasnost od požara. S druge strane opisano je dobijanje PUR-penastih materijala, koji su otporni na obezbojavanje UV zracima, upotrebom sredstva za ekspanziju bez halogena, koji, medjutim nemaju dovoljno nisku masu pene (uporediti JP 57 126 815).
Takodje je pokušano, da se FHUV kao sredstvo za ekspanziju na taj način zameni ili da se upotrebljena količina FHUV na taj način smanji, što se u poliuretanski penasti materijal uvodi kontrolisano vazduh mehaničkim načinom. Tako je poznato da se pre penušanja umeša vazduh u komponentu koja ima OH i/ili diizocijanatnu komponentu, mehanički pomoću udarnih uređaja ili mešalice. Pri tome se međutim javljaju problemi doziranja (netačnost u doziranju usled različitih gustina u materijalima). Osim toga ne dobija se zadovoljavajuća struktura pora sa malom specifičnom težinom dobijenog penastog materijala, koje su međutim važne za nasipanje. Pri tome se takođe ne dobijaju željene niske specifične težine od 30 g/cm3 i manje, samo sa vazduhom.
Najzad, prodiskutovana je zamena FHUV, nepotpuno halogenovanim ugljovodonicima, na pr. sa fluorhlorugljovodonikom ili tzv, "mekim FHUV". Ovi materijali su međutim još uvek skupi i njihovo dugotrajno dejstvo na okolinu još nije proučeno.
Zadatak ovog pronalaska je stoga da se obezbede proizvodi od poliuretanskih penastih naterijala, koji su bez halogenih ugljovodonika, a pri tome imaju malu specifičnu težinu, niske Lambda vrednosti (= nisko provođenje toplote, visoku termo-izolacionu moć) i visoke vrednosti protivpožarne zaštite (= niske klase po zapaljivosti), kao i postupak za dobijanje takvih proizvoda od PUR-penastih materijala, kod kojih nisu upotrebljeni nikakvi halogeni ugljovodonici kao ekspanzioni gas.
Opis rešenja
PUR-penasti materijal, naročito PUR-tvrd penasti materijal, prema pronalasku, naznačen je time, što njegove delimično zatvorene, prvenstveno uglavnom zatvorene pore nemaju nikakih halogenih ugljovodonika, ako se FHUV ili meki FHUV nalaze u podređenim količinama prema u postupku prema pronalasku za dobijanje istih upotrebljenom sredstvu za ekspanziju organskim tečnim medijumima od jednog ili više nižih alkana sa 3 do 6 ugljenikovih atoma sa tačkom ključanja na normalnom pritisku izmedju -10º i +75ºC ima ravnomernu strukturu pora i specifičnu težinu od 30 g/cm3 ili nižu. PUR materijal penastog materijala sadrži pri tome još uobičajene dodatne materijale, kao katalizatore, stabilizatore, umreživače, sredstva za zaštitu od plamena i/ili emulgatore. U porama penastog materijala prisutne podređene količine isparenog sredstva za ekspanziju mogu da iznose do oko 30% zapremine pora i uglavnom su manje, već prema upotrebijenim PUR polaznim materijalima. Trajanje lagerovanja, sniženi pritisak prilikom lagerovanja, temperatura lagerovanja i slični uslovi koji ubrzavaju difundovanje sredstva za ekspanziju kroz zid pora penastog materijala.
U jednom prvenstvenom obliku izvođenja sadrže pore penastog materijala prema pronalasku, u poređenju sa vazđuhom, veće količine azota i/ili jedan ili više plemenitih gasova, pri tome naročito prvenstveno araon.
Prvenstveno PUR-penasti materijal prema pronalasku sadrži jedan ili više uobičajenih tečnih ili čvrstih sredstava za zaštitu od plamena, prvenstveno na bazi fosfora ili bora, naročito ove u količinama od 5 do 35 mas.-%, naročito 10 do 20 mas.-%, u odnosu na ukupnu masu PUR penastog materijala prema pronalasku. Naročito prvenstveno sadrži PUR-penasti materijal prema pronalasku čvrsto sredstvo za zaštitu od plamena, kao što je amonijumova so fosforne kiseline, metafosforne kiseline, polifos-forne kiseline ili borne kiseline!
U jednom potpuno prvenstvenom obliku izvođenja PUR-penasti materijal odn. PUR-masa, sadrži samo ili zajedno sa čvrstim sredstvom za zaštitu od plamena, tečno sredstvo za zaštitu od plamena na bazi nižih alkil estara nižih alkanfosfornih kiselina, a ovo kombinovano prvenstveno sa karbamidom, naročito u količinama od 10 - 20 mas. %, u odnosu na masu tečnog sredstva za zaštitu od plamena koje sadrži fosfor. Naročito prvenstveno sadrži tečno sredstvo za zaštitu od plamena koje sadrži fosfor, karbamid rastvoren do zasićenja.
Kao katalizatori upotrebljava se bazni ili jako bazni katalizator u uobičajenim količinama, prvenstveno alkankarbonske kiseline, kao što je sirćetna kiselina ili oktanska kiselina, i na taj način se dobija u prvenstvenom obliku gotovog PUR-penastog materijala.
Prema jednom potpuno prvenstvenom obliku izvođenja, sadrži PUR-penasti materijal takođe i male količine određenog organskog medijuma kao i sredstvo za zaštitu od plamena u prvenstvenom obliku amonijumovih soli navedenih kiselina kao i prvenstvena tečna sredstva za zaštitu od plamena i karbamid u navedenim količinama kao i bazne do jako bazne katalizatore. Prema polaznim proizvodima dobija se PUR-penasti materijal prema pronalasku u datom slučaju sa do 10 mas. -% emulgatora. Naročito prvenstveno sadrži poliuretanski penasti materijal jedan emulgator na bazi zasićenih ili nezasićenih masnih kiselina ili njihovih estara.
Postupak prema pronalasku za dobijanje PUR-penastih materijala prema pronalasku je naznačen time, što se kao sredstvo za ekspanziju upotrebljeni organski tečni medijum bez hlora od jednog ili više nižih alkana sa 3 do 6 ugljenikovih atoma sa tačkom ključanja na normalnom pritisku između -10 i +70ºC ili u smeši iz alkoholnih polaznih komponenata i izocijanatne polazne komponente za PUR-penasti materijal u uobičajenom odnosu između alkoholne komponente i izocijanatne komponente i drugih sadržanih dodatnih materijala kao katalizatora, stabilizatora i sredstava za zaštitu od plamena u uobičajenim količinama fino raspodele ili, prvenstveno, sredstvo za ekspanziju u alkoholnim polaznim konponentama za PUR-penasti materijal uz dodatak navedenih drugih dodatnih materijala fino raspodeli i zatim se u ovo dodaje izocijanatna komponenta u za PUR-penaste materijale uobičajenim odnosima između alkoholne komponente i izocijanatne komponente umeša, i zatim izvodi polimerizacija polaznih proizvoda za dobijanje PUR-penastog materijala pod inače uobičajenim uslovima, naročito temperaturnim uslovima. Pri tome se dodaje toliko organskog tečnog medijuma, koliko je potrebno za gustinu PUR-penastog materijala koja se želi, (tj. obrazovanje pene dobijenog penastog materijala). Ako se teži penastim materijalima sa većom penom, tj. penastim materijalima manje gustine, moraju se dodati veće količine organskog tečnog medijuma. Stručnjak može odrediti tačno upotrebljenu količinu na osnovu poznate zapremine gaziranog organskog tečnog medijuma i gustine penastog materijala kojoj se teži. Takva razmišljanja su poznata stručnjaku u vezi sa drugim prethodno poznatim sredstvima za ekspanziju kao što je FHUV. Kad tačka ključanja upotrebljenog organskog tečnog medijuma to omogućava, polimerizacija se prvenstveno izvodi uz održavanje nad pritiska i sniženog pritiska u toku postupka obrazovanja pene. Prvenstveno se dobijeni PUR penasti materijal zatim lageruje 2 dana do više meseci, prvenstveno 2 do 7 dana, na sobnoj temperaturi do blago povišene temperature (oko 45ºC) pri atmosferskom pritisku do blago sniženom pritisku.
Polazna emulzija se dodaje kao sredstvo za zaštitu od plamena prvenstveno sredstvu za zaštitu od plamena na bazi fosfora ili bora u tečnom i/ili čvrstom obliku, prvenstveno u količini od 5 do 35 mas.- %, prvenstveno 10 do 20 mas.-% u odnosu na ukupnu masu upotrebljene reakcione smeše. Sasvim posebno prvenstveno je zaštitno sredstvo protiv plamena na bazi fosfora i/ili bora i prvenstveno samo u čvrstom kristalnom obliku.
U jednom drugom prvenstvenom obliku izvođenja postupka prema pronalasku kao tečno sredstvo za zaštitu od plamena upotrebljava se estar nižealkanfosforne kiseline sa 1 do 4 ugljenikovih atoma u nižoj alkanskoj grupi, naročito estar nižeg alkanola sa 1 do 4 ugljenikovih atoma u estarskoj grupi kao na pr. dimetil estar metilfosfonske kiseline. U jednom daljem prvenstvenom obliku izvođenja se pri tome tečno sredstvo za zaštitu od plamena koje sadrži fosfor upotrebljava zajedno u smeši sa karbamidom u količini od 10 do 20 mas.-%, u odnosu na masu tečnog sredstva za zaštitu od plamena koje sadrži fosfor, naročito u takvoj količini da tečno sredstvo za zaštitu od plamena koje sadrži fosfor i rastvoreni karbamid do zasićenja. Sa ovim oblikom izvođenja dobijaju se dobre vrednosti protiv-požarne zaštite naročito dugotrajno.
Pogodni diizocijanati ili PUR-prepolimeri sa najmanje dve izocijanatne grupe na krajevima poznati su stručnjaku. I pogodni dialkoholi ili druga jedinjenja sa dve slobodne hidroksilne grupe u molekulu kao što su poliestarpolioli su poznati stručnjaku. Stručnjaku je takođe poznato, kako jedinjenja navedenih grupa i u kojim količinskim odnosima se upotrebljavaju za dobijanje PUR-mekih penastih materijala, PUR-polutvrdih penastih materijala i PUR-tvrdih penastih materijala.
Ovde se ukazuje na obimnu domaću i stranu patentnu literaturu najrazličitijih vlasnika patenata iz Internacionalne Patentne Klasifikacije C 08 G podklase 18 i na obimnu literaturu. Na primer ukazuje se na Römpp-Chemielexikon 7. Izd. (1975) str. 2774-2775 i tamo date dalje mnogobrojne izvore.
Pogodni organski tečni medijumi su takvi, u kojima su alkoholne komponente. PUR-penastih materijala nerastvorne ili bitno nerastvorne i koje sa alkoholnom komponentom ili alkoholnim komponentama za poliuretane, i u datom slučaju uz dodatak emulgatora, prvenstveno u količinama do 10 mas. % na PUR-polazne proizvode, mogu da obrazuju emulzije. Primeri za ovo su niži alkani, naročito sa 3 do 6 ugljenikovih atoma, kao što su n-butan, n-pentan, izopentan, n-heksan, dimetilbutan ili njihove smeše kao što se na pr. dobijaju pri destilaciji nafte i delimično se odvode gasovi. Naročito dobri rezultati su dobi-eni sa n-pentanom ili sa izopentanom, zbog čega su ovi organski tečni medijumi naročito prvenstveni. Time se dobija jedan izvan redno ravnomeran PUR-penasti materijal sa sitnim i najsitnijim porama, koje ostaju i posle lagerovanja. Prema pronalasku upotrebljena tečna i čvrsta sredstva za zaštitu od plamena, naročito takva na bazi fosfora i bora, kao i njihove prvenstvene amonijumove soli su stručnjaku mnogostruko poznata za zaštitu materijala. Primeri za ovo su naročito borati, fosfati, metafosfati i polifosfati. Od sredstavajza zaštitu od požara, koja se dodaju prema pronalasku za postizanje klase po zapaljivosti B2 u količinama od na pr. 6000 g/m3 ili više, naročito su pogodne čvrste amonijumove soli ove grupe. Druga pogodna sredstva za zaštitu od požara prvenstvene grupe čvrstih proizvoda su barijummetaborat ili cinkborat. Čvrsta sredstva za zaštitu od plamena ne dodaju se preko dozirne pumpe visokog pritiska, pošto se radi o abrazivnom prahu, što dovodi do jakog oštećenja pumpe. Svrsishodno sledi doziranje preko puža za mešanje neposredno posle izlaza pomešanih tečnih komponenti (PUR - komponente + tečni medijum) iz glave za mešanje.
Pogodni emulgatori su takođe poznati stručnjaku. Pogodni proizvodi naročito prvenstvenog oblika izvođenja proizvoda prema pronalasku na pr. alkanolamidetoksilati masnih kiselina.
I pogodni proizvodi za umrežavanje PUR-penastog materijala su takodje poznati stručnjaku kao što su određene Mannich-ove baze. I male količine vode kao 0,5 do 2 mas.-% od polaznih smeša mogu da deluju kao umreživači i da se dodaju u polazne smeše. U datom slučaju mora tada količina upotrebijenog diizocijanata da bude nešto povećana, da bi se dobio tačan odnos između alkoholne komponente i izocijanatne komponente Prvenstveno se upotrebljavaju obe vrste umreživača.
Prvenstvenim umešavanjem emulgatora u polaznu smešu, znatno se poboljšava mogućnost mešanja tečnog sredstva za ekspanziju sa PUR-alkoholnom komponentom uz neophodno obrazovanje emulzije prema pronalasku koje se znatno poboljšava, s druge strane pri završnom lagerovanju gotovog PUR-penastog materijala olakšava izmenu upotrebljenog tečnog ili tečnih organskih medija koji isparavaju u toku obrazovanja pene prema neopasnim gasovima.
Vremenski period za prvenstveno završno lagerovanje i za izmenu upotrebljenih organskih tečnih medija prema bezopasnim gasovima zavisi od polaznih komponenti, posebnom upotrebljenom organskom tečnom medijumu, okolne temperature vazduha, u datom slučaju upotrebljenom sniženom pritisku i od vrste i količine prvenstveno upotrebljenih čvrstih sredstava za zaštitu od plamena, prvenstvenog baznog katalizatora i/ili emulgatora. Delimično se PUR penasti materijali dobijaju u klasi prema zapaljivosti 2 već bez lagerovanja, ali izborom polaznih materijala i dodatog sredstva za zaštitu od plamena i njihovih količina a i katalizatora. Vreme lagerovanja iznosi uglavnom 2-7 dana, neki put i više, na pr. 6 nedelja do retko 4 do 6 meseci. Najčešće se lagerovanje završava posle 3 do 4 dana. Ovaj postupak izmene može se kontrolisati na jednostavan način, naime jednim protivpožarnim ponašanjem, pošto,se posle odredjenog lagerovanja u svakom slučaju jako poboljšava, a u drugom slučaju blagim porastom koeficijenta provodijivosti toplote od 0,021 Kcal m/hºC do 0,025 Kcal m/hºC. Ova poslednje dobijena vrednost koeficijenta provodljivosti toplote od 0,025 Kcal m/hºC ostaje tada neko vreme skoro potpuno konstantna, odakle se zaključuje da je došlo do. izmene prema bezopasnim gasovima u željenoj meri i da je uglavnom završeno. Kao što je rečeno, mogu se izborom komponenata i/ili količine i vrste dodatog čvrstog sredstva za zaštitu od plamena dobiti i proizvodi klase po zapaljivosti 2 bez naknadnog lagerovanja. Uočeno je naknadno opadanje koeficijenta provodljivosti toplote od 0,025 Kcal m/h°C do vrednosti ispod 0,0205 Kcal m/h°C, koja se nije mogla dobiti ni sa jednim od dosadašnjih postupaka.
Dijametralno prema prethodno prikazanom porastu koeficijenta provodljivosti toplote, menja se protivpožarno ponašanje. PUR-penasti materijal je neposredno posle obrazovanja pene često lako zapaljiv i lako gori. Protivpožarno ponašanje u takvim slučajevima u danima lagerovanja postaje uvek bolje i PUR-penasti materijal dostiže posle 2 do 7, naročito oko 4 dana uglavnom protivpožarno ponašanje odgovara klasi po zapaljivosti B2 ili kod poliizocijanatnih pena i dodatka večih količina sredstva za zaštitu protiv plamena čak i klasi B1. Trajnost dobrog protivpožarnog ponašanja, kao što je odabrano postiže se kombinovanom upotrebom tečnih sredstava za zaštitu od plamena koji sadrže fosfor i karbamid
Sa pronalaskom je u saglasnosti, kada se male količine halogeni ugljovodonika upotrebljavaju kao sredstvo za ekspanziju, na pr, da ostanu unutar DIN-a 18164, prema njegovim brojevima 3.4 ovim DlN-om obuhvaćeni PUR penasti materijali kao "uz uzajamno dejstvo halogenih ugljovodonika kao sredstva za ekspanziju, hemijskim reakcijama sa kisel m vodonikom dobijena jedinjenja" kao što su definisani. Prema pronalasku upotrebljeni određeni organski tečni mediji se bez daljeg mešaju sa malim količinama halogenugljovodonika, tako da je potrebno na pr. 95 ili čak 99 % neophodnog halogenugljovodonika može zameniti sa prema pronalasku određenim organskim tečnim medijima. Takođe se mogu pri zajedničkoj upotrebi malih količina FHUV ili metilen hlorida, pri čemu ovaj poslednji ključa u datom opsegu (Kp = 4,3°C) zameniti emulgatori.
Sledeći primeri rasvetljavaju dalje pronalazak.
PRIMER 1
PUR - Tvrd penasti materijal se dobija na taj način, što se smeša od
50 mas. delova polietar alkohola sa OH-brojem od oko 550 (viskozitetom oko 8000 cp na 25°C) iz grupe CARADOL - proizvoda Firme Shell Chemie,
30 mas. delova zasićenog poliestra sa umreživačem sa OH-brojem od oko 500 (viskozitetom oko 8 - 10000 cp na 25°C.
20 mas. delova aromatičnog polietaralkohola sa OH-brojem od oko 500 (viskozitetom oko 5000 na 25°C),
7 mas. delova tečnog sredstva za zaštitu od plamena dimetil-metilfosfonata (DMMP) sa 26% sadržaja fosfora, 5 mas. delova emulgatora EMULGIN-a 550 Firme Henkel AG,
2 mas. dela silikona kao stabilizatora pora,
28 delova čvrstog sredstva za zaštitu od plamena amonijum-polifosfonata,
3 mas. dela katalizatora na bazi alkalnog acetata, 18 mas. delova n-pentana
emulguje na 22°C. Emulziji se doda, za dobijanje PUR penastih materijala, na uobičajen način
172 mas. dela MDI (difenilmetan-4,4 -diizocijanata )
i dobijena smeša se pretvori u penu u uobičajenom uređjaju na penušanje pod normalnim pritiskom i na sobnoj temperaturi. Dobijeni PUR penasti materijal se posle ovoga lageruje na sobnoj temperaturi (20°C) i na normalnom pritisku 4 dana.
Dobijeni PUR-penasti materijal ima sledeće osobine:
Gustina neposredno posle dobijanja: 30 - 40 g/cm3:
Naprezanje na pritisak neposredno posle dobijanja: oko 1,3 kp/cm3; posle lagerovanja 4-6 nedelja: 1,6 - 1,7 kp/cm3; ponašanje prema požaru neposredno posle dobijanja: kratko se zapali, zatim se ipak sam ugasi; ponašanje prema požaru posle 4-tvoro dnevnog lagerovanja: B2
[image]
PRIMER 2
PUR - Tvrd penasti materijal se dobija na taj način, što se smeša od
50 mas. delova polietaralkohola sa OH-brojem od oko 550 (viskozitetom oko 8000 cp na 25ºC)
30 mas. delova zasićenog poliestra sa umreživačem na Mannich-ovoj bazi sa ukupnim OH brojem od oko 500 (viskozitetom oko 8 - 10000 cp na 25ºC),
20 mas. delova aromatičnog polietaralkohola sa OH-brojem od oko 500 (viskozitetom oko 5000 na 25ºC),
7 mas. delova tečnog sredstva za zaštitu od plamena dimetil-metilfosfonata
5 mas. delova emulgatora EMULGIN(R)-a C 4 Firme Henkel AG,
2 mas. dela silikona kao stabilizatora pora,
48 mas. delova čvrstog sredstva za zaštitu od plamena monoamonijumfosfata,
3 mas. dela katalizatora na bazi kalijumacetata
26 mas. delova n-pentana u smeši sa do 5 % n-propana i n-butana
emulguje na sobnoj temperaturi. Emulziji se doda, za dobijanje PUR - penastih materijala, na uobičajen način
172 mas. dela diizocijanata MDI
i dobijena smeša se pretvori u penu na uobičajenom konvejernom uređaju za dobijanje pene pod normalnim pritiskom. Dobijeni PUR-penasti materijal se posle ovoga lageruje na sobnoj temperaturi (20ºC) i na normalnom pritisku 4 dana.
PRIMER 3
PUR - Tvrd penasti materijal se dobija na taj način, što se smeša od
52 mas. dela polietaralkohola sa OH brojem od oko 550 (viskozitetom oko 8000 cp na 25ºC),
31 mas deo zasićenog poliestra sa umreživačem sa OH-brojem od oko 500 (viskozitetom oko 8 - 10000 cp na 25ºC),
20 mas. delova aromatičnog polietaralkohola sa OH-brojem od oko 500 (viskozitetom oko 5000 cp na 25ºC),
7 mas. delova tečnog sredstva za zaštitu od plamena 26% sadržaja fosfora, DMMP
1 mas. deo H20,
5 mas. delova emulgatora EMULGIN(R)-a C 4,
2 mas. dela silikona kao stabilizatora pora,
50 mas. delova čvrstog sredstva za zaštitu od plamena diamonijum-fosfata,
2 mas. dela katalizatora na bazi kalijumoktoata,
25 mas. delona n-pentana
emulguje na 22ºC. Emulziji se doda
172 mas. dela diizocijanata MDI
i dobijena smeša se pretvori u penu na uobičajenom konvejernom uređaju za penušanje pod normalnim pritiskom. Dobijeni PUR-penasti materijal se posle ovoga lageruje na sobnoj temperaturi (20ºC) i na normalnom pritisku 4 dana.
PRIMER 4
PUR - Tvrd penati materijal se dobija na taj način, što se smeša od
50 mas. delova polietaralkohola sa OH-brojem od oko 550 (viskozitetom oko 8000 cp na 25ºC) na bazi grupe proizvoda SUCCR 05(R),
32 mas. dela zasićenog poliestra sa OH-brojem od oko 500 (viskozitetom oko 8 - 10000 cp na 25ºC),
20 mas. delova aromatičnog polietarakohola sa OH-brojem od oko 500 (viskozitetom oko 5000 cp na 25°C),
7 mas. delova tečnog sredstva za zaštitu od plamena DMMP sa 26 % sadržaja fosfora,
5 mas. delova emulgatora EMULGIN(R)a 550 Firme Henkel AG,
2 mas. dela silikona kao stabilizatora pora,
1 mas. dela H2O kao umreživača,
38 mas. delova čvrstog amonijumpolifosfata pomešanog sa 5 % cinkborat-a,
3 mas. dela katalizatora na bazi alkalnogacetata,
27 mas. delova n-pentana
emulguje na sobnoj temperaturi. Emulziji se doda
172 masena dela diizocijanata MDI
i dobijena smeša se pretvori u penu na uobičajenom konvejernom uređaju za penušanje pod normalnim pritiskom. Dobijeni PUR-penasti materijal se posle ovoga lageruje na sobnoj temperaturi (20°C) i na normalnom pritisku 4 dana.
PRIMER 5
PUR - Tvrd penasti materijal se dobija na sledeći način: smeša od
50 mas. delova polietaralkohola sa 0H brojem od oko 550 (viskozitetom oko 8000 cp na 25°C) iz grupe CARADOL(R) proizvoda Firme Shell Chemie,
30 mas. delova zasićenog poliestra sa umreživačem sa OH-brojem od oko 500 (viskozitetom oko 8 - 10000 cp na 25°C).
20 mas. delova aromatičnog polietaralkohola sa OH - brojem od oko 500 (viskozitetom oko 5000 cp na 25ºC),
8 mas. delova zasićenog rastvora karbamida u tečnom sredstvu za zaštitu od plamena (DMMP) sa 26 % sadržaja fosfora, koji sadrži 1,05 mas. delova karbamida u 7 mas. delova DMMP,
5 mas. delova emulgatora EMULGIN(R)-a 550 Firme Henkel AG,
2 mas. dela silikona kao stabilizatora pora,
28 mas. delova čvrstog sredstva za zaštitu od plamena amonijum- polifosfata,
3 mas. dela katalizatora na bazi alkalnihacetata,
18 mas. delova n-pentana
emulgira na 22°C. Emulziji se doda, za dobijanje PUR-penastih materijala, na uobičajen način
172 mas. dela difenilmetan-4,4-diizocijanata
i dobijena smeša se pretvori u penu u uobičajenom uređaju za penušanje pod normalnim pritiskom i na sobnoj temperaturi. Dobijeni PUR-penasti materijal se posle ovoga na sobnoj temperaturi (20°C) i normalnom pritisku lageruje 4 dana.
Prvobitno postignuta protivpožarna vrednost u klasi B2, očuvana je i posle dužeg lagerovanja u toku više nedelja i pri zagrevanju na malo povišenu temperaturu.
Claims (24)
1. Poliuretanski-penasti materijal, koji sadrži katalizatore, stabilizatore ćelija i/ili sredstvo za zaštitu od plamena, naznačen time, što u porama nema halogenih ugljovodonika i sadrže podređene količine za dobijanje penastih materijala upotrebljenih sredstava za ekspanziju koji se sastoje od jednog ili više nižih alkana sa 3 do 6 ugljenikovih atoma sa tačkom ključanja pri normalnom pritisku izmedju -10 i +70ºC.
2. Poliuretanski-penasti materijal prema zahtevu 1, naznačen time, što je niži alkan, n-pentan.
3. Poliuretanski-penasti materijal prema zahtevu 1, naznačen time, što je niži alkan, izopentan.
4. Poliuretanski-penasti materijal prema zahtevu 1, 2 ili 3, naznačen time, što pore dodatno sadrže azot nasuprot vazduhu u povećanoj meri i/ili plemeniti gas.
5. Poliuretanski-penasti materijal prema zahtevu 4, naznačen time, što pore penastog materijala sadrže argon.
6. Poliuretanski-penasti materijal prema jednom ili više zahteva l do 5, naznačen time, što poliuretan sadrži jedno ili više tečnih i/ili čvrstih sredstava za zaštitu od plamena.
7. Poliuretanski-penasti materijal prema zahtevu 6, naznačen time, što poliuretan sadrži jedno ili više sredstava za zaštitu od plamena na bazi fosfora ili bora
8. Poliuretanski-penasti materijal prema zahtevu 6 ili 7, naznačen time, što sadrži sredstvo za zaštitu od plamena u količini od 5 do 35 mas.-% od ukupne mase penastog materijala.
9. Poliuretanski-penast materijal prema zahtevu 8, naznačen time, što poliuretanski-penasti materijal sadrži sredstvo za zaštitu od plamena u količini od 10 do 20 mas.-% od ukupne mase penastog materijala.
10. Poliuretanski-penasti materijal prema jednom ili više od zahteva 6 do 9, naznačen time, što poliuretanski-penasti materijal sadrži čvrsto sredstvo za zaštitu od plamena na bazi amonijumovih soli.
11. Poliuretanski-penasti materijal prema jednom ili više od zahteva 6 do 9, naznačen time, što poliuretanski penasti materijal sadrži kao tečno sredstvo za zaštitu od plamena estar niže alkanfosfonske kiseline nižih alkohola sa svaki put 1 do 4 ugljenikovih atoma u nižoj alkanskoj grupi odn. alkoholu.
12. Poliuretanski-penasti materijal prema zahtevu 11, naznačen time, što estar niže alkanfosforne kiseline sadrži 10 do 20 mas.-% karbamida u odnosu na masu estra nižealkanfosforne kiseline.
13. Poliuretanski-penasti materijal prema zahtevu 11 i 12, naznačen tim, što niži alkanfosforni estar sadrži karbamid rastvoren do zasićenja.
14. Postupak za dobijanje poliuretanskog penastog materija prema jednom od zahteva 1 do 13, naznačen time, što se kao sredstvo za ekspanziju upotrebljava organski tečni medijum bez halogena iz jednog ili više nižih alkana sa 3-6 ugljenikovih atoma sa tačkom ključanja pri normalnom pritisku izmedju -10 i +70ºC i što se sredstvo za ekspanziju doda ili u smeši sa alkoholnim polaznim komponentama i izocijanatnim polaznim komponentama za PUR-penasti materijal u uobičajenom odnosu između alkoholne komponente i izocijanatne komponente i drugih dodatnih materijala kao što su sredstva za zaštitu od plamena, katalizatori i stabilizatori u uobičajenim količinama fino izdeljeni ili sredstvo za ekspanziju u alkoholnoj polaznoj komponenti za PUR-penasti materijal uz dodatak navedenih drugih dodatnih materijala fino razdelenih i zatim fino razdeljivanje izocijanatne komponete u za PUR penaste materijale uobičajenim odnosima izmenju alkoholne komponente i izocijanatne komponente i zatim se izvodi polimerizacija polaznih komponenti za dobijeni PUR penasti materijal pod inače uobičajenim uslovima, naročito temperaturnim uslovima.
15. Postupak prema zahtevu 14, naznačen time, što se polimerizacija izvodi uz održavanje slabog nad pritiska ili smanjenog pritiska u toku dobijanja pene, kada ovo omogućavaju tačke ključanja upotrebijenog organskog tečnog medija.
16. Postupak prema zahtevu 14 ili 15, naznačen time, što se dobijeni PUR-penasti materijal naknadno lageruje 2 dana do više mesci na sobnoj temperaturi do malo povišene temperature i pri atmosferskom pritisku do malo smanjenom pritisku.
17. Postupak prema jednom od zahteva 14 do 16, naznačen time, što se sredstvo za ekspanziju emulgira u alkoholnoj polaznoj komponenti uz umešavanje drugih dodatnih materijala, pre nego što se umeša izocijanatna komponenta
18. Postupak prema zahtevu 17, naznačen time, što se faza emulgiranja provodi kontinualno hodnom mešaču, pre nego što se umeša izocijanat.
19. Postupak prema zahtevu 17 ili 18, naznačen time, što se emulgiranje vrši pomoću jednog ili više emulgatora.
20. Postupak prema zahtevu 19, naznačen time, što se emulgator ili emulgatori dodaju u količini do 10 mas.% u odnosu na masu alkoholne komponente PUR-penastog materijala.
21. Postupak prema zahtevu 19 ili 20, naznačen time, što se kao emulgator ili emulgatori upotrebljavaju proizvodi na bazi masnih kiselina i njihovih derivata.
22. Postupak prema jednom od zahteva 14 do 16, naznačen time, što se alkoholna polazna komponenta, izocijanat i sredstvo za ekspanziju pomešaju u glavi za mešanje i ova smeša podvrgava pol imerizaciji.
23. Postupak prema jednom od zahteva 14 do 22, naznačen time, što se ili upotrebijeno tečno sredstvo za ekspanziju ili smeša alkoholne polazne komponente i tečnog sredstva za ekspanziju, suštinski zasite sa azotom, jednim ili više plemenitih gasova ili smešom azota i jednog ili više plemenitih gasova.
24. Postupak prema jednom od zahteva 14 do 27, naznačen time, što se kao katalizator za PUR-polimerizaciju upotrebljava bazni ili jako bazni katalizator
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3913473 | 1989-04-24 | ||
| DE3933705A DE3933705C1 (hr) | 1989-04-24 | 1989-10-09 | |
| DE19893936227 DE3936227A1 (de) | 1989-10-09 | 1989-10-31 | Halogenkohlenwasserstofffreier polyurethanschaumstoff mit hohem waermeisolationsvermoegen und verfahren zu seiner herstellung |
| DE19904003718 DE4003718A1 (de) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | Halogenkohlenwasserstofffreier polyurethanschaumstoff mit dauerhaftem brandschutz und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP920980A2 true HRP920980A2 (hr) | 1994-04-30 |
Family
ID=27434579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HRP920980AA HRP920980A2 (hr) | 1989-04-24 | 1992-10-02 | Poliuretanski pjenasti materijal bez halogenih ugljikovodika i postupak za njihovo dobivanje |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5182309A (hr) |
| EP (1) | EP0394769B1 (hr) |
| JP (1) | JPH0762090B2 (hr) |
| AT (1) | ATE161865T1 (hr) |
| AU (1) | AU638243B2 (hr) |
| CA (1) | CA2031218C (hr) |
| DE (1) | DE59010789D1 (hr) |
| HR (1) | HRP920980A2 (hr) |
| HU (1) | HU210404B (hr) |
| LV (1) | LV10470B (hr) |
| PL (1) | PL164531B1 (hr) |
| PT (1) | PT93851B (hr) |
| RU (1) | RU2058336C1 (hr) |
| WO (1) | WO1990012841A1 (hr) |
| YU (1) | YU81690A (hr) |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5001164A (en) * | 1988-08-19 | 1991-03-19 | The Dow Chemical Company | Polyurethane foam prepared with reduced levels of hard halocarbon blowing agents |
| DE3933705C1 (hr) * | 1989-04-24 | 1990-12-13 | Hans Wilhelm 4060 Viersen De Huetzen | |
| DE4026702A1 (de) * | 1990-08-24 | 1992-02-27 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von harten polyurethanschaumstoffen |
| DE4026893A1 (de) * | 1990-08-24 | 1992-02-27 | Hans Wilhelm Huetzen | Halogenkohlenwasserstofffreier polyurethanschaumstoff mit dauerhaften brandschutz- und waermeisolationseigenschaften und verfahren zu seiner herstellung |
| JP3030106B2 (ja) * | 1991-02-22 | 2000-04-10 | 三洋電機株式会社 | 低沸点発泡剤のミキシング装置 |
| DE4109076A1 (de) * | 1991-03-20 | 1992-09-24 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von urethan- und ueberwiegend isocyanuratgruppen aufweisenden hartschaumstoffen und ihre verwendung als daemmaterialien |
| DE4222519A1 (de) * | 1992-07-09 | 1994-01-13 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von harten Urethangruppen und überwiegend Isocyanuratgruppen aufweisenden Schaumstoffen |
| US5384338A (en) * | 1992-12-31 | 1995-01-24 | Basf Corporation | CFC and HCFC-free rigid insulating foams having low-K factors and decreased flammability |
| DE4301221A1 (de) * | 1993-01-19 | 1994-07-21 | Kolbenschmidt Ag | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus flexiblem Polyurethan-Integralschaumstoff |
| DE4302460A1 (de) * | 1993-01-29 | 1994-08-04 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Urethan- und Isocyanuratgruppen aufweisenden Hartschaumstoffen und ihre Verwendung als Dämmaterial |
| DE4328383A1 (de) * | 1993-02-10 | 1994-08-11 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen auf Isocyanatbasis |
| US5387618A (en) * | 1993-12-27 | 1995-02-07 | The Dow Chemical Company | Process for preparing a polyurethane foam in the presence of a hydrocarbon blowing agent |
| DE4402691A1 (de) * | 1994-01-29 | 1995-08-03 | Hoechst Ag | Halogenfreier, flammwidriger Polyurethanhartschaum |
| US5385952A (en) * | 1994-08-17 | 1995-01-31 | Basf Corporation | Flame resistant rigid polyurethane foams containing phosphorus and a halogen |
| US5451615A (en) * | 1994-10-20 | 1995-09-19 | The Dow Chemical Company | Process for preparing polyurethane foam in the presence of a hydrocarbon blowing agent |
| US5556894A (en) * | 1994-11-04 | 1996-09-17 | Basf Corporation | Flame resistant rigid polyurethane foams containing phosphorus and a halogen |
| US5983647A (en) * | 1994-11-24 | 1999-11-16 | Matsushita Refrigeration Company | Foamed thermal insulating material and insulated structure |
| US5578652A (en) * | 1995-02-17 | 1996-11-26 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Method of producing rigid foams and products produced therefrom |
| US6306919B1 (en) | 1995-07-03 | 2001-10-23 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Thermosetting plastic foam |
| US5866626A (en) * | 1995-07-03 | 1999-02-02 | Exxon Chemical Patents Inc. | Method of producing rigid foams and products produced therefrom |
| US20030158277A1 (en) * | 1995-07-03 | 2003-08-21 | Blanpied Robert H. | Method of producing rigid foams and products produced therefrom |
| DE19541037A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-07 | Hoechst Ag | Halogenfreier, flammwidriger Polyurethanhartschaum |
| DE19711555A1 (de) * | 1997-03-20 | 1998-09-24 | Basf Ag | Gasmischungen zur Wärmedämmung |
| US5922779A (en) * | 1997-10-10 | 1999-07-13 | Stepan Company | Polyol blends for producing hydrocarbon-blown polyurethane and polyisocyanurate foams |
| AU3306199A (en) | 1998-02-23 | 1999-09-06 | Stepan Company | Low viscosity polyester polyols and methods for preparing same |
| US6866923B2 (en) * | 2000-11-15 | 2005-03-15 | Atlas Roofing Corporation | Thermosetting plastic foams and methods of production thereof using adhesion additives |
| US20040126564A1 (en) * | 2000-11-15 | 2004-07-01 | Atlas Roofing Corporation | Thermosetting plastic foams and methods of production thereof using adhesion additives |
| DE10162344A1 (de) * | 2001-12-18 | 2003-07-10 | Henkel Kgaa | Schwerbrennbare Polyurethanklebstoffe |
| KR20040035124A (ko) * | 2002-10-18 | 2004-04-29 | 주식회사 두본 | 비할로겐 질소(ｎ)-인(ｐ)계 난연제를 포함하는폴리우레탄용 비할로겐난연제 및 이를 이용한 비할로겐난연 우레탄 발포체와 이들의 제조방법 |
| CA2536984C (en) * | 2003-08-25 | 2013-07-23 | Bfs Diversified Products, Llc | Method and apparatus to monitor the compressive strength of insulation boards |
| CA2573154A1 (en) * | 2004-07-08 | 2006-02-09 | Bfs Diversified Products, Llc | Mold resistant construction boards and methods for their manufacture |
| US7972688B2 (en) * | 2005-02-01 | 2011-07-05 | Letts John B | High density polyurethane and polyisocyanurate construction boards and composite boards |
| TWI645031B (zh) | 2005-06-24 | 2018-12-21 | 哈尼威爾國際公司 | 含有經氟取代之烯烴之組合物及其用途 |
| TWI626262B (zh) | 2005-06-24 | 2018-06-11 | 哈尼威爾國際公司 | 發泡體及其產品 |
| US8453390B2 (en) * | 2007-01-30 | 2013-06-04 | Firestone Building Products Company, Llc | High density polyurethane and polyisocyanurate construction boards and composite boards |
| WO2008134803A1 (en) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Ceram Polymerik Pty Ltd | Polymer foam and foam articles for fire protection |
| US8308997B2 (en) * | 2007-12-17 | 2012-11-13 | U.S. Borax Inc. | Fire resistant cellulosic materials and method of making the same |
| US20090270522A1 (en) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Honeywell International Inc. | Blowing agents for polymeric foams |
| US20100056660A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Bayer Materialscience Llc | Decorative molded foams with good fire retardant properties |
| US8217208B2 (en) | 2008-12-12 | 2012-07-10 | Honeywell International, Inc. | Isomerization of 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene |
| CA2796349A1 (en) | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Firestone Building Products Company, Llc | Construction boards with coated facers |
| US10000922B1 (en) | 2011-03-24 | 2018-06-19 | Firestone Building Products Co., LLC | Construction boards with coated inorganic facer |
| CA2879346C (en) | 2012-07-19 | 2021-09-14 | Honeywell International Inc. | Blowing agents for extruded polystyrene foam and extruded polystyrene foam and methods of foaming |
| US9162947B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-20 | Honeywell International Inc. | High temperature isomerization of (E)-1-chloro-3,3,3-trifluoropropene to (Z)-1-chloro-3,3,3-trifluoropropene |
| CA2934128A1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | Rockwool International A/S | Polyisocyanurate foam composites and their production and use |
| CN103755908B (zh) * | 2014-01-07 | 2018-11-30 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种高抗压的阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法 |
| US10611066B2 (en) | 2014-03-31 | 2020-04-07 | Firestone Building Products Co., LLC | Process for encapsulating fragile insulation materials within polyisocyanurate |
| CA3023933C (en) | 2016-05-14 | 2022-06-14 | Firestone Building Products Company, Llc | Adhesive-backed composite insulation boards with vacuum-insulated capsules |
| WO2018035526A1 (en) | 2016-08-19 | 2018-02-22 | Firestone Building Products Co., LLC | Process for producing isocyanate-based foam construction boards |
| ES2982301T3 (es) | 2017-03-20 | 2024-10-15 | Holcim Technology Ltd | Procedimiento de producción de placas de espuma de construcción a base de isocianato |
| WO2018204911A1 (en) | 2017-05-05 | 2018-11-08 | Firestone Building Products Co., LLC | Foam construction boards with enhanced fire performance |
| EP3850029A1 (en) | 2019-08-09 | 2021-07-21 | Safas Saf Plastik Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Boron-modified flexible polyurethane foam for hygiene and a method of production therefor |
| CN118632964A (zh) | 2022-02-04 | 2024-09-10 | 霍尔辛姆科技有限公司 | 使用粘合剂转移膜粘合建筑部件来构建屋顶系统的方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3072582A (en) * | 1955-10-20 | 1963-01-08 | Gen Tire & Rubber Co | Polyether-urethane foams and method of making same |
| GB876977A (en) * | 1958-10-30 | 1961-09-06 | Lockheed Aircraft Corp | Polyurethane foam |
| DE1112285B (de) * | 1959-01-17 | 1961-08-03 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Urethangruppen aufweisenden Schaumstoffen |
| DE1182807B (de) * | 1960-03-02 | 1964-12-03 | Mobay Chemical Corp | Verfahren zur einstufigen Herstellung von Urethangruppen enthaltenden Schaumstoffen |
| US3135707A (en) * | 1961-02-02 | 1964-06-02 | American Cyanamid Co | Polyurethane foam compositions modified with partially alkylated polymethylolmelamines |
| US3189565A (en) * | 1962-11-29 | 1965-06-15 | United States Borax Chem | Novel borate compounds and use in polyurethane foam containing a 2, 3-dibromopropyl borate compound and process for preparing same |
| US3351650A (en) * | 1963-11-26 | 1967-11-07 | Mobay Chemical Corp | 2, 4-and 2, 6-lower alkyl cyclohexylene diisocyanate mixtures |
| US3314995A (en) * | 1963-12-09 | 1967-04-18 | Mobay Chemical Corp | Alkylene oxide adducts of bis(2, 4-diamino-5-methyl phenyl)methane |
| US3509076A (en) * | 1968-09-23 | 1970-04-28 | Mobil Oil Corp | Polymers and process for making same |
| US3856442A (en) * | 1970-10-19 | 1974-12-24 | Ici Ltd | Dispersion of materials in thermoplastics |
| GB1328362A (en) * | 1970-10-19 | 1973-08-30 | Ici Ltd | Dispersion of materials in thermoplastics |
| GB1546705A (en) * | 1975-06-23 | 1979-05-31 | Tenneco Chem | Production of polyurethane foam |
| DE2544560A1 (de) * | 1975-10-04 | 1977-04-07 | Bayer Ag | Verfahren zum herstellen von geformten schaumstoffartikeln |
| DE2732292A1 (de) * | 1977-07-16 | 1979-02-01 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyurethankunststoffen |
| CA1109600A (en) * | 1977-10-19 | 1981-09-22 | Bernard Rudner | Production of polyurethane foam of reduced tendency to form embers when burned |
| US4347330A (en) * | 1981-09-08 | 1982-08-31 | Basf Wyandotte Corporation | Low-cost surfactant compositions for high resiliency flexible foams |
| DE3143706A1 (de) * | 1981-11-04 | 1983-05-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Hochfrequenzverschweissbare polyurethanschaumstoffe und ein verfahren zur herstellung derselben |
| DE3317193A1 (de) * | 1983-05-11 | 1984-11-15 | Georg Börner Chemisches Werk für Dach- und Bautenschutz GmbH & Co KG, 6430 Bad Hersfeld | Verwendung eines expandierenden polyurethanklebstoffes zum verbinden von daemmstoffen mit gebaeudeteilen |
| CA1274946A (en) * | 1986-03-31 | 1990-10-02 | James Raymond Dell | Flame retardant high density rigid polyurethane foams |
| DE3852751D1 (de) * | 1987-11-07 | 1995-02-23 | Phoenix Ag | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus Polyurethan-Weich-Integralschaum. |
| DE3808081A1 (de) * | 1988-03-11 | 1989-09-21 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyurethanschaumstoffen |
| US4795763A (en) * | 1988-04-18 | 1989-01-03 | The Celotex Corporation | Carbon black-filled foam |
| JP2735102B2 (ja) * | 1988-09-28 | 1998-04-02 | 三井東圧化学株式会社 | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| DE3835193A1 (de) * | 1988-10-15 | 1990-04-19 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von formkoerpern mit einer verdichteten randzone und einem zelligen kern, vorzugsweise schuhsohlen |
-
1990
- 1990-04-12 AU AU54065/90A patent/AU638243B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1990-04-12 US US07/635,152 patent/US5182309A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-12 AT AT90107041T patent/ATE161865T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-04-12 CA CA002031218A patent/CA2031218C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-12 JP JP2505620A patent/JPH0762090B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-12 EP EP90107041A patent/EP0394769B1/de not_active Revoked
- 1990-04-12 WO PCT/EP1990/000581 patent/WO1990012841A1/en active Application Filing
- 1990-04-12 HU HU903726A patent/HU210404B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-04-12 RU SU904894218A patent/RU2058336C1/ru active
- 1990-04-12 DE DE59010789T patent/DE59010789D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-23 PT PT93851A patent/PT93851B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-04-24 PL PL90284914A patent/PL164531B1/pl unknown
- 1990-04-24 YU YU00816/90A patent/YU81690A/xx unknown
-
1992
- 1992-10-02 HR HRP920980AA patent/HRP920980A2/hr not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-01-15 LV LVP-93-33A patent/LV10470B/lv unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5406590A (en) | 1990-11-16 |
| AU638243B2 (en) | 1993-06-24 |
| JPH0762090B2 (ja) | 1995-07-05 |
| WO1990012841A1 (en) | 1990-11-01 |
| EP0394769A1 (de) | 1990-10-31 |
| EP0394769B1 (de) | 1998-01-07 |
| CA2031218C (en) | 1997-11-04 |
| PT93851A (pt) | 1990-11-20 |
| HUT59171A (en) | 1992-04-28 |
| RU2058336C1 (ru) | 1996-04-20 |
| CA2031218A1 (en) | 1990-10-25 |
| ATE161865T1 (de) | 1998-01-15 |
| HU210404B (en) | 1995-04-28 |
| HU903726D0 (en) | 1991-07-29 |
| US5182309A (en) | 1993-01-26 |
| LV10470B (en) | 1995-10-20 |
| PL164531B1 (en) | 1994-08-31 |
| JPH03505599A (ja) | 1991-12-05 |
| YU81690A (en) | 1991-08-31 |
| DE59010789D1 (de) | 1998-02-12 |
| LV10470A (lv) | 1995-02-20 |
| PT93851B (pt) | 1996-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP920980A2 (hr) | Poliuretanski pjenasti materijal bez halogenih ugljikovodika i postupak za njihovo dobivanje | |
| JP6800320B2 (ja) | Ｃｏ２ドナーとしてのアニオンを有する有機アミン塩類化合物及びそれが発泡剤としての用途 | |
| JP2001506291A (ja) | １，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンを含有する混合物 | |
| US6303667B1 (en) | Foaming agents containing liquid carbon dioxide | |
| PL192466B1 (pl) | Sposób wytwarzania sztywnej pianki poliuretanowej | |
| SK872000A3 (en) | Flame resistant rigid polyurethane foams blown with hydrofluorocarbons | |
| PT1924356E (pt) | Espuma rígida de poli-isocianurato e processo para a sua preparação | |
| JP2019523794A (ja) | Ｃｏ２ドナーとしてのアニオンを有する有機アミン塩類化合物及びその発泡剤としての用途 | |
| CN1263790C (zh) | 1,1,1,3,3－五氟丁烷和1,1,1,2,3,3,3－七氟丙烷的混合物 | |
| US4880848A (en) | Foam, composition and method of production, containing polyurethane, polyisocyanurate and polyurea groups | |
| JPS5820967B2 (ja) | ポリウレタンフオ−ムの製造法 | |
| US6492432B1 (en) | Novolac-epoxy resin foam, foamable composition for making novolac-epoxy resin foam and method of making novolac-epoxy resin foam | |
| CN109415528A (zh) | 阻燃半硬质聚氨酯泡沫 | |
| ES2322039T3 (es) | Mezcla previa no combustible de poliesteres de poliol y/o polieteres e poliol para la produccion de materiales expandidos. | |
| NO313295B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av mykt polyuretanskum og drivmiddel anvendt ved fremgangsmåten | |
| LT3423B (en) | Polyurethane foam and process for the production them | |
| DE3933705C1 (hr) | ||
| CZ20041047A3 (cs) | Prostředek s obsahem 1,1,1,3,3-pentafluorpropanu a 1,1,1,3,3-pentafluorbutanu | |
| Manhique | Development and characterization of fire-retardant polyurethane foams | |
| SK280709B6 (sk) | Spôsob výroby polyuretánovej izolačnej penovej hmo | |
| CN113912807A (zh) | 一种含五氟丙烷的聚醚多元醇混合物及其应用 | |
| JP2023012377A (ja) | ウレタン樹脂組成物及びポリウレタンフォーム | |
| JP2022155368A (ja) | 難燃性発泡体用組成物 | |
| JP2021059705A (ja) | 発泡性ウレタン樹脂組成物 | |
| CN109422915A (zh) | 包含原甲酸醇胺盐和乙醇胺盐的发泡剂及用于聚氨酯间歇板泡沫体材料的用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| AIPI | Request for the grant of a patent on the basis of a substantive examination of a patent application | ||
| ODBC | Application rejected |