HRP20191073T1 - Uređaj i postupak za recikliranje ugljika i ugljikovodika od organskog materijala putem pirolize - Google Patents
Uređaj i postupak za recikliranje ugljika i ugljikovodika od organskog materijala putem pirolize Download PDFInfo
- Publication number
- HRP20191073T1 HRP20191073T1 HRP20191073TT HRP20191073T HRP20191073T1 HR P20191073 T1 HRP20191073 T1 HR P20191073T1 HR P20191073T T HRP20191073T T HR P20191073TT HR P20191073 T HRP20191073 T HR P20191073T HR P20191073 T1 HRP20191073 T1 HR P20191073T1
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- gas
- chamber
- inlet
- openings
- wall
- Prior art date
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims 3
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 title claims 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 112
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 27
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/02—Stationary retorts
- C10B1/04—Vertical retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
- C10B27/06—Conduit details, e.g. valves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Claims (36)
1. Uređaj za recikliranje spojeva ugljika i ugljikovodika iz organskog ulaznog materijala putem pirolize, koji sadrži:
- reaktor (1) koji obuhvaća komoru (110) koja je ograničena omotačem (111) i gornjim i donjim dijelovima krajnje stijenke (112, 113) u koji se namjerava unijeti ulazni materijal komore (M) u fragmentiranom obliku
- sredstva za ulaz plina (120) za dovod grijanog inertnog plina (101) prema ulaznom materijalu, pri čemu su sredstva za ulaz plina (120) spojena na način koji prenosi plin na izvor emisije plina (102) kroz ulazne cijevi (104, 129, 187.1, 187.2) koje su povezane sa sredstvom za ulaz plina,
- ispuste plina (160) za izvođenje plina iz komore,
- da sredstva za ulaz plina (120) sadrže centralno raspoređene cijevi za distribuciju plina (121) koje se protežu aksijalno u komoru (110),
naznačeno time da sredstva za dovod plina (120) sadrže otvore (125, 146, 155, 185) kojima teće plin namijenjen za dovod plina (101) u komoru (110),
- da cijev za distribuciju plina (121) sadrži najmanje jednu ulaznu jedinicu (122.1, 122.2) koja ima otvore (125) kroz koji plin teće, pri čemu je ulazna jedinica (122.1, 122.2) dizajnirana tako da cijev za distribuciju plina ima oblik krnjeg stošca,
- da su otvori (125) kroz koji plin teće distribuirani sa sve većim brojem otvora u smjeru prema dolje preko donjeg kraja cijevi za distribuciju plina (121),
pri čemu su otvori (125, 146, 155, 185) kroz koje teće plin raspoređeni tako da nastaje pad tlaka dP tijekom isporuke plina koji prelazi pad tlaka dM plina tijekom prolaza kroz ulazni materijal M koji je unesen u komoru.
2. Uređaj prema zahtjevu 1, naznačen time da su otvori (125) kroz koje teće plin ravnomjerno raspoređeni po obodnoj površini (124) cijevi za distribuciju plina.
3. Uređaj prema bilo kojem od prethodnih zahtjeva, naznačen time da je gornji kraj (121.2) cijevi za distribuciju plina raspoređen na višoj razini od polovice visine reaktora.
4. Uređaj prema bilo kojem od prethodnih zahtjeva, naznačen time da su otvori (125, 155, 185) kroz koje teće plin raspoređeni da se spriječi prodor ulaznog materijala M u ulazna sredstva, pri čemu svaki otvor (125, 155, 185) kroz koji teće plin ima gornji izbočeni rubni dio (125.1) i donji uvučen rubni dio (125.2).
5. Uređaj prema bilo kojem od prethodnih zahtjeva, naznačen time da komora (110) ima donju ploču (130) namijenjenu za podršku ulaznom materijalu M, gdje donja ploča (130) ima unutarnji periferni rub (132) koji okružuje donji kraj (121.1) cijevi distribucije plina i vanjski periferni rub (131) spojen na unutarnju površinu (111.1) omotača, i odjeljak formiran između donjeg dijela krajnje stijenke (113) i donje ploče (130).
6. Uređaj prema bilo kojem od prethodnih zahtjeva, naznačen time da donja ploča (130) sadrži sredstva za ulaz plina (120).
7. Uređaj prema zahtjevu 5 ili 6, naznačen time da sredstva za ulaz plina (120) sadrže proreze (137) koji prenose plin raspoređene duž periferinog ruba (131) donje ploče.
8. Uređaj prema bilo kojem od prethodnih zahtjeva, naznačen time da sredstva za ulaz plina (120) obuhvaćaju raspored plinovoda (140) raspoređen na dnu i imajući najmanje jedan otvor (146) kroz koji teće plin raspoređen tako da plin (101) može na neometan način biti dostavljen ulaznom materijalu M koji je uveden u komoru (110).
9. Uređaj prema zahtjevu 8, naznačen time da svaki raspored plinovoda (140) ima gornju površinu (144) okrenutu prema komori (110) i donju površinu (145) koja obuhvaća najmanje jedan otvor (146) kroz koji teće plin usmjerenu prema donjoj ploči (130).
10. Uređaj prema bilo kojem od prethodnih zahtjeva, naznačen time da najniža ulazna jedinica (122.1) i sredstva za ulaz plina (120) raspoređena na dnu (130) imaju zajedničku ulaznu cijev (104.1) za dovod plina (101) iz izvora emisije plina (102).
11. Uređaj prema bilo kojem od prethodnih zahtjeva, naznačen time da sredstva za ulaz plina (120) obuhvaćaju ulaznu površinu zida (150) namještenu na unutrašnju površinu (111.1) omotača i da je odjeljak (151) koji dostavlja plin oblikovan između ulazne površine zida i omotača, gdje su otvori (155) kroz koje teće plin namješteni na ulaznu površinu zida (150) za dostavu plina do ulaznog materijala M koji je uveden u komoru.
12. Uređaj prema zahtjevu 11, naznačen time da ulazna površina zida (150) ima gornji kraj (150.1) namješten kod omotača (111) kraj gornjeg dijela krajnje stijenke (112), i donji kraj (150.2) namješten povezano sa ispustima sredstava (160).
13. Uređaj prema zahtjevu 11, naznačen time da ulazna površina zida (150) ima gornji kraj (150.1) namješten kod omotača (111.1) kraj gornjeg dijela krajnje stijenke (112), i donji kraj namješten povezano s donjom pločom (130).
14. Uređaj prema zahtjevima 11-13, naznačen time da ukupno područje otvora (155) kroz koje teće plin namješteno kod ulazne površine zida (150) odgovara ukupnom području otvora (125) kroz koje teće plin smještenom po obodnoj površini (124) cijevi za distribuciju plina (124).
15. Uređaj prema zahtjevima 11-14, naznačen time da su otvori (155) kroz koje teće plin ravnomjerno raspoređeni po unutrašnjoj površini zida (150).
16. Uređaj prema zahtjevima 11-14, naznačen time da su otvori (155) kroz koje teće plin raspoređeni s povećanim brojem otvora u silaznom smjeru po ulaznoj površini zida (150).
17. Uređaj prema bilo kojem od prethodnih zahtjeva, naznačen time da sredstva za ulaz plina (120) obuhvaćaju kontinuiranu ulaznu površinu (180) smještenu oko kompletne unutrašnje površine (111) omotača i donjeg dijela krajnje stijenke (113), i obuhvaćajući cijev za distribuciju plina (183) koja iskazuje obodnu površinu (184) pri čemu se odjeljak (186) koji dostavlja plin oblikuje između ulazne površine (180) i omotača (111) i donjeg dijela krajnje stijenke (113), odgovarajuće, pri čemu su otvori (185) kroz koje teće plin smješteni kod ulazne površine (180) za dostavu plina (101) do ulaznog materijala M koji je uveden u komoru (110).
18. Uređaj prema zahtjevu 17, naznačen time da su otvori (185) kroz koje teće plin raspoređeni s povećanim brojem otvora (185) kroz koje teće plin u silaznom smjeru po ulaznoj površini (180).
19. Uređaj prema bilo kojem od prethodnih zahtjeva, naznačen time da odjeljak (186) koji dostavlja plin obuhvaća segmente (188, 189) smještene na međusobno različitim razinama visine u komori (110), gdje su relevantni segmenti opremljeni odvojenim povezanim ulaznim cijevima (187.1, 187.2) za vođenje plina (101) do relevantnog segmenta (188, 189) u odjeljku (186) koji dovodi plin.
20. Uređaj prema zahtjevu 19, naznačen time da su otvori (185) kroz koje teće plin razmješteni s povećanim brojem otvora (185) u silaznom smjeru po ulaznoj površini (180) blizu donjeg kraja svakog segmenta (188, 189).
21. Uređaj prema bilo kojem od prethodnih zahtjeva, naznačen time da su ispusti sredstava (160) dizajnirani kao ispusna površina stijenke (165) koja obuhvaća red ispusnih površina (162.1-162.n) smještenih na unutrašnjoj površini (111.1) omotača, gdje su ispusne površine (161.1-162.n) smještene na međusobno različitim okomitim visinama u komori (110) i na međusobno različitim udaljenostima od omotača (111).
22. Uređaj prema zahtjevu 21, naznačen time da izlazna sredstva obuhvaćaju red razmaka koji prenose plin (163.1-163.n) za izvođenje plina za pirolizu (107) iz komore (110), gdje je razmak (163.1-163.n) oblikovan između dvije ispusne površine (162.1-162.n) smještene jedna kraj druge.
23. Uređaj prema zahtjevu 21 ili 22, naznačen time da se svaka ispusna površina (162.1-162.n) pruža oko kompletne unutrašnje površine (111.1) omotača i da je smještena na udaljenosti od omotača (111), pri čemu je odjeljak (164) koji prenosi plin oblikovan između ispusne površine (162.1-162.n) i omotača (111).
24. Uređaj prema zahtjevu 22 ili 23, naznačen time da je svaki razmak (163.1-163.n) koji prenosi plin opremljen sredstvom za blokiranje čestica (167) smještenim da se pruža preko širine razmaka na način da se ulazni materijal M koji se prenosi putem plina odvaja od plina za pirolizu (107), dok se plinu za pirolizu omogućava da slobodno prođe kroz razmak (163.1-163.n).
25. Uređaj prema jednom od zahtjeva 21-24, naznačen time da se ispusne površine (162.1-162.n) koje su smještene jedna kraj druge međusobno preklapaju u okomitom smjeru kako bi zaštitile razmake (163.1-163.n) koji prenose plin od prodirućih čestica ulaznog materijala M.
26. Uređaj prema bilo kojem od zahtjeva 23-25, naznačen time da je odjeljak (164) koji prenosi plin prema van podijeljen u izlazne sektore (164.1, 164.2) koji prenose plin van, gdje svaki izlazni sektor (164.1, 164.2) vodi plin za pirolizu (107) prema van od ulaznog materijala M koji se nalazi u sektoru komore koji je susjedan relevantnom izlaznom sektoru (164.1, 162.2).
27. Uređaj prema zahtjevu 26, naznačen time da sredstva za izlaz plina (160) obuhvaćaju prolaze (170.1, 170.2) koji prenose plin u horizontalnom položaju putem unutrašnje površine (111.1) omotača, i gdje je svaki izlazni sektor (164.1, 164.2) povezan na način da prenosi plin kroz odvojene povezane izlazne cijevi (166.1, 166.2) za provođenje plina za pirolizu (107) iz komore (110).
28. Uređaj prema bilo kojem od prethodnih zahtjeva, naznačen time da je gornji kraj ispusne površine stijenke (165) smješten u okomitom smjeru ispod gornjeg kraja (121.2) cijevi za distribuciju plina, i da je donji kraj vanjske površine stijenke (165) povezan s donjom pločom (130) kraj donjeg dijela krajnje stijenke (113) reaktora.
29. Uređaj prema bilo kojem od prethodnih zahtjeva, naznačen time da sredstva za izlaz plina (160) obuhvaćaju cijev za izlaz plina (195) smještenu na gornjem dijelu krajnje stijenke (112) omotača reaktora.
30. Postupak za recikliranje ugljika i ugljikovodika od organskih ulaznih materijala putem pirolize, obuhvaćajući:
- uvođenje ulaznog materijala M u rascjepkanom obliku u reaktor (1) koji obuhvaća komoru (110) koja je ograničena omotačem (111) i gornjim i donjim dijelovima krajnje stijenke (112, 113),
- dovod zagrijanog inertnog plina (101) putem sredstava za ulaz plina do komore za pirolizu ulaznog materijala,
- naznačeno time da je plin (101) doveden putem cijevi za distribuciju plina (121, 183) koja je smještena duž centralne osi (105) i koja obuhvaća otvore (125, 185) kroz koje teće plin, pri se čemu plin (101) vodi radijalno kroz ulazni materijal M do sredstva za izlaz plina (160) smještenog na unutrašnjoj površini (111) omotača,
- vođenje plina za pirolizu (107) iz komore (110) kroz sredstva za izlaz plina (160),
naznačeno time da
sredstva za ulaz plina (120) obuhvaćaju otvore (125, 146, 155, 185) kroz koje teće plin namijenjen da opskrbi plin (101) u komoru (110), pri čemu je pad tlaka dP generiran kroz otvore (125, 146, 155, 185) kroz koje plin teće tokom opskrbe plina (101) koji premašuje pad tlaka dM plina kroz ulazni materijal M koji je uveden u komoru (110).
31. Postupak prema zahtjevu 30, naznačen time da je plin (101) doveden ulaznom materijalu M koji je uveden u komoru putem sredstva za ulaz plina (120) koji obuhvaćaju otvore (146) kroz koje teće plin smještene pokraj donje ploče (130) komore, pri čemu je plin vođen kosom crtom ili dijagonalno kroz ulazni materijal M do sredstava za izlaz plina (160) smještenih na unutrašnjoj površini (111) omotača.
32. Postupak prema bilo kojem od zahtjeva 30-31, naznačen time da je plin (101) doveden do ulaznog materijala M koji je uveden u komoru putem sredstava za ulaz plina (120) koji obuhvaćaju ulaznu površinu stijenke (150) koja prikazuje otvore (155) kroz koje teće plin, i koja je smještena na unutrašnjoj površini omotača iznad sredstava za izlaz plina (160), na način da je plin vođen od ulazne površine stijenke (150) kroz ulazni materijal M u nizvodnom smjeru do sredstava za izlaz plina (160) smještenih niže na unutrašnjoj površini (111.1) omotača.
33. Postupak prema bilo kojem od zahtjeva 30-32, naznačen time da je plin doveden do ulaznog materijala M koji je uveden u komoru (110) kroz kontinuiranu ulaznu površinu (180) koja prikazuje otvore (185) kroz koje teće plin i koja je smještena oko kompletne unutrašnje površine i nižeg krajnjeg dijela stijenke omotača, gdje je okolna obodna površina cijevi za distribuciju plina dio ulazne površine, pri čemu je plin vođen od kontinuirane ulazne površine kroz ulazni materijal u uzvodnom smjeru do cijevi za izlaz plina smješten na gornjem krajnjem dijelu stijenke.
34. Postupak prema bilo kojem od zahtjeva 30-33, naznačen time da je vanjska površina stijenke (165) zagrijana putem plina za pirolizu (107) koji je vođen kroz odjeljak (164) koji prenosi plin prema van, pri čemu je spriječena kondenzacija isparenih ulja pirolize u ulaznom materijalu kraj sredstava za izlaz plina (160).
35. Postupak prema bilo kojem od zahtjeva 30-34, naznačen time da je ulazni materijal M tretiran pirolizom na način promatran po sektorima u komori (110) putem kontrole smjera toka dovedenog plina (101) putem ulaznog materijala M kroz regulaciju sredstva kontrole obuhvaćenog u izlaznim sredstvima (160).
36. Postupak prema bilo kojem od zahtjeva 30-35, naznačen time da je tok plina doveden do cijevi za distribuciju plina (121, 183), sredstva za ulaz plina (120) na donjoj ploči (130) i ulaznoj stijenci (150) i/ili ulaznoj površini stijenke (180) su nadzirana, kontrolirana i preusmjerena tokom perioda prerade ulaznog materijala M koji je uveden u komoru.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1450593A SE538794C2 (sv) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | Anläggning och förfarande för återvinning av kol och kolväteföreningar från organiskt insatsmaterial genom pyrolys. |
| PCT/SE2015/050559 WO2015178833A1 (en) | 2014-05-20 | 2015-05-19 | Arrangement and process for recycling carbon and hydrocarbon from organic material through pyrolysis |
| EP15795928.9A EP3146016B1 (en) | 2014-05-20 | 2015-05-19 | Arrangement and process for recycling carbon and hydrocarbon from organic material through pyrolysis |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP20191073T1 true HRP20191073T1 (hr) | 2019-09-20 |
Family
ID=54554376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HRP20191073TT HRP20191073T1 (hr) | 2014-05-20 | 2019-06-13 | Uređaj i postupak za recikliranje ugljika i ugljikovodika od organskog materijala putem pirolize |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10738244B2 (hr) |
| EP (1) | EP3146016B1 (hr) |
| JP (1) | JP6905829B2 (hr) |
| KR (1) | KR102342097B1 (hr) |
| CN (1) | CN106414667B (hr) |
| AU (1) | AU2015262022B2 (hr) |
| BR (1) | BR112016027131B1 (hr) |
| CA (1) | CA2948331C (hr) |
| CL (1) | CL2016002952A1 (hr) |
| CY (1) | CY1122102T1 (hr) |
| DK (1) | DK3146016T3 (hr) |
| EA (1) | EA033410B1 (hr) |
| ES (1) | ES2729159T3 (hr) |
| HR (1) | HRP20191073T1 (hr) |
| HU (1) | HUE043722T2 (hr) |
| LT (1) | LT3146016T (hr) |
| MX (1) | MX2016015268A (hr) |
| PL (1) | PL3146016T3 (hr) |
| PT (1) | PT3146016T (hr) |
| RS (1) | RS58859B1 (hr) |
| SE (1) | SE538794C2 (hr) |
| SI (1) | SI3146016T1 (hr) |
| TR (1) | TR201908179T4 (hr) |
| UA (1) | UA120615C2 (hr) |
| WO (1) | WO2015178833A1 (hr) |
| ZA (1) | ZA201608157B (hr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE538794C2 (sv) * | 2014-05-20 | 2016-11-29 | Ses Ip Ab C/O Scandinavian Enviro Systems Ab | Anläggning och förfarande för återvinning av kol och kolväteföreningar från organiskt insatsmaterial genom pyrolys. |
| US10221359B2 (en) * | 2016-09-20 | 2019-03-05 | Anthony Phan | Biomass treatment process and apparatus |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US698129A (en) * | 1900-12-13 | 1902-04-22 | American Sugar Refining Company | Storage-tank. |
| US1509275A (en) * | 1921-01-03 | 1924-09-23 | Economic Carbonization Company | Vertical retort |
| US1772819A (en) * | 1924-02-01 | 1930-08-12 | The Corporation | Producer-gas apparatus |
| US1748187A (en) * | 1924-06-07 | 1930-02-25 | Ott Adolf | Arrangement for heating coke ovens |
| GB239069A (en) * | 1924-10-13 | 1925-09-03 | Jackson Res Corp | Process of distilling carbonaceous material |
| US1843174A (en) * | 1927-10-22 | 1932-02-02 | Elmer H Records | Coal distillation apparatus |
| GB509966A (en) * | 1938-10-05 | 1939-07-25 | Gracieuse Anne Louisa Hennebut | Process for the continuous distillation of cellulosic material, and apparatus for carrying out this process |
| US2655470A (en) * | 1951-01-23 | 1953-10-13 | John W Clark | Apparatus for treating carbonaceous material |
| US4003683A (en) * | 1975-01-16 | 1977-01-18 | Urban Research & Development Corporation | Apparatus for pyrolytic treatment of solid waste materials to form ceramic prills |
| US4030984A (en) * | 1975-06-12 | 1977-06-21 | Deco Industries | Scrap-tire feeding and coking process |
| AT349432B (de) * | 1976-12-30 | 1979-04-10 | Waagner Biro Ag | Gasverteiler in schuettgutbehandlungs- einrichtungen |
| US4407700A (en) * | 1982-06-14 | 1983-10-04 | Conoco Inc. | Injector for calciner |
| US4550669A (en) * | 1982-08-03 | 1985-11-05 | Sam Foresto | Burning apparatus with means for heating and cleaning polluted products of combustion |
| US5157176A (en) * | 1990-07-26 | 1992-10-20 | Munger Joseph H | Recycling process, apparatus and product produced by such process for producing a rubber extender/plasticizing agent from used automobile rubber tires |
| SE513063C2 (sv) * | 1998-08-21 | 2000-06-26 | Bengt Sture Ershag | Förfarande vid återvinning av kol och kolväteföreningar från polymeriskt material, företrädesvis i form av kasserade däck, genom pyrolys i en pyrolysreaktor |
| SE531785C2 (sv) * | 2006-12-05 | 2009-08-04 | Bengt-Sture Ershag | Anläggning för återvinning av kol och kolväteföreningar genom pyrolys |
| FR2931162B1 (fr) * | 2008-05-13 | 2010-08-20 | Carbonex | Procede et dispositif de carbonisation |
| KR101026859B1 (ko) * | 2008-12-01 | 2011-04-06 | 전영민 | 폐타이어 재활용 방법 |
| FI123497B (fi) * | 2010-08-20 | 2013-05-31 | Timo Nylander | Menetelmä polttoaineen valmistamiseksi orgaanisesta jätteestä tai biomassasta sekä kaasutuslaitos |
| JP2014518325A (ja) * | 2011-06-28 | 2014-07-28 | アンドリッツ インコーポレーテッド | リグノセルロース系材料の焙焼のためのシステム |
| WO2013043287A2 (en) * | 2011-09-23 | 2013-03-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon conversion process |
| SE538794C2 (sv) * | 2014-05-20 | 2016-11-29 | Ses Ip Ab C/O Scandinavian Enviro Systems Ab | Anläggning och förfarande för återvinning av kol och kolväteföreningar från organiskt insatsmaterial genom pyrolys. |
-
2014
- 2014-05-20 SE SE1450593A patent/SE538794C2/sv unknown
-
2015
- 2015-05-19 HU HUE15795928A patent/HUE043722T2/hu unknown
- 2015-05-19 DK DK15795928.9T patent/DK3146016T3/da active
- 2015-05-19 PT PT15795928T patent/PT3146016T/pt unknown
- 2015-05-19 AU AU2015262022A patent/AU2015262022B2/en active Active
- 2015-05-19 CN CN201580026131.XA patent/CN106414667B/zh active Active
- 2015-05-19 KR KR1020167035680A patent/KR102342097B1/ko active IP Right Grant
- 2015-05-19 TR TR2019/08179T patent/TR201908179T4/tr unknown
- 2015-05-19 SI SI201530779T patent/SI3146016T1/sl unknown
- 2015-05-19 RS RS20190678A patent/RS58859B1/sr unknown
- 2015-05-19 PL PL15795928T patent/PL3146016T3/pl unknown
- 2015-05-19 CA CA2948331A patent/CA2948331C/en active Active
- 2015-05-19 WO PCT/SE2015/050559 patent/WO2015178833A1/en active Application Filing
- 2015-05-19 UA UAA201612861A patent/UA120615C2/uk unknown
- 2015-05-19 LT LTEP15795928.9T patent/LT3146016T/lt unknown
- 2015-05-19 MX MX2016015268A patent/MX2016015268A/es unknown
- 2015-05-19 US US15/308,500 patent/US10738244B2/en active Active
- 2015-05-19 JP JP2016568803A patent/JP6905829B2/ja active Active
- 2015-05-19 ES ES15795928T patent/ES2729159T3/es active Active
- 2015-05-19 EP EP15795928.9A patent/EP3146016B1/en active Active
- 2015-05-19 BR BR112016027131-9A patent/BR112016027131B1/pt active IP Right Grant
- 2015-05-19 EA EA201692336A patent/EA033410B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-11-18 CL CL2016002952A patent/CL2016002952A1/es unknown
- 2016-11-24 ZA ZA2016/08157A patent/ZA201608157B/en unknown
-
2019
- 2019-06-11 CY CY20191100608T patent/CY1122102T1/el unknown
- 2019-06-13 HR HRP20191073TT patent/HRP20191073T1/hr unknown
-
2020
- 2020-07-02 US US16/919,986 patent/US11473015B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20191073T1 (hr) | Uređaj i postupak za recikliranje ugljika i ugljikovodika od organskog materijala putem pirolize | |
| CN105849465A (zh) | 分散装置 | |
| TWI416027B (zh) | 自清除式膨脹接合裝置 | |
| CN105452186B (zh) | 平行流再生石灰窑中燃烧并冷却碳酸盐岩石的方法及平行流再生石灰窑 | |
| US8889061B2 (en) | Arrangement for evening out powdery solid matter feed of a concentrate burner of a suspension smelting or suspension converting furnace | |
| RU2013112113A (ru) | Система и способ рециркуляции горячего газа, протекающего через газовую турбину, и газовая турбина | |
| KR20140020314A (ko) | 후퇴가능한 주입 노즐에서 제거가능한 삽입체들을 채용한 중심 피드 시스템 | |
| CN105492854A (zh) | 用于颗粒状馈送材料的馈送流动调节器 | |
| SA516371943B1 (ar) | تصميم ملف تبريد لمفاعلات أكسدة أو معالجة بالأمونيا والأكسجين | |
| JP5840674B2 (ja) | 押し込むことができるスクリーンを有する溶融プロセス | |
| MX2017005261A (es) | Dispositivo de mezclado y distribucion con zonas de mezclado y de intercambio y deflectores. | |
| EP3032209B1 (de) | Quenchkühlsystem | |
| SA516371964B1 (ar) | تصميم رشاش تغذية لمفاعل معالجة بالأمونيا | |
| JPH04219112A (ja) | 主に排気ガス処理のための移動層反応器 | |
| JP5082487B2 (ja) | ベルレス高炉の原料装入装置 | |
| US20100018444A1 (en) | Fuel fluidizing nozzle assembly | |
| US10655842B2 (en) | Burner and fine solids feeding apparatus for a burner | |
| KR100536877B1 (ko) | 코크스 건식 소화 설비의 가스 출구 플루부의 구조 | |
| ES2707052T3 (es) | Sistema de alimentación central que emplea insertos extraíbles en una tobera de inyección retráctil | |
| RU169472U1 (ru) | Устройство для подъема сыпучих материалов с повышенной концентрацией в газовой смеси | |
| US10429131B2 (en) | Method and arrangement for preventing gas from leaving an opening of a vessel | |
| US10589246B2 (en) | High temperature inlet distributor | |
| JP5082488B2 (ja) | ベルレス高炉の原料装入装置 | |
| CA1113307A (en) | Fluidised bed combustion | |
| RU2345832C2 (ru) | Устройство ввода и распределения сырья в реактор |