CN105452186B - 平行流再生石灰窑中燃烧并冷却碳酸盐岩石的方法及平行流再生石灰窑 - Google Patents

平行流再生石灰窑中燃烧并冷却碳酸盐岩石的方法及平行流再生石灰窑 Download PDF

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Abstract

根据本发明燃烧并冷却碳酸盐岩石的方法在平行流再生石灰窑中进行，所述平行流再生石灰窑带有交替操作为燃烧井筒和再生井筒的两个井筒，其中，a.将碳酸盐岩石添加在各井筒中设计成预热和燃烧区域的上部区域中并在该区域中预热并煅烧；b.经煅烧的碳酸盐岩石随后在各井筒中设计成冷却区并具有中央偏转板的下部区域中冷却；c.冷却的经煅烧的碳酸盐岩石随后途经配给各井筒的卸料装置排出；以及d.将冷却气流引入冷却区以冷却经煅烧的碳酸盐岩石，一部分被引入卸料装置的区域内，并且一部分被引导途经偏转板；e.被引入到燃烧井筒的冷却气流的90％至100％途经偏转板引入，最多10％被引入卸料装置的区域内，而被引入到再生井筒的冷却气流的90％至100％被引入卸料装置的区域内，最多10％途经偏转板引入。

Description

平行流再生石灰窑中燃烧并冷却碳酸盐岩石的方法及平行流 再生石灰窑
技术领域
本发明涉及在具有两个井筒的并流再生石灰窑中燃烧并冷却碳酸盐岩石的方法、以及并流再生石灰窑，所述两个井筒交替地作为燃烧井筒和再生井筒进行操作。
背景技术
这样的窑(例如由DE 3038927 C2得知的)循环地操作，燃烧仅在燃烧井筒中发生而另外的井筒作为再生井筒操作。在(例如)10-12分钟的一个循环周期中，待燃烧的碳酸盐岩石经两个井筒上的卸料装置连续排放。材料柱在井筒中均匀地下降。随后改变窑的操作，使得之前作为燃烧井筒的井筒变为再生井筒，而之前作为再生井筒的井筒又变为燃烧井筒。在操作改变的过程中或者在再生井筒上进行的燃烧过程中为所述窑装载碳酸盐岩石。在两个井筒的下部区域，设置了用于冷却在上部区域煅烧的碳酸盐岩石的冷却区，用于该目的的冷却气的一部分供给到卸料装置的区域内，一部分经安排在各冷却区的中央偏转体供给。
最终产品的质量非常依赖于经煅烧的碳酸盐岩石在井筒的宽度上非常均匀地下降，并且配置冷却区以确保非常均匀的冷却。从Hannes Piringer的文章"Schüttgutbewegung,und Temperaturverteilung in der Kühlzoneeines 800 und 1000 tato Maerz-Regenerativ-Kalkschachtofens"，Veitsch-RadexRundschau 1/1999，第1至15页可以得知上述的并流再生石灰窑。另外，还详细介绍了关于卸料装置的冷却区的最佳配置的研究。
从工业实践得知，在并流再生石灰窑的情况下，冷却区中的倾斜角必须非常陡峭，尤其是在小块岩石(例如10至50mm)的情况下，被燃烧的物质在冷却区的外缘不再下降，并且因此形成较大的堆积。因此在麦尔兹细岩窑的情况下已作出了改变：具有大于82°的倾斜角的圆柱形或轻微圆锥形冷却区。虽然这已经可以减轻材料堆积的问题，但由该结构产生了其它的缺点。由于该结构，冷却区的下端的出口直径明显较大，导致难以将冷却气均匀地分配在冷却区中以均匀地冷却燃烧的物质。然而，燃烧的物质的不均匀冷却导致了(尤其是)井筒中燃烧的物质未充分冷却，这可造成卸料装置发生损伤。另一方面，在外部区域，燃烧的物质冷却过度，尤其是在冷却区的上部区域，这导致燃烧废气与燃烧物质可能发生不需要的反应，燃烧的物质再次在来自燃烧废气的CO2中变得富集，由此产品质量受损。为避免局部过热，用于冷却燃烧物质的冷却气的具体量因此增加，但这又导致了废气温度的上升，对热损耗产生不利影响。另外，已有提议扩大中央偏转体，其改善了冷却气的分布，尤其在下部。在大偏转体的情况下，其末端实际上到达了燃烧区的下端。然而，它们非常复杂且昂贵，因为它们必须制造空心壁并且即使在窑不运行的时候也必须用气体不断冷却。
因此改回到最多延伸至冷却区高度一半的较小的偏转体。为了获得非常好的冷却作用，冷却气流的主要部分(通常至少85％)经卸料装置引入，并且剩余不超过15％的部分经中央偏转体引入。
发明内容
本发明的一个目的是使用非常少量的冷却气在并流再生石灰窑的冷却区内获得更均匀的冷却。
通过本发明权利要求1和9的特征实现了该目标。
本发明用于燃烧并冷却碳酸盐岩石的方法在并流再生石灰窑中进行，所述并流再生石灰窑具有交替地作为燃烧井筒和再生井筒进行操作的两个井筒，其中
a.将碳酸盐岩石引入到各井筒中配置成预热和燃烧区域的上部区域中，并在该区域进行预热并煅烧，
b.经煅烧的碳酸盐岩石随后在各井筒中配置成冷却区并具有中央偏转体(central displacement body)的下部区域中冷却，
c.冷却的、经煅烧的碳酸盐岩石随后经分配给各井筒的卸料装置排出，以及
其中
d.将冷却气引入冷却区以冷却经煅烧的碳酸盐岩石，一部分冷却气被引入卸料装置的区域内，并且一部分冷却气通过偏转体引入，
e.供给到燃烧井筒的冷却气中90％至100％的部分是通过偏转体引入的，不超过10％的冷却气被引入卸料装置的区域内，而供给到再生井筒的冷却气中90％至100％的部分被供给到卸料装置的区域内，不超过10％的部分通过偏转体引入。
本发明用于根据以上方法燃烧并冷却碳酸盐岩石的并流再生石灰窑，具有交替作为燃烧井筒和再生井筒操作的两个井筒，其中
a.各井筒的上部区域配置成预热和燃烧区，用于预热并煅烧所引入的碳酸盐岩石，
b.各井筒的下部区域配置成冷却区，用于冷却所述经煅烧的碳酸盐岩石，
c.所述冷却区各自具有中央偏转体，所述中央偏转体具有通向各个冷却区的气体排放口，
d.设置有与所述冷却区邻接的、用于排出所述冷却的经煅烧的碳酸盐岩石的卸料装置，
e.其中，第一冷却气导管连接至一个井筒的偏转体的气体排放口，第二冷却气导管连接至另一井筒的偏转体的气体排放口，从而通过所述偏转体供给冷却气流，
f.第三冷却气导管通向一个井筒的卸料装置的区域，第四冷却气导管通向另一井筒的卸料装置的区域，以及
g.设置有控制装置以控制经第一和/或第二冷却气导管以及第三和/或第四冷却气导管供给的冷却气的量，使得供给到所述燃烧井筒的冷却气中90％至100％的部分经偏转体供给，不超过10％的部分供给至卸料装置的区域内，而供给到所述再生井筒的冷却气中90％至100％的部分供给至卸料装置的区域内，不超过10％的部分经偏转体供给。
冷却气体积分布的新构思在冷却区中提供了非常均匀的冷却，使得冷却区中的等温线大致水平。这首先能获得非常均匀且非常高的产品质量，其次防止卸料装置被过热碳酸盐岩石损坏。而且，引入冷却气的新方法降低了产品冷却所需的冷却气的总量。在CaCO3含量高于97％的碳酸盐岩石的煅烧中，冷却气的量低于0.7标准m3/kg经煅烧的碳酸盐岩石，优选低于0.65标准m3/kg经煅烧的碳酸盐岩石。而目前冷却气的量通常需要大于0.75标准m3/kg经煅烧的碳酸盐岩石，特别是在小岩窑(细岩窑)的情况下。
本发明更多的实施方案为从属权利要求的主题。
在本发明的另一个实施方案中，供给到所述两个井筒的冷却气中的20％至50％被供给到所述燃烧井筒，并且剩余部分被供给到所述再生井筒。优选地，供给到所述两个井筒的冷却气中的30％+/-10％被供给到所述燃烧井筒，并且剩余部分被供给到所述再生井筒。在基于本发明的实验中，已经发现当全部冷却气流的约1/3被供给到所述燃烧井筒并且全部冷却气流的约2/3被供给到所述再生井筒时，可以获得最佳的结果。
有利的是，供给到所述卸料装置区域内的冷却气通过由煅烧并冷却碳酸盐岩石在该区域所形成的物质的坝供给。在本发明的另一个实施方案中，供给到所述卸料装置区域内的冷却气将基本上向上流动并流向所述井筒的中部。另一方面，经偏转体供给的冷却气基本上向上流动并流向所述井筒的外侧边界。
碳酸盐岩石的均匀冷却也得到了卸料装置的操作模式的协助，其优选径向向外和径向向内排出所述经煅烧并冷却的碳酸盐岩石，所述经煅烧并冷却的碳酸盐岩石的60％至80％向外排出，并且剩余部分向内排出。
所述冷却区优选地为圆筒形，或者为轻微的圆锥形并具有大于82°的倾斜角。为了确保良好的冷却，所述冷却区的下端直径也应为所述预热和燃烧区的下端直径的1.1至1.5倍。
优选地，借助挡板系统(flap system)的作用调节通过第一至第四冷却气导管的冷却气的量，所述挡板系统可通过控制装置控制。
将参照以下说明书和附图对本发明其它的优点和实施方案进行说明。
附图说明
图1本发明的并流再生石灰窑的示意图，
图2图1的细节A的放大图，
图3图1的细节B的放大图，
图4两个井筒的冷却区的区域中流动路径的示意图，以及
图5一个冷却区的温度分布图。
具体实施方式
图1所示的用于燃烧并冷却碳酸盐岩石的并流再生石灰窑具有2个井筒1，2，其各自以已知的方式交替作为燃烧井筒和再生井筒进行操作。将具有(例如)10mm至50mm的粒径范围的碳酸盐岩石3引入各井筒中配置成预热和燃烧区4的上部区域。而且，燃料5经燃料导管6引入，助燃空气7经至少一个助燃空气导管8引入。在预热和燃烧区，燃料5与助燃空气7的燃烧预热并煅烧所述碳酸盐岩石3。经煅烧的碳酸盐岩石随后到达各井筒的下部区域并在那里冷却，所述下部区域配置成冷却区9并具有中央偏转体10，11。经煅烧并冷却的碳酸盐岩石随后经分配给各井筒的卸料装置12，13排出。碳酸盐岩石3由此在重力下从顶部向下行进。通常的停留时间为(例如)20小时。在底部排出的冷却的碳酸盐岩石的量被上部区域仍待处理的碳酸盐岩石3所取代。
经煅烧的碳酸盐岩石的冷却受到分两处(即通过偏转体10或11、以及在卸料装置12或13的区域内)供给至冷却区9的冷却气的影响。
所述偏转体各自位于冷却区中央，并且可以(例如)是圆锥形或者所示的顶部被加工成圆形的形状。在偏转体10或11的下部区域中，这些偏转体在其整个圆周的上方配置有气体排放口10a和11a。
此外，第一冷却气导管14连接至井筒1的气体排放口10a，第二冷却气导管15连接至第二井筒2的偏转体11的气体排放口11a，从而经所述偏转体引入冷却气。此外，第三冷却气导管16通向第一井筒1的卸料装置12的区域，第四冷却气导管17通向第二井筒2的卸料装置13的区域。可借助适当的挡板系统18调节通过四个冷却气导管引入的冷却气的气流分布量，该挡板系统包含至少一个第一挡板18a和一个第二挡板18b。图1示出了井筒1作为燃烧井筒且井筒2作为再生井筒的情况下的流动路径。挡板系统18借助控制器(这里未更详细地示出)进行控制，使得几乎全部量(至少90％)的供给到井筒1的冷却气，经第一冷却气导管供给到偏转体10，而井筒2中冷却气量基本上仅通过辅助的卸料装置13供给。冷却气流由此能够借助于挡板18a按照需要经偏转体10或偏转体11供给。通过适当的测量可以确保相对少量的阻隔气仍流经关闭的冷却气导管以避免偏转体的气体排放口阻塞。在相应的路径中，冷却气可以借助挡板18b流经第三冷却气导管16或第四冷却气导管17；这里少量阻隔气流的供给也是可想而知的。
连接到偏转体10和11的第一和第二冷却气导管14和15有利地通向空心偏转体的内部，以使冷却气随后经气体排放口10a和11a流出至冷却区。第三和第四冷却气导管16，17通向卸料装置12，13的下方，以使所述冷却气通过由煅烧并冷却碳酸盐岩石所形成的物质3a，3b的坝供给到所述卸料装置12，13上(参见图2)。
在井筒1的上部区域内，燃料5和助燃空气7的燃烧形成烟道气19，其从燃烧区向下方流出，经连接两个井筒的溢出通道20进入井筒2。经偏转体10供给的冷却气21被从顶部向下流出燃烧区的烟道气取代，以使冷却气流21基本上向上流动并流向井筒1的外侧边界，然后与烟道气一起经溢出通道20进入井筒2。
另一方面，再生井筒2中的流动路径是根本不同的。首先，没有助燃空气从其顶部供给，并且也没有燃烧发生。相反，来自井筒1的烟道气19和冷却气21向上流动，与来自井筒2的冷却气22一起在顶部经废气导管23排出。由于井筒2中的冷却气22基本上只通过卸料装置13供给，因此形成基本向上并流向所述井筒中部的冷却气。在预定的循环周期(例如，10-12分钟)结束后，改变两个井筒的功能使得随后井筒1变为再生井筒而井筒2作为燃烧井筒。相应地，冷却气的引入也随之改变，从而始终确保供给到目前用作燃烧井筒的冷却气的量中90-100％的部分经偏转体供给，并且不超过10％的部分供给到卸料装置的区域内，而供给到再生井筒的冷却气的量中90-100％的部分供给到卸料装置的区域内，并且不超过10％的部分经偏转体供给。
图4中，绘制了在图1所描述的情况下冷却气21和22以及烟道气19的流动路线，其中井筒1作为燃烧井筒操作且井筒2作为再生井筒操作。这里可以看到冷却气非常均匀地被引入冷却区。
除了冷却气的引入分割为经燃烧井筒的偏转体和再生井筒的卸料装置以外，保持供给到燃烧井筒的冷却气的量小于供给到再生井筒的冷却气的量也是有利的。已经发现将30％至50％的冷却气经燃烧井筒的偏转体供给并且将剩余的冷却气经再生井筒的卸料装置供给的分配特别有效。
图4所示的示例性实施方案中，冷却气导管14至17各自配置有可由控制装置24控制的挡板18c、18d、18e和18f。另外，还示意性地示出了冷却气供应器25。
由图5可见，在冷却区的区域内形成基本平行的等温线27，从而确保在冷却区宽度上经煅烧的碳酸盐岩石的非常均匀的冷却。因此，没有形成槽状下垂(trough-likesagging)的等温线，其中可能由过热物质导致对卸料装置的损害。
如图2和3所示，将卸料装置12，13配置成使得经煅烧并冷却的碳酸盐岩石可以径向向外或径向向内排出。为此，各卸料装置具有(例如)区段状(segment-like)卸料台，其能够依靠推动机构26在双箭头27的方向上移动。在图2所示的示例性实施方案中，如果卸料装置13向左移动，其在碳酸盐岩石下面推动直到该岩石向外落下。当卸料装置向相反方向移动时，发生向内方向的排出。当然，物质的排出也对碳酸盐岩石是否在整个宽度上非常均匀地向下滑动有重大的影响。在这种类型的卸料装置的情况下，已经发现经煅烧并冷却的碳酸盐岩石的60％至80％向外排出，并且剩余部分向内排出是有利的。
为了确保有效的冷却，选择冷却区的下端直径以使其为所述预热和燃烧区的下端直径的1.1至1.5倍；对本发明而言，所述直径是冷却区或预热和燃烧区的内径。在燃烧井筒和再生井筒中的上述气体分布可各自获得非常有效的冷却，使得引入到CaCO3含量高于97％的碳酸盐岩石的煅烧中的冷却气的总量可以降低至低于0.7标准m3/kg经煅烧的碳酸盐岩石，优选降低至低于0.65标准m3/kg经煅烧的碳酸盐岩石。这还具有使经废气导管23排放的气体量也相应降低并且窑的热消耗减少的优点。
根据本发明的气流分布还导致以前观察到的沿边界的流动大量减少。另外，还可以减少局部区域内发生再碳化的风险。

Claims (11)

1.一种在并流再生石灰窑中燃烧并冷却碳酸盐岩石(3)的方法，所述并流再生石灰窑带有交替作为燃烧井筒和再生井筒进行操作的两个井筒(1，2)，其中
a.将碳酸盐岩石(3)引入到各井筒中配置成预热和燃烧区(4)的上部区域中，并在该区域进行预热并煅烧，
b.经煅烧的碳酸盐岩石(3)随后在各井筒中配置成冷却区(9)并具有中央偏转体(10，11)的下部区域中冷却，
c.冷却的经煅烧的碳酸盐岩石随后经分配给各井筒(1，2)的卸料装置(12，13)排出，以及其中
d.将冷却气(21，22)引入冷却区(9)以冷却经煅烧的碳酸盐岩石，一部分冷却气被引入卸料装置(12，13)的区域内，并且一部分冷却气通过偏转体(10，11)引入，
其特征在于，被供给到燃烧井筒的冷却气的量的90％至100％的部分通过偏转体引入，不超过10％的部分被引入卸料装置的区域内，而被供给到再生井筒的冷却气的量的90％至100％的部分被供给到卸料装置的区域内，不超过10％的部分通过偏转体引入。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，供给到所述两个井筒(1，2)中的冷却气的20％至50％被供给到所述燃烧井筒，并且剩余的量被供给到所述再生井筒。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，供给到所述两个井筒(1，2)中的冷却气流的30％+/-10％被供给到所述燃烧井筒，并且剩余的量被供给到所述再生井筒。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，供给到所述卸料装置(12，13)的区域内的所述冷却气通过由煅烧并冷却的碳酸盐岩石在该区域所形成的物质(3a，3b)的坝供给。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，供给到所述卸料装置(12，13)的区域内的所述冷却气向上流动并流向所述井筒的中部。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过偏转体(10，11)供给的所述冷却气向上流动并流向所述井筒的外侧边界。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卸料装置(12，13)径向向外和径向向内排出所述经煅烧并冷却的碳酸盐岩石，所述经煅烧并冷却的碳酸盐岩石的60％至80％向外排出，并且剩余的部分向内排出。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在CaCO3含量高于97％的煅烧的碳酸盐岩石(3)的情况下，冷却气以低于0.70标准m3/kg经煅烧的碳酸盐岩石的总量供给。
9.一种用于如权利要求1中所述的燃烧并冷却碳酸盐岩石(3)的并流再生石灰窑，其具有交替作为燃烧井筒和再生井筒进行操作的两个井筒(1，2)，其中
a.各井筒的上部区域配置成预热和燃烧区(4)，用于预热并煅烧引入的碳酸盐岩石，
b.各井筒的下部区域配置成冷却区(9)，用于冷却所述经煅烧的碳酸盐岩石，
c.所述冷却区(9)各自具有中央偏转体(10，11)，所述中央偏转体(10，11)具有通向各个冷却区的气体排放口(10a，11a)，
d.设置有与所述冷却区(9)邻接的、用于排出所述冷却的经煅烧的碳酸盐岩石的卸料装置(12，13)，
e.其中第一冷却气导管(14)连接至井筒(1)的偏转体(10)的气体排放口(10a)，第二冷却气导管(15)连接至另一井筒(2)的偏转体(11)的气体排放口(11a)，从而通过所述偏转体供给冷却气流，
f.第三冷却气导管(16)通向井筒(1)的卸料装置(12)的区域，第四冷却气导管(17)通向另一井筒(2)的卸料装置(13)的区域，以及
g.设置有控制装置(24)以控制经第一和/或第二冷却气导管(14，15)以及第三和/或第四冷却气导管(16，17)供给的冷却气的量，使得供给到所述燃烧井筒的冷却气的量的90％至100％的部分通过偏转体(10，11)供给，不超过10％的部分供给至卸料装置(12，13)的区域内，而供给到所述再生井筒的冷却气流的量的90％至100％的部分供给至卸料装置的区域内，不超过10％的部分经偏转体供给。
10.根据权利要求9所述的并流再生石灰窑，其特征在于，所述冷却区(9)的下端直径为所述预热和燃烧区(4)的下端直径的1.1至1.5倍。
11.根据权利要求9所述的并流再生石灰窑，其特征在于，设置有可通过控制装置(24)控制的挡板系统(18)，用于调节通过第一至第四冷却气导管(14-17)的冷却气的量。
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