CN206787276U - 罐式煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐式煅烧炉领域，公开了一种罐式煅烧炉，该罐式煅烧炉包括罐体和设置在罐体内的多个隔板，通过隔板将罐体的内腔分隔为多层火道，其中，在至少一层火道中设置有辅助燃料供给装置和温控装置，所述温控装置用于检测相应火道内的温度，并根据检测得到的温度调节通过所述辅助燃料供给装置供给的辅助燃料的供给量。该罐式煅烧炉通过外加燃料喷射装置提供的外加燃料来升高或者降低罐式煅烧炉的温度，从而能够解决不适用低挥发份针状焦煅烧的缺陷，并能够提高针状焦煅烧收率和产品质量。

Description

罐式煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及罐式煅烧炉领域，具体涉及一种带辅助燃料供给装置的罐式煅烧炉。

背景技术

针状焦具有低硫、低灰分、高导电率、易石墨化和低热膨胀系数等特点。针状焦作为一种优质炭素材料，是制备电炉炼钢用高功率和超高功率石墨电极的关键原料，目前，以催化油浆或煤焦油为原料经延迟焦化装置生产的针状焦生焦，需通过高温煅烧后将真密度提高到2.10g/cm³以上才能用作石墨电极的原料。

目前，针状焦的煅烧主要采用回转窑，该装置的优点是煅烧温度高、产能大，缺点是煅烧烧损大、收率低，以及长周期运转过程中内衬材料磨损大、更换频繁，且增加了针状焦产品的灰分，同时设备复杂、投资高、操控难度大等等。

相较于回转窑，采用传统的罐式炉煅烧，其具有投资低、收料高、产品品质好等优点。但是，由于传统的罐式炉燃烧是利用物料自身的挥发份燃烧供热的自燃式煅烧设备，通常入炉原料挥发份需要达到10％左右。针状焦挥发份只有5-6％，依靠自身挥发份燃烧达不到煅烧所需温度，产品品质满足不了应用要求。

因此，研究开发一种适用于针状焦的罐式煅烧炉具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服传统的高温罐式煅烧炉不适用低挥发份针状焦煅烧的上述缺陷，提供一种带辅助燃料供给装置的罐式煅烧炉，该罐式煅烧炉通过辅助燃料供给装置提供的辅助燃料来升高或者降低罐式煅烧炉的温度，从而能够解决上述缺陷，并能够提高针状焦煅烧收率和产品质量。

本实用新型提供了一种罐式煅烧炉，该罐式煅烧炉包括罐体和设置在罐体内的多个隔板，通过隔板将罐体的内腔分隔为多层火道，其中，在至少一层火道中设置有辅助燃料供给装置和温控装置，所述温控装置用于检测相应火道内的温度，并根据检测得到的温度调节通过所述辅助燃料供给装置供给的辅助燃料的供给量。

优选地，所述罐体的内腔被分隔为8-10层火道。

优选地，所述罐体的内腔被分隔为8层火道，且沿着烟道流向，第2、3、4和5层火道内各自设置有辅助燃料供给装置和温控装置。

优选地，所述辅助燃料供给装置为燃料喷射装置。

优选地，所述燃料喷射装置的喷射方向与烟道流向一致。

优选地，所述燃料喷射装置具有流量控制阀。

优选地，在同一层火道中，所述辅助燃料供给装置和所述温控装置分别设置在火道的相对的两侧。

优选地，所述罐体的顶部设置有下料口。

优选地，所述罐体的底部设置有冷却水套。

本实用新型罐式煅烧炉可以提高对物料的挥发分适应性，特别适用于低挥发分的针状焦煅烧；相比于回转窑煅烧，罐式煅烧炉高温热辐射煅烧，减少了物料的烧损，提高了产品收率和品质。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。

图1是根据本实用新型的一种优选的实施方式的罐式煅烧炉的纵向截面的结构示意图。

附图标记说明

1 下料口 2 罐体 3 火道 4 冷却水套

5 隔板 6 辅助燃料供给装置 7 温控装置

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种罐式煅烧炉，如图1所示，该罐式煅烧炉包括罐体2和设置在罐体2内的多个隔板5，通过隔板5将罐体2的内腔分隔为多层火道3，其中，在至少一层火道3中设置有辅助燃料供给装置6和温控装置7，所述温控装置7用于检测相应火道内的温度，并根据检测得到的温度调节通过所述辅助燃料供给装置6供给的辅助燃料的供给量。

根据本实用新型，所述罐体2的内腔可以被分隔为8-10层火道。

根据本实用新型，所述罐体2的内腔被分隔为8层火道，且沿着烟道流向，第2、3、4和5层火道内各自设置有辅助燃料供给装置6和温控装置7。

根据本实用新型，所述辅助燃料供给装置6可以为燃料喷射装置。

根据本实用新型，所述燃料喷射装置的喷射方向可以与烟道流向一致。

根据本实用新型，所述燃料喷射装置具有流量控制阀。

根据本实用新型，在同一层火道中，所述辅助燃料供给装置6和所述温控装置7可以分别设置在火道的相对的两侧。

根据本实用新型，所述罐体2的顶部可以设置有下料口1。

根据本实用新型，所述罐体2的底部可以设置有冷却水套4。

以下结合图1对采用本实用新型的罐式煅烧炉煅烧针状焦的工艺流程进行说明。

参照附图1，将针状焦物料通过下料口1加入罐体2的内腔中，由于罐体2的内腔中设置有多个隔板5，且该隔板5将罐体2的内腔分隔为多层火道3，因而，该物料在由上而下的移动过程中，该罐体2内腔中的燃料在通过隔板5形成的火道3中燃烧产生的热量通过火道3传给该针状焦物料，随着该针状焦物料的温度的升高，其中的挥发分大量释放出来，但是，由于该针状焦物料挥发分只有5-6％，依靠自身挥发分燃烧达不到煅烧所需温度，需要额外添加燃料来增加罐式煅烧炉的温度，因此采用本实用新型的罐式煅烧炉中的辅助燃料供给装置6和温控装置7来完成，在本实用新型中，在至少一层火道3中设置有辅助燃料供给装置6和温控装置7，优选地，所述罐体2的内腔被分隔为8层火道，且沿着烟道流向，第2、3、4和5层火道内各自设置有辅助燃料供给装置6和温控装置7，其中，在同一层火道中，所述辅助燃料供给装置6和所述温控装置7可以分别设置在火道的相对的两侧，以及所述辅助燃料供给装置6可以为具有流量控制阀的燃料喷射装置，所述温控装置7设置有温度控制器用于检测相应火道3内的温度，形成对火道3温度的反馈，并根据检测得到的温度调节通过所述辅助燃料供给装置6供给的辅助燃料的供给量。因此，所述辅助燃料供给装置6通过该温度控制器显示的温度来控制流量控制阀的开启和关闭，进而控制燃料的喷入量；若火道3温度超过控制要求，则通过关闭所述辅助燃料供给装置6的流量控制阀来控制外加燃料的喷入；若火道3温度低于控制要求，则通过开启所述辅助燃料供给装置6的流量控制阀进而外加辅助燃料；该外加辅助燃料通过所述辅助燃料供给装置6的喷嘴的喷射来完成，并且，所述辅助燃料供给装置6通过喷嘴喷射燃料的方向与所述罐体2中的烟气的流向一致，最终，该针状焦物料经过高温过程完成一系列的物理化学变化后，从罐体2底部进入冷却水套4中，最后由排料装置排出炉外。

由于本实用新型罐式煅烧炉增加了辅助燃料供给装置和温控装置，可以通过辅助燃料的燃烧来提高该罐式煅烧炉的煅烧温度，例如在本实用新型的罐式煅烧炉中煅烧温度可以达到1350-1400℃，满足低挥发分针状焦煅烧要求，因此该罐式煅烧炉特别适用于低挥发分的针状焦煅烧；相比于回转窑煅烧，本实用新型罐式煅烧炉能够进行高温热辐射煅烧，减少了物料的烧损，同时能够提高产品收率和品质。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种罐式煅烧炉，其特征在于，该罐式煅烧炉包括罐体(2)和设置在罐体(2)内的多个隔板(5)，通过隔板(5)将罐体(2)的内腔分隔为多层火道(3)，其中，在至少一层火道(3)中设置有辅助燃料供给装置(6)和温控装置(7)，所述温控装置(7)用于检测相应火道内的温度，并根据检测得到的温度调节通过所述辅助燃料供给装置(6)供给的辅助燃料的供给量。

2.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉，其特征在于，所述罐体(2)的内腔被分隔为8-10层火道。

3.根据权利要求2所述的罐式煅烧炉，其特征在于，所述罐体(2)的内腔被分隔为8层火道，且沿着烟道流向，第2、3、4和5层火道内各自设置有辅助燃料供给装置(6)和温控装置(7)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的罐式煅烧炉，其特征在于，所述辅助燃料供给装置(6)为燃料喷射装置。

5.根据权利要求4所述的罐式煅烧炉，其特征在于，所述燃料喷射装置的喷射方向与烟道流向一致。

6.根据权利要求4所述的罐式煅烧炉，其特征在于，所述燃料喷射装置具有流量控制阀。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的罐式煅烧炉，其特征在于，在同一层火道中，所述辅助燃料供给装置(6)和所述温控装置(7)分别设置在火道的相对的两侧。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的罐式煅烧炉，其特征在于，所述罐体(2)的顶部设置有下料口(1)。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的罐式煅烧炉，其特征在于，所述罐体(2)的底部设置有冷却水套(4)。