HRP20100665T1 - Postupak saturiranja supljina prisutnih u gomili zemlje ili u nekom tijelu opcenito - Google Patents
Postupak saturiranja supljina prisutnih u gomili zemlje ili u nekom tijelu opcenito Download PDFInfo
- Publication number
- HRP20100665T1 HRP20100665T1 HR20100665T HRP20100665T HRP20100665T1 HR P20100665 T1 HRP20100665 T1 HR P20100665T1 HR 20100665 T HR20100665 T HR 20100665T HR P20100665 T HRP20100665 T HR P20100665T HR P20100665 T1 HRP20100665 T1 HR P20100665T1
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- cavity
- mentioned
- filler material
- synthetic substance
- expansion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 57
- 238000009738 saturating Methods 0.000 title claims abstract 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 28
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 11
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 3
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 claims 2
- -1 MDI isocyanate Chemical class 0.000 claims 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
- E21F15/005—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings characterised by the kind or composition of the backfilling material
Landscapes
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
Postupak saturiranja supljina prisutnih u gomili zemlje ili u gradenom tijelu opcenito, kako bi se obnovila unutarnja strukturna povezanost istoga, naznacen time, da obuhvaca, u slijedu: prvi pripremni korak, prilikom kojega se naprave prve rupe (5) za spajanje supljine (1) na vanjski dio, u podrucju gomile zemlje ili tijela opcenito zbijenom izmedu supljine (1) i radne povrsine (10) smjestene izvan gomile zemlje ili gradenog tijela opcenito; barem jedan korak barem djelomicnog ispunjavanja supljine (1) unosenjem materijala punila (3) u supljinu (1) kroz spomenute prve rupe (5), pri cemu je materijal punila (3) sastavljen od materijala u tekucem stanju koji se skrucuje nakon predodredenog vremena ili pomocu inertnog materijala u krutom stanju; barem jedan korak saturiranja supljine (1) unosenjem u spomenutu supljinu tekuce sinteticke tvari (4) koja se prosiri i sabije pomocu kemijske reakcije, a podesena je da izvrsi, kao posljedicu svojeg prosirenja, barem saturiranje supljine (1) kao i zgusnjavanje i/ili zapunjivanje spomenutog materijala punila (3) unesenog u supljinu (1) u spomenutom koraku ispunjavanja. Patent sadrzi jos 54 patentna zahtjeva.
Claims (56)
1. Postupak saturiranja šupljina prisutnih u gomili zemlje ili u građenom tijelu općenito, kako bi se obnovila unutarnja strukturna povezanost istoga, naznačen time, da obuhvaća, u slijedu:
- prvi pripremni korak, prilikom kojega se naprave prve rupe (5) za spajanje šupljine (1) na vanjski dio, u području gomile zemlje ili tijela općenito zbijenom između šupljine (1) i radne površine (10) smještene izvan gomile zemlje ili građenog tijela općenito;
- barem jedan korak barem djelomičnog ispunjavanja šupljine (1) unošenjem materijala punila (3) u šupljinu (1) kroz spomenute prve rupe (5), pri čemu je materijal punila (3) sastavljen od materijala u tekućem stanju koji se skrućuje nakon predodređenog vremena ili pomoću inertnog materijala u krutom stanju;
- barem jedan korak saturiranja šupljine (1) unošenjem u spomenutu šupljinu tekuće sintetičke tvari (4) koja se proširi i sabije pomoću kemijske reakcije, a podešena je da izvrši, kao posljedicu svojeg proširenja, barem saturiranje šupljine (1) kao i zgušnjavanje i/ili zapunjivanje spomenutog materijala punila (3) unešenog u šupljinu (1) u spomenutom koraku ispunjavanja.
2. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, da spomenuta tekuća sintetička tvar (4) ima viskoznost i vrijeme kemijske reakcije proširenja koji su prilagođeni da proizvedu samo djelomično ispunjavanje bilo kojeg razmaka prisutnog u spomenutom materijalu punila (3) i/ili pukotine prisutne u stijenkama (2) koje omeđuju šupljinu (1).
3. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, da su količina spomenute tekuće sintetičke tvari (4) unešene u šupljinu (1) prilikom spomenutog koraka saturiranja i njen stupanj proširenja kemijskom reakcijom, podešeni da proizvedu stanje stalnog pritiska na stijenke (2) koje omeđuju šupljinu (1), kao učinak proširenja spomenute tekuće sintetičke tvari.
4. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je spomenuta radna površina (10) smještena iznad šupljine (1) te time, da spomenute prve rupe (5) prolaze uglavnom uspravno ili uzduž smjerova koji se naginju u odnosu na vertikalu.
5. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da se spomenuti materijal punila (3), prilikom spomenutog koraka ispunjavanja, unosi u šupljinu (1) kroz prve cijevi (6) umetnute u spomenute prve rupe (5).
6. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je razmak između dviju dodirnih rupa od spomenutih prvih rupa (5) u rasponu uglavnom od 1 m do 20 m.
7. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da spomenute prve rupe (5) imaju promjer u rasponu uglavnom od 15 mm do 300 mm.
8. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da spomenute prve cijevi (6) imaju promjer u rasponu uglavnom od 10 mm do 250 mm.
9. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, da vrijeme skrućivanja spomenutog materijala punila (3) traje u rasponu uglavnom od 30 sekundi do 24 sata.
10. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, da spomenuti materijal punila (3) u tekućem stanju ima gustoću u rasponu uglavnom od 20 kg/m3 do 2400 kg/m3.
11. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, da spomenuti materijal punila (3) nakon skrućivanja ima običnu čvrstoću zbijanja u rasponu uglavnom od 1,5 kg/cm2 do 500 kg/cm2.
12. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, da spomenuti materijal punila (3) nakon skrućivanja ima modul deformacije u rasponu uglavnom od 30 kg/cm2 do
13. 400 000 kg/cm2.
14. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, da je spomenuti materijal punila (3) sastavljen od betona.
15. Postupak prema jednom ili više zahtjeva 1 do 8, naznačen time, da je spomenuti materijal punila (3) sastavljen od inertnog materijala u krutom stanju i oblikovan u granulama.
16. Postupak prema zahtjevu 14, naznačen time, da se spomenuti materijal punila (3) unosi u šupljinu pomoću miješanja s transportnom tekućinom.
17. Postupak prema zahtjevu 14, naznačen time, da spomenuti materijal punila (3) ima gustoću u rasponu uglavnom od 200 kg/m3 do 2000 kg/m3.
18. Postupak prema zahtjevu 14, naznačen time, da granule od spomenutog materijala punila (3) imaju običnu čvrstoću zbijanja u rasponu uglavnom od 5 kg/cm2 do 2000 kg/cm2.
19. Postupak prema zahtjevu 14, naznačen time, da spomenuti materijal punila (3) ima kut unutarnjeg trenja u rasponu uglavnom od 20° do 45°.
20. Postupak prema zahtjevu 14, naznačen time, da spomenuti materijal punila (3) ima modul deformacije u rasponu uglavnom od 250 kg/cm2 do 800 000 kg/cm2.
21. Postupak prema zahtjevu 14, naznačen time, da je veličina granula od spomenutog materijala punila (3) u rasponu uglavnom od 0,001 mm do 50 mm.
22. Postupak prema zahtjevu 14, naznačen time, da je spomenuti materijal punila (3) sastavljen od pijeska i/ili šljunka.
23. Postupak prema zahtjevu 14, naznačen time, da je spomenuti materijal punila (3) sastavljen od ekspandirane gline.
24. Postupak prema zahtjevu 14, naznačen time, da je spomenuti materijal punila (3) sastavljen od otpadaka nakon industrijskih procesa.
25. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da on obuhvaća, prije spomenutog koraka saturiranja, drugi pripremni korak prilikom kojega se oblikuju druge rupe (7), koje započinju od spomenute radne površine (10), a dalje vode u spomenutu šupljinu (1) iznad spomenutog materijala punila (3) i/ili u spomenuti materijal punila (3).
26. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da spomenute druge rupe (7) leže uglavnom uspravno ili uzduž smjera koji je nagnut u odnosu na vertikalu.
27. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da se unosi spomenuta sintetička tvar (4) u šupljinu (1) kroz spomenute prve rupe (5) i/ili kroz spomenute druge rupe (7) prilikom spomenutog koraka saturiranja.
28. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da se spomenuta sintetička tvar (4) unosi u šupljinu (1) prilikom spomenutog koraka saturiranja, pomoću pumpanja kroz druge cijevi (8) koje su umetnute u spomenute prve rupe (5) i/ili kroz spomenute druge rupe (7).
29. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je razmak između dvije dodirne rupe od spomenutih drugih rupa (7) u rasponu uglavnom od 1 m do 20 m.
30. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da spomenute druge rupe (7) imaju promjer u rasponu uglavnom od 10 mm do 100 mm.
31. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da spomenute druge cijevi (8) imaju promjer u rasponu uglavnom od 6 mm do 50 mm.
32. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je potencijalni volumen ekspanzije od spomenute sintetičke tvari (4) u rasponu uglavnom od 2 do 30 puta veći od njegovog volumena prije proširenja.
33. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je potencijalni volumen ekspanzije od spomenute sintetičke tvari (4) u rasponu uglavnom od 10 do 30 puta veći od njegovog volumena prije proširenja.
34. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je maksimalni tlak ekspanzije proizveden od spomenute sintetičke tvari (4) veći nego tlak proizveden masom materijala punila (3) koji je postavljen iznad izlaza spomenutih drugih cijevi (8).
35. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je maksimalni tlak ekspanzije od spomenute sintetičke tvari (4), u potpuno ograničenim uvjetima, u rasponu uglavnom od 200 kPa do 20 000 kPa.
36. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je maksimalni tlak ekspanzije od spomenute sintetičke tvari (4), u potpuno ograničenim uvjetima, veći od 500 kPa.
37. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je spomenuta sintetička tvar (4) tvar s dvije komponente koje se prethodno pomiješaju i onda upumpaju u šupljinu (1).
38. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je tlak s kojim se spomenuta sintetička tvar (4) upumpava u šupljinu (1) u rasponu uglavnom od 5 bara do 30 bara.
39. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je vrijeme reakcije spomenute sintetičke tvari (4) u rasponu uglavnom od 2 sekunde do 80 sekundi.
40. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je vrijeme reakcije spomenute sintetičke tvari (4) u rasponu uglavnom od 2 sekunde do 15 sekundi.
41. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je viskozitet spomenute sintetičke tvari (4), prije kemijske reakcije za proširenje, u rasponu uglavnom od 100 mPa do 700 mPa na temperaturi od 25°C.
42. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da viskozitet spomenute sintetičke tvari (4) dostiže vrijednost koja teži u beskonačnost preko vremenskog intervala koji je u rasponu uglavnom od 5 sekundi do 80 sekundi, pokrenutog od početka kemijske reakcije za proširenje.
43. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je spomenuta sintetička tvar (4) sastavljena od poliuretanske pjene zatvorenih ćelija.
44. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je spomenuta sintetička tvar (4) sastavljena od MDI izocijanata i od mješavine poliola.
45. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da spomenuta sintetička tvar (4), na kraju kemijske reakcije proširenja i postavljanja, u uvjetima bez ograničenja, ima gustoću uglavnom 30 kg/m3.
46. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da spomenuta sintetička tvar (4), na kraju kemijske reakcije proširenja i postavljanja, u potpuno ograničenim uvjetima, ima gustoću uglavnom 1200 kg/m3.
47. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da spomenuta sintetička tvar (4), na kraju kemijske reakcije proširenja i postavljanja, u ograničenim uvjetima koji se javljaju prilikom uporabe, ima gustoću u rasponu uglavnom od 50 kg/m3do 200 kg/m3.
48. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da spomenuta sintetička tvar (4), nakon kemijske reakcije proširenja i postavljanja, u ograničenim uvjetima koji se javljaju prilikom uporabe, ima čvrstoću izvlačenja u rasponu uglavnom od 0,3 MPa do 1,9 MPa za gustoće u rasponu uglavnom od 50 kg/m3do 200 kg/m3.
49. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da spomenuta sintetička tvar (4), nakon kemijske reakcije proširenja i postavljanja, u ograničenim uvjetima koji se javljaju prilikom uporabe, ima čvrstoću zbijanja u rasponu uglavnom od 0,2 MPa do 2,4 MPa za gustoće u rasponu uglavnom od 50 kg/m3do 200 kg/m3.
50. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da spomenuta sintetička tvar (4), nakon kemijske reakcije proširenja i postavljanja, u ograničenim uvjetima koji se javljaju prilikom uporabe, ima modul elastičnosti u rasponu uglavnom od 10 MPa do 50 MPa za gustoće u rasponu uglavnom od 50 kg/m3do 200 kg/m3.
51. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da se na stijenkama (2) šupljine (1) mjeri tlak koji se primjenjuje putem proširivanja spomenute sintetičke tvari (4), prilikom izvršenja spomenutog drugog koraka.
52. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da se spomenuto mjerenje tlaka izvršava pomoću jedinica za mjerenje tlaka (9), koje su umetnute u šupljinu (1) kroz spomenute prve rupe (5) i razmještene su po unutrašnjosti šupljine.
53. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da on obuhvaća preliminarni korak u kojem se mjeri šupljina (1) koja se treba zapuniti.
54. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da spomenuti preliminarni korak mjerenja obuhvaća i korak pregledavanja šupljine (1) pomoću televizijske kamere (11).
55. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da spomenuti preliminarni korak mjerenja obuhvaća mjerenje šupljine (1) koja se treba zapuniti, pomoću laserskog daljinara.
56. Postupak prema jednom ili više prethodnih zahtjeva, naznačen time, da se spomenuti preliminarni korak mjerenja obavlja prije spomenutog koraka ispunjavanja, umetanjem mjernih instrumenata (11) u šupljinu kroz spomenute prve rupe (5).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT002149A ITMI20042149A1 (it) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | Procedimento per la saturazione di cavita' presenti in un ammasso di terreno o in un corpo in genere |
| PCT/EP2005/011388 WO2006050807A1 (en) | 2004-11-09 | 2005-10-24 | Method for saturating cavities present in a mass of soil or in a body in general |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP20100665T1 true HRP20100665T1 (hr) | 2011-01-31 |
Family
ID=35530743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HR20100665T HRP20100665T1 (hr) | 2004-11-09 | 2010-12-03 | Postupak saturiranja supljina prisutnih u gomili zemlje ili u nekom tijelu opcenito |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7645097B2 (hr) |
| EP (1) | EP1809817B1 (hr) |
| AT (1) | ATE480668T1 (hr) |
| DE (1) | DE602005023508D1 (hr) |
| DK (1) | DK1809817T3 (hr) |
| ES (1) | ES2350318T3 (hr) |
| HR (1) | HRP20100665T1 (hr) |
| IT (1) | ITMI20042149A1 (hr) |
| ME (1) | ME01862B (hr) |
| PL (1) | PL1809817T3 (hr) |
| PT (1) | PT1809817E (hr) |
| RS (1) | RS51475B (hr) |
| SI (1) | SI1809817T1 (hr) |
| WO (1) | WO2006050807A1 (hr) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2009006987A (es) * | 2006-12-27 | 2009-07-09 | Schlumberger Technology Bv | Metodo para curar circulacion perdida. |
| US7806631B2 (en) * | 2007-04-17 | 2010-10-05 | Smith Eric W | Underground filling and sealing method |
| WO2010059949A2 (en) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Uretek Usa, Inc. | Method and device for measuring underground pressure |
| FI20096176A (fi) * | 2009-11-11 | 2011-05-12 | Uretek Worldwide Oy | Maaperän parantaminen ja/tai rakenteiden nostaminen |
| WO2011127528A1 (en) * | 2010-04-12 | 2011-10-20 | Mark Anthony Kuchel | Method for treating soil |
| CN102419158B (zh) * | 2010-09-27 | 2013-10-30 | 新奥科技发展有限公司 | 获取煤炭地下气化模型试验炉燃空区形状的方法 |
| BR112013020506A2 (pt) * | 2011-02-10 | 2018-09-04 | Cellular Concrete Solutions Llc | preenchimento de espaço vazio submerso |
| JP5923250B2 (ja) * | 2011-05-19 | 2016-05-24 | 東京瓦斯株式会社 | ガス導管の充填遮断材及び充填遮断工法 |
| JP6093453B2 (ja) * | 2013-12-16 | 2017-03-08 | 平成テクノス株式会社 | 地盤改良工法 |
| IL252858B (en) * | 2017-06-12 | 2018-02-28 | Bentura Meir | Systems and methods for locating underground spaces |
| CN108104766B (zh) * | 2017-12-18 | 2019-05-07 | 中国矿业大学 | 含铁污水回灌采煤破坏地层的保/净水方法 |
| CN108843389B (zh) * | 2018-05-21 | 2020-11-06 | 金川集团股份有限公司 | 一种采场溜井垮冒处理的方法 |
| US10550695B2 (en) * | 2018-05-30 | 2020-02-04 | Strata Products Worldwide, Llc | Plug for a void, system and method |
| CN111749198B (zh) * | 2020-05-30 | 2022-11-25 | 郑州安源工程技术有限公司 | 渠道板水下注浆稳固与抬升方法 |
| CN111502750A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-08-07 | 中铁四局集团有限公司 | 一种岩溶隧道隧底大规模溶洞处理方法 |
| CN113217092B (zh) * | 2021-05-31 | 2022-06-10 | 山东大学 | 一种可变形溶洞的填充方法 |
| CN114134877B (zh) * | 2021-11-15 | 2023-03-21 | 山东科技大学 | 一种峰丛地貌山区浅埋煤层开采地裂缝的治理方法 |
| CN115262529B (zh) * | 2022-08-29 | 2023-03-10 | 桂林电子科技大学 | 无水溶洞塌陷的装配式治理结构及其施工方法 |
| CN116289878B (zh) * | 2023-04-27 | 2024-03-22 | 中建七局第二建筑有限公司 | 一种古岩溶充填型溶洞充填物流化改良囊式注入治理方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1391678A (en) * | 1918-05-20 | 1921-09-27 | Francois Albert | Filling spaces or cavities which are difficult of access with concrete, cement, or the like |
| US3098754A (en) | 1959-01-23 | 1963-07-23 | Phillips Petroleum Co | Method for preparing cellular cement |
| US2958905A (en) | 1959-02-05 | 1960-11-08 | Dow Chemical Co | Method of fabricating expandable thermoplastic resinous material |
| US3508407A (en) * | 1968-03-04 | 1970-04-28 | American Cyanamid Co | Mine backfill process |
| US3637019A (en) * | 1970-03-16 | 1972-01-25 | Dalton E Bloom | Method for plugging a porous stratum penetrated by a wellbore |
| US4331975A (en) * | 1980-10-09 | 1982-05-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Instrumentation for surveying underground cavities |
| US4694437A (en) * | 1983-08-29 | 1987-09-15 | Hanson Lowell C | Subterranean surveying apparatus |
| US4744700A (en) * | 1987-02-24 | 1988-05-17 | Washington Penn Plastic Co. | Method for filling abandoned mines |
| IT1286418B1 (it) * | 1996-12-02 | 1998-07-08 | Uretek Srl | Procedimento per incrementare la portanza di terreni di fondazione per costruzioni edili |
| CA2443759C (en) * | 2003-10-17 | 2008-09-16 | Casey Moroschan | Foam pile system |
-
2004
- 2004-11-09 IT IT002149A patent/ITMI20042149A1/it unknown
-
2005
- 2005-10-24 DK DK05799084.8T patent/DK1809817T3/da active
- 2005-10-24 EP EP05799084A patent/EP1809817B1/en active Active
- 2005-10-24 ME MEP-2010-453A patent/ME01862B/me unknown
- 2005-10-24 PT PT05799084T patent/PT1809817E/pt unknown
- 2005-10-24 AT AT05799084T patent/ATE480668T1/de active
- 2005-10-24 ES ES05799084T patent/ES2350318T3/es active Active
- 2005-10-24 US US11/666,167 patent/US7645097B2/en active Active
- 2005-10-24 SI SI200531173T patent/SI1809817T1/sl unknown
- 2005-10-24 PL PL05799084T patent/PL1809817T3/pl unknown
- 2005-10-24 WO PCT/EP2005/011388 patent/WO2006050807A1/en active Application Filing
- 2005-10-24 RS RSP-2010/0453A patent/RS51475B/en unknown
- 2005-10-24 DE DE602005023508T patent/DE602005023508D1/de active Active
-
2010
- 2010-12-03 HR HR20100665T patent/HRP20100665T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2350318T3 (es) | 2011-01-21 |
| SI1809817T1 (sl) | 2011-01-31 |
| EP1809817A1 (en) | 2007-07-25 |
| RS51475B (en) | 2011-04-30 |
| US20080205995A1 (en) | 2008-08-28 |
| ITMI20042149A1 (it) | 2005-02-09 |
| DE602005023508D1 (de) | 2010-10-21 |
| US7645097B2 (en) | 2010-01-12 |
| PL1809817T3 (pl) | 2011-02-28 |
| ME01862B (me) | 2011-04-30 |
| DK1809817T3 (da) | 2010-12-20 |
| PT1809817E (pt) | 2010-11-10 |
| EP1809817B1 (en) | 2010-09-08 |
| ATE480668T1 (de) | 2010-09-15 |
| WO2006050807A1 (en) | 2006-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20100665T1 (hr) | Postupak saturiranja supljina prisutnih u gomili zemlje ili u nekom tijelu opcenito | |
| JP5270819B2 (ja) | 地盤強化方法 | |
| JP4610581B2 (ja) | 地盤強化方法 | |
| KR20050057487A (ko) | 벽체 시스템의 보수, 방수, 단열, 보강 및 복원 방법 | |
| JP2008002076A (ja) | 地盤強化方法、並びに圧入管理方法 | |
| JP2007247381A (ja) | 可塑状ゲル注入材を用いた地盤固結法 | |
| JP4972661B2 (ja) | 地盤注入工法 | |
| NO315460B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av reaktive plastikkformede emner med en höyandel av grovmalt fyllstoff | |
| CN108414304A (zh) | 一种制作用于剪切渗流耦合试验节理试样的模具及方法 | |
| JP2007231727A (ja) | 地盤強化方法 | |
| KR100552363B1 (ko) | 가소형 그라우트 주입 공법 | |
| JP4689555B2 (ja) | 地盤強化方法 | |
| CN109882203B (zh) | 一种联合充填加固工艺 | |
| JP2007040096A (ja) | 地盤強化方法、地盤圧入管理方法並びに圧入管理装置 | |
| JP5809369B2 (ja) | 場所打ちコンクリート杭工法 | |
| JP3678732B2 (ja) | 水硬性組成物の部分水和成形体、その製造方法およびその利用方法 | |
| ITRE20090095A1 (it) | Metodo di consolidamento dei terreni mediante iniezione di resine espandenti | |
| JP3037929B2 (ja) | 地下空洞の充填方法 | |
| JP2004262671A (ja) | 水硬性組成物の未水和成形体、その製造方法およびその利用方法 | |
| JP2642159B2 (ja) | 基礎据付工法 | |
| JP2001220753A (ja) | 法面密着部材を用いた法面安定化構造およびその施工方法 | |
| JP2017053207A (ja) | 空隙充填方法 | |
| CN117661647A (zh) | 一种模拟防渗帷幕注浆效果的可视化实验方法 | |
| JP3909721B2 (ja) | 薄板状軽量気泡コンクリート建材の製造方法 | |
| JPH0657937B2 (ja) | 発泡樹脂セメント固結体の製造方法 |