CN108843389B - 一种采场溜井垮冒处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采场溜井垮冒处理的方法，通过在溜井垮冒区充填前预留PVC管，在预留PVC管内装干砂或矿石，充填体初凝后，溜井开始放矿，预留PVC管内矿石随溜井矿石放走，放孔溜井后开挖溜井的毛石直接倒入预留的PVC管内，直接进入溜井，挖井的毛石通过溜井放走，开挖的毛石不在提运到采场，人员可连续作业，采用局部爆破的使溜井全部疏通，降低了对井壁的破坏，同时新鲜风可从预留的PVC管上到溜井上部，改善了作业环境，提高了挖井的效率和作业环境的安全性。
Description
技术领域
本发明属于矿山开采领域，涉及一种在下向分层胶结充填采矿法中的采场溜井垮冒处理的方法。
背景技术
溜井是地下采矿中用于存储溜放采场运移矿石的主要通道，矿石分别从每条进路搬运或铲运到采场溜井，继而经过下一步溜放、运输、破碎、提运等一系列工序，到达地面。由此可见，溜井是矿石运输环节中的“咽喉”，在采场生产中起着至关重要的作用。溜井能否正常使用，直接影响着采矿生产任务的完成。
龙首矿采用下向分层胶结充填采矿法，溜井深度一般为60m，采用脉内或脉外布置，溜井破坏的原因是多方面的，有地质条件差、溜井施工不当以及溜井使用管理不到位等原因，而造成溜井破坏往往是多因素共同作用的结果，部分采场垮冒后，溜井直径达到15m左右，垮冒区深度达到10-20m。
溜井垮冒后目前普遍采用充填后再进行开挖的方法处理溜井（见图2）。充填后人员从吊桶4(深度小时采用软梯)下到开挖作业面，进行风镐开挖，再将毛石人工装到直径1m、高1m的吊桶4内，为防止毛石或吊桶坠井伤人，起吊毛石前人员爬软梯到采场，吊桶4吊到采场后将毛石倒掉后再下至溜井作业面（见图1），重复以上工序。倒到采场分层道3的毛石利用采场电耙9耙到采场进路储存，等溜井疏通后再耙入溜井。该种作业方方法应该最广，具有施工工艺简单的优势，但存在员工劳动强度大、施工效率低、作业环境差、人工开挖或爆破后的毛石吊桶吊装效率低，一条溜井垮冒后处理一般需要一个月左右，存在人员频繁爬软梯上下溜井的安全风险，严重威胁溜井内的作业人员人身安全。
发明内容
为了解决采场溜井垮冒充填后开挖时劳动强度大、施工效率低、作业环境差、爆破后影响溜井井壁强度的问题，本发明提供了一种采场溜井垮冒充填后能快速开挖溜井的方法。
本发明通过预留出毛孔，降低了挖井的工作量，毛石直接从出毛孔下放到溜井下部直接放出，从而提高生产效率、降低人员的安全风险，也避免了爆破作业对井壁的破坏，采用的技术方案如下：
一种采场溜井垮冒处理的方法，采用溜井垮冒区充填后再进行开挖，在溜井垮冒区充填前在该区溜井的轴向预留PVC管，在预留PVC管内装干砂，充填体充填初凝后，溜井开始放矿，预留PVC管内干砂随溜井矿石放走导通，放孔溜井后开挖溜井的毛石直接倒入预留的PVC管内，直接进入PVC管下方的溜井，挖井的毛石通过PVC管放走即可，无需提运到采场。
本发明的上述处理方法，具体包括以下步骤：
第一步：在溜井垮冒区充填前在该区的溜井中心预留一PVC管12，在溜井垮冒区内的井壁铺防水布，采用水泥砂浆采用在垮冒区的底端打底；
第二步：人工向PVC管12内装干砂，装到与管子上口平齐时停止；然后对溜井垮冒区进行充填，充填到距离PVC管12上口500mm时停止，待充填体凝固后，在原PVC管的顶端采用管箍继续预支下一PVC管12，重复以上工序，直到充填到溜井垮冒区上方溜井的完好部位为止；
第三步：充填结束后，开始进行放矿，PVC管12内的干砂随矿石放出，垮冒区的溜井通过PVC管12导通，放孔溜井后开挖溜井的毛石直接倒入预留的PVC管内，直接进入PVC管下方的溜井，开挖溜井的毛石通过PVC管放走即可。
本发明PVC管总共需要1-4条，每条PVC管的直径为600mm、长度为5-10m。
进一步的，本发明上述第三步中，对溜井充填段PVC管周围的充填体进行开挖，开挖的毛石从PVC管内放出，流入其下的溜井，放到矿车内运走即可；重复以上工序，施工顺序为自上而下，随着溜井充填段的局部开挖逐步撤除预留的PVC管，挖到垮冒区底端的打底处时，沿溜井周边凿岩，进行光面爆破，溜井全部疏通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的方法在下向分层胶结充填采矿法中对溜井垮冒处理，能够对采场溜井垮冒、溜井直径变大区进行胶结充填，实现溜井垮冒区充填后快速开挖，减低了挖井的时间，防止挖井过程中毛石坠落伤人，提高了生产效率。本发明的溜井充填8小时后即可开挖；开挖的毛石不在按照传统的处理方法提运到采场，人员可连续作业，局部爆破时降低了对井壁的破坏，同时新鲜风可从预留的PVC管上到溜井上部，改善了作业环境，提高了挖井的效率和作业环境的安全性。
附图说明
图1.是本发明方法的结构示意图；
图2.是本发明现有技术的结构示意图。
图中1.穿脉道，2.采场通风行人井，3.采场分层道，4.吊桶 ，5.溜井充填体，6.防渗灰盖，7.矿石，8.运输道，9.采场电耙 ，10.上井口稳车，11.简易罐笼，12.充填前预留的PVC管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
一种采场溜井垮冒处理的方法，其为，将溜井完好段放到垮冒区以下，对垮冒区腔体内的顶部进行素喷或单层喷锚网支护，继续放矿到溜井井壁完好段，在溜井中心预留1条直径600mm、长度10m的PVC管，在PVC管内装满干砂；在溜井矿石上及井壁铺防水布，采用水泥砂浆打底，厚度500mm左右；然后在垮冒区溜井内安装充填管进行充填，直到充填到溜井上部完好部位以上；然后溜井放矿后，PVC管内的干砂逐步放到溜井下部，然后对溜井充填段PVC管周围局部井壁进行开挖，开挖的毛石从PVC管内放到溜井下部，放到矿车内运走即可；随着溜井局部开挖逐步撤除所有预留的PVC管，疏通垮冒区。
实施例2
一种采场溜井垮冒处理的方法，溜井放矿至垮冒区域后逐步采用素喷（或喷锚网）的方式对垮冒的原岩顶帮进行支护，逐步放矿逐步支护，直到溜井井筒完好段，按以下工序施工：
第一步：预支4条长3m直径400—600mm的PVC管12；
第二步：在垮冒区原岩矿石上铺防水布，用水泥砂浆在垮冒区底端打防渗
灰盖6，厚500mm；
第三步：待防渗灰盖6凝固8小时后用拉筋在垮冒区溜井中心固定一条预留的PVC管12；
第四步：如图1所示，从垮冒区溜井上方的穿脉道1利用上井口稳车10的简易罐笼11沿采场通风行人井2下干砂，人工向PVC管12内装干砂，装到与该PVC管的上口平齐时停止；
第五步：从穿脉道1下方的采场分层道3接充填管沿溜井到溜井垮冒区进行胶结充填；
第六步：充填到距离该PVC管12上口下方500mm处时停止充填；
第七步：充填体凝固8小时后，开始预支下一PVC管，即：在原PVC管的顶端采用管箍与下一PVC管12连接，并重复第四、第五、第六步，继续预支下一PVC管，并重复第四、第五、第六步，直至充填到垮冒区顶端的溜井井筒完好段；
第八步：充填结束后，开始进行放矿，将垮冒区下方溜井段内的矿石7全部放掉，预支PVC管12内的干砂随矿石放出；
第九步：人员将炸药吊在绳子上，将4条PVC管靠溜井中心一侧炸掉，将4个独立的预留空间形成一个预留空间；该步骤也可省去。
第十步：挖井的操作人员利用风镐直接开挖溜井PVC管周围的充填体5，将挖下的充填体毛石倒入预支PVC管12内，利用自重，流入溜井下部放出并通过运输道8运走；
第十一步：挖到距离防渗灰盖6下部1m时，沿溜井周边凿岩，眼距200mm，进行光面爆破，溜井全部疏通。
Claims (3)
1.一种采场溜井垮冒处理的方法，采用溜井垮冒区充填后再进行开挖，其特征在于：在溜井垮冒区充填前在该区溜井的轴向预留PVC管，在预留PVC管内人工装干砂，充填体充填初凝后，溜井开始放矿，预留PVC管内干砂随溜井矿石放走导通，放孔溜井后开挖溜井的毛石直接倒入预留的PVC管内，直接进入PVC管下方的溜井，挖井的毛石通过PVC管放走即可，无需提运到采场；具体包括以下步骤：
第一步：在溜井垮冒区充填前在该区的溜井中心预留一PVC管（12），在溜井垮冒区内的井壁铺防水布，采用水泥砂浆在垮冒区的底端打底；
第二步：人工向PVC管（12）内装干砂，装到与管子上口平齐时停止；然后对溜井垮冒区进行充填，充填到距离PVC管（12）上口500mm时停止，待充填体凝固后，在原PVC管的顶端采用管箍继续预支下一PVC管（12），重复以上工序，直到充填到溜井垮冒区上方溜井的完好部位为止；
第三步：充填结束后，开始进行放矿，PVC管（12）内的干砂随矿石放出，垮冒区的溜井通过PVC管（12）导通，放孔溜井后开挖溜井的毛石直接倒入预留的PVC管内，直接进入PVC管下方的溜井，开挖溜井的毛石通过PVC管放走即可。
2.根据权利要求1所述的一种采场溜井垮冒处理的方法，其特征在于：PVC管总共需要1-4条，每条PVC管的直径为600mm、长度为5-10m。
3.根据权利要求2所述的一种采场溜井垮冒处理的方法，其特征在于：所述第三步中，对溜井充填段PVC管周围的充填体进行开挖，开挖的毛石从PVC管内放出，流入其下的溜井，放到矿车内运走即可；重复以上工序，施工顺序为自上而下，随着溜井充填段的局部开挖逐步撤除预留的PVC管，挖到垮冒区底端的打底处时，沿溜井周边凿岩，进行光面爆破，溜井全部疏通。
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