CN106223978B - 整体下行式金属模板施工煤仓施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公布一种整体下行式金属模板施工煤仓施工工艺，属于煤矿施工技术领域。包括如下步骤：①施工导向孔；②煤仓自上而下分为煤仓上锁口段、煤仓仓体和煤仓下锁口段；③煤仓上锁口段；在浇筑仓筒上部圈梁时，在仓筒上部圈梁钢筋混凝土内均布预埋4个模板悬吊点；④煤仓仓体；施工段高至1.5m后，在工作面组装液压伸缩式金属模板；组装完成后利用仓筒上部圈梁预埋的4个模板悬吊点悬吊液压伸缩式金属模板；液压伸缩式金属模板校正后进行浇筑，按照每掘够设计1.5m段高时，脱模、人工利用手拉葫芦缓慢下放液压伸缩式金属模板，进行浇筑；⑤煤仓下锁口段。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿施工技术领域，具体是一种整体下行式金属模板施工煤仓施工工艺。
背景技术
以往煤仓施工工艺：采用普通光面爆破法施工，分次装药分次爆破、“一掘进一锚网喷支护”的施工方式。施工段高达到1.5m后架设金属骨架配合木模板或钢模板进行混凝土浇筑。凝固24小时后进行下一循环作业施工。
一、先采用反井钻机沿煤仓中心线方向施工一个直径为1200mm的钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行排矸与排水。
二、煤仓施工前先对煤仓下口装载硐室两侧墙部进行浇筑，浇筑高度为自净底板向上3.65米，浇筑完毕后方可进行煤仓施工。
三、煤仓分三段进行施工，煤仓浇筑为由上到下进行，浇筑采用分段的方式施工，共分三段，第一段为煤仓上锁口段采用整体掘进、锚网支护和分段浇筑。待上锁口段施工完毕后开始安装封口盘。本段采用人工出矸。第二段为煤仓仓体采用分段扩刷分段浇筑的方法，每扩刷1.5m浇筑一次，施工6m后安装人行梯的装载平台。本段施工采用人工辅助井下防爆小挖机进行出矸。第三段为分煤器和漏斗壁即下锁口段，采用钢砂混凝土浇筑。浇筑自下部装载硐室已浇筑完毕自下而上整体浇筑。本段采用井下防爆小挖机进行出矸。煤仓浇筑均采用商品混凝土进行浇筑。
四、在1号煤仓上口配煤巷内安装一部JH-14型回柱绞车，利用吊桶运输施工用的材料、工器具，禁止上下人。
五、将矸石通过反井钻孔漏至煤仓下口给煤机硐室，前期通过给煤机硐室耙矸机把矸石装入矿车，用55KW调度绞车提升至临时翻矸翻笼再用耙矸机装入胶轮车运至副井罐笼内提升至地面矸石场。
其存在的问题是：
1、采用直径1200mm的排矸孔在施工过程中易出现堵孔安全事故。
2、仓身段采用金属骨架配合木模板或钢模板施工工艺时，每一循环段高出矸找平后，工作面需搭设施工平台进行上一循环段高的模板拆除工作，然后进行施工段高模板的组装、加固工作，施工流程工序环节多，工作面需用人员多，工人时间劳动强度大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种整体下行式金属模板施工煤仓施工工艺。
本发明通过以下技术方案实现：一种整体下行式金属模板施工煤仓施工工艺，包括如下步骤：
①采用反井钻机沿煤仓中心线施工导向孔，然后对导向孔进行扩孔，作为煤仓施工溜矸眼；
②煤仓自上而下分为煤仓上锁口段、煤仓仓体和煤仓下锁口段，由上至下依次进行施工；
③煤仓上锁口段；
从上至下采用钻爆法整体掘进、人工出矸，锚网喷支护至煤仓上锁口段的底部；自下向上绑扎钢筋、组装绳捆模、浇筑仓筒上部圈梁及仓帽钢筋混凝土；
在浇筑仓筒上部圈梁时，在仓筒上部圈梁钢筋混凝土内均布预埋4个模板悬吊点；
④煤仓仓体；
掘进时采用风钻人工打眼、装药、发爆器起爆的光面爆破法施工，人工配合风镐刷帮、小型挖掘机出矸；
施工段高至1.5m后，在工作面组装液压伸缩式金属模板；
组装完成后利用仓筒上部圈梁预埋的4个模板悬吊点分别固定2根钢丝绳，一根直接连接模板悬吊点，另一根连接1台手拉葫芦，用于液压伸缩式金属模板的下行及施工保险绳；
液压伸缩式金属模板校正后进行浇筑；按照每掘够设计1.5m段高时，脱模、人工利用手拉葫芦缓慢下放液压伸缩式金属模板，进行浇筑；
⑤煤仓下锁口段；
先浇筑煤仓下口装载硐室、煤仓下口装载胶带输送机巷，然后自下而上进行整体煤仓分煤器和漏斗壁的浇筑。
其进一步是：在施工期间，若煤仓矸石需要通过导向孔至仓底装载输送机巷，可利用挖掘机配合两部皮带运输直接转载至临时煤仓。
煤仓上锁口段施工结束后，在煤仓井口进行移动式临时封口盘设备、仓体掘进时人员上下设备、风水管路悬吊设备、出矸设备悬吊下放的天轮平台、稳车设备、回柱绞车设备的安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用直径1600mm的排矸孔，在施工过程中出矸速度快、不容易发生大块矸石堵现象。
2、仓身段采用整体下行式金履带模板施工工艺，只需在第一施工段高时进行组装，仓身结束后拆除，减少每一循环段高出矸找平后施工环节，提高仓身施工速度。模板下放、找正后用液压油缸支撑加固，工作面只需用6名操作人员，每循环立模工序只需30min,工人作业时间短，劳动强度低。
3、采用整体下行式金属模板施工工艺，可以实现井筒基岩段快速施工工法的专业班组作业制，施工时配套金属钢刃脚，井壁接茬质量好。
4、采用整体下行式金属模板施工工艺，施工班组人员少，可以降低人工成本、提高劳动效率，加快施工速度，提高经济效益。
具体实施方式
以下是本发明的一个具体实施例，现对本发明做进一步说明。
一种整体下行式金属模板施工煤仓施工工艺，本实施例中煤仓设计净直径10m，总深为34.486m，煤仓仓筒高度26.034m，具体包括如下步骤：
①采用LMZ-120/150型反井钻机沿煤仓中心线施工φ244mm导向孔，然后对导向孔进行扩孔至φ1600mm作为煤仓施工溜矸眼；
②煤仓自上而下分为煤仓上锁口段、煤仓仓体和煤仓下锁口段，由上至下依次进行施工；
③煤仓上锁口段；
煤仓上锁口段为0～5.764m，从上至下采用钻爆法整体掘进、人工出矸，锚网喷支护至设计深度5.764m；自下向上绑扎钢筋、组装绳捆模、浇筑仓筒上部圈梁及仓帽钢筋混凝土；
在浇筑仓筒上部圈梁时，在仓筒上部圈梁钢筋混凝土内均布预埋4个由δ20mm钢板加工的模板悬吊点；
煤仓上锁口段施工结束后，在煤仓井口进行移动式临时封口盘设备、仓体掘进时人员上下设备、风水管路悬吊设备、出矸设备悬吊下放的天轮平台、稳车设备、回柱绞车设备的安装；其中，一台10T稳车、2m3吊桶作为提升设备，作为施工期间人员上下、材料、工器具运输工具；2台8T回柱绞车作为仓筒内布置的压风管、压力水管悬吊设备；
④煤仓仓体；
煤仓仓体为5.764～31.798m，掘、砌施工仓筒段总长26.034m，采用铁钢砂混凝土浇筑；
掘进时采用YTP-28风钻人工打眼、装药、发爆器起爆的光面爆破法施工，人工配合风镐刷帮、小型挖掘机出矸；
施工段高至1.5m后，在工作面组装液压伸缩式金属模板；
组装完成后利用仓筒上部圈梁预埋的4个模板悬吊点分别固定2根24*7钢丝绳，一根直接连接模板悬吊点，另一根连接1台10T手拉葫芦，用于液压伸缩式金属模板的下行及施工保险绳；
液压伸缩式金属模板校正后进行铁钢砂混凝土浇筑；按照每掘够设计1.5m段高时，脱模、人工利用10T手拉葫芦缓慢下放液压伸缩式金属模板，进行铁钢砂混凝土浇筑；
⑤煤仓下锁口段；
煤仓下锁口段为31.798～40.041m，采用铁钢砂混凝土浇筑；
先浇筑煤仓下口装载硐室、煤仓下口装载胶带输送机巷，然后自下而上进行整体煤仓分煤器和漏斗壁的浇筑。
在施工期间，若煤仓矸石需要通过导向孔至仓底装载输送机巷，可利用挖掘机配合两部皮带运输直接转载至临时煤仓。
Claims (1)
1.一种整体下行式金属模板施工煤仓施工工艺，包括如下步骤：
①采用反井钻机沿煤仓中心线施工导向孔，然后对导向孔进行扩孔，作为煤仓施工溜矸眼；若煤仓矸石需要通过导向孔至仓底装载输送机巷，可利用挖掘机配合两部皮带运输直接转载至临时煤仓；
②煤仓自上而下分为煤仓上锁口段、煤仓仓体和煤仓下锁口段，由上至下依次进行施工；
③煤仓上锁口段；
从上至下采用钻爆法整体掘进、人工出矸，锚网喷支护至煤仓上锁口段的底部；自下向上绑扎钢筋、组装绳捆模、浇筑仓筒上部圈梁及仓帽钢筋混凝土；
在浇筑仓筒上部圈梁时，在仓筒上部圈梁钢筋混凝土内均布预埋4个模板悬吊点；
煤仓上锁口段施工结束后，在煤仓井口进行移动式临时封口盘设备、仓体掘进时人员上下设备、风水管路悬吊设备、出矸设备悬吊下放的天轮平台、稳车设备、回柱绞车设备的安装；
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