CN102787741B - 大型煤仓仓壁施工方法 - Google Patents

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本发明公开了一种大型煤仓仓壁施工方法及环梁部位的施工方法，有利于缩短大型煤仓施工工期。该仓壁施工方法主要是在两个环梁部位的安装缝内设置临时支撑体，然后将相应的箍筋的内侧端弯折让出滑模操作系统的上升路径，从而省去了滑模操作系统在环梁部位的拆除和重装。因此可显著缩短施工工期。同时环梁部位的施工方法可通过将相应临时支撑体取出后，向安装缝内浇注凝土并将对应箍筋的内侧端重新弯折并与煤仓内部结构相连即可。

Description

大型煤仓仓壁施工方法
技术领域
本发明涉及一种大型煤仓的施工方法，尤其涉及一种大型煤仓的仓壁以及环梁部位的施工方法。
背景技术
我国煤炭工业中的各大型选煤矿厂或储煤厂一般都要修建各类原煤仓、矸石仓、混煤仓等大型煤仓，这种大型煤仓一般为高度大于40米，直径大于20米的混凝土结构。大型煤仓全为钢筋混凝土筒仓，煤仓内部漏斗及锥顶壳的环梁部位均与仓壁设计为钢筋混凝土整体。由于大型煤仓的直径大且高度高，所以这种煤仓的仓壁施工方法多采用滑模施工方法。但在修筑仓壁的过程中，由于使用滑模施工方法，当滑模系统滑动至煤仓的内部漏斗及锥顶壳的环梁部位时，由于这两处环梁部位设置有箍筋，该箍筋是用于将煤仓内部结构与仓壁相连且该箍筋位于环梁内侧一端恰好位于模具的上升轨迹中，也就是会阻碍模具的继续上升，所以目前常规的施工方法为：分段滑模施工，也就是在内部漏斗环梁部位停滑，并拆除滑模操作系统，施工完成内部漏斗结构后，再安装滑模操作系统，然后继续修筑仓壁直至锥顶壳环梁部位，到达锥顶壳环梁部位后停滑并拆除滑模操作系统，施工完锥顶壳结构后，再安装滑模操作系统，然后继续修筑仓壁，直至煤仓的顶部。
因此，常规的施工方法存在以下不足：要浪费大量的工期及两次高空拆卸、安装仓壁滑模操作系统，工作量大，增大了施工成本，增大了高空作业的安全风险。且从施工工序及专业队伍的组织而论不够科学合理化，同时多仓作业时无法重复使用滑模操作系统，增长了滑模及总体施工工期。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种有利于缩短大型煤仓施工工期的大型煤仓仓壁施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大型煤仓仓壁施工方法，
包括：
A、从基础顶标高安装仓壁滑模操作系统；
B、通过滑模施工方法修筑仓壁至漏斗平台环梁底部标高；
C、在漏斗平台环梁部位安装钢筋形成漏斗平台环形安装缝，在所述漏斗平台环形安装缝内设置漏斗平台箍筋，漏斗平台箍筋的一端位于漏斗平台环形安装缝的内侧，形成漏斗平台箍筋的内侧端，漏斗平台箍筋的另一端位于漏斗平台环形安装缝的外侧，形成漏斗平台箍筋的仓壁连接端；
D、向漏斗平台环形安装缝内填充临时支撑体，将漏斗平台箍筋的内侧端弯折并与临时支撑体贴合；
E、继续通过滑模施工方法逐层修筑仓壁至锥顶壳环梁底部标高；
F、在锥顶壳环梁部位安装钢筋形成锥顶壳环形安装缝，在所述锥顶壳环形安装缝内设置锥顶壳箍筋，锥顶壳箍筋的一端位于锥顶壳环形安装缝的内侧，形成锥顶壳箍筋的内侧端，锥顶壳箍筋的另一端位于锥顶壳环形安装缝的外侧，形成锥顶壳箍筋的仓壁连接端；
G、向锥顶壳环形安装缝内填充临时支撑体，将锥顶壳箍筋的内侧端弯折并与所述临时支撑体贴合；
H、继续通过滑模施工方法逐层修筑仓壁至仓壁顶部标高。
进一步的是：所述临时支撑体由泡沫塑料制成。
进一步的是：所述临时支撑体的厚度控制在10至20cm。
进一步的是：所述步骤H中，当仓壁修筑完毕后，将漏斗平台箍筋的内侧端弯折至朝向煤仓内部，将漏斗平台环形安装缝内填充的临时支撑体取出，并向漏斗平台环形安装缝内回填混凝土。
进一步的是：所述步骤H中，当仓壁修筑完毕后，将锥顶壳箍筋的内侧端弯折至朝向煤仓内部，将锥顶壳环形安装缝内填充的临时支撑体取出，并向锥顶壳环形安装缝内回填混凝土。
本发明的有益效果是：
1、由于在仓壁修筑过程中，在两个环梁部位不需要将滑模操作系统拆除，因此可显著缩短施工工期；
2、临时支撑体使用泡沫塑料，一方面可降低成本，另一方面便于从相应的安装缝内取出；
3、泡沫塑料的厚度控制在10至20cm，这样一方面可使仓壁具有足够的支撑强度，另一方面可使相应箍筋的内侧端便于取出；
4、上述环梁部位的施工方法是结合上述仓壁的施工方法进行的，因此显然也有利于缩短施工工期。
附图说明
图1为煤仓结构示意图；
图2为滑模操作系统与临时支撑体的位置关系的示意图；
图中标记为：煤仓1，仓壁2，漏斗结构3，漏斗平台环梁部位4，锥顶壳结构5，锥顶壳环梁部位6，千斤顶7，临时支撑体8，箍筋9，栏杆10，楞木11，平台板12，模板13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
图1可以显示出煤仓的仓壁2、漏斗平台环梁部位4和锥顶壳环梁部位6的位置关系。从图1中可以看出，在通过滑模施工方法修筑仓壁2时必然要经过漏斗平台环梁部位4和锥顶壳环梁部位6。现有技术中，在漏斗平台环梁部位4和锥顶壳环梁部位6修筑时，要通过钢筋分别形成漏斗平台环形安装缝和锥顶壳环形安装缝，这两处安装缝内都会设置相应的箍筋，如图2中的箍筋9，然后通过向相应安装缝内浇注混凝土使这两处环梁部位于仓壁形成一体式结构。而相应的箍筋的一端位于仓壁内，另一端位于相应的安装缝的内侧，用于与对应的煤仓的内部结构相连。现有技术中，为了修筑上述两个环梁部位，需要将滑模操作系统拆除，而滑模操作系统可参考图2。图2中，滑模操作系统包括设置在中央的千斤顶7，该千斤顶7用于提升滑模机构，滑模机构包括平台板12，平台板12下方为楞木11，平台板12的外缘周圈设置有栏杆10，平台板12的内侧设置有模板13，通过向模板13内浇注混凝土形成仓壁2。从图2中可以看出，滑模操作系统上升过程中，会受到箍筋9的阻碍，如图2中虚线框所示。这时就需要将滑模操作系统拆除后，将相应环梁部位以及对应的内部结构修筑完毕后，再重新安装滑模操作系统，然后继续通过滑模施工方法修筑仓壁2。这种施工方法显然工期较长。
为了克服上述不足，本发明提供了一种大型煤仓仓壁施工方法，包括：
A、从基础顶标高安装仓壁滑模操作系统；
B、通过滑模施工方法修筑仓壁至漏斗平台环梁底部标高；
C、在漏斗平台环梁部位安装钢筋形成漏斗平台环形安装缝，在所述漏斗平台环形安装缝内设置漏斗平台箍筋，漏斗平台箍筋的一端位于漏斗平台环形安装缝的内侧，形成漏斗平台箍筋的内侧端，漏斗平台箍筋的另一端位于漏斗平台环形安装缝的外侧，形成漏斗平台箍筋的仓壁连接端；
D、向漏斗平台环形安装缝内填充临时支撑体，将漏斗平台箍筋的内侧端弯折并与临时支撑体贴合；
E、继续通过滑模施工方法逐层修筑仓壁至锥顶壳环梁底部标高；
F、在锥顶壳环梁部位安装钢筋形成锥顶壳环形安装缝，在所述锥顶壳环形安装缝内设置锥顶壳箍筋，锥顶壳箍筋的一端位于锥顶壳环形安装缝的内侧，形成锥顶壳箍筋的内侧端，锥顶壳箍筋的另一端位于锥顶壳环形安装缝的外侧，形成锥顶壳箍筋的仓壁连接端；
G、向锥顶壳环形安装缝内填充临时支撑体，将锥顶壳箍筋的内侧端弯折并与所述临时支撑体贴合；
H、继续通过滑模施工方法逐层修筑仓壁至仓壁顶部标高。
上述步骤D中，如果仅将漏斗平台箍筋弯折让出滑模操作系统的上升路径，会导致浇注混凝土后，漏斗平台箍筋的内侧端与仓壁形成一体式结构，很难从混凝土中取出。但本发明又在漏斗平台环形安装缝内填充临时支撑体，临时支撑体占据了原本应该是混凝土占据的位置，因此只会在漏斗平台环形安装缝的内侧面的表层形成一层很薄的混凝土层，这样通过工具将这层混凝土层破坏后，可很轻易的将漏斗平台箍筋的内侧端取出并弯折成朝向煤仓内部，从而可便于将漏斗平台箍筋的内侧端与对应的内部结构相连。而仓壁2在修筑时，由于漏斗平台箍筋的内侧端弯折后可让出上升路径，因此无需拆除滑模操作系统，可继续通过滑模施工方法修筑仓壁2。同理，在步骤F中也是通过将锥顶壳箍筋的内侧端弯折来让出滑模操作系统的上升路径，进而可无需拆除滑模操作系统，继续修筑仓壁2。有以上分析可知，由于省去了两处环梁部位的滑模操作系统的安装和拆除工序，因此可显著缩短施工工期。且由于不需要高空安装和拆除滑模操作系统，提高了施工的安全性。
待仓壁2修筑至顶部标高后，再修筑上述两处环梁部位对应的内部结构，并将相应的临时支撑体从对应的安装缝内取出，将箍筋的内侧端与内部结构相连，通过向安装缝内以及对应的内部结构浇注混凝土形成一体式结构。上述内部结构的修筑方式与现有技术基本相同。两个环梁部位的修筑方式分别为：所述步骤H中，当仓壁2修筑完毕后，将漏斗平台箍筋的内侧端弯折至朝向煤仓内部，将漏斗平台环形安装缝内填充的临时支撑体8取出，并向漏斗平台环形安装缝内回填混凝土。所述步骤H中，当仓壁2修筑完毕后，将锥顶壳箍筋的内侧端弯折至朝向煤仓内部，将锥顶壳环形安装缝内填充的临时支撑体8取出，并向锥顶壳环形安装缝内回填混凝土。
在上述基础上，所述临时支撑体8的实施方式有多种，例如可为塑料，具有一定支撑强度的海绵体，橡胶体等。优选实施方式为：由泡沫塑料制成。一方面泡沫塑料的成本低，且具有良好的支撑强度；另一方面泡沫塑料易于破坏，也就是便于从相应的安装缝内取出。由于临时支撑体位置没有混凝土，因此在整个仓壁中，这个部位是薄弱环节，为了提高施工的安全性，临时支撑体的厚度不易过厚。另一方面，临时支撑体的厚度过薄，不便于将相应的箍筋的内侧端取出。所以，优选实施方式为：所述临时支撑体的厚度控制在10至20cm。上述厚度也就是沿煤仓的径向的厚度。

Claims (5)

1.大型煤仓仓壁施工方法，包括A、从基础顶标高安装仓壁滑模操作系统；B、通过滑模施工方法修筑仓壁至漏斗平台环梁底部标高；C、在漏斗平台环梁部位安装钢筋形成漏斗平台环形安装缝，在所述漏斗平台环形安装缝内设置漏斗平台箍筋，漏斗平台箍筋的一端位于漏斗平台环形安装缝的内侧，形成漏斗平台箍筋的内侧端，漏斗平台箍筋的另一端位于漏斗平台环形安装缝的外侧，形成漏斗平台箍筋的仓壁连接端；
D、向漏斗平台环形安装缝内填充临时支撑体，将漏斗平台箍筋的内侧端弯折并与临时支撑体贴合；
E、继续通过滑模施工方法逐层修筑仓壁至锥顶壳环梁底部标高；
F、在锥顶壳环梁部位安装钢筋形成锥顶壳环形安装缝，在所述锥顶壳环形安装缝内设置锥顶壳箍筋，锥顶壳箍筋的一端位于锥顶壳环形安装缝的内侧，形成锥顶壳箍筋的内侧端，锥顶壳箍筋的另一端位于锥顶壳环形安装缝的外侧，形成锥顶壳箍筋的仓壁连接端；
G、向锥顶壳环形安装缝内填充临时支撑体，将锥顶壳箍筋的内侧端弯折并与所述临时支撑体贴合；
H、继续通过滑模施工方法逐层修筑仓壁至仓壁顶部标高。
2.如权利要求1所述的大型煤仓仓壁施工方法，其特征是：所述临时支撑体由泡沫塑料制成。
3.如权利要求1所述的大型煤仓仓壁施工方法，其特征是：所述临时支撑体的厚度控制在10至20cm。
4.如权利要求1所述的大型煤仓仓壁施工方法，其特征是：所述步骤H中，当仓壁修筑完毕后，将漏斗平台箍筋的内侧端弯折至朝向煤仓内部，将漏斗平台环形安装缝内填充的临时支撑体取出，并向漏斗平台环形安装缝内回填混凝土。
5.如权利要求4所述的大型煤仓仓壁施工方法，其特征是：所述步骤H中，当仓壁修筑完毕后，将锥顶壳箍筋的内侧端弯折至朝向煤仓内部，将锥顶壳环形安装缝内填充的临时支撑体取出，并向锥顶壳环形安装缝内回填混凝土。
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