CN110953005B - 一种大深埋高应力煤仓支护结构及其施工方法 - Google Patents
一种大深埋高应力煤仓支护结构及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110953005B CN110953005B CN201911296749.4A CN201911296749A CN110953005B CN 110953005 B CN110953005 B CN 110953005B CN 201911296749 A CN201911296749 A CN 201911296749A CN 110953005 B CN110953005 B CN 110953005B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support
- anchor
- net
- coal bunker
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 125
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 61
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 48
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 39
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 claims description 5
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 60
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D13/00—Large underground chambers; Methods or apparatus for making them
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D20/00—Setting anchoring-bolts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
Abstract
一种大深埋高应力煤仓支护结构，包括煤仓和支护装置。所述煤仓由仓顶硐室、上口段、变径段、主体段、锁口段、分煤漏斗和给煤机硐室组成。所述仓顶硐室的穹顶和硐室直墙的外壁上固设有锚杆网喷支护和锚索网喷支护。所述上口段、变径段和主体段固设有锚网索喷支护和两层钢筋混凝土浇筑支护。所述锁口段固设有锚网索喷支护和三层钢筋混凝土浇筑支护。所述给煤机硐室固设有锚网索喷支护和两层钢筋混凝土浇筑支护。和料石砌碹法比较，不仅施工工期大大缩短，而且可杜绝围岩裸露和壁后充填不实现象，避免空顶作业，减轻劳动强度，改善作业环境，效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及煤炭开采技术领域，尤其涉及地下深埋煤仓支护结构的技术领域。
背景技术
现在随着我国煤炭行业的不断发展，开采技术与装备的不断更新，采煤效率得到大幅提升。为了保证整个生产系统持续高效的产煤，充分发挥运输和提升设备的最大工作能力，使生产正常顺利地进行，在井下主要运输环节设置一定容量的大煤仓是必不可少的。这些煤仓一般深埋地下，位于地下深部软岩层的大煤仓作为矿井的重要的硐室，其具有断面大、围岩应力高等特点，来自四周岩石的压力极易造成煤仓的失稳而使其结构遭到破坏，造成巨大的损失。
目前，常用的深部软岩大煤仓加固方法常采用单一的钢筋混凝土支护或极少数稳定围岩下采用锚杆网喷支护，这种支护方式存在以下缺陷：由于深部软岩的完整性和稳定性较差，传统的锚杆网喷支护无法对深部围岩的加固，且单一的钢筋混凝土支护方式，随着使用期的增长，钢筋锈蚀易脱落，致使保护层开裂、剥落；而且上述施工结构复杂，无法对已经破碎的围岩进行有效加固。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种大深埋高应力煤仓支护结构及其施工方法。
所述的一种大深埋高应力煤仓支护结构，包括煤仓和支护装置。所述煤仓由仓顶硐室、上口段、变径段、主体段、锁口段、分煤漏斗和给煤机硐室组成。所述支护装置由锚杆、锚索、钢丝网、混凝土、煤仓配筋、构造筋和纵筋组成。所述仓顶硐室由穹顶和硐室直墙组成，在硐室直墙的下方设置有上口段，上口段的下方设置有变径段，变径段的下方设置有主体段，主体段的下方设置有锁口段。所述锁口段的内腔内设置有若干个分煤漏斗，在分煤漏斗的下方连通有给煤机硐室。所述仓顶硐室的穹顶和硐室直墙的外壁上固设有锚杆网喷支护和锚索网喷支护。所述上口段、变径段和主体段固设有锚网索喷支护和两层钢筋混凝土浇筑支护。所述锁口段固设有锚网索喷支护和三层钢筋混凝土浇筑支护。所述给煤机硐室固设有锚网索喷支护和两层钢筋混凝土浇筑支护。
所述的一种大深埋高应力煤仓支护结构的施工方法，包括以下步骤：
S1：大深埋高应力煤仓支护采用由下往上、分段浇筑的方式进行施工；
S2：先将给煤机硐室修建好，然后在其直墙段与岩石层之间采用锚网索喷支护和两层钢筋混凝土浇筑支护对其进行结构支护；
S3：然后，在给煤机硐室的基础上修建煤仓的锁口段，在锁口段与岩石层之间采用锚网索喷支护和三层钢筋混凝土浇筑支护对其进行结构支护；
S4：然后，在锁口段的基础上依次向上分段修建煤仓的主体段、变径段和上口段，在上述煤仓的分段部分与岩石层之间采用锚网索喷支护和两层钢筋混凝土浇筑支护对其进行结构支护；
S5：然后，在上口段的基础上建造煤仓仓顶硐室的硐室直墙，在硐室直墙与岩石层之间采用锚杆网喷支护和锚索网喷支护对其进行结构支护；
S6：然后，在仓顶硐室的硐室直墙的基础上建造穹顶，在穹顶与岩石层之间采用锚杆网喷支护和锚索网喷支护对其进行结构支护。
进一步的，所述锚杆网喷支护是指，将钢丝网铺设在煤仓与岩石层之间，然后用锚杆将钢丝网固定，再用混凝土对其进行喷浆作业，混凝土固结后所形成的支护结构。
进一步的，所述锚索网喷支护是指，将钢丝网铺设在煤仓与岩石层之间，然后用锚索将钢丝网固定，再用混凝土对其进行喷浆作业，混凝土固结后所形成的支护结构。
进一步的，所述的锚网索喷支护是指，将钢丝网铺设在煤仓与岩石层之间，然后用锚杆和锚索对其进行固定，再用混凝土对其进行喷浆作业，混凝土固结后所形成的支护结构；所述的锚杆与锚索间隔穿插设置。
进一步的，所述的钢筋混凝土浇筑支护由煤仓配筋、构造筋、纵筋和混凝土组成，煤仓配筋与纵筋交错形成煤仓主体框架，纵筋交错分散在锚杆网喷支护、锚索网喷支护和锚网索喷支护之间，再由混凝土进行浇筑，固结之后形成的煤仓仓壁结构支护。
进一步的，所述锚杆网喷支护，锚杆之间的间距小于或等于1.0*1.0米，所述钢丝网的网格孔隙小于或等于0.1*0.1米。所述锚索网喷支护，锚索之间的间距小于或等于1.0*1.0米，所述钢丝网的网格孔隙小于或等于0.1*0.1米。所述锚网索喷支护，锚杆与锚索的深度差小于或等于4米，锚索与锚杆间隔均匀设置，锚杆之间的间距小于或等于1.0*1.0米，锚索之间的间距小于或等于1.0*1.0米，钢丝网的网格孔隙小于或等于0.1*0.1米。
进一步的，所述两层钢筋混凝土浇筑支护，煤仓配筋直径为Ф18mm，纵筋直径为Ф14mm，煤仓配筋和纵筋组成的钢筋网网格间隙为300×300mm，钢筋网网层的间距为500mm；构造筋直径为φ8mm，间距600mm，层距300mm；混凝土强度等级为C45，混凝土进行浇筑时，浇筑厚度为600mm，煤仓配筋混凝土保护层浇筑厚度为50mm。
进一步的，所述三层钢筋混凝土浇筑支护，煤仓配筋直径为Ф18mm，纵筋直径为Ф14mm，煤仓配筋和纵筋组成钢筋网。所述钢筋网网层外层间为距500mm、内层间距600mm，混凝土强度等级为C60，混凝土进行浇筑时，浇筑厚度为1000mm，煤仓配筋混凝土保护层的内、外保护层的浇筑厚度分别为40mm、60mm。
附图说明：
图1：煤仓-支护装置结构示意图；
图2：煤仓-支护装置细节示意图；
图3：煤仓配筋和纵筋结构剖面示意图；
图4：煤仓配筋和纵筋结构俯视示意图；
图5：支护装置剖面结构示意图。
其中：1-煤仓，10-仓顶硐室，101-穹顶，102-硐室直墙，11-上口段，12-变径段，13-主体段，14-锁口段，15-分煤漏斗，16-给煤机硐室，2-支护装置，20-锚杆，21-锚索，22-钢丝网，23-混凝土，24-煤仓配筋，25-构造筋，26-纵筋。
具体实施方式：
下面将结合附图，对本发明进行详细的说明。
结合附图：一种大深埋高应力煤仓支护结构及其施工方法，包括以下步骤：S1：大深埋高应力煤仓支护采用由下往上、分段浇筑的方式进行施工；煤仓1共分为：仓顶硐室10、上口段11、变径段12、主体段13、锁口段14、分煤漏斗15和给煤机硐室16等组成部分；S2：先将给煤机硐室16修建好，然后在其直墙段与岩石层之间采用锚网索喷支护和两层钢筋混凝土浇筑支护对其进行结构支护；S3：然后，在给煤机硐室16的基础上修建煤仓1的锁口段14，在锁口段14与岩石层之间采用锚网索喷支护和三层钢筋混凝土浇筑支护对其进行结构支护；S4：然后，在锁口段14的基础上依次向上分段修建煤仓1的主体段13、变径段12和上口段11，在上述煤仓1的分段部分与岩石层之间采用锚网索喷支护和两层钢筋混凝土浇筑支护对其进行结构支护；S5：然后，在上口段11的基础上建造煤仓1仓顶硐室10的硐室直墙102，在硐室直墙102与岩石层之间采用锚杆网喷支护和锚索网喷支护对其进行结构支护；S6：然后，在仓顶硐室10的硐室直墙102的基础上建造穹顶101，在穹顶101与岩石层之间采用锚杆网喷支护和锚索网喷支护对其进行结构支护。具体结构的施工方式及规格如下：（1）所述锚杆网喷支护是指，将钢丝网22铺设在煤仓1与岩石层之间，然后用锚杆20将钢丝网22固定，再用混凝土23对其进行喷浆作业，混凝土23固结后所形成的支护结构；（2）所述锚索网喷支护是指，将钢丝网22铺设在煤仓1与岩石层之间，然后用锚索21将钢丝网22固定，再用混凝土23对其进行喷浆作业，混凝土23固结后所形成的支护结构；（3）所述的锚网索喷支护是指，将钢丝网22铺设在煤仓1与岩石层之间，然后用锚杆20和锚索21对其进行固定，再用混凝土23对其进行喷浆作业，混凝土23固结后所形成的支护结构；所述的锚杆20与锚索21间隔穿插设置；（4）所述的钢筋混凝土浇筑支护由煤仓配筋24、构造筋25、纵筋26和混凝土23组成，煤仓配筋24与纵筋26交错形成煤仓1主体框架，纵筋26交错分散在锚杆网喷支护、锚索网喷支护和锚网索喷支护之间，再由混凝土23进行浇筑，固结之后形成的煤仓1仓壁结构支护；（5）所述锚杆网喷支护，锚杆20之间的间距小于或等于1.0*1.0米，所述钢丝网22的网格孔隙小于或等于0.1*0.1米；所述锚索21网喷支护，锚索21之间的间距小于或等于1.0*1.0米，所述钢丝网22的网格孔隙小于或等于0.1*0.1米；所述锚网索喷支护，锚杆20与锚索21的深度差小于或等于4米，锚索21与锚杆20间隔均匀设置，锚杆20之间的间距小于或等于1.0*1.0米，锚索21之间的间距小于或等于1.0*1.0米，钢丝网22的网格孔隙小于或等于0.1*0.1米；（6）所述两层钢筋混凝土浇筑支护，煤仓配筋24直径为Ф18mm，纵筋26直径为Ф14mm，煤仓配筋24和纵筋26组成的钢筋网网格间隙为300×300mm，钢筋网网层的间距为500mm；构造筋25直径为φ8mm，间距600mm，层距300mm；混凝土23强度等级为C45，混凝土23进行浇筑时，浇筑厚度为600mm，煤仓配筋24混凝土23保护层浇筑厚度为50mm；（7）所述三层钢筋混凝土浇筑支护，煤仓配筋24直径为Ф18mm，纵筋26直径为Ф14mm，煤仓配筋24和纵筋26组成钢筋网；所述钢筋网网层外层间为距500mm、内层间距600mm，混凝土23强度等级为C60，混凝土23进行浇筑时，浇筑厚度为1000mm，煤仓配筋24混凝土23保护层的内、外保护层的浇筑厚度分别为40mm、60mm。施工结束后，煤仓1与支护装置2之间构成如下的结构支护关系：所述仓顶硐室10的穹顶101和硐室直墙102的外壁上固设有锚杆网喷支护和锚索网喷支护；所述上口段11、变径段12和主体段13固设有锚网索喷支护和两层钢筋混凝土浇筑支护；所述锁口段14固设有锚网索喷支护和三层钢筋混凝土浇筑支护；所述给煤机硐室16固设有锚网索喷支护和两层钢筋混凝土浇筑支护。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本发明的有益之处：（1）施工时间仅需110天，比采用砌碹支护的方式缩短工期约四分之一，而且自竣工以来尚未发现硐室出现砼层开裂和砼体剥落现象；（2）采用锚网临时支护既可以及时封闭围岩表面，阻止围岩风化和遇水膨胀、崩解而导致强度降低，又能允许围岩有一定量的位移和变形以释放部分内聚能；（3）先对硐室进行临时支护，释压后再进行永久支护，符合软岩“先让后挖，抗压平衡”的支护原理；（4）永久支护采用锚杆、钢筋网、锚索组成的“三位一体”结构，可增加支护层的整体性和抗压强度，又和围岩、喷射砼形成共同作用体，使周边围岩处于三向应力平衡状态，可有效地阻止围岩塑性破坏区域范围的扩展；（5）和料石砌碹法比较，不仅施工工期大大缩短，而且可杜绝围岩裸露和壁后充填不实现象，避免空顶作业，减轻劳动强度，改善作业环境，效果较好。
Claims (3)
1.一种大深埋高应力煤仓支护结构，包括煤仓（1）和支护装置（2），其特征在于：所述煤仓（1）由仓顶硐室（10）、上口段（11）、变径段（12）、主体段（13）、锁口段（14）、分煤漏斗（15）和给煤机硐室（16）组成；所述支护装置（2）由锚杆（20）、锚索（21）、钢丝网（22）、混凝土（23）、煤仓配筋（24）、构造筋（25）和纵筋（26）组成；所述仓顶硐室（10）由穹顶（101）和硐室直墙（102）组成，在硐室直墙（102）的下方设置有上口段（11），上口段（11）的下方设置有变径段（12），变径段（12）的下方设置有主体段（13），主体段（13）的下方设置有锁口段（14）；所述锁口段（14）的内腔内设置有若干个分煤漏斗（15），在分煤漏斗（15）的下方连通有给煤机硐室（16）；
所述仓顶硐室（10）的穹顶（101）和硐室直墙（102）的外壁上固设有锚杆网喷支护和锚索网喷支护；
所述锚杆网喷支护是指，将钢丝网（22）铺设在煤仓（1）与岩石层之间，然后用锚杆（20）将钢丝网（22）固定，再用混凝土（23）对其进行喷浆作业，混凝土（23）固结后所形成的支护结构；
所述锚索网喷支护是指，将钢丝网（22）铺设在煤仓（1）与岩石层之间，然后用锚索（21）将钢丝网（22）固定，再用混凝土（23）对其进行喷浆作业，混凝土（23）固结后所形成的支护结构
所述上口段（11）、变径段（12）和主体段（13）固设有锚网索喷支护和两层钢筋混凝土浇筑支护；所述锁口段（14）固设有锚网索喷支护和三层钢筋混凝土浇筑支护；所述给煤机硐室（16）固设有锚网索喷支护和两层钢筋混凝土浇筑支护；
所述的锚网索喷支护是指，将钢丝网（22）铺设在煤仓（1）与岩石层之间，然后用锚杆（20）和锚索（21）对其进行固定，所述的锚杆（20）与锚索（21）间隔穿插设置，再用混凝土（23）对其进行喷浆作业，混凝土（23）固结后所形成的支护结构；
所述的钢筋混凝土浇筑支护由煤仓配筋（24）、构造筋（25）、纵筋（26）和混凝土（23）组成，煤仓配筋（24）与纵筋（26）交错形成煤仓（1）主体框架，纵筋（26）交错分散在锚杆网喷支护、锚索网喷支护和锚网索喷支护之间，再由混凝土（23）进行浇筑，固结之后形成的煤仓（1）仓壁结构支护；
所述两层钢筋混凝土浇筑支护，煤仓配筋（24）直径为Ф18mm，纵筋（26）直径为Ф14mm，煤仓配筋（24）和纵筋（26）组成的钢筋网，网格间隙为300×300mm，两层钢筋网网层的间距为500mm；构造筋（25）直径为φ8mm，间距600mm，层距300mm；混凝土（23）强度等级为C45，混凝土（23）进行浇筑时，浇筑厚度为600mm，煤仓配筋（24）的混凝土保护层浇筑厚度为50mm；
所述三层钢筋混凝土浇筑支护，煤仓配筋（24）直径为Ф18mm，纵筋（26）直径为Ф14mm，煤仓配筋（24）和纵筋（26）组成钢筋网；所述钢筋网为三层，网层外层间距为500mm、内层间距600mm，混凝土（23）强度等级为C60，混凝土（23）进行浇筑时，浇筑厚度为1000mm，煤仓配筋（24）混凝土内保护层的浇筑厚度为40mm，外保护层的浇筑厚度为60mm。
2.根据权利要求1所述一种大深埋高应力煤仓支护结构，其特征在于：所述锚杆网喷支护，锚杆（20）之间的间距小于或等于1.0*1.0米，所述钢丝网（22）的网格孔隙小于或等于0.1*0.1米；所述锚索（21）网喷支护，锚索（21）之间的间距小于或等于1.0*1.0米，所述钢丝网（22）的网格孔隙小于或等于0.1*0.1米；所述锚网索喷支护，锚杆（20）与锚索（21）的深度差小于或等于4米，锚索（21）与锚杆（20）间隔均匀设置，锚杆（20）之间的间距小于或等于1.0*1.0米，锚索（21）之间的间距小于或等于1.0*1.0米，钢丝网（22）的网格孔隙小于或等于0.1*0.1米。
3.根据权利要求1所述的一种大深埋高应力煤仓支护结构，其特征在于：施工方法包括以下步骤：
S1：大深埋高应力煤仓支护采用由下往上、分段浇筑的方式进行施工；
S2：先将给煤机硐室（16）修建好，然后在其直墙段与岩石层之间采用锚网索喷支护和两层钢筋混凝土浇筑支护对其进行结构支护；
S3：然后，在给煤机硐室（16）的基础上修建煤仓（1）的锁口段（14），在锁口段（14）与岩石层之间采用锚网索喷支护和三层钢筋混凝土浇筑支护对其进行结构支护；
S4：然后，在锁口段（14）的基础上依次向上分段修建煤仓的主体段（13）、变径段（12）和上口段（11），在上述煤仓（1）的分段部分与岩石层之间采用锚网索喷支护和两层钢筋混凝土浇筑支护对其进行结构支护；
S5：然后，在上口段（11）的基础上建造煤仓（1）仓顶硐室（10）的硐室直墙（102），在硐室直墙（102）与岩石层之间采用锚杆网喷支护和锚索网喷支护对其进行结构支护；
S6：然后，在仓顶硐室（10）的硐室直墙（102）的基础上建造穹顶（101），在穹顶（101）与岩石层之间采用锚杆网喷支护和锚索网喷支护对其进行结构支护。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911296749.4A CN110953005B (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种大深埋高应力煤仓支护结构及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911296749.4A CN110953005B (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种大深埋高应力煤仓支护结构及其施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110953005A CN110953005A (zh) | 2020-04-03 |
| CN110953005B true CN110953005B (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=69982017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911296749.4A Active CN110953005B (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种大深埋高应力煤仓支护结构及其施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110953005B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112814699B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-07-21 | 山东东山新驿煤矿有限公司 | 一种煤仓支护及其施工工艺 |
| CN115092557B (zh) * | 2022-07-20 | 2023-04-28 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 一种特殊煤仓上下锁口精准定位装置及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005019645A1 (de) * | 2005-04-26 | 2006-11-02 | Skumtech As | Spritzbetonbau mit Foliendichtung |
| CN203130111U (zh) * | 2013-01-30 | 2013-08-14 | 煤炭工业济南设计研究院有限公司 | 井下煤仓仓顶硐室 |
| CN103670449A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 煤仓局部封堵支护技术 |
| CN204311811U (zh) * | 2014-12-09 | 2015-05-06 | 鞍山钢制压力容器有限公司 | 三层整体壳结构大型储存仓 |
| CN106223978A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-14 | 中煤第五建设有限公司 | 整体下行式金属模板施工煤仓施工工艺 |
| CN106368479A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-01 | 山东大学 | 一种多点下料架空钢混凝土组合结构煤仓仓底结构及煤仓 |
-
2019
- 2019-12-16 CN CN201911296749.4A patent/CN110953005B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005019645A1 (de) * | 2005-04-26 | 2006-11-02 | Skumtech As | Spritzbetonbau mit Foliendichtung |
| CN203130111U (zh) * | 2013-01-30 | 2013-08-14 | 煤炭工业济南设计研究院有限公司 | 井下煤仓仓顶硐室 |
| CN103670449A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 煤仓局部封堵支护技术 |
| CN204311811U (zh) * | 2014-12-09 | 2015-05-06 | 鞍山钢制压力容器有限公司 | 三层整体壳结构大型储存仓 |
| CN106223978A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-14 | 中煤第五建设有限公司 | 整体下行式金属模板施工煤仓施工工艺 |
| CN106368479A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-01 | 山东大学 | 一种多点下料架空钢混凝土组合结构煤仓仓底结构及煤仓 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110953005A (zh) | 2020-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106907159B (zh) | 一种浅埋暗挖地铁车站分离开敞式结构及其施工方法 | |
| CN102061923B (zh) | 保护既有建筑物的隧道施工方法 | |
| CN110656959B (zh) | 一种大断面黄土隧道初期支护侵限换拱施工方法 | |
| CN104533446A (zh) | 一种大断面软弱围岩隧道双层初期支护预防地质灾害发生的施工方法及其结构 | |
| CN105089680B (zh) | 一种沿空留巷轻质高强混凝土砌块墙体及其施工工艺 | |
| CN203515604U (zh) | 用于大变形地层的隧道支护结构 | |
| CN105201011A (zh) | 一种复合锚定板挡土墙及其施工方法 | |
| CN110953005B (zh) | 一种大深埋高应力煤仓支护结构及其施工方法 | |
| CN101644082A (zh) | 石膏空腔模的组装方法 | |
| CN109736884B (zh) | 一种紧邻隧道暗河涌水的处置结构及其施工方法 | |
| CN110374111A (zh) | 一种放坡与钢管桩锚协同支护体系 | |
| CN111577334A (zh) | 运营隧道仰拱修复方法 | |
| CN205669281U (zh) | 一种现浇整体式混凝土框架填充墙体系 | |
| CN103334778A (zh) | 台阶临时支撑加部分双侧壁的施工工艺 | |
| CN204919602U (zh) | 一种复合锚定板挡土墙 | |
| CN111764939B (zh) | 一种高应力光卤石矿层巷道复合支护结构及方法 | |
| CN210460696U (zh) | 一种巷道内壁注浆加固结构 | |
| CN110761795B (zh) | 一种黄土冲沟内浅埋隧道施工方法 | |
| CN110159312B (zh) | 一种直墙圆拱形隧道衬砌的修复方法 | |
| CN112176879A (zh) | 一种桥墩基础托换结构及施工方法 | |
| CN110067581B (zh) | 隧道或巷道开岔或开口处钢筋混凝土支护层预埋孔的布置方式及施工方法 | |
| CN104695315B (zh) | 既有铁路下深基坑框架结构及对其实施的分层顶进方法 | |
| CN105464128A (zh) | 预应力锚索装配式桩板墙防护施工方法 | |
| CN105926807A (zh) | 一种现浇整体式混凝土框架填充墙体系及其施工方法 | |
| CN115898462A (zh) | 一种弱胶结围岩巷道支护方法及结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |