HRP20010953A2 - Method for manufacturing a binder and use thereof - Google Patents
Method for manufacturing a binder and use thereof Download PDFInfo
- Publication number
- HRP20010953A2 HRP20010953A2 HR20010953A HRP20010953A HRP20010953A2 HR P20010953 A2 HRP20010953 A2 HR P20010953A2 HR 20010953 A HR20010953 A HR 20010953A HR P20010953 A HRP20010953 A HR P20010953A HR P20010953 A2 HRP20010953 A2 HR P20010953A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- solution
- binder
- mineral
- fibers
- salt
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 27
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 25
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 11
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N formic acid Substances OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 10
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012738 dissolution medium Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 inorganic salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/42—Coatings containing inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Description
Područje izuma
Predmet ovog izuma je način proizvodnje veziva pomoću primjene, kao početnog materijala, mineralnog materijala u obliku čestica sa staklastom amorfnom strukturom, posebno otpadnog materijala pri proizvodnji mineralne vune. Takvo je vezivo prikladno za povezivanje mineralnih materijala, posebno ako se primjenjuje kao vezivo u proizvodnji proizvoda od mineralne vune iz mineralnih vlakana.
Pozadina izuma
Mineralna vlakna dobivena taljenjem i centrifugiranjem sirovih mineralnih materijala poput kamena, šljake, stakla, keramike ili sličnog, u širokoj su upotrebi kod proizvodnje prostirača i pokrivača od mineralnih vlakana, prije svega zbog svojstava izolacije topline i zvuka, posebno u građevinskoj industriji. Takvi proizvodi od mineralnih vlakana uobičajeno sadrže vezivo, od kojeg je poznato nekoliko tipova.
Tako su, na primjer, poznati izolacijski proizvodi vulkanizirani fenolom. Fenol je prilično jeftino, ali i brzo vulkanizirajuće vezivo. Proizvod vulkaniziran fenolom odolijeva temperaturama do 250°C, ali se veze razaraju ako se temperatura duže vrijeme održava iznad 250°C. Na višim temperaturama, na 400°C i više, vezivo gubi svoju snagu, temperatura naglo raste, a proizvod se raspada. Osim toga, izolacijski proizvod vulkaniziran fenolom za vrijeme gorenja ispušta otrovne plinove. Još jedna velika mana je ta da će prisutnost fenola u proizvodu uzrokovati neželjeno onečišćenje okoliša kad proizvod od mineralne vune koja sadrži to vezivo nakon upotrebe bude odbačen u otpad.
Vodeno staklo je također u širokoj primjeni kao vezivo. Vodeno se staklo tradicionalno izrađuje taljenjem kremenog pijeska s natrijevim ili kalijevim karbonatom na vrlo visokoj temperaturi, a zatim otapanjem vrlo fino razdijeljenog zgusnutog proizvoda u vodi. Tako se vodeno staklo može smatrati ekološki prihvatljivom tvari za upotrebu kao vezivo, na primjer kod proizvoda od mineralne vune. Mana mu je, međutim, što se u njegovoj proizvodnji upotrebljavaju čiste sirovine i troši energija.
Poznata je i mješavina vodenog stakla i gline kao vezivo za proizvode od mineralne vune, vidi na primjer SE 420 488. Takav proizvod, premda dobre otpornosti na vodu i toplinu, ima slabu otpornost na tlak, krhak je i uzrokuje prašenje. S druge strane, EP B 466 754 opisuje primjenu veziva izrađenog od šljake i vodenog stakla u proizvodnji proizvoda od mineralne vune otpornog na temperaturu i vlagu, koji osim toga može podnijeti povremena visoka opterećenja.
Sažetak izuma
Predmet ovog izuma je prikaz lakog i ekonomski korisnog načina dobivanja veziva, koje ima izvrsne sposobnosti povezivanja i otpornosti na vatru, a koje je prihvatljivo s gledišta higijenskih uvjeta radnika. Osim toga, vezivo prema ovom izumu može se proizvesti iz jeftinih i lako dostupnih sirovina, ili nusproizvoda, na jednostavan način. Važna je prednost ta da vezivo izrađeno prema ovom izumu ne predstavlja ekološko onečišćenje okoliša, već sadrži samo takve sastojke koji već sami po sebi tvore dio prirode.
Tako je predmet ovog izuma način izrade veziva koji se sastoji od faza
- otapanja mineralnog materijala u obliku čestica koje imaju staklastu amorfnu strukturu u vodenoj otopini kako bi nastala otopina koja sadrži jezgrovite reprecipitirane čestice iz materijala,
- stabilizacije tako dobivene otopine kako bi se dobio sol sa česticama željene veličine, te po želji
- podešavanja sadržaja suhe tvari u solu.
Početni materijal za vezivo može biti materijal od mineralne vune, posebno recirkulirani otpadni materijal iz proizvodnje mineralne vune, kao što će biti detaljnije opisano u nastavku.
Drugi predmet ovog izuma je način za proizvodnju proizvoda od mineralne vune uz primjenu veziva dobivenog prema ovom izumu spajanjem veziva s mineralnim vlaknima, kako bi se spajanjem vlakana stvorio proizvod od mineralne vune.
Detaljni opis izuma
Prema preferiranoj izvedbi ovog izuma, mineralni materijal u obliku čestica je otpadni proizvod mineralne vune dobiven iz proizvodnje mineralne vune. Takav se materijal oblikuje u velikim količinama, tipično do 20-30 % od težine početne sirovine, u oblik otpadne pređe, neiskorištenih vlakana odbačenih vlaknastih proizvoda (pred-potrošni proizvodi). Jedan primjenjivi izvor materijala su i različite građevine koje će se rušiti, a u kojima je materijal od mineralne vune bio upotrijebljen, na primjer, kao toplinska izolacija (poslije-potrošni proizvodi). Takav otpadni materijal već je fino razdijeljen, tipično vlaknastog oblika, pa se kao takav može upotrijebiti ili alternativno može biti razdijeljen na još finiji oblik radi dobivanja proizvoda velike specifične površine, kao što je 0,4 m2/g ili većeg, npr. do 25 m2/g, koji tako ima dobre sposobnosti otapanja u vodenoj otopini. Vlakna dobivena iz proizvodnje mineralne vune tipično imaju promjer od 0,5 do 20, obično 2 do 15 μm, preferirano 3 do 5 μm prema OM ili SEM mjerenjima primjenom odgovarajuće metode (npr. Koenig i sur., Analytica Chimica Acta 1993. 280 289-298; Christensen i sur., MA IND HYG ASSOC (54) svibanj 1993.), te dužinu od 0,5 do 50, obično 2 do 20 mm, preferirano 3 do 10 mm.
Vodena otopina može biti alkalna otopina, kao što je hidroksidna, karbonatna ili hidrokarbonatna otopina alkalnog metala ili zemnoalkalnog metala, posebno otopina natrijevog, kalijevog ili litijevog hidroksida, ili otopina amonijevog hidroksida. Takva je otopina preferirano 0,1 do 2 molarna s obzirom na alkalni agens, ili ima pH od 10 do 14, kako bi lako otopila i takve mineralne sirovine koje se teško tope u neutralnim otopinama.
Vodena otopina može biti i kiselinska otopina, kao što je vodena otopina zakiseljena dodavanjem neke anorganske ili organske kiseline, poput HCl, HNO3, H2SO4, H3PO4, mravlje, octene, propionske kiseline ili bilo koje druge odgovarajuće mineralne ili organske kiseline. pH vrijednost otopine prikladno se podešava. Niska pH vrijednost dovodi do brzog otapanja mineralnog materijala i brzog stvaranja gela, pri čemu vrijeme geliranja ovisi o vrijednosti pH, s time da je geliranje kod nižeg pH brže nego kod višeg. Dobro otapanje za široku paletu mineralnih materijala postiže se kod pH od 0 do 6. Jačina kiseline može biti, zavisno od korištene kiseline, od 0,1 do 10 M, tipično 0,5 do 5 M.
Prema preferiranoj izvedbi, otapanje sirovine preferira se izvesti na povišenoj temperaturi, kao što je temperatura od 80 do 100°C, poželjno uz istovremeno miješanje, kako bi se olakšao proces otapanja. Otapanje traje od 1-2 sata do 20 sati, zavisno o mediju otapanja i sadržaju čvrstih tvari u otopini.
Poželjno je otopiti stanovitu količinu mineralnog materijala u otopini kako bi se dobila otopina koja sadrži metalni oksid koji po mogućnosti sadrži preko 1, poželjno 5 do 60 % od težine suhe tvari, što je odgovarajuća koncentracija za daljnju upotrebu kao veziva. Po završetku otapanja materijal se nukleizira i reprecipitira kako bi se dobio sol sa česticama željene veličine. Daljnja stabilizacija sola obavlja se stvaranjem elektrostatske odbojnosti između čestica u otopini. Elektrostatska odbojnost između čestica sola može se postići, na primjer, unošenjem odgovarajućih iona u otopinu ili promjenom vrijednosti pH. Po potrebi, može se dodati voda ili se ona može oduzeti, npr. evaporacijom, ako je to potrebno, na primjer za podešavanje viskoziteta.
Stabilizacija se također može postići upotrebom odgovarajućih surfaktanta i polimera, posebno ne-ionskih. U nekim slučajevima ne-ionski surfaktanti i polimeri mogu biti poželjni jer oni nisu tako osjetljivi na medij koji sadrži visoke koncentracije elektrolita i drugih kemikalija, posebno kad je ionska snaga visoka.
Primjeri polimera su polietilen oksid i polietilen glikol, a primjeri surfaktanta su nonilfenoli, Tween i Span. U tipičnoj situaciji takvi se surfaktanti koriste u količini od 0,5 do 2,5 % od težine, računajući od ukupnih čvrstih tvari u otopini.
Pri alkalnom pH sol ima tendenciju da bude stabilan i može se primijetiti povećanje veličine čestica sola. Održavanjem sola na alkalnom pH tijekom odgovarajućeg vremena ili povećavanjem pH od približno neutralnog do pH 10 postiže se povećanje veličine čestica, s time da je to povećanje manje izraženo ako otopina sadrži još i soli. U prisutnosti dovoljnih količina soli, kao što su anorganske soli, npr. natrijev klorid, čestice sola imaju tendenciju agregacije i stvaranja gelova, koji se talože. Jednako stvaranje gela događa se unošenjem kiselog pH u otopinu, pri čemu je pH od približno 2 do ispod 7 prikladan za stvaranje gela.
Tako se podešavanjem vrijednosti pH može održati stanje sola ili se sol može pretvoriti u gel. Gel se zatim može dispergirati i stabilizirati primjenom visokodisperzione miješalice i povisivanjem vrijednosti pH, a potom opet dovesti u stanje gela prepodešavanjem (snižavanjem) vrijednosti pH ili dodavanjem nekog elektrolita.
Tako je prema ovom izumu moguće dobiti solove u sadržaju kojih prevladava silicijeva kiselina u kombinaciji s drugim metalnim oksidima koji potječu iz početnog mineralnog materijala, kao što su kalcijev oksid, magnezijev oksid, aluminijev oksid, a moguće i drugi metalni oksidi u manjim količinama. Također je moguće podesiti uvjete reakcije, kao pH, kako bi se dobili solovi sa česticama željene veličine. Solovi silicijeve kiseline tipično mogu imati primarnu veličinu čestica od 1 do 1000 nm, dok za svrhu ovog izuma odgovara veličina čestica od 10 do 100 nm. Tako dobiveni solovi mogu se pretvoriti u gel bilo izravno nakon stvaranja sola ili još bolje neposredno prije primjene veziva na mineralna vlakna. Sol se također može pretvoriti u gel grijanjem ili evaporacijom vode nakon oblikovanja konačnog proizvoda.
Prilikom upotrebe veziva u proizvodnji mineralne vune, priprava proizvoda od mineralne vune i dodavanje veziva dobivenog prema ovom izumu mogu se obavljati na uobičajeni način u uobičajenim aparaturama. Vezivo se kroz štrcalo može dodati vlaknima u komori za vunu u konvencionalnoj liniji i raspodijeliti na vunu. Vulkanizacija vunenog materijala koji u sebi nosi vezivo događa se odmah ili kasnije, na temperaturni prostorije ili pri povišenoj temperaturi.
Vezivna otopina može također sadržavati dodatne agense za vulkanizaciju, modifikaciju, povezivanje prašine i/ili hidrofobiju, ako je to poželjno ili potrebno.
Raspršivanje vezivne otopine i aditiva obično se obavlja odmah nakon stvaranja vlakana, najbolje u komori za vunu. To je prednost, jer je vuna u toj fazi u svom čistom stanju i nezagađena, pa ima dobru sposobnost lijepljenja.
Vezivna otopina može se raspršiti na vunu kroz štrcala za vezivo na centrifugi, što omogućuje korištenje i perifernih i središnjih raspršivača. Isto je tako moguće na vunu primijeniti dvije ili više različitih otopina, tako da se eventualni modificirajući i/ili dodatni vulkanizirajući agensi primjenjuju preko jednog ili više raspršivača, a vezivna otopina preko posebnog raspršivača.
Međutim, također je moguće vezivnu otopinu primijeniti na vunu u sljedećoj fazi proizvodnje izolacionog materijala, na primjer raspršivanjem na primarnu pređu na pokretnoj traci, pa čak i u nekoj kasnijoj fazi. U takvoj posebnoj i kasnijoj fazi isto je tako moguće primijeniti dodatno vezivo, pa se tako dobiva materijal poboljšane otpornosti i/ili čvrstoće. Primjenom daljnjih aditiva na pređu materijalu se mogu dati posebna svojstva.
Količina vode koja se stavlja na vunu s vezivom podešava se tako da s jedne strane daje pravi viskozitet za primjenu a s druge strane pravu vlagu za pređu i za sprječavanje prašenja. Svako isparavanje vode iz vune u komori za vunu povećava viskozitet veziva primijenjenog na vlakno, zbog čega primarna pređa dugo može zadržati svoju elastičnost i vulkaniziranost.
Količina veziva općenito iznosi približno 1 do 15, kao 1 do 5 % od težine, računajući suhu tvar, za normalni izolacijski proizvod, ali je, naravno, moguće koristiti veće ili manje količine zavisno od željenog proizvoda i ponašanja veziva.
Kod proizvodnje izolacijskih ploča one se primjereno izrezuju iz mineralne pređe, koja je konvencionalno poprijeko preklopljena preko primarne pređe na željenu debljinu, a zatim se vulkanizira.
Prema preferiranom načinu, pređa od mineralnih vlakana vulkanizira se na temperaturi prostorije, na primjer između metalnih ploča. Takva će ploča dobiti bolju fleksibilnost, jer je polagano vulkanizirano vlaknasto tijelo fleksibilnije i elastičnije od vlaknastog tijela vulkaniziranog na visokoj temperaturi.
Prema drugoj preferiranoj izvedbi, sekundarna pređa koja ima željenu debljinu skida se s linije u nevulkaniziranom stanju i skladišti u nevulkanizirajućem okolišu, npr. umotana u plastični omotač na odgovarajućoj temperaturi i tijekom određenog ograničenog vremena. Takav se izolacijski materijal upotrebljava in situ za izolaciju na mjestima koja su teško dostupna i imaju nespretan oblik. Nakon postavljanja ta se izolacija suši na prevladavajućoj temperaturi. Relativno je lako postaviti izolacijski materijal ili podložak odgovarajuće debljine na ili oko različitih tijela do kojih je pristup otežan. Vulkanizacija ne zahtijeva nikakve posebne mjere ni opremu, jer se odvija spontano na prevladavajućoj temperaturi.
Ovaj je način prikladan i za aplikacije od puhane vune u kojima se primjenjuje nevulkanizirani vlaknasti materijal razderan u male čuperke i vuna vulkanizira na prevladavajućoj temperaturi.
I tu se mogu koristiti dodatni aditivi, kao što su agensi za dodatnu vulkanizaciju, modifikaciju, povezivanje prašine i hidrofobizaciju.
Prema ovom izumu, agens za dodatnu vulkanizaciju mogu biti mineralne soli i spojevi, odgovarajuće kiseline, esteri ili alkoholi ili kombinacije istih. Mineralne soli mogu biti npr. magnezijeve, aluminijeve ili kalcijeve soli ili spojevi. Fosforna kiselina, na primjer, je upotrebljiva kiselina. Vulkanizirajući tampon agensi mogu se također koristiti za podešavanje vremena skladištenja. Agens za dodatnu vulkanizaciju može biti i kombinacija gore navedenih agensa za vulkanizaciju.
U slučaju da se vezivo pripravlja otapanjem u alkalnoj otopini, kao što je natrijev hidroksid, čime se dobiva proizvod tipa vodenog stakla, ali s većim sadržajem dodatnih metalnih oksida, kao aditivi se mogu primijeniti različiti modificirajući agensi poput organskih i anorganskih polimera, celuloze i silikona, kao što su silikonski organski polimeri. Mogu se koristiti i monomeri polimerizirani pomoću npr. promjene vrijednosti pH ili povišenja temperature tijekom vulkanizacije. Zajednička karakteristika navedenih modificiranih agensa je činjenica da ne stvaraju film. Pomoću modificirajućih agensa nastoji se povećati prianjanje na vlaknastu površinu, ali i poboljšati svojstva elasticiteta, otpornosti na vodu, otpornost na karbonaciju itd. veziva.
Kao agensi za povezivanje prašine mogu se koristiti alkoholi, polioli, polimeri koji stvaraju film, gerizirajući polimeri, voskovi, smole, ulja, masti, parafini itd. Zadaća je agensa za povezivanje prašine da poveže svu prašinu ili da je veže na glavnu matricu na fizički (stvaranjem filma) ili kemijski (aktivna svojstva površine) način. U slučaju da se koristi vulkanizacija visokom temperaturom, mogu se upotrebljavati rastaljivi agensi za povezivanje prašine, npr. stearati, ili vulkanizirajuća veziva prašine, koja stvaraju film preko matrice. Veliki broj agensa za povezivanje prašine istovremeno imaju svojstvo odbijanja vode.
Zadaća hidrofobizirajućeg agensa je sprečavanje prodiranja vode i vlage u proizvod. Kao hidrofobizirajući agensi mogu se koristiti silani, silikoni, ulja, različiti hidrofobni spojevi i hidrofobna štirka.
Smjesa polibuten-silana pokazala se posebno prikladnom kao agens za povezivanje prašine i kao hidrofobni agens. Komponenta polibutena djeluje kao vezivo prašine, a komponenta silana kao hidrofobni agens.
Unutar različitih skupina, kompatibilni spojevi se mogu izmiješati unaprijed, dok se inkompatibilni spojevi moraju miješati neposredno prije primjene ili primjenjivati preko posebnih štrcala.
Prema ovom izumu također je moguće vezivo dobiveno prema ovom izumu koristiti za povezivanje drugih materijala, posebno mineralnih materijala u česticama, osobito u proizvodnji briketa koji sadrže mineralne materijale u česticama. Takvi su briketi posebno prikladni početni materijal za proizvodnju mineralne vune, premda su moguće i druge primjene briketa, kao što je bilo koja primjena u kojoj izvanredna vezivna svojstva veziva mogu imati prednost. Jedna od takvih primjena može biti, na primjer, kod briketa željezne rude za proizvodnju željeza.
Smjesa mineralnog materijala u česticama koji će se koristiti kao sirovina za izradu takvih briketa prirodno varira zavisno o namjeni primjene briketa. Ako briketi budu korišteni za proizvodnju mineralne vune, mineralni materijal u česticama odabire se prema željenoj kemijskoj smjesi vlakna koja će se proizvesti.
Odgovarajući materijali uključuju bilo koji od kamenih i drugih mineralnih materijala koji se normalno koriste u tu svrhu, kao što je kvarcni pijesak, olivinski pijesak, staklo, bazaltni kamen, šljaka, otpadni materijal iz proizvodnje mineralne vune, kamen vapnenac, dolomit, volastonit itd. Briketi se izrađuju jednostavnim miješanjem mineralnog materijala s vezivom i, po potrebi, dodavanjem vode kako bi se dobila mješavina odgovarajuće krutosti. Ta se mješavina ili masa može oblikovati u brikete komprimiranjem ili kompresionom vibracijom, primjenom per se poznatih tehnika, te ukrutiti u vezi s proizvodnim procesom ili kasnije. Taj proces ukrućivanja može se ubrzati, na primjer, grijanjem.
Osoba iz struke lako može odrediti količinu veziva. Kao primjer može se spomenuti da ako se koristi kao vezivo kod briketa za proizvodnju mineralne vune, količina veziva općenito iznosi 1 do 15, kao 1 do 5% po težini, računajući suhu tvar, suhe tvari proizvoda, ali naravno da je moguće upotrijebiti veće ili manje količine zavisno o željenom proizvodu i reakciji veziva. Kad se koristi kao vezivo kod briketa metalne rude, tipična količina bila bi otprilike 1 do 15, kao 1 do 5% po težini od ukupne težine šarže. Prema ovom izumu, dobivaju se briketi s dobrim svojstvima čvrstoće, uključujući dobra svojstva odgođenog ukrućivanja.
Sljedeći primjer ilustrira ovaj izum, ne ograničujući ga.
PRIMJER
Vezivo prema ovom izumu može se pripraviti na sljedeći način.
7,5 g konvencionalnih vlakana kamene vune s promjerom vlakna od 3 do 4 μm i dužinom vlakna od 3 do 10 mm miješa se sa 100 ml 5M otopine mravlje kiseline.Za miješanje treba koristiti visokodisperzivnu miješalicu kako bi miješanje bilo učinkovito, a proces otapanja ubrzan. Otapanje je obično završeno nakon 1 do 2 sata. Kad su vlakna potpuno otopljena doda se mala količina polimera, kao što je polietilen glikol s molarnom masom od 100 do 10000, otprilike 1% od težine temeljene na ukupnom sadržaju krutih tvari u otopini.
Tijekom dodavanja polimera otopina se stalno miješa kako bi se stabilizirale stvorene čestice. Promjenom količine polimera i vremena dodavanja, tj. vremenske točke kad su se sva vlakna otopila, može se utjecati na veličinu čestica sola u cilju dobivanja optimalnih svojstava geliranja i vezivanja. Sol s koloidalnim česticama i dalje se miješa kako bi se osiguralo prianjanje polimera na površinu čestica.
Kad se upotrebljava kao vezivo pri izradi proizvoda od mineralne vune, tako pripremljeno vezivo može se primijeniti raspršivanjem na mineralna vlakna na uobičajeni način. Vezivo se suši, a suvišna se voda odstranjuje povisivanjem temperature na oko 150°C.
Navedeno vezivo može se također koristiti kao vezivo kod briketa miješanjem veziva s fino mljevenom mineralnom sirovinom u miješalici, na primjer tipa Henschel. Za oblikovanje mješavine u kalupe bilo bi korisno dodati malu količinu vode. Vulkanizacija se postiže povisivanjem temperature, ali je moguće i sušenje zrakom.
Claims (19)
1. Način izrade veziva naznačen time da se sastoji od faza
- otapanja mineralnog materijala u česticama koje imaju staklastu amorfnu strukturu u vodenoj otopini, kako bi se dobila otopina koja sadrži nukleizirane reprecipitirane čestice iz materijala,
- stabilizacije tako dobivene otopine kako bi se dobio sol koji ima željenu veličinu čestica, te po želji
- podešavanja sadržaja suhe tvari u solu.
2. Način prema patentnom zahtjevu 1, naznačen time da je mineralni materijal u česticama materijal od mineralne vune iz proizvodnje mineralnih vlakana, kao što je otpadna pređa, neupotrijebljena vlakna ili proizvodi, kao i poslije-potrošni proizvodi od mineralnih vlakana.
3. Način prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time da se otopina stabilizira promjenom vrijednosti pH ili promjenom elektrolitskog karaktera otopine.
4. Način prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time da se otopina stabilizira pomoću surfaktanta i/ili polimera.
5. Način prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time da je vodena otopina alkalna otopina.
6. Način prema patentnom zahtjevu 5, naznačen time da je alkalna otopina hidroksidna, karbonatna ili hidrokarbonatna otopina alkalija ili amonijaka ili zemnoalkalnog metala, poželjno odabrana iz skupine koja se sastoji od otopina natrijevog, kalijevog, litijevog ili amonijevog odnosno kalcijevog ili magnezijevog hidroksida.
7. Način prema patentnom zahtjevu 5 ili 6, naznačen time da je alkalna otopina 0,1 – 2 molarna alkalna otopina.
8. Način prema bilo kojem od patentnih zahtjeva 1 do 4, naznačen time da je vodena otopina kiselinska, odnosno otopina anorganske ili organske kiseline, preferirano vodena otopina koja sadrži kiselinu odabranu među HCl, HNO3, H2SO4, H3PO4, mravljom, octenom i propionskom kiselinom.
9. Način prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time da stabilizirani sol ima sadržaj suhe tvari od 5 do 60% po težini.
10. Način prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time da je veličina čestica sola približno 1 do 100 nm, preferirano 10 do 100 nm.
11. Način prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time da se otapanje obavlja na temperaturi od 80 do 100°C, preferirano uz miješanje.
12. Način prema patentnom zahtjevu 1, naznačen time da je namjena dobivenog sola stvaranje gela prije njegovog kontakta s materijalom koji će se vezati.
13. Način prema patentnom zahtjevu 12, naznačen time da je do stvaranja gela došlo djelovanjem na promjenu pH vrijednosti i/ili dodavanjem soli.
14. Način prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time da podrazumijeva dodatnu fazu spajanja veziva s mineralnim materijalom u česticama u svrhu izrade proizvoda od mineralne vune ili briketa od sirovine za proizvodnju mineralne vune ili briketa željezne rude.
15. Način proizvodnje proizvoda od mineralne vune, naznačen time da se sastoji od faza
- otapanja mineralnog materijala u česticama koje imaju staklastu amorfnu strukturu u vodenoj otopini, kako bi se dobila otopina koja sadrži nukleizirane reprecipitirane čestice iz materijala,
- stabilizacije tako dobivene otopine kako bi se dobio sol koji ima željenu veličinu čestica za stvaranje otopine veziva, te po želji
- podešavanja sadržaja suhe tvari otopine veziva, te
- spajanja tako dobivenog veziva s vlaknima mineralne vune u svrhu njihovog povezivanja.
16. Način prema patentnom zahtjevu 15, naznačen time da je namjena dobivenog sola stvaranje gela prije njegovog spajanja s vlaknima mineralne vune.
17. Način prema patentnom zahtjevu 16, naznačen time da je do stvaranja gela došlo djelovanjem na promjenu pH vrijednosti i/ili dodavanjem soli.
18. Način prema patentnom zahtjevu 15, naznačen time da se vezivo spaja s vlaknima odmah nakon stvaranja vlakana.
19. Način prema patentnom zahtjevu 15, naznačen time da se vezivo primjenjuje na pređu mineralne vune izrađene od vlakana.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI991439A FI110126B (fi) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | Menetelmä sideaineen valmistamiseksi mineraalivillatuotteita varten ja menetelmä mineraalivillatuotteiden valmistamiseksi |
| FI992124A FI110618B (fi) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | Menetelmä sideaineen valmistamiseksi mineraalivillatuotteita varten sekä menetelmä mineraalivillatuotteen valmistamiseksi |
| PCT/FI2000/000548 WO2001000916A1 (en) | 1999-06-24 | 2000-06-20 | Method for manufacturing a binder and use thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP20010953A2 true HRP20010953A2 (en) | 2003-04-30 |
Family
ID=26160758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HR20010953A HRP20010953A2 (en) | 1999-06-24 | 2001-12-21 | Method for manufacturing a binder and use thereof |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6599388B1 (hr) |
| EP (1) | EP1198630B1 (hr) |
| KR (1) | KR100673074B1 (hr) |
| CN (1) | CN1205368C (hr) |
| AT (1) | ATE418637T1 (hr) |
| AU (1) | AU763762B2 (hr) |
| BG (1) | BG65432B1 (hr) |
| BR (1) | BR0012190A (hr) |
| CA (1) | CA2377019C (hr) |
| CZ (1) | CZ300610B6 (hr) |
| DE (1) | DE60041192D1 (hr) |
| DK (1) | DK1198630T3 (hr) |
| EA (1) | EA003152B1 (hr) |
| EE (1) | EE200100671A (hr) |
| ES (1) | ES2317840T3 (hr) |
| HR (1) | HRP20010953A2 (hr) |
| HU (1) | HUP0202026A2 (hr) |
| NO (1) | NO20016175L (hr) |
| NZ (1) | NZ516192A (hr) |
| PL (1) | PL346134A1 (hr) |
| RS (1) | RS50059B (hr) |
| SI (1) | SI1198630T1 (hr) |
| SK (1) | SK18052001A3 (hr) |
| TR (1) | TR200103695T2 (hr) |
| UA (1) | UA67855C2 (hr) |
| WO (1) | WO2001000916A1 (hr) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI110261B (fi) † | 2000-06-20 | 2002-12-31 | Paroc Group Oy Ab | Menetelmä kolloidisen silikaattidispersion valmistamiseksi |
| FI123490B (fi) * | 2001-12-20 | 2013-05-31 | Paroc Oy Ab | Menetelmä mineraalikuituotteen valmistamiseksi |
| RU2358917C2 (ru) * | 2002-11-06 | 2009-06-20 | Роквул Интернэшнл А/С | Способ получения минерального расплава |
| WO2005018607A1 (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-03 | Ajinomoto Co., Inc. | 溶解性を改善した医薬品製剤 |
| FR2877015B1 (fr) * | 2004-10-21 | 2007-10-26 | Commissariat Energie Atomique | Revetement nanostructure et procede de revetement. |
| AU2006308062A1 (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Huntsman International Llc | Polyisocyanate-based binder for mineral wool products |
| KR101083876B1 (ko) | 2009-01-19 | 2011-11-15 | 김영일 | 연탄 및 이의 제조 방법 |
| CN102211914B (zh) * | 2011-03-15 | 2012-12-26 | 武汉广益交通科技股份有限公司 | 公路韧性路面基层材料固结剂及其制备方法 |
| FI125915B (fi) * | 2013-01-16 | 2016-04-15 | Paroc Group Oy | Menetelmä mineraalivillaa olevien kapeiden eristyslamellien tuottamiseksi ja asentamiseksi |
| CN105295766A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-03 | 无锡英普林纳米科技有限公司 | 一种透明水性导电纳米橡胶胶水 |
| CN106120466B (zh) * | 2016-07-01 | 2018-10-30 | 昆明纳太科技有限公司 | 耐高温空气过滤纸及其制备方法 |
| GB2565261B (en) * | 2017-01-05 | 2021-05-19 | Gent Tim | A glass Briquette forming system |
| BR102019014855A2 (pt) * | 2019-07-18 | 2021-01-26 | Fras Le S A | resina inorgânica, processo de fabricação de resina inorgânica, material de atrito, processo de fabricação de material de atrito, uso de resina inorgânica, uso de material de atrito, pastilha de freio, lona de freio e sapata de freio |
| BR112022012899A2 (pt) * | 2020-01-09 | 2022-09-06 | Saint Gobain Isover | Processo de fabricação de produtos de isolamento à base de lã mineral |
| EP4060105B1 (en) * | 2021-02-26 | 2024-02-07 | Allshield Holding B.V. | Watercurable nonwoven sheet material |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3920578A (en) * | 1968-06-12 | 1975-11-18 | Du Pont | Colloidal silica-based binder vehicles and gels |
| GB1291567A (en) * | 1968-12-16 | 1972-10-04 | Thomas Gordon Mcnish | Improvements in or relating to fibrous insulating materials |
| US3976728A (en) * | 1972-03-10 | 1976-08-24 | Foseco International Limited | Refractory heat insulating materials |
| JPS5144542B2 (hr) * | 1972-09-28 | 1976-11-29 | ||
| DE2460543B2 (de) * | 1974-12-20 | 1978-02-09 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Kleber und bzw. oder beschichtungsmasse auf wasserglasbasis |
| AU554310B2 (en) * | 1981-02-20 | 1986-08-14 | White Sea & Baltic Co. Ltd., The | Silicate solutions, their production and uses as binders |
| DE3435642A1 (de) | 1984-09-28 | 1986-04-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Vliesstoff |
| FI891659A (fi) * | 1989-04-06 | 1990-10-07 | Partek Ab | Foerfarande foer framstaellning av en mineralullsprodukt med god temperaturtaolighet. |
| EP0476176B1 (en) | 1990-09-21 | 1996-12-04 | EUROFIBRE S.p.A. | Method for constructing panels based on mineral fibres such as glass fibres, rock wool and the like, and panel obtained by the method |
| DE4122334A1 (de) * | 1991-07-05 | 1993-01-07 | Zementanlagen Und Maschinenbau | Verfahren und anlage zum behandeln von mineralwolle-abfaellen |
| FR2742172B1 (fr) * | 1995-12-12 | 1998-01-09 | Vetrotex France Sa | Procede de fabrication d'un mat de verre et produit en resultant |
| GB9708831D0 (en) | 1997-04-30 | 1997-06-25 | Unilever Plc | Suspensions with high storage stability, comprising an aqueous silicate solution and filler material |
| DE19733133A1 (de) * | 1997-07-31 | 1999-02-04 | Wacker Chemie Gmbh | Pulverförmige, vernetzbare Textilbinder-Zusammensetzung |
-
2000
- 2000-06-20 CA CA002377019A patent/CA2377019C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-20 EP EP00938846A patent/EP1198630B1/en not_active Revoked
- 2000-06-20 AT AT00938846T patent/ATE418637T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-06-20 BR BR0012190-8A patent/BR0012190A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-06-20 EE EEP200100671A patent/EE200100671A/xx unknown
- 2000-06-20 HU HU0202026A patent/HUP0202026A2/hu unknown
- 2000-06-20 NZ NZ516192A patent/NZ516192A/xx unknown
- 2000-06-20 WO PCT/FI2000/000548 patent/WO2001000916A1/en active IP Right Grant
- 2000-06-20 KR KR1020017016515A patent/KR100673074B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-06-20 SI SI200031020T patent/SI1198630T1/sl unknown
- 2000-06-20 UA UA2002010595A patent/UA67855C2/uk unknown
- 2000-06-20 TR TR200103695T patent/TR200103695T2/xx unknown
- 2000-06-20 CZ CZ20014533A patent/CZ300610B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-06-20 CN CNB008094381A patent/CN1205368C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-20 ES ES00938846T patent/ES2317840T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-20 DE DE60041192T patent/DE60041192D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-20 US US09/763,358 patent/US6599388B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-20 DK DK00938846T patent/DK1198630T3/da active
- 2000-06-20 PL PL00346134A patent/PL346134A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-06-20 SK SK1805-2001A patent/SK18052001A3/sk unknown
- 2000-06-20 RS YUP91401 patent/RS50059B/sr unknown
- 2000-06-20 AU AU54091/00A patent/AU763762B2/en not_active Ceased
- 2000-06-20 EA EA200200075A patent/EA003152B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-12-18 NO NO20016175A patent/NO20016175L/no not_active Application Discontinuation
- 2001-12-21 HR HR20010953A patent/HRP20010953A2/hr not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-01-07 BG BG106283A patent/BG65432B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20010953A2 (en) | Method for manufacturing a binder and use thereof | |
| EP1292384B1 (en) | Method for the preparation of a colloidal silicate dispersion, | |
| CN1606535B (zh) | 用于生产矿物纤维产品的方法 | |
| AU2001269162A1 (en) | Colloidal silicate dispersion, method for its preparation and its use | |
| FI110126B (fi) | Menetelmä sideaineen valmistamiseksi mineraalivillatuotteita varten ja menetelmä mineraalivillatuotteiden valmistamiseksi | |
| JP4435338B2 (ja) | 舗装用加熱混合物 | |
| JPH10265256A (ja) | 漏水阻止組成物及び建造物のひび割れ補修方法 | |
| FI110618B (fi) | Menetelmä sideaineen valmistamiseksi mineraalivillatuotteita varten sekä menetelmä mineraalivillatuotteen valmistamiseksi | |
| JPH09157530A (ja) | アスファルト乳剤 | |
| JPH04173891A (ja) | 耐火性シール材 | |
| JPH0712986B2 (ja) | 石綿処理剤 | |
| JPS5921560A (ja) | 無機質材料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| ARAI | Request for the grant of a patent on the basis of the submitted results of a substantive examination of a patent application | ||
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20080616 Year of fee payment: 8 |
|
| OBST | Application withdrawn |