UA67855C2 - Спосіб виготовлення мінерального зв'язуючого та спосіб виготовлення продукту з шлакової вати - Google Patents
Спосіб виготовлення мінерального зв'язуючого та спосіб виготовлення продукту з шлакової вати Download PDFInfo
- Publication number
- UA67855C2 UA67855C2 UA2002010595A UA200210595A UA67855C2 UA 67855 C2 UA67855 C2 UA 67855C2 UA 2002010595 A UA2002010595 A UA 2002010595A UA 200210595 A UA200210595 A UA 200210595A UA 67855 C2 UA67855 C2 UA 67855C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- solution
- mineral
- binder
- sol
- particles
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 32
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 11
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Substances [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 5
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N formic acid Substances OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M lithium hydroxide Substances [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Substances [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- -1 NCI Chemical class 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- XOJVVFBFDXDTEG-UHFFFAOYSA-N Norphytane Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C XOJVVFBFDXDTEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001558 organosilicon polymer Polymers 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical class [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/42—Coatings containing inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
Спосіб виготовлення мінерального зв'язуючого, переважно для продуктів із шлакової вати, включає стадії розчинення мінерального матеріалу у вигляді частинок, що має склоподібну аморфну структуру, у водному розчині з одержанням розчину, що містить зародкотвірні повторно осаджені частинки даного матеріалу, і стабілізації одержаного таким чином розчину, щоб одержати золь, що має бажаний розмір частинок. Як мінеральний матеріал використовують переважно відходи виробництва шлакової вати. Спосіб одержання продукту з шлакової вати передбачає контакт одержаного таким чином зв'язуючого з волокнами шлакової вати, зокрема безпосередньо після формування волокна.
Description
Опис винаходу
Метою даного винаходу є спосіб виготовлення зв'язуючого матеріалу, використовуючи як вихідний матеріал 2 мінеральний матеріал у вигляді частинок зі склоподібною аморфною структурою, особливо відходи виробництва шлакової вати. Такий зв'язуючий матеріал підходить для зв'язування мінеральних матеріалів, особливо для використання як зв'язуючого при виробництві продуктів, що являють собою шлакову вату з мінеральних волокон.
Іншою метою даного винаходу є спосіб виготовлення продуктів з шлакової вати, який використовує вказаний зв'язуючий матеріал для зв'язування мінеральних волокон. 70 Мінеральні волокна, одержані плавленням і центрифугуванням мінеральної сировини, такої як камінь, шлак, скло, кераміка або аналогічної широко використовують для виробництва матів і захисних покриттів з мінерального волокна, передусім з метою тепло- і звукоізоляції, особливо, у будівельній індустрії. Такі продукти з мінерального волокна традиційно містять зв'язуючий матеріал, ряд різних типів якого відомий.
Так, наприклад, відомі ізолюючі продукти, що стверджується фенолом" Фенол є досить недорогим, а також 12 зв'язуючим, що швидко отверджує. Продукт, що стверджується фенолом, стійкий до температур аж до 2507С, але зв'язки руйнуються, якщо температура підтримується вище 2507С протягом тривалого періоду часу. При більш високих температурах, при 4002С і вище, зв'язуючий матеріал втрачає свою міцність, температура швидко збільшується і продукт руйнується. Крім того, ізолюючий продукт, що стверджується фенолом, при горінні випускає отруйні гази. Додатковий і також важливий недолік полягає в тому, що присутність фенолу у продукті буде приводити до небажаного навантаження на навколишнє середовище, коли продукт з шлакової вати, що містить зв'язуючий матеріал, необхідно утилізувати після використання.
Крім того, як зв'язуюче широко використовується рідке скло. Рідке скло традиційно одержують плавленням кварцового піску з карбонатом натрію або калію при дуже високій температурі і потім розчиняючи дрібно подрібнений продукт, що отверджений у воді. Таким чином, рідке скло можна розглядати як екологічно с 29 прийнятну речовину для включення як зв'язуючого матеріалу, наприклад, у продукти з шлакової вати. Однак, Го) недоліком є те, що при його виготовленні використовують чисту сировину і витрачається багато енергії.
Також відоме використання суміші рідкого скла і глини як зв'язуючого для продуктів з шлакової вати, див., наприклад, 5Е 420 488. Такий продукт, хоча він дає хорошу вологостійкість і термостійкість, має погану стійкість до стиснення, є крихким і спричиняє утворення пилу. З іншого боку, ЕР В 466 754 описує використання о зв'язуючого, виготовленого з шлаку і рідкого скла, для виготовлення продукту з шлакової вати, стійкого до дії ю температури і вологості, який також здатний витримувати високі тимчасові навантаження.
Мета даного винаходу полягає у пропозиції простого і економічно здійсненного способу одержання со зв'язуючого матеріалу, який має чудові зв'язуючі і вогнетривкі властивості і є прийнятним з точки зору ча використання або гігієни праці. Крім того, зв'язуючий матеріал за винаходом можна виробляти простим способом 39 з недорогих і легко доступних вихідних матеріалів або побічних продуктів. Важлива перевага полягає в тому, що ее, зв'язуючий матеріал, виготовлений за винаходом, не дає якого-небудь надмірного екологічного навантаження на навколишнє середовище, але містить тільки такі компоненти, які вже по суті є в природі.
Таким чином, метою даного винаходу є спосіб виготовлення зв'язуючого матеріалу, що включає стадії « розчинення мінерального матеріалу у вигляді частинок, що має скловидну аморфну структуру, у водному З 70 розчині, з одержанням розчину, що містить повторно осаджені частинки даного матеріалу, що утворюють с зав'язок
Із» стабілізації одержаного таким чином розчину з одержанням золю, що має бажаний розмір частинок, і необов'язково, регулювання вмісту сухої речовини у золі.
Вихідним матеріалом для зв'язуючого може бути матеріал мінерального шлаку, особливо, направлені на б рециркуляцію відходи виробництва шлакової вати, як буде описано більш детально нижче. -і Іншою метою даного винаходу є спосіб виробництва продукту з шлакової вати, використовуючий зв'язуючий матеріал, приготований за винаходом, за допомогою контакту зв'язуючого з мінеральними волокнами, щоб со зв'язати волокна для одержання продукту з шлакової вати. сл 20 За переважним варіантом здійснення на практиці винаходу, мінеральний матеріал у вигляді частинок являє собою відходи продукту з шлакової вати, одержані при виробництві шлакової вати. Такі відходи утворюються у сл великих кількостях, звичайно до 20-3095 масових від вихідної сировини, у формі відходів формування, невикористаного волокна відбракованих волокнистих продуктів (не використані споживачем продукти). Одним з придатних джерел матеріалу також є різні конструкції, які будуть розбиратися і в яких використовувався 29 матеріал з шлакової вати, наприклад, як теплоізоляція (використані споживачем продукти). Такі відходи вже є
ГФ) тонкоподрібненими, звичайно волокнистої форми і можуть таким чином використовуватися як такі, або юю альтернативно їх можна подрібнити у ще більш дрібну форму для одержання продукту з великою площею поверхні, такою як 0,4м 2/г або більше, наприклад до 25М2/г, і таким чином мають хорошу розчинність у водному розчині. 60 Волокна, що утворюються при виробництві шлакової вати, звичайно мають діаметр від 0,5 до 20, звичайно від 2 до 15мкм, переважно від З до 5мкм, як виміряно ОМ або СЕМ, використовуючи відповідний метод (наприклад, Коепід еї аї, Апаїуїса Спітіса Асіа 1993 280 289-298; Спгізіепзеп еї ам, АМ ІМО НУЄ АЗЗОС (54)
Мау 1993), і довжину від 0,5 до 50, звичайно від 2 до 20мм, переважно від З до 10мм.
Водний розчин може являти собою лужний розчин, такий як розчин гідроксиду, карбонату або гідрокарбонату бо лужного металу або лужноземельного металу, особливо розчин гідроксиду натрію, калію або літію, або розчин гідроксиду амонію. Такий розчин переважно є від 0,1 до 2 молярним відносно лужного реагенту, або має рН від 10 до 14, щоб легко розчинити також такі мінеральні вихідні матеріали, які погано розчинні у нейтральних розчинах.
Водний розчин також може являти собою кислотний розчин, такий як водний розчин, приготований кислотним за допомогою додавання неорганічної або органічної кислоти, такої як НСІ, НМО з, НьЗО»), НзРО,), мурашиної, оцтової, пропіонової кислоти або будь-якої іншої відповідної мінеральної або органічної кислоти. рН розчину регулюють відповідним чином. Низьке значення рН приводить до швидкого розчинення мінеральної речовини і швидкого утворення гелю, причому час гелеутворення залежить від рнН, і більш низьке рН приводить до більш 7/0 швидкого гелеутворення, ніж більш високе рН. Добре розчинення для широкого діапазону мінеральних матеріалів одержують при рН від О0 до 6. Сила кислоти маже бути, в залежності від кислоти, що використовується, від 0,1 до 10М, звичайно від 0,5 до 5М.
Згідно з переважним здійсненням на практиці, розчинення сировини переважно проводять при підвищеній температурі, такій як температура від 80 до 100"С, переважно при одночасному перемішуванні, щоб полегшити 7/5 процес розчинення. Розчинення відбувається протягом періоду від 1-2 годин до 20 годин в залежності від розчинювального середовища і вмісту твердих речовин у розчині.
Переважно кількість вихідного мінерального матеріалу розчиняють у розчині, щоб одержати розчин, що містить оксид металу, який сприятливо містить більше 1, переважно від 5 до 6095 масових сухої речовини, що є відповідною концентрацією для подальшого використання як зв'язуючого. Після завершення розчинення 2о Відбувається утворення зав'язки матеріалу і повторне осадження, щоб одержати золь з бажаним розміром частинок. Подальшу стабілізацію гелю викликають, створюючи у розчині електростатичне відштовхування між частинками. Електростатичне відштовхування між частинками золю можна зробити, наприклад, вводячи відповідні іони у розчин, або змінюючи рН. Якщо необхідно, додаткова кількість води може бути додана або видалена, наприклад, випаровуванням, якщо це необхідне, наприклад, для регулювання в'язкості. с
Стабілізації також можна досягти, використовуючи відповідні поверхово-активні речовини і полімери,, особливо неїйонні. Неіонні поверхово-активні речовини і полімери можуть бути переважними у деяких випадках, і) оскільки вони не такі чутливі до навколишнього середовища, яке містить високі концентрації електролітів і інших хімікатів, особливо коли іонна сила висока. Прикладами полімерів є поліетиленоксид і поліетиленгліколь, а прикладами поверхово-активних речовин є нонілфеноли, Тмжееп і Зрап. У типовій ситуації такі ю зо поверхнево-активні речовини і полімери використовують у кількості від 0,5 до 2,595 масових, обчислених від загального вмісту твердих речовин у розчині. юю
При лужному рН золь має тенденцію бути стабільним і можна помітити збільшення розміру частинок золю. со
Підтримуючи золь при лужному рН протягом відповідного часу або збільшуючи рН приблизно від нейтрального до рН 10, одержують збільшення розміру частинок, причому збільшення є явним, якщо розчин, крім того, містить ї- солі. У присутності достатньої кількості солей, таких як неорганічні солі, наприклад, хлориду натрію, «о частинки золю прагнуть до агрегації, утворюючи гель, який осаджується. Таке ж утворення гелю також буде відбуватися при приданні кислого значення рН розчину, за допомогою чого рН приблизно від 2 до нижче 7 є придатним для утворення гелю.
Таким чином, регулюванням рН можна підтримувати стан золю або золь можна перетворити у гель. Гель «
Можна диспергувати і стабілізувати, використовуючи перемішування з високим зсувом і підвищуючи рН, і потім пт») с знову привести до гелеутворення, повторно регулюючи (знижуючи) рН або додаючи електроліт. . Таким чином, за винаходом можливо надати золь, що містить переважно діоксид кремнію у комбінації з а іншими оксидами металів, джерелом яких є вихідний мінеральний матеріал, такими як оксид кальцію, оксид магнію, оксид алюмінію і можливо інші оксиди металів у менших кількостях. Також можливо відрегулювати реакційні умови, такі як рН, щоб одержати золь з бажаним розміром частинок. Золь діоксиду кремнію звичайно
Ге» може мати розмір первинних частинок від 1 до 100Онм, тоді як для цілей винаходу відповідним є розмір частинок від 10 до 10О0нм. Одержаний таким чином золь можна перетворити у гель або безпосередньо після утворення ш- золю, або переважно тільки безпосередньо перед нанесенням зв'язуючого матеріалу на мінеральні волокна. о Золь також можна перетворити у гель при нагріванні або випаровуванні води, коли формують кінцевий продукт.
При використанні зв'язуючого при виробництві шлакової вати, приготування продукту з шлакової вати і о додавання зв'язуючого матеріалу, виготовленого за винаходом, може бути традиційним у традиційній апаратурі. с Зв'язуючий матеріал можна додавати у вигляді розчину через форсунку на волокна у камері волокноосадження звичайної апаратної лінії і розподіляти на волокні. Ствердіння матеріалу вати, на якому знаходиться зв'язуючий матеріал, відбувається відразу або пізніше, при кімнатній температурі або при підвищеній ов температурі.
Розчин зв'язуючого може також містити можливі додаткові отверджувачі, модифікатори, зв'язуючі пил (Ф, речовини і речовини, що наділяють гідрофобними властивостями, якщо це бажане або необхідне. ка Розпилення розчину зв'язуючого матеріалу і добавок звичайно відбувається безпосередньо після формування волокна, переважно у камері волокноосадження. Це є перевагою, оскільки вата знаходиться у во незайманому стані у даний момент і є незабрудненою і має хорошу адгезійну здатність.
Розчин зв'язуючого можна розпилювати на волокна за допомогою форсунок для зв'язуючого матеріалу центрифуги, за допомогою чого можливо використати як периферійні, так і центральні розпилювачі. Також можливо використати два або більше різних розчинів, щоб подавати на волокна, так щоб можливі модифікуючі іабо додаткові отверджуючі речовини подавати через один або більше розпилювачів, а розчин зв'язуючого 65 матеріалу - через окремий розпилювач.
Однак, також можливо наносити розчин зв'язуючого матеріалу на волокна у послідовній стадії виробництва ізолюючого матеріалу, наприклад, розпилюючи його на первинне полотно на конвеєрі або навіть на більш пізній стадії. Також можливо наносити додатковий зв'язуючий матеріал у такій окремій і більш пізній стадії, таким чином одержуючи матеріал з поліпшеною стійкістю і/або міцністю. Особливими властивостями можна наділити матеріал нанесенням додаткових добавок на полотно.
Кількість води, що подається до волокна зі зв'язуючим матеріалом, регулюють так, щоб забезпечити, з однієї сторони, точну в'язкість для цілей нанесення, і, з іншого боку, належну вологість полотна і для запобігання пилоутворення. Вода, що випаровується з волокон у камері волокноосадження, збільшує в'язкість зв'язуючого, нанесеного на волокно, за допомогою чого первинне полотно може зберегти свою пружність і 7/о Здатність до ствердіння протягом тривалого періоду часу.
Кількість зв'язуючого, звичайно, складає приблизно від 1 до 15, наприклад, від 1 до 595 масових, обчислених за сухою речовиною, для нормальних ізолюючих продуктів, але природно можливо використати більш високі і більш низькі кількості, в залежності від бажаного продукту і реакційної здатності зв'язуючого.
При виготовленні ізолюючих листів, їх відповідно вирізають з мінераловатного полотна, яке звичайно мають 7/5 У своєму розпорядженні перехресне з'єднання внапуск первинного полотна до бажаної товщини і потім отверджують.
За переважним способом, мінераловатне полотно отверджують при кімнатній температурі, наприклад, між металевими листами. Такий лист буде володіти кращою гнучкістю, оскільки волокниста маса, що повільно стверджується, є більш гнучкою і пружною, ніж волокниста маса, яка була отверджена при високій температурі.
За іншим переважним варіантом здійснення на практиці, вторинне полотно, що має бажану товщину, доставляють у неотвердженому стані і зберігають у середовищі, що не отверджує, наприклад, взятим у пластмасову плівку при відповідній температурі і протягом обмеженого певного часу. Такий ізолюючий матеріал використовують на місці для ізоляції у місцях, які важкодоступні і мають незручну форму. Після встановлення ізоляція отверджується при існуючій температурі. Відносно просто накласти ізолюючий матеріал або мату, що сч ов має відповідну товщину, на або навколо різних частин, які є важкодоступними. Ствердіння не вимагає яких-небудь спеціальних заходів або обладнання, оскільки воно відбувається спонтанно при існуючій (8) температурі.
Спосіб також підходить для областей використання одержаного роздуванням волокна, в яких використовують неотверджений волокнистий матеріал, розірваний на невеликі пучки, і волокно отверджуютьпри му зо існуючій температурі.
Крім того, можна використати додаткові добавки, такі як додаткові отверджувачі, модифікатори, зв'язуючі що) пил речовини і речовини, що наділяють гідрофобними властивостями. со
За винаходом додатковий отверджувач може складатися з мінеральних солей і сполук, відповідних кислот, складного ефіру або спиртів або їх комбінацій. Мінеральні солі можуть являти собою, наприклад, солі або ї-
Зв сполуки магнію, алюмінію або кальцію. Придатною для використання кислотою є, наприклад, фосфорна кислота. «о
Також для регулювання часу зберігання можна використати буферні отверджувачі. Додатковий отверджувач може являти собою комбінацію вищезгаданих отверджувачів.
У випадку, коли зв'язуючий матеріал одержують розчиненням мінерального матеріалу у лужному розчині, такому як гідроксид натрію, таким чином надаючи продукт типу рідкого скла, але що містить додаткові оксиди « 470 металів, то як добавки можуть використовуватися різні модифікуючі речовини, такі як органічні і неорганічні з с полімери, целюлоза і силікони, такі як кремнійорганічні полімери. Крім того, можна використати мономери, що полімеризуються, наприклад, зміною рН або збільшенням температури протягом ствердіння. Вказані ;» модифікуючі речовини звичайно не є плівкоутворюючими. За допомогою модифікуючих речовин прагнуть до збільшення їх адгезійної здатності до поверхні волокна, а також поліпшення пружних властивостей, водостійкості, стійкості до обвуглювання зв'язуючого матеріалу.
Ге» Як речовини для зв'язування пилу можна використати спирти, поліоли, плівкоутворюючі полімери, гелеутворюючі полімери, віск, смоли, масла, жири, парафіни і т.д. Задача речовини для зв'язування пилу
Ш- полягає у зв'язуванні між собою будь-якого пилу або зв'язуванні його до основної матриці або фізично
Го! (плівкоутворюючі), або хімічно (поверхово-активні властивості). У випадку, коли використовується Високотемпературне ствердіння, можна використати речовини, що плавляться, для зв'язування пилу, наприклад о стеарати, або речовини, що стверджуються, для зв'язування пилу, що утворюють плівку на матриці. Велика сп кількість речовин для зв'язування пилу у той же час має водовідштовхуючу дію.
Задачею речовини, що наділяє гідрофобними властивостями, є запобігання проникненню води або вологи у продукт. Як речовини, що наділяють гідрофобними властивостями, можна використати силани, силікони, масла, 5Б Різні гідрофобні сполуки і гідрофобний крохмаль.
Композиція полібутен-силан виявилася особливо вигідною як речовина для зв'язування пилу і речовини, що
Ф) наділяє гідрофобними властивостями. Полібутеновий компонент діє як речовина для зв'язування пилу і ка силановий компонент, як речовина, що наділяє гідрофобними властивостями.
Всередині різних груп сумісні сполуки можна змішувати заздалегідь, тоді як несумісні сполуки необхідно бо Змішувати безпосередньо перед нанесенням або наносити через окремі сопла.
За винаходом також можливо використати зв'язуючий матеріал, одержаний за винаходом, для зв'язування
Інших матеріалів, особливо мінеральних матеріалів у вигляді частинок, особливо при виробництві брикетів, що містять мінеральний матеріал у вигляді частинок. Такі брикети є особливо придатними вихідними матеріалами для виробництва шлакової вати, хоча також можливе використання інших брикетів, наприклад, будь-яке 65 Використання, де можуть застосовуватися чудові зв'язуючі властивості зв'язуючого матеріалу. Прикладом такого використання може бути використання у брикетах залізної руди для виробництва заліза.
Склад мінерального матеріалу у вигляді частинок, який використовують як сировину для виготовлення таких брикетів, природно розрізняється в залежності від мети використання брикетів. Коли брикети необхідно використати для виробництва шлакової вати, мінеральний матеріал у вигляді частинок вибирають відповідно до бажаного хімічного складу волокон, які необхідно виготувати. Відповідні матеріали включають будь-який камінь і інші мінеральні матеріали, що звичайно використовуються для цієї мети, такі як кварцовий пісок, оливіновий пісок, скло, базальт, шлаки, відходи виробництва шлакової вати, вапняк, доломіт, воластоніт і т.д. Брикети одержують простим змішуванням мінерального матеріалу зі зв'язуючим і, при необхідності, додаючи воду, щоб одержати суміш відповідної густини. Дану суміш або масу можна сформувати у брикети пресуванням або 70 вібраційним стисненням, використовуючи по суті відомі методи, і ствердити у зв'язку з процесом виготовлення або пізніше. Процес отвердження можна прискорити, наприклад, нагріванням.
Фахівець у даній області може легко визначити кількість зв'язуючого матеріалу. Як приклад можна вказати, що при використанні як зв'язуючого у брикетах для виготовлення шлакової вати кількість зв'язуючого, звичайно, складає приблизно від 1 до 15, наприклад, від 1 до 595 масових, обчислених за сухою речовиною, від сухої маси 7/5 продукту, але природно можливо використати більш високі і більш низькі кількості в залежності від бажаного продукту, і реакційної здатності зв'язуючого матеріалу. При використанні як зв'язуючого у брикетах металевої руди типова кількість була б приблизно від 1 до 15, наприклад від 17 до 595 масових від загальної маси завантаження. За винаходом виходять брикети з хорошими властивостями міцності, включаючи хороші властивості міцності неотвердженої суміші.
Наступні приклади ілюструють винахід, не обмежуючи його.
Приклад
Зв'язуючий матеріал за винаходом можна приготувати таким чином. 7,5г волокон звичайної мінеральної вовни, що мають діаметр волокон від З до 4мкм і довжину волокон від З до 17Омм, змішують з 1ї0О0мл 5М розчину мурашиної кислоти. Протягом змішування потрібно використати сч ов перемішуючий пристрій з високим зсувом, щоб забезпечити ефективне перемішування і прискорити процес розчинення. Розчинення звичайно завершується за час від 1 до 2 годин. Коли волокна повністю розчинилися, і) додають невелику кількість полімеру, такого як поліетиленгліколь з молярною масою від 1000 до 10000, приблизно 195 масовий, засновуючись на загальному вмісті твердої речовини у розчині. Протягом додавання полімеру розчин постійно перемішують, щоб стабілізувати частинки, що одержуються. Змінюючи кількість ю зо полімеру і час додавання, тобто момент часу, коли всі волокна розчинилися, можна впливати на розмір частинок золю, щоб одержати оптимальні гелутворюючі і зв'язуючі властивості. о
Колоїдні частинки золю потім підтримують при постійному перемішуванні, щоб гарантувати абсорбцію со полімеру на поверхню частинок.
При використанні як зв'язуючого для виготовлення продуктів з шлакової вати приготований таким чином - зв'язуючий матеріал можна наносити розпиленням на мінеральні волокна звичайним способом. Зв'язуючий со матеріал отверджують і надлишок води прибирають, підвищуючи температуру приблизно до 15070.
Вказаний зв'язуючий матеріал також можна використати як зв'язуючий у брикетах, змішуючи зв'язуючий матеріал з дрібно подрібненою мінеральною сировиною у перемішуючому пристрої, наприклад типу НепзсенНеї.
Може бути вигідним додавання невеликої кількості води для одержання суміші у формах. Ствердіння одержують « Збільшенням температури, але також можливе сушіння повітрям. в с з»
Claims (1)
- Формула винаходу1. Спосіб виготовлення мінерального зв'язуючого, що включає стадії: б - розчинення мінерального матеріалу у вигляді частинок, що має склоподібну аморфну структуру, у водному розчині з одержанням розчину, що містить зародкотвірні повторно осаджені частинки даного матеріалу, - - стабілізації одержаного таким чином розчину з одержанням золю, що має бажаний розмір частинок. оо 2. Спосіб за п. 1, що включає регулювання вмісту сухої речовини у золі.З. Спосіб за п. 1 або 2, де мінеральний матеріал у вигляді частинок являє собою матеріал шлакової вати, о що утворюється при виробництві мінерального волокна, такий як відходи формування, невикористані волокна с або продукти, а також використані споживачем продукти з мінерального волокна.4. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, де розчин стабілізують, змінюючи рН або змінюючи електролітичний характер розчину.5. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, де розчин стабілізують поверхнево-активними речовинами і/або полімерами. (Ф) 6. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, де водний розчин являє собою лужний розчин. ГІ 7. Спосіб за п. 6, де лужний розчин являє собою розчин гідроксиду, карбонату або гідрокарбонату лужного металу або амонію, або лужноземельного металу, переважно вибраний з групи, що складається з розчину во гідроксиду натрію, калію, літію або амонію, або кальцію, або магнію.8. Спосіб за п. 6 або 7, де лужний розчин являє собою 0,1-2-молярний лужний розчин.9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, де водний розчин є кислотним, причому він є розчином неорганічної або органічної кислоти, переважно водним розчином, що містить кислоту, вибрану з НС1, НМО»з, Н»ЗО»Х, НзРО,, мурашиної, оцтової і пропіонової кислоти. 65 10. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, де стабілізований золь має вміст сухої речовини від 5 до 60 мас. 9.11. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, де розмір частинок золю приблизно дорівнює 1-1000 нм, переважно 10-100 нм.12. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, де розчинення відбувається при температурі 80-100 "С, переважно при перемішуванні.13. Спосіб за п. 1 або 2, де одержаний золь готують, щоб одержати гель перед його контактом з матеріалом, який необхідно зв'язати.14. Спосіб за п. 13, де утворення гелю викликане впливом зміни рН і/або додаванням солі.15. Спосіб виготовлення продукту з шлакової вати, що включає стадії: 70 - розчинення мінерального матеріалу у вигляді частинок, що має склоподібну аморфну структуру, у водному розчині з одержанням розчину, що містить зародкотвірні повторно осаджені частинки даного матеріалу, - стабілізації одержаного таким чином розчину з одержанням золю, що має бажаний розмір частинок для одержання розчину зв'язуючого, і - контакту одержаного таким чином зв'язуючого з волокнами шлакової вати для їх зв'язування.16. Спосіб за п. 15, що включає регулювання вмісту сухої речовини у розчині зв'язуючого.17. Спосіб за п. 15 або 16, де одержаний золь готують, щоб одержати гель перед його контактом з волокнами шлакової вати.18. Спосіб за п. 17, де утворення гелю викликане впливом зміни рН і/або додаванням солі.19. Спосіб за п. 15 або 16, де зв'язуючий матеріал контактує з волокнами безпосередньо після формування 2о Волокна.20. Спосіб за п. 15 або 16, де зв'язуючий матеріал наносять на мінераловатне полотно, виготовлене з волокна. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних сч мікросхем", 2004, М 7, 15.07.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і щі Її 6) науки України. І в) ю (ее) у (Се)- . а (е)) - і (ее) 1 сл ко бо б5
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI991439A FI110126B (fi) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | Menetelmä sideaineen valmistamiseksi mineraalivillatuotteita varten ja menetelmä mineraalivillatuotteiden valmistamiseksi |
| FI992124A FI110618B (fi) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | Menetelmä sideaineen valmistamiseksi mineraalivillatuotteita varten sekä menetelmä mineraalivillatuotteen valmistamiseksi |
| PCT/FI2000/000548 WO2001000916A1 (en) | 1999-06-24 | 2000-06-20 | Method for manufacturing a binder and use thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA67855C2 true UA67855C2 (uk) | 2004-07-15 |
Family
ID=26160758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002010595A UA67855C2 (uk) | 1999-06-24 | 2000-06-20 | Спосіб виготовлення мінерального зв'язуючого та спосіб виготовлення продукту з шлакової вати |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6599388B1 (uk) |
| EP (1) | EP1198630B1 (uk) |
| KR (1) | KR100673074B1 (uk) |
| CN (1) | CN1205368C (uk) |
| AT (1) | ATE418637T1 (uk) |
| AU (1) | AU763762B2 (uk) |
| BG (1) | BG65432B1 (uk) |
| BR (1) | BR0012190A (uk) |
| CA (1) | CA2377019C (uk) |
| CZ (1) | CZ300610B6 (uk) |
| DE (1) | DE60041192D1 (uk) |
| DK (1) | DK1198630T3 (uk) |
| EA (1) | EA003152B1 (uk) |
| EE (1) | EE200100671A (uk) |
| ES (1) | ES2317840T3 (uk) |
| HR (1) | HRP20010953A2 (uk) |
| HU (1) | HUP0202026A2 (uk) |
| NO (1) | NO20016175L (uk) |
| NZ (1) | NZ516192A (uk) |
| PL (1) | PL346134A1 (uk) |
| RS (1) | RS50059B (uk) |
| SI (1) | SI1198630T1 (uk) |
| SK (1) | SK18052001A3 (uk) |
| TR (1) | TR200103695T2 (uk) |
| UA (1) | UA67855C2 (uk) |
| WO (1) | WO2001000916A1 (uk) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI110261B (fi) † | 2000-06-20 | 2002-12-31 | Paroc Group Oy Ab | Menetelmä kolloidisen silikaattidispersion valmistamiseksi |
| FI123490B (fi) * | 2001-12-20 | 2013-05-31 | Paroc Oy Ab | Menetelmä mineraalikuituotteen valmistamiseksi |
| RU2358917C2 (ru) * | 2002-11-06 | 2009-06-20 | Роквул Интернэшнл А/С | Способ получения минерального расплава |
| WO2005018607A1 (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-03 | Ajinomoto Co., Inc. | 溶解性を改善した医薬品製剤 |
| FR2877015B1 (fr) * | 2004-10-21 | 2007-10-26 | Commissariat Energie Atomique | Revetement nanostructure et procede de revetement. |
| AU2006308062A1 (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Huntsman International Llc | Polyisocyanate-based binder for mineral wool products |
| KR101083876B1 (ko) | 2009-01-19 | 2011-11-15 | 김영일 | 연탄 및 이의 제조 방법 |
| CN102211914B (zh) * | 2011-03-15 | 2012-12-26 | 武汉广益交通科技股份有限公司 | 公路韧性路面基层材料固结剂及其制备方法 |
| FI125915B (fi) * | 2013-01-16 | 2016-04-15 | Paroc Group Oy | Menetelmä mineraalivillaa olevien kapeiden eristyslamellien tuottamiseksi ja asentamiseksi |
| CN105295766A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-03 | 无锡英普林纳米科技有限公司 | 一种透明水性导电纳米橡胶胶水 |
| CN106120466B (zh) * | 2016-07-01 | 2018-10-30 | 昆明纳太科技有限公司 | 耐高温空气过滤纸及其制备方法 |
| GB2565261B (en) * | 2017-01-05 | 2021-05-19 | Gent Tim | A glass Briquette forming system |
| BR102019014855A2 (pt) * | 2019-07-18 | 2021-01-26 | Fras Le S A | resina inorgânica, processo de fabricação de resina inorgânica, material de atrito, processo de fabricação de material de atrito, uso de resina inorgânica, uso de material de atrito, pastilha de freio, lona de freio e sapata de freio |
| BR112022012899A2 (pt) * | 2020-01-09 | 2022-09-06 | Saint Gobain Isover | Processo de fabricação de produtos de isolamento à base de lã mineral |
| EP4060105B1 (en) * | 2021-02-26 | 2024-02-07 | Allshield Holding B.V. | Watercurable nonwoven sheet material |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3920578A (en) * | 1968-06-12 | 1975-11-18 | Du Pont | Colloidal silica-based binder vehicles and gels |
| GB1291567A (en) * | 1968-12-16 | 1972-10-04 | Thomas Gordon Mcnish | Improvements in or relating to fibrous insulating materials |
| US3976728A (en) * | 1972-03-10 | 1976-08-24 | Foseco International Limited | Refractory heat insulating materials |
| JPS5144542B2 (uk) * | 1972-09-28 | 1976-11-29 | ||
| DE2460543B2 (de) * | 1974-12-20 | 1978-02-09 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Kleber und bzw. oder beschichtungsmasse auf wasserglasbasis |
| AU554310B2 (en) * | 1981-02-20 | 1986-08-14 | White Sea & Baltic Co. Ltd., The | Silicate solutions, their production and uses as binders |
| DE3435642A1 (de) | 1984-09-28 | 1986-04-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Vliesstoff |
| FI891659A (fi) * | 1989-04-06 | 1990-10-07 | Partek Ab | Foerfarande foer framstaellning av en mineralullsprodukt med god temperaturtaolighet. |
| EP0476176B1 (en) | 1990-09-21 | 1996-12-04 | EUROFIBRE S.p.A. | Method for constructing panels based on mineral fibres such as glass fibres, rock wool and the like, and panel obtained by the method |
| DE4122334A1 (de) * | 1991-07-05 | 1993-01-07 | Zementanlagen Und Maschinenbau | Verfahren und anlage zum behandeln von mineralwolle-abfaellen |
| FR2742172B1 (fr) * | 1995-12-12 | 1998-01-09 | Vetrotex France Sa | Procede de fabrication d'un mat de verre et produit en resultant |
| GB9708831D0 (en) | 1997-04-30 | 1997-06-25 | Unilever Plc | Suspensions with high storage stability, comprising an aqueous silicate solution and filler material |
| DE19733133A1 (de) * | 1997-07-31 | 1999-02-04 | Wacker Chemie Gmbh | Pulverförmige, vernetzbare Textilbinder-Zusammensetzung |
-
2000
- 2000-06-20 CA CA002377019A patent/CA2377019C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-20 EP EP00938846A patent/EP1198630B1/en not_active Revoked
- 2000-06-20 AT AT00938846T patent/ATE418637T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-06-20 BR BR0012190-8A patent/BR0012190A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-06-20 EE EEP200100671A patent/EE200100671A/xx unknown
- 2000-06-20 HU HU0202026A patent/HUP0202026A2/hu unknown
- 2000-06-20 NZ NZ516192A patent/NZ516192A/xx unknown
- 2000-06-20 WO PCT/FI2000/000548 patent/WO2001000916A1/en active IP Right Grant
- 2000-06-20 KR KR1020017016515A patent/KR100673074B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-06-20 SI SI200031020T patent/SI1198630T1/sl unknown
- 2000-06-20 UA UA2002010595A patent/UA67855C2/uk unknown
- 2000-06-20 TR TR200103695T patent/TR200103695T2/xx unknown
- 2000-06-20 CZ CZ20014533A patent/CZ300610B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-06-20 CN CNB008094381A patent/CN1205368C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-20 ES ES00938846T patent/ES2317840T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-20 DE DE60041192T patent/DE60041192D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-20 US US09/763,358 patent/US6599388B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-20 DK DK00938846T patent/DK1198630T3/da active
- 2000-06-20 PL PL00346134A patent/PL346134A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-06-20 SK SK1805-2001A patent/SK18052001A3/sk unknown
- 2000-06-20 RS YUP91401 patent/RS50059B/sr unknown
- 2000-06-20 AU AU54091/00A patent/AU763762B2/en not_active Ceased
- 2000-06-20 EA EA200200075A patent/EA003152B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-12-18 NO NO20016175A patent/NO20016175L/no not_active Application Discontinuation
- 2001-12-21 HR HR20010953A patent/HRP20010953A2/hr not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-01-07 BG BG106283A patent/BG65432B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA67855C2 (uk) | Спосіб виготовлення мінерального зв'язуючого та спосіб виготовлення продукту з шлакової вати | |
| AU2001269162B2 (en) | Colloidal silicate dispersion, method for its preparation and its use | |
| CN1606535B (zh) | 用于生产矿物纤维产品的方法 | |
| AU2001269162A1 (en) | Colloidal silicate dispersion, method for its preparation and its use | |
| EP0466754B2 (en) | Insulating product of mineral fibre wool, intended in particular for heat insulation of pipes, and method for making this product | |
| JP2000143328A (ja) | 断熱被覆組成物 | |
| FI110126B (fi) | Menetelmä sideaineen valmistamiseksi mineraalivillatuotteita varten ja menetelmä mineraalivillatuotteiden valmistamiseksi | |
| FI110618B (fi) | Menetelmä sideaineen valmistamiseksi mineraalivillatuotteita varten sekä menetelmä mineraalivillatuotteen valmistamiseksi | |
| KR20050037643A (ko) | 내수성의 액상 규산나트륨 복합체, 그 제조 방법 및 용도 | |
| CS208621B1 (cs) | Izolační prvky pro vysoké teploty |