FI110261B - Menetelmä kolloidisen silikaattidispersion valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä kolloidisen silikaattidispersion valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI110261B FI110261B FI20001458A FI20001458A FI110261B FI 110261 B FI110261 B FI 110261B FI 20001458 A FI20001458 A FI 20001458A FI 20001458 A FI20001458 A FI 20001458A FI 110261 B FI110261 B FI 110261B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- solution
- dispersion
- process according
- particulate
- weight
- Prior art date
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 57
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 22
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 23
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N formic acid Substances OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 2
- XMIIGOLPHOKFCH-UHFFFAOYSA-N 3-phenylpropionic acid Chemical compound OC(=O)CCC1=CC=CC=C1 XMIIGOLPHOKFCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229940087373 calcium oxide Drugs 0.000 claims 1
- 239000013058 crude material Substances 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 33
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 25
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 11
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- -1 inorganic salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical class [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/0004—Preparation of sols
- B01J13/0008—Sols of inorganic materials in water
- B01J13/0013—Sols of inorganic materials in water from a precipitate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/0004—Preparation of sols
- B01J13/0034—Additives, e.g. in view of promoting stabilisation or peptisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/0004—Preparation of sols
- B01J13/0039—Post treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/0004—Preparation of sols
- B01J13/0047—Preparation of sols containing a metal oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/0052—Preparation of gels
- B01J13/0056—Preparation of gels containing inorganic material and water
- B01J13/006—Preparation of gels containing inorganic material and water by precipitation, coagulation, hydrolyse coacervation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/04—Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
5 110261
MENETELMÄ KOLLOIDISEN SILKAATTIDISPERSION VALMISTAMISEKSI KEKSINNÖN ALA
Keksintö koskee menetelmää kolloidisten silikaattidispersioiden valmistamiseksi, joilla on edullisesti alhainen alkalipitoisuus ja jotka lisäksi sisältävät alumiinioksidia, sekä myös menetelmää tällaisista dispersioista koaguloimalla tai geelimuodostuksella valmistettujen geelien valmistamiseksi. Menetelmässä käytetään piidioksidia ja alumiiniin oksidia sisältäviä hiukkasmuodossa olevia mineraaliraaka-aineita. Näin saatuja dispersioita voidaan käyttää erityisesti sitomiskapasiteettia omaavana materiaalina, ts. sideaineena, tai sidoskomponenttina sideainekoostumuksessa, käsittäen myös käytön päällys-tysaineena tai liima-aineena tai sidoskomponenttina päällystys- tai liima-ainekoostumuksissa. Erityisesti materiaaleille löytyy käyttöä rakennusmateriaaleissa, is erityisesti sideaineena mineraalivillatuotannossa, tai sementti- tai betonituotteissa.
KEKSINNÖN TAUSTA
Vesilasi on perinteisesti valmistettu sulattamalla kvartsihiekka yhdessä natrium- tai ka- 20 liumkarbonaatin kanssa hyvin korkeassa lämpötilassa, jonka jälkeen hienojakoinen •, ·. kiinteäksi muuttunut tuote liuotetaan veteen. Näin ollen vesilasia voidaan pitää : ekologisesti hyväksyttävänä aineena sisällytettäväksi rakennusmateriaaleihin, kuten . |. sideaineena mineraalivillatuotteisiin tai sementtituotteisiin. Vesilasia on käytetty myös « · ·;··.· sideaineena mineraalivillatuotannon raaka-ainebriketeissä tai sideaineina valumuottien ;' * *: 25 tai -sydämien valmistuksessa tai sitä on käytetty päällystysaineina ja liima-aineina.
• · · : ” ’: Niinpä esimerkiksi julkaisussa DE 28 04 069 viitataan menetelmään, jossa valmistetaan eristystuote sitomalla mineraalikuidut vesilasilla.
• · · '...: Kuitenkin yhtenä vesilasin käyttöön liittyvänä haittana on, että sen valmistuksessa käyte : :"; so tään puhtaita raaka-aineita ja valmistus on hyvin energiaa kuluttava. Toisena haittana · · - : ’ ”: on, että tällainen vesilasi on hyvin alkalinen tuote, joka voi aiheuttaa stabiliteettiongel- . : ·. mia, esimerkiksi kun sitä käytetään sideaineena sementtituotteissa. Tyypillisesti vesila- I · t ....: sin Rs-suhde (Si02/Na2Ö:n moolisuhde) on noin 1-4, jolloin kaupallisella vesilasilla tämä suhde on tavallisesti noin 3,3.
2 110261
On myös tunnettua käyttää vesilasin seosta muiden aineiden kanssa erilaisiin tarkoituksiin, kuten saven tai sementin kanssa sideaineena mineraalivillatuotteisiin, katso esim. julkaisua SE 420 488. Tällaisella tuotteella, vaikkakin sillä on hyvä veden- ja lämmön-5 kestävyys, on huono puristuslujuus ja se on haurasta ja aiheuttaa pölyämistä. Julkaisu EP B 466 754 toisaalta kuvaa vesilasilla aktivoidusta kuonasta valmistetun sideaineen käyttöä valmistettaessa lämpöä ja kosteutta kestävää mineraalivillatuotetta, joka pystyy myös kestämään suuria hetkellisiä kuormia.
ίο Julkaisussa EP 59 088 kuvataan erittäin aikalisien silikaattiliuosten käyttöä sitomistar-koituksiin, erityisesti valumuotteihin ja -sydämiin, jotka liuokset valmistetaan liuottamalla hienojakoinen piidioksidijauhe alkaliseen liuokseen, muodostuneen liuoksen Rs-arvon ollessa 1,6 - 3,5. Näin valmistetuilla silikaattiliuoksilla on alhainen alumiinioksi-dipitoisuus, tavallisesti alle 2 %.
15
KEKSINNÖN YHTEENVETO
Keksinnön ensimmäisenä kohteena on menetelmä kolloidisen vesipitoisen silikaatti-dispersion, t.s. silikaattia sisältävän soolin valmistamiseksi, joka on sopiva käytettäväksi 20 sideaineena, pysyvän tuotteen saamiseksi moniin käyttöihin, dispergoidun sidoskom-.'. · ponentin perustuessa edullisesti mineraalimateriaaliin ja jonka pii- ja alumiinipitoisuus, :.: : laskettuna niiden vastaavina oksideina, on sopivassa suhteessa, t.s. ilmoitettuna piidiok- ..: sidin ja alumiinioksidin välisenä moolisuhteena. Dispersion piidioksidimoolien suhde * ’ alumiinioksidimooleihin on 2 - 12. Mieluummin tämä suhde on 2,5 - 8 ja edullisesti se < · · ♦ ♦ *···* 25 on 3,5-6.
• · · • * • ·
Keksinnön kohteena on siten menetelmä tällaisten dispersioiden valmistamiseksi, jonka • · · menetelmän mukaan hiukkasmuodossa oleva mineraaliaine, joka sisältää piidioksidia ja '! ’ alumiinioksidia moolisuhteessa 2-12, liuotetaan vesipitoiseen liuokseen liuoksen muo- ’···’ 30 dostamiseksi, joka sisältää aineesta ydinnettyjä (nukleoituja), uudelleensaostuneita • t · ' · · ·' hiukkasia, liuos stabiloidaan dispersion muodostamiseksi, ja mahdollisesti dispersion t I · v ‘ kuiva-ainepitoisuutta säädetään.
3 110261
Keksinnön piiriin kuuluu myös dispersion destabilointi tai koagulointi geelin muodostamiseksi. Tällainen geelimuodostus voi tapahtua erilaisilla, alalla tunnetuilla menetelmillä, kuten muuttamalla dispersion pH.ta tai lisäämällä elektrolyyttiä, kuten suolaa, tai poistamalla dispersiosta vettä.
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla valmistetun silikaattidispersion käyttöjä ovat käyttö sideaineena, esimerkiksi mineraalivillatuotannossa, tai mineraalivillatuotannon raaka-ainebrikettien muodostuksessa tai metallimalmibriketeissä, tai sideaineina valu-muoteissa ja -sydämissä. Dispersioita voidaan käyttää myös lisäaineena sementissä tai ίο sementin lisäksi esimerkiksi betonituotteissa, joissa ne, johtuen alumiinioksidin lisääntyneestä osuudesta, jouduttavat sitoutumisprosessia ja vaikuttavat vahvistajina. Muita käyttöjä ovat käyttö päällystysaineina sovellutuksissa, joissa yleensä on käytetty tavallista vesilasia tai piidioksidisooleja tai piidioksidihiukkasia, kuten ’’aerosilia” tai lento-tuhkaa. Ne ovat erityisesti sopivia tulenkestävien päällysteiden valmistukseen, joilla is päällysteillä on, johtuen dispersion korkeasta alumiinioksidipitoisuudesta, parantunut stabiilisuus verrattaessa tavanomaisiin korkea-aikalisiin vesilaseihin, alumiinioksidin tuottaessa paremman lasimaisuuden ja alentuneen silikaattisideainekiteisyyden. Dispersioita voidaan käyttää myös tulenkestävänä liimana, esimerkiksi puun, betonin, tiilien, lasin, metallin, vanerin ja kipsilevyjen valmistukseen. Erityisenä käyttönä on todettu 2o laminaattien liimaaminen, esimerkiksi laminoitaessa mineraalivillakerroksia, tai liima-: aineena mineraalivillan liimaamiseksi, esimerkiksi metalliin, kuten metallilevyyn, ra- • · : kennuspaneelienmuodostamiseksi.
• · · • · ·
KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN KUVAUS
• · t • · ’···* 25 • · · * t ‘ · · ·' Keksinnön avulla on aikaansaatu parannettu ja taloudellisesti edullisempi silikaattiside- ainemateriaali, jolla on erinomaiset sitomis-, lujuus- ja tulenkestävyysominaisuudet, ja • · · ;, / joka on hyväksyttävä myös käytön tai työskentelyhygienian kannalta katsottuna. Lisäksi *! ‘ sideaine voidaan valmistaa halvoista ja helposti saatavilla olevista raaka-aineista, tai ‘' 30 sivutuotteista yksinkertaisella tavalla, mikä mahdollistaa dispersion koostumuksen rää- ' -; · ’ tälöidyn valmistuksen tai suunnittelun haluttuun tarkoitukseen sopivaksi. Tärkeänä etu- I I · ’ na on, että dispersio ei aiheuta minkäänlaista ekologista kuormitusta ympäristölle, vaan ’: ‘se sisältää ainoastaan sellaisia komponentteja, joita jo alunperin esiintyy luonnossa.
4 110261
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan dispersiolla on, päinvastoin kuin perinteisellä vesilasilla, alhainen alkalipitoisuus, toisin sanoen sillä alkalioksidien, erityisesti natrium-ja kaliumoksidien, pitoisuus on pieni. Erään toisen edullisen suoritusmuodon mukaan dispersio sisältää maa-alkalimetallioksideja, kuten kalsium-ja/tai 5 magnesiumoksideja ja/tai rautaoksidia. Tällainen suoritusmuoto tuottaa muun muassa parannetun vedenkestävyyden, mikä johtuu siitä, että maa-alkalimetallien vesiliukoisuus on alempi kuin alkalimetallien.
Alhainen alkalisuus tekee dispersion käyttökelpoiseksi sellaisissa sovellutuksissa, joissa jo alhainen alkalisuus on toivottavaa, esimerkiksi betonin sideaineena.
Keksinnön suoritusmuodon mukaan kolloidinen dispersio sisältää piidioksidia ja alkalioksidia moolisuhteessa, siis piidioksidimoolien suhde alkalioksidimoolien summaan, siis olennaisesti natriumoksidimoolien ja/tai kaliumoksidimoolien summaan, is joka on 10 - 350, edullisesti 15 - 150. Haluttu moolisuhde voidaan saada valitsemalla huolellisesti dispersion valmistukseen lähtöaineena käytetyt mineraaliraaka-aineet.
Keksinnön erään toisen suoritusmuodon mukaan dispersio sisältää kalsium- ja/tai mag-nesiumoksidia ja/tai rautaoksidia, jolloin moolisuhde piidioksidin ja kalsium-, magnesi-20 um- ja rautaoksidien summan välillä on 0,5 - 2, edullisesti se on 0,6 - 1,5. Rautaoksidi • · .:: lasketaan FeO:n muodossa.
• « • · ♦ • · · « .. i * Edullisen suoritusmuodon mukaan dispersion primaarinen hiukkaskoko on 1 - 1000 nm,
• I I M
’ ’ mieluummin 10 - 100 nm.
• · · • a · • · ’ · * · * Dispersion kuiva-ainepitoisuus voi vaihdella, riippuen aiotusta käytöstä, mutta useim piin tarkoituksiin kuiva-ainepitoisuus, joka on yli 1 %, vaihtelun ollessa esimerkiksi 5 ja • · » ;,.: 60 paino-%:n välillä, on sopiva. Dispersion kuiva-ainepitoisuutta voidaan säätää pois- '! ’ tamalla vettä, esimerkiksi haihduttamalla, tai lisäämällä vettä sopivalla tavalla.
'·:. ‘ 30 '··' Kuten jäljempänä yksityiskohtaisemmin selitetään, dispersio voidaan helposti muuttaa ·* geeliksi, esimerkiksi käyttäen fysikaaliskemiallisia keinoja, kuten poistamalla disper- *: ‘: siohiukkasten välistä elektrostaattista hylkimistä muuttamalla pH:ta tai lisäämällä elekt- 5 110261 rolyyttiä, tai surfaktanttia. Geelimuodostus voidaan aikaansaada myös kuivaamalla dispersio.
Keksinnön kohteena on siten menetelmä mainitun dispersion valmistamiseksi, jossa 5 menetelmässä - hiukkasmuodossa oleva mineraaliaine, joka sisältää piidioksidia ja alumiinioksidia moolisuhteessa 2 -12, liuotetaan vesipitoiseen liuokseen liuoksen muodostamiseksi, joka liuos sisältää aineesta ydinnettyjä, uudelleensaostuneita hiukkasia, - näin saatu liuos stabiloidaan dispersion muodostamiseksi, jolla on haluttu ίο hiukkaskoko, ja mahdollisesti - dispersion kuiva-ainepitoisuutta säädetään.
Mieluummin hiukkasmuodossa olevalla mineraaliaineella, jota käytetään lähtöaineena, on lasimainen amorfinen rakenne. Tällaisella lasimaisella rakenteella on paremmat liu-15 kenemisominaisuudet kuin kiteisellä rakenteella, ja muodostuu esimerkiksi kun mine-raaliraaka-aineet sulatetaan ja valmistetaan kuiduiksi korkeassa lämpötilassa. Sopiva raaka-aine on näin ollen mineraalivillamateriaali tai mineraalikuitutuote, esimerkiksi mineraalikuitutuotannosta peräisin oleva jäte- tai sivutuote, kuten kehruujäte, käyttämättömät kuidut tai tuotteet, sekä kulutuksesta poistetut mineraalikuitutuotteet.
20 • · .;.: Mineraaliaine, joka on sopiva käytettäväksi lähtöaineena, sisältää SiC^ita määrän, joka :.: : on 35-45 paino-% ja Al203:a määrän, joka on 8-25 paino-%.
• · t • · * ' * Edullisen suoritusmuodon mukaan vähäalkalinen hiukkasmuodossa oleva mineraaliaine • · · • · '··' 25 sisältää paino-%:ssa laskettuna * I · :···: Si02 35-45 A1203 10-25 ;,/ R20 0,2-3, ';' jossa R tarkoittaa Na:ta tai K:ta. Lisäksi tällainen aine voi sisältää paino-%:ssa laskettu-
! I I
‘ ' 30 na t »
CaO 12-35
MgO 6-20 ‘ FeO (kokonaisrauta) 2-10.
6 110261
Toinen sopiva mineraaliainetyyppi on aine, jolla on seuraava koostumus, paino-%:ssa laskettuna
Si02 35-45 A1203 8-13 5 R20 0,2-1, jossa R tarkoittaa Na:ta tai K:ta. Lisäksi tällainen aine voi sisältää paino-%:ssa laskettuna
CaO 30-40
MgO 5-11 10 FeO (kokonaisrauta) 0,1-1.
Tämä koostumus on tyypillinen koostumus esimerkiksi kuonavillatuotteelle. Tällöin edullinen lähtöaine dispersion valmistamiseksi voi olla kuona villan valmistuksesta saatava tuote tai sivutuote.
15
Maa-alkalimetallioksidien lisäyksen etuna on myös se, että saadaan materiaaleja, jotka ovat sopivia vedenkestäviin päällysteisiin ja sideaineisiin. Tällaisella lisäyksellä on erityistä merkitystä esimerkiksi silloin, kun sitä käytetään briketeissä, kuten mineraali-villatuotannon raaka-ainebriketeissä, tai malmibriketeissä, sekä valmistettaessa veden-20 kestäviä ja pysyviä päällysteitä ja liimoja.
• » • · » · • « !. i : Mieluummin dispersion muodostamiseksi käytetty lähtöaine on mineraalivilla-aineen •. · muodossa, erityisesti mineraalivillatuotannosta saatuna sivu- tai jätetuotteena, kuten « edellä esitettiin. Näin voidaan valita materiaali, jolla on optimaalinen tai haluttu koos- • « » • · 25 tumus keksinnön mukaisten dispersioiden valmistamiseksi. Tällaisia jätemateriaaleja • 1 '1' · * muodostuu suuria määriä, tavallisesti jopa 20-30 paino-% lähtöaineena käytetystä raaka- . , aineesta, kehruujätteenä, helminä ja hylättyjen kuitumaisten tuotteiden käyttämättöminä • · · » · · ‘ kuituina (pre-kulutustuotteet). Yksi käyttökelpoinen materiaalilähde ovat myös erilaiset ‘!' rakenteet, jotka puretaan ja joissa on käytetty mineraalivillamateriaalia, esimerkiksi • I · ';: · * 30 lämmöneristeenä (kulutuksesta poistetut tuotteet). Tällainen jätemateriaali on jo vai- • » ’ ·; · ‘ miiksi hienojakoisessa, tavallisesti kuitumaisessa muodossa ja sitä voidaan siten käyttää * % » :: : sellaisenaan, tai vaihtoehtoisesti se voidaan jakaa vielä hienompaan muotoon, jolloin t ': ‘ saadaan tuote, jolla on suuri pinta-ala, kuten 0,4 m2/g tai suurempi, esimerkiksi jopa 25 m2/g:aan asti, mistä johtuen sillä on hyvät liukenemisominaisuudet vesipitoiseen liuok- 7 110261 seen. Mineraalivillatuotannosta saatujen kuitujen läpimitta on tavallisesti 0,5 - 20, yleensä 2-15 μηι, kuten 3-5 μιη mitattuna OM:llä tai SEM:llä sopivaa menetelmää käyttäen (esim. Koenig et ai, Analytica Chimica Acta 1993, 280. 289-298; Christensen et ai, AM IND HYG ASSOC (54) May 1993) ja niiden pituus on 0,5 - 50 mm, taval-s lisesti 2-20 mm, kuten 3 -10 mm.
Vesipitoinen liuos on hapan liuos, kuten vesipitoinen liuos, joka on tehty happoiseksi lisäämällä epäorgaanista tai orgaanista happoa, kuten HClrää, HNOs.a, EfeSO^ää, HaPO^ää, muurahais-, etikka-, propionihappoa tai mitä tahansa muuta sopivaa mineraa-lo lihappoa tai orgaanista happoa. Liuoksen pH säädetään sopivaksi. Alhaisella pH-arvolla saadaan mineraaliaineen nopea liukeneminen geelin muodostuessa, jolloin geeliytymis-aika riippuu pH:sta, alhaisemmalla pH:lla saadaan nopeampi geeliytyminen kuin korkeammalla pH:lla. Suurella joukolla mineraaliaineita hyvä liukeneminen aikaansaadaan pH-arvolla 0-6. Hapon voimakkuus voi olla, riippuen käytetystä haposta, 0,1 - 10 M, is kuten 0,5 - 5 M.
Vesipitoinen liuos voi olla myös alkalinen liuos, kuten alkalimetalli- tai maa-alkali-metallihydroksidi, -karbonaatti- tai -vetykarbonaattiliuos, erityisesti natrium-, kalium-tai litiumhydroksidiliuos tai ammoniumhydroksidiliuos. Tällainen liuos on edullisesti 20 0,1-2 moolinen alkalisen aineen suhteen, tai sen pH on 10 - 14 myös sellaisten mine- § · . *. * raaliraaka-aineiden, joilla on huono liukoisuus neutraaleihin liuoksiin, liuottamiseksi • * * · t ···' : helposti.
* t ’ Alkalisella pH: arvolla dispersio pyrkii olemaan pysyvä ja voidaan havaita hiukkaskoon • # ;;; ’ 25 kasvua. Pitämällä dispersion pH alkalisena sopivan aikaa, tai nostamalla pH:ta noin • * • » *' * neutraalista pH-arvoon 10, saadaan hiukkaskoko kasvamaan, kasvun ollessa vähemmän . . selvää jos liuos lisäksi sisältää suoloja. Riittävien määrien suoloja, kuten epäorgaanisia • · · 1 · · suoloja, esim. natriumkloridia, läsnäollessa hiukkaset pyrkivät kasaantumaan muodos-' ·' taen geelejä, jotka saostuvat. Sama geelimuodostuminen tapahtuu myös, kun liuoksen * t · ’;;; * 30 pH muutetaan happamaksi, jolloin pH-arvo noin 2 - alle 7 on sopiva geelin muodosta- • · 1; ‘ miseksi.
» · * ‘ · Näin pH.ta säätelemällä voidaan säilyttää dispersio, tai dispersio voidaan muuttaa gee liksi. Geeli voidaan dispergoida ja stabiloida käyttäen korkean leikkausvoiman sekoitus- 8 110261 ta ja nostamalla pH:ta, jonka jälkeen se voidaan taas geeliyttää säätämällä uudestaan (alentamalla) pH:ta, tai lisäämällä elektrolyyttiä.
Alumiinioksidia sisältävät hiukkamuodossa olevat mineraaliaineet, erityisesti sellaiset, 5 jotka sisältävät alumiinioksidia noin 10 paino-%:sta 25 paino-%:iin, liukenevat yleensä suhteellisen huonosti neutraaleihin liuoksiin, mutta omaavat paremman liukenemisen happamiin ja aikalisiin väliaineisiin, näin muodostetaan vesipitoisia dispersioita, jotka sisältävät liuennutta piidioksidia ja liuennutta alumiinioksidia halutussa suhteessa. Keksinnön mukaan liuotettaessa aine happamaan liuokseen, orgaaniset hapot ovat edulli-lo sempia kuin epäorgaaniset hapot. Tämä johtuu siitä, että epäorgaaniset hapot voivat muodostaa liukenemattomia suolasaostumia, esimerkiksi lähtöaineen sisältämän kalsiumin ja magnesiumin kanssa. Muutamat epäorgaaniset hapot ovat myös erittäin syövyttäviä ja tästä ilmeisestä syystä epäedullisia.
is Edullisen suoritusmuodon mukaan raaka-aineen liuottaminen suoritetaan edullisesti korotetussa lämpötilassa, kuten lämpötilassa, joka on 80 -100 °C, mieluummin samanaikaisesti sekoittaen, liukenemisprosessin helpottamiseksi. Liukenemiseen kuluva aika on 1-2 tunnista aina 20 tuntiin riippuen käytetystä liuottavasta väliaineesta ja liuoksen kiinteiden aineiden pitoisuudesta.
20 • * . V Mieluummin lähtöaineena käytetty mineraaliaine liuotetaan liuokseen niin, että saadaan | # » ..: : metallioksidia sisältävä liuos, jonka kuiva-ainepitoisuus on edullisesti yli 1 %, mie- * • * · • ·! luummin 5-60 paino-%, joka on sopiva konsentraatio myöhempään käyttöön sideai neena. Sen jälkeen, kun liukeneminen on tapahtunut kokonaan, aine ydinnetään ja saos- I < ♦ | *;;; * 25 tetaan uudestaan halutun hiukkaskoon omaavan dispersion muodostamiseksi. Disper- | · · '' · * ’ sion j älkeenpäin tapahtuva stabilointi suoritetaan luomalla liuokseen elektrostaattinen , , hylkiminen hiukkasten välille. Elektrostaattinen hylkiminen hiukkasten välille voidaan « I |
• * I
!., ‘ aikaansaada esimerkiksi lisäämällä liuokseen sopivia ioneja tai muuttamalla liuoksen
* I
’!' pH:ta. Tarvittaessa voidaan lisätä vielä vettä tai vettä voidaan poistaa esim. haihdutta- ’ ·: · ‘ 30 maila, tarvittaessa, esimerkiksi saadun liuoksen viskositeetin säätelemiseksi.
I » t · :: : Stabilointi voidaan myös aikaansaada käyttämällä sopivia surfaktantteja ja/tai polymee- ’ * “ · reja, erityisesti ionoitumattomia. Ionoitumattomat surfaktantit ja polymeerit voivat olla edullisia eräissä tapauksissa, koska ne eivät ole kovin herkkiä ympäristölle, joka sisältää 9 110261 korkeita elektrolyyttikonsentraatioita ja muita kemikaaleja, erityisesti ionivahvuuden ollessa suuri. Esimerkkejä sopivista polymeereistä ovat polyeteenioksidi ja polyeteeni-glykoli. Esimerkkejä sopivista surfaktanteista ovat nonyylifenolit, Tween ja Span. Tyypillisessä tilanteessa tällaisia surfaktantteja ja polymeerejä käytetään määränä, joka on 5 0,5 - 2,5 paino-% laskettuna liuoksen kiinteiden aineiden kokonaismäärästä. Kuten edellä esitettiin, dispersion hiukkaskokoa voidaan säätää säätelemällä pH:ta.
Keksinnön mukaan on siten mahdollista aikaansaada dispersioita, jotka sisältävät ensi sijassa piidioksidia yhdessä muiden lähtöaineena käytetystä mineraaliaineesta peräisin ίο olevien metallioksidien kanssa, kuten kalsiumoksidin, magnesiumoksidin, alumiinioksidin ja mahdollisesti muitten metallioksidien kanssa pienemmissä määrissä. On myös mahdollista säätää reaktio-oloja niin, että saadaan halutun hiukkaskoon omaavia dispersioita. Näin saadut dispersiot voidaan muuttaa geeliksi joko suoraan muodostamisen jälkeen tai vasta välittömästi ennen käyttöä, esimerkiksi ennen dispersion levittämistä si-15 deaineena mineraalikuiduille mineraalivillatuotannossa. Dispersio voidaan muuttaa geeliksi myös kuumentamalla tai vettä haihduttamalla, lopullista tuotetta muotoiltaessa.
Mihin tahansa tiettyyn tarkoitukseen käytettävän dispersion määrän voi alan ammattimies helposti määrittää. Esimerkkinä voidaan mainita, että kun sitä käytetään sideainee-20 na mineraalivillatuotannossa, sideaineen määrä normaaliin eristystuotteeseen on yleensä • · .V noin 1-15 paino-% laskettuna kuiva-aineena tuotteen painosta, mutta luonnollisesti on M : mahdollista käyttää suurempia tai pienempiä määriä riippuen halutusta tuotteesta ja si- i .: * deaineen reaktiivisyydestä. Käytettäessä sideaineena valumuottisovellutuksissa, tyypil- ' ‘ linen määrä olisi noin 1-15 %, kuten 1 -5 paino-% erän kokonaispainosta.
* » · * * "... * 25 * · t I · ‘ * · · * Seuraavat esimerkit kuvaavat keksintöä sitä rajoittamatta. Prosentit ovat painoprosentte ja ellei toisin mainita.
I I I • « · I I » • · :·’ ESIMERKKI 1 * • i » so »»* • * ‘ · · · ‘ Keksinnön mukainen sideaine voidaan valmistaa seuraavalla tavalla.
I I » i t t * » » ':· 7,5 g mineraalikuituja, jotka sisältävät 42,1 % Si02:ta, 17,4 % Al2C>3:a, 17,3 % CaO:ta, 13,7 % MgO:ta, 5,8 % FeO:ta, 1,6 % Na20:ta, 0,6 % K20:ta, lopun ollessa epäpuhtauk- 10 1 10261 siä, kuituhalkaisija on 3-4 μηι ja kuitupituus on 3-10 mm, sekoitetaan 100 ml:n kanssa 5 M muurahaishappoliuosta. Sekoittamiseen tulisi käyttää korkean leikkausvoiman sekoi-tinta tehokkaan sekoittumisen varmistamiseksi ja liukenemisprosessin nopeuttamiseksi. Liukeneminen tapahtuu kokonaan yleensä 1-2 tunnissa. Kun kuidut ovat kokonaan s liuenneet, lisätään pieni määrä, noin 1 paino-% laskettuna liuoksen kiinteiden aineiden kokonaispitoisuudesta, polymeeriä, kuten polyeteeniglykolia, jonka mooolimassa on 1000-10000. Polymeerin lisäyksen aikana liuosta sekoitetaan jatkuvasti muodostuneiden hiukkasten stabiloimiseksi. Muuttamalla polymeerin määrääjä lisäysaikaa, t.s. hetkeä, jolloin kaikki kuidut ovat liuenneet, voidaan soolihiukkasten kokoa muuttaa opti-lo maalisten geeliytymis- ja sitoutumisominaisuuksien saavuttamiseksi. Sen jälkeen kolloidista hiukkassoolia sekoitetaan jatkuvasti, sen varmistamiseksi, että polymeeri adsorboituu hiukkasten pintaan.
Kun kyseessä on mineraalivillatuotteiden valmistamiseksi käytettävä sideaine, näin is valmistettu sideaine voidaan levittää suihkuttamalla mineraalikuiduille tavanomaiseen tapaan. Sideaine kovetetaan ja ylimääräinen vesi poistetaan nostamalla lämpötila noin 150 °C:seen.
Mainittua sideainetta voidaan käyttää myös sideaineena briketeissä sekoittamalla side- # » 4 4 ·'·’ 20 aine hienojakoisen mineraaliraaka-aineen kanssa sekoittimessa, esimerkiksiHenschel- • * t ···· tyyppiä olevassa. Voi olla edullista lisätä pieniä määrä vettä seoksen muodostamiseksi « « · muoteissa. Kovettuminen aikaansaadaan nostamalla lämpötilaa, mutta myös ilmakuiva-..." us on mahdollista.
4 4 4 * * * 4 4 25 ESIMERKKI 2 • » • « t • ·
,··[ 2,1 g kuituja, joilla on esimerkissä 1 mainittu koostumus, liuotettiin 100 ml:aan 1 M
• t muurahaishappoa. Sen jälkeen, kun kuidut olivat liuenneet, liuos sentrifugoitiin epäpuh- » · · ;;; tauksien poistamiseksi. Sitten näytettä tutkittiin käyttäen valosirontamittauksia. Primaa- I » > · ‘’ 30 listen hiukkasten ydintäminen tapahtui liuoksessa ja hiukkasten havaittiin tasaisesti kas- ’ ·' ' vavan, toisin sanoen niiden koko kasvoi ajan suhteen, mikä ilmenee liitteenä olevasta i kuviosta 1.
Claims (22)
11 110261 Jos dispersiota ei stabiloida, se geeliytyy ajan mittaan kuten ilmenee liitteenä olevasta kuviosta 2, joka kuvaa testejä, jotka suoritettiin liuottamalla 1,15 g kuituja, joilla oli edellä esitetty koostumus, 100 ml:aan muurahaishappoa eri konsentraatioissa. Kuten kuviosta 2 nähdään, geeliytymisaika vaihtelee 5 päivästä 12 päivään. 5 pH-käyttäytymisen tutkimiseksi ajan suhteen 1,15 g kuituja, joilla oli edellä esitetty koostumus, liuotettiin 100 ml:aan etikkahappoa eri konsentraatioissa, kuten on esitetty kuviossa 3. Tasapaino - pH saavutettiin parin tunnin sisällä, mikä osoittaa kuituaineen liuenneen. Hapon pienemmillä konsentraatioilla saatiin korkeampi pH, mikä osoittaa, ίο että liuoksessa oli vähemmän happoa jäljellä. Hapon suuremmalla konsentraatiolla happoa jäi enemmän jäljelle sen jälkeen, kun kuidut olivat liuenneet, ja siksi pH pysyi alhaisemmalla tasolla. Samanlainen testi suoritettiin liuottamalla 1,15 g kuituja (halkaisija 3-4 μιη ja pituus is noin 3-10 mm), joilla oli edellä esitetty koostumus, 100 ml:aan muurahaishappoa eri konsentraatioissa. Alhaisella konsentraatiolla vaadittava liukenemisaika oli noin 15-20 tuntia. Kun konsentraatio kasvoi, liukenemisaika aleni 1-2 tuntiin. , ; 2o Patenttivaatimukset ’ ‘. 1. Menetelmä kolloidisen silikaattidispersion, joka sisältää piidioksidia ja ... alumiinioksia, valmistamiseksi, tunnettu siitä, että · · - liuotetaan hiukkasmuodossa oleva mineraaliaine, joka sisältää piidi- 25 oksidia ja alumiinioksidia moolisuhteessa 2-12, vesipitoiseen liuok seen liuoksen muodostamiseksi, joka sisältää aineesta ydinnettyjä, uudelleensaostuneita hiukkasia, ·*. : - stabiloidaan näin saatu liuos dispersion muodostamiseksi, ja : ‘ ”. - mahdollisesti säädetään dispersion kuiva-ainepitoisuutta. • » * .·;·* 30 • ♦ · . · · ·. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiukkasmuo- •, · dossa oleva mineraaliaine sisältää piidioksidia ja aluminiumoksidia moolisuh- ;; teessä 2,5-8, edullisesti 3,6-6. 110261
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, jossa hiukkasmuodossa olevalla mineraaliaineella on lasimainen amorfinen rakenne.
4. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, jossa hiukkas- s muodossa oleva mineraaliaine sisältää alkalioksidia tai alkalioksideja ja piidiok sidin moolisuhde aikaiioksidien kokonaismäärään on 10-350, edullisesti 15-150.
5. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, jossa hiukkas- lo muodossa oleva mineraaliaine sisältää kalsium- ja/tai magnesiumoksidia ja/tai rautaoksidia, jolloin piidioksidin moolisuhde kalsiumoksidin, magnesiumoksidin ja rautaoksidin (FeO:na) kokonaismäärään on 0,5-2, edullisesti 0,6-1,5.
6. Minkä tahansa edellä esitetyistä patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, is jossa hiukkasmuodossa oleva mineraaliaine sisältää 35-45 paino-% S1O2 ja 8-25 paino-% AI2O3.
7. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, jossa hiukkas- . . muodossa oleva mineraaliaine sisältää paino-% :ssa laskettuna .' ! 20 S1O2 35-45 ,; AI2O3 10-25 R20 0,2-3, jossa R tarkoittaa Na:ta tai K:ta.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, jossa hiukkasmuodossa oleva mi neraaliaine sisältää paino-%:ssa laskettuna I CaO 12-35, :*v MgO 6-20, FeO 2-10. . ’; · 30 .···. 9. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, jossa hiukkasmuodossa oleva mineraaliaine sisältää paino-%:ssa laskettuna 13 110261 Si020 35-45, AI2O3 8-13, R20 0,2-1, jossa R tarkoittaa Na:ta tai K:ta.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, jossa hiukkasmuodossa oleva mi-neraaliaine sisältää paino-%:ssa laskettuna CaO 30-40 MgO 5-11
10 FeO (kokonaisrauta) 0,1-1.
11. Minkä tahansa edellä esitetyistä patenttivaatimuksista 1-10 mukainen menetelmä, jossa hiukkasmuodossa oleva mineraaliaine on mineraalikuitutuote, mine-raalikuitutuotannosta saatava jätetuote, kuten kehruujäte, käyttämättömiä kuituja is tai tuotteita, sekä kulutuksesta poistetut mineraalikuitutuotteet.
12. Minkä tahansa edellä esitetyistä patenttivaatimuksista 1-11 mukainen menetelmä, jossa liuos stabiloidaan muuttamalla pH:ta tai muuttamalla liuoksen elektro- , · ·. lyyttistä luonnetta. r . · 20 :, 13. Minkä tahansa edellä esitetyistä patenttivaatimuksista 1-12 mukainen menetel- . .: mä, jossa liuos stabiloidaan surfaktanteilla ja/tai polymeereillä. :' ' 14. Minkä tahansa edellä esitetyistä patenttivaatimuksista 1-13 mukainen menetel- 25 mä, jossa vesipitoinen liuos on epäorgaanisen tai orgaanisen hapon liuos, edulli sesti vesipitoinen liuos, joka sisältää happoa, joka on HC1, HNO3, H2SO4, H3PO4 tai orgaaninen happo, kuten muurahais-, etikka- ja propionihappo.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, jossa happo on muurahais-, etik-: f 30 ka-tai propionihappo.
16. Minkä tahansa edellä esitetyistä patenttivaatimuksista 1-13 mukainen menetel- , · ·. mä, jossa vesipitoinen liuos on alkalinen liuos. 14 110261
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, jossa alkalinen liuos on alkali- tai ammonium- tai maa-alkalimetallihydroksidi-, -karbonaatti- tai -vetykarbonaatti-liuos, mieluummin valittu ryhmästä jonka muodostaa natrium-, kalium-, litium-tai ammonium- tai kalsium- tai magnesiumhydroksidiliuos.
18. Minkä tahansa edellä esitetyistä patenttivaatimuksista 1-17 mukainen menetelmä, jossa dispersion kuiva-ainepitoisuus säädetään 5-60 paino-%:iin.
19. Minkä tahansa edellä esitetyistä patenttivaatimuksista 1-18 mukainen menetel- 10 mä, jossa dispersion hiukkaskoko on 1-1000 nm, edullisesti 10-100 nm.
20. Minkä tahansa edellä esitetyistä patenttivaatimuksista 1-19 mukainen menetelmä, jossa liuottaminen tapahtuu lämpötilassa, joka on 80-100 °C, mieluummin sekoittaen. 15
21. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-20 mukainen menetelmä, joka käsittää lisävaiheena geelin muodostamisen dispersiosta. . ·. ·. 22. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, jossa geelin muodostaminen ta- * · : . · 2o pahtuu pH:ta muuttamalla ja/tai lisäämällä suolaa ja/tai poistamalla vettä disper- | .:. siosta. :' ’ Patentkrav • · · 25
Priority Applications (23)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20001458A FI110261B (fi) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Menetelmä kolloidisen silikaattidispersion valmistamiseksi |
| CA002411480A CA2411480C (en) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Colloidal silicate dispersion, method for its preparation and its use |
| ES01947491T ES2223885T3 (es) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Metodo para la preparacion de una dispersion coloidal de silicato. |
| PL359070A PL200234B1 (pl) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Sposób wytwarzania koloidalnej dyspersji krzemianu i zastosowanie koloidalnej dyspersji krzemianu |
| CZ2003157A CZ2003157A3 (cs) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Způsob přípravy koloidní silikátové disperze a její použití |
| PT01947491T PT1292384E (pt) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Dispersao colonial de silicato, metodo para a sua preparacao e seu uso |
| DE60105603.5T DE60105603T3 (de) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Herstellungsverfahren einer kolloidalen silikatdispersion |
| EP01947491.5A EP1292384B2 (en) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Method for the preparation of a colloidal silicate dispersion, |
| PCT/FI2001/000578 WO2001097963A2 (en) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Colloidal silicate dispersion, method for its preparation and its use |
| SK59-2003A SK286679B6 (sk) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Koloidná silikátová disperzia, spôsob jej prípravy a použitie |
| AU2001269162A AU2001269162B2 (en) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Colloidal silicate dispersion, method for its preparation and its use |
| US10/297,917 US6918954B2 (en) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Colloidal silicate dispersion, method for its preparation and its use |
| HU0301215A HUP0301215A2 (en) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Colloidal silicate dispersion, method for its preparation and its use |
| AT01947491T ATE276041T1 (de) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Herstellungsverfahren einer kolloidalen silikatdispersion |
| EA200300041A EA005972B1 (ru) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Способ получения коллоидной силикатной дисперсии |
| EEP200200708A EE200200708A (et) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Kolloidne silikaatdispersioon, selle valmistamisemeetod ja kasutamine |
| SI200130231T SI1292384T1 (en) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Method for the preparation of a colloidal silicate dispersion, |
| CNB018115659A CN1210096C (zh) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | 胶状硅酸盐分散体及其制备方法和用途 |
| DK01947491T DK1292384T3 (da) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Fremgangsmåde til fremstilling af en kolloid silicatdispersion |
| UA2003010459A UA74585C2 (en) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Method for production of colloidal aqueous silicate dispersion and its use |
| AU6916201A AU6916201A (en) | 2000-06-20 | 2001-06-19 | Colloidal silicate dispersion, method for its preparation and its use |
| NO20026058A NO20026058L (no) | 2000-06-20 | 2002-12-17 | Kolloidal silikatdispersjon, fremgangsmate for dens fremstilling og deres anvendelse |
| BG107403A BG107403A (bg) | 2000-06-20 | 2002-12-18 | Колоидна силикатна дисперсия, метод за нейното получаване и използването й |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20001458A FI110261B (fi) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Menetelmä kolloidisen silikaattidispersion valmistamiseksi |
| FI20001458 | 2000-06-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20001458A0 FI20001458A0 (fi) | 2000-06-20 |
| FI20001458A FI20001458A (fi) | 2001-12-21 |
| FI110261B true FI110261B (fi) | 2002-12-31 |
Family
ID=8558593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20001458A FI110261B (fi) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Menetelmä kolloidisen silikaattidispersion valmistamiseksi |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6918954B2 (fi) |
| EP (1) | EP1292384B2 (fi) |
| CN (1) | CN1210096C (fi) |
| AT (1) | ATE276041T1 (fi) |
| AU (2) | AU2001269162B2 (fi) |
| BG (1) | BG107403A (fi) |
| CA (1) | CA2411480C (fi) |
| CZ (1) | CZ2003157A3 (fi) |
| DE (1) | DE60105603T3 (fi) |
| DK (1) | DK1292384T3 (fi) |
| EA (1) | EA005972B1 (fi) |
| EE (1) | EE200200708A (fi) |
| ES (1) | ES2223885T3 (fi) |
| FI (1) | FI110261B (fi) |
| HU (1) | HUP0301215A2 (fi) |
| NO (1) | NO20026058L (fi) |
| PL (1) | PL200234B1 (fi) |
| PT (1) | PT1292384E (fi) |
| SI (1) | SI1292384T1 (fi) |
| SK (1) | SK286679B6 (fi) |
| UA (1) | UA74585C2 (fi) |
| WO (1) | WO2001097963A2 (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2566536A1 (en) * | 2004-06-07 | 2005-12-22 | Sampath Kumar Thothathri | A composition for growth of diatom algae |
| US7989732B2 (en) * | 2005-06-15 | 2011-08-02 | Lincoln Global, Inc. | Method of AC welding using a flux cored electrode |
| FI122069B (fi) * | 2006-05-24 | 2011-08-15 | Kemira Oyj | Menetelmä happosilikaattiliuoksen valmistamiseksi |
| MY147189A (en) * | 2006-12-22 | 2012-11-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Amorphous silica powder, method for production thereof, and semiconductor sealing material |
| CA2677897A1 (en) * | 2007-03-15 | 2008-09-18 | Dsm Ip Assets B.V. | Stabilized micronised particles |
| EP2085365A1 (en) | 2008-02-01 | 2009-08-05 | Rockwool International A/S | Method of producing a bonded mineral fibre product |
| CN101875561B (zh) * | 2010-05-07 | 2013-10-16 | 高树森 | 纳米SiO2、CaO复合陶瓷结合硅质耐火浇注料及其制备方法 |
| US9550697B2 (en) * | 2012-11-12 | 2017-01-24 | Valorizacion Y Logistica Ambiental, S.L.L. | Briquette used for the production of rock wool and method for the production of said briquette |
| CN112265997A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-26 | 万华建筑科技（烟台）有限公司 | 一种岩棉废弃物的处理方法及其工艺 |
| CN112250075A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 万华建筑科技（烟台）有限公司 | 一种岩棉废弃物制备二氧化硅气凝胶的方法及其工艺 |
| CN115557723B (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-14 | 湖南大学 | 一种硅酸钙盐晶种胶体及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3993499A (en) * | 1974-10-04 | 1976-11-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing a particulate mullite fibril containing composition |
| US4552202A (en) | 1981-02-20 | 1985-11-12 | The White Sea & Baltic Company Limited | Alkali metal silicate solutions and method of forming foundry products using the solutions |
| DE3373465D1 (en) | 1982-12-16 | 1987-10-15 | Dynamit Nobel Ag | Water-containing hardenable shaped masses based on inorganic components, and method of producing shaped bodies |
| GB8302952D0 (en) * | 1983-02-03 | 1983-03-09 | British Aluminium Co Plc | Alumina sols |
| US4961089A (en) * | 1988-12-27 | 1990-10-02 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for web tracking with predictive control |
| FI891659A (fi) † | 1989-04-06 | 1990-10-07 | Partek Ab | Foerfarande foer framstaellning av en mineralullsprodukt med god temperaturtaolighet. |
| US5832457A (en) * | 1991-05-06 | 1998-11-03 | Catalina Marketing International, Inc. | Method and apparatus for selective distribution of discount coupons based on prior customer behavior |
| JP3388769B2 (ja) * | 1991-10-09 | 2003-03-24 | 水澤化学工業株式会社 | 繊維状アルミノケイ酸塩及びその製法 |
| US5254327A (en) * | 1992-04-03 | 1993-10-19 | Intevep, S.A. | Zeolitic catalyst of MFI type, its preparation and use |
| WO2001000916A1 (en) † | 1999-06-24 | 2001-01-04 | Paroc Group Oy Ab | Method for manufacturing a binder and use thereof |
-
2000
- 2000-06-20 FI FI20001458A patent/FI110261B/fi not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-19 DK DK01947491T patent/DK1292384T3/da active
- 2001-06-19 PL PL359070A patent/PL200234B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-06-19 AU AU2001269162A patent/AU2001269162B2/en not_active Ceased
- 2001-06-19 US US10/297,917 patent/US6918954B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-19 WO PCT/FI2001/000578 patent/WO2001097963A2/en active IP Right Grant
- 2001-06-19 EE EEP200200708A patent/EE200200708A/xx unknown
- 2001-06-19 CN CNB018115659A patent/CN1210096C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-19 ES ES01947491T patent/ES2223885T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 SK SK59-2003A patent/SK286679B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-06-19 DE DE60105603.5T patent/DE60105603T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 CA CA002411480A patent/CA2411480C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-19 EP EP01947491.5A patent/EP1292384B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 CZ CZ2003157A patent/CZ2003157A3/cs unknown
- 2001-06-19 AU AU6916201A patent/AU6916201A/xx active Pending
- 2001-06-19 HU HU0301215A patent/HUP0301215A2/hu unknown
- 2001-06-19 UA UA2003010459A patent/UA74585C2/uk unknown
- 2001-06-19 EA EA200300041A patent/EA005972B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-06-19 AT AT01947491T patent/ATE276041T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-06-19 PT PT01947491T patent/PT1292384E/pt unknown
- 2001-06-19 SI SI200130231T patent/SI1292384T1/xx unknown
-
2002
- 2002-12-17 NO NO20026058A patent/NO20026058L/no not_active Application Discontinuation
- 2002-12-18 BG BG107403A patent/BG107403A/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI110261B (fi) | Menetelmä kolloidisen silikaattidispersion valmistamiseksi | |
| EP3592715A1 (en) | Inorganic foam based on calcium sulfoaluminate | |
| BR102014002644A2 (pt) | argamassa de proteção contra o fogo | |
| JPS5858306B2 (ja) | ワンパツケ−ジ無機結着剤組成物 | |
| CZ300610B6 (cs) | Zpusob výroby pojiva a jeho použití u výrobku z minerální vaty | |
| AU2001269162A1 (en) | Colloidal silicate dispersion, method for its preparation and its use | |
| EP3592717A1 (en) | Inorganic foam based on geopolymers | |
| KR101262447B1 (ko) | 인조석 제조용 페이스트 조성물, 이를 이용한 인조석 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 무기 바인더계 인조석 | |
| JP2019019015A (ja) | 無機バインダー及びその製造方法 | |
| FI110607B (fi) | Menetelmä briketin ja mineraalivillan valmistamiseksi | |
| CN108569914B (zh) | 一种室内水泥地面专用固化剂及其使用方法 | |
| US6776836B2 (en) | Adhesive composition | |
| FI110618B (fi) | Menetelmä sideaineen valmistamiseksi mineraalivillatuotteita varten sekä menetelmä mineraalivillatuotteen valmistamiseksi | |
| CN108395125A (zh) | 隔墙板、低碱度白色硫铝酸盐水泥及其制作方法 | |
| CN109694216A (zh) | 一种膨胀珍珠岩外墙保温板的防渗水粘结材料及其制备方法 | |
| FI110126B (fi) | Menetelmä sideaineen valmistamiseksi mineraalivillatuotteita varten ja menetelmä mineraalivillatuotteiden valmistamiseksi | |
| ES2241880T3 (es) | Aglutinante de fosfato y su preparacion. | |
| JPH11180714A (ja) | 不燃材料用無機複合酸化物、その製造方法および複合材料 | |
| CN107954644A (zh) | 一种抗冻减水剂复配的混凝土 | |
| JPH04209749A (ja) | 高強度薄板状セラミック成形体の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC OY AB Free format text: PAROC OY AB |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC SOUND IPCO 41523 OY |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC GROUP OY |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC GROUP OY |
|
| MA | Patent expired |