HRP20000357A2 - Rubber-metal composite - Google Patents
Rubber-metal composite Download PDFInfo
- Publication number
- HRP20000357A2 HRP20000357A2 HR20000357A HRP20000357A HRP20000357A2 HR P20000357 A2 HRP20000357 A2 HR P20000357A2 HR 20000357 A HR20000357 A HR 20000357A HR P20000357 A HRP20000357 A HR P20000357A HR P20000357 A2 HRP20000357 A2 HR P20000357A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- rubber
- metal
- self
- resin
- resins
- Prior art date
Links
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 49
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 48
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 48
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 47
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 5
- -1 ethylene- Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Chemical class O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 3
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003906 humectant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 13
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- FYFDQJRXFWGIBS-UHFFFAOYSA-N 1,4-dinitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 FYFDQJRXFWGIBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl methacrylate Chemical compound CC(O)COC(=O)C(C)=C VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)COC(=O)C=C GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 1
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000003248 secreting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000011272 standard treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/58—No clear coat specified
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2530/00—Rubber or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Izum se odnosi na postupak za proizvodnju spoja gume i metala, a novost se sastoji u tome, da se na metal nanosi sloj samoizlučujuće smole, prije nego se u kasnijem postupku navulkanizira guma. Nadalje se izum odnosi na spojni dio iz metala i gume. koji između površine metala i gume ima otvrdnuli sloj samoizlučujuće smole. Takvi su spojni dijelovi primjenjivi u mnogim područjima. Kao primjer navodi se izgradnja vozila i strojeva.
Za spojne dijelove gume i metala pretpostavlja se zahtjev, da guma dovoljno čvrsto prianja uz metal. Dovoljno čvrsto prianjanje postoji onda, kada se kod ispitivanja - testova čvrstoće prianjanja, kod kojih se guma i metal međusobno raskidaju. kidanja odn. lom nastaje unutar gumene mase, a ne između gume i metala. Otpornost na koroziju između spojeva gume i metala predstavlja kod mnogih slučajeva primjene ozbiljan problem. Spojevi mogu doći u kontakt s korozivnim medijima. kao npr. slanom vodom i za to moraju imati dovoljnu otpornost - čvrstoću na koroziju. Načelno bi mogao cijeli spoj gume i metala biti nakon izrade prevučen lakom. Ali za to se ne mogu primjenjivati lakovi koji se moraju upeći pri temperaturi kod koje bi se oštetila guma. Lakovi koji se moraju upeći ne pružaju dovoljnu zaštitu od korozije. čak i kod lakova koji dobro sprečavaju koroziju mogu nastupiti korozioni problemi. kad se na osnovu mehaničkih deformacija spoja pojavljuju pukotine ili otpadanje laka.
U stanju tehnike predlažu se različite mogućnosti da se poboljša koroziona zaštita spojeva guma-metal. DE-A-27 48 686 opisuje postupak za povećanje korozione čvrstoće strukture guma-metal. kod kojeg se na površinu metala prije spajanja s gumom, nanosi lak u obliku praha na bazi epoksidnih smola. Ovo oslojavanje ima nedostatak, da omekša kod temperature vulkanizacije gurne. Kako se vulkanizacija u pravilu provodi pod tlakom, postoji opasnost, da se guma na omekšanoj podlozi pomakne. Ista opasnost postoji kod kasnijeg opterećenja kod temperature, koja je iznad točke omekšanja laka u prahu /od približno 50°C na više/. Takve temperature mogu na primjer na vozilu, koje stoji na suncu biti lako postignute.
EP-A-54 861 predlaže, da se prije stavljanja gume na metal, da se metal prevuče slojem kataforetičkim slojem uranjanjem. To je s jedne strane što se tiče postrojenja skupo, jer je prije kataforetičkog lakiranja uranjanjem potrebno izvršiti fosfatizacija i zatim zaključno ispiranje. Potrebno je dakle vise prethodnih postupaka , a time i više kupki. Osim toga kataforetično lakiranje uranjanjem zahtjeva veliku količinu energije i radi toga je u privrednom pogledu nepovoljno.
Izum ima za zadaću da stavi na raspolaganje novi postupak spoja gume i metala. Pri tome treba metal prije stavljanja gume prevuci poznatim sredstvom za zaštitu od korozije. Ovaj zaštitni sloj treba biti na tehnički jednostavan i ekonomski način stavljen na metal, a pod uvjetima vulkanizacije gume ne smije omekšati.
U prvom aspektu odnosi se izum prema tome na postupak proizvodnje spoja guma-metal na metalu, naznačen time, da se
a) da se na metalu osloji samoizlučujuća smola i otvrdne,
b) da se po želji na smolu nanese primer,
c) da se na primer ili na samoizlučujuću smolu nanese vezivno sredstvo,
d) da se na vezivno sredstvo nanese prirodna ili sintetična guma i
e) da se guma u temperaturnom području od 9o do 220°C vulkanizira.
Kao supstrat metala podesni su takvi metali, kojih ioni dovode do koagulacije i izlučivanja samoizlučujuće smole. Sada dolaze u obzir za to osobito lijevano željezo, čelik ili ostali supstrati koji sadrže željezo. Prema tome se postupak prvenstveno provodi uz primjenu supstrata koji sadrže željezo. Ali, može se provoditi i na cinku i pocinčanom čeliku, ako se za to izaberu podesne kupke samoizlučujučih smola i/ili primijeni odgovarajuće prethodno ispiranje. U obzir dolaze i drugi metalni supstrati, ukoliko za to stoje na raspolaganju samoizlučujuće smole.
U smislu ovog: izuma upotrebljive samoizlučujuće smole označuju se u tehnici kao autoforezne smole odn. autoforezni lakovi. U anglo-saksonskom govornom području primjenjuje se izraz "Autophoretic Coating Chemicals". Za to se u ovom .govrnom području često koristi kratica "ACCR". Princip autoforetičnog odvajanja laka sastoji se u tome, da se pripremi kisela vodenasta emulzija nekog organskog polimera. Dovede li se jedna takva emulzija u kontakt s površinom metala, djelovanjem kiseline izlučuju se ioni metala iz površine. Ovi se spajaju s djelićima polimera i dovode do njihove koagulacije. Kako se taj postupak odvija direktno na površini metala, izlučuje se koagulirani polimer kao prevlaka na površini metala.
Kada je površina metala potpuno prekrivena polimerom, proces prestaje. Debljine slojeva koji se pri tome dobivaju leže u rasponu od 15 do približno 30μm. Po završetku oslojavanja metalni se dijelovi vade iz kupke i suvišna se emulzija ispere vodom. Često slijedi reaktivno dodatno ispiranje, koje učvršćenje autoforetičnog laka na metalu i zaštitu od korozije poboljšava. Ovdje dolaze u pitanje na primjer otopine kromne kiseline i/ili kromata. Zatim se smola zagrijavanjenjem na temperaturu u rasponu od 140 do 250°C, prednost od 150 do 180° kaljeno.
U postupku po izumu su samoizlučujuće upotrebljive smole kao takve u stanju tehnike oslojavanja metalnih dijelova poznate. Njihova zaštita od korozije dovoljno je poznata odn. isprobana. Primjeri takvih smola, koje se mogu u postupku prema izumu koristiti navedeni su u WO 93/15154. Za primjer se navode uretanske smole, epoksismole, poliesterske smole i smole na bazi različitih akrilata. Posebni primjeri akrilatnih smola su one na bazi različitih akrilata. Specijalni primjeri akrilatnih smola su one, koje sadrže jedan ili više od slijedećih monomera: metilakrilat, etilakrilat, butilakrilat, 2-hidroksietilakrilat, 2-hidroksipropilakrilat, 2-etilheksiacritat, metilmetaakrilat, etilmexaakrilat, n-butilmetakrilat, 2-hidroksietilketakrilat, 2- hidroksipropilmetakrilat, glicidilakrilat, glicidilmetakrilat, akrilamid, metakrilamid, akrilnu kiselinu i metakrilnu kiselinu, kao i akril-alkid-smole. Ovi akrilati mogu biti kao kopolimeri s etilenom, stirolom, vinilkloridom, vinilidenkloridom i vinilacetatom.
Smole na bazi epoksida, koje se također u okviru postupka prema izumu mogu primijeniti, su na primjer opisani u WO 97/07163. Osim čistih epoksidnih smola pogodne su i smole na epoksid-akrilat bazi. Osim samoizlučujućih smola i kiseline sadrže emulzije često oksidaciona sredstva i/ili fluoridione.
Time se poboljšava proces izlučivanja-odvajanja. Primjeri takvih varijanti postupka, koje se mogu primijeniti u toku postupka prema izumu su: EP-A-32 297, EP-A-374 772, WO 93/15154 i WO 95/16813.
Kao što je uobičajeno kod oslojavanja metalnih dijelova zaštitom od korozije, tako se i u postupku prema izumu daje prednost između izlučivanja odn. odvajanja samoizlučujeće smole i kaljenja izvršiti međuispiranje vodenom otopinom kromne kiseline odn. kromata.
Samoizlučujuća se smola kali kod temperature u području od 140 do 250, a osobito od 150 do 180°C.
Po želji se može na samoizlučujuću smolu nanositi tzv. primer. Ovaj postupak međutim nije neophodan za uspjeh postupka prema izumu. Primeri su u pravilu disperzije organskih polimera u organskim otapalima. Primijeniti se mogu npr. fenolne smole, klorkaučuk i epoksidne smole, koji se i u međusobnoj kombinaciji mogu primijeniti. Prednost je kombinirati fenolne smole s -po izboru klorkaučukom ili epoksidnim smolama. Dodatno mogu primeri sadržavati kao aditive metalne okside i/ili punila.
Primeri se suše u području od 20 i približno 100°C. Naneseni sloj za sušenje iznosi u pravilu nekih 7 do nekih 10 μm. Umjesto disperzija u organskim otapalima mogu se primijeniti i vodenaste disperzije primera.
Na sloj primera ili, ako se odustalo od primera, nanosi se na otvrdnutu samoizlučujuću smolu kao daljnji korak jedno vezivno sredstvo. Jednako kao i primer takva su vezivna sredstva u stanju tehnike za proizvodnju veza guma-metal poznata. Baza tehnički uobičajenih vezivnih sredstava je u pravilu mješavina halogeniziranih polimera kao npr. klorkaučuk i ovlaživača. Dodatno mogu postojati i punila. Veza gume s vezivnim sredstvom se poboljšava, kada vezivno sredstvo sadrži dodatno nitrozosupstituirane aromate. Jedan tehnički uobičajen primjer za to je p-dinitrobenzol. Vezivna sredstva postoje u pravilu kao disperzije koje sadrže otapala. Suše se kod 20 do 100°C, pri čemu se postavlja sloj od nekih 10 do približno 15 μm. Na raspolaganju su i vezivna sredstva na bazi vode i mogu se koristiti u postupku prema izumu.
U daljem koraku nanosi se na vezivno sredstvo prirodna ili sintetska guma. Ova može biti izabrana iz prirodnog kaučuka, stirolbutadien-kaučuka, etilen-, propilen-, dien-kaučuka i nitril-butadien- kaučuka. Pogodne su sve vrste kaučuka, koje se mogu nanijeti vrućom vulkanizacijom. Primjerice kaučuk NR; IR, IIR, KBR, IIHER, CR, ACM, CEM, AEM, SBR i EPDM. Prednost se daje NR, TR i NBR kaučuku.
Guma se vulkanizira u temperaturnom području od 90 do 220°C, prednost se daje području od 120 do 190°C. Prvenstveno se za vrijeme vulkanizacije pritiskuje gumena masa na supstrat. Pri tome se koriste pritisci u rasponu od približno 5o do nekih 2oo bara. Općenito vrijeme vulkanizacije ovisi o vrsti gume koja se upotrebljava i o veličini građevnih dijelova. Može dakle varirati u širokim granicama npr. u području od nekih 5 do nekih 120 minuta. Na primjer može vulkanizacija kod temperature u području između 150 i 180°C biti izvršena u roku od 10 minuta kod pritiska od približno 100 bara. Često je preporučljivo najprije vulkanizirati kod niže temperature, a zatim dovršiti vulkanizaciju kod povišene temperature. Tako na primjer može predvulkanizacija u trajanju od 5 do približno 15 minuta uz temperaturu između 30 i nekih 120°C, a završno vulkaniziranje uslijediti u vremenskom razmaku od nekih 10 do 20 minuta uz temperaturu između približno 16o i približno 190° C.
U jednom drugom vidu odnosi se izum na spojni element iz metala i gume, koji između površine metala i gume sadrži iskaljeni sloj samoizlučujuće smole. Prednost je da ovdje između sloja samoizlučujuće smole i gume leži najmanje jedan povezujući sloj, srednji sloj, po želji srednji sloj primera ili vezivne tvari. Za to dolaze u obzir samoizlučujuće smole, kaučuci /-guma/, primer i vezivno sredstvo, koji su već prethodno opisani.
Prema izumu i postupku prema izumu spojni dijelovi imaju prednost da između metala i gume leži antikorozioni sloj /koji dobro zaštićuje/ samoizlučujuće smole. Često su spojni dijelovi tako oblikovani, da nije cijela površina pokrivena gumom. Dio metalne površine, koji nije pokriven gumom, leži međutim ispod neprekinutog sloja samoizlučujuće smole i time je zaštićena od korozije. Sloj samoizlučujuće smole prekriva cjelokupnu površinu metala, neovisno od tome, da li na to dolazi guma ili ne. Time se točka napada korozije na onom mjestu, gdje počinje oslojavanje gumom, izbjegne.
Tok postupka prema izumu može se odvijati prema slijedećem redu obrade:
1. alkalno čišćenje
2. ispiranje
3. ispiranje desalinizirane vodom
4. izlučivanje samoizlučujuće smole
5. ispiranje
6. ispiranje reaktivnim sredstvom / može izostati/ osobito kod primjene samoizlučujuće smole na bazi epoksida/
7. sušenje
8. po potrebi nanošenje i sušenje primera
9. nanošenje i sušenje vezivnog sredstva
10. nanošenje i vulkanizacija gume.
Primjer izvedbe
Suha čvrstoća na podlogu spoja gume ispitan je pomoću ispitivanja guljenja prema DIK 53531, dio 1. Kao probna tijela primijenjena su nebrušena ASTM-B-tijela. Nakon oslojavanja samoizlučujućom smolom nanesena je u prvom nizu pokusa bez primjene primera i reaktivnog ispiranja samoizlučujuće smole organski nazirano vezivno sredstvo ChemosilR 411 uronjavanjem ili je naneseno vezivno sredstvo XW 7484 na bazi vode i to premazivanjem kistom. Kao guma korišteni su prirodni kaučuk NR 11426 i sintetski nitrilbutadien-kaučuk NBR 60041. Kaučuk je bio kaljen /otvrđivan/ uz 160° C i pritiskom od 100 bara za 10 do 30 minuta.
Pomoću stroja za kidanje dobivene su vrijednosti čvrstoće u daN/mm i zatim razmatrana slika kidanja.
Rezultati su u usporedbi prema standardnoj obradi /bez ACC oslojavanja: lim ÷ primer ÷ vezivno sredstvo ÷ guma/ sadržani su u tabeli 1. Pokazuju da se spojem prema izumu guma-metal dobivaju i postižu slične vrijednosti kao sa standardnim postupkom. Standardni postupak - kako je poznato - ne daje zaštitu protiv korozije, koja se postiže oslojavanjem sarnoizlučujućom smolom.
Tabela 1: Veza guma-metal na epoksi-baziranim samoizlucujućim smolama /srednja vrijednost od po 3 mjerenja/
[image]
l)R= razdvajanje u gumi(broj- površinski postotak slike kidanja) 2) Lim(brušen)s primerom Chemosil R 211
M - razdvajanje između metala i sredstva za lijepljenje
CP = razdvajanje između ACC-sloja i sredstva za vezivanje 3)Lim (brušen) s primerom XW 1180
Tabela. 2 pokazuje vrijednosti kidanja i slike kidanja kod upotrebe samoizlučujuće smole baziranoj na akrilatu AutophoreticR 703, Henkel Surface Technologies. Izlučivanje – odvajanje samoodvajajuće smole odn. nakon tog odvajanja izvršeno je reaktivno ispiranje otopinama koje sadrže kromnu kiselinu različite koncentracije i smola iskaljena kako je navedeno u tabeli 2. Sa ili bez nanošenja primera između slojeva korištena su različita vezivna sredstva. Vezivna sredstva i primer su komercijalni proizvodi Henkel KGaA u Düsseldorfu. Ispitivanje, usporedna ispitivanja, korišteni tipovi guma i uvjeti vulkanizacije kao što je navedeno.
Tabela 2: Veza guma-metal na samoizlučujućoj smoli baziranoj na akrilatu (srednje vrijednosti od 3 mjerenja).
Proizvodi i vrednovanje: vidi tabelu 1 . Usporedni primjeri: lim brušen (pijeskom)
[image]
Claims (10)
1. Postupak za proizvodnju spoja guma-metal na nekom metalu naznačen time, da se
a) na metalu izluči samoizlučujuća smola i iskali,
b) po želji na smolu nanese primer,
c) na primeru ili na samoizlučujućoj smoli nanese vezivna tvar,
d) na vezivnu tvar nanese prirodna ili sintetska guma i
e) da se guma vulkanizira u temperaturom području. od 9o do 220°C.
2. Postupak prema zahtjevu 1 naznačen time da se samoizlučujuća smola u postupku a) izabere iz smola na bazi akrilata, akrilat-alkidna smola, epoksid i epoksid-akrilat-bazi.
3. Postupak prema jednom ili oba zahtjeva 1 i 2, naznačena time, da se u postupku a) između izdvajanja samoizlučujuće smole i kaljenja izvrši međuispiranje nekom vodenastom otopinom kromata odn. krom-kiseline.
4. Postupak prema jednom ili više zahtjeva od 1 do 3, naznačen time, da se samoizlučujuća smola kali uz temperaturu od 14o do 250°C.
5. Postupak prema jednom ili više zahtjeva 1 do 4, naznačen time, da se u fakultativnorn dijelu b) nanese primer na bazi fenolnih smola, klorkaučuka ili epoksidnih smola.
6. Postupak prema jednom ili više zahtjeva 1 do 5, naznačen time, da se u postupku c) nanese vezivno sredstvo na bazi mješavine halogeniziranih polimera i ovlazivača.
7. Postupak prema zahtjevu 6 naznačen time, da vezivno sredstvo sadrži nitrosupstituirane aromate.
8. Postupak prema jednom ili vise zahtjeva 1 do 7, naznačen time, da je prirodna ili sintetska guma u dijelu d) izabrana iz prirodnog kaučuka, stirol-butadien-kaučuka, etilen-, propilen- Dien- kaučuka ili nitril-butadien kaučuka.
9. Postupak prema jednom ili više zahtjeva 1 do 8, naznačen time, da se za vrijeme vulkaniziranja u postupku e) na gumu vrši pritisak od 50 do 200 bara.
10. Spojni dio iz metala i gume, koji između površine metala i gume sadrži iskaljeni sloj samoizlučujuće smole.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19755421A DE19755421A1 (de) | 1997-12-13 | 1997-12-13 | Gummi-Metall-Verbund |
| PCT/EP1998/007904 WO1999030841A2 (de) | 1997-12-13 | 1998-12-04 | Gummi-metall-verbund |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP20000357A2 true HRP20000357A2 (en) | 2001-02-28 |
Family
ID=7851778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HR20000357A HRP20000357A2 (en) | 1997-12-13 | 2000-06-01 | Rubber-metal composite |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6379752B1 (hr) |
| EP (1) | EP1039974A2 (hr) |
| JP (1) | JP4054177B2 (hr) |
| CN (1) | CN1281403A (hr) |
| AU (1) | AU2158499A (hr) |
| BR (1) | BR9813518A (hr) |
| CA (1) | CA2299195A1 (hr) |
| CZ (1) | CZ20002183A3 (hr) |
| DE (1) | DE19755421A1 (hr) |
| HR (1) | HRP20000357A2 (hr) |
| ID (1) | ID25470A (hr) |
| PL (1) | PL341709A1 (hr) |
| TR (1) | TR200001674T2 (hr) |
| WO (1) | WO1999030841A2 (hr) |
| ZA (1) | ZA9811396B (hr) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999037722A1 (en) | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Lord Corporation | Aqueous metal treatment composition |
| EP1049742B1 (en) | 1998-01-27 | 2008-03-26 | Lord Corporation | Aqueous primer or coating |
| AU2854400A (en) * | 1999-01-22 | 2000-08-07 | Lord Corporation | Autodepositable adhesive |
| AU5046300A (en) * | 1999-05-26 | 2000-12-12 | Henkel Corporation | Autodeposition coatings and process therefor |
| WO2001061894A2 (en) * | 2000-02-18 | 2001-08-23 | Penguinradio, Inc. | Method and system for providing digital audio broadcasts and digital audio files via a computer network |
| JP2003523482A (ja) * | 2000-02-18 | 2003-08-05 | 日本パーカライジング株式会社 | ゴム−金属複合材料 |
| US6645633B2 (en) | 2001-09-25 | 2003-11-11 | Henkel Corporation | Autodeposition compositions |
| US7388044B2 (en) | 2002-07-15 | 2008-06-17 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Coatings with enhanced water-barrier and anti-corrosive properties |
| AU2003249165A1 (en) | 2002-07-15 | 2004-02-02 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Corrosion resistant films based on ethylenically unsaturated monomer modified epoxy emulsions |
| US20060172076A1 (en) | 2002-08-30 | 2006-08-03 | Lord Corporation | Autodeposition metal dip coating process |
| CZ301051B6 (cs) * | 2004-12-22 | 2009-10-21 | Atotech Cz, A.S. | Roztok pro úpravu kovu pred vulkanizací gumy |
| US20080202623A1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Deangelis Alfred R | Electrocoated conductive fabric |
| CN101420826B (zh) * | 2007-10-25 | 2012-10-10 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 壳体及表面处理方法 |
| CN102582160A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-18 | 南昌大学 | 发泡橡胶-金属复合密封材料及其制备方法 |
| WO2014018761A1 (en) * | 2012-07-25 | 2014-01-30 | Lord Corporation | Improved post-vulcanization bonding |
| CN102873816B (zh) * | 2012-10-11 | 2015-02-18 | 金发科技股份有限公司 | 一体化注塑成型胶水筛选方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4079168A (en) | 1976-11-01 | 1978-03-14 | Lord Corporation | Rubber-metal composite structures having improved resistance to corrosion |
| DE3067649D1 (en) | 1979-12-12 | 1984-05-30 | Amchem Prod | An autodepositing coating composition, a process for autodepositing an organic coating on a metal surface and a metal surface when so-coated |
| DE3047992A1 (de) | 1980-12-19 | 1982-07-15 | Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München | Verfahren zur herstellung eines lackueberzuges auf dem metallteil eines gummi/metall-verbundteils |
| DE68914269T2 (de) | 1988-12-20 | 1994-10-06 | Henkel Corp | Nach einer Zweistufenmethode arbeitendes autophoretisches Bad. |
| US5200455A (en) | 1992-01-30 | 1993-04-06 | Lord Corporation | Aqueous adhesive compositions containing stabilized phenolic resins |
| JPH05214266A (ja) | 1992-01-31 | 1993-08-24 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 自己析出型水性コーティング組成物 |
| JP3164874B2 (ja) | 1992-02-24 | 2001-05-14 | 日本パーカライジング株式会社 | 自己析出型被膜の改良方法 |
| US5427863A (en) | 1992-09-23 | 1995-06-27 | Henkel Corporation | Polymer blends for autodeposited coating |
| US5385979A (en) | 1994-01-11 | 1995-01-31 | Lord Corporation | Primer and adhesive compositions based on chlorinated polyolefins having high chlorine contents |
| DE4401566A1 (de) | 1994-01-20 | 1995-07-27 | Henkel Kgaa | Verfahren zur gemeinsamen Vorbehandlung von Stahl, verzinktem Stahl, Magnesium und Aluminium vor der Verbindung mit Gummi |
| KR950031600A (ko) | 1994-04-27 | 1995-12-18 | 가나이 쯔도무 | 자동변속기의 제어장치 및 제어방법 |
| DE19515234A1 (de) * | 1995-04-28 | 1996-10-31 | Henkel Kgaa | Metallteile mit einer Korrosionsschutz-Schicht |
| WO1997007163A1 (en) | 1995-08-16 | 1997-02-27 | Henkel Corporation | Storage stable autodepositable dispersions of epoxy resins and processes therefor and therewith |
| DE19635616C1 (de) * | 1996-09-03 | 1997-09-18 | Herberts Gmbh | Verfahren zur Mehrschichtlackierung |
| EP1049742B1 (en) | 1998-01-27 | 2008-03-26 | Lord Corporation | Aqueous primer or coating |
-
1997
- 1997-12-13 DE DE19755421A patent/DE19755421A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-12-04 WO PCT/EP1998/007904 patent/WO1999030841A2/de not_active Application Discontinuation
- 1998-12-04 JP JP2000538809A patent/JP4054177B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-04 CZ CZ20002183A patent/CZ20002183A3/cs unknown
- 1998-12-04 EP EP98965765A patent/EP1039974A2/de not_active Withdrawn
- 1998-12-04 US US09/509,046 patent/US6379752B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-04 PL PL98341709A patent/PL341709A1/xx unknown
- 1998-12-04 TR TR2000/01674T patent/TR200001674T2/xx unknown
- 1998-12-04 AU AU21584/99A patent/AU2158499A/en not_active Abandoned
- 1998-12-04 CA CA002299195A patent/CA2299195A1/en not_active Abandoned
- 1998-12-04 CN CN98812124.7A patent/CN1281403A/zh active Pending
- 1998-12-04 BR BR9813518-0A patent/BR9813518A/pt unknown
- 1998-12-04 ID IDW20001109A patent/ID25470A/id unknown
- 1998-12-11 ZA ZA9811396A patent/ZA9811396B/xx unknown
-
2000
- 2000-06-01 HR HR20000357A patent/HRP20000357A2/hr not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR200001674T2 (tr) | 2000-12-21 |
| WO1999030841A3 (de) | 1999-08-19 |
| CZ20002183A3 (cs) | 2002-01-16 |
| DE19755421A1 (de) | 1999-06-17 |
| CA2299195A1 (en) | 1999-06-24 |
| PL341709A1 (en) | 2001-04-23 |
| WO1999030841A2 (de) | 1999-06-24 |
| BR9813518A (pt) | 2000-10-03 |
| ID25470A (id) | 2000-10-05 |
| US6379752B1 (en) | 2002-04-30 |
| CN1281403A (zh) | 2001-01-24 |
| EP1039974A2 (de) | 2000-10-04 |
| AU2158499A (en) | 1999-07-05 |
| JP2002512136A (ja) | 2002-04-23 |
| ZA9811396B (en) | 1999-06-14 |
| JP4054177B2 (ja) | 2008-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20000357A2 (en) | Rubber-metal composite | |
| AU2002361547C1 (en) | Adhesives for bonding composites | |
| JP6703803B2 (ja) | 表面処理金属板および金属板複合樹脂成形品 | |
| US7950418B2 (en) | Device and method for repairing a pipeline | |
| JP2002501100A (ja) | 水性プライマ−又は塗料 | |
| JP5773653B2 (ja) | 自己析出被膜のための共硬化方法 | |
| JP3377765B2 (ja) | 静電植毛鋼板及びその製造方法 | |
| US9895717B2 (en) | Co-cure process for autodeposition coating | |
| JP2009516587A (ja) | 防錆性アイオノマー塗膜での車体及びそれらの部品のコーティング方法 | |
| JPS5854665B2 (ja) | 金属とゴムとの複合体の製造方法 | |
| JP4304800B2 (ja) | 加硫接着用金属部材 | |
| JPH11158298A (ja) | ゴムと金属の加硫接着方法及びゴムクローラの製造方法 | |
| JPS61250070A (ja) | 鋼板パネル接合部の防錆剤 | |
| JP2792745B2 (ja) | ステンレス塗装鋼板 | |
| JPH0295901A (ja) | 自動車ホイール軸受装置 | |
| JPH08302323A (ja) | 加硫接着剤組成物 | |
| JPH01141027A (ja) | ポリアミド樹脂とクロロプレンゴムの接着方法 | |
| Gutowski et al. | Mechanisms of effective control of automotive coatings adhesion to polymers and composites | |
| JPS6055156A (ja) | 樹脂被覆防食鉄筋とその製造方法 | |
| TW202104665A (zh) | 表面處理金屬材，複合層合體及金屬-非金屬接合體，以及該等之製造方法 | |
| JPH01210689A (ja) | 防食層欠陥部の補修方法 | |
| JP2005178181A (ja) | 免震ゴムの製造方法 | |
| JP2002030467A (ja) | 亜鉛及び亜鉛系合金めっき上に高耐食性３価クロメート処理をした防振・免振ゴム | |
| JP2003090365A (ja) | ディスクブレーキ用パッド及びその製造方法 | |
| JPH0193641A (ja) | 防振マウント |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20010601 Year of fee payment: 2 |
|
| ARAI | Request for the grant of a patent on the basis of the submitted results of a substantive examination of a patent application | ||
| OBST | Application withdrawn |