HRP20000143A2 - Poly-coated paper composites - Google Patents
Poly-coated paper composites Download PDFInfo
- Publication number
- HRP20000143A2 HRP20000143A2 HR20000143A HRP20000143A HRP20000143A2 HR P20000143 A2 HRP20000143 A2 HR P20000143A2 HR 20000143 A HR20000143 A HR 20000143A HR P20000143 A HRP20000143 A HR P20000143A HR P20000143 A2 HRP20000143 A2 HR P20000143A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- composite
- paper
- resin
- fibers
- layered
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 101
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 56
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 56
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 21
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 14
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 229920003317 Fusabond® Polymers 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 2
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 2
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 2
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 1
- 229920000339 Marlex Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 235000010603 pastilles Nutrition 0.000 description 1
- 235000020030 perry Nutrition 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
- B29K2311/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/005—Layered products coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/06—Vegetal fibres
- B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/70—Food packaging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
Description
Pozadina izuma
Izum se odnosi na kompozite višestruko naslojenog papira i smole.
Papir presvučen polimerom (višestruko naslojen papir) se upotrebljava kod mnogih primjena. Na primjer, višestruko naslojen papir se upotrebljava za izradu različite ambalaže za hranu, uključujući kartone za sok i kutije za smrznutu hranu veličine individualnih porcija.
Smole se također upotrebljavaju za različite primjene, na primjer, za pakiranje hrane. Ambalaža za hranu napravljena od višestruko naslojenog papira ili smole se tipično upotrijebi jednom i onda baci. Kao rezultat, količina otpadnog višestruko naslojenog papira ili smole se stalno povećava.
Sažetak izuma
Općenito, izum predstavlja kompozite višestruko naslojenog papira sa izraženom teksturom i smole.
Izum prikazuje kompozit koji uključuje najmanje 2% težinski, pogodnije najmanje 5% težinski, višestruko naslojenog papira sa teksturom i smolu kao što je termoplastična smola. Kompozit može također uključivati celulozno ili lignocelulozno vlakno.
Izum također prikazuje kompozit koji uključuje polietilen i najmanje oko 50% težinski višestruko naslojenog papira s teksturom.
Izum nadalje prikazuje kompozite, uključujući višestruko naslojen papir i smolu, koji imaju čvrstoću savijanja najmanje oko 3000 psi, ili otpornost na rastezanje najmanje oko 3000 psi.
Dodatno, izum prikazuje postupak za proizvodnju kompozita; postupak obuhvaća rezanje višestruko naslojenog papira da se dobije višestruko naslojen papir s izraženom teksturom, i nakon toga kombiniranje višestruko naslojenog papira s izraženom teksturom sa smolom. Metoda koja ima prednost uključuje rezanje višestruko naslojenog papira sa rotirajućim nožem za rezanje. Izum također predstavlja postupak za proizvodnju kompozita; postupak uključuje rezanje višestruko naslojenog papira i kombiniranje višestruko naslojenog papira sa smolom.
Izraz "višestruko naslojeni papir sa izraženom teksturom", kako se upotrebljava ovdje, znači da je papir izrezan do te mjere da su unutarnja vlakna izložena u značajnoj mjeri. Najmanje oko 50%, pogodnije najmanje oko 70%, tih vlakana, kao i vanjskih polimernih vlakana, imaju duljina / promjer (L/D) omjer najmanje 10, pogodnije najmanje 25, ili najmanje 50. Primjer višestruko naslojenog papira s izraženom teksturom prikazan je na slici 1.
Kompoziti ovog izuma su čvrsti, male težine i nisu skupi. Sirovine upotrijebljene za izradu kompozita su lako dostupne; na primjer, mogu uključiti odbačenu ambalažu sastavljenu od višestruko naslojenog papira.
Višestruko naslojen papir može biti težak za recikliranje jer za mnoge primjene treba razdvojiti slojeve papira i polimera. U ovom izumu iskorištavaju se i papirni i polimerni dio tako da ih ne treba razdvajati. Izum tako pomaže da se reciklira odbačena ambalaža nakon potrošača, a u isto vrijeme proizvodi korisne materijale.
Druga svojstva i prednosti izuma bit će vidljivi iz opisa njegovih preferiranih izvedbi i iz patentnih zahtjeva.
Kratak opis crteža
Slika 1 je fotografija je izvedba višestruko naslojenog papira s izraženom teksturom, uvećana 50 puta.
Opis preferiranih izvedbi
Preferirani kompozit uključuje višestruko naslojen papir s izraženom teksturom i smolu.
Višestruko naslojen papir s izraženom teksturom kompozitu daje čvrstoću. Kompozit može uključivati od oko 30% do oko 90%, više preferirano od oko 50% do oko 70%, težinski, višestruko naslojenog papira s izraženom teksturom. Primjeri višestruko naslojenog papira uključuju materijale koji imaju slojeve polimera i papira i materijale koji imaju slojeve polimera, papira i aluminija. Preferirani višestruko naslojeni papir je onaj koji ima slojeve papira i polimera.
Višestruko naslojen papir je raspoloživ u različitim oblicima. Na primjer, cijeli listovi novog višestruko naslojenog papira mogu se kupiti kod International Paper, New York. Kao alternativa, komadići višestruko naslojenog papira mogu se nabaviti od International Paper poduzeća ili drugih proizvođača papira. Upotrijebljeni višestruko naslojen papir, u obliku odbačenih kartona za hranu i piće, može se sakupiti iz različitih izvora, uključujući i kante za smeće. Upotrijebljeni višestruko naslojen papir može se također kupiti od trgovaca ovim materijalom. Ako se upotrijebljeni višestruko naslojen papir uključuje u kompozite, treba ga temeljito oprati prije upotrebe. Komadići višestruko naslojenog papira su više preporučljivi jer su manje skupi nego cijeli listovi.
Smole obuhvate višestruko naslojen papir s izraženom teksturom i pomažu u kontroliranju oblika kompozita. Smole također prenose vanjska opterećenja na višestruko naslojen papir i štite višestruko naslojen papir od oštećenja okoline i strukture. Kompoziti koji imaju prednost uključuju težinski oko 20% do oko 60%, više preferirano oko 30% do oko 50%, smola.
Primjeri smola uključuju polietilen (uključivši, npr. polietilen niske gustoće i polietilen visoke gustoće), polipropilen, polistiren, polikarbonat, polibutilen, termoplastične poliestere, polietere, termoplastični poliuretan, PVC, Nylon i druge smole. Pogodnije je da smole imaju niski indeks protoka taline. Preferirane smole uključuju polietilen i polipropilen s indeksima protoka taline manjim od 3 g/10 min i naročito preferirane s manje od 1 g/10 min.
Smole se mogu kupiti kao novi materijal ili nabaviti kao ostaci ili otpadni materijal, i obično se kupuju u obliku pastila. Pogodnije je da se smole nabave kao ostaci ili otpadni materijal, jer su takvi materijali manje skupi. Kao preferirani izvor smole koriste se polietilenske boce za mlijeko.
Kompoziti također uključuju veziva. Veziva pomažu povezivanje hidrofilnih vlakana višestruko naslojenog papira s hidrofobnim smolama. Primjeri veziva uključuju polietilene modificirane anhidridom maleinske kiseline, kao što su oni u seriji FUSABOND® (ponuda kod Dupont, Delaware) i POLVBOND® (ponuda kod Uniroyal Chemical, Connecticut). Vezivo koje ima prednost je polietilen visoke gustoće modificiran anhidridom maleinske kiseline, kao što je FUSABOND® MB 100D.
Kompoziti mogu također sadržavati celulozna ili lignocelulozna vlakna. Ova vlakna daju dodatnu čvrstoću kompozitima. Količina vlakna koja se ugrađuje u kompozite može varirati ovisno o željenim fizičkim i mehaničkim svojstvima gotovog produkta. Preferirani kompoziti imaju težinski oko 5% do oko 50%, pogodnije je oko 10% do oko 30%, celuloznih ili lignoceluloznih vlakana.
Primjeri takvih vlakana uključuju papir i papirnate proizvode, drvo, drvena vlakna i materijale srodne drvetu, kao i materijale izvedene iz kenafa, trave, rižinih ljuskica, bagasa, pamuka, jute i druge celulozne i lignocelulozne materijale. Prednost imaju vlakna iz jute i kenafa. Vlakna mogu imati, na primjer, L/D omjer od najmanje 10, ili od najmanje 25 do 50.
Kompoziti mogu također sadržavati aditive poznate stručnjacima za spajanje, kao što su sredstva za plastificiranje, maziva, antoksidansi, sredstva za matiranje, toplinski stabilizatori, bojila, modifikatori udarca, fotostabilizatori, sredstva za usporavanje plamena, biocidi i antistatička sredstva.
Pripremanje polaznih materijala
Ako se upotrijebi odbačeni višestruko naslojen papir, treba ga očistiti i osušiti. Višestruko naslojen papir treba onda obraditi da dobije teksturu prije nego se kombinira sa smolom. Višestruko naslojen papir se može obraditi da dobije teksturu bilo kojim od mnogih mehaničkih načina ili njihovom kombinacijom. Za vrijeme procesa stvaranja teksture, slojevi polimera se otrgnu sa slojeva papira tako da se izlože papirna vlakna. Metoda za stvaranje teksture koja ima prednost uključuje prvo rezanje višestruko naslojenog papira na komade široke 1/4- do 1/2 inča pomoću standardne aparature za rezanje papira. Ovi komadi se izrezuckaju rotirajućim rezačem kao što je onaj (može se nabaviti kod Sprout, Waldron Companies) opisan u Perry's Chem. Eng. Handbook, 6th Ed., na 8-29(1984). Materijal sa izraženom teksturom se onda propušta kroz 2mm mrežicu. Višestruko naslojen papir sa teksturom može se spremiti u zatvorene vreće. Treba se sušiti 4 - 18 sati na otprilike 105°C (dok sadržaj vlage ne bude manje od oko 0.5%) neposredno prije upotrebe. Slika je SEM fotografija višestruko naslojenog papira sa teksturom.
Smola se može kupiti u obliku pastila ili granula i koristiti bez daljnjeg pročišćavanja ili sušenja. Međutim, ako na površini pastilne ili granulirane smole ima vlage, treba je osušiti prije upotrebe.
Ako se koriste celulozna ili lignocelulozna vlakna, njima se može izraditi tekstura postupkom opisanim gore.
Preparacija kompozita
Kompoziti se mogu prirediti kako slijedi. Standardni guma/plastika dvovaljčani mlin za sabijanje zagrije se do 325-400° C. Smola (obično u obliku pastila ili granula) se doda u zagrijani valjčani mlin. Nakon oko 10 minuta, u valjčani mlin se doda sredstvo za vezanje. Nakon sljedećih pet minuta, višestruko naslojeni papir s izraženom teksturom se doda u rastaljenu smjesu sastava smola / sredstvo za vezanje. Višestruko naslojeni papir s izraženom teksturom dodaje se kroz period od oko 10 minuta.
Kompozit se ukloni iz valjčanog mlina, razreze u listove i pusti da se ohladi do sobne temperature. Onda se prešanjem formira u ploče upotrebom standardnih metoda oblikovanja prešanjem.
Alternativno, miješalica, kao što je Banbury interni mikser, se napuni sastojcima. Sastojci se izmiješaju dok se temperatura održava na manje od oko 190°C. Smjesa se onda može oblikovati prešanjem.
U drugoj izvedbi sastojci se mogu izmiješati u ekstruderskom mikseru kao što je MARIS (Turin) TM 85 extruder opremljen korotirajućim pužnicama. Smola i sredstvo za vezanje unesu se na usisni lijevak; višestruko naslojeni papir (i celulozno ili lignocelulozno vlakno, ako se upotrebljava) unose se na oko 1/3 duljine duž ekstrudera u rastaljenu smolu. Unutrašnja temperatura ekstrudera održava se na manje od oko 190°C. Na izlazu kompozit se oblikuje u pastile rezanjem hladne trake.
Alternativno, smjesa se prvo može pripremiti u mikseru, onda prebaciti u ekstruder za korake istiskivanja i rezanja u pastile.
U nekoj drugoj izvedbi, kompozit se može oblikovati u niti za predenje, savijanje, tkanje i preplitanje, te za izradu nepletenih. U daljnjoj izvedbi, kompozit se može oblikovati u film.
Svojstva kompozita
Dobiveni kompoziti obuhvaćaju splet vlakana, zatvorenih u matricu smole. Izložena vlakna tvore umreženu rešetku što daje kompozitu čvrstoću. S obzirom da višestruko naslojeni papir ima izraženu teksturu, količina površinskog sloja raspoloživa za vezanje sa smolom se povećava, u usporedbi s kompozitima napravljenim sa višestruko naslojenim papirom bez izražene teksture. Smola se veže na površinu izloženih vlakana i tako stvara prisnu smjesu mreže vlakana i smolne matrice. Prisno miješanje vlakana i smolne matrice dodatno učvršćuje kompozite. Celulozna ili lignocelulozna vlakna mogu se također dodati da se kompozit još učvrsti.
Upotreba
Kompoziti sastava višestruko naslojeni papir/smola mogu se koristiti za mnoge primjene. Kompoziti su čvrsti i male težine; mogu se koristiti, na primjer kao zamjena za drvo. Presvučeni sloj smole čini kompozite otpornima na vodu tako da se mogu koristiti kod vanjskih primjena. Na primjer, kompoziti se mogu upotrijebiti za izradu pastila koje se skladište vani kroz duže vremenske periode. Kompozit se također može upotrijebiti, na primjer, kao baza ili kostur za furnirski proizvod. Dalje, kada se nađu kompoziti, mogu se površinski obraditi, mogu im se urezati utori, mljeti, oblikovati, utisnuti, dobiti teksturu, sabiti, bušiti, obojiti itd. Površina se može napraviti da bude glatka ili hrapava.
Primjeri
Sljedeći primjeri pripremljeni su kako slijedi. Standardni guma/plastika dvovaljčani mlin za sabijanje zagrijan je na 325-400 °C. Smola (obično u obliku pastila ili granula) dodana je u zagrijani mlin. Nakon oko 10 minuta, smola se vezala s valjcima (tj. rastalila se i stopila s valjcima). Tada je u mlin dodano sredstvo za vezanje. Nakon još pet minuta višestruko naslojen papir je dodan u smjesu rastaljena smola / sredstvo za vezanje. Višestruko naslojen papir je dodavan kroz period od oko 10 minuta.
Kompozit je onda izvađen iz valjčanog mlina, razrezan u listove i ostavljen da se ohladi na sobnu temperaturu. Partije od oko 80g svaka su tada prešanjem oblikovane u ploče dimenzija 6"x6"x1/8" upotrebom standardnih tehnika oblikovanja prešanjem.
Jedna kompozicija sadrži sljedeće sastojke:
Kompozicija br. 1
Sastojak Količina (g)
Polietilen visoke gustoće1 160
Višestruko naslojen papir2 240
Sredstvo za vezanje3 8
1 Marlex 6007, indeks toka taline 0,65 g/10 min, komercijalno se može nabaviti kod Phillipsa
2 Izrađena tekstura upotrebom rotirajućeg rezača sa mrežicom veličine 2 mm
3 POLVBOND® 3009, komercijalno se može nabaviti kod Uniroyal Chemical
Ploče su strojno razrezane u odgovarajuće probne uzorke prema proceduri izneseno u specificiranoj metodi. Tri različita uzorka ispitana su za svako svojstvo i izračunata je srednja vrijednost za svako svojstvo.
Svojstva kompozicije br. 1 su kako slijedi:
Modulus istezanja (105psi) 8,63 (ASTM D638)
Čvrstoća istezanja u trenutku kidanja (psi) 6820 (ASTM D638)
Krajnja elongacija (%) <5 (ASTM D638)
Čvrstoća savijanja (psi) 12200 (ASTM D790)
Modulus savijanja 6,61 (ASTM D790)
Druga kompozicija sadrži sljedeće sastojke:
Kompozicija br. 2
Sastojak Količina (g)
Polietilen visoke gustoće1 160
Višestruko naslojen papir2 240
Sredstvo za vezanje3 8
1 Otpadne boce za mlijeko, indeks toka taline otprilike 0,8 g/10 min
2 Izrađena tekstura upotrebom rotirajućeg rezača sa mrežicom veličine 2 mm
3 POLVBOND® 3009, komercijalno se može nabaviti kod Uniroyal Chemical
Svojstva kompozicije br. 2 su kako slijedi:
Modulus istezanja (105psi) 7:38 (ASTM D638)
Čvrstoća istezanja u trenutku kidanja (psi) 6500 (ASTM D638)
Krajnja elongacija (%) <5 (ASTM D638)
Čvrstoća savijanja (psi) 11900 (ASTM D790)
Modulus savijanja 6,50 (ASTM D790)
Treća kompozicija je kako slijedi:
Kompozicija br. 3
Sastojak Količina (g)
Polietilen visoke gustoće1 160
Višestruko naslojen papir2 240
Sredstvo za vezanje3 8
1 Otpadne boce za mlijeko, indeks toka taline otprilike 0,8 g/10 min
2 Izrađena tekstura upotrebom rotirajućeg rezača sa mrežicom veličine 2 mm
3 FUSABOND® MB 100D, komercijalno se može nabaviti kod DuPonta
Svojstva kompozicije br. 3 su kako slijedi:
Modulus istezanja (105psi) 7,08 (ASTM D638)
Čvrstoća istezanja u trenutku kidanja(psi) 6480 (ASTM D638)
Krajnja elongacija (%) <5 (ASTM D638)
Čvrstoća savijanja (psi) 10200 (ASTM D790)
Modulus savijanja 5,73 (ASTM D790)
Četvrta kompozicija sadrži sljedeće sastojke:
Kompozicija br. 4
Sastojak Količina (g)
Polietilen visoke gustoće1 160
Višestruko naslojen papir2 240
Sredstvo za vezanje3 8
1 Marlex6007, indeks toka taline otprilike 0,65 g/10 min
2 Izrađena tekstura upotrebom rotirajućeg rezača sa mrežicom veličine 2 mm
3 FUSABOND® MB 100D
Svojstva kompozicije br. 4 su kako slijedi:
Modulus istezanja (105psi) 7,17 (ASTM D638)
Čvrstoća istezanja u trenutku kidanja (psi) 6860 (ASTM D638)
Krajnja elongacija (%) <5 (ASTM D638)
Čvrstoća savijanja (psi) 12200 (ASTM D790)
Modulus savijanja 7,50 (ASTM D790)
Druge izvedbe su u patentnim zahtjevima.
Patentni zahtjevi
1. Kompozit naznačen time da se sastoji od višestruko naslojenog papira i smole gdje najmanje 2% težinski višestruko naslojenog papira ima izraženu teksturu.
2. Kompozit prema zahtjevu 1 naznačen time da najmanje 5% težinski višestruko naslojenog papira ima izraženu teksturu.
3. Kompozit prema zahtjevu 1 naznačen time da se višestruko naslojen papir sastoji od polietilena i papira.
4. Kompozit prema zahtjevu 3 naznačen time da višestruko naslojen papir dalje obuhvaća aluminij.
5. Kompozit prema zahtjevu 1 naznačen time da je smola termoplastična smola.
6. Kompozit prema zahtjevu 5 naznačen time da je termoplastična smola polietilen.
7. Kompozit prema zahtjevu 5 naznačen time da je termoplastična smola polipropilen.
8. Kompozit prema zahtjevu 1 naznačen time da kompozit sadrži oko 50% do oko 70% težinski višestruko naslojenog papira i oko 30% do oko 50% težinski smole.
9. Kompozit prema zahtjevu 1 naznačen time da kompozit dalje sadrži lignocelulozna vlakna.
10. Kompozit prema zahtjevu 1 naznačen time da kompozit dalje sadrži celulozna vlakna.
11. Kompozit naznačen time da se sastoji od višestruko naslojenog papira i polietilena gdje najmanje 50% težinski višestruko naslojenog papira ima izraženu teksturu.
12. Kompozit naznačen time da se sastoji od višestruko naslojenog papira i smole gdje kompozit ima otpornost na savijanje najmanje 3000 psi.
13. Kompozit prema zahtjevu 12 naznačen time da kompozit ima otpornost na savijanje najmanje 6000 psi.
14. Kompozit prema zahtjevu 12 naznačen time da kompozit ima otpornost na savijanje najmanje 10000 psi.
15. Kompozit naznačen time da se sastoji od višestruko naslojenog papira i smole gdje kompozit ima otpornost na istezanje najmanje oko 3000 psi.
16. Kompozit prema zahtjevu 15 naznačen time da kompozit ima otpornost na istezanje najmanje 5000 psi.
17. Kompozit prema zahtjevu 15 naznačen time da kompoziti ima otpornost na istezanje najmanje 6000 psi.
18. Postupak za proizvodnju kompozita, naznačen time da se sastoji od rezuckanja višestruko naslojenog papira da se dobije višestruko naslojen papir s izraženom teksturom i kombiniranjem višestruko naslojenog papira s izraženom teksturom sa smolom.
19. Postupak prema zahtjevu 18 naznačen time da je smola termoplastična smola.
20. Postupak prema zahtjevu 18 naznačen time da se korak rezuckanja višestruko naslojenog papira sastoji od rezanja s rotirajućim nožem rezačem.
21. Postupak za proizvodnju kompozita naznačen time da se postupak sastoji od rezuckanja višestruko naslojenog papira i kombiniranja višestruko naslojenog papira sa smolom.
Claims (32)
1. (Promijenjen) Kompozit naznačen time da se sastoji od smole pojačane sa najmanje oko 2% višestruko naslojenog papira koji je tako izrezan da su unutarnja vlakna znatno izložena [višestruko naslojenog papira i smole gdje najmanje 2% težinski višestruko naslojenog papira ima izraženu teksturu].
2. Kompozit prema zahtjevu 1 naznačen time da najmanje 5% težinski višestruko naslojenog papira ima izraženu teksturu.
3. Kompozit prema zahtjevu 1 naznačen time da se višestruko naslojen papir sastoji od polietilena i papira.
4. Kompozit prema zahtjevu 3 naznačen time da višestruko naslojen papir dalje obuhvaća aluminij.
5. Kompozit prema zahtjevu 1 naznačen time da je smola termoplastična smola.
6. Kompozit prema zahtjevu 5 naznačen time da je termoplastična smola polietilen.
7. Kompozit prema zahtjevu 5 naznačen time da je termoplastična smola polipropilen.
8. Kompozit prema zahtjevu 1 naznačen time da kompozit sadrži oko 50% do oko 70% težinski višestruko naslojenog papira i oko 30% do oko 50% težinski smole.
9. Kompozit prema zahtjevu 1 naznačen time da kompozit dalje sadrži lignocelulozna vlakna.
10. Kompozit prema zahtjevu 1 naznačen time da kompozit dalje sadrži celulozna vlakna.
11. (Promijenjen) Kompozit naznačen time da se sastoji od polietilena pojačanog sa najmanje oko 2% višestruko naslojenog papira [i polietilena] gdje je najmanje 50% težinski višestruko naslojenog papira tako izrezano da su unutarnja vlakna znatno izložena višestruko naslojenog papira [ima izraženu teksturu].
12. Kompozit naznačen time da se sastoji od smole pojačane sa najmanje oko 2% višestruko naslojenog papira [i smole] gdje je višestruko naslojen papir tako izrezan da su unutarnja vlakna znatno izložena i gdje kompozit ima otpornost na savijanje najmanje 3000 psi.
13. Kompozit prema zahtjevu 12 naznačen time da kompozit ima otpornost na savijanje najmanje 6000 psi.
14. Kompozit prema zahtjevu 12 naznačen time da kompozit ima otpornost na savijanje najmanje 10000 psi.
15. (Promijenjen) Kompozit naznačen time da se sastoji od smole pojačane sa najmanje oko 2% višestruko naslojenog papira [i smole] gdje je višestruko naslojen papir tako izrezan da su unutarnja vlakna znatno izložena i gdje kompozit ima otpornost na istezanje najmanje oko 3000 psi.
16. Kompozit prema zahtjevu 15 naznačen time da kompozit ima otpornost na istezanje najmanje 5000 psi.
17. Kompozit prema zahtjevu 15 naznačen time da kompozit ima otpornost na istezanje najmanje 6000 psi.
18. (Promijenjen) Postupak za proizvodnju kompozita naznačen time da se sastoji od rezuckanja višestruko naslojenog papira do te mjere da su unutarnja vlakna znatno izložena da se dobije višestruko naslojen papir s izraženom teksturom i kombiniranjem višestruko naslojenog papira s izraženom teksturom sa smolom.
19. Postupak prema zahtjevu 18 naznačen time da je smola termoplastična smola.
20. Postupak prema zahtjevu 18 naznačen time da se korak rezuckanja višestruko naslojenog papira sastoji od rezanja s rotirajućim nožem rezačem.
21. Postupak za proizvodnju materijala s izraženom teksturom naznačen time da se sastoji od: rezanja višestruko naslojenog papira s unutarnjim vlaknima do te mjere da unutarnja vlakna postanu znatno izložena čime se dobije vlaknasti materijal s izraženom teksturom.
22. Postupci prema zahtjevima 18-20 i 22 naznačeni time da se navedeni višestruko naslojeni papir sastoji od polietilena i papira.
23. Postupak prema zahtjevu 23 naznačen time da navedeni višestruko naslojeni papir dalje sadrži jedan ili više slojeva aluminija.
24. Postupci prema zahtjevima 18-20 i 22-24 naznačeni time da najmanje oko 50% vlakana ima odnos duljina/dijametar najmanje oko 10.
25. Postupci prema zahtjevima 18-20 i 22-24 naznačeni time da najmanje oko 50% vlakana ima odnos duljina/dijametar najmanje oko 25.
26. Postupci prema zahtjevima 18-20 i 22-24 naznačeni time da najmanje oko 50% vlakana ima odnos duljina/dijametar najmanje oko 50.
27. Vlaknasti materijal sastavljen od višestruko naslojenog papira s unutarnjim vlaknima naznačen time da je višestruko naslojen papir izrezan do te mjere da unutarnja vlakna postanu znatno izložena.
28. Kompoziti prema zahtjevima 1-5 i 8-17 naznačeni time da: smola se izabere iz grupe koja se sastoji od polietilena, polipropilena, polistirena, pol i karbonata, polibutilena, termoplastičnih poliestera, polietera, termoplastičnog poliuretana, polivinilklorida i poliamida.
29. Kompoziti prema zahtjevima 1-17 i 29 naznačeni time da najmanje oko 50% izloženih unutarnjih vlakana ima odnos duljina/dijametar najmanje oko 10.
30. Kompoziti prema zahtjevima 1-17 i 29 naznačeni time da najmanje oko 50% izloženih unutarnjih vlakana ima odnos duljina/dijametar najmanje oko 25.
31. Kompoziti prema zahtjevima 1-17 i 29 naznačeni time da najmanje oko 50% izloženih unutarnjih vlakana ima odnos duljina/dijametar najmanje oko 50.
32. Kompoziti prema zahtjevima 1-17 i 29 naznačeni time da najmanje oko 70% izloženih unutarnjih vlakana ima odnos duljina/dijametar najmanje oko 50.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/921,807 US5952105A (en) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | Poly-coated paper composites |
| PCT/US1998/017753 WO1999011453A1 (en) | 1997-09-02 | 1998-08-27 | Poly-coated paper composites |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP20000143A2 true HRP20000143A2 (en) | 2001-08-31 |
| HRP20000143A9 HRP20000143A9 (hr) | 2017-10-20 |
Family
ID=25446003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HRP20000143AA HRP20000143A9 (hr) | 1997-09-02 | 2000-03-13 | Višestruko naslojeni papirni kompoziti |
Country Status (33)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5952105A (hr) |
| EP (1) | EP1015242B1 (hr) |
| JP (1) | JP2001514102A (hr) |
| KR (1) | KR20010023601A (hr) |
| CN (1) | CN1211200C (hr) |
| AP (1) | AP1177A (hr) |
| AT (1) | ATE322379T1 (hr) |
| AU (1) | AU738266B2 (hr) |
| BG (1) | BG104276A (hr) |
| BR (1) | BR9811742A (hr) |
| CA (1) | CA2302415C (hr) |
| DE (2) | DE69834126T2 (hr) |
| EA (1) | EA001353B1 (hr) |
| EE (1) | EE200000111A (hr) |
| ES (1) | ES2163382T1 (hr) |
| GE (1) | GEP20022790B (hr) |
| GR (1) | GR20010300051T1 (hr) |
| HR (1) | HRP20000143A9 (hr) |
| HU (1) | HUP0004296A3 (hr) |
| IL (1) | IL134709A (hr) |
| LT (1) | LT4779B (hr) |
| LV (1) | LV12589B (hr) |
| NO (1) | NO20001044L (hr) |
| NZ (1) | NZ503357A (hr) |
| OA (1) | OA11399A (hr) |
| PL (1) | PL338929A1 (hr) |
| SI (1) | SI20260A (hr) |
| SK (1) | SK2912000A3 (hr) |
| TR (1) | TR200000573T2 (hr) |
| TW (2) | TWI247676B (hr) |
| UA (1) | UA61972C2 (hr) |
| WO (1) | WO1999011453A1 (hr) |
| YU (1) | YU11200A (hr) |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0872591B1 (en) * | 1997-04-16 | 2005-12-14 | IDI-Head OY | Method of coating cellulosic and lignocellulosic webs |
| US5973035A (en) * | 1997-10-31 | 1999-10-26 | Xyleco, Inc. | Cellulosic fiber composites |
| US20030187102A1 (en) | 1997-09-02 | 2003-10-02 | Marshall Medoff | Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same |
| US20030032702A1 (en) * | 1997-09-02 | 2003-02-13 | Marshall Medoff | Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same |
| US7537826B2 (en) * | 1999-06-22 | 2009-05-26 | Xyleco, Inc. | Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom |
| US20030220036A1 (en) * | 2000-12-20 | 2003-11-27 | Lee Robert A. | Laminates and coated materials comprising hydroxy-phenoxyether polymers |
| US7435483B2 (en) * | 2001-04-04 | 2008-10-14 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Process for coating paper, paperboard, and molded fiber with a water-dispersible polyester polymer |
| US6758996B2 (en) | 2001-07-13 | 2004-07-06 | Kadant Composites Inc. | Cellulose-reinforced thermoplastic composite and methods of making same |
| LT4924B (lt) | 2001-10-12 | 2002-06-25 | Uždaroji Akcinė Bendrovė "Ekoportas" | Medžiaga - sluoksniuota pluoštinė kompozicija ir jos gamybos būdai |
| US7311230B2 (en) * | 2004-09-24 | 2007-12-25 | Chi-Yee Yeh | Paper-made cloth hanger |
| US20060292357A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-12-28 | Phillips Plastics Corporation | Additives for foaming polymeric materials |
| US20060135691A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-06-22 | Phillips Plastics Corporation | Foaming additives |
| US7708214B2 (en) | 2005-08-24 | 2010-05-04 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
| BR122017001970B1 (pt) | 2005-03-24 | 2020-05-19 | Xyleco Inc | método de densificar um material fibroso |
| US20150328347A1 (en) | 2005-03-24 | 2015-11-19 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
| EP3279329A1 (en) | 2006-07-21 | 2018-02-07 | Xyleco, Inc. | Conversion systems for biomass |
| US20100124583A1 (en) | 2008-04-30 | 2010-05-20 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| EP2415803A3 (en) | 2006-10-26 | 2012-10-31 | Xyleco, Inc. | Method of making a composite from biomass |
| WO2009040462A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Conenor Oy | Making a composite product |
| US8236535B2 (en) | 2008-04-30 | 2012-08-07 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| US8212087B2 (en) | 2008-04-30 | 2012-07-03 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| RU2649366C1 (ru) | 2008-04-30 | 2018-04-02 | Ксилеко, Инк. | Переработка биомассы |
| US7867358B2 (en) | 2008-04-30 | 2011-01-11 | Xyleco, Inc. | Paper products and methods and systems for manufacturing such products |
| US7900857B2 (en) | 2008-07-17 | 2011-03-08 | Xyleco, Inc. | Cooling and processing materials |
| KR101882165B1 (ko) | 2008-12-19 | 2018-07-25 | 질레코 인코포레이티드 | 바이오매스의 가공처리방법 |
| FI127330B (fi) | 2009-01-30 | 2018-03-29 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä kytkentäaineen lisäämiseksi raaka-aineen joukkoon |
| EA023015B1 (ru) | 2009-02-11 | 2016-04-29 | Ксилеко, Инк. | Осахаривание биомассы |
| US20100203607A1 (en) | 2009-02-11 | 2010-08-12 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| BRPI1008565B1 (pt) | 2009-02-11 | 2017-11-21 | Xyleco, Inc. | Methods of reducing the recharction of a biomass premium and preparation of a product |
| JP5681170B2 (ja) | 2009-05-20 | 2015-03-04 | キシレコ インコーポレイテッド | バイオマス加工方法 |
| EA027766B1 (ru) | 2009-10-14 | 2017-08-31 | Ксилеко, Инк. | Получение кормовых отходов в производстве этанола |
| KR20190022942A (ko) | 2010-01-20 | 2019-03-06 | 질레코 인코포레이티드 | 공급원료의 분산 및 재료의 가공처리 |
| CN102782117A (zh) | 2010-01-20 | 2012-11-14 | 希乐克公司 | 用于糖化和发酵生物质原料的方法和系统 |
| WO2012009552A1 (en) | 2010-07-14 | 2012-01-19 | Green Bubble Technologies Llc | Photocatalytic properties and applications of polylactic acid films |
| SG10201604060SA (en) | 2010-07-19 | 2016-07-28 | Xyleco Inc | Processing biomass |
| EP2595750A2 (en) | 2010-07-22 | 2013-05-29 | Green Bubble Technologies LLC | Biooptical and biofunctional properties, applications and methods of polylactic acid films |
| AU2012217821A1 (en) | 2011-02-14 | 2013-07-11 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| EP3260547A1 (en) | 2011-06-09 | 2017-12-27 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| WO2013113080A1 (pt) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | Gratz Livia Bastos | Processo para produção de um compósito a partir de papel moeda triturado e compósito |
| JP5998330B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-09-28 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | 複合材の再生処理方法及び再生処理装置 |
| UA116630C2 (uk) | 2012-07-03 | 2018-04-25 | Ксілеко, Інк. | Спосіб перетворення цукру на фурфуриловий спирт |
| DE102012017168B4 (de) | 2012-08-30 | 2016-04-21 | Klaus Sommer | Verfahren zur Herstellung eines Papierverbundstoffes, Papierverbundstoffe sowie Verwendung der Papierverbundstoffe |
| EP3419437A4 (en) * | 2016-02-24 | 2019-08-28 | Ecoinno (H.K.) Limited | CELLULOSE MATERIALS AND METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF |
| CN107186782B (zh) * | 2016-06-30 | 2019-01-01 | 浙江汇锋薄膜科技有限公司 | 一种改良的装饰膜切割机 |
| CN106272606B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-04-10 | 河北古城香业集团股份有限公司 | 线状香条切断机 |
| IT201600122745A1 (it) * | 2016-12-02 | 2018-06-02 | Blue Grass Srl | Processo per la produzione di un materiale composito termoplastico |
| HUE054501T2 (hu) | 2016-12-05 | 2021-09-28 | Furukawa Electric Co Ltd | Cellulózt és alumíniumot diszpergálva tartalmazó polietilén gyanta kompozit, ennek alkalmazásával készült pellet és öntött test, továbbá eljárás ezek elõállítására |
| CN106671152B (zh) * | 2017-03-29 | 2018-08-24 | 潘云 | 一种医疗用中草药切割研磨一体化装置 |
| EP3395528A1 (de) * | 2017-04-24 | 2018-10-31 | Wolfgang Kugi | Werkstoff erhältlich durch verpressen |
| JP6961704B2 (ja) | 2017-08-23 | 2021-11-05 | 古河電気工業株式会社 | セルロース繊維分散ポリエチレン樹脂複合材、これを用いた成形体及びペレット、これらの製造方法、並びにセルロース繊維付着ポリエチレン薄膜片のリサイクル方法 |
| WO2019039569A1 (ja) | 2017-08-23 | 2019-02-28 | 古河電気工業株式会社 | セルロース繊維分散ポリオレフィン樹脂複合材、これを用いたペレット及び成形体、並びにセルロース繊維分散ポリオレフィン樹脂複合材の製造方法 |
| JP6961703B2 (ja) * | 2017-08-23 | 2021-11-05 | 古河電気工業株式会社 | セルロース繊維分散ポリエチレン樹脂複合材、これを用いた成形体及びペレット、これらの製造方法、並びにセルロース繊維付着ポリエチレン薄膜片のリサイクル方法 |
| WO2019039571A1 (ja) | 2017-08-23 | 2019-02-28 | 古河電気工業株式会社 | セルロース繊維分散ポリオレフィン樹脂複合材 |
| BR112020008273A2 (pt) | 2017-10-27 | 2020-10-20 | Xyleco, Inc. | processamento de biomassa |
| CN112092127B (zh) * | 2020-09-30 | 2023-10-13 | 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 | 一种竹缠绕管廊制造设备及方法 |
| CN113005994B (zh) * | 2021-04-22 | 2021-12-03 | 南京振高建设有限公司 | 一种景观挡墙及施工方法 |
| CN113829728B (zh) * | 2021-08-12 | 2023-06-09 | 嘉兴赛涛办公用品股份有限公司 | 一种夹心皮纹纸复合机 |
| CN114770801A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-22 | 浙江理工大学绍兴柯桥研究院有限公司 | 一种连续化生产碳纤维复合材料层合板的设备及工艺 |
Family Cites Families (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1824221A (en) * | 1928-10-24 | 1931-09-22 | Masonite Corp | Process and apparatus for disintegration of fibrous material |
| US2516847A (en) * | 1944-12-01 | 1950-08-01 | Masonite Corp | Process of sizing exploded fibers |
| US3516953A (en) * | 1968-03-25 | 1970-06-23 | Ernest Herbert Wood | Granular,free-flowing,synthetic thermosetting aminoplast resin molding composition containing defiberized alpha-cellulosic pulp of a certain fiber length wherein said filler is substantially the sole filler present |
| US3718536A (en) * | 1970-04-22 | 1973-02-27 | Thilmany Pulp & Paper Co | Composite board and method of manufacture |
| JPS594447B2 (ja) * | 1972-12-28 | 1984-01-30 | 日石三菱株式会社 | 合成紙 |
| US3943079A (en) * | 1974-03-15 | 1976-03-09 | Monsanto Company | Discontinuous cellulose fiber treated with plastic polymer and lubricant |
| US4112038A (en) * | 1976-09-02 | 1978-09-05 | Lowe Paper Company | Method for producing molded articles |
| US4204010A (en) * | 1976-09-17 | 1980-05-20 | W. R. Grace & Co. | Radiation curable, ethylenically unsaturated thixotropic agent and method of preparation |
| US4244847A (en) * | 1978-08-10 | 1981-01-13 | The Gates Rubber Company | Fibrated admix or polymer and process therefore |
| US4279790A (en) * | 1979-07-05 | 1981-07-21 | Kabushiki Kaisha Mikuni Seisakusho | Composite material compositions using wasterpaper and method of producing same |
| US4265846A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-05 | Canadian Patents And Development Limited | Method of binding lignocellulosic materials |
| US4559376A (en) * | 1981-12-11 | 1985-12-17 | Josef Kubat | Method of producing plastic composites filled with cellulose or lignocellulosic materials |
| JPS60206604A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Ota Shoji | リグノセルロ−ス物質を再構成された複合物品に変換させる方法 |
| DE3417712A1 (de) * | 1984-05-12 | 1985-11-14 | Andreas 8077 Reichertshofen Pöhl | Buch-presse |
| DE3446139A1 (de) * | 1984-12-18 | 1986-06-19 | Andreas Peter Dipl.-Ing. 8200 Rosenheim Pöhl | Tiegel fuer metallbeschichtung |
| US4717742A (en) * | 1985-05-29 | 1988-01-05 | Beshay Alphons D | Reinforced polymer composites with wood fibers grafted with silanes - grafting of celluloses or lignocelluloses with silanes to reinforce the polymer composites |
| US4810445A (en) * | 1986-09-26 | 1989-03-07 | Fortifiber Corporation | Process for making pressboard from poly-coated paper |
| US4791020A (en) * | 1987-02-02 | 1988-12-13 | Novacor Chemicals Ltd. | Bonded composites of cellulose fibers polyethylene |
| US4818604A (en) * | 1987-03-27 | 1989-04-04 | Sub-Tank Renewal Systems, Inc. | Composite board and method |
| US4746688A (en) * | 1987-05-21 | 1988-05-24 | Ford Motor Company | Remoldable, wood-filled acoustic sheet |
| DE3718545A1 (de) * | 1987-06-03 | 1988-12-22 | Signode System Gmbh | Kantenschutzprofilabschnitt und verfahren zur herstellung |
| US4854204A (en) * | 1988-03-03 | 1989-08-08 | Am International Incorporated | Rotary knife paper trimmer with long life shearing surfaces for trimming thick and shingled paper products |
| US4963603A (en) * | 1989-05-24 | 1990-10-16 | Armstrong World Industries, Inc. | Composite fiberboard and process of manufacture |
| DE3841310C1 (hr) * | 1988-12-08 | 1990-06-07 | Werzalit Ag + Co, 7141 Oberstenfeld, De | |
| US5582682A (en) * | 1988-12-28 | 1996-12-10 | Ferretti; Arthur | Process and a composition for making cellulosic composites |
| AU623471B2 (en) * | 1989-01-09 | 1992-05-14 | Peter T. Locke | A composite board and method of producing same |
| CA2014089C (en) * | 1989-07-21 | 1997-01-14 | Vernon L. Lamb | Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs |
| US5254617A (en) * | 1989-11-16 | 1993-10-19 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Resin composition for producing a film and method for producing a film by using the same |
| US5124519A (en) * | 1990-01-23 | 1992-06-23 | International Paper Company | Absorbent microwave susceptor composite and related method of manufacture |
| US5064692A (en) * | 1990-02-15 | 1991-11-12 | International Paper Company | Method for producing paper products having increased gloss in which surface characteristics of a release film are imparted to coated substrates |
| US5100603A (en) * | 1990-04-30 | 1992-03-31 | Neefe Charles W | Method of recycling multimaterial containers |
| US5366790A (en) * | 1991-06-14 | 1994-11-22 | Liebel Henry L | Composite article made from used or surplus corrugated boxes or sheets |
| US5543205A (en) * | 1991-06-14 | 1996-08-06 | Corrcycle, Inc. | Composite article made from used or surplus corrugated boxes or sheets |
| US5194461A (en) * | 1991-06-26 | 1993-03-16 | University Of Northern Iowa Foundation | Structural materials from recycled high density polyethylene and herbaceous fibers, and method for production |
| IT1251723B (it) * | 1991-10-31 | 1995-05-23 | Himont Inc | Compositi poliolefinici e procedimento per la loro preparazione |
| EP0555509A1 (de) * | 1992-02-14 | 1993-08-18 | Carl Schenck Ag | Maschine für die Schnellzerreissprüfung |
| US5372878A (en) * | 1992-06-23 | 1994-12-13 | Yamasa Momi Kikaku Co., Ltd. | Slackened or creased fibrous sheet |
| US5298102A (en) * | 1993-01-08 | 1994-03-29 | Sorbilite Inc. | Expanding pressure chamber for bonding skins to flat and shaped articles |
| US5284610A (en) * | 1993-02-09 | 1994-02-08 | Kang Na Hsiung Enterprise Co., Ltd. | High molecular absorbent sheet manufacturing process and the related equipment |
| US5441801A (en) * | 1993-02-12 | 1995-08-15 | Andersen Corporation | Advanced polymer/wood composite pellet process |
| US5437766A (en) * | 1993-10-22 | 1995-08-01 | The Procter & Gamble Company | Multi-ply facial tissue paper product comprising biodegradable chemical softening compositions and binder materials |
| US5516472A (en) * | 1993-11-12 | 1996-05-14 | Strandex Corporation | Extruded synthetic wood composition and method for making same |
| KR200144868Y1 (ko) * | 1995-01-10 | 1999-06-15 | 최진호 | 진공청소기의 물걸레 고정장치 |
| US5480602A (en) * | 1994-06-17 | 1996-01-02 | Nagaich; Laxmi | Extruded particle board |
| ES2130664T3 (es) * | 1994-10-31 | 1999-07-01 | Tower Technologies Proprietary | Procedimiento de preparacion de un material lignocelulosico para la fabricacion de un producto acabado. |
-
1997
- 1997-09-02 US US08/921,807 patent/US5952105A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-08-27 AT AT98941082T patent/ATE322379T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-08-27 EP EP19980941082 patent/EP1015242B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-27 KR KR1020007002249A patent/KR20010023601A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-08-27 PL PL33892998A patent/PL338929A1/xx unknown
- 1998-08-27 AU AU89225/98A patent/AU738266B2/en not_active Expired
- 1998-08-27 NZ NZ503357A patent/NZ503357A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-08-27 IL IL13470998A patent/IL134709A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-08-27 DE DE1998634126 patent/DE69834126T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-27 GE GEAP19985283A patent/GEP20022790B/en unknown
- 1998-08-27 SI SI9820064A patent/SI20260A/sl not_active IP Right Cessation
- 1998-08-27 AP APAP/P/2000/001751A patent/AP1177A/en active
- 1998-08-27 ES ES98941082T patent/ES2163382T1/es active Pending
- 1998-08-27 CN CNB988106728A patent/CN1211200C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-27 JP JP2000508529A patent/JP2001514102A/ja active Pending
- 1998-08-27 YU YU11200A patent/YU11200A/sh unknown
- 1998-08-27 DE DE1998941082 patent/DE1015242T1/de active Pending
- 1998-08-27 HU HU0004296A patent/HUP0004296A3/hu unknown
- 1998-08-27 BR BR9811742A patent/BR9811742A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-08-27 SK SK291-2000A patent/SK2912000A3/sk unknown
- 1998-08-27 TR TR200000573T patent/TR200000573T2/xx unknown
- 1998-08-27 CA CA 2302415 patent/CA2302415C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-27 UA UA2000031771A patent/UA61972C2/uk unknown
- 1998-08-27 EE EEP200000111A patent/EE200000111A/xx unknown
- 1998-08-27 WO PCT/US1998/017753 patent/WO1999011453A1/en active IP Right Grant
- 1998-08-27 EA EA200000278A patent/EA001353B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-09-01 TW TW91104165A patent/TWI247676B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-09-01 TW TW87114488A patent/TWI241956B/zh not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-02-29 OA OA1200000058A patent/OA11399A/en unknown
- 2000-03-01 NO NO20001044A patent/NO20001044L/no not_active Application Discontinuation
- 2000-03-13 HR HRP20000143AA patent/HRP20000143A9/hr not_active Application Discontinuation
- 2000-03-20 LT LT2000019A patent/LT4779B/lt not_active IP Right Cessation
- 2000-03-28 BG BG104276A patent/BG104276A/xx unknown
- 2000-03-31 LV LVP-00-42A patent/LV12589B/en unknown
-
2001
- 2001-09-28 GR GR20010300051T patent/GR20010300051T1/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20000143A2 (en) | Poly-coated paper composites | |
| HRP20000227A2 (en) | Cellulosic fiber composites | |
| CN101270193A (zh) | 制造复合材料的方法 | |
| ZA200200476B (en) | Texturized cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom. | |
| CA2038560A1 (en) | Moulded product | |
| US20050084671A1 (en) | Texturized fibrous materials from poly-coated paper and compositions and composites made therefrom | |
| MXPA00002164A (en) | Poly-coated paper composites | |
| CZ2000699A3 (cs) | Složený materiál |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| ARAI | Request for the grant of a patent on the basis of the submitted results of a substantive examination of a patent application | ||
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20030807 Year of fee payment: 6 |
|
| OBST | Application withdrawn | ||
| A9IS | Complete republication of an hr-a document |