UA61972C2 - Paper composite material with multi-layer coating - Google Patents

Paper composite material with multi-layer coating Download PDF

Info

Publication number
UA61972C2
UA61972C2 UA2000031771A UA2000031771A UA61972C2 UA 61972 C2 UA61972 C2 UA 61972C2 UA 2000031771 A UA2000031771 A UA 2000031771A UA 2000031771 A UA2000031771 A UA 2000031771A UA 61972 C2 UA61972 C2 UA 61972C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
polymer
composite material
paper
fibers
textured
Prior art date
Application number
UA2000031771A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of UA61972C2 publication Critical patent/UA61972C2/uk

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/12Paper, e.g. cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002Panels; Plates; Sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products
    • B29L2009/005Layered products coated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06Vegetal fibres
    • B32B2262/062Cellulose fibres, e.g. cotton
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/718Weight, e.g. weight per square meter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00Containers; Receptacles
    • B32B2439/70Food packaging
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Опис винаходу
Даний винахід стосується композиційного матеріалу на основі паперу з полімерним покриттям та полімеру. 2 Папір, який покритий полімером (папір з полімерним покриттям) має численні застосування. Наприклад, папір з полімерним покриттям можна застосовувати для виготовлення різноманітних упаковок для продуктів харчування, в тому числі картонних коробок для соків індивідуального використання та коробок для заморожених продуктів.
Полімери також мають численні застосування, наприклад, для харчових упаковок. Упаковки для харчових 70 продуктів, які виготовлені з паперу з полімерним покриттям або полімерів, звичайно використовують одноразово, а потім викидають. В результаті утворюється кількість відходів паперу з полімерним покриттям та полімерів, яка постійно збільшується.
В цілому винахід пропонує композиційні матеріали з текстурованого паперу з полімерним покриттям та полімерів. 12 Даний винахід пропонує композиційні матеріли, які містять принаймні близько 295 за вагою, більш переважно принаймні 595 за вагою, текстурованого паперу з полімерним покриттям та полімер, такий як термопластичний полімер. Композиційний матеріал може також містити целюлозні або лігноцелюлозні волокна.
Даний винахід також пропонує композиційний матеріал, який містить поліетилен та принаймні близько 5095 за вагою текстурованого паперу з полімерним покриттям.
Даний винахід додатково пропонує композиційні матеріали, які містять папір з полімерним покриттям та полімер, та які мають міцність на згин принаймні близько 210,9кг/см 2 або границю міцності при розтягуванні принаймні близько 210,9кг/см?.
Крім того, даний винахід пропонує спосіб виробництва композиційного матеріалу; спосіб передбачає сч ре нарізання паперу з полімерним покриттям з утворенням текстурованого паперу з полімерним покриттям з подальшим поєднанням текстурованого паперу з полімерним покриттям з полімером. Найкращий спосіб (о) передбачає нарізання паперу з полімерним покриттям за допомогою різального станку з циркулярними ножами.
Даний винахід пропонує також спосіб виробництва композиційного матеріалу; спосіб передбачає нарізання спосіб передбачає нарізання паперу з полімерним покриттям та поєднанням текстурованого паперу з сч зр полімерним покриттям з полімером.
Термін "текстурований папір з полімерним покриттям", як його використовують тут, означає, що папір - порізаний до такого стану, щоб внутрішні волокна по суті були відкритими. Принаймні 5095, більш переважно Фо принаймні 7095 цих волокон, також як і зовнішні полімерні волокна, мають відношення довжина/діаметр (1/0) принаймні 10, більш переважно принаймні 25 або принаймні 50. Приклад текстурованого паперу з полімерним - покриттям показано на фіг. с
Композиційні матеріали даного винаходу являються міцними, легсими за вагою та недорогими. Сировинні матеріали, використані для виготовлення цих композиційних матеріалів, легко доступні; наприклад, вони можуть являтися викинутими упаковками з полімерів або викинутими упаковками з паперу з полімерним покриттям.
Може бути важко повторно використовувати папір з полімерним покриттям Через велику кількість « 70 Використань, папір та полімерні шари мають бути розділені. В даному винаході використовують як папір, так і -о полімерний компонент, отже, немає необхідності розділяти їх. Даний винахід таким чином допомагає повторно с використовувати викинуті використані споживачами упаковки з одночасним виробництвом корисних матеріалів. :з» Інші особливості та переваги даного винаходу можуть бути очевидні з опису переважних варіантів здійснення винаходу та з формули винаходу. Фігура являється фотографією прикладу здійснення текстурованого паперу з 415 полімерним покриттям, збільшеного в 50 разів. о Переважний композиційний матеріал містить текстурований папір з полімерним покриттям та полімер.
Текстурований папір з полімерним покриттям надає композиційному матеріалу міцність. Композиційний - матеріал може містити від приблизно 3095 до приблизно 9095 більш переважно від приблизно 5095 до приблизно со 7095 текстурованого паперу з полімерним покриттям за вагою. Прикладами паперу з полімерним покриттям 5р Являються матеріли, які мають шари полімеру та паперу, та матеріали, які мають шари полімеру, паперу та - алюмінію. Переважним папером з полімерним покриттям являється папір, який має шари полімеру та паперу.
Кз Папір з полімерним покриттям доступний в різних формах. Наприклад, аркуші необробленого паперу з полімерним покриттям можна закупити в Іпіегпайопа! Рарег, Мем/ Могк. Як альтернатива, обрізки паперу з полімерним покриттям можна отримати в Іпіегпайопа! Рарег або інших паперових виробництвах. Використаний папір з полімерним покриттям у вигляді викинутої упаковки їжі або напоїв може бути зібраним з різних джерел, включаючи сміттєві відходи. Використаний папір з полімерним покриттям може бути також закуплений у брокерів (Ф) таких матеріалів. Якщо до композиційних матеріалів вводять використаний папір з полімерним покриттям, його
Ге необхідно ретельно промити перед використанням. Переважними є обрізки паперу з полімерним покриттям, оскільки вони менше коштують, ніж цілі аркуші. во Полімери капсулюють текстурований папір з полімерним покриттям та допомагають регулювати форму композиційного матеріалу. Полімери також переносять зовнішнє навантаження на папір з полімерним покриттям та захищають папір з полімерним покриттям від впливу зовнішнього середовища та конструктивних пошкоджень.
Переважні композиційні матеріали містять від приблизно 2095 до приблизно 6095, більш переважно від приблизно 30905 до приблизно 5095 за вагою полімерів. ве Прикладами полімерів являються поліетилен (включаючи, наприклад, поліетилен з низькою густиною та поліетилен з високою густиною), поліпропілен, полістирол, полікарбонат, полібутилен, термопластичні складні поліефіри, прості поліефіри, термопластичний поліуретан, полівінілхлорид, найцлон та інші полімери.
Переважно, щоб полімери мали низький індекс в'язкості розплаву. Переважними полімерами являються поліетилен та поліпропілен з індексом в'язкості розплаву менше, ніж Зг/10 хвилин, та більш переважно - менше, ніж 1г/ 10 хвилин.
Полімери можуть бути купленими у вигляді сирих матеріалів або отримані у вигляді обривків або відходів та звичайно купують у таблетованому вигляді. Переважно, полімери отримують у вигляді обривків або відходів, та ці матеріали менше коштують. Переважним джерелом полімерів являється поліетиленові молочні пакети.
Композиційні матеріали містять речовини, що зв'язують. Речовини, що зв'язують, допомагають з'єднувати 7/0 Підрофільні волокна паперу з полімерним покриттям та гідрофобні полімери.
Прикладами речовин, що зв'язують, являються поліетилени, модифіковані малеїновим ангідридом, такі як різновиди РОЗАВОМОЄ (доступний з Юиропі, ЮОеїажмаге) та РОЇ МВОМОФ (доступні з Опігоуаі! СНетісаїЇ,
Соппесіїси). Переважною речовиною, що зв'язує, являється поліетилен з високою густиною, модифікований малеїновим ангідридом, такий як РОЗАВОМОФ МВ 1000.
Композиційні матеріали можуть також містити целюлозні або лігноцелюлозні волокна, ці волокна надають підвищену міцність композиційному матеріалу. Кількість волокна, яку вводять до композиційного матеріалу, може бути різною, залежно від потрібних фізичних та механічних властивостей кінцевих продуктів. Переважні композиційні матеріали містять від приблизно 595 до приблизно 50905, більш переважно від приблизно 1095 до приблизно 30956 за вагою целюлозного або лігноцелюлозного волокна. Прикладами таких волокон являються 2о папір та паперові продукти, деревина, деревні волокна та родинні деревинні матеріали, а також матеріли, які являються похідними кенафу, трав, рисового лушпиння, жому цукрової тростини, бавовни, джуту та інших целюлозних або лігноцелюлозних матеріалів. Переважними волокнами являються джут та кенаф. Ці волокна можуть мати, наприклад, відношення І /О принаймні 10 або принаймні 25 або 50.
Ці композиційні матеріали можуть також містити добавки відомих в техніці комбінацій, такі як сч г пластифікатори, змащувальні речовини, антиоксиданти, речовини, що надають непрозорості, термостабілізатори, барвники, еластифікатори, фотостабілізатори, речовини, що уповільнюють спалахування, і) біоциди та антистатики.
Якщо використані обривки паперу з полімерним покриттям, вони повинні бути очищені та висушені. Папір з полімерним покриттям має бути після цього текстурований перед поєднанням його з полімером. Папір з с зо полімерним покриттям може бути текстурований із застосуванням будь-якої кількості механічних засобів або їх комбінації. В процесі текстурування полімерні шари зрізають з шарів паперу і таким чином піддають впливу - паперові волокна. Переважний спосіб текстурування передбачає спочатку нарізання паперу з полімерним б покриттям на шматки від 0,635см до 1,27см із застосуванням стандартних паперорізальних машин. Ці шматки потім ріжуть дисковими ножами, такими як (доступними з Зргоці, Ууаідгоп Сотрапіев), описані Регпуз Спет. Епд. (87
Напарброок, 6-е видання стор. 8-29 (1984). Текстурований матеріал потім пропускають крізь сито з 2мм отворами. «о
Текстурований папір з полімерним покриттям може бути потім складований у запечатані мішки. Він може бути висушений приблизно при 1057"С протягом 4-18 годин (до вмісту вологи менше, ніж приблизно 0,595) безпосередньо перед застосуванням. На фіг. показано фотографію текстурованого паперу з полімерним покриттям, яку отримали на скануючому електронному мікроскопі. «
Полімер можна купити в таблетованій або гранульованій формі та використати без подальшої очистки або пт») с сушки. Однак, якщо на поверхні таблетованого або гранульованого полімеру присутня волога, його потрібно висушити перед використанням. ;» Якщо використовують целюлозні або лігноцелюлозні волокна, вони можуть бути текстуровані згідно до описаного вище способу.
Композитні матеріали можуть бути отримані таким чином. Стандартний 2-валковий млин для змішування
Ге» резин/пластмас нагрівають до 325-4007С. Полімер (звичайно у формі таблеток або гранул) завантажують до нагрітого валкового млина. Приблизно через 10 хвилин до валкового млина додають речовину, що зв'язує. Ще - через п'ять хвилин до розплавленої суміші полімер/речовина, що зв'язує додають текстурований папір з со полімерним покриттям. Текстурований папір з полімерним покриттям додають протягом приблизно 10 хвилин.
Композиційний матеріал виймають з валкового млина, ріжуть на пластини та залишають остигати до
Ш- кімнатної температури. Потім їх відформовують прямим пресуванням у бляшки, використовуючи стандартну
Із технологію прямого пресування.
Як альтернатива, змішувач, такий як закритий змішувач Бенбері, завантажують інгредієнтами. Інгредієнти перемішують, піднімаючи температуру менше, ніж до приблизно 19070. Суміш потім може бути відформована прямим пресуванням.
В іншому варіанті здійсненням винаходу, інгредієнти можуть бути змішані у змішувачі з екструдером, такому
Ф) як екструдер МАКІЗ (Тигіп) ТМ 85, обладнаний шнеками, які обертаються спільно. Полімер та речовину, що ка зв'язує, вводять до живильного отвору екструдера; папір з полімерним покриттям (та целюлозні або лігноцелюлозні волокна, якщо вони використовуються) подають приблизно на 1/3 шляху довжини екструдера у во розплавлений полімер. Внутрішню температуру екструдера підтримують нижче приблизно 190"7С. Біля виходу композиційний матеріал таблетують шляхом різання холодних пучків.
Як альтернатива, суміш спочатку може бути приготована у змішувачі, потім перенесена до екструдера для екструдирування та стадії нарізання таблеток.
В іншому варіанті здійснення винаходу, композиційний матеріал може бути відформований у нитки для 65 в'язання, коробления, ткацтва та плетіння та для виготовлення нетканих матеріалів. В іншому варіанті композиційний матеріал може бути зроблений у вигляді плівки.
Отримані композиційні матеріали представляють собою сітку волокон, енкапсульованих всередині полімерної матриці. Оброблені волокна утворюють сіткову структуру, яка надає міцності композиційному матеріалу.
Оскільки папір з полімерним покриттям текстурований, площа поверхні, яка здатна з'єднуватися з полімером, збільшена відносно композиційного матеріалу, отриманого з нетекстурованого паперу з полімерним покриттям.
Полімер з'єднаний з поверхнею волокон, що обробляються, створюючи тісну суміш волокон та полімерної матриці. Тісне змішування волокон та полімерної матриці надає додаткову міцність композиційним матеріалам.
Целюлозні та лігноцелюлозні волокна також можуть бути додані для додаткового зміцнення композиційного матеріалу. 70 Композиційні матеріали на основі паперу з полімерним покриттям та полімеру можуть мати численні застосування. Ці композиційні матеріали міцні та легкі за вагою; вони можуть бути використані, наприклад, як деревна підструктура. Полімерне покриття надає композиційним матеріалам водостійкості, отже, вони можуть бути використані і на відкритому повітрі. Наприклад, ці композиційні матеріали можуть бути використані для виготовлення піддонів, які знаходяться на відкритому повітрі протягом тривалого часу. Ці композиційні /5 матеріали можуть також бути використані, наприклад, як основа або каркас лицювальних матеріалів. Більш того, ці композиційні матеріали, якщо вони лежать в основі, можуть бути оброблені з поверхні, в них можуть бути зроблені канавки, вони можуть бути розмолоті, розрізані, віддруковані, текстуровані, ущільнені, відштамповані, пофарбовані і т.д. Поверхня може бути зроблена гладкою або шорсткою.
Приклади
Наступні приклади були підготовані наступним чином. Стандартний 2-валкюовий млин для змішування резин/пластмас нагрівали до 325-4007С. Полімер (звичайно у формі таблеток або гранул) завантажували до нагрітого валкового млина. Приблизно через 10 хвилин полімер осадився на валки (тобто він розплавився та приплавився до валків). Потім до валкююового млина додали речовину, що зв'язує. Ще через п'ять хвилин до розплавленої суміші полімер/речовина, що зв'язує додали папір з полімерним покриттям. Папір з полімерним сч покриттям додавали протягом приблизно 10 хвилин.
Композитний матеріал потім вивантажували з валкового млина, розрізали на смуги та залишали остигати до і) кімнатної температури. Порції по 80 г відформовували пресуванням у бляшки розміром 15,24см х 15,24см х 0,32см із застосуванням стандартних технологій прямого пресування.
Одна композиція містить такі інгредієнти: с зо Композиція Мо1 Кк
Інгредієнти Кількість (г) Ф
Поліетилен з високою густиною ! 160
Папір з полімерним покриттям? 240 - 3Б Речовина, що зв'язуєЗ 8 І«о) "Мапех 607, індекс в'язкості розплаву 0,65г/10 хвилин, комерційно доступний з РНійіре 2Текстурований із застосуванням дискового ножа з 2мм отворами «
ЗРО! УВОМОФ 3009, комерційно доступний з Опігоча! Снетісаї
Бляшки були перероблені у відповідні тестові зразки згідно із способами, які наведено у певних методиках. т с Для кожної властивості було випробувано по три різні зразки, та для кожного дослідження було обчислено ч середнє значення. ня Властивості Композиції Мо 1 такі:
Модуль пружності при розтягуванні (105г/см2) 606,69 АСМД (Американський стандартний метод дослідження) 0638
Ме, Границя міцності при розриві (кг/см 2) 479,446 (АСМД 0638) шо Відносне видовження при розриві (95) « 5(АСМД 0638)
Міцність на згин (кг/см2) 857,66 (АСМД 0790) ї-о Модуль пружності при згині (109г/см2) 464,68 (АСМД 0790) - 50
Інші композиції містили такі інгредієнти: із Композиція Мо 2
Інгредієнти Кількість (г)
Поліетилен з високою густиною 160
ГФ) Папір з полімерним покриттям? 240 г) Речовина, що зв'язуєЗ 8 "Подрібнені молочні упаковки, індекс в'язкості розплаву приблизно 0,8г/10 хвилин бо 2Текстурований із застосуванням дискового ножа з 2мм отворами
ЗРО УВОМОФ 3009
Властивості композиції Мо 2 наступні: 65 Модуль пружності при розтягуванні (105г/см 2) 518,81 (АСМД (Американський стандартний метод дослідження) 0638)
Границя міцності при розриві (кг/см 2) 456,95 (АСМД 0638)
Відносне видовження при розриві (95) « 5(АСМД 0638)
Міцність на згин (кг/см 2) 836,57 (АСМД 0790)
Модуль пружності при згині (109г/см2) 456,95 (АСМД 0790)
Третя композиція наступна: Композиція Мо З
Інгредієнти Кількість (г)
Поліетилен з високою густиною ! 160 70 Папір з полімерним покриттям? 240
Речовина, що зв'язуєЗ 8 "Подрібнені молочні упаковки, індекс в'язкості розплаву приблизно 0,8г/10 хвилин 2Текстурований із застосуванням дискового ножа з 2мм отворами
ЗЕОВАВОМОФ МО 1000, комеційно доступний з биРопі
Властивості композиції МоЗ наступні:
Модуль пружності при розтягуванні (109г/см2) 497,72 (АСМД 0638)
Границя міцності при розриві (кг/см 2) 455,544 (АСМД 0638)
Відносне видовження при розриві (95) « 5(АСМД 0638)
Міцність на згин (кг/см2) 717,06 (АСМД 0790)
Модуль пружності при згині (109г/см 2) 402,82 (АСМД 0790)
Четверта композиція містить наступні інгредієнти: сч 29 Композиція Мо 4 Го)
Інгредієнти Кількість (г)
Поліетилен з високою густиною 160
Папір з полімерним покриттям 240 с
Речовина, що зв'язуєЗ 8 у "Магієх 607, індекс в'язкості розплаву 0,65г/10 хвилин іа 2Текстурований із застосуванням дискового ножа з 2мм отворами -
ЗЕО8АВОМОФ МО 1000 «со
Властивості композиції Мо 4 наступні:
Модуль пружності при розтягуванні (105г/см2) 504,05 (АСМД 0638)
Границя міцності при розриві (кг/см 2) 482,258 (АСМД 0638) «
Відносне видовження при розриві (95) « 5(АСМД 0638) шщ с Міцність на згин (кг/см 2) 857,66 (АСМД 0790) ц Модуль пружності при згині (109г/см 2) 527,25 (АСМД 0790) и?
Інші варіанти здійснення винаходу містяться у пунктах формули винаходу. б

Claims (1)

  1. Формула винаходу -
    о 1. Композиційний матеріал, що містить полімер, посилений принаймні приблизно 2 95 паперу з полімерним 5р покриттям, текстурованого до такої міри, щоб внутрішні волокна по суті були відкритими.
    - 2. Композиційний матеріал за п. 1, який відрізняється тим, що принаймні близько 5 95 мас. паперу з ГІ полімерним покриттям текстуровано.
    З. Композиційний матеріал за п. 1, який відрізняється тим, що папір з полімерним покриттям містить поліетилен та папір.
    4. Композиційний матеріал за п. З, який відрізняється тим, що папір з полімерним покриттям додатково містить алюміній.
    (Ф. 5. Композиційний матеріал за п. 1, який відрізняється тим, що полімер є термопластичним полімером. ко 6. Композиційний матеріал за п. 5, який відрізняється тим, що термопластичний полімер є поліетиленом.
    7. Композиційний матеріал за п. 5, який відрізняється тим, що термопластичний полімер є поліпропіленом. во 8. Композиційний матеріал за п. 1, який відрізняється тим, що містить від приблизно 50 95 до приблизно 70 95 мас. паперу з полімерним покриттям та від приблизно 30 95 до приблизно 50 95 мас. полімеру.
    9. Композиційний матеріал за п. 1, який відрізняється тим, що додатково містить лігноцелюлозне волокно.
    10. Композиційний матеріал за п. 1, який відрізняється тим, що додатково містить целюлозне волокно.
    11. Композиційний матеріал, що містить поліетилен, посилений принаймні приблизно 2 95 паперу з 65 полімерним покриттям, в якому принаймні близько 50 95 мас. паперу з полімерним покриттям текстуровано до такої міри, щоб внутрішні волокна по суті були відкритими.
    12. Композиційний матеріал, що містить полімер, посилений принаймні приблизно 2 95 паперу з полімерним покриттям, в якому папір з полімерним покриттям текстурований до такої міри, щоб внутрішні волокна по суті були відкритими, причому композиційний матеріал має міцність на згин принаймні 210,9 кг/см?.
    13. Композиційний матеріал за п. 12, який відрізняється тим, що композиційний матеріал має міцність на згин принаймні 421,8 кг/см?.
    14. Композиційний матеріал за п. 12, який відрізняється тим, що композиційний матеріал має міцність на згин принаймні 730 кг/см?.
    15. Композиційний матеріал, що містить полімер, посилений принаймні приблизно 2 95 паперу з полімерним 70 покриттям, в якому папір з полімерним покриттям текстурований до такої міри, щоб внутрішні волокна по суті були відкритими, причому композиційний матеріал має границю міцності при розтягуванні принаймні 210,9 кг/см7.
    16. Композиційний матеріал за п. 15, який відрізняється тим, що композиційний матеріал має границю міцності при розтягуванні принаймні 351,5 кг/см?.
    17. Композиційний матеріал за п. 15, який відрізняється тим, що композиційний матеріал має границю т міцності при розтягуванні принаймні 421,8 кг/см?.
    18. Спосіб виробництва композиційного матеріалу, який включає текстурування паперу з полімерним покриттям до такої міри, щоб внутрішні волокна по суті були відкритими для утворення текстурованого паперу з полімерним покриттям та поєднання паперу з полімерним покриттям з полімером.
    19. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що використовують полімер, який є термопластичним полімером.
    20. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що стадія нарізання паперу з полімерним покриттям включає текстурування обертовими циркулярними ножами.
    21. Спосіб виготовлення текстурованого волокнистого матеріалу, який включає текстурування паперу з полімерним покриттям, що має внутрішні волокна, до такої міри, щоб внутрішні волокна по суті були відкритими для отримання текстурованого волокнистого матеріалу. сч
    22. Спосіб за будь-яким з пп. 18-21, який відрізняється тим, що використовують папір з полімерним (3 покриттям, який містить поліетилен та папір.
    23. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що використовують папір з полімерним покриттям, який містить один або більше шарів алюмінію.
    24. Спосіб за будь-яким з пп. 18-23, який відрізняється тим, що принаймні близько 50 95 волокон мають см відношення довжина/діаметр принаймні близько 10. -
    25. Спосіб за будь-яким з пп. 18-23, який відрізняється тим, що принаймні близько 50 95 волокон мають відношення довжина/діаметр принаймні близько 25. Ф
    26. Спосіб згідно з будь-яким з пп. 18-23, який відрізняється тим, що принаймні близько 50 95 волокон мають те відношення довжина/діаметр принаймні близько 50.
    27. Текстурований волокнистий матеріал, який містить папір з полімерним покриттям, що має внутрішні ї-о волокна, де вказаний папір з полімерним покриттям текстурований до такої міри, щоб внутрішні волокна по суті були відкритими.
    28. Композиційний матеріал за будь-яким з пп. 1-5 та 8-17, який відрізняється тим, що полімер вибрано з « дю групи, яка складається з поліетилену, поліпропілену, полістиролу, полікарбонату, полібутилену, з термопластичних складних поліефірів, простих поліефірів, термопластичного поліуретану, полівінілхлориду та с поліамідів. :з» 29. Композиційний матеріал згідно з будь-яким з пп. 1-17 та 28, який відрізняється тим, що принаймні близько 95 внутрішніх волокон, що виходять на поверхню, мають відношення довжина/діаметр принаймні 10.
    30. Композиційний матеріал згідно з будь-яким з пп. 1-17 та 28, який відрізняється тим, що принаймні близько ФУ 395 50 95 внутрішніх волокон, що виходять на поверхню, мають відношення довжина/діаметр принаймні 25.
    31. Композиційний матеріал згідно з будь-яким з пп. 1-17 та 28, який відрізняється тим, що принаймні близько тд 50 95 внутрішніх волокон, що виходять на поверхню, мають відношення довжина/діаметр принаймні 50. с 32. Композиційний матеріал згідно з будь-яким з пп. 1-17 та 28, який відрізняється тим, що принаймні близько 70 95 внутрішніх волокон, що виходять на поверхню, мають відношення довжина/діаметр принаймні 50. - 50 Ко) Ф) іме) 60 б5
UA2000031771A 1997-09-02 1998-08-27 Paper composite material with multi-layer coating UA61972C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/921,807 US5952105A (en) 1997-09-02 1997-09-02 Poly-coated paper composites
PCT/US1998/017753 WO1999011453A1 (en) 1997-09-02 1998-08-27 Poly-coated paper composites

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA61972C2 true UA61972C2 (en) 2003-12-15

Family

ID=25446003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2000031771A UA61972C2 (en) 1997-09-02 1998-08-27 Paper composite material with multi-layer coating

Country Status (33)

Country Link
US (1) US5952105A (uk)
EP (1) EP1015242B1 (uk)
JP (1) JP2001514102A (uk)
KR (1) KR20010023601A (uk)
CN (1) CN1211200C (uk)
AP (1) AP1177A (uk)
AT (1) ATE322379T1 (uk)
AU (1) AU738266B2 (uk)
BG (1) BG104276A (uk)
BR (1) BR9811742A (uk)
CA (1) CA2302415C (uk)
DE (2) DE69834126T2 (uk)
EA (1) EA001353B1 (uk)
EE (1) EE200000111A (uk)
ES (1) ES2163382T1 (uk)
GE (1) GEP20022790B (uk)
GR (1) GR20010300051T1 (uk)
HR (1) HRP20000143A9 (uk)
HU (1) HUP0004296A3 (uk)
IL (1) IL134709A (uk)
LT (1) LT4779B (uk)
LV (1) LV12589B (uk)
NO (1) NO20001044L (uk)
NZ (1) NZ503357A (uk)
OA (1) OA11399A (uk)
PL (1) PL338929A1 (uk)
SI (1) SI20260A (uk)
SK (1) SK2912000A3 (uk)
TR (1) TR200000573T2 (uk)
TW (2) TWI241956B (uk)
UA (1) UA61972C2 (uk)
WO (1) WO1999011453A1 (uk)
YU (1) YU11200A (uk)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0872591B1 (en) * 1997-04-16 2005-12-14 IDI-Head OY Method of coating cellulosic and lignocellulosic webs
US20030032702A1 (en) * 1997-09-02 2003-02-13 Marshall Medoff Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same
US5973035A (en) 1997-10-31 1999-10-26 Xyleco, Inc. Cellulosic fiber composites
US20030187102A1 (en) 1997-09-02 2003-10-02 Marshall Medoff Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same
US7537826B2 (en) * 1999-06-22 2009-05-26 Xyleco, Inc. Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US20030220036A1 (en) * 2000-12-20 2003-11-27 Lee Robert A. Laminates and coated materials comprising hydroxy-phenoxyether polymers
AU2002257127A1 (en) * 2001-04-04 2002-10-21 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Process for coating paper, paperboard, and molded fiber with a water-dispersible polyester polymer
US6758996B2 (en) 2001-07-13 2004-07-06 Kadant Composites Inc. Cellulose-reinforced thermoplastic composite and methods of making same
LT4924B (lt) 2001-10-12 2002-06-25 Uždaroji Akcinė Bendrovė "Ekoportas" Medžiaga - sluoksniuota pluoštinė kompozicija ir jos gamybos būdai
US7311230B2 (en) * 2004-09-24 2007-12-25 Chi-Yee Yeh Paper-made cloth hanger
US20060292357A1 (en) * 2004-11-22 2006-12-28 Phillips Plastics Corporation Additives for foaming polymeric materials
US20060135691A1 (en) * 2004-11-22 2006-06-22 Phillips Plastics Corporation Foaming additives
US7708214B2 (en) 2005-08-24 2010-05-04 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
ES2662168T3 (es) 2005-03-24 2018-04-05 Xyleco, Inc. Procedimiento para preparar un material compuesto
US20150328347A1 (en) 2005-03-24 2015-11-19 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
CA2658483A1 (en) 2006-07-21 2008-01-24 Xyleco, Inc. Conversion systems for biomass
CA2847476C (en) 2006-10-26 2014-09-02 Xyleco, Inc. Methods of processing biomass comprising electron-beam radiation
US20100124583A1 (en) 2008-04-30 2010-05-20 Xyleco, Inc. Processing biomass
WO2009040462A1 (en) * 2007-09-28 2009-04-02 Conenor Oy Making a composite product
US8212087B2 (en) 2008-04-30 2012-07-03 Xyleco, Inc. Processing biomass
US7867358B2 (en) 2008-04-30 2011-01-11 Xyleco, Inc. Paper products and methods and systems for manufacturing such products
ES2543727T3 (es) 2008-04-30 2015-08-21 Xyleco, Inc. Procesamiento de biomasa
US8236535B2 (en) 2008-04-30 2012-08-07 Xyleco, Inc. Processing biomass
US7900857B2 (en) 2008-07-17 2011-03-08 Xyleco, Inc. Cooling and processing materials
WO2010080428A1 (en) 2008-12-19 2010-07-15 Xyleco, Inc. Processing biomass
FI127330B (fi) * 2009-01-30 2018-03-29 Upm Kymmene Corp Menetelmä kytkentäaineen lisäämiseksi raaka-aineen joukkoon
EP2396415B1 (en) 2009-02-11 2019-10-02 Xyleco, Inc. Saccharifying biomass
KR101818408B1 (ko) 2009-02-11 2018-01-12 질레코 인코포레이티드 바이오매스의 가공처리방법
US20100203607A1 (en) 2009-02-11 2010-08-12 Xyleco, Inc. Processing biomass
CN102459562B (zh) 2009-05-20 2018-01-26 希乐克公司 加工生物量
CN102573511B (zh) 2009-10-14 2015-12-02 希乐克公司 从乙醇生产中产生可食用残留物
CN102782117A (zh) 2010-01-20 2012-11-14 希乐克公司 用于糖化和发酵生物质原料的方法和系统
HUE034504T2 (en) 2010-01-20 2018-02-28 Xyleco Inc Dispersion of raw materials and processing of materials
US8696998B2 (en) 2010-07-14 2014-04-15 Green Bubble Technologies Llc Biooptical and biofunctional properties, applications and methods of polylactic acid films
AU2011279924B2 (en) 2010-07-19 2015-01-29 Xyleco, Inc. Processing biomass
US9156209B2 (en) 2010-07-22 2015-10-13 Green Bubble Technologies Llc Biooptical and biofunctional properties, applications and methods of polylactic acid films
MX2013007958A (es) 2011-02-14 2013-08-01 Xyleco Inc Biomasa de procesamiento.
SI2718449T1 (en) 2011-06-09 2018-01-31 Xyleco, Inc. BIOMASS PROCESSING
WO2013113080A1 (pt) * 2012-01-31 2013-08-08 Gratz Livia Bastos Processo para produção de um compósito a partir de papel moeda triturado e compósito
JP5998330B2 (ja) * 2012-03-29 2016-09-28 地方独立行政法人山口県産業技術センター 複合材の再生処理方法及び再生処理装置
UA116630C2 (uk) 2012-07-03 2018-04-25 Ксілеко, Інк. Спосіб перетворення цукру на фурфуриловий спирт
DE102012017168B4 (de) 2012-08-30 2016-04-21 Klaus Sommer Verfahren zur Herstellung eines Papierverbundstoffes, Papierverbundstoffe sowie Verwendung der Papierverbundstoffe
CA3189679A1 (en) * 2016-02-24 2017-08-31 Ecoinno (H.K.) Limited Cellulose materials and methods of making and using same
CN107443761A (zh) * 2016-06-30 2017-12-08 浙江汇锋薄膜科技有限公司 一种薄膜粘合机
CN106272606B (zh) * 2016-08-31 2018-04-10 河北古城香业集团股份有限公司 线状香条切断机
IT201600122745A1 (it) * 2016-12-02 2018-06-02 Blue Grass Srl Processo per la produzione di un materiale composito termoplastico
RS61841B1 (sr) 2016-12-05 2021-06-30 Furukawa Electric Co Ltd Kompozit polietilenske smole sa raspršenom celulozom i aluminijumom, pelet i telo oblikovano njime, i postupak njihove proizvodnje
CN106671152B (zh) * 2017-03-29 2018-08-24 潘云 一种医疗用中草药切割研磨一体化装置
EP3395528A1 (de) * 2017-04-24 2018-10-31 Wolfgang Kugi Werkstoff erhältlich durch verpressen
CN111132806A (zh) * 2017-08-23 2020-05-08 古河电气工业株式会社 分散有纤维素纤维的聚乙烯树脂复合材料、使用了该复合材料的成型体和粒料、它们的制造方法、以及附着有纤维素纤维的聚乙烯薄膜片的再循环方法
CN111065503B (zh) 2017-08-23 2022-05-17 古河电气工业株式会社 聚乙烯树脂复合材料、成型体和粒料、它们的制造方法、以及聚乙烯薄膜片的再循环方法
EP3674360A4 (en) 2017-08-23 2021-05-12 Furukawa Electric Co., Ltd. POLYOLEFINAL COMPOSITE FABRIC WITH DISPERSED CELLULOSE FIBERS
CN111065679A (zh) 2017-08-23 2020-04-24 古河电气工业株式会社 分散有纤维素纤维的聚烯烃树脂复合材料、使用了该复合材料的粒料和成型体、以及分散有纤维素纤维的聚烯烃树脂复合材料的制造方法
MX2020004287A (es) 2017-10-27 2020-07-29 Xyleco Inc Procesamiento de biomasa.
CN112092127B (zh) * 2020-09-30 2023-10-13 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 一种竹缠绕管廊制造设备及方法
CN113005994B (zh) * 2021-04-22 2021-12-03 南京振高建设有限公司 一种景观挡墙及施工方法
CN113829728B (zh) * 2021-08-12 2023-06-09 嘉兴赛涛办公用品股份有限公司 一种夹心皮纹纸复合机
CN114770801A (zh) * 2022-04-11 2022-07-22 浙江理工大学绍兴柯桥研究院有限公司 一种连续化生产碳纤维复合材料层合板的设备及工艺

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1824221A (en) * 1928-10-24 1931-09-22 Masonite Corp Process and apparatus for disintegration of fibrous material
US2516847A (en) * 1944-12-01 1950-08-01 Masonite Corp Process of sizing exploded fibers
US3516953A (en) * 1968-03-25 1970-06-23 Ernest Herbert Wood Granular,free-flowing,synthetic thermosetting aminoplast resin molding composition containing defiberized alpha-cellulosic pulp of a certain fiber length wherein said filler is substantially the sole filler present
US3718536A (en) * 1970-04-22 1973-02-27 Thilmany Pulp & Paper Co Composite board and method of manufacture
JPS594447B2 (ja) * 1972-12-28 1984-01-30 日石三菱株式会社 合成紙
US3943079A (en) * 1974-03-15 1976-03-09 Monsanto Company Discontinuous cellulose fiber treated with plastic polymer and lubricant
US4112038A (en) * 1976-09-02 1978-09-05 Lowe Paper Company Method for producing molded articles
US4204010A (en) * 1976-09-17 1980-05-20 W. R. Grace & Co. Radiation curable, ethylenically unsaturated thixotropic agent and method of preparation
US4244847A (en) * 1978-08-10 1981-01-13 The Gates Rubber Company Fibrated admix or polymer and process therefore
US4279790A (en) * 1979-07-05 1981-07-21 Kabushiki Kaisha Mikuni Seisakusho Composite material compositions using wasterpaper and method of producing same
US4265846A (en) * 1979-10-05 1981-05-05 Canadian Patents And Development Limited Method of binding lignocellulosic materials
DE3280437T2 (de) * 1981-12-11 1993-12-02 Tore Carl Fredrik Klason Verfahren zur herstellung von auf cellulose- oder lignocellulosematerialien und kunststoffen basierenden kompositen.
JPS60206604A (ja) * 1984-03-30 1985-10-18 Ota Shoji リグノセルロ−ス物質を再構成された複合物品に変換させる方法
DE3417712A1 (de) * 1984-05-12 1985-11-14 Andreas 8077 Reichertshofen Pöhl Buch-presse
DE3446139A1 (de) * 1984-12-18 1986-06-19 Andreas Peter Dipl.-Ing. 8200 Rosenheim Pöhl Tiegel fuer metallbeschichtung
US4717742A (en) * 1985-05-29 1988-01-05 Beshay Alphons D Reinforced polymer composites with wood fibers grafted with silanes - grafting of celluloses or lignocelluloses with silanes to reinforce the polymer composites
US4810445A (en) * 1986-09-26 1989-03-07 Fortifiber Corporation Process for making pressboard from poly-coated paper
US4791020A (en) * 1987-02-02 1988-12-13 Novacor Chemicals Ltd. Bonded composites of cellulose fibers polyethylene
US4818604A (en) * 1987-03-27 1989-04-04 Sub-Tank Renewal Systems, Inc. Composite board and method
US4746688A (en) * 1987-05-21 1988-05-24 Ford Motor Company Remoldable, wood-filled acoustic sheet
DE3718545A1 (de) * 1987-06-03 1988-12-22 Signode System Gmbh Kantenschutzprofilabschnitt und verfahren zur herstellung
US4854204A (en) * 1988-03-03 1989-08-08 Am International Incorporated Rotary knife paper trimmer with long life shearing surfaces for trimming thick and shingled paper products
US4963603A (en) * 1989-05-24 1990-10-16 Armstrong World Industries, Inc. Composite fiberboard and process of manufacture
DE3841310C1 (uk) * 1988-12-08 1990-06-07 Werzalit Ag + Co, 7141 Oberstenfeld, De
US5582682A (en) * 1988-12-28 1996-12-10 Ferretti; Arthur Process and a composition for making cellulosic composites
AU623471B2 (en) * 1989-01-09 1992-05-14 Peter T. Locke A composite board and method of producing same
CA2014089C (en) * 1989-07-21 1997-01-14 Vernon L. Lamb Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs
WO1991007461A1 (en) * 1989-11-16 1991-05-30 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Resin composition for film and process for producing film using the same
US5124519A (en) * 1990-01-23 1992-06-23 International Paper Company Absorbent microwave susceptor composite and related method of manufacture
US5064692A (en) * 1990-02-15 1991-11-12 International Paper Company Method for producing paper products having increased gloss in which surface characteristics of a release film are imparted to coated substrates
US5100603A (en) * 1990-04-30 1992-03-31 Neefe Charles W Method of recycling multimaterial containers
US5543205A (en) * 1991-06-14 1996-08-06 Corrcycle, Inc. Composite article made from used or surplus corrugated boxes or sheets
US5366790A (en) * 1991-06-14 1994-11-22 Liebel Henry L Composite article made from used or surplus corrugated boxes or sheets
US5194461A (en) * 1991-06-26 1993-03-16 University Of Northern Iowa Foundation Structural materials from recycled high density polyethylene and herbaceous fibers, and method for production
IT1251723B (it) * 1991-10-31 1995-05-23 Himont Inc Compositi poliolefinici e procedimento per la loro preparazione
EP0555509A1 (de) * 1992-02-14 1993-08-18 Carl Schenck Ag Maschine für die Schnellzerreissprüfung
US5372878A (en) * 1992-06-23 1994-12-13 Yamasa Momi Kikaku Co., Ltd. Slackened or creased fibrous sheet
US5298102A (en) * 1993-01-08 1994-03-29 Sorbilite Inc. Expanding pressure chamber for bonding skins to flat and shaped articles
US5284610A (en) * 1993-02-09 1994-02-08 Kang Na Hsiung Enterprise Co., Ltd. High molecular absorbent sheet manufacturing process and the related equipment
US5441801A (en) * 1993-02-12 1995-08-15 Andersen Corporation Advanced polymer/wood composite pellet process
US5437766A (en) * 1993-10-22 1995-08-01 The Procter & Gamble Company Multi-ply facial tissue paper product comprising biodegradable chemical softening compositions and binder materials
US5516472A (en) * 1993-11-12 1996-05-14 Strandex Corporation Extruded synthetic wood composition and method for making same
KR200144868Y1 (ko) * 1995-01-10 1999-06-15 최진호 진공청소기의 물걸레 고정장치
US5480602A (en) * 1994-06-17 1996-01-02 Nagaich; Laxmi Extruded particle board
AU690351B2 (en) * 1994-10-31 1998-04-23 Windsor Technologies Limited Method of preparing a lignocellulosic material for the manufacture of a finished product

Also Published As

Publication number Publication date
US5952105A (en) 1999-09-14
EE200000111A (et) 2000-12-15
TR200000573T2 (tr) 2000-08-21
ATE322379T1 (de) 2006-04-15
EA001353B1 (ru) 2001-02-26
SK2912000A3 (en) 2000-08-14
IL134709A (en) 2003-03-12
AP1177A (en) 2003-06-30
CA2302415C (en) 2007-11-20
GR20010300051T1 (en) 2001-09-28
HRP20000143A2 (en) 2001-08-31
EP1015242A1 (en) 2000-07-05
ES2163382T1 (es) 2002-02-01
KR20010023601A (ko) 2001-03-26
OA11399A (en) 2004-04-08
AU8922598A (en) 1999-03-22
DE69834126T2 (de) 2006-09-14
NZ503357A (en) 2001-08-31
NO20001044L (no) 2000-04-17
HRP20000143A9 (hr) 2017-10-20
EP1015242B1 (en) 2006-04-05
PL338929A1 (en) 2000-11-20
NO20001044D0 (no) 2000-03-01
BG104276A (en) 2000-08-31
LT2000019A (en) 2000-12-27
BR9811742A (pt) 2000-09-19
TWI241956B (en) 2005-10-21
SI20260A (sl) 2000-12-31
HUP0004296A2 (en) 2001-03-28
IL134709A0 (en) 2001-04-30
LV12589A (en) 2000-12-20
DE1015242T1 (de) 2001-12-20
TWI247676B (en) 2006-01-21
EA200000278A1 (ru) 2000-08-28
JP2001514102A (ja) 2001-09-11
GEP20022790B (en) 2002-09-25
EP1015242A4 (en) 2003-08-13
HUP0004296A3 (en) 2002-07-29
DE69834126D1 (de) 2006-05-18
LV12589B (en) 2001-04-20
CA2302415A1 (en) 1999-03-11
LT4779B (lt) 2001-04-25
AU738266B2 (en) 2001-09-13
WO1999011453A1 (en) 1999-03-11
CN1278209A (zh) 2000-12-27
AP2000001751A0 (en) 2000-03-31
YU11200A (sh) 2001-09-28
CN1211200C (zh) 2005-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA61972C2 (en) Paper composite material with multi-layer coating
CA2307574C (en) Cellulosic fiber composites
US20060240109A1 (en) Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
ZA200200476B (en) Texturized cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom.
US20070015855A1 (en) Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US20050084671A1 (en) Texturized fibrous materials from poly-coated paper and compositions and composites made therefrom
MXPA00002164A (en) Poly-coated paper composites
CZ2000699A3 (cs) Složený materiál