SI20260A - Kompoziti polimernega papirja - Google Patents
Kompoziti polimernega papirja Download PDFInfo
- Publication number
- SI20260A SI20260A SI9820064A SI9820064A SI20260A SI 20260 A SI20260 A SI 20260A SI 9820064 A SI9820064 A SI 9820064A SI 9820064 A SI9820064 A SI 9820064A SI 20260 A SI20260 A SI 20260A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- composite
- paper
- polymer paper
- fibers
- resin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
- B29K2311/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/005—Layered products coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/06—Vegetal fibres
- B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/70—Food packaging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Izum se nanaša na kompozite iz polimernega papirja in smole in metodo za formiranje takšnih kompozitov. Polimerni papir se uporablja za izdelavo različnih posod za hrano, vključno s kartonskimi kozarci za sok v servirni velikosti in s škatlami za zmrznjeno hrano. Izum predstavlja kompozit, ki vsebuje najmanj 2% teže ali bolje najmanj 5% teže teksturiranega polimernega papirja in smolo, kot je termoplastna smola. Kompozit lahko vsebuje tudi celulozna ali lesna celulozna vlakna. Poleg tega izum obsega postopek za izdelovanje kompozita; postopek vklučuje rezanje polimernega papirja za izdelavo teksturiranega polimernega papirja, nato pa povezovanje teksturiranega polimernega papirja s smolo.ŕ
Description
KOMPOZITI POLIMERNEGA PAPIRJA
Izum se nanaša na kompozite iz polimernega papirja in smole. Papir, 10 ki je prekrit s polimerom (polimerni papir) se uporablja v mnogih primerih. Na primer, polimerni papir se uporablja za izdelavo različnih posod za hrano, vključno s kartonskimi kozarci za sok v servirni velikosti in s škatlami za zmrznjeno hrano.
Smole se prav tako uporabljajo za različne namene, na primer za 15 pakiranje hrane. Posode za hrano, ki so izdelane iz polimernega papirja ali smole, se običajno uporabijo enkrat, nato pa se zavržejo. Posledica tega je, da vse bolj narašča količina odpadnega polimernega papirja in smol.
Na splošno izum predstavlja kompozite iz teksturiranega polimernega 20 papirja in smole.
Izum predstavlja kompozit, ki vsebuje najmanj okrog 2% teže ali bolje najmanj 5% teže teksturiranega polimernega papirja in smolo, kot je termoplastna smola. Kompozit lahko vsebuje tudi celulozna ali lesna celulozna vlakna.
Izum predstavlja tudi kompozit, ki vsebuje polietilen in najmanj okoli 50% teže teksturiranega polimernega papirja.
Izum nadalje predstavlja kompozite, ki vsebujejo polimerni papir in smolo in imajo upogibno trdnost najmanj okoli 20685 kPa ali natezno trdnost najmanj okoli 20685 kPa.
Poleg tega izum obsega postopek za izdelovanje kompozita; postopek vključuje rezanje polimernega papirja za izdelavo teksturiranega io polimernega papirja, nato pa povezovanje teksturiranega polimernega papirja s smolo. Preferenčna metoda obsega rezanje polimernega papirja z vrtljivim rezilom. Izum obsega tudi postopek za izdelovanje kompozita; postopek vključuje rezanje polimernega papirja in povezovanje polimernega papirja s smolo.
Izraz teksturirani polimerni papir, ki se tukaj uporablja, pomeni, da se je papir narezal tako, da se notranja vlakna zelo izpostavijo. Najmanj okoli 50%, bolje okoli 70% teh vlaken, kot tudi zunanja polimerna vlakna, imajo razmerje dolžina/premer (D/P) najmanj 10, bolje najmanj 25 ali najmanj 50. Primer teksturiranega polimernega papirja je prikazan na sliki 1.
Kompoziti tega izuma so močni, lahki in poceni. Surovine, ki se uporabljajo za izdelavo kompozitov, so hitro dostopne; na primer, lahko vključujejo zavržene posode iz smol in zavržene posode iz polimernega papirja.
Polimerni papir se lahko težko reciklira za številne uporabe, sloja papirja in polimere morata biti ločena. V sedanjem izumu se uporabljata oba, papirni in polimerni del, tako da ni potrebe za njuno ločevanje. Izum tako omogoča reciklirati po uporabi zavržene posode, med tem ko istočasno izdeluje uporabne materiale.
Druge lastnosti in prednosti izuma bodo očitne iz opisa željenih izvedb in iz zahtevkov.
Na sliki 1 je fotografija izvedbe teksturiranega polimernega papirja v 50 kratni povečavi.
io Prioritetni kompozit obsega teksturirani polimerni papir in smolo. Teksturirani polimerni papir omogoča kompozit z močjo. Kompozit lahko vsebuje od okoli 30% do okoli 90%, po možnosti od okoli 50% do okoli 70% teže teksturiranega polimernega papirja. Primeri polimernega papirja zajemajo materiale, ki imajo plasti polimera in papirja in materiale, ki imajo plasti polimera, papirja in aluminija. Prioritetni polimerni papir ima več plasti polimera in papirja.
Polimerni papir je na razpolago v različnih oblikah. Na primer, celotne pole novega nepredelanega polimernega papirja se lahko kupi pri podjetju International Paper, New York. Po drugi strani se lahko pri podjetju
International Paper ali pri drugih izdelovalcih papirja lahko dobi kose polimernega papirja. Rabljeni polimerni papir v obliki zavrženih emblaž hrane in pijače se lahko pridobi iz različnih virov, vključno s smetnjaki. Rabljeni polimerni papir se lahko dobi pri pooblaščenih posrednikih za ta material. Če se uporabljeni polimerni papir vključi v kompozite, ga je treba pred uporabo temeljito oprati. Prednost ima polimerni papir v kosih, ker je cenejši od celotnih pol.
Smole obdajajo teksturirani polimerni papir in pomagajo vzdrževati 5 obliko kompozita. Smole prenašajo tudi zunanje obremenitve na polimerni papir in ščitijo polimerni papir pred poškodbo zgradbe in okolice. Prioritetni kompoziti vsebujejo okoli 20% do okoli 60%, po možnosti okoli
30% do okoli 50% teže smol.
Primeri smol obsegajo polietilen (vključno z npr. polietilenom z nizko io gostoto in polietilenom z visoko gostoto), polipropilen, polistiren, polikarbonat, polibutilen, termoplastične polietre, polietre, termoplastični poliuretan, PVC, najlon in druge smole. Zaželjeno je, da imajo smole nizek koificient topnosti. Prioritetne smole obsegajo polietilen in polipropilen s koificienti topnosti manj kot 3 g/10 min in po možnosti manj kot 1 g/10 min. is Smole se lahko dobi v nepredelani obliki, kot ostanke ali kot odpadne materiale in se ponavadi dobijo v obliki kroglic. Po možnosti se jih lahko dobi kot ostanke ali odpadne smole, ker so ti materiali cenejši. Prioritetni vir smoleje polietilen v rabljenih stekleničkah za mleko.
Kompoziti vključujejo tudi spojna sredstva. Spojna sredstva pomagajo 20 povezati hidrofilna vlakna polimernega papirja s hidrofobnimi smolami. Primeri spojnih sredstev obsegajo z maleinskim anhidridom modificirane polietilene, kot so tisti v serijah FUSABOND® (na voljo pri podjetju Dupont, Delaware) in POLIBOND® (na voljo pri podjetju Uniroyal Chemical,
Connecticut). Prioritetno spojno sredstvo je z maleinskim anhidridom modificiran polietilen z visoko gostoto, kot je FUSABOND® MB 100D.
Kompoziti lahko vključujejo tudi celulozna ali lesna celulozna vlakna. Ta vlakna dajejo kompozitu dodatno moč. Količina vlaken, ki so vnesena v kompozit, je lahko različna, odvisno od željenih fizikalnih in mehanskih lastnosti končnih izdelkov. Prioritetni kompoziti vsebujejo okoli 5% do okoli 50%, po možnosti okoli 10% do okoli 30% (utežnih %) celuloznih ali lesnih celuloznih vlaken.
Primeri takih vlaken obsegajo papir in papirne izdelke, les, lesna io vlakna, lesu podobne materiale, kot tudi materiale iz kenafa, trave, riževih luščin, sladkornega trsa, bombaža, jute in drugih celuloznih ali lesnih celuloznih materialov. Prioritetna vlakna obsegajo juto in kenaf. Vlakna imajo lahko, na primer, razmerje D/P najmanj 10 ali najmanj 25 ali 50.
Kompoziti lahko vsebujejo dodatke, ki so znani na področju spojin, kot 15 so plastifikatorji, maziva, antioksidanti, opacifikatorji, stabilizatorji toplote, barvila, modifikatorji trkov, fotostabilizatorji, zaviralci plamena, biocidi in protistatična sredstva.
Če se uporabijo ostanki polimernega papirja, se morajo očistiti in osušiti. Polimerni papir se mora potem sestaviti, še preden se poveže s smolo. Polimerni papir se lahko sestavi z uporabo kateregakoli izmed številnih mehanskih sredstev ali kombinacije teh sredstev. Med postopkom sestavljanja se polimerne sloje odreže od papirnih slojev, da se tako izpostavijo papirna vlakna. Prioritetna metoda sestavljanja obsega najprej rezanje polimernega papirja v kose od 0,6 do 1,25 cm z uporabo standardne naprave za rezanje papirja. Te kose se potem obreže z rotirnim rezilom, kot je tisti (na razpolago pri podjetju Sprout, VValdron Companies), ki je opisan v priročniku Perry's Chem. Eng. Handbook (Perryjev kemijski angleški priročnik), 6. izdaja, na 8-29 (1984). Teksturirani material potem prehaja skozi 2 mm širok prostor v sistemu zobatih koles. Teksturirani polimerni papir se lahko shranjuje v hermetično zaprtih posodah. Sušiti se mora pri približno 105°C 4-18 ur (dokler je vsebnost vlage manjša od okoli 0,5%) takoj pred uporabo. Slika je SEM io fotografija teksturiranega polimernega papirja.
Smola se lahko dobi v obliki kroglic ali granul in se uporablja brez nadaljnega čiščenja ali sušenja. Če je na smoli v obliki kroglic ali granul prisotna površinska vlaga, potem se mora pred uporabo osušiti.
Če se uporabijo celulozna ali lesna celulozna vlakna, se lahko sestavijo z uporabo zgoraj opisanega postopka.
Kompoziti se lahko pripravijo po naslednjem postopku. Standardni dvovaljni mešalnik za zmesi iz gume/plastike se segreje na 325-400°C. Segretemu valjnemu mešalniku se doda smola (ponavadi v obliki kroglic ali granul). Po približno desetih minutah se v valjni mešalnik doda spojno sredstvo. Po naslednjih petih minutah se stopljeni mešanici smole in spojnega sredstva doda teksturirani polimerni papir. Teksturirani polimerni papir se dodaja v obdobju približno desetih minut.
Kompozit se odstrani iz valjnega mešalnika, nareže na liste in ohladi do sobne temperature. Potem se tlačno ulije v plošče z uporabo standardnih tehnik za tlačno ulivanje.
Druga možnost je, da se mešalnik, kot je mednarodni mešalnik 5 Banbury, napolni s sestavinami. Sestavine se zmešajo, med tem pa se temperatura vzdržuje na manj kot okoli 190°C. Mešanica se nato lahko tlačno ulije.
V naslednji izvedbi se sestavine lahko zmešajo v izrivalnem mešalniku, kot je izrivalni mešalnik MARIS (Turin) TM 85, ki je opremljen s kolo rotirnimi vijaki. Smola in spojno sredstvo se vneseta v napajalno grlo izrivalnega mešalnika; polimerni papir (in celulozna ali lesna celulozna vlakna, če se uporabljajo) se vnesejo za okoli 1/3 poti vzdolž izrivalnega mešalnika v stopljeno smolo. Notranja temperatura izrivalnega mešalnika se vzdržuje na manj kot približno 190°C. Na izhodu se kompozit oblikuje v kroglice s hladnim rezanjem.
Druga možnost je, da se mešanica lahko najprej pripravi v mešalniku, potem se prenese v izrivalni mešalnik za postopka izrivanja in rezanja v kroglice.
V naslednji izvedbi se kompozit lahko oblikuje v niti za pletenje, 20 vezenje, tkanje in za izdelovanje non-wovens. V nadaljni izvedbi se kompozit lahko predela v film.
Nastali kompoziti obsegajo mrežje vlaken, ki je obdano z matriksom smole. Izpostavljena vlakna tvorijo mrežje, ki kompozitu daje moč. Ker je polimerni papir teksturiran, je količina površine, ki je na razpolago za vezavo na smolo, povečana v primerjavi s kompoziti, ki so pripravljeni iz neteksturiranega polimernega papirja. Smola se veže na površine izpostavljenih vlaken in s tem ustvari posebno zmes mrežja iz vlaken in matriksa smole. Dobro mešanje vlaken in matriksa smole še dodatno ojača kompozite. Za nadaljno ojačanje kompozita se lahko dodajo tudi celulozna ali lesna celulozna vlakna.
Kompoziti iz polimernega papirja/smole se lahko uporabijo v številnih primerih. Lahko so težki ali lahki; lahko se uporabijo, na primer, kot nadomestki za les. Prevleka iz smole daje kompozitom vodotesnost, tako da so primerni za zunanjo uporabo. Kompoziti se, na primer, lahko uporabljajo za izdelavo kroglic, ki se dolgo časa shranjujejo zunaj. Kompozit se lahko uporablja tudi, na primer, kot osnova ali ogrodje za zunanjo prevleko. Dobljeni kompoziti se lahko površinsko obdelajo, razbrazdajo, oblikujejo, vtisnejo, sestavijo, stisnejo, preluknjajo, obarvajo, itd. Površina je lahko gladka ali hrapava.
Naslednji primeri so bili pripravljeni po naslednjem postopku. Standardi dvo-valjni mešalnik za zmesi iz gume/plastike se je segrel na 325-400°C. Segretemu valjnemu mešalniku se je dodala smola (ponavadi v obliki kroglic ali granul). Po približno desetih minutah se je v valjni mešalnik dodalo spojno sredstvo. Po naslednjih petih minutah se je stopljeni mešanici smole in spojnega sredstva dodal teksturirani polimerni papir.
Teksturirani polimerni papir se je dodajal v obdobju približno desetih minut.
Kompozit se je odstranil iz valjnega mešalnika, narezal na liste in ohladil do sobne temperature. Potem se je tlačno ulil v plošče z uporabo standardnih tehnik za tlačno ulivanje. Listi po 80 g so se tlačno ulili v plošče v velikosti 15 cm x 15 cm x 0,3 cm z uporabo standardnih tehnik za tlačno ulivanje.
Prva zmes vsebuje naslednje sestavine:
Zmes št 1 sestavina količina (g) polietilen1 z visoko gostoto 160 polimerni papir2 240 spojno sredstvo3 * 8 1 Marlex 6007, koeficient topnosti 0,65 g/10 min, na prodaj v podjetju Phillips.
2 Teksturiran z uporabo rotirnega rezila z 2 mm mrežjem.
3 POLYBOND® 3009, na prodaj v podjetju Uniroyal Chemical.
Plošče so se predelale v ustrezne testne vzorce in bile testirane glede na postopke, ki so navedeni v podrobno opisani metodi. Za vsako lastnost so bili testirani trije različni vzorci in za vsak test je bila izračunana srednja vrednost.
Lastnosti zmesi št. 1 so naslednje:
modul razteznosti (105 kPa) 59,50 (ASTM D638) natezna trdnost pri zlomu (kPa) 47023 (ASTM D638) največji raztezek (%) upogibna trdnost (kPa) modul upogibnosti (105kPa) <5 (ASTM D638) 84119 (ASTM D790) 45,57 (ASTM D790)
Naslednja zmes vsebuje naslednje sestavine:
Zmes št. 2 sestavina količina (g) polietilen1 z visoko gostoto 160 polimerni papir2 240 spojno sredstvo3 8 1 Odpadni vrči za mleko, koeficient topnosti znaša približno 0,8 g/10 min.
2 Teksturiran z uporabo rotirnega rezila z 2 mm mrežjem.
3 POLYBOND® 3009, na prodaj v podjetju Uniroyal Chemical.
Lastnosti zmesi št. 2 so naslednje:
modul razteznosti (105 kPa) natezna trdnost pri zlomu (kPa) največji raztezek (%) upogibna trdnost (kPa) modul upogibnosti (105 kPa)
50,88 (ASTM D638) 44,81 (ASTM D638) <5 (ASTM D638) 82050 (ASTM D790) 44,81 (ASTM D790)
Tretja zmes vsebuje naslednje sestavine:
Zmes št. 3
sestavina | količina (g) |
polietilen1 z visoko gostoto | 160 |
5 polimerni papir2 | 240 |
spojno sredstvo3 | 8 |
1 Odpadni vrči za mleko, koeficient topnosti znaša približno 0,8 g/10 min 2 Teksturiran z uporabo rotirnega rezila z 2 mm mrežjem.
3 FUSABOND® MB 100D, na prodaj v podjetju DuPont.
Lastnosti zmesi št. 3 so naslednje:
modul razteznosti (105 kPa) | 48,8 (ASTM D638) |
natezna trdnost pri zlomu (kPa) | 44669 (ASTM D638) |
15 največji raztezek (%) | <5 (ASTM D638) |
upogibna trdnost (kPa) | 70329 (ASTM D790) |
modul upogibnosti (105 kPa) | 39,51 (ASTM D790) |
Četrta zmes vsebuje naslednje sestavine
Zmes št. 4
sestavina | količina (q) |
polietilen1 z visoko gostoto | 160 |
polimerni papir2 | 240 |
spojno sredstvo3 | 8 |
1 Marex 6007, koeficient topnosti znaša 0,65 g/10 min.
2 Teksturiran z uporabo rotirnega rezila z 2 mm mrežjem. 3FUSAB0ND®MB 100D
Lastnosti zmesi št. 4 so naslednje: modul razteznosti (105 kPa) natezna trdnost pri zlomu (kPa) največji raztezek (%) upogibna trdnost (kPa) modul upogibnosti (105 kPa)
49,43 (ASTM D638) 47299 (ASTM D638) <5 (ASTM D638) 84119 (ASTM D790) 51,71 (ASTM D790)
Druge izvedbe so med zahtevki.
Za:
XYLECO, INC.
Claims (32)
- PATENTNI ZAHTEVKI1. Kompozit vsebuje smolo, ki je ojačana z najmanj okoli 2% polimernega papirja, ki je obrezan do te mere, da so notranja vlakna popolnoma5 izpostavljena.
- 2. Kompozit po zahtevku 1, označen s tem, da je najmanj okoli 5% teže polimernega papirja teksturiranega.io
- 3. Kompozit po zahtevku 1, označen s tem, da polimerni papir vsebuje polietilen in papir.15
- 4. Kompozit po zahtevku 3, označen s tem, da polimerni papir nadalje vsebuje aluminij.
- 5. Kompozit po zahtevku 1,20 označen s tem, da je smola termoplastična.
- 6. Kompozit po zahtevku 5, označen s tem, da je termoplastična smola polietilen.
- 7. Kompozit po zahtevku 5, označen s tem,5 da je termoplastična smola polipropilen.
- 8. Kompozit po zahtevku 1, označen s tem, da vsebuje okoli 50% do okoli 70% teže polimernega papirja in okoli io 30% do okoli 50% teže smole.
- 9. Kompozit po zahtevku 1, označen s tem, da kompozit nadalje vsebuje lesna celulozna vlakna.
- 10. Kompozit po zahtevku 1, označen s tem, da kompozit nadalje vsebuje celulozna vlakna.20
- 11. Kompozit, ki vsebuje polietilen, ojačan z najmanj okoli 2% polimernega papirja, v katerem je najmanj okoli 50% teže polimernega papirja obrezanega do te mere, da so notranja vlakna popolnoma izpostavljena.
- 12. Kompozit vsebuje smolo, ki je ojačana z najmanj okoli 2% polimernega papirja, v katerem je polimerni papir obrezan do te mere, da so notranja vlakna popolnoma izpostavljena in v katerem ima kompozit upogibno5 trdnost najmanj 20685 kPa.
- 13. Kompozit po zahtevku 12, označen s tem, da ima kompozit upogibno trdnost najmanj 41370 kPa.io
- 14. Kompozit po zahtevku 12, označen s tem, da ima kompozit upogibno trdnost najmanj 68950 kPa.
- 15 15. Kompozit vsebuje smolo, ki je ojačana z najmanj okoli 2% polimernega papirja, v katerem je polimerni papir obrezan do te mere, da so notranja vlakna popolnoma izpostavljena in v katerem ima kompozit natezno trdnost najmanj 20685 kPa.20
- 16. Kompozit po zahtevku 15, označen s tem, da ima kompozit natezno trdnost najmanj 34475 kPa.
- 17. Kompozit po zahtevku 15, označen s tem, da ima kompozit natezno trdnost najmanj 41370 kPa.5
- 18. Postopek za izdelavo kompozita obsega obrezovanje polimernega papirja do te mere, da so njegova notranja vlakna popolnoma izpostavljena, da tvorijo teksturirani polimerni papir, in povezovanje teksturiranega polimernega papirja s smolo.io
- 19. Postopek po zahtevku 18, označen s tem, da je smola termoplastična.
- 20. Postopek po zahtevku 18,15 označen s tem, da faza obrezovanja polimernega papirja obsega obrezovanje z rotirnim rezilom.
- 21. Postopek za pripravo teksturiranega vlaknastega materiala, postopek20 obsega obrezovanje polimernega papirja z notranjimi vlakni do te mere, da so notranja vlakna popolnoma izpostavljena in nastane teksturirani vlaknasti material.
- 22. Postopki po zahtevkih 18-20 in 21, označeni s tem, da omenjeni polimerni papir obsega polietilen in papir.5
- 23. Postopek po zahtevku 22, označen s tem, da omenjeni polimerni papir nadalje vsebuje enega ali več slojev aluminija.io
- 24. Postopki po zahtevkih 18-20 in 21-23, označeni s tem, da ima najmanj okoli 50% vlaken razmerje dolžina/premer najmanj okoli 10.15
- 25. Postopki po zahtevkih 18-20 in 21-23, označeni s tem, da ima najmanj okoli 50% vlaken razmerje dolžina/premer najmanj okoli 25.20
- 26. Postopki po zahtevkih 18-20 in 21-23, označeni s tem, da ima najmanj okoli 50% vlaken razmerje dolžina/premer najmanj okoli 50.
- 27. Teksturirani vlaknasti material vsebuje polimerni papir, ki ima notranja vlakna, v katerem je omenjeni polimerni papir obrezan do te mere, da so notranja vlakna popolnoma izpostavljena.5
- 28. Kompoziti po zahtevkih 1-5 in 8-17, v katerih:je smola izbrana iz skupine, ki obsega polietilen, polipropilen, polistiren, polikarbonat, polibutilen, termoplastične poliestre, polietre, termoplastični poliuretan, polivinilklorid in poliamide.io
- 29. Kompoziti po zahtevkih 1-17 in 28, označeni s tem, da ima najmanj okoli 50% izpostavljenih notranjih vlaken razmerje dolžina/premer najmanj 10.15
- 30. Kompoziti po zahtevkih 1-17 in 28, označeni s tem, v katerih ima najmanj okoli 50% izpostavljenih notranjih vlaken razmerje dolžina/premer najmanj 25.20
- 31. Kompoziti po zahtevkih 1-17 in 28, označeni s tem, da ima najmanj okoli 50% izpostavljenih notranjih vlaken razmerje dolžina/premer najmanj 50.
- 32. Kompoziti po zahtevkih 1-17 in 28, označen s tem, v katerih ima najmanj okoli 70% izpostavljenih notranjih vlaken razmerje 5 dolžina/premer najmanj 50.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/921,807 US5952105A (en) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | Poly-coated paper composites |
PCT/US1998/017753 WO1999011453A1 (en) | 1997-09-02 | 1998-08-27 | Poly-coated paper composites |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SI20260A true SI20260A (sl) | 2000-12-31 |
Family
ID=25446003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SI9820064A SI20260A (sl) | 1997-09-02 | 1998-08-27 | Kompoziti polimernega papirja |
Country Status (33)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5952105A (sl) |
EP (1) | EP1015242B1 (sl) |
JP (1) | JP2001514102A (sl) |
KR (1) | KR20010023601A (sl) |
CN (1) | CN1211200C (sl) |
AP (1) | AP1177A (sl) |
AT (1) | ATE322379T1 (sl) |
AU (1) | AU738266B2 (sl) |
BG (1) | BG104276A (sl) |
BR (1) | BR9811742A (sl) |
CA (1) | CA2302415C (sl) |
DE (2) | DE69834126T2 (sl) |
EA (1) | EA001353B1 (sl) |
EE (1) | EE200000111A (sl) |
ES (1) | ES2163382T1 (sl) |
GE (1) | GEP20022790B (sl) |
GR (1) | GR20010300051T1 (sl) |
HR (1) | HRP20000143A9 (sl) |
HU (1) | HUP0004296A3 (sl) |
IL (1) | IL134709A (sl) |
LT (1) | LT4779B (sl) |
LV (1) | LV12589B (sl) |
NO (1) | NO20001044L (sl) |
NZ (1) | NZ503357A (sl) |
OA (1) | OA11399A (sl) |
PL (1) | PL338929A1 (sl) |
SI (1) | SI20260A (sl) |
SK (1) | SK2912000A3 (sl) |
TR (1) | TR200000573T2 (sl) |
TW (2) | TWI247676B (sl) |
UA (1) | UA61972C2 (sl) |
WO (1) | WO1999011453A1 (sl) |
YU (1) | YU11200A (sl) |
Families Citing this family (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0872591B1 (en) * | 1997-04-16 | 2005-12-14 | IDI-Head OY | Method of coating cellulosic and lignocellulosic webs |
US5973035A (en) * | 1997-10-31 | 1999-10-26 | Xyleco, Inc. | Cellulosic fiber composites |
US20030032702A1 (en) * | 1997-09-02 | 2003-02-13 | Marshall Medoff | Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same |
US20030187102A1 (en) | 1997-09-02 | 2003-10-02 | Marshall Medoff | Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same |
US7537826B2 (en) * | 1999-06-22 | 2009-05-26 | Xyleco, Inc. | Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom |
US20030220036A1 (en) * | 2000-12-20 | 2003-11-27 | Lee Robert A. | Laminates and coated materials comprising hydroxy-phenoxyether polymers |
AU2002257127A1 (en) * | 2001-04-04 | 2002-10-21 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Process for coating paper, paperboard, and molded fiber with a water-dispersible polyester polymer |
US6758996B2 (en) | 2001-07-13 | 2004-07-06 | Kadant Composites Inc. | Cellulose-reinforced thermoplastic composite and methods of making same |
LT4924B (lt) | 2001-10-12 | 2002-06-25 | Uždaroji Akcinė Bendrovė "Ekoportas" | Medžiaga - sluoksniuota pluoštinė kompozicija ir jos gamybos būdai |
US7311230B2 (en) * | 2004-09-24 | 2007-12-25 | Chi-Yee Yeh | Paper-made cloth hanger |
US20060292357A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-12-28 | Phillips Plastics Corporation | Additives for foaming polymeric materials |
US20060135691A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-06-22 | Phillips Plastics Corporation | Foaming additives |
US7708214B2 (en) | 2005-08-24 | 2010-05-04 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
US20150328347A1 (en) | 2005-03-24 | 2015-11-19 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
EP2508263B1 (en) | 2005-03-24 | 2015-11-25 | Xyleco, Inc. | Method of densifying fibrous material |
AP2724A (en) | 2006-07-21 | 2013-08-31 | Xyleco Inc | Conversion systems for biomass |
CA2823043C (en) | 2006-10-26 | 2014-08-19 | Xyleco, Inc. | Methods of processing biomass comprising electron-beam radiation |
US20100124583A1 (en) | 2008-04-30 | 2010-05-20 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
WO2009040462A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Conenor Oy | Making a composite product |
US7867358B2 (en) | 2008-04-30 | 2011-01-11 | Xyleco, Inc. | Paper products and methods and systems for manufacturing such products |
US8212087B2 (en) | 2008-04-30 | 2012-07-03 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
US8236535B2 (en) | 2008-04-30 | 2012-08-07 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
RU2649370C2 (ru) | 2008-04-30 | 2018-04-02 | Ксилеко, Инк. | Переработка биомассы |
US7900857B2 (en) | 2008-07-17 | 2011-03-08 | Xyleco, Inc. | Cooling and processing materials |
UA112835C2 (uk) | 2008-12-19 | 2016-11-10 | Ксілеко, Інк. | Переробка біомаси |
FI127330B (fi) | 2009-01-30 | 2018-03-29 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä kytkentäaineen lisäämiseksi raaka-aineen joukkoon |
WO2010093835A2 (en) | 2009-02-11 | 2010-08-19 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
MX347057B (es) | 2009-02-11 | 2017-04-10 | Xyleco Inc | Biomasa sacarificante. |
NZ730868A (en) | 2009-02-11 | 2018-10-26 | Xyleco Inc | Processing lignin containing materials |
NZ711277A (en) | 2009-05-20 | 2016-03-31 | Xyleco Inc | Processing biomass |
EP3354741B1 (en) | 2009-10-14 | 2019-08-07 | Xyleco, Inc. | Producing edible residues from ethanol production |
UA113143C2 (xx) | 2010-01-20 | 2016-12-26 | Спосіб оцукрювання та ферментації сировини з біомаси | |
NZ601416A (en) | 2010-01-20 | 2013-07-26 | Xyleco Inc | Processes for saccharifying or liquifying a material, e.g., a cellulosic or lignocellulosic feedstock, by converting the cellulosic portion of the material to low molecular weight sugars, e.g., using an enzyme. |
JP2013541433A (ja) | 2010-07-14 | 2013-11-14 | グリーン バブル テクノロジーズ エル エル シー | ポリ乳酸フィルムの光触媒としての特性および適用 |
CA2804307A1 (en) | 2010-07-19 | 2012-01-26 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
US9156209B2 (en) | 2010-07-22 | 2015-10-13 | Green Bubble Technologies Llc | Biooptical and biofunctional properties, applications and methods of polylactic acid films |
CN103459604A (zh) | 2011-02-14 | 2013-12-18 | 希乐克公司 | 加工生物质 |
UA117505C2 (uk) | 2011-06-09 | 2018-08-10 | Ксілеко, Інк. | Система вологого розмелу |
BR112014018860A8 (pt) * | 2012-01-31 | 2017-07-11 | Livia Bastos Gratz | Processo para produção de um compósito a partir de papel moeda triturado; e compósito |
JP5998330B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-09-28 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | 複合材の再生処理方法及び再生処理装置 |
UA116630C2 (uk) | 2012-07-03 | 2018-04-25 | Ксілеко, Інк. | Спосіб перетворення цукру на фурфуриловий спирт |
DE102012017168B4 (de) | 2012-08-30 | 2016-04-21 | Klaus Sommer | Verfahren zur Herstellung eines Papierverbundstoffes, Papierverbundstoffe sowie Verwendung der Papierverbundstoffe |
CA3014093C (en) * | 2016-02-24 | 2023-03-28 | Ecoinno (H.K.) Limited | Cellulose materials and methods of making and using same |
CN107443761A (zh) * | 2016-06-30 | 2017-12-08 | 浙江汇锋薄膜科技有限公司 | 一种薄膜粘合机 |
CN106272606B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-04-10 | 河北古城香业集团股份有限公司 | 线状香条切断机 |
IT201600122745A1 (it) * | 2016-12-02 | 2018-06-02 | Blue Grass Srl | Processo per la produzione di un materiale composito termoplastico |
SI3441425T1 (sl) | 2016-12-05 | 2021-08-31 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Kompozit polietilenske smole z dispergirano celulozo in aluminijem, pelet in ulito telo, pri katerih je uporabljen, ter postopek za proizvodnjo le-tega |
CN106671152B (zh) * | 2017-03-29 | 2018-08-24 | 潘云 | 一种医疗用中草药切割研磨一体化装置 |
EP3395528A1 (de) * | 2017-04-24 | 2018-10-31 | Wolfgang Kugi | Werkstoff erhältlich durch verpressen |
JP7157745B2 (ja) | 2017-08-23 | 2022-10-20 | 古河電気工業株式会社 | セルロース繊維分散ポリオレフィン樹脂複合材、これを用いたペレット及び成形体、並びにセルロース繊維分散ポリオレフィン樹脂複合材の製造方法 |
US11390724B2 (en) | 2017-08-23 | 2022-07-19 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Cellulose-fiber dispersion polyethylene resin composite material, formed body and pellet using same, production method therefor, and recycling method for cellulose-fiber adhesion polyethylene thin film piece |
KR20200042477A (ko) | 2017-08-23 | 2020-04-23 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | 셀룰로오스 섬유 분산 폴리올레핀 수지 복합재 |
CN111132806A (zh) * | 2017-08-23 | 2020-05-08 | 古河电气工业株式会社 | 分散有纤维素纤维的聚乙烯树脂复合材料、使用了该复合材料的成型体和粒料、它们的制造方法、以及附着有纤维素纤维的聚乙烯薄膜片的再循环方法 |
MX2020004287A (es) | 2017-10-27 | 2020-07-29 | Xyleco Inc | Procesamiento de biomasa. |
CN112092127B (zh) * | 2020-09-30 | 2023-10-13 | 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 | 一种竹缠绕管廊制造设备及方法 |
CN113005994B (zh) * | 2021-04-22 | 2021-12-03 | 南京振高建设有限公司 | 一种景观挡墙及施工方法 |
CN113829728B (zh) * | 2021-08-12 | 2023-06-09 | 嘉兴赛涛办公用品股份有限公司 | 一种夹心皮纹纸复合机 |
CN114770801A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-22 | 浙江理工大学绍兴柯桥研究院有限公司 | 一种连续化生产碳纤维复合材料层合板的设备及工艺 |
Family Cites Families (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1824221A (en) * | 1928-10-24 | 1931-09-22 | Masonite Corp | Process and apparatus for disintegration of fibrous material |
US2516847A (en) * | 1944-12-01 | 1950-08-01 | Masonite Corp | Process of sizing exploded fibers |
US3516953A (en) * | 1968-03-25 | 1970-06-23 | Ernest Herbert Wood | Granular,free-flowing,synthetic thermosetting aminoplast resin molding composition containing defiberized alpha-cellulosic pulp of a certain fiber length wherein said filler is substantially the sole filler present |
US3718536A (en) * | 1970-04-22 | 1973-02-27 | Thilmany Pulp & Paper Co | Composite board and method of manufacture |
JPS594447B2 (ja) * | 1972-12-28 | 1984-01-30 | 日石三菱株式会社 | 合成紙 |
US3943079A (en) * | 1974-03-15 | 1976-03-09 | Monsanto Company | Discontinuous cellulose fiber treated with plastic polymer and lubricant |
US4112038A (en) * | 1976-09-02 | 1978-09-05 | Lowe Paper Company | Method for producing molded articles |
US4204010A (en) * | 1976-09-17 | 1980-05-20 | W. R. Grace & Co. | Radiation curable, ethylenically unsaturated thixotropic agent and method of preparation |
US4244847A (en) * | 1978-08-10 | 1981-01-13 | The Gates Rubber Company | Fibrated admix or polymer and process therefore |
US4279790A (en) * | 1979-07-05 | 1981-07-21 | Kabushiki Kaisha Mikuni Seisakusho | Composite material compositions using wasterpaper and method of producing same |
US4265846A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-05 | Canadian Patents And Development Limited | Method of binding lignocellulosic materials |
EP0108068B1 (en) * | 1981-12-11 | 1993-06-02 | KUBAT, Josef | Method to produce composites based on cellulose or lignocellulosic materials and plastics |
JPS60206604A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Ota Shoji | リグノセルロ−ス物質を再構成された複合物品に変換させる方法 |
DE3417712A1 (de) * | 1984-05-12 | 1985-11-14 | Andreas 8077 Reichertshofen Pöhl | Buch-presse |
DE3446139A1 (de) * | 1984-12-18 | 1986-06-19 | Andreas Peter Dipl.-Ing. 8200 Rosenheim Pöhl | Tiegel fuer metallbeschichtung |
US4717742A (en) * | 1985-05-29 | 1988-01-05 | Beshay Alphons D | Reinforced polymer composites with wood fibers grafted with silanes - grafting of celluloses or lignocelluloses with silanes to reinforce the polymer composites |
US4810445A (en) * | 1986-09-26 | 1989-03-07 | Fortifiber Corporation | Process for making pressboard from poly-coated paper |
US4791020A (en) * | 1987-02-02 | 1988-12-13 | Novacor Chemicals Ltd. | Bonded composites of cellulose fibers polyethylene |
US4818604A (en) * | 1987-03-27 | 1989-04-04 | Sub-Tank Renewal Systems, Inc. | Composite board and method |
US4746688A (en) * | 1987-05-21 | 1988-05-24 | Ford Motor Company | Remoldable, wood-filled acoustic sheet |
DE3718545A1 (de) * | 1987-06-03 | 1988-12-22 | Signode System Gmbh | Kantenschutzprofilabschnitt und verfahren zur herstellung |
US4854204A (en) * | 1988-03-03 | 1989-08-08 | Am International Incorporated | Rotary knife paper trimmer with long life shearing surfaces for trimming thick and shingled paper products |
US4963603A (en) * | 1989-05-24 | 1990-10-16 | Armstrong World Industries, Inc. | Composite fiberboard and process of manufacture |
DE3841310C1 (sl) * | 1988-12-08 | 1990-06-07 | Werzalit Ag + Co, 7141 Oberstenfeld, De | |
US5582682A (en) * | 1988-12-28 | 1996-12-10 | Ferretti; Arthur | Process and a composition for making cellulosic composites |
AU623471B2 (en) * | 1989-01-09 | 1992-05-14 | Peter T. Locke | A composite board and method of producing same |
CA2014089C (en) * | 1989-07-21 | 1997-01-14 | Vernon L. Lamb | Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs |
CA2044271C (en) * | 1989-11-16 | 2001-09-11 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Resin composition for producing a film and method for producing a film by using the same |
US5124519A (en) * | 1990-01-23 | 1992-06-23 | International Paper Company | Absorbent microwave susceptor composite and related method of manufacture |
US5064692A (en) * | 1990-02-15 | 1991-11-12 | International Paper Company | Method for producing paper products having increased gloss in which surface characteristics of a release film are imparted to coated substrates |
US5100603A (en) * | 1990-04-30 | 1992-03-31 | Neefe Charles W | Method of recycling multimaterial containers |
US5543205A (en) * | 1991-06-14 | 1996-08-06 | Corrcycle, Inc. | Composite article made from used or surplus corrugated boxes or sheets |
US5366790A (en) * | 1991-06-14 | 1994-11-22 | Liebel Henry L | Composite article made from used or surplus corrugated boxes or sheets |
US5194461A (en) * | 1991-06-26 | 1993-03-16 | University Of Northern Iowa Foundation | Structural materials from recycled high density polyethylene and herbaceous fibers, and method for production |
IT1251723B (it) * | 1991-10-31 | 1995-05-23 | Himont Inc | Compositi poliolefinici e procedimento per la loro preparazione |
EP0555509A1 (de) * | 1992-02-14 | 1993-08-18 | Carl Schenck Ag | Maschine für die Schnellzerreissprüfung |
US5372878A (en) * | 1992-06-23 | 1994-12-13 | Yamasa Momi Kikaku Co., Ltd. | Slackened or creased fibrous sheet |
US5298102A (en) * | 1993-01-08 | 1994-03-29 | Sorbilite Inc. | Expanding pressure chamber for bonding skins to flat and shaped articles |
US5284610A (en) * | 1993-02-09 | 1994-02-08 | Kang Na Hsiung Enterprise Co., Ltd. | High molecular absorbent sheet manufacturing process and the related equipment |
US5441801A (en) * | 1993-02-12 | 1995-08-15 | Andersen Corporation | Advanced polymer/wood composite pellet process |
US5437766A (en) * | 1993-10-22 | 1995-08-01 | The Procter & Gamble Company | Multi-ply facial tissue paper product comprising biodegradable chemical softening compositions and binder materials |
US5516472A (en) * | 1993-11-12 | 1996-05-14 | Strandex Corporation | Extruded synthetic wood composition and method for making same |
KR200144868Y1 (ko) * | 1995-01-10 | 1999-06-15 | 최진호 | 진공청소기의 물걸레 고정장치 |
US5480602A (en) * | 1994-06-17 | 1996-01-02 | Nagaich; Laxmi | Extruded particle board |
EP0789675B1 (en) * | 1994-10-31 | 1999-03-10 | Tower Technologies (Proprietary) Limited | Method of preparing an exfoliated vermiculite for the manufacture of a finished product |
-
1997
- 1997-09-02 US US08/921,807 patent/US5952105A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-08-27 NZ NZ503357A patent/NZ503357A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-08-27 HU HU0004296A patent/HUP0004296A3/hu unknown
- 1998-08-27 EP EP19980941082 patent/EP1015242B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-27 GE GEAP19985283A patent/GEP20022790B/en unknown
- 1998-08-27 EE EEP200000111A patent/EE200000111A/xx unknown
- 1998-08-27 TR TR200000573T patent/TR200000573T2/xx unknown
- 1998-08-27 JP JP2000508529A patent/JP2001514102A/ja active Pending
- 1998-08-27 CA CA 2302415 patent/CA2302415C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-27 ES ES98941082T patent/ES2163382T1/es active Pending
- 1998-08-27 DE DE1998634126 patent/DE69834126T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-27 EA EA200000278A patent/EA001353B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-08-27 AU AU89225/98A patent/AU738266B2/en not_active Expired
- 1998-08-27 CN CNB988106728A patent/CN1211200C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-27 BR BR9811742A patent/BR9811742A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-08-27 SK SK291-2000A patent/SK2912000A3/sk unknown
- 1998-08-27 UA UA2000031771A patent/UA61972C2/uk unknown
- 1998-08-27 PL PL33892998A patent/PL338929A1/xx unknown
- 1998-08-27 KR KR1020007002249A patent/KR20010023601A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-08-27 DE DE1015242T patent/DE1015242T1/de active Pending
- 1998-08-27 AP APAP/P/2000/001751A patent/AP1177A/en active
- 1998-08-27 IL IL13470998A patent/IL134709A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-08-27 SI SI9820064A patent/SI20260A/sl not_active IP Right Cessation
- 1998-08-27 WO PCT/US1998/017753 patent/WO1999011453A1/en active IP Right Grant
- 1998-08-27 YU YU11200A patent/YU11200A/sh unknown
- 1998-08-27 AT AT98941082T patent/ATE322379T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-09-01 TW TW91104165A patent/TWI247676B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-09-01 TW TW87114488A patent/TWI241956B/zh not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-02-29 OA OA1200000058A patent/OA11399A/en unknown
- 2000-03-01 NO NO20001044A patent/NO20001044L/no not_active Application Discontinuation
- 2000-03-13 HR HRP20000143AA patent/HRP20000143A9/hr not_active Application Discontinuation
- 2000-03-20 LT LT2000019A patent/LT4779B/lt not_active IP Right Cessation
- 2000-03-28 BG BG104276A patent/BG104276A/xx unknown
- 2000-03-31 LV LVP-00-42A patent/LV12589B/en unknown
-
2001
- 2001-09-28 GR GR20010300051T patent/GR20010300051T1/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SI20260A (sl) | Kompoziti polimernega papirja | |
CA2307574C (en) | Cellulosic fiber composites | |
US7074918B2 (en) | Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom | |
ES2318659T3 (es) | Materiales celulosicos y lignocelulosicos texturizados y composiciones y compuestos realizados de estos. | |
JP2000512928A (ja) | 繊維強化合成物質成形部分を後で製造するための原料の製造方法、及び合成物質成形部分のための原料を後で製造するための方法の利用 | |
MXPA00002164A (en) | Poly-coated paper composites | |
CZ2000699A3 (cs) | Složený materiál | |
CZ20001512A3 (cs) | Složený materiál |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF | Valid on the event date | ||
KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20050603 |