DE69834126T2 - Polymerbeschichtete papierverbundstoffe - Google Patents

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Description

  • Die Erfindung betrifft Verbundstoffe aus poly-beschichtetem Papier und einem Harz.
  • Mit einem Polymer beschichtetes Papier (poly-beschichtetes Papier) wird in einer Zahl von Anwendungen verwendet. Beispielsweise wird poly-beschichtetes Papier zur Herstellung einer Vielzahl von Nahrungsmittelbehältern, die Saftkartons einer Einzelpersonen dienenden Größe und Schachteln für gefrorene Nahrungsmittel umfassen, verwendet.
  • Harze werden ebenfalls in einer Vielzahl von Anwendungen, beispielsweise bei der Nahrungsmittelverpackung, verwendet. Aus poly-beschichtetem Papier oder Harzen bestehende Nahrungsmittelbehälter werden typischerweise einmal verwendet und dann verworfen. Infolgedessen nimmt die Menge des Abfalls an poly-beschichtetem Papier und Harzen immer weiter zu.
  • Mehrere Verbundstoffplattenstrukturen und Verfahren zur Konstruktion derselben sind einschlägig bekannt, wobei ein Beispiel hierfür in US 3 718 536 , erteilt an Downs et al., beschrieben ist. US '536 beschreibt eine starre Verbundstoffplatte, die aus geschreddertem Papier und einem thermoplastischen Material gefertigt wurde. Die Verbundstoffplatte besteht aus einzelnen Stücken, d.h. Papierbögen oder -schnitzeln, die in übereinanderliegender und überlappender Konfiguration angeordnet sind. Diese allgemein laminare Konfiguration weist eine Vielzahl von Papierschichten übereinander in der Platte auf, wobei die Papierschnitzel bzw. -fragmente willkürlich orientiert sind und zweidimensionaler Natur sind, d.h. Länge und Breite, jedoch im wesentlichen keine Dicke aufweisen. Die Papierfragmente sind will kürliche Papierstücke, -bögen, -streifen und -stanzteile und dgl., die nicht nachbehandelt sind, beispielsweise im wesentlichen faseriger Natur sind.
  • Ein weiteres Beispiel ist im europäischen Patent EP 04 095 255 , erteilt an Lamb, beschrieben, wobei eine Pressplatte aus mit thermoplastischem Material überzogenem geschreddertem Papier gefertigt wird. Das poly-beschichtete Papier wird geschreddert, indem es durch eine Schneidevorrichtung geschickt wird, die das Abfallpapier schneidet, reibt oder mahlt, wobei Stücke der gewünschten Größe gebildet werden. Die Stufe des Hindurchschickens des Abfallpapiers durch eine Schneidevorrichtung soll die Größe der Papierfragmente verringern, ohne das Papier in ein faseriges Material umzuwandeln.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Gegenstand der Erfindung sind allgemein Verbundstoffe aus nachbehandeltem poly-beschichtetem Papier und einem Harz.
  • Gegenstand der Erfindung ist ein Verbundstoff, der mindestens etwa 2 Gew.-%, vorzugsweise mindestens etwa 5 Gew.-% an nachbehandeltem poly-beschichtetem Papier und ein Harz, beispielsweise ein thermoplastisches Harz, umfasst. Der Verbundstoff kann auch cellulose- oder ligninbehaftete Cellulosefasern umfassen.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verbundstoff, der Polyethylen und mindestens etwa 50 Gew.-% an nachbehandeltem poly-beschichtetem Papier umfasst.
  • Gegenstand der Erfindung sind ferner Verbundstoffe, die poly-beschichtetes Papier und Harz umfassen, die Biegefestigkeiten von mindestens etwa 3000 psi (20,68 MPa) oder Zugfestigkeiten von mindestens etwa 3000 psi (20,68 MPa) aufweisen.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffs, wobei das Verfahren das Scheren von poly-beschichtetem Papier unter Bildung von nachbehandeltem poly-beschichtetem Papier und dann das Kombinieren des nachbehandelten poly-beschichteten Papiers mit einem Harz umfasst. Ein bevorzugtes Verfahren umfasst das Scheren des poly-beschichteten Papiers mit einem Rotationsschneider. Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffs, wobei das Verfahren das Scheren von poly-beschichtetem Papier und das Kombinieren des poly-beschichteten Papiers mit einem Harz umfasst.
  • Der hier verwendete Ausdruck "nachbehandeltes poly-beschichtetes Papier" bedeutet, dass das Papier in einem Ausmaß geschert wurde, dass die inneren Fasern im wesentlichen freiliegen. Mindestens etwa 50%, vorzugsweise mindestens etwa 70% dieser Fasern sowie die äußeren Polymerfasern weisen ein Länge/Durchmesser(L/D)-Verhältnis von mindestens 10, vorzugsweise mindestens 25 oder mindestens 50 auf. Ein Beispiel für nachbehandeltes poly-beschichtetes Papier ist in 1 gezeigt.
  • Die Verbundstoffe der vorliegenden Erfindung sind stark, leichtgewichtig und kostengünstig. Die zur Herstellung der Verbundstoffe verwendeten Ausgangsmaterialien sind ohne weiteres verfügbar; beispielsweise können sie aus Harzen bestehende weggeworfene Behälter und aus poly-beschichtetem Papier bestehende weggeworfene Behälter umfassen.
  • Poly-beschichtetes Papier kann schwierig zu recyceln sein, da für viele Anwendungen die Papier- und die Polymerschich ten getrennt werden müssen. In der vorliegenden Erfindung werden sowohl die Papier- als auch die Polymerteile genutzt, weshalb keine Notwendigkeit zur Trennung der beiden besteht. Die Erfindung unterstützt daher das Recycling weggeworfener Behälter nach dem Gebrauch, während gleichzeitig verwendbare Materialien produziert werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen derselben und aus den Ansprüchen offensichtlich.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • 1 ist eine Photographie einer Ausführungsform von nachbehandeltem poly-beschichtetem Papier mit 50-facher Vergrößerung.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
  • Ein bevorzugter Verbundstoff umfasst nachbehandeltes poly-beschichtetes Papier und ein Harz.
  • Das nachbehandelte poly-beschichtete Papier verleiht dem Verbundstoff Festigkeit. Der Verbundstoff kann etwa 30 bis etwa 90 Gew.-%, vorzugsweise etwa 50 bis etwa 70 Gew.-% an dem nachbehandelten poly-beschichteten Papier umfassen. Beispiele für poly-beschichtetes Papier umfassen Materialien mit Schichten aus Polymer und Papier und Materialien mit Schichten aus Polymer, Papier und Aluminium. Ein bevorzugtes poly-beschichtetes Papier ist eines mit Schichten aus Polymer und Papier.
  • Poly-beschichtetes Papier ist in einer Vielzahl von Formen verfügbar. Beispielsweise können ganze Bögen von jungfräulichem poly-beschichtetem Papier von International Paper, New York, gekauft werden. Alternativ können Schnitzel bzw. Fragmente von poly-beschichtetem Papier von International Paper oder anderen Papierherstellern erhalten werden. Gebrauchtes poly-beschichtetes Papier in der Form von weggeworfenen Nahrungsmittel- und Getränkebehältern kann aus verschiedenen Quellen einschließlich Mülltonnen gesammelt werden. Gebrauchtes poly-beschichtetes Papier kann auch von Brokern dieses Materials gekauft werden. Wenn gebrauchtes poly-beschichtetes Papier in die Verbundstoffe eingearbeitet wird, sollte es vor der Verwendung sorgfältig gewaschen werden. Geschnitzeltes poly-beschichtetes Papier ist bevorzugt, da es weniger kostenaufwändig als ganze Bögen ist.
  • Das Harz kapselt das nachbehandelte poly-beschichtete Papier ein und unterstützt die Steuerung der Form des Verbundstoffs. Die Harze übertragen ferner die äußeren Lasten auf das poly-beschichtete Papier und sie schützen das poly-beschichtete Papier vor Umwelt- und Strukturschädigung. Bevorzugte Verbundstoffe umfassen etwa 20 bis etwa 60 Gew.%, noch besser etwa 30 bis etwa 50 Gew.-% an den Harzen.
  • Beispiele für Harze umfassen Polyethylen (das beispielsweise Polyethylen niedriger Dichte und Polyethylen hoher Dichte umfasst), Polypropylen, Polystyrol, Polycarbonat, Polybutylen, thermoplastische Polyester, Polyether, thermoplastisches Polyurethan, PVC, Nylon und andere Harze. Vorzugsweise weisen die Harze einen niedrigen Schmelzindex auf. Bevorzugte Harze umfassen Polyethylen und Polypropylen mit Schmelzindizes von weniger als 3 g/10 min und vorzugsweise weniger als 1 g/10 min.
  • Die Harze können als jungfräuliches Material gekauft werden oder als geschnitzelte oder Abfallmaterialien erhalten werden und sie werden üblicherweise in pelletisierter Form gekauft. Vorzugsweise werden die Harze als geschnitzelte oder Abfallharze erhalten, da diese Materialien weniger kostenaufwändig sind. Eine bevorzugte Quelle eines Harzes sind gebrauchte Polyethylenmilchflaschen.
  • Die Verbundstoffe umfassen ferner Kopplungsmittel. Die Kopplungsmittel unterstützen die Verbindung der hydrophilen Fasern des poly-beschichteten Papiers mit den hydrophoben Harzen. Beispiele für Kopplungsmittel umfassen maleinsäureanhydridmodifizierte Polyethylene, wie die in der FUSA-BOND®-Reihe (erhältlich von Dupont, Delaware) und POLYBOND®-Reihe (erhältlich von Uniroyal Chemical, Connecticut). Ein bevorzugtes Kopplungsmittel ist ein maleinsäureanhydridmodifiziertes Polyethylen hoher Dichte, wie FUSABOND® MB 100D.
  • Die Verbundstoffe können ferner cellulose- oder ligninbehaftete Cellulosefasern umfassen. Diese Fasern verleihen dem Verbundstoff zusätzliche Festigkeit. Die Fasermenge, die in die Verbundstoffe eingearbeitet wird, kann in Abhängigkeit von den gewünschten physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Fertigprodukte variieren. Bevorzugte Verbundstoffe enthalten etwa 5 bis etwa 50%, vorzugsweise etwa 10 bis etwa 30 Gew.-% der cellulose- oder ligninbehafteten Cellulosefaser. Beispiele für derartige Fasern umfassen Papier und Papierprodukte, Holz, Holzfasern und mit Holz in Verbindung stehende Materialien, sowie Materialien, die von Kenaf abgeleitet sind, Gräser, Reisspelzen, Bagasse, Baumwolle, Jute und andere cellulose- oder ligninbehaftete Cellulosematerialien. Bevorzugte Fasern umfassen Jute und Kenaf. Die Fasern können beispielsweise ein L/D-Verhältnis von mindestens 10 oder mindestens 25 oder 50 aufweisen.
  • Die Verbundstoffe können ferner dem Fachmann auf dem Gebiet der Compoundierung bekannte Additive, wie Weichmacher, Gleitmittel, Antioxidantien, Opakifizierungsmittel, Wärmestabilisatoren, Farbmittel, Stoßmodifizierungsmittel, Photostabilisatoren, Flammhemmmittel, Biozide und antistatische Mittel, enthalten.
  • Herstellung von Ausgangsmaterialien
  • Wenn poly-beschichtete Papierreste verwendet werden, sollten diese gereinigt und getrocknet werden. Das poly-beschichtete Papier muss dann nachbehandelt werden, bevor es mit dem Harz kombiniert wird. Das poly-beschichtete Papier kann unter Verwendung von einem von einer Zahl mechanischer Mittel oder Kombinationen derselben nachbehandelt werden. Während des Nachbehandlungsverfahrens werden die Polymerschichten von den Papierschichten weggeschert, wodurch die Papierfasern freigelegt werden. Ein bevorzugtes Nachbehandlungsverfahren umfasst zunächst das Schneiden des poly-beschichteten Papiers zu Stücken von 1/4 bis 1/2 Inch (6,4-12,7 mm) unter Verwendung einer Standardpapierschneidevorrichtung. Diese Stücke werden dann mit einem Rotationsschneider, beispielsweise einem (von Sprout, Waldron Companies, erhältlichen) gemäß der Beschreibung in Perry's Chem. Eng. Handbook, 6. Auflage, 8–29 (1984), geschert. Das nachbehandelte Material wird dann durch ein Sieb von 2 mm mesh geschickt. Das nachbehandelte poly-beschichtete Papier kann in versiegelten Beuteln aufbewahrt werden. Es sollte bei etwa 105°C 4 bis 18 h (bis der Feuchtigkeitsgehalt weniger als etwa 0,5% beträgt) unmittelbar vor der Verwendung getrocknet werden. Die Figur ist eine REM-Photographie des nachbehandelten poly-beschichteten Papiers.
  • Das Harz kann in pelletisierter oder granulierter Form gekauft und ohne weitere Reinigung oder Trocknung verwendet werden. Wenn Oberflächenfeuchtigkeit an dem pelletisierten oder granulierten Harz vorhanden ist, sollte es jedoch vor der Verwendung getrocknet werden. Wenn cellulose- oder ligninbehaftete Cellulosefasern verwendet werden, können sie unter Verwendung des oben beschriebenen Verfahrens nachbehandelt werden.
  • Herstellung von Verbundstoffen
  • Die Verbundstoffe können wie im folgenden hergestellt werden. Eine Standard-Kautschuk/Kunststoff-Compoundier-Zweiwalzenmühle wird auf 325–400°C erhitzt. Das Harz wird (üblicherweise in der Form von Pellets oder Granulatkörnchen) zu der erhitzten Walzenmühle gegeben. Nach etwa 10 min wird das Kopplungsmittel zu der Walzenmühle gegeben. Nach weiteren 5 min wird das nachbehandelte poly-beschichtete Papier zu dem Gemisch von geschmolzenem Harz/Kopplungsmittel gegeben. Das nachbehandelte poly-beschichtete Papier wird über einen Zeitraum von etwa 10 min zugegeben.
  • Der Verbundstoff wird aus der Walzenmühle entfernt, in Lagen geschnitten und auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Er wird dann unter Verwendung von Standardpressformtechniken zu Platten formgepresst.
  • Alternativ wird ein Mischer, beispielsweise ein Banbury-Innenmischer, mit den Bestandteilen beschickt. Die Bestandteile werden gemischt, während die Temperatur bei weniger als etwa 190°C gehalten wird. Das Gemisch kann dann formgepresst werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform können die Bestandteile in einem Extrusionsmischer, beispielsweise einem MARIS (Turin) TM 85-Extruder, der mit gleichsinnig rotierenden Schnecken ausgestattet ist, gemischt werden. Das Harz und das Kopplungsmittel werden am Extruderzufuhrhals eingeführt; das poly-beschichtete Papier (und cellulose- oder ligninbehaftete Cellulosefasern, falls diese verwendet werden) werden bei etwa 1/3 des Wegs der Länge des Extruders hinab zu dem geschmolzenen Harz eingeführt. Die Innentemperatur des Extruders wird bei weniger als etwa 190°C gehalten. Am Auslass wird der Verbundstoff durch Zerschneiden des kalten Strangs pelletisiert.
  • Alternativ kann das Gemisch zunächst in einem Mischer hergestellt und dann für die Extrusions- und Pelletschneidestufe in einen Extruder überführt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann der Verbundstoff zu Endlosfäden zum Stricken, Werfen, Weben und Flechten und zur Herstellung von Vliesstoffen geformt werden. In einer weiteren Ausführungsform kann der Verbundstoff zu einer Folie gefertigt werden.
  • Eigenschaften des Verbundstoffs
  • Die gebildeten Verbundstoffe umfassen ein Netzwerk von Fasern, die in einer Harzmatrix eingekapselt sind. Die freigelegten Fasern bilden ein Netzwerk, das dem Verbundstoff Festigkeit verleiht. Da das poly-beschichtete Papier nachbehandelt ist, ist die zur Verbindung mit dem Harz zur Verfügung stehende Oberflächengröße erhöht im Vergleich zu Verbundstoffen, die mit nicht-nachbehandeltem poly-beschichtetem Papier hergestellt wurden. Das Harz bindet an die Oberfläche der freigelegten Fasern, wobei ein inniges Gemisch aus dem Fasernetzwerk und der Harzmatrix erzeugt wird. Das innige Gemisch aus den Fasern und der Harzmatrix festigt die Verbundstoffe weiter. Cellulose- oder ligninbehaftete Cellulosefasern können ebenfalls zur weiteren Festigung des Verbundstoffs zugegeben werden.
  • Verwendungsmöglichkeiten
  • Die Verbundstoffe aus poly-beschichtetem Papier/Harz können in einer Zahl von Anwendungen verwendet werden. Die Verbundstoffe sind stark und leichgewichtig; sie können beispielsweise als Holzersatz verwendet werden. Die Harzbeschichtung macht die Verbundstoffe wasserbeständig, so dass sie für Anwendungen im Freien verwendet werden können. Beispielsweise können die Verbundstoffe zur Herstellung von Paletten, die über längere Zeiträume im Freien aufbewahrt werden, verwendet werden. Der Verbundstoff kann auch beispielsweise als Grundlage oder Gerüst für ein Furnierprodukt verwendet werden. Ferner können die Verbundstoffe ggf. oberflächenbehandelt, gekerbt, gemahlen, geformt, bedruckt, strukturiert, komprimiert, gestanzt, gefärbt und dgl. werden. Die Oberfläche kann geglättet oder aufgeraut werden.
  • Beispiele
  • Die folgenden Beispiele wurden wie im folgenden hergestellt. Eine Standard-Kautschuk/Kunststoff-Compoundier-Zweiwalzenmühle wurde auf 325–400°C erhitzt. Das Harz (üblicherweise in der Form von Pellets oder Granulatkörnchen) wurde zu der erhitzten Walzenmühle gegeben. Nach etwa 10 min bildete das Harz an den Walzen ein Band (d.h. es schmolz und schmolz an die Walzen an). Das Kopplungsmittel wurde dann zu der Walzenmühle gegeben. Nach weiteren 5 min wurde das poly-beschichtete Papier zu dem Gemisch aus geschmolzenem Harz/Kopplungsmittel gegeben. Das poly-beschichtete Papier wurde über einen Zeitraum von etwa 10 min zugegeben.
  • Der Verbundstoff wurde dann aus der Walzenmühle entfernt, zu Lagen geschnitten und auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Chargen von jeweils etwa 80 g wurden unter Verwendung von Standardformpresstechniken zu Platten von 6'' × 6'' × 1/8'' (15,2 × 15,2 × 0,32 cm) formgepresst.
  • Eine Zusammensetzung enthält die folgenden Bestandteile: Zusammensetzung Nr. 1
    Bestandteil Menge (g)
    Polyethylen hoher Dichte 160
    Poly-beschichtetes Papier 240
    Kopplungsmittel 8
  • Die Platten wurden zu passenden Testprüflingen maschinell verarbeitet und gemäß den in den spezifizierten Verfahren angegebenen Verfahrensmaßnahmen getestet. Drei verschiedene Prüflinge wurden für jede Eigenschaft getestet und der Mittelwert für jeden Test wurde berechnet.
  • Die Eigenschaften der Zusammensetzung Nr. 1 sind die folgenden:
    Zugmodul (105 psi) 8,63 (5950 MPa) (ASTM D638)
    Zugfestigkeit beim Brechen (psi) 6820 (47 MPa) (ASTM D638)
    Maximale Dehnung (%) < 5 (ASTM D638)
    Biegefestigkeit (psi) 12200 (84,12 MPa) (ASTM D790)
    Biegemodul (105 psi) 6,61 (4957,4 MPa) (ASTM D790)
  • Eine weitere Zusammensetzung enthält die folgenden Bestandteile: Zusammensetzung Nr. 2
    Bestandteil Menge (g)
    Polyethylen hoher Dichte 160
    Poly-beschichtetes Papier 240
    Kopplungsmittel 8
  • Die Eigenschaften der Zusammensetzung Nr. 2 sind die folgenden:
    Zugmodul (105 psi) 7,38 (5088 MPa) (ASTM D638)
    Zugfestigkeit beim Brechen (psi) 6500 (44,82MPa) (ASTM D638)
    Maximale Dehnung (%) < 5 (ASTM D638)
    Biegefestigkeit (psi) 11900 (82,05MPa) (ASTM D790)
    Biegemodul (105 psi) 6,50 (4481,6 MPA) (ASTM D790)
  • Eine dritte Zusammensetzung ist die folgende: Zusammensetzung Nr. 3
    Bestandteil Menge (g)
    Polyethylen hoher Dichte 160
    Poly-beschichtetes Papier 240
    Kopplungsmittel 8
  • Die Eigenschaften der Zusammensetzung Nr. 3 sind die folgenden:
    Zugmodul (105 psi) 7,08 (4881,5 MPa) (ASTM D638)
    Zugfestigkeit beim Brechen (psi) 6480 (44,68 MPa) (ASTM D638)
    Maximale Dehnung (%) < 5 (ASTM D638)
    Biegefestigkeit(psi) 10200(70,33 MPa)(ASTM D790)
    Biegemodul (105psi) 5,73(3950,7 MPa)(ASTM D790)
  • Eine vierte Zusammensetzung enthält die folgenden Bestandteile: Zusammensetzung Nr. 4
    Bestandteil Menge (g)
    Polyethylen hoher Dichte 160
    Poly-beschichtetes Papier 240
    Kopplungsmittel 8
  • Die Eigenschaften der Zusammensetzung Nr. 4 sind die folgenden:
    Zugmodul (105 psi) 7,17 (4943,5 MPa) (ASTM D638)
    Zugfestigkeit beim Brechen (psi) 6860 (47, 3 MPa) (ASTM D638)
    Maximale Dehnung (%) < 5 (ASTM D 638)
    Biegefestigkeit (psi) 12200 (84,12 MPa) (ASTM D790)
    Biegemodul (105 psi) 7,50 (5171,1 MPa) (ASTM D790)
  • Weitere Ausführungsformen sind in den Ansprüchen enthalten.

Claims (20)

  1. Verbundstoff, umfassend ein Harz, das mit mindestens 2 Gew.-% eines poly-beschichteten Papiers, das in einem Maße geschert wurde, dass die inneren Fasern im wesentlichen freiliegen, verstärkt ist.
  2. Verbundstoff nach Anspruch 1, wobei mindestens etwa 5 Gew.-% des poly-beschichteten Papiers nachbehandelt sind.
  3. Verbundstoff nach Anspruch 1, wobei das poly-beschichtete Papier Polyethylen und Papier umfasst.
  4. Verbundstoff nach Anspruch 3, wobei das poly-beschichtete Papier ferner Aluminium umfasst.
  5. Verbundstoff nach Anspruch 1, wobei das Harz ein thermoplastisches Harz ist.
  6. Verbundstoff nach Anspruch 5, wobei das thermoplastische Harz Polyethylen ist.
  7. Verbundstoff nach Anspruch 5, wobei das thermoplastische Harz Polypropylen ist.
  8. Verbundstoff nach Anspruch 1, wobei der Verbundstoff 50 bis 70 Gew.-% poly-beschichtetes Papier und 30 bis 50 Gew.-% Harz umfasst.
  9. Verbundstoff nach Anspruch 1, wobei der Verbundstoff ferner ligninbehaftete Cellulosefasern umfasst.
  10. Verbundstoff nach Anspruch 1, wobei der Verbundstoff ferner Cellulosefasern umfasst.
  11. Verbundstoff nach Anspruch 1, wobei der Verbundstoff eine Biegefestigkeit von mindestens 3000 psi (20,68 MPa) aufweist.
  12. Verbundstoff nach Anspruch 1, wobei der Verbundstoff eine Biegefestigkeit von mindestens 6000 psi (41,37 MPa) aufweist.
  13. Verbundstoff nach Anspruch 1, wobei der Verbundstoff eine Biegefestigkeit von mindestens 10000 psi (69,00 MPa) aufweist.
  14. Verfahren zur Herstellung eines nachbehandelten Fasermaterials, wobei das Verfahren das Scheren eines poly-beschichteten Papiers mit inneren Fasern in einem Maße, dass die inneren Fasern im wesentlichen freiliegen, was zu einem nachbehandelten Fasermaterial führt, umfasst.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das poly-beschichtete Papier Polyethylen und Papier umfasst.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei das poly-beschichtete Papier ferner eine oder mehrere Aluminiumschichten umfasst.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14–16, wobei mindestens 50% der Fasern ein Länge/Durchmesser-Verhältnis von mindestens 10 aufweisen.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14–17, wobei min destens 50% der Fasern ein Länge/Durchmesser-Verhältnis von mindestens 50 aufweisen.
  19. Verfahren nach Anspruch 14, wobei die Stufe Scheren des poly-beschichteten Papiers ein Scheren mit einem Rotationsschneider umfasst.
  20. Verbundstoff nach Anspruch 1, wobei das Harz aus der Gruppe von Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polycarbonat, Polybutylen, thermoplastischen Polyestern, Polyethern, thermoplastischem Polyurethan, Polyvinylchlorid und Polyamiden ausgewählt ist.
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