FR3069854A3 - Machine d'emballage - Google Patents

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rotation
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Calvo Alberto Otxoa-Aizpurua
Irasuegui Oscar Orue
Ereno Eneko Izquierdo
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Abstract

Machine d'emballage comprenant un tube de façonnage pour donner une forme tubulaire à un film, un dispositif de soudage pour souder longitudinalement les extrémités longitudinales dudit film et produire un tube de film, et un module de déplacement avant pour déplacer le tube de film dans une direction de déplacement avant (A). Le dispositif de soudage comprend un outil de soudage longitudinal (4) agissant sur une section du film s'étendant dans la direction de déplacement avant (A) pour réaliser un soudage et comprenant un rouleau de maintien supérieur (7.1) pour presser les zones en chevauchement des extrémités longitudinales du film de forme tubulaire l'une contre l'autre au-dessus de la section et un rouleau de maintien inférieur (7.2) pour presser les zones en chevauchement des extrémités longitudinales du tube de film l'une contre l'autre au-dessous de ladite section.

Description

DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention a trait à des machines d'emballage, en particulier à des machines d'emballage verticales ou inclinées.
ART ANTÉRIEUR
Des machines d'emballage sont connues, qui comprennent un distributeur de film pour distribuer un film continu jusqu'à un tube de façonnage qui est apte à donner une forme tubulaire au film distribué par le distributeur et comprend un axe longitudinal dans une direction de déplacement avant, un dispositif de soudage longitudinal qui est apte à souder longitudinalement les extrémités longitudinales du film de forme tubulaire et produire un tube de film, souder des zones en chevauchement desdites extrémités longitudinales l'une à l'autre le long d'une section du film de forme tubulaire, et comprend, à cette fin, au moins un outil de soudage longitudinal agissant sur ladite section, un module de déplacement avant qui est apte à entraîner le tube de film dans la direction de déplacement avant et est agencé dans une position angulaire par rapport à l'axe longitudinal différente de la position angulaire par rapport audit axe longitudinal du dispositif de soudage longitudinal, et un outil de soudage et de coupe transversal apte à souder et couper transversalement le tube de film au-dessous du tube de façonnage.
Le soudage longitudinal peut être réalisé avec différentes technologies, par exemple par ultrasons ou chauffage (avec ou sans contact direct avec le film) . En outre, il existe différents types d'outils de soudage longitudinal, en fonction de l'emballage à produire et du mode de fonctionnement de la machine d'emballage (fonctionnement continu ou intermittent).
Par exemple, pour produire un type spécifique d'emballage (appelé couramment Doypack), sont connus des dispositifs de soudage longitudinal comprenant deux outils de soudage avec les zones en chevauchement du film de forme tubulaire agencées entre eux pour souder les extrémités longitudinales desdites zones l'une à l'autre le long d'une section du film de forme tubulaire. Le document US 5768852A, par exemple, décrit un fonctionnement intermittent du dispositif de soudage longitudinal, tandis que le document US 2016122061A1, par exemple, décrit un fonctionnement continu.
Le document US 4800707A décrit un dispositif de soudage longitudinal pour produire des emballages d'un autre type, couramment appelés emballages de type sachet. Les dispositifs de soudage longitudinal de ce type comprennent un outil de soudage longitudinal unique. L'outil de soudage longitudinal fonctionne par intermittence et presse les extrémités longitudinales du film de forme tubulaire contre le tube de façonnage pour réaliser un soudage longitudinal. Dans ce cas, le soudage longitudinal est réalisé en rapprochant et en éloignant l'outil du film de manière contrôlée, lorsque le tube de film est maintenu immobile entre chaque déplacement avant.
Le document JP 2014144809A décrit un dispositif de soudage longitudinal pour produire en continu des emballages de type sachet. L'outil de soudage longitudinal dudit dispositif comprend un élément de chauffage et une bande supportée sur un axe de rotation supérieur et un autre axe de rotation inférieur, se déplaçant librement le long de la section en raison du contact avec les zones en chevauchement du film de forme tubulaire. L'élément de chauffage presse la bande contre les zones en chevauchement du film de forme tubulaire, chauffant ladite bande en même temps pour réaliser le soudage, et arrête le contact avec ladite bande (empêchant la bande de contacter à son tour le film) lorsque la machine est arrêtée, par exemple.
DESCRIPTION DE L'INVENTION L'objectif de la présente invention est de proposer une machine d'emballage, telle que définie ci-dessous.
La machine d'emballage de la présente invention est apte à produire des emballages à partir d'un film, et comprend un tube de façonnage qui est apte à recevoir un film continu et à lui donner une forme tubulaire et qui comprend un axe longitudinal dans une direction de déplacement avant, un dispositif de soudage longitudinal qui est apte à souder longitudinalement les extrémités longitudinales du film de forme tubulaire et produire un tube de film, un module de déplacement avant qui est apte à entraîner le tube de film dans la direction de déplacement avant et à une vitesse de déplacement avant spécifique, et un outil de soudage et de coupe transversal apte à souder et couper transversalement le tube de film. Le dispositif de soudage longitudinal comprend au moins un outil de soudage longitudinal qui est configuré pour souder les zones en chevauchement des extrémités longitudinales du film l'une à l'autre le long d'une section du film de forme tubulaire s'étendant dans la direction de déplacement avant en agissant sur ladite section.
La machine comprend, en outre, au moins un premier rouleau pour presser au moins une partie des zones en chevauchement des extrémités longitudinales du film de forme tubulaire l'une contre l'autre au-dessus de la section dudit film de forme tubulaire sur laquelle agit l'outil de soudage longitudinal, et au moins un deuxième rouleau pour presser au moins une partie des zones en chevauchement des extrémités longitudinales du tube de film l'une contre l'autre au-dessous de la section dudit film de forme tubulaire sur laquelle agit l'outil de soudage longitudinal. Les rouleaux de maintien sont agencés dans la machine alignés l'un avec l'autre dans la direction de déplacement avant et sont aptes à tourner par rapport à leur propre axe de rotation au cours du déplacement du tube de film.
La section du film de forme tubulaire sur laquelle l'action est réalisée pour réaliser le soudage longitudinal est donc protégée à la fois depuis le dessus et depuis le dessous, garantissant un agencement correct des zones en chevauchement des extrémités longitudinales dudit film en permanence lorsque la machine fonctionne. De cette façon : l'éventuelle production de déformations en raison de la friction au cours du déplacement avant du film qui peuvent provoquer le mauvais alignement des surfaces superposées à souder l'une à l'autre est empêchée durant le processus de soudage lors du chauffage des extrémités longitudinales du film à souder l'une à l'autre (dans le cas de l'utilisation d'outils de soudage longitudinal avec ladite technologie) ; lorsque l'outil de soudage longitudinal est séparé du film (lorsqu'il n'y a pas de produit à emballer, par exemple, le déplacement avant de film est arrêté et l'outil de soudage longitudinal est séparé afin de ne pas brûler le film dans le cas de l'utilisation d'outils de soudage longitudinal avec ladite technologie), la surface du film à souder est maintenue vers le bas par les rouleaux de maintien de manière que l'agencement correct des zones en chevauchement des extrémités longitudinales dudit film soit garanti une fois le processus d'emballage recommencé ; et lorsqu'un fluide est injecté par le tube de façonnage jusque dans le tube de film (par exemple lors de la production d'emballages à atmosphère protectrice, par exemple, ou lorsqu'un flux d'air est produit à l'intérieur du tube de façonnage pour accélérer la chute du produit), le fluide ne peut fuir par le tube à travers ladite section, ce qui empêche que la sortie de fluide puisse provoquer un mauvais alignement des zones en chevauchement des extrémités longitudinales du film et nuire à un soudage longitudinal ultérieur, garantissant l'étanchéité du tube de film, étant donné que les rouleaux de maintien gardent tendue la section sur laquelle l'outil de soudage longitudinal agit.
Plus généralement, la présente invention propose une machine d'emballage pour produire des emballages à partir d'un film, la machine comprenant un tube de façonnage comprenant un axe longitudinal, un dispositif de soudage longitudinal tourné vers le tube de façonnage, un module de déplacement avant tourné vers le tube de façonnage et configuré pour entraîner dans une direction de déplacement avant et à une vitesse de déplacement avant spécifique un tube de film entourant le tube de façonnage, et un outil de soudage et de coupe transversal agencé en aval du tube de façonnage dans la direction de déplacement avant et configuré pour se déplacer par rapport audit tube de façonnage et pour souder et couper transversalement le tube de film avec ledit déplacement, le dispositif de soudage longitudinal comprenant au moins un outil de soudage longitudinal avec un élément de chauffage qui est configuré pour agir sur une section du tube de film s'étendant dans la direction de déplacement avant, pour souder par la chaleur des zones en chevauchement des extrémités longitudinales du tube de film l'une à l'autre le long de ladite section, caractérisée en ce que l'outil de soudage longitudinal comprend, en outre, au moins un rouleau de maintien supérieur agencé au-dessus de l'élément de chauffage et comprenant une surface externe configurée pour presser par contact au moins une partie des zones en chevauchement des extrémités longitudinales du tube de film l'une contre l'autre au-dessus de ladite section, et au moins un rouleau de maintien inférieur agencé au-dessous de l'élément de chauffage et comprenant une surface externe configurée pour presser par contact au moins une partie des zones en chevauchement des extrémités longitudinales du tube de film l'une contre l'autre au-dessous de ladite section, les rouleaux de maintien étant alignés l'un avec l'autre dans la direction de déplacement avant, et les rouleaux de maintien étant configurés pour tourner par rapport à leur propre axe de rotation.
Suivant des dispositions particulières de cette machine, pouvant être combinées : le dispositif de soudage longitudinal est configuré de manière que, lorsqu'il est dans une position opérante, les rouleaux de maintien pressent les zones en chevauchement correspondantes des extrémités longitudinales du tube de film l'une contre l'autre, l'outil de soudage longitudinal comprend un actionneur raccordé aux deux rouleaux de maintien, pour provoquer la rotation des deux rouleaux de maintien, ledit actionneur étant associé à l'axe de rotation d'un desdits rouleaux de maintien et l'axe de rotation de l'autre rouleau de maintien étant fixé au premier axe de rotation de manière à tourner d'un seul tenant avec ledit premier axe de rotation, - la machine comprend un dispositif de commande configuré pour amener la vitesse de rotation des rouleaux à comprendre une composante tangentielle sensiblement égale à la vitesse de déplacement avant du tube de film, l'outil de soudage longitudinal comprend deux rouleaux de maintien supérieurs qui partagent un seul et même axe de rotation et qui sont séparés transversalement par un premier espace de séparation spécifique, deux rouleaux de maintien inférieurs qui partagent un seul et même axe de rotation et qui sont séparés transversalement par un deuxième espace spécifique égal au premier espace de séparation, et une bande supportée par les deux axes de rotation et agencée dans lesdits espaces de séparation, les rouleaux de maintien étant configurés de manière que la bande ne fasse pas saillie depuis les surfaces externes des rouleaux de maintien, la bande est supportée par l'axe de rotation des rouleaux de maintien supérieurs et l'axe de rotation des rouleaux de maintien inférieurs avec une liberté de rotation par rapport audit axe de rotation, l'outil de soudage longitudinal comprend un rouleau de maintien supérieur auxiliaire agencé au-dessus du premier espace de séparation aligné dans la direction de déplacement avant avec ledit premier espace de séparation et avec une largeur minimale égale à la largeur dudit premier espace de séparation, ledit rouleau de maintien supérieur auxiliaire étant configuré pour entrer en contact avec les zones en chevauchement des extrémités longitudinales correspondantes du film lorsqu'un rouleau de maintien supérieur entre en contact avec les zones en chevauchement correspondantes, et un rouleau de maintien inférieur auxiliaire agencé au-dessous du deuxième espace de séparation aligné dans la direction de déplacement avant avec ledit deuxième espace de séparation et avec une largeur minimale égale à la largeur dudit deuxième espace de séparation, ledit rouleau de maintien inférieur auxiliaire étant configuré pour entrer en contact avec les zones en chevauchement des extrémités longitudinales correspondantes du film lorsqu'un rouleau de maintien inférieur entre en contact avec les zones en chevauchement correspondantes, les rouleaux de maintien sont raccordés au même actionneur, - le dispositif de soudage longitudinal comprend une plateforme à laquelle l'outil de soudage longitudinal est fixé, ladite plateforme étant configurée pour pouvoir se déplacer radialement, pour presser au moins une partie des zones en chevauchement des extrémités longitudinales du film de forme tubulaire l'une contre l'autre, les rouleaux de maintien correspondants sont agencés par rapport au tube de façonnage de manière à presser lesdites zones contre ledit tube de façonnage, le dispositif de soudage longitudinal comprend deux outils de soudage longitudinal agencés l'un en face de l'autre et symétriques l'un par rapport à l'autre relativement à un plan longitudinal imaginaire agencé entre les deux outils, les deux outils de soudage longitudinal étant agencés de manière que les extrémités longitudinales du film de forme tubulaire à souder soient agencées entre eux, les rouleaux de maintien étant agencés de manière que lesdites extrémités longitudinales soient retenues entre les rouleaux de maintien supérieurs respectifs des deux outils de soudage longitudinal et entre les rouleaux de maintien inférieurs respectifs des deux outils de soudage longitudinal, l'outil de soudage longitudinal comprend un élément d'étanchéité pour souder, au film, au moins une bande de fermeture qui permet d'obtenir des emballages refermables, les rouleaux de maintien comprenant une rainure respective pour loger ladite bande de fermeture et l'empêcher de saillir depuis les surfaces desdits rouleaux de maintien entrant en contact avec le film, et/ou les rouleaux de maintien étant constitués d'un matériau ductile pouvant être adapté à ladite bande de fermeture, tous les rouleaux des deux outils de soudage longitudinal sont synchrones, lesdits rouleaux étant configurés pour tourner d'un seul tenant à la même vitesse, tous les rouleaux sont raccordés au même actionneur, le dispositif de soudage longitudinal comprend une plateforme respective pour chaque outil de soudage longitudinal mobile linéairement par rapport à l'autre plateforme afin de les rapprocher ou les éloigner l'une de l'autre, chaque outil de soudage longitudinal étant fixé à sa plateforme respective, et au moins un dispositif de guidage reliant les deux plateformes l'une à l'autre et guidant le mouvement relatif entre les deux plateformes tangentiellement par rapport au tube de façonnage.
Ces avantages et caractéristiques de la présente invention, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lumière des dessins et de la description détaillée de l'invention. DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 illustre un mode de réalisation de la machine d'emballage de la présente invention.
La figure 2 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation du dispositif de soudage longitudinal de la machine de la présente invention, ledit dispositif de soudage longitudinal comprenant un outil de soudage longitudinal.
La figure 3 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation du dispositif de soudage longitudinal de la machine de la présente invention, ledit dispositif de soudage longitudinal comprenant un outil de soudage longitudinal.
La figure 4 est une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation du dispositif de soudage longitudinal de la machine de la présente invention, ledit dispositif de soudage longitudinal comprenant un outil de soudage longitudinal.
La figure 5 est une vue en perspective d'un quatrième mode de réalisation du dispositif de soudage longitudinal de la machine de la présente invention, le dispositif de soudage longitudinal comprenant un outil de soudage longitudinal avec des rouleaux de maintien auxiliaires.
La figure 6 est une vue avant d'un cinquième mode de réalisation du dispositif de soudage longitudinal de la machine de la présente invention qui est apte à produire des emballages de type Doypack, ledit dispositif de soudage longitudinal comprenant deux outils de soudage longitudinal.
La figure 7 est une vue en perspective avant du dispositif de soudage longitudinal de la figure 6.
La figure 8 est une vue en perspective arrière du dispositif de soudage longitudinal de la figure 6. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
La figure 1 illustre un mode de réalisation de la machine d'emballage 100 de la présente invention qui est apte à emballer des produits à partir d'un film continu. La machine 100 comprend un distributeur de film, non représenté sur les dessins, distribuant un film continu, un tube de façonnage 3 qui est apte à recevoir le film distribué par le distributeur et à lui donner une forme tubulaire et qui comprend un axe longitudinal 3.0 dans une direction de déplacement avant A. Le distributeur comprend un arbre sur lequel est agencé le film, enroulé comme une bobine, et la rotation de la bobine sur ledit arbre dévide le film, le film continu étant ainsi distribué dans une direction de distribution spécifique. La présente invention a trait, de préférence, à des machines d'emballage 100 verticales ou inclinées.
La machine 100 comprend, en outre, un dispositif de soudage longitudinal 104 apte à souder longitudinalement les extrémités longitudinales du film de forme tubulaire et produire un tube de film, et au moins un, de préférence deux, modules de déplacement avant 5, qui sont aptes à entraîner le tube de film dans une direction de déplacement avant A spécifique et à une vitesse de déplacement avant spécifique, qui sont agencés en regard du tube de façonnage 3. Le dispositif de soudage longitudinal 104 comprend au moins un outil de soudage longitudinal 4 qui est apte à, et configuré pour, souder l'une à l'autre des zones en chevauchement desdites extrémités longitudinales le long d'une section du film entourant le tube de façonnage 3, ladite section s'étendant dans la direction de déplacement avant A et ledit outil de soudage longitudinal 4 agissant sur ladite section à cette fin. La machine 100 comprend, en outre, un outil de soudage et de coupe transversal 6 pour souder et couper transversalement le tube de film, après l'action de l'outil de soudage et de coupe transversal 6 un tube de film fermé à une extrémité étant produit en amont de l'action dans la direction de déplacement avant A, et un emballage séparé du film de tube étant produit en aval de l'action dans la direction de déplacement avant A.
Selon la topologie de l'emballage à produire, le dispositif de soudage longitudinal 104 comprend des z^ z\ ro 4” zx ii v- —% 4— a m y*» ο z4 η τ* t“ zk y z\ y> h" g c* s-* z’x'Fysyy^ z\ zM z^ z^ "y i— z4 z\ τπ Ta y*. zs y m ζί z\ t“ ca π I z\ zs G* C-/ X X L. JL LJ LX JL ο. L. J· LJ £ 1 LX «X. J_ JL JL L3 XXL* Cd & ? LJ, Ldx L L£ 11 Ld LXLd L* JL -L L LX Ld XlicX XX -X Ld JL Ld LXLd L ex J__I__L Ld Ld dans la description. En ce sens, pour un premier type d'emballage (emballages de type sachet, par exemple), le dispositif de soudage longitudinal 104 est configuré pour souder les extrémités longitudinales en chevauchement du film pour une section spécifique s'étendant dans la direction de déplacement avant A, agencée entre le tube de façonnage 3 et un outil de soudage longitudinal 4 (voir figures 2 à 5), alors que pour produire un deuxième type d'emballage (emballages de type Doypack, par exemple), le dispositif de soudage longitudinal 104 comprend deux outils de soudage longitudinal 4, lesdites extrémités longitudinales du film étant agencées entre eux de manière à se chevaucher pour être soudées l'une à l'autre dans une section spécifique s'étendant dans la direction de déplacement avant A (voir figures 6 à 8). A présent, différents modes de réalisation et configurations de la machine 100 de la présente invention aptes à produire des emballages de type sachet sont décrits en référence aux figures 2 à 5. L'outil de soudage longitudinal 4, dans l'un quelconque des modes de réalisation de la machine 100, comprend, en outre, au moins un rouleau de maintien supérieur 7.1 pour presser au moins une partie des zones en chevauchement des extrémités longitudinales du film au-dessus de la section sur laquelle l'outil de soudage longitudinal 4 agit pour souder les extrémités longitudinales en chevauchement du film dans ladite section, et au moins un rouleau de maintien inférieur 7.2 pour presser au moins une partie des zones en chevauchement desdites extrémités longitudinales au-dessous de ladite section, comme représenté sur les dessins, lesdits rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 pressant le film par contact direct. Lesdits rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 sont alignés l'un avec l'autre dans la direction de déplacement avant A et sont, de préférence, identiques, étant aptes à tourner par rapport à leur propre axe de rotation au cours du déplacement du tube de film, leur vitesse tangentielle étant égale à la vitesse de déplacement du film. En outre, pour empêcher que les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 provoquent des déformations telles que des pliures en raison du contact direct, par exemple, sur le film, au moins les surfaces externes desdits rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 sont, de préférence, constituées d'un matériau antiglisse ou sont couvertes d'un matériau antiglisse.
Ladite section sur laquelle agit l'outil de soudage longitudinal 4 pour souder les extrémités longitudinales en chevauchement du film est donc agencée entre lesdits rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 et, tandis que les rouleaux 7.1 et 7.2 ne participent pas au soudage des extrémités longitudinales en chevauchement du film, ils n'appliquent pas de chaleur au film, ladite section est protégée à la fois depuis le dessus et depuis le dessous. Par exemple, si un fluide est introduit par le biais du tube de façonnage 3 dans le tube de film (lors de l'injection d'un gaz pour prolonger la durée de conservation du produit une fois emballé, et/ou lors de l'injection d'un flux d'air pressurisé dans le tube de façonnage pour accélérer la chute du produit), la pression desdits rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 empêche que ledit fluide puisse avoir un effet sur l'agencement correct desdites extrémités longitudinales du tube de film et l'outil de soudage longitudinal 4 agit sur une section où les extrémités longitudinales en chevauchement sont libres de plis, défauts d'alignement et/ou pliures indésirables, par exemple.
Dans certains cas, tels que ceux dans lesquels l'outil de soudage longitudinal 4 réalise un soudage en continu au moyen de la chaleur, par exemple, lorsque l'emballage est interrompu et la machine 100 est arrêtée pour une raison ou une autre, ledit outil de soudage longitudinal 4 doit être séparé du film pour empêcher de le brûler. Jusqu'à présent, cette séparation entraînait un risque de défauts d'alignement des zones en chevauchement des extrémités longitudinales du film, au moins dans la région de la section et/ou des régions proches de ladite section, ne gardant pas leur position l'une par rapport à l'autre et provoquant au moins des plis et/ou des pliures indésirables une fois le processus d'emballage recommencé. C'est la raison pour laquelle, lorsque la production recommençait, une partie du film qui pouvait présenter des plis et/ou des pliures indésirables (tels que le premier emballage produit, par exemple) était mis au rebut, et, grâce à la présente invention, ce risque est empêché du fait que les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 gardent les extrémités longitudinales en place et la section est protégée, moins de film étant mis au rebut par comparaison avec les machines de l'art antérieur.
Le dispositif de soudage longitudinal 104 se trouve dans une position opérante lorsque la machine 100 fonctionne, où fonctionner, dans le contexte de la présente invention, doit être interprété comme produisant des emballages ou étant prête à produire des emballages (pour des raisons externes, telles que le manque de produits à emballer, par exemple, la machine 100 est en attente), et est configuré de manière que lorsqu'il est dans la position opérante, les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 pressent les zones en chevauchement correspondantes des extrémités longitudinales du tube de film l'une contre l'autre. Par conséquent, cette pression est exercée non seulement lorsque le tube de film est en train d'être déplacé dans la direction de déplacement avant A par le module de déplacement avant 5, mais également lorsque le tube de film est arrêté.
Le rouleau de maintien supérieur 7.1 et le rouleau de maintien inférieur 7.2 sont aptes à tourner par rapport à leur propre axe de rotation au cours du déplacement du tube de film dans la direction de déplacement avant A, accompagnant ledit déplacement pour empêcher la production de pliures et/ou de plis sur le film. L'outil de soudage longitudinal 4 comprend un actionneur 7.3 pour provoquer la rotation des deux rouleaux de maintien 7.1 et 7.2. L'actionneur 7.3 peut être associé à l'axe de rotation d'un desdits rouleaux de maintien 7.1 et 7.2, provoquant la rotation dudit rouleau de maintien 7.1 ou 7.2, et l'axe de rotation de l'autre rouleau de maintien 7.1 ou 7.2 peut être fixé au premier axe de rotation de manière à tourner d'un seul tenant avec ledit premier axe de rotation dans le même sens de rotation, et, de préférence, à la même vitesse de rotation. Cette fixation peut être réalisée au moyen d'un mécanisme de type poulie, par exemple.
La machine 100 comprend, en outre, un dispositif de commande (non représenté sur les dessins) configuré pour lier la vitesse de rotation des rouleaux de maintien 7.1 et 7,2 à la vitesse de déplacement avant du tube de film, de manière que lesdits rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 n'aient pas d'effet négatif sur ledit déplacement. En particulier, le dispositif de commande est configuré de manière que la composante tangentielle de la vitesse de rotation desdits rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 soit sensiblement égale à la vitesse de déplacement avant du tube de film.
Dans certains modes de réalisation de la machine 100, l'outil de soudage longitudinal 4 soude les extrémités longitudinales du film de forme tubulaire sans contact (excepté le contact des rouleaux de maintien 7.1 et 7.2) et de manière continue, comme c'est le cas avec l'outil de soudage longitudinal 4 de la figure 2, par exemple. Ledit outil de soudage longitudinal 4 comprend un élément de chauffage 4.2 dégageant de la chaleur sur les zones en chevauchement du film dans la section correspondante, et ladite chaleur amène lesdites zones à se souder l'une à l'autre. Lorsque le déplacement avant du tube de film est arrêté en raison du manque de produit ou d'autres causes externes, par exemple, l'élément de chauffage 4.2 est configuré pour s'éloigner dudit film mais cela n'empêche pas les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 d'entrer en contact avec les extrémités longitudinales du film. Dans d'autres modes de réalisation dans lesquels le soudage est réalisé par intermittence par contact, l'outil de soudage serait équivalent à celui illustré sur la figure 2, à la différence que l'élément de chauffage 4.2 entre en contact avec les zones en chevauchement du film dans la section correspondante lorsque le film est maintenu immobile (sans déplacement avant dans la direction de déplacement avant A) afin de réaliser le soudage, et s'éloigne desdites zones pour permettre le déplacement avant du film dans la direction de déplacement avant A, tandis que les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 restent en contact avec le film en permanence lorsque la machine 100 fonctionne (à la fois lorsque le film se déplace vers l'avant dans la direction de déplacement avant A et lorsqu'il ne le fait pas).
Dans certains modes de réalisation de la machine 100, l'outil de soudage longitudinal 4 est configuré pour souder les extrémités longitudinales du film de forme tubulaire par contact, chaleur et de manière continue, sans interrompre le déplacement du tube de film, comme dans le cas de l'outil de soudage longitudinal 4 illustré sur la figure 3. L'outil de soudage longitudinal 4 comprend une bande 4.1 entrant en contact avec les zones en chevauchement à souder et un élément de chauffage 4.2 pour chauffer ladite bande 4.1, et pour la déplacer entre une position de contact dans laquelle la bande 4.1 entre en contact avec les zones en chevauchement des extrémités longitudinales du film dans la section, et une position rétractée dans laquelle ladite bande 4.1 n'entre pas en contact avec lesdites zones en chevauchement, comme représenté sur les figures 3 à 5, par exemple. Lorsqu'elle est dans la position de contact, la bande 4.1 se déplace dans la direction de déplacement avant A en raison dudit contact (le déplacement du film provoque le déplacement de la bande 4.1 dans la même direction). La bande 4.1 fait partie d'une configuration du type poulie-courroie (en particulier du type courroie), et, par conséquent, est supportée par un axe de rotation supérieur et un axe de rotation inférieur qui peuvent tourner librement et donc permettre ledit déplacement de la bande 4.1. L'élément de chauffage 4.2 est tourné vers la section de film sur laquelle la bande 4.1 agit, ce qui amène la bande 4.1 à entrer en contact avec le film lorsque l'élément provoque son déplacement jusqu'à la position de contact. Comme représenté sur la figure 3, le rouleau de maintien supérieur 7.1 est agencé en amont de l'outil de soudage longitudinal 4 de manière à presser au moins une partie des zones en chevauchement des extrémités longitudinales du film de forme tubulaire l'une contre l'autre au-dessus de la section sur laquelle l'outil de soudage longitudinal 4 (et l'élément de chauffage 4.2) agit, et le rouleau de maintien inférieur 7.2 est agencé en aval de l'outil de soudage longitudinal 4 de manière à presser au moins une partie des zones en chevauchement des extrémités longitudinales du film de forme tubulaire l'une contre l'autre au-dessous de la section sur laquelle l'outil de soudage longitudinal 4 (et l'élément de chauffage 4.2) agit. Étant donné la configuration du dispositif de soudage longitudinal 104, lesdits rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 entrent en contact avec lesdites zones en chevauchement quel que soit l'agencement de l'élément de chauffage 4.2 (amenant la bande 4.1 à entrer ou non en contact avec le film), lorsque ledit dispositif de soudage longitudinal 104 est dans la position opérante, garantissant l'agencement correct desdites zones en chevauchement en permanence, empêchant qu'elles soient mal alignées et garantissant un soudage longitudinal correct lorsque l'outil de soudage longitudinal 4 agit sur ladite section. L'outil de soudage longitudinal 4 de la figure 3 comprend deux rouleaux 4.10 sur lesquels la bande 4.1 est supportée et tourne, lesdits rouleaux 4.10 étant différents des rouleaux de maintien 7.1 et 7.2. Dans ce mode de réalisation, les rouleaux 4.10 sont alignés dans la direction de déplacement avant A avec les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 et ont un diamètre plus petit que le diamètre desdits rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 afin de permettre auxdits rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 de presser les zones en chevauchement correspondantes du film quelle que soit la position de la bande 4.1 (position de contact ou position rétractée) . Dans d'autres modes de réalisation dans lesquels l'outil de soudage longitudinal 4 comprend des rouleaux 4.10, lesdits rouleaux 4.10 ne sont pas alignés dans la direction de déplacement avant A avec les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 et n'ont pas un diamètre qui permet auxdits rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 de presser les zones en chevauchement correspondantes du film quelle que soit la position de la bande 4.1 (position de contact ou position rétractée).
Dans d'autres modes de réalisation de la machine 100, l'outil de soudage longitudinal 4 ne comprend pas de rouleaux 4.10 en plus des rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 pour la bande 4.1, l'axe de rotation du rouleau de maintien supérieur 7.1 étant l'axe de rotation supérieur de la bande 4.1, et l'axe de rotation du rouleau de maintien inférieur 7.2 étant l'axe de rotation inférieur de la bande 4.1, comme représenté sur l'outil de soudage longitudinal 4 de la figure 4, par exemple. L'outil de soudage longitudinal 4 comprend deux rouleaux de maintien supérieurs 7.1 qui partagent un seul et même axe de rotation et qui sont séparés par un premier espace de séparation spécifique, et deux rouleaux de maintien inférieurs 7.2 qui partagent un seul et même axe de rotation et sont séparés par un deuxième espace spécifique égal au premier espace de séparation. La bande 4.1 est supportée par les deux axes de rotation avec une liberté de rotation et agencée dans lesdits espaces de séparation, les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 étant configurés de manière que la bande 4.1 ne fasse pas saillie depuis les surfaces des rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 en contact avec les zones en chevauchement des extrémités longitudinales du film, de manière que la bande 4.1 entre en contact avec lesdites zones en chevauchement uniquement dans la section située entre les deux rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 lorsque l'élément de chauffage 4.2 presse ladite bande 4.1 contre lesdites extrémités, et arrête de contacter lesdites extrémités lorsque l'élément de chauffage 4.2 arrête d'agir sur la bande 4.1. Dans ces modes de réalisation, la bande 4.1 a une liberté de rotation par rapport à l'axe de rotation des rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 pour être déplacée par friction avec le film, étant directement supportée par un palier respectif entourant l'axe de rotation respectif des rouleaux de maintien 7.1 et 7.2, par exemple. Une vitesse tangentielle relative entre les rouleaux de maintien 7,1, 7.2 et la bande 4.1, qui peut produire des pliures ou des déformations sur la section de film sur laquelle le soudage est réalisé, est donc évitée.
Dans de tels cas, en outre, comme représenté sur la figure 5, l'outil de soudage longitudinal 4 peut comprendre un rouleau de maintien supérieur auxiliaire 7.5 agencé au-dessus du premier espace de séparation, aligné dans la direction de déplacement avant A avec ledit premier espace de séparation et avec une largeur minimale égale audit premier espace de séparation, pour presser l'une contre l'autre au moins les zones en chevauchement des extrémités longitudinales correspondantes du film qui coïncident avec ledit premier espace de séparation et ne sont donc pas ultérieurement pressées par les rouleaux de maintien supérieurs 7.1. De façon similaire, l'outil de soudage longitudinal 4 peut comprendre un rouleau de maintien inférieur auxiliaire 7.6 agencé au-dessous du deuxième espace de séparation, aligné dans la direction de déplacement avant A avec ledit deuxième espace de séparation et avec une largeur minimale égale audit deuxième espace de séparation, pour presser l'une contre l'autre au moins les zones en chevauchement des extrémités longitudinales correspondantes du film qui coïncident avec ledit deuxième espace de séparation et n'ont donc pas été pressées par les rouleaux de maintien inférieurs 7.2. Il est donc garanti que lorsqu'un fluide pressurisé est injecté dans la machine 100 pour accélérer la chute du produit, par exemple, ce fluide ne sort pas du tube de film par la section sur laquelle l'outil de soudage longitudinal 4 agit ou ne déplace pas les zones en chevauchement de ladite section en raison de la pression exercée par les premiers rouleaux de maintien auxiliaires 7.5 et 7.6 et les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 sur ladite zone en chevauchement. De préférence, tous les rouleaux de maintien 7.1, 7.2, 7.5 et 7.6 ont, en outre, le même diamètre et sont raccordés au même actionneur 7,3 (directement et/ou au moyen de courroies ou éléments analogues correspondants), la rotation des rouleaux 7.1, 7.2, 7.5 et 7.6 étant provoquée au moyen d'un seul et même actionneur 7.3, la synchronisation entre lesdits rouleaux de maintien 7.1, 7.2, 7.5 et 7.6 (qui tournent à la même vitesse) étant assurée tandis que, en même temps, est obtenue une machine 100 qui est plus simple et plus économique. Le dispositif de soudage longitudinal 104 est configuré dans ces cas de manière que, dans la position opérante, les rouleaux de maintien supérieurs 7.5 et 7.6 pressent les zones en chevauchement correspondantes des extrémités longitudinales du tube de film l'une contre l'autre. Par conséquent, comme avec la pression exercée par les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2, cette pression est exercée non seulement avec le tube de film arrêté, mais également avec le tube de film étant déplacé dans la direction de déplacement avant A par le module de déplacement avant 5.
De préférence, pour empêcher encore les rouleaux de maintien auxiliaires 7.5 et 7.6 de provoquer des déformations telles que des pliures sur le film, par exemple, au moins les surfaces externes desdits rouleaux de maintien auxiliaires 7.5 et 7.6 sont constituées d'un matériau antiglisse ou sont couvertes d'un matériau antiglisse, comme les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2.
Le dispositif de soudage longitudinal 104 peut, en outre, comprendre une plateforme 101 comprenant ledit outil de soudage longitudinal 4 auquel les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 ou 7.1, 7.2, 7.5 et 7.6 sont fixés, ladite plateforme 101 étant configurée pour se déplacer radialement par rapport au tube de façonnage 3 afin d'ajuster l'agencement de l'outil de soudage 4 par rapport aux zones en chevauchement des extrémités longitudinales du film, et donc d'ajuster la force avec laquelle lesdits rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 ou 7.1, 7,2, 7.5 et 7.6 pressent sur lesdites zones en chevauchement du film.
Dans le cas où le dispositif de soudage longitudinal 104 comprend une plateforme 101 pour l'outil de soudage longitudinal 4 et l'outil de soudage longitudinal 4 comprend une bande 4.1, ledit outil de soudage longitudinal 4 peut, en outre, comprendre un support 103 pour supporter et/ou guider la bande 4.1, ledit support 103 comprenant une base 103.0 fixée à ladite plateforme 101 et un élément mobile 103.1 fixé avec une liberté de mouvement à ladite base 103.0 de manière à pouvoir se rapprocher ou s'éloigner des zones en chevauchement de la section sur laquelle l'outil de soudage longitudinal 4 agit, et avec lequel la bande 4.1 est associée, de manière à pouvoir s'éloigner des zones en chevauchement des extrémités longitudinales de ladite section de film lorsqu'un soudage ne doit pas être réalisé, la bande 4.1 étant ainsi séparée du film, tandis que les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 ou 7.1, 7,2, 7.5 et 7.6 comprenant ledit outil de soudage longitudinal 4 continuent de presser sur le film en même temps.
Pour produire des emballages de type sachet, les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 ou 7.1, 7.2, 7.5 et 7.6 pressent lesdites zones en chevauchement contre le tube de façonnage 3.
Dans certains modes de réalisation, la machine 100 est apte à produire des emballages de type Doypack. Dans de tels cas, le dispositif de soudage longitudinal 104 comprend deux outils de soudage longitudinal 4 agencés l'un en face de l'autre, pressant les extrémités longitudinales du film de forme tubulaire entre elles afin de les souder, et symétriques l'un par rapport à l'autre relativement à un plan longitudinal imaginaire 102 agencé entre les deux outils de soudage longitudinal 4. Les rouleaux de maintien correspondants 7.1 et 7.2 ou 7.1, 7.2, 7.5 et 7.6 pressent lesdites zones en chevauchement l'une contre l'autre, c'est-à-dire que lesdites zones sont agencées entre les rouleaux de maintien supérieurs 7.1 des deux outils de soudage longitudinal 4 et sont pressées entre les deux rouleaux de maintien supérieurs 7.1, la même chose se produisant avec le reste des rouleaux de maintien 7.2 ou 7.2, 7.5 et 7.6. En ce qui concerne le reste des caractéristiques, les deux outils de soudage longitudinal 4 peuvent être tels que ceux mentionnés ci-dessus pour les différents modes de réalisation et configurations de la machine 100, et peuvent être identiques l'un à l'autre, excepté, par exemple, dans le cas où ils sont configurés pour thermosouder les zones en chevauchement, où il est suffisant que l'un d'eux comprenne un élément de chauffage 4.2, auquel cas un premier outil de soudage longitudinal 4 comprend ledit élément de chauffage 4.2, tandis que l'autre outil de soudage longitudinal 4 comprend, à la place, un élément de support équivalent (non représenté sur les dessins) sur lequel appuie l'élément de chauffage 4.2 du premier outil de soudage longitudinal 4.
De préférence, tous les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 ou 7.1, 7.2, 7.5 et 7.6 sont synchrones, tournant à la même vitesse, et, à cette fin, tous les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 ou 7.1, 7.2, 7.5 et 7.6 sont raccordés au même actionneur (directement et/ou au moyen de courroies ou d'éléments analogues correspondants) et sont, de préférence, actionnés avec ledit actionneur.
Les figures 6 à 8 illustrent un dispositif de soudage longitudinal 104 pour un mode de réalisation de la machine 100 apte à produire des emballages de type Doypack, le dispositif de soudage longitudinal 104 étant configuré pour souder les zones en chevauchement du film l'une à l'autre sans contact (excepté le contact des rouleaux de maintien 7.1 et 7.2) et pour disposer au moins une bande de fermeture (Velcro ou fermeture à glissière, par exemple) sur le film pour produire des emballages refermables. L'outil de soudage longitudinal 4 comprend un élément de soudage pour souder ladite bande de fermeture, et les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 ou 7.1, 7.2, 7.5 et 7.6 comprennent une rainure respective 7.9 pour loger ladite bande de fermeture et l'empêcher de saillir depuis la surface desdits rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 ou 7.1, 7.2, 7.5 et 7.6 qui entre en contact avec le film (ou à la place d'une rainure, les rouleaux de maintien 7.1 et 7.2 ou 7.1, 7.2, 7.5 et 7.6 peuvent être fabriqués à partir d'un matériau ductile ou en être recouverts, matériau pouvant être adapté à ladite bande de fermeture pour garantir, avec sa déformation, l'étanchéité et l'agencement correct des zones en chevauchement des extrémités longitudinales de ladite section de film).
Dans des machines 100 aptes à produire des emballages de type Doypack, le dispositif de soudage longitudinal 104 peut comprendre une plateforme 101 telle que celle mentionnée ci-dessus pour chaque outil de soudage longitudinal 4, chaque outil de soudage longitudinal 4 étant fixé à une plateforme 101 respective. Dans ce cas, les plateformes 101 peuvent être déplacées linéairement par rapport à l'autre plateforme 101 pour les rapprocher ou les éloigner les unes des autres, la force devant être exercée sur les zones en chevauchement sur lesquelles elles pressent pouvant ainsi être ajustée. A cette fin, le dispositif de soudage longitudinal 104 comprend dans ces cas un dispositif de guidage reliant les deux plateformes 101 l'une à l'autre et guidant le mouvement relatif entre les deux plateformes 101, ledit mouvement étant tangentiel par rapport au tube de façonnage 3. Les plateformes 101 peuvent, en outre, être déplacées conjointement radialement par rapport au tube de façonnage 3.

Claims (15)

  1. REVENDICATIONS
    1. Machine d'emballage pour produire des emballages à partir d'un film, la machine (100) comprenant un tube de façonnage (3) comprenant un axe longitudinal (3.0), un dispositif de soudage longitudinal (104) tourné vers le tube de façonnage (3), un module de déplacement avant (5) tourné vers le tube de façonnage (3) et configuré pour entraîner dans une direction de déplacement avant (A) et à une vitesse de déplacement avant spécifique un tube de film entourant le tube de façonnage (3), et un outil de soudage et de coupe transversal (6) agencé en aval du tube de façonnage (3) dans la direction de déplacement avant (A) et configuré pour se déplacer par rapport audit tube de façonnage (3) et pour souder et couper transversalement le tube de film avec ledit déplacement, le dispositif de soudage longitudinal (104) comprenant au moins un outil de soudage longitudinal (4) avec un élément de chauffage (4.2) qui est configuré pour agir sur une section du tube de film s'étendant dans la direction de déplacement avant (A), pour souder par la chaleur des zones en chevauchement des extrémités longitudinales du tube de film l'une à l'autre le long de ladite section, caractérisée en ce que l'outil de soudage longitudinal (4) comprend, en outre, au moins un rouleau de maintien supérieur (7.1) agencé au-dessus de l'élément de chauffage (4.2) et comprenant une surface externe configurée pour presser par contact au moins une partie des zones en chevauchement des extrémités longitudinales du tube de film l'une contre l'autre au-dessus de ladite section, et au moins un rouleau de maintien inférieur (7.2) agencé au-dessous de l'élément de chauffage (4.2) et comprenant une surface externe configurée pour presser par contact au moins une partie des zones en chevauchement des extrémités longitudinales du tube de film l'une contre l'autre au-dessous de ladite section, les rouleaux de maintien (7.1, 7.2) étant alignés l'un avec l'autre dans la direction de déplacement avant (A) , et les rouleaux de maintien (7.1, 7.2) étant configurés pour tourner par rapport à leur propre axe de rotation.
  2. 2. Machine d'emballage selon la revendication 1, dans laquelle le dispositif de soudage longitudinal (104) est configuré de manière que, lorsqu'il est dans une position opérante, les rouleaux de maintien (7.1, 7.2) pressent les zones en chevauchement correspondantes des extrémités longitudinales du tube de film l'une contre 1'autre.
  3. 3. Machine d'emballage selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l'outil de soudage longitudinal (4) comprend un actionneur (7.3) raccordé aux deux rouleaux de maintien (7.1, 7.2), pour provoquer la rotation des deux rouleaux de maintien (7.1, 7.2), ledit actionneur (7.3) étant associé à l'axe de rotation d'un desdits rouleaux de maintien (7.1, 7.2) et l'axe de rotation de l'autre rouleau de maintien (7.1, 7.2) étant fixé au premier axe de rotation de manière à tourner d'un seul tenant avec ledit premier axe de rotation.
  4. 4. Machine d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant un dispositif de commande configuré pour amener la vitesse de rotation des rouleaux (7.1, 7.2) à comprendre une composante tangentielle sensiblement égale à la vitesse de déplacement avant du tube de film.
  5. 5. Machine d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle l'outil de soudage longitudinal (4) comprend deux rouleaux de maintien supérieurs (7.1) qui partagent un seul et même axe de rotation et qui sont séparés transversalement par un premier espace de séparation spécifique, deux rouleaux de maintien inférieurs (7.2) qui partagent un seul et même axe de rotation et qui sont séparés transversalement par un deuxième espace spécifique égal au premier espace de séparation, et une bande (4.1) supportée par les deux axes de rotation et agencée dans lesdits espaces de séparation, les rouleaux de maintien (7.1, 7.2) étant configurés de manière que la bande (4.1) ne fasse pas saillie depuis les surfaces externes des rouleaux de maintien (7.1, 7.2).
  6. 6. Machine d'emballage selon la revendication 5, dans laquelle la bande (4.1) est supportée par l'axe de rotation des rouleaux de maintien supérieurs (7.1) et l'axe de rotation des rouleaux de maintien inférieurs (7.2) avec une liberté de rotation par rapport audit axe de rotation.
  7. 7. Machine d'emballage selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle l'outil de soudage longitudinal (4) comprend un rouleau de maintien supérieur auxiliaire (7.5) agencé au-dessus du premier espace de séparation aligné dans la direction de déplacement avant (A) avec ledit premier espace de séparation et avec une largeur minimale égale à la largeur dudit premier espace de séparation, ledit rouleau de maintien supérieur auxiliaire (7.5) étant configuré pour entrer en contact avec les zones en chevauchement des extrémités longitudinales correspondantes du film lorsqu'un rouleau de maintien supérieur (7.1) entre en contact avec les zones en chevauchement correspondantes, et un rouleau de maintien inférieur auxiliaire (7.6) agencé au-dessous du deuxième espace de séparation aligné dans la direction de déplacement avant (A) avec ledit deuxième espace de séparation et avec une largeur minimale égale à la largeur dudit deuxième espace de séparation, ledit rouleau de maintien inférieur auxiliaire (7.6) étant configuré pour entrer en contact avec les zones en chevauchement des extrémités longitudinales correspondantes du film lorsqu'un rouleau de maintien inférieur (7.2) entre en contact avec les zones en chevauchement correspondantes.
  8. 8. Machine d'emballage selon la revendication 7, dans laquelle les rouleaux de maintien (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) sont raccordés au même actionneur (7.3) .
  9. 9. Machine d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le dispositif de soudage longitudinal (104) comprend une plateforme (101) à laquelle l'outil de soudage longitudinal (4) est fixé, ladite plateforme (101) étant configurée pour pouvoir se déplacer radialement.
  10. 10. Machine d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle, pour presser au moins une partie des zones en chevauchement des extrémités longitudinales du film de forme tubulaire l'une contre l'autre, les rouleaux de maintien correspondants (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) sont agencés par rapport au tube de façonnage (3) de manière à presser lesdites zones contre ledit tube de façonnage (3) .
  11. 11. Machine d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le dispositif de soudage longitudinal (104) comprend deux outils de soudage longitudinal (4) agencés l'un en face de l'autre et symétriques l'un par rapport à l'autre relativement à un plan longitudinal imaginaire (102) agencé entre les deux outils, les deux outils de soudage longitudinal (4) étant agencés de manière que les extrémités longitudinales du film de forme tubulaire à souder soient agencées entre eux, les rouleaux de maintien (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) étant agencés de manière que lesdites extrémités longitudinales soient retenues entre les rouleaux de maintien supérieurs respectifs (7.1, 7.5) des deux outils de soudage longitudinal (4) et entre les rouleaux de maintien inférieurs respectifs (7.2, 7.6) des deux outils de soudage longitudinal (4).
  12. 12. Machine d'emballage selon la revendication 11, dans laquelle l'outil de soudage longitudinal (4) comprend un élément d'étanchéité (4.3) pour souder, au film, au moins une bande de fermeture qui permet d'obtenir des emballages refermables, les rouleaux de maintien (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) comprenant une rainure respective (7.9) pour loger ladite bande de fermeture et l'empêcher de saillir depuis les surfaces desdits rouleaux de maintien (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) entrant en contact avec le film, et/ou les rouleaux de maintien (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) étant constitués d'un matériau ductile pouvant être adapté à ladite bande de fermeture.
  13. 13. Machine d'emballage selon l'une quelconque de la revendication 11 ou 12, dans laquelle tous les rouleaux (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) des deux outils de soudage longitudinal (4) sont synchrones, lesdits rouleaux (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) étant configurés pour tourner d'un seul tenant à la même vitesse.
  14. 14. Machine d'emballage selon la revendication 13, dans laquelle tous les rouleaux (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) sont raccordés au même actionneur.
  15. 15. Machine d'emballage selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, dans laquelle le dispositif de soudage longitudinal (104) comprend une plateforme respective (101) pour chaque outil de soudage longitudinal (4) mobile linéairement par rapport à l'autre plateforme afin de les rapprocher ou les éloigner l'une de l'autre, chaque outil de soudage longitudinal (4) étant fixé à sa plateforme respective (101), et au moins un dispositif de guidage reliant les deux plateformes (101) l'une à l'autre et guidant le mouvement relatif entre les deux plateformes (101) tangentiellement par rapport au tube de façonnage (3) .
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