FR3068782A1 - Procede de detection de fuite d'une piece creuse et installation pour la mise en œuvre d'un tel procede - Google Patents

Procede de detection de fuite d'une piece creuse et installation pour la mise en œuvre d'un tel procede Download PDF

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Abstract

Procédé de détection de fuite d'une pièce creuse comprenant les étapes consistant à sceller ladite pièce creuse (1, 31), à créer une différence de pressions P1 et P2 entre l'intérieur de ladite pièce creuse et un compartiment adjacent (2, 32) ou une enceinte, à mettre un gaz traceur dans l'un parmi la pièce creuse et ledit compartiment ou ladite enceinte, à attendre un temps d'enrichissement T puis à effectuer une étape consistant à transférer via une restriction non sélective ou sélective (6, 7 ; 49) le contenu de ladite pièce creuse ou dudit compartiment ou de ladite enceinte (2, 32) où n'a pas été mis de gaz traceur de façon à concentrer dans un volume en aval de ladite restriction (6, 7 ; 49) le gaz traceur que ledit contenu contient éventuellement, puis à rechercher la présence de gaz traceur dans ledit volume. Installation pour la mise en oeuvre du procédé.

Description

Procédé de détection de fuite d'une pièce creuse et installation pour la mise en œuvre d'un tel procédé
Domaine de l'invention
L'invention concerne la détection de fuites dans des pièces industrielles creuses dont l'étanchéité doit être contrôlée.
Plus précisément, l'invention concerne la détection de telles fuites mettant en œuvre un gaz traceur.
L'invention trouve notamment son application dans le domaine de la fabrication de pièces destinées à l'industrie, telle que l'industrie automobile, en vue de la détection de fuites de diverses pièces dont le fonctionnement nécessite une parfaite étanchéité.
Art antérieur
Parmi les techniques de détection de fuites mettant en œuvre un gaz traceur, certaines consistent à pressuriser l'intérieur de la pièce à tester avec un tel gaz et à la placer dans une chambre pour détecter les faibles quantités de gaz qui auraient fuit de la pièce vers cette chambre. D'autres techniques consistent au contraire à placer la pièce à tester dans un environnement riche en gaz traceur et à rechercher la présence de ce gaz à l'intérieur de la pièce à tester.
Il est ainsi connu de détecter, notamment les très faibles fuites, en plaçant l'intérieur d'une pièce à tester sous un vide très poussé, puis à y détecter les molécules de gaz traceur ayant pu pénétrer dans la pièce.
Ainsi, le brevet américain US5661229 décrit la détection dans un espace de mesure du passage d'hélium à travers une couche de verre de quartz conçue pour ne laisser passer que ce gaz.
La demande de brevet W02017012904 décrit quant à elle un procédé de contrôle de l'étanchéité de produits scellés, utilisant aussi l'hélium comme gaz traceur, selon lequel la mesure de concentration en hélium est réalisée grâce à un spectromètre de masse.
Un inconvénient de ces techniques est qu'elles nécessitent de créer un vide poussé, ce qui augmente leur coût de mise en œuvre. Un tel vide poussé nécessite en effet l'utilisation d'un matériau coûteux et une maintenance importante. L'utilisation de spectromètres augmente aussi les coûts.
D'autres techniques, qui ne nécessitent pas la mise en œuvre d'un vide poussé, consistent à pressuriser la pièce à tester de gaz traceur et à chercher la fuite à l'aide d'un détecteur de type «sniffeur». De telles méthodes permettent en outre de localiser la fuite. Par contre, avec de telles techniques la pièce n'est pas testée globalement ce qui laisse la possibilité de ne pas «sniffer» suffisamment près de la fuite et de ne pas la détecter. Parfois, le point de fuite est tout simplement inaccessible.
D'autres techniques, qui ne nécessitent pas la mise en œuvre d'un vide poussé, consistent à sceller la pièce à tester, à la placer dans une enceinte, à pressuriser la pièce et à laisser l'enceinte à la pression atmosphérique puis à attendre un temps suffisamment long pour pouvoir ensuite y détecter la présence éventuelle d'un gaz traceur à l'aide d'un détecteur sensible à ce gaz.
De telles techniques, dites par accumulation, présentent l'inconvénient d'être longues à mettre en œuvre, ce qui peut se révéler incompatible avec les cadences de production des pièces à tester.
De plus, la concentration de gaz traceur après accumulation peut être trop faible pour pouvoir être détectée par les détecteurs disponibles sur le marché.
Il existe donc un besoin alternatif aux procédés de détection de fuite de l'art antérieur pour diminuer leur coût de mise en œuvre tout en réduisant le temps de détection et en autorisant la détection de très petites fuites.
Objectifs de l'invention
L'invention a pour objectif de proposer un procédé de détection de fuite palliant au moins certains des inconvénients de l'art antérieur cité ci-dessus.
Notamment, un objectif de la présente invention est de décrire un tel procédé ne nécessitant pas la mise en œuvre d'un vide poussé.
Un autre objectif de la présente invention est de proposer un procédé nécessitant un temps de détection de gaz traceur moins long.
Encore un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé permettant de détecter des fuites plus petites pour un même détecteur de gaz traceur du commerce.
Exposé de l'invention
Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui concerne un procédé de détection de fuite d'une pièce creuse comprenant les étapes consistant à sceller ladite pièce creuse, à créer une différence de pressions PI et P2 entre l'intérieur de ladite pièce creuse et un compartiment ou une enceinte, à injecter un gaz traceur dans la chambre d'injection formée par l'intérieur de l'un parmi la pièce creuse et ledit compartiment ou ladite enceinte, à attendre un temps d'accumulation T puis à effectuer une étape de concentration consistant à prélever au moins en partie le contenu d'une chambre de contrôle formée par l'intérieur de l'autre parmi ladite pièce creuse et ledit compartiment ou ladite enceinte où n'a pas été injecté de gaz traceur de façon à concentrer dans un volume de prélèvement le gaz traceur que ledit contenu de la chambre de contrôle contient éventuellement, puis à rechercher la présence de gaz traceur dans ledit volume de prélèvement.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le prélèvement est réalisé au moyen d'une première sous-étape de détente du contenu de la chambre de contrôle afin d'alimenter une chambre de concentration avec un volume de prélèvement, suivie d'une seconde sous-étape de re-compression du volume de prélèvement afin d'en assurer la concentration avant l'étape de recherche de la présence de gaz traceur dans ledit volume de prélèvement.
Avantageusement, selon un premier principe de réalisation, l'étape de recherche de gaz traceur s'effectue dans une chambre de détection située en aval de la chambre de concentration, le circuit de communication de la chambre de concentration avec la chambre de détection comprenant une restriction.
Selon un second principe de réalisation, le circuit de communication de la chambre de concentration avec la chambre de détection comprend une unité de filtration membranaire.
Selon ce second principe de réalisation, l'invention propose donc d'accumuler pendant un temps T le gaz traceur ayant pu fuiter de ou dans la pièce à tester puis de le concentrer par filtration membranaire avant de le rechercher grâce à un détecteur approprié.
Une telle étape de concentration, que ce soit dans le cadre du premier ou du second principes de réalisation, permet de détecter des fuites très petites. En effet, la détection du gaz traceur est, selon l'invention, effectuée non pas sur un contenu brut mais sur un contenu concentré. En cas de fuite très petite et en l'absence de vide très poussé dans le compartiment adjacent, la quantité de gaz traceur fuyant est infime et, à défaut d'une telle concentration, possiblement indétectable à moins de faire appel à des détecteurs complexes et coûteux tels que des spectromètres. Un tel résultat est de plus obtenu sans qu'il soit besoin de mettre en œuvre un vide poussé impliquant l'utilisation de matériel complexe et coûteux pour l'obtention et la maintenance de celui-ci. L'invention propose ainsi une alternative très intéressante aux procédés de détection de fuite de l'art antérieur.
Ce procédé pourra être mis en œuvre selon au moins deux variantes préférentielles.
Ces deux variantes sont décrites ci-après en relation avec le second principe de réalisation (utilisation d'une membrane de filtration), mais elles sont tout autant utilisable mutatis mutandis selon le premier principe de réalisation (sans membrane).
Ainsi, selon une première variante, la pièce creuse à tester présentera un compartiment A et un compartiment B adjacent au compartiment A. Le procédé selon l'invention comprendra alors les étapes consistant à mettre sous pression PI d'un gaz traceur l'intérieur de l'une parmi ledit compartiment A et ledit compartiment adjacent B après l'avoir scellé, à mettre sous pression P2 < PI d'un autre gaz que le gaz traceur l'intérieur de l'autre parmi ledit compartiment A et ledit compartiment adjacent B, à attendre un temps d'accumulation T, à filtrer sur au moins une membrane le contenu de l'un du compartiment A ou du compartiment B où n'a pas été mis de gaz traceur de façon à concentrer dans un volume en aval de ladite membrane le gaz traceur contenu éventuellement dans le compartiment A ou le compartiment B dans lequel n'a pas été mis de gaz traceur.
Selon une seconde variante, pouvant être utilisée notamment lorsque la pièce à tester ne présentera pas deux compartiment adjacents, le procédé comprendra les étapes consistant à placer ladite pièce creuse, préalablement scellée, dans un compartiment formant enceinte, à mettre sous pression PI d'un gaz traceur l'intérieur de l'une parmi ladite pièce creuse et ladite enceinte, à mettre sous pression P2 < PI d'un autre gaz que le gaz traceur l'intérieur de l'autre parmi ladite pièce creuse et ladite enceinte, à attendre un temps T, à filtrer sur au moins une membrane le contenu de ladite pièce creuse ou de ladite enceinte dans laquelle n'a pas été mis de gaz traceur de façon à concentrer dans un volume en aval de ladite membrane le gaz traceur contenu éventuellement dans ladite pièce creuse ou ladite enceinte dans laquelle n'a pas été mis de gaz traceur.
Cette seconde variante pourra elle-même être mise en œuvre selon deux sousvariantes.
Selon une sous-variante, le procédé comprend les étapes successives consistant à placer ladite pièce creuse dans un compartiment formant enceinte, à mettre sous pression Pl dudit gaz traceur l'intérieur de ladite pièce creuse, à mettre sous pression P2<P1 dudit autre gaz l'intérieur de ladite enceinte, à attendre un temps T, à filtrer sur membrane le contenu de ladite enceinte et à rechercher la présence de gaz traceur en aval de ladite membrane.
Selon une autre sous-variante, les étapes successives consistent à placer ladite pièce creuse dans un compartiment formant enceinte, à mettre sous pression Pl dudit gaz traceur l'intérieur de ladite enceinte, à mettre sous pression P2<P1 dudit autre gaz l'intérieur de ladite pièce creuse, à attendre un temps T, à filtrer sur membrane le contenu de ladite pièce creuse et à rechercher la présence de gaz traceur en aval de ladite membrane.
Quelle que soit la variante ou sous variante mise en œuvre, le gaz traceur sera préférentiellement choisi dans le groupe constitué par l'hélium et un mélange d'hélium ou d'hydrogène dans l'air ou l'azote. L'autre gaz est préférentiellement de l'air.
Egalement préférentiellement, la pression Pl est comprise entre 1 bar et 40 bar. La pression P2 peut être égale à la pression atmosphérique mais peut avantageusement aussi être inférieure.
Le temps T, correspondant au temps où le gaz traceur peut s'accumuler dans le compartiment où il n'a pas été mis avant d'être concentré au travers de la membrane, pourra notamment varier en fonction de la taille de la pièce à tester, notamment de celle de son volume intérieur, et du niveau de fuite recherché. D'une façon générale il sera préférentiellement compris entre 30 secondes et 30 minutes. Ce temps, pouvant donc être relativement bref, pourra permettre d'observer des cadences de contrôle de pièces relativement élevées.
Selon une option intéressante du second principe de réalisation, l'étape d'enrichissement du procédé selon l'invention est effectuée sur au moins deux membranes montées en cascade, permettant ainsi de filtrer sur une seconde membrane le filtrat provenant d'une première membrane. Une telle option permet de concentrer encore davantage les molécules de gaz traceur en vue de leur détection.
Différents types de membranes disponibles sur le marché pourront être mis en œuvre dans le cadre du procédé selon l'invention. Toutefois, préférentiellement, lesdites membranes sont choisies parmi les membranes polymériques et les membranes à base de silice microporeuse.
Dans le cadre d'une mise en œuvre de l'invention selon le premier principe de réalisation avec restriction non sélective, différents types de restriction non sélective disponibles sur le marché peuvent être mis en œuvre dès lors qu'ils permettent d'obtenir l'effet recherché, à savoir la création et le maintien d'une différence de pression suffisante pendant un temps suffisant pour permettre une détection et/ou une mesure de gaz traceur par un détecteur approprié. Typiquement, la restriction est constituée par un conduit avec orifice calibré pour former une perte de charge dans le circuit.
L'invention concerne également une installation pour la mise en œuvre du procédé selon celle-ci. Une telle installation comprend :
une chambre d'injection formée par l'intérieur de l'un parmi ladite pièce creuse et ledit compartiment ou ladite enceinte, une chambre de contrôle formée par l'intérieur de l'autre parmi ladite pièce creuse et ledit compartiment ou ladite enceinte où n'a pas été injecté de gaz traceur, des moyens de mise en pression de l'intérieur de ladite chambre d'injection et d'injection d'un gaz traceur dans ladite chambre d'injection, caractérisée en ce qu'elle comprend :
une chambre de concentration, des moyens de prélèvement, depuis ladite chambre de contrôle d'un volume de prélèvement vers ladite chambre de concentration, de tout ou partie du contenu de ladite chambre de contrôle, des moyens de concentration, dans ladite chambre de concentration, dudit volume de prélèvement (ou encore « volume prélevé ») ;
des moyens de transfert dudit volume de prélèvement depuis la chambre de concentration vers une chambre de détection comprenant des moyens de détection de gaz traceur dans ledit volume de prélèvement concentré.
Avantageusement, les moyens de prélèvement et de concentration sont constitués par une unité de pompe pneumatique.
Selon le premier principe de réalisation, lesdits moyens de transfert dudit volume de prélèvement sont constitués par un circuit d'acheminement comprenant des moyens de restriction non sélective, lesdits moyens de détection dudit gaz traceur étant situés en aval de ladite restriction non sélective.
Selon le second principe de réalisation, lesdits moyens de transfert sont constitués par un circuit d'acheminement comprenant des moyens de restriction sélective, constitués par exemple par une unité de filtration membranaire comprenant au moins une membrane de filtration, lesdits moyens de détection dudit gaz traceur étant situés en aval de ladite unité de filtration membranaire.
Les moyens de détection incluent un détecteur de gaz traceur qui pourra notamment inclure un capteur chimique, un capteur thermosensible, un capteur à pompe ionique, un spectromètre...
La restriction et/ou l'unité de filtration membranaire sont notamment conçues de façon à fournir aux moyens de détection de gaz traceur un débit de gaz à pression suffisante, pendant une durée suffisante, pour permettre l'opération de détection, typiquement en générant une différence de pression aux bornes des moyens de détection.
Dans le cas de l'utilisation d'une unité de filtration membranaire, l'unité aura en outre pour fonction d'augmenter la concentration en gaz traceur, pour en faciliter encore davantage la détection.
Pour la mise en œuvre du procédé selon sa deuxième variante exposée ci-dessus l'installation comprend une enceinte destinée à accueillir la pièce creuse.
Éventuellement, ladite unité de filtration membranaire inclut au moins deux membranes montées en cascade.
L'invention, ainsi que les différents avantages qu'elle présente, seront plus facilement compris grâce à la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation de celle-ci donnés à titre simplement illustratif et non limitatif en référence aux figures 1 à 4, dans lesquelles :
les figures 1 et 2 représentent de façon schématique deux exemples d'installations de détection de fuites selon l'invention, dans le cadre de la mise en œuvre du second principe de réalisation de l'invention avec unité de filtration membranaire ;
les figures 3 et 4 illustrent les étapes successives d'un processus préférentiel de mise en œuvre de l'invention dans une installation d'essai.
Description d'un premier exemple de réalisation d'une installation selon l'invention
En référence à la figure 1, l'installation pour la détection de fuite d'une pièce 1 comprend un compartiment 2 formant enceinte, à l'intérieur de laquelle une pièce 1 à tester peut être disposée après avoir été scellée, c'est-à-dire après avoir hermétiquement bouché toutes ses ouvertures. Dans le présent exemple de réalisation, le compartiment 2 présente un volume externe à la pièce 1 de 300 cc.
Cette installation comprend par ailleurs des moyens d'injection 3 d'un gaz traceur, par exemple de l'hélium, dans le volume intérieur de la pièce 1, pour placer ce volume sous pression Pl dudit gaz traceur. Ces moyens d'injection incluent un réservoir 4 de gaz traceur sous pression plus élevée et un régulateur 5.
Une unité de filtration membranaire 12 incluant une membrane 6, est reliée à l'intérieur du compartiment 2 formant enceinte. Cette unité de filtration inclut une pompe à vérin 8. La pompe 8 permet d'amener le gaz contenu dans le compartiment 2 afin de le filtrer sur la membrane 6.
Le filtrat de la membrane 6 est ensuite amené vers un détecteur 10 de gaz traceur. Dans le cadre du présent mode de réalisation, la membrane est une membrane Hyflon ® AD60X montrant une sélectivité de 50 par rapport à l'air et le détecteur est un détecteur mesurant la conductivité thermique.
Lors de la mise en œuvre du procédé, la pièce 1 scellée est placée dans le compartiment formant enceinte 2 et le volume intérieur de cette pièce est placé sous une pression Pl de gaz traceur supérieure à pression atmosphérique, en pratique pouvant aller jusqu'à 40 bar. Le compartiment formant enceinte 2 qui contient de l'air, est quant à lui laissé à la pression atmosphérique ou à une pression inférieure.
Après un temps T d'accumulation, le contenu du compartiment formant enceinte 2 est aspiré par une détente de Joule et amené en amont de la membrane 6. La pompe 8 est actionnée pour forcer ce contenu à travers la membrane 6. Le détecteur 10 mesure la quantité en gaz traceur du filtrat obtenu en aval de la membrane 6.
La pertinence de la présente invention a été confirmée en considérant une fuite de 0,01 sccm (sccm: centimètre cube par minute à pression atmosphérique et température standard) et un temps T d'accumulation de 1 minute. Le détecteur a, à l'issue de ce temps, mesuré une teneur en hélium de 1650 ppm dans le filtrat provenant de la membrane 6. En l'absence du dispositif membranaire 12, la teneur du contenu de l'enceinte après le temps T d'accumulation de une minute aurait été 50 fois moindre (les membranes Hyflon ® AD60X montrant une sélectivité de 50 par rapport à l'air) soit de 33 ppm seulement et en-deçà du seuil de détection du détecteur utilisé. Ainsi, l'invention permet, en concentrant le contenu de l'enceinte après un temps d'accumulation relativement court, de détecter des quantités de gaz traceur présent dans celles-ci qui seraient indétectable en l'absence de l'étape de filtration membranaire.
Description d'un deuxième exemple de réalisation d'une installation selon l'invention
En référence à la figure 2, ce deuxième exemple de réalisation ne diffère du premier décrit ci-dessus que par le fait que l'unité de filtration membranaire 12a inclut deux membranes 6, 7 montées en cascade et deux pompes 8a, 9. La pompe 8a permet d'amener le gaz contenu dans le compartiment 2 afin de le filtrer sur la membrane 6 et la pompe 9 permet d'amener le filtrat ainsi obtenu vers la membrane 7. Le rétentat provenant de la membrane 7 est recyclé en amont de la membrane 6 par une canalisation de recyclage 11. Le filtrat de la membrane 7 est ensuite amené vers un détecteur 10 de gaz traceur.
(On notera que dans un autre mode de réalisation, les pompes pourraient être prévues en amont des membranes, et non en aval, afin de forcer le fluide à filtrer à travers celle-ci).
Description d'un exemple d'installation de test et de procédé de mise en œuvre de l'invention
Les schémas des figures 3 et 4 illustrent de façon plus détaillée 5 étapes principales de mise en œuvre du procédé selon l'invention.
Ces schémas correspondent en outre à une installation de test effective qui a permis de valider l'intérêt de l'invention.
Cette installation d'essai a été conçue pour créer une fuite de 0.062sccm sous 220kPa de H2N2 (H2 5%) fuyant dans un volume de 2 litre.
Le principe de concentration selon l'invention a alors fonctionné comme suit :
si ce volume avait été à pression atmosphérique, après un temps d'accumulation de 1 minute, on aurait constaté une concentration de H2 de 5%*0.062/2000 = 1.5ppm ;
en utilisant une pression inférieure (8kPa absolu), et en prélevant et recomprimant à pression atmosphérique avec le système de piston de l'installation, on arrive à une concentration de l'ordre de 20ppm.
Or, 20ppm étant plus facile à mesurer que l.Sppm de façon fiable (sachant qu'il y a 0.5ppm de H2 dans l'air en temps normal), le principe de concentration de l'invention permet une détection et mesure bien meilleure qu'une mesure directe.
Plus précisément, comme on le notera à l'examen de la figure 3 qui représente le synoptique de l'installation de test en question, l'installation comprend une pièce à tester 31, située dans une enceinte de contrôle 32, qui dans le cadre de l'essai faisait 2 litres.
La pièce à tester 31, et plus précisément sa chambre interne jouant le rôle de chambre d'injection, est alimentée et mise sous pression par un accumulateur 33 de gaz traceur, le gaz traceur étant composé de 95% de N2 et de 5% de H2.
Le circuit d'injection 35 sous pression du gaz traceur comprend un réducteur de pression 34 situé en amont d'une vanne 40, suivi d'un manomètre de contrôle Pa.
L'installation comprend par ailleurs un circuit 36 de mise sous vide partiel, par exemple à 8kPa. Le circuit de mise sous vide 36 est connecté au circuit d'injection de gaz traceur par une vanne 46, et à l'enceinte de contrôle 32 par un réducteur de pression 37 et une vanne 47.
En aval de l'enceinte 32, un dispositif de prélèvement et de concentration comprend un jeu de deux tiroirs pneumatiques 41, 42 qui commandent un vérin 38 d'actionnement d'un piston 39 (jouant le rôle de pompe) connectée à l'enceinte 32 via deux vannes 43 et 44. La pompe 39 sert à prélever un volume de prélèvement dans l'enceinte 32, et à le re-compresser afin de le concentrer avant envoi aux moyens 50 de détection de gaz traceur.
L'opération de concentration se déroule dans une chambre de concentration constituée dans le circuit en aval de l'enceinte 32 et de la vanne 44, en direction d'une vanne 45 conduisant à un réducteur de débit 49, constitué par une restriction non sélective ou à une unité de filtration membranaire. Cette restriction, sélective ou non sélective, alimente les moyens 50 de détection de gaz traceur.
Dans le cas des essais, l'élément 49 était une restriction constituée d'un orifice de diamètre 0,1mm.
Le procédé de mise en œuvre de l'invention est réalisé en cinq étapes comme suit :
ETAPE 1 : MISE SOUS VIDE de la chambre d'injection et du circuit d'injection, ainsi que de la chambre de contrôle de l'enceinte 32 et du circuit en aval de l'enceinte 32 ayant vocation à jouer le rôle de chambre de concentration. La mise sous vide consiste à baisser la pression à environ 8kPa. Pour ce faire, les vannes 43, 44, 46 et 47 sont ouvertes, et le tiroir 41 alimente et met en pression la chambre de compression du vérin de commande 38 qui permet de vider le compartiment de travail de la pompe 39. Le vérin 38 et le piston de la pompe 39 se trouvent donc dans la position de la figure 4. Les vannes 45 et 48 sont fermées. Lors des essais, l'étape de mise sous vide a été maintenue pendant 30 secondes.
ETAPE 2 : ACCUMULATION : pour cette étape, qui durait 30 secondes lors des essais, les vannes 46 et 47 sont fermées, et la vanne 40 est ouverte pour permettre la mise en pression et l'injection de gaz traceur dans la chambre d'injection de la pièce à tester 31. La pièce à tester comportait une fuite de test de 0,062sccm sous 220kPa.
ETAPE 3 : DETENTE ET PRELEVEMENT : cette étape durait 5 secondes lors des essais. Le prélèvement est assuré en amenant le vérin de commande 38 en position à gauche (Figure 3) de façon à remplir la chambre de travail de la pompe 39 avec le volume de prélèvement extrait de la chambre de contrôle de l'enceinte 32. A ce moment, lors des essais, la pression de la chambre de contrôle chute de 8kPa à 4,8kPa absolu.
ETAPE 4 : RE-COMPRESSION : la vanne 44 est fermée, le tiroir 41 est actionné pour entraîner le vérin 38 vers la droite et actionner la pompe 39 en pression (retour à la Figure 4), et le circuit situé entre les deux vannes 44 et 45 forme chambre de re-compression et de concentration jusqu'à une valeur de 140kPa absolu (40kPa relatif par rapport à la pression atmosphérique). Cette étape durait 5 secondes lors des essais.
ETAPE 5 : DETECTION : les vannes 45 et 48 sont ouvertes, et le volume de prélèvement re-compressé a mis environ 15 secondes à s'écouler au travers de la restriction 49 avant que la pression ne chute en deçà de la pression nécessaire pour assurer un débit suffisant au capteur d'hydrogène 50. C'est pendant ces 15 secondes que la mesure de détection est réalisée.
Plusieurs essais ont été réalisés avec ce banc de test, qui ont confirmé l'efficacité de la concentration par prélèvement et re-compression pour mesurer des quantités faibles de gaz traceur, et donc détecter de petites fuites avec un détecteur standard.
Il est à noter qu'une installation analogue à celle utilisée pour ces essais peut servir à mettre œuvre le principe de réalisation de l'invention, avec unité de filtration membranaire, moyennant substitution d'une membrane, ou de plusieurs membranes en cascade, à la restriction 49.
La membrane 49, outre sa fonction restrictive ayant le même effet que pour une restriction simple non sélective, est sélective et permet donc d'augmenter davantage la concentration.
Etant donné que la membrane 49 est typiquement beaucoup plus restrictive, il est préférable que la pression de re-compression soit plus élevée (par exemple 6 bar ou plus) et que le capteur 50 en aval fonctionne sous un débit plus faible (dans l'essai avec restriction sans membrane, le débit de fonctionnement du capteur est de 50cc/min ; avec une membrane il faut plutôt fonctionner sous environ lcc/min).
Dans tous les cas, l'objectif de l'installation et du procédé selon l'invention est de mettre en œuvre un phénomène de concentration en utilisant l'une, l'autre, ou les deux fonctions de concentration suivantes :
d'une part, la première fonction de concentration tenant au fait que la pression initiale dans l'enceinte 32 soit un certain niveau proche du vide, relativement à la pression atmosphérique. Ainsi, comme la pression dans la chambre de contrôle de l'enceinte est descendue à 8kPa, il y a 12 fois moins d'air et donc la concentration en hydrogène sera 12 fois plus importante, et donc 12 fois plus «facile» à détecter; l'opération de détente et recompression facilite ensuite la détection ;
d'autre part, une seconde fonction de concentration par enrichissement, obtenue par l'utilisation d'une restriction sélective, par exemple sous la forme d'une unité de filtration membranaire, qui assure une concentration sélective en aval de la membrane.
L'invention prévoit qu'on puisse utiliser chacune de ces deux fonctions séparément, ou encore en combinaison l'une avec l'autre.
A noter que, dans tous les cas, l'objectif est de réaliser une détection et/ou une calibration qui consistent à détecter un niveau de fuite supérieur à un seuil donné et/ou à mesurer une fuite calibrée connue et enseigner au système que la valeur mesurée correspond à la valeur de la fuite étalon connue.

Claims (22)

1. Procédé de détection de fuite d'une pièce creuse (1, 31) comprenant les étapes consistant à sceller ladite pièce creuse (1, 31), à créer une différence de pressions PI et P2 entre l'intérieur de ladite pièce creuse (1, 31) et un compartiment adjacent ou une enceinte (2, 32), à injecter un gaz traceur dans la chambre d'injection formée par l'intérieur de l'un parmi la pièce creuse et ledit compartiment ou ladite enceinte, à attendre un temps d'accumulation T puis à effectuer une étape de concentration consistant à prélever au moins une partie du contenu de la chambre de contrôle formée par l'intérieur de l'autre parmi ladite pièce creuse ou ledit compartiment ou ladite enceinte où n'a pas été injecté de gaz traceur de façon à concentrer dans un volume de prélèvement le gaz traceur que ledit contenu de la chambre de contrôle contient éventuellement, puis à rechercher la présence de gaz traceur dans ledit volume de prélèvement.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le prélèvement est réalisé au moyen d'une première sous-étape de détente du contenu de la chambre de contrôle afin d'alimenter une chambre de concentration avec un volume de prélèvement, suivie d'une seconde sous-étape de re-compression du volume de prélèvement afin d'en assurer la concentration avant l'étape de recherche de la présence de gaz traceur dans ledit volume de prélèvement.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étape de recherche de gaz traceur s'effectue dans une chambre de détection située en aval de la chambre de concentration, le circuit de communication de la chambre de concentration avec la chambre de détection comprenant une restriction (49).
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étape de recherche de gaz traceur s'effectue dans une chambre de détection située en aval de la chambre de concentration, le circuit de communication de la chambre de concentration avec la chambre de détection comprenant une unité de filtration membranaire (6, 7)).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel ladite pièce creuse présentant un compartiment A et un compartiment B adjacent audit compartiment A, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes consistant à mettre sous pression Pl d'un gaz traceur l'intérieur de l'un parmi ledit compartiment A et ledit compartiment adjacent B après l'avoir scellé, à mettre sous pression P2 < Pl d'un autre gaz que le gaz traceur l'intérieur de l'autre parmi ledit compartiment A et ledit compartiment adjacent B, à attendre un temps T, à prélever et concentrer tout ou partie du contenu de l'un du compartiment A ou du compartiment B où n'a pas été mis de gaz traceur de façon à concentrer dans un volume en aval le gaz traceur contenu éventuellement dans le compartiment A ou le compartiment B dans lequel n'a pas été mis de gaz traceur.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à placer ladite pièce creuse, préalablement scellée, dans un compartiment formant enceinte, à mettre sous pression Pl d'un gaz traceur l'intérieur de l'une parmi ladite pièce creuse et ladite enceinte, à mettre sous pression P2 < Pl d'un autre gaz que le gaz traceur l'intérieur de l'autre parmi ladite pièce creuse et ladite enceinte, à attendre un temps T, à prélever et concentrer tout ou partie du contenu de ladite pièce creuse ou de ladite enceinte dans laquelle n'a pas été mis de gaz traceur de façon à concentrer dans un volume en aval le gaz traceur contenu éventuellement dans ladite pièce creuse ou ladite enceinte dans laquelle n'a pas été mis de gaz traceur.
7. Procédé selon la revendication 6 comprenant les étapes successives consistant à placer ladite pièce creuse dans un compartiment formant enceinte, à mettre sous pression Pl dudit gaz traceur l'intérieur de ladite pièce creuse, à mettre sous pression P2<P1 dudit autre gaz l'intérieur de ladite enceinte, à attendre un temps T, à transférer sur restriction et/ou membrane le contenu de ladite enceinte et à rechercher la présence de gaz traceur en aval de ladite restriction et/ou membrane.
8. Procédé selon la revendication 6 comprenant les étapes successives consistant à placer ladite pièce creuse dans un compartiment formant enceinte, à mettre sous pression PI dudit gaz traceur l'intérieur de ladite enceinte, à mettre sous pression P2<P1 dudit autre gaz l'intérieur de ladite pièce creuse, à attendre un temps T, à transférer sur restriction et/ou membrane le contenu de ladite pièce creuse (1, 31) et à rechercher la présence de gaz traceur en aval de ladite restriction (49) et/ou membrane (6, 7).
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que ledit gaz traceur est choisi dans le groupe constitué par l'hélium et un mélange d'hélium ou d'hydrogène dans l'air ou l'azote.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que ladite pression PI est comprise entre 1 bar et 40 bar.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 10 caractérisé en ce que ledit autre gaz est de l'air.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que la dite pression P2 est inférieure ou égale à la pression atmosphérique.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que le temps T est compris entre 30 secondes et 30 minutes.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 13 en ce que le gaz contenant éventuellement du gaz traceur est aspiré par détente de joule et comprimé sur la membrane.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 14 caractérisé en ce que l'étape de concentration est effectuée par enrichissement sur une membrane (6, 7).
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 15 caractérisé en ce que l'étape d'enrichissement est effectuée sur au moins deux membranes (6, 7) montées en cascade.
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 16 caractérisé en ce que lesdites membranes (6, 7) sont choisies parmi les membranes polymériques et les membranes à base de silice microporeuse.
18. Installation pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, comprenant :
une chambre d'injection formée par l'intérieur de l'un parmi ladite pièce creuse (31) net ledit compartiment ou ladite enceinte (32), une chambre de contrôle formée par l'intérieur de l'autre parmi ladite pièce creuse (31) et ledit compartiment ou ladite enceinte (32) où n'a pas été injecté de gaz traceur, des moyens de mise en pression (5) de l'intérieur de ladite chambre d'injection et d'injection (3) d'un gaz traceur dans ladite chambre d'injection, caractérisée en ce qu'elle comprend :
une chambre de concentration, des moyens de prélèvement d'un volume de prélèvement constitué de tout ou partie du contenu de ladite chambre de contrôle, depuis ladite chambre de contrôle vers ladite chambre de concentration, des moyens de concentration, dans ladite chambre de concentration, dudit volume de prélèvement ;
des moyens de transfert dudit volume de prélèvement depuis la chambre de concentration vers une chambre de détection comprenant des moyens de détection de gaz traceur (50) dans ledit volume de prélèvement concentré.
19. Installation selon la revendication 18 caractérisée en ce que les moyens de prélèvement et de concentration sont constitués par une unité de pompe pneumatique (38, 39).
5
20. Installation selon l'une quelconque des revendications 18 et 19 caractérisée en ce que lesdits moyens de transfert dudit volume de prélèvement sont constitués par un circuit d'acheminement comprenant des moyens de restriction appartenant au groupe comprenant des moyens de restriction sélective (6, 7) et non sélective (49), lesdits moyens de détection (50) dudit gaz traceur étant situés en aval 10 desdits moyens de restriction (6, 7 ; 49).
21. Installation selon la revendication 20 caractérisée en ce qu'elle comprend une enceinte (32) destinée à accueillir ladite pièce creuse.
15
22. Installation selon la revendication 20 caractérisée en ce que lesdits moyens de restriction sélective (6, 7) sont constitués d'une unité de filtration membranaire incluant au moins une membrane.
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