FR3063036A1

FR3063036A1 - Support pour empreinte de tampon

Info

Publication number: FR3063036A1
Application number: FR1851460A
Authority: FR
Inventors: Ernst Faber
Original assignee: Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG
Current assignee: Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG
Priority date: 2017-02-22
Filing date: 2018-02-21
Publication date: 2018-08-24
Also published as: CN108454245B; AT519692A1; AT519692B1; CN108454245A

Abstract

Porte-plaque de tampon (1) pour une plaque (2) d'un tampon manuel (3) auto-encreur, avec une zone d'appui (4) pour la plaque (2), associée à au moins un élément de maintien (5) pour maintenir la plaque (2) dans la zone (4), et avec au moins un élément de positionnement (8) pour positionner le tampon manuel (3) sur le porte-plaque (1) au-dessus de la zone (4), et déplacer, par actionnement du tampon manuel (3), un support de plaque (9) du tampon manuel (3) contre la plaque de tampon (2), et afin de le relier à elle ; dans lequel l'élément (5) présente plusieurs projections individuelles (5c) s'appuyant contre un bord extérieur (6a) ou intérieur (6b) d'une plaque de tampon (2) étant munie d'une ouverture traversante (D), de même qu'une combinaison du porte-plaque (1), d'une plaque (2) et d'un coussin de tampon (7), et d'un procédé de montage de la plaque (2) sur un support de plaque (9) d'un tampon (3), et procédé d'encrage de caractères (20) et d'une plaque (2) d'un tampon (3).

Description

Titulaire(s) : COLOP STEMPELERZEUGUNG SKOPEK GESELLSCHAFT M.B.H. & CO. KG..

Demande(s) d’extension

Mandataire(s) : ERNEST GUTMANN - YVES PLASSERAUD SAS.

(£4) SUPPORT POUR EMPREINTE DE TAMPON.

FR 3 063 036 - A1 _ Porte-plaque de tampon (1) pour une plaque (2) d'un tampon manuel (3) auto-encreur, avec une zone d'appui (4) pour la plaque (2), associée à au moins un élément de maintien (5) pour maintenir la plaque (2) dans la zone (4), et avec au moins un élément de positionnement (8) pour positionner le tampon manuel (3) sur le porte-plaque (1) au-dessus de la zone (4), et déplacer, par actionnement du tampon manuel (3), un support de plaque (9) du tampon manuel (3) contre la plaque de tampon (2), et afin de le relier à elle; dans lequel l'élément (5) présente plusieurs projections individuelles (5c) s'appuyant contre un bord extérieur (6a) ou intérieur (6b) d'une plaque de tampon (2) étant munie d'une ouverture traversante (D), de même qu'une combinaison du porte-plaque (1 ), d'une plaque (2) et d'un coussin de tampon (7), et d'un procédé de montage de la plaque (2) sur un support de plaque (9) d'un tampon (3), et procédé d'encrage de caractères (20) et d'une plaque (2) d'un tampon (3).

8, 8a, 8b, 8d5, 5a, 5b, 5c, 5d'

5, 5a, 5b, 5c, 5e

SB

8, 8a, 8b, 8c '5, 5a, 5b, 5c, 5d

5, 5a, 5b, 5c, 5d

8, 8a, 8b, 8c

Porte-plaque de tampon

L’invention concerne un porte-plaque de tampon pour une plaque de tampon d’un tampon manuel, en particulier auto-encreur, avec une zone d’appui pour la plaque de tampon, à laquelle est associé au moins un élément de maintien pour maintenir de manière détachable la plaque de tampon dans la zone d’appui, et avec au moins un élément de positionnement pour positionner le tampon manuel sur le porte-plaque dans une position définie au-dessus de la zone d’appui, afin de déplacer un support de plaque de tampon du tampon manuel contre la plaque de tampon maintenue de manière détachable en actionnant le tampon manuel positionné et afin de le relier à celle-ci, dans lequel l’élément de maintien est un élément de serrage destiné à serrer fermement de manière détachable la plaque de tampon dans la zone d’appui, l’élément de serrage présentant au moins une projection de maintien qui est réalisée pour venir en appui contre un bord périphérique de la plaque de tampon devant être maintenue, et dans lequel sont prévues, à titre de projection de maintien, plusieurs projections individuelles qui sont agencées pour venir en appui contre le bord périphérique de la plaque de tampon devant être maintenue. L’invention concerne en outre une combinaison d’un porte-plaque de tampon pour une plaque de tampon d’un tampon manuel en particulier auto-encreur, d’une plaque de tampon et d’un coussin de tampon, un procédé de montage d’une plaque de tampon sur un support de plaque de tampon d’un tampon manuel en particulier auto-encreur, et un procédé d’encrage de caractères de date et d’une plaque de tampon d’un tampon manuel auto-encreur.

Pour la réalisation d’une impression de tampon, les tampons manuels présentent de façon connue une plaque de tampon qui porte l’information d’impression correspondant à l’impression de tampon et qui est pressée pendant un processus de tamponnage contre une surface prévue à cet effet. La plaque de tampon est pigmentée au préalable, par exemple avec de l’encre. Dans un tampon manuel auto-encreur, la plaque de tampon est encrée ou réencrée par le tampon manuel lui-même entre deux processus de tamponnage successifs, la plaque de tampon étant mise en contact contre un coussin de tampon logé dans le tampon manuel auto-encreur entre les processus de tamponnage.

Un premier encrage de la plaque de tampon avant qu’elle ne soit fixée sur le tampon manuel auto-encreur n’est toutefois pas facilité par le tampon manuel. Le premier encrage, en particulier, requiert jusqu’à présent des manipulations complexes pour instiller le pigment à tampon, en particulier l’encre, sur la plaque de tampon. La procédure manuelle du premier encrage va souvent de pair avec une salissure indésirable d’un utilisateur.

On connaît de l’état de la technique des porte-plaques de tampon qui simplifient un premier encrage de la plaque de tampon et une fixation de la plaque de tampon encrée sur le tampon manuel auto-encreur.

Le document WO 2014/113831 A1 divulgue un dispositif de montage pour relier une plaque de tampon à un porte-plaque de tampon dans un boîtier de tampon. Le dispositif de montage présente un socle en forme de plaque avec au moins un élément d’orientation situé au niveau d’un côté supérieur du socle. L’élément d’orientation délimite une zone de réception pour la plaque de tampon et peut également servir au positionnement du boîtier de tampon. En outre, des éléments de centrage pour la plaque de tampon sont prévus sur le socle à proximité de la zone de réception. Pour relier le porte-plaque de tampon à la plaque de tampon, le tampon auto-encreur positionné audessus de la plaque de tampon est actionné comme pour la réalisation d’une impression. Le porte-plaque de tampon est ainsi, par exemple via une surface adhésive, mis en contact avec une face arrière orientée vers le haut de la plaque de tampon, et est donc relié à la plaque de tampon.

L’objectif de l’invention est ici d’améliorer le dispositif de montage connu et de réaliser un dispositif aussi simple que possible et un procédé qui peut se mettre en œuvre de la manière la plus simple possible, pour encrer une plaque de tampon avant qu’elle ne soit fixée au tampon manuel, et relier la plaque de tampon encrée au tampon manuel. Le dispositif doit pouvoir être fabriqué à coût avantageux et doit être simple à manipuler. En particulier, il convient d’éviter autant que possible de salir la personne exécutant l’encrage de la plaque de tampon et la liaison de celle-ci au tampon manuel.

À cet effet, l’invention propose un porte-plaque de tampon tel que défini en revendication 1.

L’invention propose en outre une combinaison d’un porte-plaque de tampon pour une plaque de tampon d’un tampon manuel en particulier auto-encreur, avec une plaque de tampon et d’un coussin de tampon tel que défini en revendication 13.

De plus, l’invention propose un procédé de montage d’une plaque de tampon sur un support de plaque de tampon d’un tampon manuel en particulier autoencreur selon la revendication 17.

Enfin, l’invention propose un procédé d’encrage de caractères de date et d’une plaque de tampon d’un tampon manuel auto-encreur selon la revendication 21.

Des modes de réalisation et développements avantageux sont indiqués dans les revendications dépendantes.

En ce qui concerne le porte-plaque tampon, l’invention est caractérisée en ce que les projections individuelles sont prévues pour venir en appui aussi bien contre un bord périphérique extérieur qu’un bord périphérique intérieur d’une plaque de tampon devant être maintenue et étant munie d’une ouverture traversante. On prévoit donc un porte-plaque de tampon, dénommé dans ce qui suit également porte-plaque, qui est réalisé de manière à poser une plaque de tampon dessus, à être maintenu de manière détachable contre celle-ci jusqu’à obtenir une liaison avec un tampon manuel, et de manière également à orienter la plaque de tampon et le tampon manuel conjointement pour obtenir une liaison judicieuse et dans des positions définies mutuellement sur le porte-plaque de tampon. Pour ce faire, le porte-plaque de tampon présente une zone d’appui ou une zone de surface qui est réalisée pour poser la plaque de tampon dessus. La zone d’appui fait donc partie du porte-plaque de tampon dans toute son étendue. La zone d’appui est réalisée de préférence pour être en contact avec toute la surface de la plaque de tampon. Mais la zone d’appui peut aussi être réalisée pour être en contact uniquement avec une partie de la surface de la plaque de tampon. Pour pouvoir maintenir provisoirement la plaque de tampon positionnée dans la zone d’appui du porte-plaque de tampon dans une position lui étant associée, il est prévu pour la plaque de tampon au moins un élément de maintien qui est associé à la zone d'appui. L’élément de maintien est ainsi agencé sur le porte-plaque de tampon dans une position adaptée par rapport à la zone d’appui. Pour pouvoir également fixer sur le tampon manuel la plaque de tampon maintenue provisoirement dans la zone d’appui dans une position prévue et sans orientation manuelle supplémentaire par un utilisateur, le porte-plaque de tampon présente en outre au moins un élément de positionnement qui est réalisé pour positionner le tampon manuel sur le porte-plaque dans une position définie au-dessus de la zone d’appui. L’élément de positionnement garantit ainsi une orientation appropriée du tampon manuel par rapport à la plaque de tampon devant être reliée à celui-ci. La liaison de la plaque de tampon maintenue provisoirement dans la zone d’appui et du tampon manuel s’effectue par l’actionnement par un utilisateur du tampon manuel correctement positionné sur le porté-plaque de tampon afin de déplacer un porte-plaque de tampon du tampon manuel contre la plaque de tampon maintenue de manière détachable et afin de le relier à celle-ci. Pour maintenir la plaque de tampon sur le porte-plaque de tampon, la plaque de tampon et/ou le support de plaque de tampon présentent un dispositif de liaison. Il peut s’agir par exemple d’une surface adhésive sur le porte-plaque de tampon. Il est bien entendu possible de prévoir d’autres dispositifs de liaison connus, par exemple des éléments d’enclenchement correspondants ou un moyen de liaison magnétique, pour relier de préférence de manière détachable la plaque de tampon et le support de plaque de tampon. Le dispositif de liaison relie la plaque de tampon et le support de plaque de tampon de manière suffisamment ferme pour empêcher que la plaque de tampon ne se détache du support de plaque de tampon lorsque le support de plaque de tampon s’éloigne du porte-plaque de tampon.

Lorsqu’on se réfère à des positions dans le cadre de la description, par exemple lorsqu’il est précisé que le tampon manuel est positionné sur le porte-plaque dans une position définie comme étant au-dessus de la zone d’appui, les termes tels que « au-dessus », « en haut » ou « en bas » se rapportent à un point de vue du porte-plaque de tampon ou du tampon manuel dans une position d’utilisation.

L’invention propose que l’élément de maintien soft un élément de serrage destiné à serrer fermement de manière détachable la plaque de tampon dans la zone d’appui. L’élément de serrage peut présenter ici des composants élastiques ou, en particulier si la plaque de tampon est réalisée au moins en partie de manière flexible ou élastique, essentiellement rigides. Dans tous les cas, l’élément de serrage assure une fixation provisoire simple et rapide de la plaque de tampon dans la zone d’appui du porte-plaque de tampon.

Pour obtenir un élément de serrage d’une construction particulièrement simple, il est prévu que l’élément de serrage présente au moins une projection de maintien qui est réalisée pour venir en appui contre un bord périphérique de la plaque de tampon devant être maintenue. Il est avantageux que la projection de maintien se projette depuis la zone d’appui ou depuis une zone adjacente à la zone d’appui du porte-plaque de tampon. Par exemple, la projection de maintien est prévue au niveau d’un bord périphérique de la zone d’appui et se projette de manière sensiblement rectangulaire par rapport à la zone d’appui. Pour maintenir fermement la plaque de tampon dans la zone d’appui, celle-ci est en engagement au moins en partie avec la projection de maintien. Pour faire en sorte que la plaque de tampon se détache du porte-plaque de tampon de manière voulue, il est avantageux que la projection de maintien ne s’étende pas jusque dans la zone de surface de la plaque de tampon, c’est-à-dire qu’elle ne recouvre pas la plaque de tampon et se trouve uniquement au contact du bord périphérique de la plaque de tampon.

La plaque de tampon est fixée par serrage dans la zone d’appui en économisant du matériau, dans la mesure où sont prévues, à titre de projection de maintien, plusieurs projections individuelles, en particulier des tiges et/des entretoises, qui sont agencées de manière à venir en appui contre le bord périphérique de la plaque de tampon devant être maintenue. Ici, par comparaison à un cadre périphérique tout autour du bord périphérique de la plaque de tampon devant être maintenue, la plaque de tampon peut être, si nécessaire, saisie manuellement par un utilisateur dans les zones situées entre les projections individuelles, et tout simplement retirée. Il est judicieux de prévoir au moins deux projections individuelles. Les projections individuelles peuvent être également agencées au niveau de certains coins ou de tous les coins d’une plaque de tampon polygonale, et être réalisées de manière à correspondre essentiellement à la forme de la plaque de tampon dans les zones de coin.

En particulier, il est prévu que les projections individuelles, en particulier des tiges et/ou des entretoises, soient agencées pour venir en appui aussi bien contre un bord périphérique extérieur que contre un bord périphérique intérieur d’une plaque de tampon devant être maintenue et étant munie d’une ouverture traversante. Une plaque de tampon pourvue d’un bord périphérique extérieur et d’un bord périphérique intérieur est particulièrement adaptée pour la liaison avec un tampon manuel à caractères de date, les caractères de date étant agencés, à l’état relié, dans l’ouverture traversante de la plaque tampon. Pour pouvoir maintenir une telle plaque de tampon, en particulier lorsqu’elle est fabriquée dans un matériau flexible, dans la zone d’appui de manière fiable, les projections individuelles sont en contact avec le bord périphérique extérieur et le bord périphérique intérieur de la plaque de tampon.

Selon un mode de réalisation de l’invention, la plaque de tampon peut être fixée par serrage dans la zone d’appui de manière particulièrement fiable si au moins une projection individuelle s’étend au moins en partie (en particulier en partie) le long du bord périphérique de la plaque de tampon devant être maintenue. Si la plaque de tampon présente un bord périphérique rectangulaire ou carré, la projection individuelle peut courir le long d’un bord latéral et en partie le long des bords latéraux consécutifs. Le bord périphérique de la plaque de tampon n’est toutefois pas limité à la forme d’un rectangle ou d’un carré et peut présenter une forme quelconque.

En fonction de la forme des plaques de tampon munie d’une ouverture traversante, on peut prévoir que les projections individuelles, en particulier les tiges et/ou les entretoises, soient agencées de manière à venir en appui contre un bord périphérique extérieur polygonal ou rond et/ou contre un bord périphérique intérieur polygonal ou rond de la plaque de tampon devant être maintenue. Par exemple, les projections individuelles peuvent être agencées de manière à venir en appui contre un bord périphérique extérieur et/ou intérieur en forme de rectangle, de carré, de cercle ou d’ellipse. La forme du bord périphérique extérieur peut bien entendu être différente de celle du bord périphérique intérieur.

Pour faciliter l’encrage de la plaque de tampon, on peut prévoir que la hauteur, mesurée depuis la zone d’appui, de l’élément de serrage, en particulier de ladite au moins une projection de maintien, soit au maximum égale à la hauteur de la plaque de tampon devant être maintenue, pour pouvoir mettre en contact un coussin de tampon contre la plaque de tampon maintenue de manière détachable dans la zone d’appui, et pour imprégner d’encre la plaque de tampon. Du fait de la hauteur limitée de l’élément de serrage, le coussin de tampon imprégné d’encre peut être mis en contact, sans entrave et autant que possible sur toute sa surface, par l’élément de serrage sur le côté détourné de la zone d’appui de la plaque de tampon devant être encrée. La hauteur de la plaque de tampon est ici mesurée perpendiculairement par rapport à la surface de la plaque de tampon devant produire l’impression de tampon.

Selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention, on peut prévoir que l’élément de positionnement présente au moins une projection de positionnement qui est réalisée de manière à venir en appui contre un bord périphérique d’une surface d’appui au sol du tampon manuel. Ainsi, dans un état en appui contre le porte-plaque de tampon, le bord périphérique de la surface d’appui au sol du tampon manuel s’engage au moins en partie avec la projection de positionnement. Le bord périphérique de la surface d’appui au sol du tampon manuel est par exemple réalisé comme un cadre périphérique essentiellement rectangulaire. À l’intérieur de ce cadre est agencé le support de plaque de tampon avec la plaque de tampon pendant la réalisation d’une impression de tampon. L’élément de positionnement peut être prévu pour venir en appui contre un côté intérieur et/ou un côté extérieur du bord périphérique de la surface d’appui au sol du tampon manuel. Lorsque le tampon manuel est mis en place sur le porte-plaque de tampon de manière à ce que l’élément de positionnement soit en contact avec le bord périphérique de la surface d’appui au sol du tampon manuel, le support de plaque de tampon manuel est lui aussi correctement orienté par rapport à la plaque de tampon maintenue provisoirement dans la zone d’appui et devant être reliée à celui-ci.

Si ladite au moins une projection de positionnement s’étend au moins en partie le long du bord périphérique de la surface d’appui au sol du tampon manuel, le tampon manuel peut être mis en place dans la position qui lui est dévolue sur le porte-plaque de tampon de manière particulièrement fiable. La projection de positionnement est réalisée par exemple comme un cadre au moins en partie périphérique.

Si en revanche on prévoit, à titre de projection de positionnement, plusieurs projections individuelles, en particulier des tiges et/ou des entretoises, qui sont agencées de manière à venir en appui contre le bord périphérique de la surface d’appui au sol du tampon manuel, le porte-plaque est réalisé de manière à économiser du matériau. En outre, la mise en contact du bord périphérique de la surface d’appui au sol du tampon manuel contre les projections individuelles permet d’utiliser le porte-plaque de tampon pour différents tampons manuels dont les bords périphériques de la surface d’appui au sol, entre les emplacements d’engagement avec les projections individuelles, sont réalisés différemment. Par exemple, chaque zone de coin d’un bord périphérique essentiellement rectangulaire ou carré de la surface d’appui au sol du tampon manuel peut être associée à une projection individuelle.

Selon une réalisation préférée du porte-plaque de tampon présentant une construction simple, on agence la zone d’appui, ledit au moins un élément de maintien et de préférence ledit au moins un élément de positionnement sur un côté d’un corps de support, en particulier d’une plaque de support. Le porte-plaque de tampon présente ainsi de manière avantageuse un corps de support ou une plaque de support, la zone d’appui pour la plaque de tampon étant prévue sur un côté de celui-ci ou de celle-ci, également dénommé dans ce qui suit côté supérieur. En outre, l’élément de maintien et de préférence également l’élément de positionnement peuvent se projeter depuis le même côté / côté supérieur du corps de support ou de la plaque de support. De préférence, l’élément de positionnement est agencé en retrait par rapport au corps de support / à la plaque de support, c’est-à-dire espacé par rapport au bord, pour pouvoir mettre en place le bord périphérique de la surface d’appui au sol du tampon manuel dans la zone située entre l’élément de positionnement et le bord du corps de support.

Il est particulièrement avantageux que le corps de support, en particulier la plaque de support, soit réalisé(e) au moins en partie dans un matériau transparent. Le corps de support ou le porte-plaque de tampon dans la zone d’appui est réalisé de manière judicieuse au moins en partie dans un matériau transparent. Le matériau transparent, par exemple en plastique ou en verre, permet à un utilisateur du porte-plaque de tampon de voir le côté inférieur tourné vers le porte-plaque de tampon de la plaque de tampon maintenue dans la zone d’appui. Ainsi, pendant le processus d’encrage de la plaque de tampon, l’utilisateur peut constater, pendant le processus d’encrage de la plaque de tampon avec de l’encre, si l’encre appliquée sur le côté supérieur de la plaque de tampon pénètre jusqu’au côté inférieur de la plaque de tampon maintenue dans la zone d’appui, à savoir si le processus d’encrage est terminé.

Pour aider ici l’utilisateur à loger la plaque de tampon dans une position définie dans le porte-plaque de tampon, il est avantageux que le corps de support, en particulier la plaque de support, soit muni(e) d’un repère caractérisant l’orientation de la plaque de tampon dans la zone d’appui. Le repère peut ici caractériser la direction dans iaquelle doit être dirigée une première ligne d’une information d’impression de la plaque de tampon.

Selon un autre mode de réalisation préféré, on peut prévoir qu’au moins un élément de liaison destiné à relier le porte-plaque de manière détachable à un boîtier d’un coussin de tampon soit agencé de l’autre côté du corps de support, en particulier de la plaque de support, se trouvant à l’opposé d’un côté avec la zone d’appui, pour utiliser le porte-plaque également comme couvercle détachable pour le coussin de tampon. Le porte-plaque de tampon peut ainsi également servir de couvercle pour un coussin de tampon, ce qui rend superflu un couvercle séparé destiné à recouvrir le coussin de tampon, et entraîne une réduction des coûts de fabrication. L’utilisateur peut retirer le porte-plaque de tampon du coussin de tampon, fixer de manière provisoire la plaque de tampon dans la zone d’appui du porte-plaque de tampon et mettre en place de préférence le même coussin de tampon sur la plaque de tampon pour encrer cette dernière avec l’encre du coussin de tampon. Pour assurer une liaison détachable du porte-plaque de tampon avec le coussin de tampon, ou un boîtier de celui-ci, le porte-plaque de tampon, en particulier le corps de support, présente au moins un élément de liaison sur son côté inférieur se trouvant à l’opposé du côté supérieur avec la zone d’appui. L’élément de liaison empêche ici que le porte-plaque de tampon ne se détache du coussin de tampon de manière involontaire.

Une réalisation simple et économique du porte-plaque de tampon comme couvercle détachable est possible si ledit au moins un élément de liaison présente des éléments de serrage coopérant avec le boîtier du coussin de tampon pour fixer le porte-plaque de manière détachable au boîtier du coussin de tampon. L’élément de liaison peut par exemple être réalisé sous la forme d’un cadre ou d’une collerette au moins en partie périphérique se projetant depuis le corps de support, le cadre / la collerette et le boîtier du coussin de tampon présentant des éléments d’encliquetage ou d’enclenchement coopérants. À la place d’un cadre en partie périphérique, il est également possible de prévoir des projections individuelles, au moins deux, se projetant depuis le corps de support, qui coopèrent avec le boîtier du coussin de tampon. En particulier, le cadre ou les projections du porteplaque de tampon présentent des protubérances ou des renfoncements qui s’engagent dans des renfoncements ou des protubérances correspondant(e)s du boîtier du coussin de tampon. L’élément de liaison du porte-plaque de tampon est réalisé de préférence pour une liaison avec les coussins de tampon existants afin de pouvoir remplacer par le porte-plaque de tampon le couvercle jusque-là utilisé, sans modifier les coussins de tampon existants.

En ce qui concerne la combinaison d’un support de plaque de tampon pour une plaque de tampon d’un tampon manuel en particulier auto-encreur, d’une plaque de tampon et d’un coussin de tampon, l’invention est caractérisée en ce que le porte-plaque de tampon est réalisée selon la description qui précède, en ce que la plaque de tampon présente une ouverture traversante pour faire passer des caractères de date du tampon manuel, et en ce que le coussin de tampon présente des coussins encreurs sur deux côtés mutuellement opposés, dans laquelle le premier coussin encreur est agencé sur le premier côté du coussin de tampon, dans un état en appui contre la plaque de tampon, dans une zone autour de l’ouverture traversante de la plaque de tampon, et le deuxième coussin encreur est agencé sur l’autre côté se trouvant à l’opposé dudit un côté du coussin de tampon, dans un état en appui contre la plaque de tampon, dans une zone correspondant à l’ouverture traversante de la plaque de tampon. Pour cette combinaison, on se réfère également à la description du porte-plaque de tampon qui précède, dans la mesure où elle concerne la plaque de tampon et le coussin de tampon. La plaque de tampon présente une ouverture traversante pour faire passer des caractères de date du tampon manuel, de manière à pouvoir tamponner sur un support prévu à cet effet, avec une seule impression de tampon, aussi bien l’information d’impression de la plaque de tampon qu’une date réglable sur le tampon manuel. L’ouverture traversante assure le passage des caractères de date à travers la plaque de tampon pour, d’une part, réencrer les caractères de date entre des processus de tamponnage successifs sur un coussin encreur logé dans le tampon manuel et, d’autre part, reproduire la date à l’intérieur de l’image de la plaque de tampon pendant un processus de tamponnage. Le coussin de tampon présente deux coussins encreurs sur des côtés mutuellement opposés. Lorsqu’il est en contact avec la plaque de tampon, le premier coussin encreur s’étend essentiellement uniquement dans une zone entourant l’ouverture traversante de la plaque de tampon, c’est-à-dire que le premier coussin encreur ne chevauche autant que possible pas l’ouverture traversante. En particulier, le premier coussin encreur peut être réalisé sous forme annulaire de manière analogue à la plaque de tampon. À l’opposé, le deuxième coussin encreur, qui est prévu pour venir en appui contre les caractères de date du tampon manuel, s’étend essentiellement uniquement dans une zone correspondant à l’ouverture traversante de la plaque de tampon, c’est-à-dire que le deuxième coussin encreur s’étend, en vue de dessus, dans la zone laissée libre par le premier coussin encreur. Ainsi, le premier coussin encreur permet d’encrer uniquement la plaque de tampon avant son installation dans le tampon manuel et de la réencrer dans le tampon manuel, alors que le deuxième coussin encreur permet uniquement de réencrer les caractères de date du tampon manuel.

Afin d’éviter que les encres du premier et du deuxième coussin ne se mélangent, il est avantageux que le premier coussin encreur et le deuxième coussin encreur soient agencés dans le coussin de tampon en étant séparés l’un de l’autre de manière à être étanches aux liquides. Une paroi de séparation étanche aux liquides est par exemple prévue entre les deux coussins encreurs.

Si le premier coussin encreur présente une première encre et que le deuxième coussin encreur présente une deuxième encre différente de la première encre, il est possible de réaliser des impressions de tampon à deux couleurs. L’impression générée par la plaque de tampon est ici réalisée avec la première encre, et l’impression générée avec les caractères de date, avec la deuxième encre.

II est particulièrement avantageux que la plaque de tampon soit réalisée dans un matériau en mousse contenant des pores et présente des zones à pores ouverts permettant à l’encre de s’écouler et des zones à pores fermés empêchant l’encre de s’écouler. De telles plaques sont également connues sous le nom de plaques de tampon flash. Une ébauche de plaque de tampon constituée dans un matériau thermoplastique poreux est ici exposée à une lampe d’éclairage et chauffée localement pour réaliser des clichés de tampon. Dans les premières zones chauffées, les pores sont fermés. La plaque de tampon de ce type est appropriée à recevoir de l’encre pour une multitude de processus de tamponnage. En particulier, la plaque de tampon peut être encrée pour la première fois dans le porte-plaque de tampon et réencrée uniquement en cas de besoin lorsqu’elle est déjà installée dans le tampon manuel et que l’encre de la première imprégnation est épuisée.

En ce qui concerne le procédé de montage d’une plaque de tampon sur un support de plaque de tampon d’un tampon manuel en particulier autoencreur, l’invention est caractérisée en ce qu’on met en place une plaque de tampon constituée dans un matériau en mousse contenant des pores, avec des zones à pores ouverts pour que l’encre puisse s’écouler et des zones à pores fermés pour empêcher l’encre de s’écouler, dans un porte- plaque de tampon selon la description qui précède, avec son côté d’impression tourné vers le porte-plaque de tampon, et on la fixe au moyen de l’élément de maintien, on met en contact un coussin de tampon contenant une encre sur le côté de la plaque de tampon opposé au côté d’impression pour assurer un transfert d’encre jusque dans la plaque de tampon, on retire le coussin de tampon de la plaque de tampon une fois le transfert d’encre effectué, on pose le tampon manuel avec un bord périphérique de sa surface d’appui au sol sur le porte-plaque de tampon tout en le positionnant au moyen de l’élément de positionnement au-dessus de la zone d’appui du porte-plaque de tampon, et on presse un support de plaque de tampon du tampon manuel contre la plaque de tampon en actionnant le tampon manuel, grâce à quoi la plaque de tampon est reliée de manière détachable au support de plaque de tampon, et est détachée du porte-plaque de tampon lorsque l’actionnement du tampon manuel est terminé. Pour ce procédé, on se rapporte également à la description précédente du porte-plaque de tampon et de la combinaison du porte-plaque de tampon, d’une plaque de tampon et d’un coussin de tampon, dans la mesure où cette description concerne le procédé. La plaque de tampon est ainsi mise en place dans la zone d’appui du porte-plaque de tampon avec son côté d’impression tourné vers le porte-plaque de tampon de manière à ce qu’elle s’engage avec l’élément de maintien ou qu’elle soit fermement serrée à l’intérieur de celui-ci, et donc soit fixée de manière détachable dans le porte-plaque de tampon. Un coussin de tampon contenant une encre pour un transfert d’encre dans la plaque de tampon est ensuite mis en place sur le côté de la plaque de tampon qui est opposé au côté de l’impression. Pour assurer un transfert d’encre rapide et fiable, le coussin de tampon peut être appuyé contre la plaque de tampon. Pour ce faire, le coussin de tampon peut par exemple être fixé à l’aide d’une bague en caoutchouc sur la plaque de tampon. Si la plaque de tampon a été suffisamment imprégnée ou encrée avec l’encre du coussin de tampon pour plusieurs, en particulier une pluralité de processus de tamponnage, le coussin de tampon est retiré de la plaque de tampon. On peut constater d’une manière avantageuse que la plaque de tampon a été encrée essentiellement dans sa totalité jusqu’au côté d’impression si le porte-plaque de tampon est constitué dans un matériau transparent au moins en partie dans la zone d’appui. Pour relier la plaque de tampon désormais encrée au support de plaque de tampon du tampon manuel, on pose dans un premier temps le tampon manuel avec sa surface d’appui au sol sur le porte-plaque de tampon, le bord périphérique de la surface d’appui au sol venant en engagement avec l’élément de positionnement ou étant en appui contre celui-ci. Ensuite, le tampon manuel est actionné comme pour générer une impression de tampon, ce qui permet d’appuyer le support de plaque de tampon du tampon manuel contre la plaque de tampon. L’actionnement s’effectue par exemple en poussant vers le bas une poignée du tampon manuel contre le porte-plaque de tampon. La plaque de tampon et/ou le porte-plaque de tampon présente un dispositif de liaison pour relier de manière détachable la plaque de tampon au support de plaque de tampon. Le support de plaque de tampon peut par exemple présenter une couche adhésive recouverte d’un film protecteur, qui est dégagée en retirant le film protecteur avant la liaison avec la plaque de tampon. Enfin, l’actionnement du tampon manuel se termine en relâchant par exemple la pression exercée sur la poignée du tampon manuel, grâce à quoi le support de plaque de tampon s’éloigne du porte-plaque de tampon en se déplaçant vers le haut, et la plaque de tampon liée à celui-ci se détache de l’engagement avec le porte-plaque de tampon.

Pour que l’impression devant être générée avec le tampon manuel présente aussi bien une date qu’une image de tampon de la plaque de tampon entourant la date, on met en place, à titre de plaque de tampon, une plaque de tampon munie d’une ouverture traversante pour le passage des caractères de date du tampon manuel dans le porte-plaque de tampon.

On peut prévoir en outre que, pour le transfert d’encre jusque dans la plaque de tampon, un coussin de tampon avec deux coussins encreurs agencés sur deux côtés mutuellement opposés soit mis en place avec un premier coussin encreur sur le côté de la plaque de tampon se trouvant à l’opposé du côté d’impression, le premier coussin encreur sur l’un des côtés du coussin de tampon, dans un état en appui sur la plaque de tampon, étant agencé dans une zone autour de l’ouverture traversante de la plaque de tampon, et le deuxième coussin encreur sur le côté du coussin de tampon se trouvant à l’opposé dudit un côté, dans un état en appui sur la plaque de tampon, étant agencé dans une zone correspondant à l’ouverture traversante de la plaque de tampon.

Pour réaliser une impression de tampon à deux couleurs avec le tampon manuel, il peut être prévu que le premier coussin encreur soit imprégné, avant la mise en place sur la plaque de tampon, avec une première encre, en particulier une encre différente de la deuxième encre pour le deuxième coussin encreur. Les coussins encreurs sont de préférence déjà imprégnés d’encre sur le site de fabrication du coussin de tampon, et le coussin de tampon est recouvert ou fermé avec le porte-plaque de tampon qui peut être utilisé comme couvercle.

En ce qui concerne le procédé d’encrage de caractères de date et d’une plaque de tampon d’un tampon manuel auto-encreur, l’invention est caractérisée en ce que, après la mise en œuvre du procédé décrit précédemment, le coussin de tampon est mis en place dans une première position dans un tiroir d’insertion du tampon manuel pour mettre en contact le deuxième coussin encreur contre les caractères de date du tampon manuel afin d’encrer les caractères de date, et, le cas échéant, le coussin de tampon est mis en place dans une deuxième position retournée par rapport à la première position dans le tiroir d’insertion du tampon manuel pour mettre en contact le premier coussin encreur contre le côté d’impression de la plaque de tampon afin de réencrer la plaque de tampon. II est ainsi possible d’utiliser le même coussin de tampon pour l’encrage des caractères de dates et le réencrage de la plaque de tampon installée dans le tampon manuel que pour le premier encrage de la plaque de tampon précédemment installée dans le support de plaque de tampon.

Dans ce qui suit, l’invention sera expliquée plus en détail en se rapportant à des exemples de réalisation préférés mais non limitatifs, illustrés dans les dessins. Les figures montrent en détail :

figure 1, une vue de dessus en perspective d’un porte-plaque de tampon selon l’invention ;

figure 2, une vue de dessous en perspective du porte-plaque de tampon de la figure 1 ;

figure 3, une plaque de tampon d’un tampon manuel en particulier autoencreur qui est prévue pour être maintenue de manière détachable dans le porte-plaque de tampon de la figure 1 ;

figure 4, une vue de dessus en perspective du porte-plaque de tampon de la figure 1, avec la plaque de tampon de la figure 3 maintenue à l’intérieur de manière détachable ;

figure 5, une vue de dessous en perspective du porte-plaque de tampon de la figure 1, avec la plaque de tampon de la figure 3 maintenue à l’intérieur de manière détachable ;

figure 6, une vue de dessus et de côté d’un coussin de tampon avec deux coussins encreurs agencés sur deux côtés mutuellement opposés ;

figure 7, une coupe du coussin de tampon de la figure 6 selon une ligne A-A ;

figure 8, une vue de dessus en perspective d’un autre porte-plaque de tampon selon l’invention, avec la plaque de tampon de la figure 3 maintenue à l’intérieur de manière détachable ;

figure 9, le porte-plaque de tampon de la figure 1, sur lequel est mis en place le coussin de tampon de la figure 6 afin d’encrer la plaque de tampon de la figure 3, maintenue de manière détachable dans le porte-plaque de tampon, et recouverte par le coussin de tampon ;

figure 10, un tampon manuel, en particulier un tampon manuel auto-encreur, qui est mis en place sur le porte-plaque de tampon de la figure 1 pour relier la plaque de tampon de la figure 3 à un support de plaque de tampon ;

figure 11, une vue de côté du tampon manuel de la figure 10 dans un état déployé du porte-plaque de tampon de la figure 1 ;

figure 12, une coupe du tampon manuel de la figure 11 selon la ligne B-B, dans lequel le coussin de tampon de la figure 6 est mis en place dans le tiroir d’insertion du tampon manuel dans une première position pour encrer les caractères de date du tampon manuel ; et figure 13, une coupe du tampon manuel de la figure 11 selon la ligne B-B, dans lequel le coussin de tampon de la figure 6 est mis en place dans le tiroir d’insertion du tampon manuel dans une deuxième position retournée par rapport à la première position, pour réencrer la plaque de tampon.

La figure 1 montre une vue de dessus d’un porte-plaque de tampon 1 selon l’invention, dans une position d’utilisation, pour une plaque de tampon 2 (figure 3) d’un tampon manuel en particulier auto-encreur 3 (figure 10). Dans la réalisation montrée dans la figure 1, le porte-plaque de tampon 1 est réalisé avec une forme de base essentiellement rectangulaire, avec une longueur L, une largeur B et une hauteur H (figure 2), mais il pourrait tout aussi bien présenter d’autres formes et être rond par exemple. Le porteplaque de tampon 1 présente une zone d’appui 4 pour la plaque de tampon 2. Au moins un élément de maintien 5 associé à la zone d’appui 4 est destiné à maintenir de manière détachable la plaque de tampon 2 dans la zone d’appui 4. L’élément de maintien 5 est un élément de serrage 5a destiné à serrer fermement de manière détachable la plaque de tampon 2 dans la zone d’appui 4. L’élément de serrage 5a présente au moins une projection de maintien 5b qui est réalisée de manière à venir en appui contre un bord périphérique 6 de la plaque de tampon 2 devant être maintenue, c’est-à-dire que la projection de maintien 5b se trouve contre un bord périphérique 6 de la plaque de tampon 2 lorsque celle-ci est installée de manière détachable dans la zone d’appui 4 du porte-plaque de tampon 1. La figure 1 montre en outre un exemple de réalisation dans lequel il est prévu, à titre de projection de maintien, plusieurs projections individuelles 5c, en particulier des tiges 5d et/ou des entretoises 5e, qui sont agencées de manière à venir en appui contre le bord périphérique 6 de la plaque de tampon 2 devant être maintenue. Les projections individuelles 5c sont en particulier agencées pour venir en appui aussi bien contre un bord périphérique extérieur 6a que contre un bord périphérique intérieur 6b de la plaque de tampon 2 devant être maintenue, c’est-à-dire que la plaque de tampon 2 est munie d’une ouverture traversante D (voir figure 3). Comme il ressort également de l’exemple de réalisation montré dans la figure 1, les projections individuelles 5c sont agencées pour venir en appui contre un bord périphérique extérieur rectangulaire 6a et contre un bord périphérique intérieur rectangulaire 6b de la plaque de tampon 2 devant être maintenue. En particulier, dans l’exemple de réalisation montré dans la figure 1, huit projections individuelles 5c sont prévues au niveau du bord extérieur de la surface d’appui 4, et quatre projections individuelles 5c sont prévues au niveau du bord intérieur de la surface d’appui 4. Parmi les huit projections individuelles extérieures 5c, trois projections individuelles 5c sont agencées sous forme de tiges 5d le long des grands côtés SL du porte-plaque de tampon 1, et une projection individuelle 5c sous la forme d’une entretoise 5e le long des petits côtés SB du porteplaque de tampon 1. Les quatre projections individuelles intérieures 5c sont également réalisées sous la forme de tiges 5d. Le porte-plaque de tampon 1 montré dans les figures 1 et 8 dans sa position d’utilisation est ainsi réalisé pour maintenir de manière détachable une plaque de tampon 2 à ouverture traversante D telle que montrée dans la figure 3.

Les figures 1 et 4 montrent en outre que la hauteur HK, mesurée depuis la zone d’appui 4, de l’élément de serrage 5a, en particulier de ladite au moins une projection de maintien 5b, est au maximum égale à la hauteur HS de la plaque de tampon 2 devant être maintenue. De cette manière, on assure la mise en contact d’un coussin de tampon 7 (figure 6) contre la plaque de tampon 2 se trouvant dans la zone d’appui 4 et maintenue de manière détachable dans la zone d’appui 4, pour imprégner d’encre la plaque de tampon 2, autant que possible sur toute sa surface.

Le porte-plaque de tampon 1 présente en outre au moins un élément de positionnement 8, voir par exemple les figures 1, 4 et 8, pour pouvoir positionner le tampon manuel 3 sur le porte-plaque de tampon 1 simplement et de manière fiable dans une position définie au-dessus de la zone d’appui 4. Lorsque le tampon manuel 3 positionné de la sorte est actionné par un utilisateur, un support de plaque de tampon 9 (figures 12, 13) du tampon manuel 3 se déplace vers le bas, contre la plaque de tampon 2 maintenue de manière détachable dans le porte-plaque de tampon 1, et est relié à la plaque de tampon 2. L’élément de positionnement 8 présente au moins une projection de positionnement 8a qui est réalisée pour venir en appui contre un bord périphérique 10 d’une surface d’appui au sol 11 (figures 10 à 13) du tampon manuel 3 posé sur le porte-plaque de tampon 1. Dans l’exemple de réalisation montré dans la figure 8, ladite au moins une projection de positionnement 8a s’étend, lorsque le tampon manuel 3 est posé sur le porteplaque 1, en partie le long du bord périphérique 10 de la surface d’appui au sol 11 du tampon manuel 3, c’est-à-dire que la projection de positionnement 8a est un bord en partie périphérique. La projection de positionnement 8a est ici au moins en partie en contact avec le tampon manuel 3. De la même manière, la projection de positionnement 8a pourrait être un bord entièrement périphérique. En variante ou en complément, on peut prévoir, à titre de projection de positionnement 8a, plusieurs projections individuelles 8b, en particulier des tiges 8c et/ou des entretoises 8d, qui sont agencées pour venir en appui contre le bord périphérique 10 de la surface d’appui au sol 11 du tampon manuel 3. Dans la réalisation montrée dans la figure 1, il est prévu quatre projections individuelles 8b sous la forme de tiges 8c dans les zones de coin du porte-plaque de tampon 1, et deux projections individuelles 8b sous la forme d’entretoises 8d, pour qu’elles puissent s’engager jusque dans les zones de coin et les zones de côté correspondantes du bord périphérique 10 de la surface d’appui au sol 11 du tampon manuel 3. Les projections de positionnement 8a peuvent en particulier être en contact avec les côtés intérieurs du bord périphérique 10.

Les figures 1 et 8 montrent également que la zone d’appui 4, ledit au moins un élément de maintien 5 et ledit au moins un élément de positionnement 8 sont agencés sur un côté d’un corps de support 12, en particulier une plaque de support 12a. Ici, l’élément de maintien 5 et l’élément de positionnement 8 se projettent depuis le corps de support 12. Même si le corps de support 12 est réalisé en tant que plaque de support 12a, cette dernière ne doit pas nécessairement être réalisée plane. Mais la zone d’appui 4 de la plaque de support 12a sera tout du moins de préférence réalisée plane si la plaque de tampon 2 devant être maintenue sur elle est réalisée plane. La plaque de support 12a est de préférence réalisée dans un matériau transparent au moins dans une partie de la zone d’appui 4. On peut voir en outre dans les figures 1 et 8 que le corps de support 12, ou la plaque de support 12a, présente un repère 13 qui caractérise une orientation définie judicieuse de la plaque de tampon 2 dans la zone d’appui 4. Par exemple, sur la plaque de tampon 2, une première ligne d’un texte doit être reproduite lors du tamponnage dans la direction du repère 13 quand la plaque de tampon 2 est correctement mise en place dans le porte-plaque de tampon 1.

La figure 2 montre une vue de dessous du porte-plaque de tampon 1. On peut reconnaître ici qu’il est prévu, au niveau du côté inférieur du corps de support 12, en particulier de la plaque de support 12a, qui se trouve à l’opposé du côté avec la zone d’appui 4, un élément de liaison 14 pour relier de manière détachable le porte-plaque de tampon 1 à un boîtier 15 d’un coussin de tampon 7 (figure 6), pour utiliser le porte-plaque de tampon 1 également comme couvercle détachable pour le coussin de tampon 7. À cet effet, l’élément de liaison 14 présente des éléments de serrage 14a qui coopèrent avec le boîtier 15 du coussin de tampon 7 et sont réalisés pour fixer de manière détachable le porte-plaque de tampon 1 au boîtier 15 du coussin de tampon 7. Dans l’exemple de réalisation selon la figure 2, l’élément de liaison 14 est un cadre périphérique se projetant depuis le corps de support 12, qui présente des projections 15b en tant que parties des éléments de serrage 14a. Les projections 15b engagent par l’arrière une projection en forme de baguette 15a (figure 6, vue de côté) sur le boîtier 15 du coussin de tampon 7, laquelle forme une partie correspondant aux élément de serrage 14a lorsque le porte-plaque de tampon 1 est mis en place comme couvercle sur le coussin de tampon 7.

La figure 3 montre la plaque de tampon 2, à mettre en place dans le porteplaque de tampon 1, avec une ouverture traversante D et, ici, un bord périphérique extérieur 6a et un bord périphérique intérieur 6b. La plaque de tampon 2 est réalisée dans un matériau en mousse contenant des pores, et présente, pour la réalisation d’une impression de tampon définie, des zones à pores ouverts pour que l’encre puisse s’écouler ainsi que des zones à pores fermés pour empêcher l’encre de s’écouler. La plaque de tampon 2 est en particulier une plaque de tampon flash. Les plaques de tampon 2 qui portent les informations de texte sont souvent également appelées plaques de texte.

La figure 4 montre une vue de dessus d’une combinaison du porte-plaque de tampon 1 en position d’utilisation, avec la plaque de tampon 2 de la figure 3 mise en place à l’intérieur. La plaque de tampon 2 est fermement serrée entre des projections de maintien 5b ou des projections individuelles 5c qui ne dépassent pas sur la plaque de tampon 2. Le côté arrière R de la plaque de tampon 2 qui doit être reliée avec le support de plaque de tampon 9 du tampon manuel 3 est ici tourné vers le haut, c’est-à-dire que le côté arrière R est détourné du corps de support 12.

La figure 5 montre une vue de dessous de la combinaison vue dans la figure 4, constituée du porte-plaque de tampon 1 et de la plaque de tampon 2 mise en place à l’intérieur. Le porte-plaque de tampon est ici réalisé dans un matériau transparent, de manière à ce que le côté avant tourné vers le corps de support 12, ou le côté d’impression V de la plaque de tampon 2, avec une image de tampon 16, soit visible.

La figure 6 montre une vue de dessus et de côté d’un coussin de tampon 7 avec un premier côté 7a et un deuxième côté opposé 7b, et la figure 7 montre une coupe du même coussin de tampon 7 selon une ligne A-A. Le coussin de tampon 7 présente sur le côté 7a un premier coussin encreur 17a qui, dans un état en appui contre la plaque de tampon 2, est agencé dans une zone autour de l’ouverture traversante D de la plaque de tampon 2. Le coussin encreur 17a est ainsi réalisé essentiellement de manière annulaire. Sur le deuxième côté 7b, le coussin de tampon 7 présente le deuxième coussin encreur 17b qui, dans un état en appui contre la plaque de tampon 2, est agencé dans une zone correspondant à l’ouverture traversante D de la plaque de tampon 2. Le coussin encreur 17b est ainsi agencé essentiellement à l’intérieur du coussin encreur 17a de forme annulaire, mais toutefois sur le côté opposé 7b du coussin de tampon 7. Les deux coussins encreurs 17a, 17b sont séparés l’un de l’autre avec une paroi de séparation 18 de manière à être étanches aux liquides. Ainsi, les deux coussins encreurs 17a, 17b peuvent présenter des encres différentes sans que les encres ne se mélangent d’une manière indésirable. En outre, la paroi de séparation 18 étanche les côtés arrière des coussins encreurs 17a, 17b.

La figure 9 montre une combinaison du porte-plaque de tampon 1 de la figure 1, de la plaque de tampon 2 et d’un coussin de tampon 7 qui est mis en place sur le porte-plaque de tampon 1, pour encrer la plaque de tampon 2 masquée dans la figure 9. Pour assurer le transfert de l’encre dans la plaque de tampon 2, le coussin de tampon 7 est mis en contact avec le côté arrière R, opposé au côté d’impression V, de la plaque de tampon 2.

La figure 10 montre un tampon manuel 3 qui est posé avec le bord périphérique 10 de sa surface d’appui au sol 11 sur un porte- plaque de tampon 1 pour relier une plaque de tampon 2 maintenue provisoirement dans un porte-plaque de tampon 1 à un support de plaque de tampon 9 du tampon manuel 3, et pour détacher la plaque de tampon 2 du porte-plaque de tampon

1. Dans la figure 10, le bord périphérique 10 est agencé autour de la projection de positionnement 8a, par exemple autour des projections individuelles 8b, du porte-plaque de tampon 1, et est en appui contre celuici, grâce à quoi le tampon manuel 3 est positionné correctement au-dessus de la zone d’appui 4 du porte-plaque de tampon 1. Lorsque le tampon manuel 3 est actionné en poussant vers le bas une poignée 19 du tampon manuel 3 contre la plaque de tampon 2, un support de plaque de tampon 9 du tampon manuel 3, relié à la poignée 19, se déplace également contre la plaque de tampon 2 jusqu’à ce que le support de plaque de tampon 9 appuie contre la plaque de tampon 2. Un moyen de liaison, par exemple une couche adhésive sur le support de plaque de tampon 9, permet de relier de manière détachable la plaque de tampon 2 au support de plaque de tampon 9. Lorsque l’actionnement du tampon manuel 3 est terminé, c’est-à-dire que la poignée 19 est relâchée, le support de plaque de tampon 9 remonte à nouveau vers le haut via une force de ressort, et la plaque de tampon 2 y étant fixée est détachée de l’engagement avec le porte-plaque de tampon 1. Le tampon manuel 3 peut être un tampon manuel auto-encreur connu, disponible dans le commerce, et l’on pourra ainsi renoncer à sa description détaillée.

Les figures 12 et 13 montrent une coupe du tampon manuel 3 dans sa position d’utilisation, selon une ligne B-B. La ligne de coupe B-B est visible dans la vue de côté du tampon manuel 3 montrée dans la figure 11. Dans la figure 12, le coussin de tampon 7 est mis en place dans une première position dans un tiroir d’insertion 21 (figure 10) du tampon manuel 3, de manière à mettre en contact le deuxième coussin encreur 17b contre les caractères de date 20 du tampon manuel 3, pour encrer uniquement les caractères de date 20. Les caractères de date 20 passent à travers l’ouverture traversante D de la plaque de tampon 2. La plaque de tampon 2 déjà encrée et reliée avec le support de plaque de tampon 9 se trouve ici en vis-à-vis de la paroi de séparation 18 qui est étanche aux liquides du coussin de tampon 7. Pour réencrer la plaque de tampon 2 le cas échéant, le coussin de tampon 7 est mis en place dans une deuxième position, retournée par rapport à la première position, dans le tiroir d’insertion 21 du tampon manuel 3, de manière à mettre en contact le premier coussin encreur 17a contre le côté d’impression V de la plaque de tampon 2. Ce faisant, les caractères de date 20 du tampon manuel 3 se trouvent en vis-à-vis de la paroi de séparation 18 étanche aux liquides du coussin de tampon 7. La plaque de tampon 2 est ainsi encrée pour la première fois via son côté arrière R et réencrée si nécessaire via son côté d’impression V.

II faut souligner que la position d’utilisation du tampon manuel 3 comprend aussi bien une position de repos qu’une position d’impression du tampon manuel 3, et que le tampon manuel 3 en position de repos et en position d’impression est posé verticalement sur un support. Ce faisant, le tampon manuel 3 prend la position de repos notamment immédiatement avant la réalisation d’une impression de tampon, et la position d’impression, pendant la réalisation de l’impression de tampon. L’utilisation du tampon manuel 3 comprend ainsi le positionnement judicieux et l’actionnement du tampon manuel 3. Dans les figures 12 et 13, le tampon manuel 3 est représenté dans sa position de repos. La position d’utilisation désigne ainsi la position du tampon dans l’espace, c’est-à-dire à la verticale, et non, par exemple, la position de la poignée par rapport au boîtier.

Le porte-plaque de tampon 1 peut ainsi être utilisé en combinaison avec une plaque de tampon 2 disponible dans le commerce, avec un tampon manuel 3 disponible dans le commerce et avec un coussin de tampon 7 disponible dans le commerce. Le porte-plaque de tampon 1 présente par exemple une forme de base essentiellement rectangulaire avec une longueur L d’environ 67 mm, une largeur B d’environ 46 mm, et une hauteur H d’environ 10 mm.

Claims

Revendications

1. Porte-plaque de tampon (1) pour une plaque de tampon (2) d’un tampon manuel (3) en particulier auto-encreur, avec une zone d’appui (4) pour la plaque de tampon (2), à laquelle est associé au moins un élément de maintien (5) pour maintenir de manière détachable la plaque de tampon (2) dans la zone d’appui (4), et avec au moins un élément de positionnement (8) pour positionner le tampon manuel (3) sur le porte-plaque (1) dans une position définie au-dessus de la zone d’appui (4) afin de déplacer, par actionnement du tampon manuel (3) positionné, un support de plaque de tampon (9) du tampon manuel (3) contre la plaque de tampon (2) maintenue de manière détachable et de relier le support à celle-ci, dans lequel l’élément de maintien (5) est un élément de serrage (5a) destiné à serrer fermement de manière détachable la plaque de tampon (2) dans la zone d’appui (4), l’élément de serrage (5a) présentant au moins une projection de maintien (5b) qui est réalisée pour venir en appui contre un bord périphérique (6, 6a, 6b) de la plaque de tampon (2) devant être maintenue, et dans lequel sont prévues, à titre de projection de maintien (5b), plusieurs projections individuelles (5c) qui sont agencées pour venir en appui contre le bord périphérique (6, 6a, 6b) de la plaque de tampon (2) devant être maintenue, caractérisé en ce que les projections individuelles (5c) sont agencées pour venir en appui aussi bien contre un bord périphérique extérieur (6a) que contre un bord périphérique intérieur (6b) d’une plaque de tampon (2) devant être maintenue et étant munie d’une ouverture traversante (D).
2. Porte-plaque (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’au moins une projection individuelle (5c) s’étend au moins en partie le long du bord périphérique (6, 6a, 6b) de la plaque de tampon (2) devant être maintenue.
3. Porte-plaque (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les projections individuelles (5c), en particulier des tiges (5d) et/ou des entretoises (5e), sont agencées pour venir en appui contre un bord périphérique extérieur (6a) polygonal ou rond et/ou contre un bord périphérique intérieur (6b) polygonal ou rond de la plaque de tampon (2) devant être maintenue.
4. Porte-plaque (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la hauteur (HK), mesurée depuis la zone d’appui (4), de l’élément de serrage (5a), en particulier de ladite au moins une projection de maintien (5b), est au maximum égale à la hauteur (HS) de la plaque de tampon (2) devant être maintenue, afin de pouvoir mettre en contact un coussin de tampon (7) sur la plaque de tampon (2) maintenue de manière détachable dans la zone d’appui (4) pour imprégner d’encre la plaque de tampon (2).
5. Porte-plaque (1) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’élément de positionnement (8) présente au moins une projection de positionnement (8a) qui est réalisée pour venir en appui contre un bord périphérique (10) d’une surface d’appui au sol (11) du tampon manuel (3).
6. Porte-plaque (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite au moins une projection de positionnement (8a) s’étend au moins en partie le long du bord périphérique (10) d’une surface d’appui au sol (11) du tampon manuel (3).
7. Porte-plaque (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que sont prévues, à titre de projection de positionnement (8a), plusieurs projections individuelles (8b), en particulier des tiges (8c) et/ou des entretoises (8d), qui sont agencées pour venir en appui contre le bord périphérique (10) de la d’une surface d’appui au sol (11) du tampon manuel (3).
8. Porte-plaque (1) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la zone d’appui (4), ledit au moins un élément de maintien (5) et de préférence ledit au moins un élément de positionnement (8) sont agencés sur un côté d’un corps de support (12), en particulier d’une plaque de support (12a).
9. Porte-plaque (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le corps de support (12), en particulier la plaque de support (12a), est réalisé(e) au moins en partie dans un matériau transparent.
10. Porte-plaque (1) selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le corps de support (12), en particulier la plaque de support (12a), est muni(e) d’un repère (13) caractérisant l’orientation de la plaque de tampon (2) dans la zone d’appui (4).
11. Porte-plaque (1) selon l’une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que, de l’autre côté du corps de support (12), en particulier de la plaque de support (12a), se trouvant à l’opposé dudit un côté avec la zone d’appui (4), il est prévu au moins un élément de liaison (14) pour relier de manière détachable le porte-plaque (1) à un boîtier (15) d’un coussin de tampon (7) afin d’utiliser le porte-plaque (1) également comme couvercle détachable pour le coussin de tampon (7).
12. Porte-plaque (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de liaison (14) présente des éléments de serrage (14a) coopérants avec le boîtier (15) du coussin de tampon (7) pour fixer de manière détachable le porte-plaque (1) sur le boîtier (15) du coussin de tampon (7).
13. Combinaison d’un porte-plaque de tampon (1) pour une plaque de tampon (2) d’un tampon (3) manuel en particulier auto-encreur, avec une plaque de tampon (2) et d’un coussin de tampon (7), caractérisée en ce que le porte-plaque de tampon (1) est réalisé selon l’une des revendications 1 à 12, en ce que la plaque de tampon (2) présente une ouverture traversante (D) pour faire passer des caractères de date (20) du tampon manuel (3), et en ce que le coussin de tampon (7) présente des coussins encreurs (17a, 17b) sur deux côtés mutuellement opposés (7a, 7b), dans laquelle le premier coussin encreur (17a) est agencé sur le premier côté (7a) du coussin de tampon (7), dans un état en appui contre la plaque de tampon (2), dans une zone autour de l’ouverture traversante (D) de la plaque de tampon (2), et le deuxième coussin encreur (17b) est agencé sur l’autre côté (7b) se trouvant à l’opposé dudit un côté (7a) du coussin de tampon (7), dans un état en appui contre la plaque de tampon (2), dans une zone correspondant à l’ouverture traversante (D) de la plaque de tampon (2).
14. Combinaison selon la revendication 13, caractérisée en ce que le premier coussin encreur (17a) et le deuxième coussin encreur (17b) sont agencés dans le coussin de tampon (7) en étant séparés l’un de l’autre de manière à être étanches aux liquides.
15. Combinaison selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que le premier coussin encreur (17a) présente une première encre et le deuxième coussin encreur (17b) présente une deuxième encre différente de la première encre.
16. Combinaison selon l’une des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que la plaque de tampon (2) est constituée dans un matériau en mousse contenant des pores, et présente des zones à pores ouverts pour que l’encre puisse s’écouler et des zones à pores fermés pour empêcher l’encre de s’écouler.
17. Procédé de montage d’une plaque de tampon (2) sur un support de plaque de tampon (9) d’un tampon manuel (3) en particulier auto-encreur, caractérisé en ce qu’on met en place une plaque de tampon (2) constituée dans un matériau en mousse contenant des pores, avec des zones à pores ouverts pour que l’encre puisse s’écouler et des zones à pores fermés pour empêcher l’encre de s’écouler, dans un porte- plaque de tampon (1) selon l’une des revendications 1 à 12, avec son côté d’impression (V) tourné vers le porte-plaque de tampon (1 ) et on la fixe au moyen de l’élément de maintien (5), on met en contact un coussin de tampon (7) contenant une encre sur le côté (5) de la plaque de tampon (2) opposé au côté d’impression (V) pour assurer un transfert d’encre dans la plaque de tampon (2), on retire le coussin de tampon (7) de la plaque de tampon (2) une fois le transfert d’encre effectué, on pose le tampon manuel (3) avec un bord périphérique (10) de sa surface d’appui au sol (11) sur le porte-plaque de tampon (1) tout en le positionnant au moyen de l’élément de positionnement (8) au-dessus de la surface d’appui (4) du porte-plaque de tampon (1), et on presse un support de plaque de tampon (9) du tampon manuel (3) contre la plaque de tampon (2) en actionnant le tampon manuel (3), la plaque de tampon (2) étant reliée de manière détachable avec le support de plaque de tampon (9) et étant détachée du porte-plaque de tampon (1) lorsque l’actionnement du tampon manuel (3) est terminée.
18. Procédé de montage d’une plaque de tampon (2) selon la revendication 17, caractérisé en ce que, à titre de plaque de tampon (2), on met en place dans le porte-plaque de tampon (1) une plaque de tampon (2) avec une ouverture traversante (D) pour faire passer des caractères de date (20) du tampon manuel (3).
19. Procédé de montage d’une plaque de tampon (2) selon la revendication 18, caractérisé en ce que, pour le transfert d’encre dans la plaque de tampon (2), on pose un coussin de tampon (7) avec deux coussins encreurs (17a, 17b) agencés sur deux côtés mutuellement opposés (7a, 7b), avec un premier coussin encreur (17a) sur le côté (R) de la plaque de tampon (2) opposé au côté d’impression (V), dans lequel le premier coussin encreur (17a) est agencé sur le côté (7a) du coussin de tampon (7), dans un état en appui contre la plaque de tampon (2), dans une zone autour de l’ouverture traversante (D) de la plaque de tampon (2), et le deuxième coussin encreur (17b) est agencé sur l’autre côté (7b) se trouvant à l’opposé dudit un côté (7a) du coussin de tampon (7), dans un état en appui contre la plaque de tampon (2), dans une zone correspondant à l’ouverture traversante (D) de la plaque de tampon (2).
20. Procédé de montage d’une plaque de tampon (2) selon la revendication 19, caractérisé en ce que le premier coussin encreur (17a), avant d’être mis en contact avec la plaque de tampon (2), est imprégné d’une première encre, en particulier d’une encre différente de la deuxième encre pour le deuxième coussin encreur (17b).
21. Procédé d’encrage de caractères de date (20) et d’une plaque de tampon (2) d’un tampon manuel auto-encreur (3), caractérisé en ce que, après la mise en œuvre d’un procédé selon la revendication 20, le coussin de tampon (7) est mis en place dans une première position dans un tiroir d’insertion (21) du tampon manuel (3) pour mettre en contact le deuxième coussin encreur (17b) contre les caractères de date (20) du tampon manuel (3) afin d’encrer les caractères de date (20), et, le cas échéant, le coussin de tampon (7) est mis en place dans une deuxième position retournée par rapport à la première position dans un tiroir d’insertion (21) du tampon manuel (3) pour mettre en contact le premier coussin encreur (17a) contre le côté d’impression (V) de la plaque de tampon (2) afin de réencrer la plaque de tampon (2).

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12, 12α

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