FR3055975A1 - Feuille retroreflechissante et son procede de fabrication - Google Patents

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Abstract

On divulgue une feuille rétroréfléchissante et un procédé de fabrication de cette dernière. La feuille rétroréfléchissante inclut un film thermorésistant, une première couche de collage thermoplastique, une première couche ininflammable, une couche colorée, une couche transmettant la lumière, une partie colorée permettant d'émettre une portion de lumière diffusée vers l'extérieur à travers une première couche condensant la lumière, une seconde couche de collage thermoplastique, une seconde couche ininflammable, une couche réfléchissante, et une partie réfléchissante réfléchissant une entrée de lumière vers une zone réfléchissante à travers une seconde couche condensant la lumière.

Description

055 975
58466 ® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE
COURBEVOIE © N° de publication :
(à n’utiliser que pour les commandes de reproduction)
©) N° d’enregistrement national
©) Int Cl8 : G 02 B 5/128 (2017.01)
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION
A1
©) Date de dépôt : 13.09.17. © Demandeur(s) : YOONSE WON— KR.
(30) Priorité : 13.09.16 KR 1020160117845.
©) Inventeur(s) : YOON SE WON.
©) Date de mise à la disposition du public de la
demande : 16.03.18 Bulletin 18/11.
(56) Liste des documents cités dans le rapport de
recherche préliminaire : Ce dernier n'a pas été
établi à la date de publication de la demande.
@) Références à d’autres documents nationaux ©) Titulaire(s) : YOON SE WON.
apparentés :
©) Demande(s) d’extension : ©) Mandataire(s) : GEVERS & ORES.
FEUILLE RETROREFLECHISSANTE ET SON PROCEDE DE FABRICATION.
FR 3 055 975 - A1
On divulgue une feuille rétroréfléchissante et un procédé de fabrication de cette dernière. La feuille rétroréfléchissante inclut un film thermorésistant, une première couche de collage thermoplastique, une première couche ininflammable, une couche colorée, une couche transmettant la lumière, une partie colorée permettant d'émettre une portion de lumière diffusée vers l'extérieur à travers une première couche condensant la lumière, une seconde couche de collage thermoplastique, une seconde couche ininflammable, une couche réfléchissante, et une partie réfléchissante réfléchissant une entrée de lumière vers une zone réfléchissante à travers une seconde couche condensant la lumière.
, - 'Χ Mb
V'CXXÜ-11
Figure FR3055975A1_D0001
Des modes de réalisation du concept inventif décrit ici concernent une feuille rétroréfléchissante et un procédé de fabrication de cette dernière, et plus particulièrement, un corps rétroréfléchissant qui peut renforcer la visibilité en améliorant le rendement de réflexion de la lumière dans une zone colorée la nuit, et un procédé de fabrication de cette dernière.
Une feuille rétroréfléchissante est un corps rétroréfléchissant qui réfléchit directement la lumière incidente incluant une couche condensant la lumière et une couche réfléchissante dans une direction incidente. La feuille rétroréfléchissante a généralement une forme de feuille, et est usinée en un motif souhaité sur une surface d’un corps d’un objet d’attache à attacher à un panneau de signalisation routière ou une partie sélectionnée d’un uniforme d’un pompier ou similaire par fusion ou couture thermique, renforçant ainsi la visibilité pour qu’elle soit facilement affichée dans un endroit, dont l’environnement immédiat est sombre. En conséquence, si la feuille rétroréfléchissante est attachée au vêtement d’une personne, qui travaille sur une route ou dans un endroit dangereux, tel qu’un éboueur, un pompier, un policier, un travailleur dans une usine, un ouvrier de chantier, et un agent de sécurité sur le chantier, la protection et la sécurité du porteur peuvent être efficacement garanties en permettant aux personnes alentours d’identifier fermement un emplacement du porteur.
En outre, la feuille rétroréfléchissante a une forme à motif de rayure qui est formée en alternance avec des zones réfléchissantes dans lesquelles une zone colorée réfléchit la lumière et peut alors garantir une visibilité même la nuit. La zone réfléchissante a une structure dans laquelle une couche collectant la lumière est formée en attachant des perles sur la couche réfléchissante, sur laquelle un métal tel que l’aluminium est déposé, et la zone colorée inclut une couche colorée, sur laquelle un liant organique incluant un pigment coloré ayant des caractéristiques fluorescentes ou d’accumulation de lumière est appliqué.
La feuille rétroréfléchissante selon l’art connexe est divulguée dans le brevet coréen n° 10-0 935 540 (intitulé « Feuille rétroréfléchissante et procédé de fabrication de cette dernière »).
La feuille rétroréfléchissante selon l’art connexe inclut : une base dans laquelle des zones réfléchissantes RA et des zones colorées FA sont formées en alternance ; une partie colorée incluant une première couche de collage formée en appliquant une résine synthétique de collage sur une surface entière de la base, une couche colorée formée en appliquant une résine synthétique de collage dans laquelle des pigments fluorescents sont mélangés sur la première couche de collage, et une première couche condensant la lumière formée en diffusant une pluralité de perles de la couche colorée pour que des portions des corps des perles soient enfouies ; et une partie réfléchissante incluant une seconde couche de collage formée en appliquant la résine synthétique de collage sur la zone réfléchissante RA sur la première couche condensant la lumière de la partie colorée, une couche réfléchissante formée en déposant un métal ayant des caractéristiques de réflexion de la lumière sur la seconde couche de collage de telle sorte que le métal ait une forme de film mince, une couche d’apprêt formée en appliquant une résine synthétique de collage ayant des caractéristiques de transparence sur la couche réfléchissante, et une seconde couche condensant la lumière formée en diffusant une pluralité de perles sur la couche d’apprêt pour que des portions des corps des perles soient enfouies.
Dans ce cas, la couche colorée peut inclure sélectivement un pigment fluorescent et un matériau fluorescent incluant un pigment fluorescent, ou un pigment accumulant la lumière et un matériau accumulant la lumière incluant un pigment accumulant la lumière, ou peut inclure un matériau fluorescent et un matériau accumulant la lumière conjointement pour émettre une lumière par une opération de fluorescence la nuit ou émettant une lumière qui a été accumulée en absorbant la lumière pendant le jour ou à l’intérieur d’un bâtiment la nuit, renforçant ainsi la visibilité la nuit ou dans un endroit sombre. En outre, si la couche colorée inclut un matériau fluorescent et un matériau accumulant la lumière conjointement, elle peut réaliser une opération de fluorescence et une opération d’accumulation de lumière en même temps. Dans ce cas, la lumière émise par la couche colorée a des couleurs telles que rouge (R), vert (V), et bleu (B) selon le matériau fluorescent ou le matériau accumulant la lumière.
Dans ce cas, la quantité de lumière réfléchie par la zone réfléchissante est approximativement de 500 cd/lux*m2, et la quantité de lumière réfléchie par la zone colorée est de pas plus de 30 cd/lux*m2). En conséquence, lorsque les largeurs de la couche réfléchissante et de la couche colorée sont les mêmes, la quantité de lumière réfléchie par la feuille rétroréfléchissante est approximativement de 265 cd/lux*m2.
En conséquence, du fait que la feuille rétroréfléchissante selon l’art connexe réfléchit une petite quantité de lumière sur la zone colorée à l’exception de la zone réfléchissante, elle diminue la visibilité.
Résumé
Des modes de réalisation du concept inventif proposent une feuille rétroréfléchissante qui peut améliorer la visibilité en augmentant la quantité de lumière réfléchie sur une zone colorée la nuit et augmentant ainsi la quantité de lumière réfléchie par la feuille rétroréfléchissante.
Des modes de réalisation du concept inventif proposent également un procédé de fabrication d’une feuille rétroréfléchissante qui peut améliorer la visibilité en augmentant la quantité de lumière réfléchie sur une zone colorée la nuit et augmentant ainsi la quantité de lumière réfléchie par la feuille rétroréfléchissante.
En conformité avec un autre aspect du concept inventif, il est proposé une feuille rétroréfléchissante incluant une partie colorée incluant une couche transmettant la lumière configurée pour transmettre une entrée de lumière à travers une première couche condensant la lumière d’une zone colorée et configurée pour émettre une portion de lumière obtenue en diffusant une lumière qui est transmise à travers la couche transmettant la lumière sur une interface avec la couche transmettant la lumière à travers la première couche condensant la lumière conjointement avec la lumière fluorescente ou accumulée d’une couche colorée, et une partie réfléchissante formée par pressage thermique sur une zone réfléchissante à l’exception de la zone colorée sur la partie colorée et configurée pour émettre une entrée de lumière à travers une seconde couche condensant la lumière vers l’extérieur.
En conformité avec un aspect du concept inventif, il est proposé une feuille rétroréfléchissante incluant un film thermorésistant, une première couche de collage thermoplastique formée sur le film thermorésistant, une première couche ininflammable formée sur la première couche de collage thermoplastique, une couche colorée formée sur la première couche ininflammable, une couche transmettant la lumière formée sur la couche colorée, une partie colorée incluant une première couche condensant la lumière formée sur la couche transmettant la lumière et dans laquelle une zone colorée est définie de telle sorte que la couche transmettant la lumière de la zone colorée transmette une entrée de lumière à travers la première couche condensant la lumière et diffuse la lumière d’entrée sur une interface avec la couche colorée pour qu’une portion de la lumière diffusée soit émise vers l’extérieur à travers la première couche condensant la lumière, conjointement avec la lumière fluorescente ou la lumière accumulée dans la couche colorée, une seconde couche de collage thermoplastique pressée thermiquement sur une zone réfléchissante sur la première couche condensant la lumière pour définir la zone colorée, une seconde couche ininflammable formée sur la seconde couche de collage thermoplastique, une couche réfléchissante formée sur la seconde couche ininflammable, et une partie réfléchissante incluant une seconde couche condensant la lumière formée sur la couche réfléchissante de telle sorte que la couche réfléchissante réfléchisse une entrée de lumière vers la zone réfléchissante à travers la seconde couche condensant la lumière.
En conformité avec un autre aspect du concept inventif, il est proposé un procédé de fabrication d’une feuille rétroréfléchissante, le procédé incluant la formation d’une première couche condensant la lumière incluant une première couche d’agencement de perles et une pluralité de perles, sur un premier film porteur, la formation d’une partie colorée par stratification séquentielle d’une couche transmettant la lumière, d’une couche colorée, d’une première couche ininflammable, d’une première couche de collage thermoplastique, et d’un premier film protecteur, sur une surface de la première couche condensant la lumière, la formation d’une seconde couche condensant la lumière incluant une seconde couche d’agencement de perles, et une pluralité de perles, sur un second film porteur, la formation d’une partie réfléchissante par stratification séquentielle d’une couche réfléchissante, d’une seconde couche ininflammable, d’une seconde couche de collage thermoplastique, et d’un second film protecteur, sur une surface de la seconde couche condensant la lumière, la séparation de la partie réfléchissante en une pluralité de sections ayant une forme à motif de rayure avec une largeur d’une zone réfléchissante et l’enlèvement du second film protecteur de telle sorte que la seconde couche de collage thermoplastique soit exposée, l’exposition de la première couche de collage thermoplastique par enlèvement du premier film protecteur et à tour de rôle l’attache d’un film thermorésistant sur la première couche de collage thermoplastique, et l’exposition de la première couche condensant la lumière en enlevant un premier film porteur et la première couche d’agencement de perles de telle sorte que la première couche condensant la lumière soit exposée, et le pressage thermique de la partie réfléchissante sur la partie colorée pendant que la seconde couche de collage thermoplastique est exposée à une surface de la première couche condensant la lumière à un intervalle de la zone colorée.
Le film thermorésistant peut être formé d’une feuille thermorésistante libérée.
La couche colorée peut être formée d’une résine à base de polyuréthane, d’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), d’une résine à base de polyester, d’une résine à base de méta acryle, ou d’un copolymère d’acryle.
La couche colorée peut sélectivement inclure l’un quelconque d’un matériau fluorescent ou d’un matériau accumulant la lumière, ou inclut un matériau fluorescent et un matériau accumulant la lumière conjointement.
La couche transmettant la lumière peut être formée de SiO2, d’oxyde d’indium étain (ITO), d’oxyde d’étain (TO), d’oxyde d’indium zinc (IZO), de TiO2, de ZnS, de ZnO, d’AI2O3 ou de CeO2.
La couche transmettant la lumière peut être formée d’une pluralité de couches de deux ou plusieurs parmi SiO2, oxyde d’indium étain (ITO), oxyde d’étain (TO), oxyde d’indium zinc (IZO), TiO2, ZnS, ZnO, AI2C>3 ou CeO2.
La couche transmettant la lumière peut être déposée pour avoir une épaisseur de 100 à 3 000 Â.
Brève description des figures
Les objets et particularités précédents et autres ressortiront de la description suivante en référence aux figures suivantes, dans lesquelles des références numériques identiques se réfèrent à des parties identiques partout dans les diverses figures sauf spécification contraire, et dans lesquelles :
la figure 1 est une vue en plan d’une feuille rétroréfléchissante selon un mode de réalisation du concept inventif ;
la figure 2 est une vue en coupe prise le long de la ligne A-A de la figure 1 ; et les figures 3A à 3E sont des vues de processus de fabrication d’une feuille rétroréfléchissante selon un mode de réalisation.
Description détaillée
On décrira ci-après le concept inventif en détail en référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue en plan d’une feuille rétroréfléchissante selon un mode de réalisation du concept inventif. La figure 2 est une vue en coupe prise le long de la ligne A-A de la figure 1.
La feuille rétroréfléchissante selon le concept inventif est formée en stratifiant des parties réfléchissantes 43 sur une partie colorée 26 sous des formes de motif à rayures de telle sorte que les parties réfléchissantes 43 soient espacées de la partie colorée 26 à un intervalle spécifique. En conséquence, les zones dans lesquelles les parties réfléchissantes 43 sont stratifiées définissent des zones réfléchissantes L2, et les zones dans lesquelles les parties réfléchissantes 43 ne sont pas stratifiées deviennent des zones colorées L1.
La partie colorée 26 inclut un film thermorésistant 41, une première couche de collage thermoplastique 23, une première couche ininflammable 21, une couche colorée 19, une couche transmettant la lumière 17, et une première couche condensant la lumière 15.
Dans ce cas, le film thermorésistant 41 est adapté pour empêcher la contamination de la première couche collante thermoplastique 23, et peut être formé d’une feuille thermorésistante telle que du PET libéré.
La première couche de collage thermoplastique 23 est attachée sur une surface d’un produit, tel que des vêtements ou des chaussures, par fusion thermique, et est formée d’une résine thermoplastique, telle que le polyester, le polyuréthane, le polyacryle, une polyoléfine, un élastomère thermoplastique (TPE), ou le polyuréthane thermoplastique (TPU) pour avoir une épaisseur de 300 à 500 pm.
La première couche ininflammable 21 est formée sur la première couche de collage thermoplastique 23. Dans ce cas, la première couche ininflammable 21 inclut un adhésif incluant une résine synthétique liquide, telle qu’une résine de polyuréthane, une résine de polyester, ou une résine d’acryle, et un matériau ininflammable, et est revêtue par l’intermédiaire d’un procédé, tel que le couchage en virgule, le couchage par gravure, le couchage par microgravure, ou le couchage par tête de filière plate pour avoir une épaisseur d’environ 100 à 300 pm. La première couche ininflammable 21 inclut un matériau ininflammable, tel que l’hydroxyde d’aluminium, un matériau ininflammable à base de phosphore, le Sb2C>3, un matériau ininflammable à base de Br, ou un matériau ininflammable à base de mélamine pour avoir des caractéristiques d’inflammabilité.
La couche colorée 19 est revêtue avec une résine synthétique de collage, telle qu’une résine à base de polyuréthane, un copolymère d’éthylèneacétate de vinyle (EVA), une résine à base de polyester, une résine à base de méta acryle, ou un copolymère d’acryle, par l’intermédiaire d’un procédé, tel que le couchage en virgule, le couchage par gravure, le couchage par microgravure, ou le couchage par tête de filière plate.
Dans ce cas, la couche colorée 19 inclut sélectivement l’un quelconque d’un pigment fluorescent et d’un matériau fluorescent incluant un pigment fluorescent, et un pigment accumulant la lumière et un matériau accumulant la lumière incluant un pigment accumulant la lumière pour avoir une épaisseur de 100 à 500 pm. En outre, la couche colorée 19 peut inclure un matériau fluorescent et un matériau accumulant la lumière conjointement.
En conséquence, la quantité de lumière réfléchie sur la couche colorée 19 la nuit ou dans un endroit sombre devient de pas plus de 30 cd/lux*m2 car la couche colorée 19 émet une lumière grâce à une opération de fluorescence la nuit ou absorbe la lumière pendant le jour ou à l’intérieur d’un bâtiment pour émettre une lumière la nuit. En outre, si la couche colorée 19 inclut un matériau fluorescent et un matériau accumulant la lumière conjointement, elle peut réaliser une opération de fluorescence et une opération d’accumulation de lumière en même temps. Dans ce cas, la lumière émise par la couche colorée 19 a des couleurs telles que rouge (R), vert (V), et bleu (B) selon le matériau fluorescent ou le matériau accumulant la lumière.
La couche transmettant la lumière 17 est formée sur la couche colorée 19. Dans ce cas, la couche transmettant la lumière 17 est formée en déposant un métal ayant une excellente transmittance de la lumière, tel que SiO2, oxyde d’indium étain (ITO), oxyde d’étain (TO), oxyde d’indium zinc (IZO), TiO2, ZnS, ZnO, AI2O3, ou CeO2, par l’intermédiaire d’un procédé de dépôt, tel que l’évaporation, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), la pulvérisation cathodique, ou la projection de faisceau ionique, pour avoir une épaisseur de 100 à 3 000 Â. Dans ce cas, tout en transmettant une entrée de lumière à travers la première couche condensant la lumière 15, que l’on décrira cidessous, à travers un film fin transparent sans faire écran à la lumière, la couche transmettant la lumière 17 diffuse la lumière transmise sur une interface avec la couche colorée 19. En conséquence, une portion de la lumière diffusée sur l’interface de la couche transmettant la lumière 17 et la couche colorée 19 est émise à travers la première couche condensant la lumière 15 vers la couche colorée 19 conjointement avec la lumière fluorescente ou accumulée. En conséquence, la quantité de la lumière émise à travers la première couche condensant la lumière 15 formée dans la zone colorée L1 augmente à environ 200 cd/lux*m2 à mesure que la lumière réfléchie sur la couche colorée 19 et la lumière diffusée sur l’interface de la couche transmettant la lumière 17 et la couche colorée 19 émergent si bien que la visibilité de la couche colorée 19 est améliorée.
En outre, la couche transmettant la lumière 17 peut inclure une pluralité de couches incluant deux ou plusieurs éléments parmi S1O2, oxyde d’indium étain (ITO), oxyde d’étain (TO), oxyde d’indium zinc (IZO), TiO2, ZnS, ZnO, AI2O3, ou CeC>2, par exemple, deux couches de SiO2 et de T1O2. Dans ce cas, les indices de réflexion de SiO2 et de TiO2 qui constituent la couche transmettant la lumière 17 ont des valeurs différentes, par exemple, environ 1,43 à 1,45 et environ 1,7 à 1,9, respectivement. En conséquence, la quantité de la lumière qui est fournie en entrée à travers la première couche condensant la lumière 15 puis est diffusée augmente sur les interfaces de la pluralité de couches constituant la couche transmettant la lumière 17, par exemple, sur l’interface entre une couche de SiO2 et une couche de TiO2, ainsi que sur l’interface de la couche transmettant la lumière 17 et la couche colorée 19. En conséquence, du fait qu’une portion de la lumière diffusée est émise à travers la première couche condensant la lumière 15 conjointement avec la lumière fluorescente ou accumulée, la quantité de la lumière diffusée augmente uniquement sur une interface de la couche transmettant la lumière 17 et la couche colorée 19 si bien que la visibilité de la couche colorée 19 est davantage renforcée. À savoir, si la couche transmettant la lumière 17 inclut deux couches, la quantité de la lumière émise à travers la première couche condensant la lumière 15 augmente à environ 400 cd/lux*m2 en tant que lumière réfléchie sur la couche colorée 19, et la lumière diffusée sur l’interface de la couche transmettant la lumière 17 et la lumière diffusée dans l’intérieur de la couche transmettant la lumière 17 émergent si bien que la visibilité de la couche colorée 19 est améliorée.
En outre, la première couche collectant la lumière 15 est formée pour qu’une pluralité de perles soit diffusée sur la couche transmettant la lumière 17. Dans ce cas, la pluralité de perles constituant la première couche condensant la lumière 15 est adaptée pour condenser la lumière incidente, et est formée d’un verre ayant des tailles de 20 à 200 pm, d’une céramique non vitreuse transparente, ou d’une résine synthétique transparente.
Dans ce cas, la première couche d’apprêt (non illustrée) peut être formée entre la couche transmettant la lumière 17 et la première couche condensant la lumière 15. La première couche d’apprêt est adaptée pour faire adhérer en douceur un métal pendant un processus de dépôt visant à former la couche transmettant la lumière 17 dans la première couche condensant la lumière 15, et doit être transparente pour empêcher une perte d’une lumière qui est fournie en entrée à la couche transmettant la lumière 17 à travers la première couche condensant la lumière 15.
La partie réfléchissante 43 inclut une seconde couche de collage thermoplastique 37, une seconde couche ininflammable 35, une couche réfléchissante 33, une seconde couche condensant la lumière 31, une couche d’agencement de perles 29, et un film porteur 27.
Une surface inférieure de la seconde couche de collage thermoplastique 37 est attachée sur la première couche condensant la lumière 15 de la partie colorée 26 pour que la seconde couche de collage thermoplastique 37 définisse une zone réfléchissante L2. Dans ce cas, une partie de la partie colorée 26, sur laquelle la seconde couche de collage thermoplastique 37 n’est pas attachée, devient une zone colorée L1. La seconde couche de collage thermoplastique 37 est attachée sur la première couche de collage 15, par fusion thermique, et est formée d’une résine thermoplastique, telle que le polyester, le polyuréthane, le polyacryle, une polyoléfine, un élastomère thermoplastique (TPE), ou le polyuréthane thermoplastique (TPU) pour avoir une épaisseur de 300 à 500 pm comme la première couche de collage thermoplastique 23.
La seconde couche ininflammable 35 est formée sur la seconde couche de collage thermoplastique 37. Dans ce cas, la seconde couche ininflammable 35 inclut un adhésif incluant une résine synthétique liquide, telle qu’une résine de polyuréthane, une résine de polyester, ou une résine d’acryle, et un matériau ininflammable, et est revêtue par l’intermédiaire d’un procédé, tel que le couchage en virgule, le couchage par gravure, le couchage par microgravure, ou le couchage par tête de filière plate pour avoir une épaisseur d’environ 100 à 300 pm. La seconde couche ininflammable 35 inclut un matériau ininflammable, tel que l’hydroxyde d’aluminium, un matériau ininflammable à base de phosphore, le Sb2O3, un matériau ininflammable à base de Br, ou un matériau ininflammable à base de mélamine pour avoir des caractéristiques d’inflammabilité.
La couche réfléchissante 33 est formée par dépôt d’un métal ayant d’excellentes caractéristiques de réflexion de la lumière, tel qu’AI, Ag, Cu, Zn ou Sn. Dans ce cas, la couche réfléchissante 33 est adaptée pour réfléchir une entrée de lumière de l’extérieur vers l’extérieur à nouveau, et peut être formée sous forme de film mince par dépôt d’un métal, tel qu’AI, Ag, Cu, Zn ou Sn, par l’intermédiaire d’un procédé tel que l’évaporation, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), la pulvérisation cathodique, ou la projection de faisceau ionique. Parce que les caractéristiques de réflexion de la couche réfléchissante 33 s’altèrent si l’épaisseur de la couche réfléchissante 33 est plus petite que 100Â, il est préférable que la couche réfléchissante 33 à déposer ait une épaisseur de 100 à 3 000 Â. Dans ce cas, la quantité de lumière réfléchie sur la couche réfléchissante 33 devient approximativement de 500 cd/lux*m2.
La seconde couche condensant la lumière 31 est formée pour qu’une pluralité de perles soit diffusée pour former une couche. Dans ce cas, la pluralité de perles constituant la seconde couche condensant la lumière 31 est adaptée pour condenser la lumière incidente, et est formée d’un verre ayant des tailles de 20 à 200 pm, d’une céramique non vitreuse transparente, ou d’une résine synthétique transparente.
Dans ce cas, la seconde couche d’apprêt (non illustrée) peut être formée entre la couche réfléchissante 33 et la seconde couche condensant la lumière 31. La seconde couche d’apprêt est adaptée pour faire adhérer en douceur un métal pendant un processus de dépôt visant à former la couche réfléchissante 33 sur la seconde couche condensant la lumière 31, et doit être transparente pour empêcher une perte d’une lumière qui est fournie en entrée à la couche réfléchissante 33 à travers la seconde couche condensant la lumière 31.
La couche d’agencement de perles 29 est formée sur la seconde couche condensant la lumière 31. Dans ce cas, la couche d’agencement de perles 29 est adaptée pour agencer une pluralité de perles lorsque les perles sont diffusées pour constituer la seconde couche condensant la lumière 31, et est formée d’une résine synthétique thermoplastique, telle qu’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), un copolymère d’éthylène (EAA), un polyéthylène (PEBD, PEBDL, ou PEHD), le polypropylène, ou un copolymère de polyacryle. En outre, le film porteur 27 est formé sur la couche d’agencement de perles 29. Dans ce cas, le film porteur 27 est formé d’une résine synthétique, telle que le polyester.
La feuille rétroréfléchissante décrite ci-dessus selon le concept inventif est attachée en enlevant le film thermorésistant 41 et en pressant la feuille rétroréfléchissante tout en appliquant de la chaleur au film porteur 27 dans un état dans lequel la première couche de collage thermoplastique 23 vient en contact avec une surface d’un produit, tel que des vêtements ou des chaussures. Dans ce cas, le film porteur 27 empêche l’endommagement de la première couche condensant la lumière 15 lorsque la feuille rétroréfléchissante est pressée thermiquement, et le film porteur 27 est enlevé conjointement avec la couche d’agencement de perles 29 après le pressage thermique.
Dans ce cas, du fait que le film de thermorésistance 41 est formé d’une feuille thermorésistante telle que du PET libéré, un endommagement dû à la chaleur est empêché lorsque la seconde couche de collage thermoplastique 37 de la partie réfléchissante 43 est montée sur la première couche condensant la lumière 15 de la partie colorée 26 par pressage thermique.
En outre, dans la feuille rétroréfléchissante selon le concept inventif, la couche transmettant la lumière 17 formée dans la zone colorée L1 transmet la lumière qui a traversé la première couche condensant la lumière 15, et la lumière qui a traversé la première couche condensant la lumière 15 est diffusée sur une interface avec la couche colorée 19. Une portion de la lumière est diffusée sur la surface de la première couche condensant la lumière 15 et la couche colorée 19, est émise vers l’extérieur à travers la première couche condensant la lumière 15 conjointement avec la lumière fluorescente ou la lumière accumulée. La quantité de la lumière émise à travers la première couche condensant la lumière 15 est obtenue à mesure qu’une portion de la lumière diffusée sur l’interface de la première couche condensant la lumière 15 et la couche colorée 19 et la lumière fluorescente ou la lumière accumulée dans la couche colorée 19 fusionnent, et est approximativement de 200 cd/lux*m2.
En conséquence, dans la feuille rétroréfléchissante selon le concept inventif, la lumière est réfléchie sur la couche réfléchissante 33 de la zone réfléchissante L2 pour que la quantité de lumière correspondant à approximativement 500 cd/lux*m2 soit émise à travers la seconde couche condensant la lumière 31, et que la quantité de lumière correspondant à 500 cd/lux*m2 soit émise à travers la première couche condensant la lumière 15 de la zone colorée L1. En conséquence, dans la feuille rétroréfléchissante selon le concept inventif, la quantité de lumière réfléchie lorsque les largeurs de la zone réfléchissante L2 et de la zone colorée L1 sont les mêmes devient approximativement de 350 cd/lux*m2, ce qui est plus élevé la nuit.
En outre, selon le concept inventif, la couche transmettant la lumière 17 inclut une pluralité de couches de deux couches de films fins transparents ou plus pour que la lumière soit diffusée sur une interface entre les films fins transparents ainsi que sur une interface avec la couche colorée 19, et ainsi la quantité de lumière correspondant à approximativement 400 cd/lux*m2. En conséquence, lorsque la couche transmettant la lumière 17 inclut deux couches ou plus, par exemple deux couches et que les largeurs de la zone réfléchissante L2 et de la zone colorée L1 sont les mêmes, la quantité de lumière réfléchie est d’approximativement de 450 cd/lux*m2 si bien que la visibilité est améliorée la nuit, ce qui est mieux que lorsque la couche transmettant la lumière 17 n’inclut qu’une couche.
Le tableau 1 représente une différence des quantités de lumière entre le concept inventif et l’art connexe. L’unité est le cd/lux*m2.
[Tableau 1]
Art connexe Couche transmettant la lumière d’une couche Couche transmettant la lumière de deux couches
Partie réfléchissante 500 500 500
Partie colorée 30 200 400
Moyenne 255 350 450
Comme décrit ci-dessus, bien qu’il ait été décrit que la partie réfléchissante 43 soit stratifiée sur la partie colorée 26 sous une forme de motif à rayure pour être espacée de la partie colorée 26 dans la feuille rétroréfléchissante selon le mode de réalisation du concept inventif, la partie colorée 26 peut être stratifiée sous une forme de motif à rayures pour être espacée de la partie réfléchissante 43 dans un autre mode de réalisation.
En outre, bien que la zone colorée L1 et la zone réfléchissante L2 aient des formes à motif de rayure dans le concept inventif, diverses formes, telles que des formes d’onde ou des formes de dents de scie, peuvent être formées continuellement dans la direction de la longueur de la feuille.
Les figures 3A à 3E sont des vues de processus de fabrication d’une feuille rétroréfléchissante selon un mode de réalisation.
En se référant à la figure 3A, une première couche d’agencement de perles 13 est formée sur un premier film porteur 11. Dans ce cas, le premier film porteur 11 est formé d’une résine synthétique, telle que le polyester. En outre, la première couche d’agencement de perles 13 est formée d’une résine synthétique thermoplastique, telle qu’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), d’un copolymère d’éthylène (EAA), un polyéthylène (PEBD,
PEBDL, ou PEHD), le polypropylène, ou un copolymère de polyacryle.
Une première couche condensant la lumière 15 est formée en diffusant une pluralité de perles sur la première couche d’agencement de perles 13. Dans ce cas, la première couche condensant la lumière 15 est formée en attachant la pluralité de perles diffusées à uniquement une portion de la première couche d’agencement de perles 13, par exemple, une zone étroite de la première couche d’agencement de perles 13 alors que des parties intermédiaires des perles ne sont pas enfouies. Dans ce cas, la pluralité de perles constituant la première couche condensant la lumière 15 peut être formée de verre ayant des tailles de 20 à 200 pm, d’une céramique non vitreuse transparente, ou d’une résine synthétique transparente.
En se référant à la figure 3B, une couche transmettant la lumière 17 est formée sur une surface de la première couche condensant la lumière 15. Dans ce cas, la couche transmettant la lumière 17 est formée en déposant un métal ayant une excellente transmittance de la lumière, tel que SiO2, oxyde d’indium étain (ITO), oxyde d’étain (TO), oxyde d’indium zinc (IZO), ΤίΟ2, ZnS, ZnO, AI2O3 ou CeC>2, par l’intermédiaire d’un procédé de dépôt, tel que l’évaporation, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), la pulvérisation cathodique, ou la projection de faisceau ionique, pour avoir une épaisseur de 100 à 3 000 Â. Dans ce cas, du fait que la première couche d’agencement de perles 13 est formée d’une résine synthétique thermoplastique, telle qu’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), un copolymère d’éthylène (EAA), un polyéthylène (PEBD, PEBDL, ou PEHD), le polypropylène, ou un copolymère de polyacryle, un solvant ne se volatilise pas lorsque la couche transmettant la lumière 17 est formée et l’on peut donc empêcher une dégradation du degré de vide. En conséquence, la couche transmettant la lumière 17 peut être facilement formée. La couche transmettant la lumière 17 est un film fin transparent et transmet une entrée de lumière à travers la première couche condensant la lumière 15 sans faire écran à la lumière.
Dans ce cas, bien que la couche transmettant la lumière 17 soit formée d’une couche, par exemple, de SiO2, d’oxyde d’indium étain (ITO), d’oxyde d’étain (TO), d’oxyde d’indium zinc (IZO), de T1O2, de ZnS, de ZnO, d’AI2O3 ou de CeO2, elle peut être formée d’une pluralité de couches de deux ou plusieurs parmi S1O2, oxyde d’indium étain (ITO), oxyde d’étain (TO), oxyde d’indium zinc (ΙΖΟ), T1O2, ZnS, ZnO, AI2O3 ou CeC>2, par exemple, deux couches de SiO2 et de TiO2 dans le concept inventif.
Dans ce cas, du fait que les indices de réflexion de S1O2 et de TiO2 constituant la couche transmettant la lumière 17 ont des valeurs différentes, par exemple, d’approximativement 1,43 à 1,45 et approximativement 1,7 à 1,9, respectivement, la quantité de la lumière qui est fournie en entrée à travers la première couche condensant la lumière 15 et la lumière diffusée augmente même sur les interfaces de la pluralité de couches si la couche transmettant la lumière 17 a une pluralité de couches.
En outre, une première couche d’apprêt (non illustrée) peut être formée tout d’abord avant que la couche transmettant la lumière 17 soit formée sur une surface de la première couche condensant la lumière 15. Dans ce cas, la première couche d’apprêt est adaptée pour faire adhérer en douceur un métal pendant un processus de dépôt visant à former la couche transmettant la lumière 17 sur des surfaces de la pluralité de perles, et doit être transparente pour empêcher une perte d’une lumière qui est fournie en entrée à la couche transmettant la lumière 17 à travers la première couche condensant la lumière 15.
En outre, une couche colorée 19 est formée sur la couche transmettant la lumière 17. Dans ce cas, la couche colorée 19 est revêtue d’une résine synthétique de collage, telle qu’une résine à base de polyuréthane, un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), une résine à base de polyester, une résine à base de méta acryle, ou un copolymère d’acryle, qui inclut un pigment fluorescent ou accumulé, par l’intermédiaire d’un procédé, tel que le couchage en virgule, le couchage par gravure, le couchage par microgravure, ou le couchage par tête de filière plate de sorte que la couche colorée 19 ait une épaisseur d’approximativement 100 à 500 pm. Dans ce cas, la couche colorée 19 inclut sélectivement l’un quelconque d’un pigment fluorescent et d’un matériau fluorescent incluant un pigment fluorescent, et un pigment accumulant la lumière et un matériau accumulant la lumière incluant un pigment accumulant la lumière. En outre, la couche colorée 19 peut inclure un matériau fluorescent et un matériau accumulant la lumière conjointement.
En outre, une première couche ininflammable 21 est formée sur la couche colorée 19. Dans ce cas, la première couche ininflammable 21 inclut un adhésif incluant une résine synthétique liquide, telle qu’une résine de polyuréthane, une résine de polyester, ou une résine d’acryle, et un matériau ininflammable, et est revêtue par l’intermédiaire d’un procédé, tel que le couchage en virgule, le couchage par gravure, le couchage par microgravure, ou le couchage par tête de filière plate pour avoir une épaisseur d’environ 100 à 300 pm. Dans ce cas, la première couche ininflammable 21 inclut un matériau ininflammable, tel que l’hydroxyde d’aluminium, un matériau ininflammable à base de phosphore, le Sb2O3, un matériau ininflammable à base de Br, ou un matériau ininflammable à base de mélamine pour avoir des caractéristiques d’inflammabilité.
Ensuite, la première couche de collage thermoplastique 23 est formée sur la première couche inininflammable 21. Dans ce cas, la première couche de collage thermoplastique 23 est adaptée pour attacher la feuille rétroréfléchissante fabriquée sur une surface d’un produit, tel que des vêtements ou des chaussures, par l’intermédiaire d’une fusion thermique, et est une feuille formée d’une résine thermoplastique, telle que le polyester, le polyuréthane, le polyacryle, une polyoléfine, un élastomère thermoplastique (TPE), ou le polyuréthane thermoplastique (TPU) pour avoir une épaisseur de 300 à 500 pm.
En outre, un premier film protecteur 25 est formé sur la première couche de collage thermoplastique 23. Dans ce cas, le premier film protecteur 25 est formé d’un film de polyoléfine pour empêcher une contamination de la première couche de collage thermoplastique 23.
En se référant à la figure 3C, comme l’illustre la figure 3A, une seconde couche d’agencement de perles 29 et une seconde couche condensant la lumière 31 sont formées séquentiellement sur le second film porteur 27. Dans ce cas, le second film porteur 27 est formé d’une résine synthétique, telle que le polyester, comme le premier film porteur 11, et la seconde couche d’agencement de perles 29 est formée d’une résine synthétique thermoplastique, telle qu’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), un copolymère d’éthylène (EAA), un polyéthylène (PEBD, PEBDL, ou PEHD), le polypropylène, ou un copolymère de polyacryle, comme la première couche d’agencement de perles 13. Dans ce cas, le second film porteur 27 et la seconde couche d’agencement de perles 29 sont les mêmes que le film porteur 27 et la couche d’agencement de perles illustrée sur la figure 1.
En outre, la seconde couche condensant la lumière 31 est formée en diffusant une pluralité de perles sur la seconde couche d’agencement de perles 29 comme la première couche condensant la lumière 15. Dans ce cas, la seconde couche condensant la lumière 31 peut être formée sur la seconde couche d’agencement de perles 29 comme la première couche condensant la lumière 15. Dans ce cas, la pluralité de perles constituant la seconde couche condensant la lumière 31 peut être formée de verre ayant des tailles de 20 à 200 pm, d’une céramique non vitreuse transparente, ou d’une résine synthétique transparente.
Ensuite, une couche réfléchissante 33 est formée sur une surface de la seconde couche condensant la lumière 31. La couche réfléchissante 33 est formée en déposant un métal ayant d’excellentes caractéristiques de réflexion de la lumière, tel qu’AI, Ag, Cu, Zn ou Sn, par l’intermédiaire d’un procédé, tel que l’évaporation, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), la pulvérisation cathodique, ou la projection de faisceau ionique. Dans ce cas, la couche réfléchissante 33 est adaptée pour réfléchir l’entrée de lumière de l’extérieur vers l’extérieur à nouveau, et du fait que les caractéristiques de réflexion de la couche réfléchissante 33 s’altèrent si l’épaisseur de la couche réfléchissante 33 est plus petite que 100Â, il est préférable que la couche réfléchissante 33 soit déposée pour avoir une épaisseur de 100 à 3 000 Â. Dans ce cas, du fait que la seconde couche d’agencement de perles 29 est formée d’une résine synthétique thermoplastique, telle qu’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), un copolymère d’éthylène (EAA), un polyéthylène (PEBD, PEBDL, ou PEHD), le polypropylène, ou un copolymère de polyacryle comme la première couche d’agencement de perles 13, un solvant ne se volatilise pas lorsque la couche réfléchissante 33 est formée et l’on peut ainsi empêcher une dégradation du degré de vide. En conséquence, la couche réfléchissante 33 peut être facilement formée.
Dans ce cas, une seconde couche d’apprêt (non illustrée) peut être formée en premier avant que la couche réfléchissante 33 soit formée sur une surface de la seconde couche condensant la lumière 31. Dans ce cas, la seconde couche d’apprêt est adaptée pour faire adhérer en douceur un métal pendant un processus de dépôt visant à former la couche réfléchissante 33 sur les surfaces de la pluralité de perles, et elle doit être transparente pour empêcher une perte d’une lumière qui est fournie en entrée à la couche réfléchissante 33 à travers la seconde couche condensant la lumière 31.
En outre, une seconde couche ininflammable 35 est formée sur la couche réfléchissante 33. Dans ce cas, la seconde couche ininflammable 35 inclut un adhésif incluant une résine synthétique liquide, telle qu’une résine de polyuréthane, une résine de polyester, ou une résine d’acryle, et un matériau ininflammable, et est formée par l’intermédiaire d’un procédé, tel que le couchage en virgule, le couchage par gravure, le couchage par microgravure, ou le couchage par tête de filière plate pour avoir une épaisseur d’environ 100 à 300 pm, comme la première couche ininflammable 21.
Ensuite, la seconde couche de collage thermoplastique 37 est formée sur la seconde couche ininflammable 35. Dans ce cas, la seconde couche de collage thermoplastique 37 est adaptée pour attacher la feuille rétroréfléchissante fabriquée sur une surface d’un produit, tel que des vêtements ou des chaussures, par une fusion thermique, et est une feuille formée d’une résine thermoplastique, telle que le polyester, le polyuréthane, le polyacryle, une polyoléfine, un élastomère thermoplastique (TPE), ou le polyuréthane thermoplastique (TPU) pour avoir une épaisseur de 300 à 500 pm, comme la première couche de collage thermoplastique 23.
En outre, la fabrication de la partie réfléchissante 43 est achevée en formant un second film protecteur 39 sur la seconde couche de collage thermoplastique 37. Dans ce cas, le second film protecteur 39 est formé d’un film de polyoléfine pour empêcher la contamination de la première couche de collage thermoplastique 37, comme le premier film protecteur 25.
En se référant à la figure 3D, la partie réfléchissante 43 est séparée en une pluralité de sections sous une forme de motif à rayures dans un procédé de découpe pour avoir une largeur d’une zone réfléchissante L2.
En se référant à la figure 3E, la seconde couche de collage thermoplastique 37 est exposée en enlevant le second film protecteur 39 de la partie réfléchissante 43 séparée en une pluralité de sections.
En outre, la première couche de collage thermoplastique 23 est exposée en enlevant le premier film protecteur 25 de la partie colorée 26. Dans ce cas, du fait que le film de polyoléfine constituant le premier film protecteur 25 est sensible à la chaleur, il peut être endommagé par la chaleur pendant le pressage thermique et est donc enlevé. En outre, un film thermorésistant 41 est attaché sur la surface exposée de la première couche de collage thermoplastique 23. Le film thermorésistant 41 est formé d’une feuille thermorésistante, telle que du PET libéré.
En outre, le premier film porteur 11 est enlevé. Ensuite, la première couche d’agencement de perles 13 est également enlevée conjointement avec le premier film porteur 11 pour que la première couche condensant la lumière 15 soit exposée.
La partie réfléchissante 43 est montée sur la partie colorée 26 en pressant thermiquement la seconde couche de collage thermoplastique 37 de la partie réfléchissante 43 sur la première couche condensant la lumière 15 exposée de la partie colorée 26 pour que la seconde couche de collage thermoplastique 37 ait un intervalle spécifique, par exemple, un intervalle de la zone colorée L1. Le pressage thermique est réalisé en appliquant une pression conjointement avec de la chaleur au second film porteur 27 pour empêcher un endommagement de la pluralité de perles constituant la seconde couche condensant la lumière 16. En outre, du fait que le film thermorésistant 41 sous la partie colorée 26 est formé d’une feuille thermorésistante, telle que du PET libéré, l’endommagement par la chaleur est empêché pendant le pressage thermique. Dans ce cas, une zone dans laquelle la partie réfléchissante 43 ayant une forme à motif en rayure est collée sur la première couche condensant la lumière 17 de la partie colorée 26 devient la zone réfléchissante 12, et une zone dans laquelle la partie réfléchissante 43 n’est pas collée à la première couche condensant la lumière 17 et où la première couche condensant la lumière 17 est exposée devient la zone colorée L1.
Comme décrit ci-dessus, bien qu’il ait été décrit que la partie réfléchissante 43 soit stratifiée sur la partie colorée 26 sous une forme de motif à rayure pour être espacée de la partie colorée 26 dans le procédé de fabrication d’une feuille rétroréfléchissante selon le mode de réalisation du concept inventif, la partie colorée 26 peut être stratifiée sous une forme de motif à rayures pour être espacée de la partie réfléchissante 43 dans un autre mode de réalisation.
En conséquence, selon le concept inventif, la visibilité peut être améliorée en augmentant la quantité de lumière réfléchie sur une zone colorée la nuit et augmentant ainsi la quantité de lumière réfléchie par la feuille rétroréfléchissante entière.
L’homme du métier auquel le concept inventif est destiné notera que le concept inventif n’est pas limité aux modes de réalisation décrits cidessus et aux dessins annexés mais peut être remplacé, modifié, et changé de manière variée sans s’écarter de l’esprit du concept inventif.

Claims (14)

  1. REVENDICATIONS
    1. Feuille rétroréfléchissante comprenant : un film thermorésistant ;
    une première couche de collage thermoplastique formée sur le film thermorésistant ;
    une première couche ininflammable formée sur la première couche de collage thermoplastique ;
    une couche colorée formée sur la première couche ininflammable ;
    une couche transmettant la lumière formée sur la couche colorée ; une partie colorée incluant une première couche condensant la lumière formée sur la couche transmettant la lumière et dans laquelle une zone colorée est définie de telle sorte que la couche transmettant la lumière de la zone colorée transmette une entrée de lumière à travers la première couche condensant la lumière et diffuse la lumière d’entrée sur une interface avec la couche colorée pour qu’une portion de la lumière diffusée soit émise vers l’extérieur à travers la première couche condensant la lumière, conjointement avec la lumière fluorescente ou la lumière accumulée dans la couche colorée;
    une seconde couche de collage thermoplastique pressée thermiquement sur une zone réfléchissante sur la première couche condensant la lumière pour définir la zone colorée ;
    une seconde couche ininflammable formée sur la seconde couche de collage thermoplastique ;
    une couche réfléchissante formée sur la seconde couche ininflammable ; et une partie réfléchissante incluant une seconde couche condensant la lumière formée sur la couche réfléchissante de telle sorte que la couche réfléchissante réfléchisse une entrée de lumière vers la zone réfléchissante à travers la seconde couche condensant la lumière.
  2. 2. Feuille rétroréfléchissante selon la revendication 1, dans laquelle le film thermorésistant est formé d’une feuille thermorésistante libérée.
  3. 3. Feuille rétroréfléchissante selon la revendication 1, dans laquelle la couche colorée est formée d’une résine à base de polyuréthane, d’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), d’une résine à base de polyester, d’une résine à base de méta acryle, ou d’un copolymère d’acryle.
  4. 4. Feuille rétroréfléchissante selon la revendication 1, dans laquelle la couche colorée inclut sélectivement l’un quelconque d’un matériau fluorescent ou d’un matériau accumulant la lumière, ou inclut un matériau fluorescent et un matériau accumulant la lumière conjointement.
  5. 5. Feuille rétroréfléchissante selon la revendication 1, dans laquelle la couche transmettant la lumière est formée de SiO2, d’oxyde d’indium étain (ITO), d’oxyde d’étain (TO), d’oxyde d’indium zinc (IZO), de TiO2, de ZnS, de ZnO, d’AI2O3 ou de CeO2.
  6. 6. Feuille rétroréfléchissante selon la revendication 1, dans laquelle la couche transmettant la lumière est formée d’une pluralité de couches de deux ou plusieurs parmi SiO2, oxyde d’indium étain (ITO), oxyde d’étain (TO), oxyde d’indium zinc (IZO), TiO2, ZnS, ZnO, AI2O3 ou CeO2.
  7. 7. Feuille rétroréfléchissante selon la revendication 1, dans laquelle la couche transmettant la lumière est déposée pour avoir une épaisseur de 100 à 3 000 Â.
  8. 8. Procédé de fabrication d’une feuille rétroréfléchissante, le procédé comprenant :
    la formation d’une première couche condensant la lumière incluant une première couche d’agencement de perles et une pluralité de perles, sur un premier film porteur ;
    la formation d’une partie colorée par stratification séquentielle d’une couche transmettant la lumière, d’une couche colorée, d’une première couche ininflammable, d’une première couche de collage thermoplastique, et d’un premier film protecteur, sur une surface de la première couche condensant la lumière ;
    la formation d’une seconde couche condensant la lumière incluant une seconde couche d’agencement de perles, et une pluralité de perles, sur un second film porteur ;
    la formation d’une partie réfléchissante par stratification séquentielle d’une couche réfléchissante, d’une seconde couche ininflammable, d’une seconde couche de collage thermoplastique, et d’un second film protecteur, sur une surface de la seconde couche condensant la lumière ;
    la séparation de la partie réfléchissante en une pluralité de sections ayant une forme à motif de rayure avec une largeur d’une zone réfléchissante et l’enlèvement du second film protecteur de telle sorte que la seconde couche de collage thermoplastique soit exposée ;
    l’exposition de la première couche de collage thermoplastique par enlèvement du premier film protecteur et à tour de rôle l’attache d’un film thermorésistant sur la première couche de collage thermoplastique ; et l’exposition de la première couche condensant la lumière en enlevant un premier film porteur et la première couche d’agencement de perles de telle sorte que la première couche condensant la lumière soit exposée, et le pressage thermique de la partie réfléchissante sur la partie colorée pendant que la seconde couche de collage thermoplastique est exposée à une surface de la première couche condensant la lumière à un intervalle de la zone colorée.
  9. 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le film thermorésistant est formé d’une feuille thermorésistante libérée.
  10. 10. Procédé selon la revendications, dans lequel la couche colorée est formée d’une résine à base de polyuréthane, d’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), d’une résine à base de polyester, d’une résine à base de méta acryle, ou d’un copolymère d’acryle.
  11. 11. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la couche colorée inclut sélectivement l’un quelconque d’un matériau fluorescent ou d’un matériau accumulant la lumière, ou inclut un matériau fluorescent et un matériau accumulant la lumière conjointement.
  12. 12. Procédé selon la revendications, dans lequel la couche transmettant la lumière est formée de SiO2, d’oxyde d’indium étain (ITO), d’oxyde d’étain (TO), d’oxyde d’indium zinc (IZO), de TiO2, de ZnS, de ZnO, d’AI2O3 ou de CeO2.
    5
  13. 13. Procédé selon la revendications, dans lequel la couche transmettant la lumière est formée d’une pluralité de couches de deux ou plusieurs parmi SiO2, oxyde d’indium étain (ITO), oxyde d’étain (TO), oxyde d’indium zinc (IZO), TiO2, ZnS, ZnO, AI2O3 ou CeO2.
  14. 14. Procédé selon la revendications, dans lequel la couche
    10 transmettant la lumière est déposée pour avoir une épaisseur de 100 à 3 000 Â.
    1 /3 [FIGURE] [FIG. 1]
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