FR3055976A1 - Feuille retroreflechissante et son procede de fabrication - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne une feuille rétroréfléchissante et son procédé de fabrication. La feuille rétroréfléchissante comprend un premier film de protection, une première couche de liaison thermoplastique, une première couche de liaison ininflammable, une couche colorée, une couche transmettant la lumière, une zone colorée permettant l'émission d'une lumière diffusée vers l'extérieur à travers une première couche de condensation de la lumière, un second film de protection, une seconde couche de liaison thermoplastique, une seconde couche de liaison ininflammable, une couche réfléchissante, une zone réfléchissante réfléchissant une lumière pénétrant à travers une seconde couche de condensation de la lumière, et un film de base.

Description

(54) FEUILLE RETROREFLECHISSANTE ET SON PROCEDE DE FABRICATION.
©) La présente invention concerne une feuille rétroréfléchissante et son procédé de fabrication. La feuille rétroréflé- a—~4 chissante comprend un premier film de protection, une i première couche de liaison thermoplastique, une première -............................................................................couche de liaison ininflammable, une couche colorée, une --—-—---— couche transmettant la lumière, une zone colorée permet- ------— ------------— ·—-----------—>
tant l'émission d'une lumière diffusée vers l'extérieur à tra- -.....-..........-......-...............-.............................
vers une première couche de condensation de la lumière, un second film de protection, une seconde couche de liaison ............-............... ................
thermoplastique, une seconde couche de liaison ininflam- ——-—..........................————....................——mable, une couche réfléchissante, une zone réfléchissante - ....
réfléchissant une lumière pénétrant à travers une seconde couche de condensation de la lumière, et un film de base. .
A~ H
Figure FR3055976A1_D0001
Des modes de réalisation du concept inventif décrit dans le présent document concernent une feuille rétroréfléchissante et son procédé de fabrication, et plus particulièrement, un corps rétroréfléchissant qui peut améliorer la visibilité en améliorant l’efficacité de réflexion de la lumière dans une zone colorée la nuit, et son procédé de fabrication.
Une feuille rétroréfléchissante est un corps réfléchissant qui réfléchit directement une lumière incidente et qui comprend une couche de condensation de la lumière et une couche réfléchissante dans une direction d’incidence. La feuille rétroréfléchissante a généralement la forme d’une feuille, et elle est usinée de manière à présenter un motif souhaité sur une surface d’un corps d’un objet de fixation destiné à être fixé sur un panneau de signalisation ou sur une certaine partie de l’uniforme d’un pompier ou similaire par thermofusion ou par couture, améliorant ainsi la visibilité du fait qu’elle se voit facilement dans un endroit entouré d’obscurité. Ainsi, si on fixe la feuille rétroréfléchissante sur un vêtement porté par une personne qui travaille sur une route ou dans un lieu dangereux, par exemple un éboueur, un pompier, un policier, un ouvrier d’usine, un ouvrier de chantier de construction, ou un agent de sécurité sur le terrain, on peut garantir de manière efficace la protection et la sécurité de la personne qui porte ce vêtement en permettant aux personnes situées à proximité d’identifier de manière certaine l’emplacement où se trouve la personne qui porte ce vêtement.
En outre, la feuille rétroréfléchissante se présente sous la forme d’un motif à rayures qui est formé de manière alternée de zones réfléchissantes dans lesquelles une zone de couleur réfléchit la lumière et peut ainsi assurer la visibilité même de nuit. La zone réfléchissante a une structure dans laquelle on forme une couche de collecte de lumière en fixant des billes sur la couche réfléchissante, sur laquelle on dépose un métal tel que de l’aluminium, et la zone colorée comprend une couche colorée sur laquelle on applique un liant organique comprenant un pigment coloré qui possède des caractéristiques de fluorescence ou d’accumulation de lumière.
La feuille rétroréfléchissante selon l’art connexe est décrite dans le brevet coréen n° 10-1206376 (intitulé Procédé de fabrication d’une feuille rétroréfléchissante).
La feuille rétroréfléchissante selon l’art connexe comprend une base, une couche de liaison formée sur la base, une couche colorée formée de manière à ce qu’une zone non réfléchissante soit plus épaisse qu’une zone réfléchissante de sorte qu’une surface de la couche de liaison est irrégulière et ayant une fonction de fluorescence ou une fonction d’accumulation de lumière, ou à la fois une fonction de fluorescence et une fonction d’accumulation de lumière, une couche réfléchissante formée dans la partie irrégulière de la zone réfléchissante de la surface de la couche colorée, et une couche de condensation de la lumière formée sur la couche réfléchissante pour permettre l’agencement d’une pluralité de billes.
Dans ce cas, la couche colorée peut sélectivement comprendre un pigment fluorescent et un matériau fluorescent comprenant un pigment fluorescent, ou un pigment accumulant la lumière et un matériau accumulant la lumière comprenant un pigment accumulant la lumière, ou peut comprendre un matériau fluorescent et un matériau accumulant la lumière associés pour émettre de la lumière par une opération de fluorescence la nuit ou émettant une lumière qui a été accumulée par absorption de lumière pendant la journée ou à l’intérieur d’un bâtiment, la nuit, améliorant ainsi la visibilité de nuit ou dans un endroit sombre. En outre, si la couche colorée comprend un matériau fluorescent et un matériau accumulant la lumière associés, elle peut effectuer une opération de fluorescence et une opération d’accumulation de lumière simultanément. Dans ce cas, la lumière émise par la couche colorée a des couleurs telles que le rouge (R), le vert (G), et le bleu (B) selon le matériau fluorescent ou le matériau accumulant la lumière.
On forme un élément réfléchissant la lumière comprenant la couche réfléchissante et la couche de condensation de la lumière dans la partie irrégulière de la surface de la couche colorée pour réfléchir une lumière pénétrant dans la zone réfléchissante la nuit vers l’extérieur.
Dans ce cas, on forme l’élément réfléchissant la lumière comprenant la couche réfléchissante et la couche de condensation de la lumière dans la partie irrégulière formée de la zone réfléchissante de la couche colorée de telle sorte qu’il ne forme pas un palier avec une surface de la couche colorée de la zone non réfléchissante, afin que l’élément réfléchissant la lumière ne puisse pas se décoller de la base.
Dans ce cas, la quantité de lumière réfléchie par la zone réfléchissante est d’approximativement 500 cd/lux*m2, et la quantité de lumière réfléchie par la zone colorée ne dépasse pas 30 cd/lux*m2. Ainsi, lorsque les largeurs de la couche réfléchissante et de la couche colorée sont identiques, la quantité de lumière réfléchie par la feuille rétroréfléchissante est d’approximativement 265 cd/lux*m2.
De ce fait, comme la feuille rétroréfléchissante selon l’art connexe réfléchit une faible quantité de lumière sur la zone colorée à l’exception de la zone réfléchissante, elle diminue la visibilité.
Résumé de l’invention
Des modes de réalisation du concept inventif prévoient une feuille rétroréfléchissante qui peut améliorer la visibilité en augmentant la quantité de lumière réfléchie sur une zone colorée la nuit et en augmentant ainsi la quantité de lumière réfléchie par la feuille rétroréfléchissante.
Des modes de réalisation du concept inventif prévoient également un procédé de fabrication d’une feuille rétroréfléchissante qui peut améliorer la visibilité en augmentant la quantité de lumière réfléchie sur une zone colorée la nuit et en augmentant ainsi la quantité de lumière réfléchie par la feuille rétroréfléchissante.
Selon un aspect du concept inventif, il est prévu une feuille rétroréfléchissante comprenant un premier film de protection, une première couche de liaison thermoplastique formée sur le premier film de protection, une première couche de liaison ininflammable formée sur la première couche de liaison thermoplastique, une couche colorée formée sur la première couche de liaison ininflammable, une couche transmettant la lumière formée sur la couche colorée, une zone colorée comprenant une première couche de condensation de la lumière formée sur la couche transmettant la lumière et dans laquelle la couche transmettant la lumière transmet une lumière pénétrant à travers la première couche de condensation de la lumière et diffuse la lumière pénétrant sur une interface avec la couche colorée de sorte qu’une partie de la lumière diffusée est émise vers l’extérieur à travers la première couche de condensation de la lumière, conjointement avec une lumière fluorescente ou une lumière accumulée dans la couche colorée, un second film de protection, une seconde couche de liaison thermoplastique formée sur le second film de protection, une seconde couche de liaison ininflammable formée sur la seconde couche de liaison thermoplastique pour avoir une épaisseur correspondant à une somme des épaisseurs de la première couche de liaison ininflammable et de la couche colorée, une couche réfléchissante formée sur la seconde couche de liaison ininflammable, une zone réfléchissante comprenant une seconde couche de condensation de la lumière formée sur la couche réfléchissante de sorte que la couche réfléchissante réfléchit une lumière pénétrant dans la couche réfléchissante à travers la seconde couche de condensation de la lumière, et un film de base collé sur la première couche de condensation de la lumière et la seconde couche de condensation de la lumière par une couche de liaison de billes.
La couche colorée peut être formée d’une résine à base de polyuréthane, d’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), d’une résine à base de polyester, d’une résine à base méthacrylique ou d’un copolymère acrylique.
La couche colorée peut sélectivement comprendre l’un quelconque d’un matériau fluorescent ou d’un matériau accumulant la lumière, ou peut comprendre un matériau fluorescent et un matériau accumulant la lumière associés.
La couche transmettant la lumière peut être formée de SiO2, d’oxyde d’indium et d’étain (ITO), d’oxyde d’étain (TO), d’oxyde d’indium et de zinc (IZO), de TiO2, de ZnS, de ZnO, d’AI2C>3 ou de CeO2.
La couche transmettant la lumière peut être formée d’une pluralité de couches de deux éléments ou plus parmi SiO2, l’oxyde d’indium et d’étain (ITO), l’oxyde d’étain (TO), l’oxyde d’indium et de zinc (IZO), TiO2, ZnS, ZnO, AI2O3, ou CeO2.
La couche transmettant la lumière peut être déposée sur une épaisseur de 100 à 3000 Â.
La seconde couche de liaison ininflammable a une épaisseur correspondant à une somme de la première couche de liaison ininflammable et de la couche colorée.
Selon un autre aspect du concept inventif, il est prévu un procédé de fabrication d’une feuille rétroréfléchissante, le procédé comprenant la formation d’une première couche de condensation de la lumière comprenant une première couche d’agencement de billes et une pluralité de billes sur un premier film de support, la superposition successive d’une couche transmettant la lumière, d’une couche colorée, d’une première couche de liaison ininflammable, d’une première couche de liaison thermoplastique et d’un premier film de protection sur une surface de la première couche de condensation de la lumière, le retrait du premier film de support et de la première couche d’agencement de billes de manière à exposer la première couche de condensation de la lumière, la formation d’une première configuration par formation d’une couche d’adhérence de billes sur un film de base séparé et collage de la première couche de condensation de la lumière, et la définition d’une zone colorée et d’une zone réfléchissante par semi-découpe de parties du premier film de protection vers la première couche de condensation de la lumière et retrait des parties du premier film de protection vers la première couche de condensation de la lumière de manière à exposer une zone partielle de la couche d’adhérence de billes sous forme de motif à rayures, la formation d’une seconde couche de condensation de la lumière comprenant une seconde couche d’agencement de billes et une pluralité de billes sur un second film de support, la formation d’une seconde configuration par superposition successive d’une couche transmettant la lumière, d’une seconde couche de liaison ininflammable, d’une seconde couche de liaison thermoplastique et d’un second film de protection sur une surface de la seconde couche de condensation de la lumière, la séparation de la seconde configuration en une pluralité de sections sous forme de motif à rayures ayant la largeur de la zone réfléchissante et le retrait du second film de support et de la seconde couche d’agencement de billes de manière à exposer la seconde couche de condensation de la lumière, et l’exposition de la seconde couche de condensation de la lumière par retrait du second film de support et de la seconde couche d’agencement de billes de la seconde configuration séparée pour lui donner la largeur de la zone réfléchissante, et le collage de la seconde couche exposée de condensation de lumière sur la couche d’adhérence de billes de la zone réfléchissante de la première configuration.
La couche colorée peut être formée d’une résine à base de polyuréthane, d’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), d’une résine à base de polyester, d’une résine à base méthacrylique ou d’un copolymère acrylique.
La couche colorée peut comprendre sélectivement l’un quelconque d’un matériau fluorescent ou d’un matériau accumulant la lumière, ou comprend un matériau fluorescent et un matériau accumulant la lumière associés.
La couche transmettant la lumière peut être formée de S1O2, d’oxyde d’indium et d’étain (ITO), d’oxyde d’étain (TO), d’oxyde d’indium et de zinc (IZO), de TiO2, de ZnS, de ZnO, d’AI2O3 ou de CeO2.
La couche transmettant la lumière peut être formée d’une pluralité de couches de deux éléments ou plus parmi S1O2, l’oxyde d’indium et d’étain (ITO), l’oxyde d’étain (TO), l’oxyde d’indium et de zinc (IZO), TiO2, ZnS, ZnO, AI2O3, ou CeO2.
La couche transmettant la lumière peut être déposée sur une épaisseur de 100 à 3000 Â.
La seconde couche de liaison ininflammable peut avoir une épaisseur qui est égale à une somme des épaisseurs de la première couche de liaison ininflammable et de la couche colorée.
Les première et seconde couches d’agencement de billes peuvent être formées d’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), d’un copolymère d’éthylène (EAA), de polyéthylène (LDPE, LLDPE ou HDPE), de polypropylène ou d’un copolymère polyacrylique.
La couche d’adhérence de billes peut être formée par application d’une résine à base acrylique, d’une résine à base de caoutchouc SBR, d’une résine à base de caoutchouc ou d’une résine à base de silicone.
Selon un autre aspect du concept inventif, il est prévu un procédé de fabrication d’une feuille rétroréfléchissante, le procédé comprenant la formation d’une première couche de condensation de la lumière comprenant une première couche d’agencement de billes et une pluralité de billes sur un premier film de support, la formation d’une première configuration par superposition successive d’une couche transmettant la lumière, d’une couche colorée, d’une première couche de liaison ininflammable, d’une première couche de liaison thermoplastique et d’un premier film de protection sur une surface de la première couche de condensation de la lumière, la séparation de la première configuration en une pluralité de sections sous forme de motif à rayures ayant la largeur de la zone colorée et le retrait du premier film de support et de la première couche d’agencement de billes de manière à exposer la première couche de condensation de la lumière, la formation d’une seconde couche de condensation de la lumière comprenant une seconde couche d’agencement de billes et une pluralité de billes sur un second film de support, la formation d’une seconde configuration par superposition successive d’une couche réfléchissante, d’une seconde couche de liaison ininflammable, d’une seconde couche de liaison thermoplastique et d’un second film de protection sur une surface de la seconde couche de condensation de la lumière, la séparation de la seconde configuration en une pluralité de sections sous forme de motif à rayures ayant la largeur de la zone réfléchissante et le retrait du second film de support et de la seconde couche d’agencement de billes de manière à exposer la seconde couche de condensation de la lumière, et la formation d’une couche d’adhérence de billes sur un film de base et le montage successif des première et secondes couches de condensation de lumière de manière à coller les première et secondes couches de condensation de lumière sur la couche d’adhérence de billes dans des parties gauches des première et seconde configurations.
Brève description des figures
Les caractéristiques et objets précités, et d’autres encore, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante faite en référence aux figures suivantes sur lesquelles, sauf indication contraire, les mêmes numéros de référence renvoient aux mêmes éléments d’une figure à l’autre, et sur lesquelles :
la figure 1 est une vue en plan d’une feuille rétroréfléchissante selon un mode de réalisation du concept inventif ;
la figure 2 est une vue en coupe prise selon l’axe A-A de la figure 1 ;
les figures 3A à 3F sont des vues de procédés de fabrication d’une feuille rétroréfléchissante selon un mode de réalisation ; et les figures 4A à 4C sont des vues de procédés de fabrication d’une feuille rétroréfléchissante selon un mode de réalisation.
Description détaillée
Nous allons ci-après décrire le concept inventif de manière détaillée en nous référant aux dessins joints.
La figure 1 est une vue en coupe d’une feuille rétroréfléchissante selon le concept inventif. La figure 2 est une vue en coupe prise selon l’axe A-A de la figure 1.
Dans la feuille rétroréfléchissante selon le concept inventif, on forme des zones colorées L1 et des zones réfléchissantes L2 de manière alternée sous la forme d’un motif à rayures, et on forme une couche d’adhérence de billes 43 et un film de base 41 sur la zone colorées L1 et les zones réfléchissantes L2.
La zone colorée L1 comprend un premier film de protection 25, une première couche de liaison thermoplastique, une première couche de liaison ininflammable 21, une couche colorée 19, une couche transmettant la lumière 17 et une première couche de condensation de la lumière 15, et la zone réfléchissante L2 comprend un second film de protection 39, une seconde couche de liaison thermoplastique 37, une seconde couche de liaison ininflammable 35, une couche réfléchissante 33 et une seconde couche de condensation de la lumière 31.
Dans ce cas, le premier film de protection 25 de la zone colorée L1 est formé d’un film de polyoléfine pour empêcher la contamination de la première couche de liaison thermoplastique 23.
On fixe la première couche de liaison thermoplastique 23 sur une surface d’un produit, par exemple un vêtement ou des chaussures, par thermofusion, et on la forme d’une résine thermoplastique, telle qu’un polyester, un polyuréthane, un polyacryle, une polyoléfine, un élastomère thermoplastique (TPE), ou un polyuréthane thermoplastique (TPU) pour qu’elle ait une épaisseur de 300 à 500 pm.
On forme la première couche de liaison ininflammable 21 sur la première couche de liaison thermoplastique 23. Dans ce cas, la première couche de liaison ininflammable 21 comprend un adhésif comprenant une résine synthétique liquide, telle qu’une résine de polyuréthane, une résine de polyester ou une résine acrylique, et un matériau ininflammable, et on l’applique à l’aide d’un procédé tel que l’enduction au rouleau cranté (« comma coating »), l’enduction par gravure, l’enduction par microgravure, ou l’enduction par filière plate sur une épaisseur d’environ 100 à 300 pm. La première couche de liaison ininflammable 21 comprend un matériau ininflammable, tel que l’hydroxyde d’aluminium, un matériau ininflammable à base de phosphore, Sb2O3, un matériau ininflammable à base de brome, ou un matériau ininflammable à base de mélamine pour posséder des caractéristiques d’inflammabilité.
On enduit la couche colorée 19 d’une résine synthétique de liaison, telle qu’une résine à base de polyuréthane, un copolymère d’éthylèneacétate de vinyle (EVA), une résine à base de polyester, une résine à base méthacrylique, ou un copolymère acrylique, au travers d’un procédé tel que l’enduction au rouleau cranté, l’enduction par gravure, l’enduction par microgravure, ou l’enduction par filière plate.
Dans ce cas, la couche colorée 19 comprend sélectivement l’un quelconque d’un pigment fluorescent et d’un matériau fluorescent comprenant un pigment fluorescent, et d’un pigment accumulant la lumière et d’un matériau accumulant la lumière comprenant un pigment accumulant la lumière pour avoir une épaisseur de 100 à 500 pm. En outre, la couche colorée 19 peut comprendre un matériau fluorescent et un matériau accumulant la lumière associés.
Par conséquent, la quantité de lumière réfléchie sur la couche colorée 19 la nuit ou dans un endroit sombre ne dépasse pas 30 cd/lux*m2 du fait que la couche colorée 19 émet de la lumière en raison d’une opération de fluorescence la nuit ou absorbe de la lumière pendant la journée ou à l’intérieur d’un bâtiment pour émettre de la lumière la nuit. En outre, si la couche colorée 19 comprend un matériau fluorescent et un matériau accumulant la lumière associés, elle peut effectuer une opération de fluorescence et une opération d’accumulation de lumière simultanément. Dans ce cas, la lumière émise par la couche colorée 19 a des couleurs telles que le rouge (R), le vert (G), et le bleu (B) selon le matériau fluorescent ou le matériau accumulant la lumière.
On forme la couche transmettant la lumière 17 sur la couche colorée 19. Dans ce cas, on forme la couche transmettant la lumière 17 en déposant un métal ayant un excellent pouvoir de transmission de la lumière, tel que SiO2, l’oxyde d’indium et d’étain (ITO), l’oxyde d’étain (TO), l’oxyde d’indium et de zinc (IZO), TiO2, ZnS, ZnO, AI2O3, ou CeO2, par évaporation, dépôt chimique en phase vapeur (CVD), pulvérisation, ou faisceaux d’ions sur une épaisseur de 100 à 3000 Â. Dans ce cas, tout en transmettant une lumière pénétrant à travers la première couche de condensation de la lumière 15, comme nous le décrivons ci-après, à travers un film mince transparent sans faire écran à la lumière, la couche transmettant la lumière 17 diffuse la lumière transmise sur une interface avec la couche colorée 19. Ainsi, une partie de la lumière diffusée sur l’interface de la couche transmettant la lumière 17 et de la couche colorée 19 est émise à travers la première couche de condensation de la lumière 15 vers la couche colorée 19 comme une lumière fluorescente ou accumulée. Ainsi, la quantité de lumière émise à travers la première couche de condensation de la lumière 15 formée dans la zone colorée L1 augmente pour atteindre environ 200 cd/lux*m2 au fur et à mesure que la lumière réfléchie sur la couche colorée 19 et la lumière diffusée sur l’interface de la couche colorée 19 et de la couche transmettant la lumière 17 émergent, ce qui améliore la visibilité de la couche colorée 19.
En outre, la couche transmettant la lumière 17 peut comprendre une pluralité de couches comprenant deux éléments ou plus parmi SiO2, l’oxyde d’indium et d’étain (ITO), l’oxyde d’étain (TO), l’oxyde d’indium et de zinc (IZO), T1O2, ZnS, ZnO, AI2O3, ou CeC>2, par exemple, deux couches de S1O2 et T1O2. Dans ce cas, les indices de réflexion de SiO2 et T1O2 qui constituent la couche transmettant la lumière 17 ont des valeurs différentes, par exemple, d’environ 1,43 à 1,45 et d’environ 1,7 à 1,9, respectivement. Ainsi, la quantité de lumière qui pénètre à travers la première couche de condensation de la lumière 15 et se diffuse ensuite augmente sur les interfaces de la pluralité de couches constituant la couche transmettant la lumière 17, par exemple, sur l’interface entre une couche de SiO2 et une couche de TiO2, ainsi que sur l’interface de la couche transmettant la lumière 17 et de la couche colorée 19. Ainsi, comme une partie de la lumière diffusée est émise à travers la première couche de condensation de la lumière 15 conjointement avec une lumière fluorescente ou accumulée, la quantité de la lumière diffusée augmente uniquement sur une interface de la couche transmettant la lumière 17 et de la couche colorée 19, ce qui améliore encore la visibilité de la couche colorée 19.
En outre, on forme la première couche de collecte de lumière 15 de telle sorte qu’une pluralité de billes est dispersée sur la couche transmettant la lumière 17. Dans ce cas, la pluralité de billes constituant la première couche de condensation de la lumière 15 est conçue pour condenser une lumière incidente, et est formée d’un verre ayant des dimensions de 20 à 200 pm, d’une céramique non vitreuse transparente, ou d’une résine synthétique transparente.
Dans ce cas, on peut former la première couche d’apprêt (non représentée) entre la couche transmettant la lumière 17 et la première couche de condensation de la lumière 15. La première couche d’apprêt est conçue pour faire adhérer un métal de façon uniforme lors d’un procédé de dépôt pour former la couche transmettant la lumière 17 dans la première couche de condensation de la lumière 15, et elle doit être transparente pour empêcher une déperdition de la lumière qui pénètre dans la couche transmettant la lumière 17 à travers la première couche de condensation de la lumière 15.
La zone réfléchissante L2 comprend un second film de protection 39, une seconde couche de liaison thermoplastique 37, une seconde couche de liaison ininflammable 35, une couche réfléchissante 33 et une seconde couche de condensation de la lumière 31.
Dans ce cas, le second film de protection 39 de la zone réfléchissante L2 est formé d’un film de polyoléfine pour empêcher la contamination de la première couche de liaison thermoplastique 23, comme le premier film de protection 25.
On fixe la seconde couche de liaison thermoplastique 37 sur une surface d’un produit, par exemple un vêtement ou des chaussures, par thermofusion, et il s’agit d’une feuille formée d’une résine thermoplastique, telle qu’un polyester, un polyuréthane, un polyacryle, une polyoléfine, un élastomère thermoplastique (TPE), ou un polyuréthane thermoplastique (TPU) sur une épaisseur de 300 à 500 pm, qui est sensiblement identique à celle de la première couche de liaison thermoplastique 23.
On forme la seconde couche de liaison ininflammable 35 sur la seconde couche de liaison thermoplastique 37. Dans ce cas, on forme la seconde couche de liaison ininflammable 35 par mélange d’un matériau ininflammable avec un adhésif comprenant une résine synthétique liquide, telle qu’une résine de polyuréthane, une résine de polyester ou une résine acrylique. La seconde couche de liaison ininflammable 35 comprend un matériau ininflammable, tel que l’hydroxyde d’aluminium, un matériau ininflammable à base de phosphore, Sb2O3, un matériau ininflammable à base de brome, ou un matériau ininflammable à base de mélamine pour posséder des caractéristiques d’inflammabilité.
Dans ce cas, on forme la seconde couche de liaison ininflammable 35 à l’aide d’un procédé d’enduction, tel que l’enduction au rouleau cranté, l’enduction par gravure, l’enduction par microgravure, ou l’enduction par filière plate, sur une épaisseur qui est similaire à une somme des épaisseurs de la première couche de liaison ininflammable 21 et de la couche colorée 19, c’est-à-dire une épaisseur d’environ 200 à 800 pm. Ainsi, comme une somme des épaisseurs de la seconde couche de liaison thermoplastique 37 et de la seconde couche de liaison ininflammable 35 de la zone réfléchissante L2 est sensiblement égale à la somme des épaisseurs de la couche colorée 19, de la première couche ininflammable 21 et de la première couche de liaison thermoplastique 23 de la zone colorée L1, on empêche la superposition en empêchant la seconde couche de liaison thermoplastique 37 et la première couche de liaison thermoplastique 23 de former un palier. En outre, on lie une surface latérale de la seconde couche de liaison ininflammable 35 à une surface latérale de la première couche de liaison ininflammable 21, et on l’empêche de se séparer de la première couche de liaison ininflammable 21.
On forme la couche réfléchissante 33 en déposant un métal ayant d’excellentes caractéristiques de réflexion de la lumière, tel que Al, Ag, Cu, Zn, ou Sn. Dans ce cas, la couche réfléchissante 33 est conçue pour réfléchir une lumière pénétrant de l’extérieur en la renvoyant vers l’extérieur, et on peut lui donner la forme d’un film mince en déposant un métal, tel que Al, Ag, Cu, Zn, ou Sn, au travers d’un procédé tel que l’évaporation, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), la pulvérisation, ou les faisceaux d’ions. Comme les caractéristiques de réflexion de la couche réfléchissante 33 diminuent si l’épaisseur de la couche réfléchissante 33 est inférieure à 100Â, il est préférable de déposer la couche réfléchissante 33 sur une épaisseur de 100 à 3000 Â. Dans ce cas, la quantité de lumière réfléchie sur la couche réfléchissante 33 est approximativement de 500 cd/lux*m2.
On forme la seconde couche de condensation de la lumière 31 de telle sorte qu’une pluralité de billes soient dispersées pour former une couche. Dans ce cas, la pluralité de billes constituant la seconde couche de condensation de la lumière 31 est conçue pour condenser une lumière incidente, et est formée d’un verre ayant des dimensions de 20 à 200 pm, d’une céramique non vitreuse transparente, ou d’une résine synthétique transparente.
Dans ce cas, on peut former la seconde couche d’apprêt (non représentée) entre la couche réfléchissante 33 et la seconde couche de condensation de la lumière 31. La seconde couche d’apprêt est conçue pour faire adhérer un métal de façon uniforme lors d’un procédé de dépôt pour former la couche réfléchissante 33 dans la seconde couche de condensation de la lumière 31, et elle doit être transparente pour empêcher une déperdition de la lumière qui pénètre dans la couche réfléchissante 33 à travers la seconde couche de condensation de la lumière 31.
On forme une couche d’adhérence de billes 43 et un film de base 41 sur la première couche de condensation de la lumière 15 et la seconde couche de condensation de la lumière 31. Dans ce cas, le film de base 41 est conçu pour empêcher que la première couche de condensation de la lumière 15 et la seconde couche de condensation de la lumière 31 ne soient endommagées lorsqu’on conserve la feuille rétroréfléchissante fabriquée ou qu’on la fixe sur un corps de fixation, et il est formé d’une résine synthétique, telle qu’un polyester. En outre, la couche d’adhérence de billes 43 est conçue pour faire adhérer la première couche de condensation de la lumière 15 et la seconde couche de condensation de la lumière 31 sur le film de base 41, et elle est formée par application d’un adhésif tel qu’une résine à base acrylique, une résine à base de caoutchouc SBR, une résine à base de caoutchouc ou une résine à base de silicone.
On fixe la feuille rétroréfléchissante selon le concept inventif configurée comme indiqué ci-dessus par thermopression pendant que la première couche de liaison thermoplastique 23 et la seconde couche de liaison thermoplastique 37 sont en contact avec une surface d’un produit, par exemple un vêtement ou des baskets dans un état où le film de protection 39 a été retiré. Dans ce cas, le film de base 41 empêche que la première couche de condensation de la lumière 15 et la seconde couche de condensation de la lumière 31 ne soient endommagées lors de la thermopression. En outre, après la thermopression, on retire le film de base 41 conjointement avec la couche d’adhérence de billes 43.
En outre, dans la feuille rétroréfléchissante selon le concept inventif, la couche transmettant la lumière 17 formée dans la zone colorée L1 transmet la lumière qui a traversé la première couche de condensation de la lumière 15, et la lumière qui a traversé la première couche de condensation de la lumière 15 est diffusée sur une interface avec la couche colorée 19. Une partie de la lumière diffusée sur la surface de la première couche de condensation de la lumière 15 et la couche colorée 19 est émise vers l’extérieur à travers la première couche de condensation de la lumière 15 conjointement avec la lumière fluorescente ou la lumière accumulée. La quantité de lumière émise à travers la première couche de condensation de la lumière 15 est obtenue lorsqu’une partie de la lumière diffusée sur l’interface de la première couche de condensation de la lumière 15 et la lumière fluorescente ou la lumière accumulée dans la couche colorée 19 se rejoignent, et elle est approximativement de 200 cd/lux*m2.
Ainsi, dans la feuille rétroréfléchissante selon le concept inventif, la lumière est réfléchie sur la couche réfléchissante 33 de la zone réfléchissante L2 de sorte que la quantité de lumière correspondant à approximativement 500 cd/lux*m2 est émise à travers la seconde couche de condensation de la lumière 31, et la quantité de lumière correspondant à 200 cd/lux*m2 est émise à travers la première couche de condensation de la lumière 15 de la zone colorée L1. Ainsi, dans la feuille rétroréfléchissante selon le concept inventif, la quantité de lumière réfléchie lorsque les largeurs de la zone réfléchissante L2 et de la zone colorée L1 sont identiques est approximativement de 350 cd/lux*m2, ce qui est plus élevé de nuit.
En outre, selon le concept inventif, la couche transmettant la lumière 17 comprend une pluralité de couches de deux couches ou plus de films minces transparents de sorte que la lumière est diffusée sur une interface entre les films minces transparents ainsi que sur une interface avec la couche colorée 19, et la quantité de lumière correspondant à approximativement 400 dc/lux*m2 est ainsi émise. Ainsi, lorsque la couche transmettant la lumière 17 comprend deux couches ou plus, par exemple deux couches, et que les largeurs de la zone réfléchissante L2 et de la zone colorée L1 sont identiques, la quantité de lumière réfléchie est approximativement de 450 cd/lux*m2 de sorte que la visibilité de nuit est meilleure que lorsque la couche transmettant la lumière 17 comprend une seule couche.
Le tableau 1 représente la différence entre les quantités de 5 lumière du concept inventif et de l’art connexe. L’unité est le cd/lux*m2.
[Tableau 1]
Art connexe Couche de transmission de lumière constituée d’une seule couche Couche de transmission de lumière constituée de deux couches
Partie réfléchissante 500 500 500
Partie colorée 30 200 400
Moyenne 255 350 450
En outre, bien que la zone colorée L1 et la zone réfléchissante L2 présentent des formes de motif à rayures dans le concept inventif, diverses formes, par exemple des formes d’ondes ou des formes en dents de scie, peuvent être formées de manière continue dans le sens de la longueur de la feuille.
Les figures 3A à 3F sont des vues de procédés de fabrication d’une feuille rétroréfléchissante selon un mode de réalisation.
Si nous nous reportons à la figure 3A, on forme une première 15 couche d’agencement de billes 13 sur un premier film de support 11. Dans ce cas, le premier film de support 11 est formé d’une résine synthétique, telle qu’un polyester. En outre, la première couche d’agencement de billes 13 est formée d’un résine synthétique thermoplastique, telle qu’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), un copolymère d’éthylène (EAA), du polyéthylène (LDPE, LLDPE ou HDPE), du polypropylène ou un copolymère polyacrylique.
On forme une première couche de condensation de la lumière 15 en dispersant une pluralité de billes sur la première couche d’agencement de billes 13. Dans ce cas, on forme la première couche de condensation de la lumière 15 en fixant la pluralité de billes dispersées sur une partie seulement de la première couche d’agencement de billes 13, par exemple, une zone étroite de la première couche d’agencement de billes 13 sans que des parties intermédiaires des billes ne soient enfouies. Dans ce cas, la pluralité de billes constituant la première couche de condensation de la lumière 15 peut être formée d’un verre ayant des dimensions de 20 à 200 pm, d’une céramique non vitreuse transparente, ou d’une résine synthétique transparente.
Si nous nous reportons à la figure 3B, on forme une couche transmettant la lumière 17 sur une surface de la première couche de condensation de la lumière 15. Dans ce cas, on forme la couche transmettant la lumière 17 en déposant un métal ayant un excellent pouvoir de transmission de la lumière, tel que SiO2, l’oxyde d’indium et d’étain (ITO), l’oxyde d’étain (TO), l’oxyde d’indium et de zinc (IZO), TiO2, ZnS, ZnO, AI2O3, ou CeO2, par un procédé de dépôt tel que l’évaporation, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), la pulvérisation, ou les faisceaux d’ions sur une épaisseur de 100 à 3000 Â. Dans ce cas, comme la première couche d’agencement de billes 13 est formée d’un résine synthétique thermoplastique, telle qu’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), un copolymère d’éthylène (EAA), du polyéthylène (LDPE, LLDPE ou HDPE), du polypropylène ou un copolymère polyacrylique, il n’y a pas de volatilisation d’un solvant lorsqu’on forme la couche transmettant la lumière 17, ce qui permet d’éviter une baisse du degré de vide. Ainsi, la couche transmettant la lumière 17 peut être facilement formée. La couche transmettant la lumière 17 est un film mince transparent qui transmet une lumière pénétrant à travers la première couche de condensation de la lumière 15 sans faire écran à la lumière.
Dans ce cas, bien que la couche transmettant la lumière 17 soit formée d’une seule couche, par exemple, de SiO2, d’oxyde d’indium et d’étain (ITO), d’oxyde d’étain (TO), d’oxyde d’indium et de zinc (IZO), de TiO2, de ZnS, de ZnO, d’AI2O3 ou de CeO2, elle peut être formée d’une pluralité de couches de deux éléments ou plus parmi SiO2, l’oxyde d’indium et d’étain (ITO), l’oxyde d’étain (TO), l’oxyde d’indium et de zinc (IZO), TiO2, ZnS, ZnO, AI2O3, ou CeO2, par exemple, deux couches de SiO2 et de TiO2 dans le concept inventif.
Dans ce cas, comme les indices de réflexion de SiO2 et de TiO2 constituant la couche transmettant la lumière 17 ont des valeurs différentes, par exemple, d’environ 1,43 à 1,45 et d’environ 1,7 à 1,9, respectivement, la quantité de lumière qui pénètre à travers la première couche de condensation de la lumière 15 et de lumière diffusée augmente même sur les interfaces de la pluralité de couches si la couche transmettant la lumière 17 a une pluralité de couches.
En outre, on peut commencer par former une couche d’apprêt (non représentée) avant de former la couche transmettant la lumière 17 sur une surface de la première couche de condensation de la lumière 15. Dans ce cas, la première couche d’apprêt est conçue pour faire adhérer un métal de façon uniforme lors d’un procédé de dépôt pour former la couche transmettant la lumière 17, et elle doit être transparente pour empêcher une déperdition de la lumière qui pénètre dans la couche transmettant la lumière 17 à travers la première couche de condensation de la lumière 15.
En outre, on forme une couche colorée 19 sur la couche transmettant la lumière 17. Dans ce cas, on enduit la couche colorée 19 d’une résine synthétique de liaison, telle qu’une résine à base de polyuréthane, un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), une résine à base de polyester, une résine à base méthacrylique, ou un copolymère acrylique, qui comprend un pigment fluorescent ou accumulé, au travers d’un procédé tel que l’enduction au rouleau cranté, l’enduction par gravure, l’enduction par microgravure, ou l’enduction par filière plate de sorte que la couche colorée 19 a une épaisseur d’approximativement 100 à 500 pm. Dans ce cas, la couche colorée 19 comprend sélectivement l’un quelconque d’un pigment fluorescent et d’un matériau fluorescent comprenant un pigment fluorescent, et d’un pigment accumulant la lumière et d’un matériau accumulant la lumière comprenant un pigment accumulant la lumière. En outre, la couche colorée 19 peut comprendre un matériau fluorescent et un matériau accumulant la lumière associés.
En outre, on forme une première couche de liaison ininflammable 21 sur la couche colorée 19. Dans ce cas, la première couche de liaison ininflammable 21 comprend un adhésif comprenant une résine synthétique liquide, telle qu’une résine de polyuréthane, une résine de polyester ou une résine acrylique, et un matériau ininflammable, et est appliquée au travers d’un procédé tel que l’enduction au rouleau cranté, l’enduction par gravure, l’enduction par microgravure, ou l’enduction par filière plate sur une épaisseur d’environ 100 à 300 pm. Dans ce cas, la première couche de liaison ininflammable 21 comprend un matériau ininflammable, tel que l’hydroxyde d’aluminium, un matériau ininflammable à base de phosphore, Sb2O3, un matériau ininflammable à base de brome, ou un matériau ininflammable à base de mélamine pour posséder des caractéristiques d’inflammabilité.
Ensuite, on forme la première couche de liaison thermoplastique 23 sur la première couche de liaison ininflammable 21. Dans ce cas, la première couche de liaison thermoplastique 23 est conçue pour fixer la feuille rétroréfléchissante fabriquée sur une surface d’un produit, par exemple un vêtement ou des chaussures, par thermofusion, et il s’agit d’une feuille formée d’une résine thermoplastique, telle qu’un polyester, un polyuréthane, un polyacryle, une polyoléfine, un élastomère thermoplastique (TPE), ou un polyuréthane thermoplastique (TPU) sur une épaisseur de 300 à 500 pm.
En outre, on forme un premier film de protection 25 sur la première couche de liaison thermoplastique 23. Dans ce cas, le premier film de protection 25 est formé d’un film de polyoléfine pour empêcher la contamination de la première couche de liaison thermoplastique 23.
Si nous nous reportons à la figure 3C, on enlève le premier film de support 11. Ensuite, on enlève également la première couche d’agencement de billes 13 conjointement avec le premier film de support 11 de manière à exposer la première couche de condensation de la lumière 15. Dans ce cas, comme la pluralité de billes dispersées dans la première couche d’agencement de billes 13 sont fixées non pas dans une zone large mais dans une zone étroite, la première couche d’agencement de billes 13 et la première couche de condensation de la lumière 15 se séparent facilement.
En outre, on forme la couche d’adhérence de billes 43 sur un film séparé, à savoir, le film de base 41. Dans ce cas, le film de base 41 peut être formé d’une résine synthétique identique à celle du premier film de support 11, telle qu’un polyester. En outre, on forme la couche d’adhérence de billes 43 en appliquant un adhésif, tel qu’une résine à base acrylique, une résine à base de caoutchouc SBR, une résine à base de caoutchouc ou une résine à base de silicone.
On fabrique de façon complète une première configuration 26 en collant la première couche exposée de condensation de lumière 15 sur la couche d’adhérence de billes 43. En outre, la première configuration délimite 26 la zone colorée L1 et la zone réfléchissante L2. Dans ce cas, on peut délimiter la zone colorée L1 et la zone réfléchissante L2 par semi-découpe de la première configuration 26 du premier film de protection 25 à la première couche de condensation de la lumière 15, et retrait d’une zone partielle de la première configuration 26 de manière à exposer la couche d’adhérence de billes 43 de la zone réfléchissante L2 sous une forme de motif à rayures.
Si nous nous reportons à la figure 3D, comme le représente la figure 2A, on forme successivement une seconde couche d’agencement de billes 29 et une seconde couche de condensation de la lumière 31 sur le second film de support 27. Dans ce cas, le second film de support 27 est formé d’une résine synthétique, telle qu’un polyester, comme le premier film de support 11, et la seconde couche d’agencement de billes 29 est formée d’une résine synthétique thermoplastique, telle qu’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), un copolymère d’éthylène (EAA), du polyéthylène (LDPE, LLDPE ou HDPE), du polypropylène ou un copolymère polyacrylique, comme la première couche d’agencement de billes 13.
En outre, on forme la seconde couche de condensation de la lumière 31 en dispersant une pluralité de billes sur la seconde couche d’agencement de billes 29, comme la première couche de condensation de la lumière 15. Dans ce cas, la seconde couche de condensation de la lumière 31 peut être formée sur la seconde couche d’agencement de billes 29 comme la première couche de condensation de la lumière 15. Dans ce cas, la pluralité de billes constituant la seconde couche de condensation de la lumière 31 peut être formée d’un verre ayant des dimensions de 20 à 200 pm, d’une céramique non vitreuse transparente, ou d’une résine synthétique transparente.
Ensuite, on forme une couche réfléchissante 33 sur une surface de la seconde couche de condensation de la lumière 31. On forme la couche réfléchissante 33 en déposant un métal ayant d’excellentes caractéristiques de réflexion de la lumière, tel que Al, Ag, Cu, Zn, ou Sn, au travers d’un procédé tel que l’évaporation, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), la pulvérisation, ou les faisceaux d’ions. Dans ce cas, la couche réfléchissante 33 est conçue pour réfléchir la lumière pénétrant de l’extérieur en la renvoyant vers l’extérieur, et comme les caractéristiques de réflexion de la couche réfléchissante 33 diminuent si l’épaisseur de la couche réfléchissante 33 est inférieure à 100 Â, il est préférable de déposer la couche réfléchissante 33 sur une épaisseur de 100 à 3000 Â. Dans ce cas, comme la seconde couche d’agencement de billes 29 est formée d’un résine synthétique thermoplastique, telle qu’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), un copolymère d’éthylène (EAA), du polyéthylène (LDPE, LLDPE ou HDPE), du polypropylène ou un copolymère polyacrylique, comme la première couche d’agencement de billes 13, il n’y a pas de volatilisation d’un solvant lorsqu’on forme la couche réfléchissante 33 et on évite ainsi une baisse du degré de vide. Ainsi, la couche réfléchissante 33 peut être facilement formée.
Dans ce cas, on peut commencer par former une seconde couche d’apprêt (non représentée) avant de former la couche réfléchissante 33 sur une surface de la seconde couche de condensation de la lumière 31. Dans ce cas, la seconde couche d’apprêt est conçue pour faire adhérer un métal de façon uniforme lors d’un procédé de dépôt pour former la couche réfléchissante 33, et elle doit être transparente pour empêcher une déperdition de la lumière qui pénètre dans la couche transmettant la lumière 17 à travers la seconde couche de condensation de la lumière 31.
En outre, on forme une seconde couche de liaison ininflammable 35 sur la couche réfléchissante 33. Dans ce cas, la seconde couche de liaison ininflammable 35 comprend un adhésif comprenant une résine synthétique liquide, telle qu’une résine de polyuréthane, une résine de polyester ou une résine acrylique, et un matériau ininflammable, comme la première couche de liaison ininflammable 21, on l’applique à l’aide d’un procédé tel que l’enduction au rouleau cranté, l’enduction par gravure, l’enduction par microgravure, ou l’enduction par filière plate, comme la première couche de liaison ininflammable 21. On forme la seconde couche de liaison ininflammable 35 de telle sorte qu’elle ait une épaisseur correspondant à une somme des épaisseurs de la couche colorée 19 et de la première couche de liaison ininflammable 21, c’està-dire une épaisseur de 200 à 800 pm. Dans ce cas, la seconde couche de liaison ininflammable 35 comprend un matériau ininflammable, tel que l’hydroxyde d’aluminium, un matériau ininflammable à base de phosphore, Sb2O3, un matériau ininflammable à base de brome, ou un matériau ininflammable à base de mélamine pour posséder des caractéristiques d’inflammabilité.
Ensuite, on forme la seconde couche de liaison thermoplastique 37 sur la seconde couche de liaison ininflammable 35. Dans ce cas, la seconde couche de liaison thermoplastique 37 est conçue pour fixer la feuille rétroréfléchissante fabriquée sur une surface d’un produit, par exemple un vêtement ou des chaussures, par thermofusion, comme la seconde couche de liaison thermoplastique 23, et il s’agit d’une feuille formée d’une résine thermoplastique, telle qu’un polyester, un polyuréthane, un polyacryle, une polyoléfine, un élastomère thermoplastique (TPE), ou un polyuréthane thermoplastique (TPU) ayant une épaisseur de 300 à 500 pm, comme la première couche de liaison thermoplastique 23.
En outre, on fabrique de façon complète une seconde configuration 40 en formant un second film de protection 39 sur la seconde couche de liaison thermoplastique 37. Dans ce cas, le second film de protection 40 est formé d’un film de polyoléfine pour empêcher la contamination de la première couche de liaison thermoplastique 37, comme le premier film de protection 25.
Si nous nous reportons à la figure 3E, on sépare la seconde configuration 40 en une pluralité de sections sous forme de motif à rayures ayant la largeur de la zone réfléchissante L2. En outre, on retire le second film de support 27 à l’aide d’un procédé identique au procédé de retrait du premier film de support 11 de celui ayant un motif à rayures afin qu’il ait la largeur de la zone réfléchissante L2. Ensuite, on retire également la seconde couche d’agencement de billes 29 conjointement avec le second film de support 27 de manière à exposer la seconde couche de condensation de la lumière 31.
Si nous nous reportons à la figure 3F, on insère la seconde configuration séparée 40 dans la zone réfléchissante L2 de la première configuration 26. Plus précisément, cela se fait en insérant la seconde configuration 40, dont on a retiré le second film de support 27 et la seconde couche d’agencement de billes 29, entre les zones colorées L1, et en collant la seconde couche exposée de condensation de lumière 31 sur la couche d’adhérence de billes 43. Ensuite, comme la somme des épaisseurs de la seconde couche de liaison thermoplastique 37 et la seconde couche de liaison ininflammable 35 de la zone réfléchissante L2 est sensiblement identique à la somme des épaisseurs de la couche colorée 19, de la première couche ininflammable 21 et de la première couche de liaison thermoplastique 23 de la zone colorée L1, on empêche la superposition en empêchant la seconde couche de liaison thermoplastique 37 et la première couche de liaison thermoplastique 23 de former un palier. En outre, on lie une surface latérale de la seconde couche de liaison ininflammable 35 et une surface latérale de la première couche de liaison ininflammable 21 l’une à l’autre, et on achève ainsi la feuille rétroréfléchissante.
Les figures 4A à 4C sont des vues de procédés de fabrication d’une feuille rétroréfléchissante selon un mode de réalisation.
Si nous nous reportons à la figure 4A, on forme la première configuration 26 telle que représentée sur la figure 3B en effectuant les mêmes procédés que pour les figures 3A et 3B. En outre, on sépare la première configuration 26 comme le montre la figure 3B en une pluralité de sections ayant la largeur de la zone colorée L1 sous une forme de motif à rayures, et on retire le premier film de support 11. Ensuite, on retire également la première couche d’agencement de billes 13 conjointement avec le premier film de support 11 de manière à exposer la première couche de condensation de la lumière 15.
Si nous nous reportons à la figure 4B, on forme la seconde configuration 40 en effectuant les mêmes procédés que pour la figure 3D. En outre, on sépare la seconde configuration 40 en une pluralité de sections ayant la largeur de la zone réfléchissante L2 sous une forme de motif à rayures, et on retire le second film de support 27. Ensuite, on retire également la seconde couche d’agencement de billes 29 conjointement avec le second film de support 27 de manière à exposer la seconde couche de condensation de la lumière 31.
Si nous nous reportons à la figure 4C, on forme la couche d’adhérence de billes 43 sur un film de base séparé 41. Dans ce cas, le film de base 41 peut être formé d’une résine synthétique identique à celle des premier et second films de support 11 et 27, telle qu’un polyester. En outre, on forme la couche d’adhérence de billes 43 en appliquant un adhésif, tel qu’une résine à base acrylique, une résine à base de caoutchouc SBR, une résine à base de caoutchouc ou une résine à base de silicone.
En outre, on agence de manière alternée et successivement la première configuration 26 séparée pour avoir la forme d’un motif à rayures ayant la largeur de la zone colorée L1 sur le film de base 41 et la seconde configuration 40 séparée pour avoir la forme d’un motif à rayures ayant la largeur de la zone réfléchissante L2. Plus précisément, on monte la première configuration 26 et la seconde configuration 40 séparées sous la forme d’un motif à rayures sur le film de base 41 de manière alternée et successivement de façon à coller la première couche de condensation de la lumière 15 et la seconde couche de condensation de la lumière 31 sur la couche d’adhérence de billes 43 afin de délimiter la zone colorée L1 et la zone réfléchissante L2. Dans ce cas, comme la première configuration 26 et la seconde configuration 40 séparées pour avoir la forme d’un motif à rayures sont montées de manière alternée et successivement, le procédé est facile à effectuer. Ensuite, on lie une surface latérale de la seconde couche de liaison ininflammable 35 et une surface latérale de la première couche de liaison ininflammable 21 l’une à l’autre, et on achève ainsi la feuille rétroréfléchissante.
Par conséquent, selon le concept inventif, on peut améliorer la visibilité en augmentant la quantité de lumière réfléchie sur une zone colorée la nuit et en augmentant ainsi la quantité de lumière réfléchie par la feuille rétroréfléchissante.
L’homme du métier auquel se rapporte le concept inventif notera que le concept inventif ne se limite pas aux modes de réalisation décrits cidessus et aux dessins joints mais qu’il pourra procéder à des substitutions, des modifications ou des changements de diverses natures de ce dernier sans pour autant s’écarter de l’esprit du concept inventif.

Claims (16)

  1. REVENDICATIONS
    1. Feuille rétroréfléchissante comprenant : un premier film de protection ;
    une première couche de liaison thermoplastique formée sur le premier film de protection ;
    une première couche de liaison ininflammable formée sur la première couche de liaison thermoplastique ;
    une couche colorée formée sur la première couche de liaison ininflammable ;
    une couche transmettant la lumière formée sur la couche colorée ; une zone colorée comprenant une première couche de condensation de la lumière formée sur la couche transmettant la lumière et dans laquelle la couche transmettant la lumière transmet une lumière pénétrant à travers la première couche de condensation de la lumière et diffuse la lumière pénétrant sur une interface avec la couche colorée de sorte qu’une partie de la lumière diffusée est émise vers l’extérieur à travers la première couche de condensation de la lumière, conjointement avec une lumière fluorescente ou une lumière accumulée dans la couche colorée ; un second film de protection ;
    une seconde couche de liaison thermoplastique formée sur le second film de protection ;
    une seconde couche de liaison ininflammable formée sur la seconde couche de liaison thermoplastique pour avoir une épaisseur correspondant à une somme des épaisseurs de la première couche de liaison ininflammable et de la couche colorée ;
    une couche réfléchissante formée sur la seconde couche de liaison ininflammable ;
    une zone réfléchissante comprenant une seconde couche de condensation de la lumière formée sur la couche réfléchissante de sorte que la couche réfléchissante réfléchit une lumière pénétrant dans la couche réfléchissante à travers la seconde couche de condensation de la lumière ; et un film de base collé sur la première couche de condensation de la lumière et la seconde couche de condensation de la lumière par une couche de liaison de billes.
  2. 2. Feuille rétroréfléchissante selon la revendication 1, dans laquelle la couche colorée est formée d’une résine à base de polyuréthane, d’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), d’une résine à base de polyester, d’une résine à base méthacrylique ou d’un copolymère acrylique.
  3. 3. Feuille rétroréfléchissante selon la revendication 1, dans laquelle la couche colorée comprend sélectivement l’un quelconque d’un matériau fluorescent ou d’un matériau accumulant la lumière, ou comprend un matériau fluorescent et un matériau accumulant la lumière associés.
  4. 4. Feuille rétroréfléchissante selon la revendication 1, dans laquelle la couche transmettant la lumière est formée de SiO2, d’oxyde d’indium et d’étain (ITO), d’oxyde d’étain (TO), d’oxyde d’indium et de zinc (IZO), de TiO2, de ZnS, de ZnO, d’AI2C>3 ou de CeO2.
  5. 5. Feuille rétroréfléchissante selon la revendication 1, dans laquelle la couche transmettant la lumière est formée d’une pluralité de couches de deux éléments ou plus parmi SiO2, l’oxyde d’indium et d’étain (ITO), l’oxyde d’étain (TO), l’oxyde d’indium et de zinc (IZO), TiO2, ZnS, ZnO, AI2O3, ou CeO2.
  6. 6. Feuille rétroréfléchissante selon la revendication 1, dans laquelle la couche transmettant la lumière est déposée de manière à avoir une épaisseur de 100 à 3000 Â.
  7. 7. Procédé de fabrication d’une feuille rétroréfléchissante, le procédé comprenant :
    la formation d’une première couche de condensation de la lumière comprenant une première couche d’agencement de billes et une pluralité de billes, sur un premier film de support ;
    la superposition successive d’une couche transmettant la lumière, d’une couche colorée, d’une première couche de liaison ininflammable, d’une première couche de liaison thermoplastique et d’un premier film de protection sur une surface de la première couche de condensation de la lumière ;
    le retrait du premier film de support et de la première couche d’agencement de billes de manière à exposer la première couche de condensation de la lumière ;
    la formation d’une première configuration par formation d’une couche d’adhérence de billes sur un film de base séparé et collage de la première couche de condensation de la lumière, et la définition d’une zone colorée et d’une zone réfléchissante par semi-découpe de parties du premier film de protection à la première couche de condensation de la lumière et retrait des parties du premier film de protection à la première couche de condensation de la lumière de manière à exposer une zone partielle de la couche d’adhérence de billes sous forme de motif à rayures ;
    la formation d’une seconde couche de condensation de la lumière comprenant une seconde couche d’agencement de billes et une pluralité de billes sur un second film de support ;
    la formation d’une seconde configuration par superposition successive d’une couche transmettant la lumière, d’une seconde couche de liaison ininflammable, d’une seconde couche de liaison thermoplastique et d’un second film de protection sur une surface de la seconde couche de condensation de la lumière ;
    la séparation de la seconde configuration en une pluralité de sections sous forme de motif à rayures ayant la largeur de la zone réfléchissante et le retrait du second film de support et de la seconde couche d’agencement de billes de manière à exposer la seconde couche de condensation de la lumière ; et l’exposition de la seconde couche de condensation de la lumière par retrait du second film de support et de la seconde couche d’agencement de billes de la seconde configuration séparée pour avoir la largeur de la zone réfléchissante, et le collage de la seconde couche exposée de condensation de lumière sur la couche d’adhérence de billes de la zone réfléchissante de la première configuration.
  8. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la couche colorée est formée d’une résine à base de polyuréthane, d’un copolymère d’éthylèneacétate de vinyle (EVA), d’une résine à base de polyester, d’une résine à base méthacrylique ou d’un copolymère acrylique.
  9. 9. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la couche colorée comprend sélectivement l’un quelconque d’un matériau fluorescent ou d’un matériau accumulant la lumière, ou comprend un matériau fluorescent et un matériau accumulant la lumière associés.
  10. 10. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la couche transmettant la lumière est formée de SiO2, d’oxyde d’indium et d’étain (ITO), d’oxyde d’étain (TO), d’oxyde d’indium et de zinc (IZO), de TiO2, de ZnS, de ZnO, d’AI2O3 ou de CeO2.
  11. 11. 11 Procédé selon la revendication 7, dans lequel la couche transmettant la lumière est formée d’une pluralité de couches de deux éléments ou plus parmi SiO2, l’oxyde d’indium et d’étain (ITO), l’oxyde d’étain (TO), l’oxyde d’indium et de zinc (IZO), TiO2, ZnS, ZnO, AI2O3, ou CeO2.
  12. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel la couche transmettant la lumière est déposée de manière à avoir une épaisseur de 100 à 3000 Â.
  13. 13. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la seconde couche de liaison ininflammable a une épaisseur qui est égale à la somme des épaisseurs de la première couche de liaison ininflammable et de la couche colorée.
  14. 14. Procédé selon la revendication 7, dans lequel les première et seconde couches d’agencement de billes sont formées d’un copolymère d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), d’un copolymère d’éthylène (EAA), de polyéthylène (LDPE, LLDPE ou HDPE), de polypropylène ou d’un copolymère polyacrylique.
  15. 15. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la couche d’adhérence de billes est formée par application d’une résine à base acrylique, d’une résine à base de caoutchouc SBR, d’une résine à base de caoutchouc ou d’une résine à base de silicone.
  16. 16. Procédé de fabrication d’une feuille rétroréfléchissante, le procédé comprenant :
    la formation d’une première couche de condensation de la lumière comprenant une première couche d’agencement de billes et une pluralité de billes sur un premier film de support ;
    la formation d’une première configuration par superposition successive d’une couche transmettant la lumière, d’une couche colorée, d’une première couche de liaison ininflammable, d’une première couche de liaison thermoplastique et d’un premier film de protection sur une surface de la première couche de condensation de la lumière ;
    la séparation de la première configuration en une pluralité de sections sous forme de motif à rayures ayant la largeur de la zone colorée et le retrait du premier film de support et de la première couche d’agencement de billes de manière à exposer la première couche de condensation de la lumière ;
    la formation d’une seconde couche de condensation de la lumière comprenant une seconde couche d’agencement de billes et une pluralité de billes sur un second film de support ;
    la formation d’une seconde configuration par superposition successive d’une couche réfléchissante, d’une seconde couche de liaison ininflammable, d’une seconde couche de liaison thermoplastique et d’un second film de protection sur une surface de la seconde couche de condensation de la lumière ;
    la séparation de la seconde configuration en une pluralité de sections sous forme de motif à rayures ayant la largeur de la zone réfléchissante et le retrait du second film de support et de la seconde couche d’agencement de billes de manière à exposer la seconde couche de condensation de la lumière ; et la formation d’une couche d’adhérence de billes sur un film de base et le montage successif des première et secondes couches de condensation de lumière de manière à coller les première et secondes couches de condensation de lumière sur la couche d’adhérence de billes dans des parties gauches des première et seconde configurations.
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    4/4
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