KR102603988B1 - 재귀반사시트 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 재귀반사시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로서 제품의 표면에 접촉되어 부착되는 기재층과, 상기 기재층 상에 블랙 색상의 색소가 혼합된 수지로 형성된 블랙접착층과, 상기 블랙접착층 상의 전면에 34 ~ 85%의 광반사율을 갖도록 형성된 반사층과, 상기 반사층 상에 다수 개의 비드가 산포되어 상기 다수 개의 비드 사이에 상기 반사층을 노출시키는 간격을 갖도록 형성된 집광층을 포함한다. 따라서, 블랙접착층이 광투과율을 갖는 반사층의 하부 전면에 형성되므로 정면 및 측면 반사가 저하되는 것을 방지하여 야간에 시인성을 향상시킬 수 있으며, 유색층의 면적을 증가시켜 주간에 유색 선명도를 향상시킬 수 있다.
Description
본 발명은 재귀반사시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 블랙접착층 상의 전면에 광투과율을 갖도록 형성된 반사층이 형성된 재귀반사시트 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
재귀반사시트(retroreflective sheet)는 집광층과 반사층을 포함하여 입사되는 광에 대하여 입사되는 방향으로 그대로 반사시키는 반사체이다. 재귀반사시트는 통상 시트 형태로 형성되며 피착물의 몸체 표면에 원하는 모양이나 패턴으로 가공되어 도로표지판이나 소방대원 등의 제복의 선택된 부분에 열압착 또는 재봉 등의 방법에 의해 부착함으로써 시인성이 향상되어 주변 환경이 어두운 곳에서도 용이하게 표시되도록 한다. 그러므로, 환경 미화원, 소방대원, 경찰, 공장의 근로자, 건설 현장 근로자 및 각 부분의 안전 요원 등 도로 또는 위험한 장소에 작업을 하는 사람들의 착용한 의류에 재귀반사시트가 부착되면 주위 사람들에게 착용자의 위치를 확실하게 확인시킬 수 있어 착용자의 보호 및 안전에 큰 효과를 얻을 수 있다.
또한, 재귀반사시트는 일상복이나 운동화 등에 상표, 심볼 또는 장식 등에 적용되고 있다. 이전에는 재귀반사시트가 반사층에 의해 은색 계통의 색상을 나타내는 것이 일반적이었으나 이러한 이유로 인하여 다양한 색상을 나타내는 것의 필요성이 대두되고 있다. 이러한 필요성에는 블랙 색상도 포함되고 있다.
이러한 다양한 색상을 갖는 재귀반사시트의 종래 기술이 미국특허 제 8,851,688 호(발명의 명칭 : 노출형 렌즈 재귀반사성 용품)에 개시되에 있다.
이 종래 기술에 따른 노출형 렌즈 재귀반사성 용품(이하, '재귀반사시트'라 칭함)은 바인더층과, 상기 바인더층에 부분적으로 간격을 갖고 매립된 광학소자층과, 상기 광학소자들 간격 사이에 위치되며 광학 소자에 의해 관통되어 균일하지 않은 두께를 갖되 상기 광학소자들 평균 직경의 0.1배 ∼ 0.75배의 평균 두께를 갖는 유색층과, 기능적으로 상기 광학소자층과 상기 유색층 뒤에 위치하는 반사층을 포함한다.
상기에서 광학소자층을 구성하는 각각의 광학소자는 상기 반사층과 접촉하는 표면부를 갖는다.
상기에서 각각 광학소자의 상기 반사층과 접촉하는 표면부는 각각 광학소자의 전체 표면부의 약 5 ∼ 50% 이다.
상기에서 광학소자와 접촉하는 상기 반사층의 표면부에 적어도 하나의 색소 덩어리가 잔류한다.
상기에서 유색층은 비반사 특성을 가지며, 이 유색층의 두께는 상기 광학소자들 사이가 상기 광학소자들과 상기 반사층 사이 보다 더 크다.
또한, 종래 기술에 따른 노출형 렌즈 재귀반사시트의 제조방법은 캐리어 웹에 다수의 광학 소자들을 부분적으로 매립하는 단계와; 상기 광학소자들의 노출면에 유색층을 형성하는데, 이 유색층은 약 1nm ∼ 1000nm 평균 사이즈를 갖는 색소와, 적어도 하나의 폴리머, 저인화점 용매, 그리고 상기 저인화점 용매와 적어도 약 10℃의 차이를 갖는 고인화점 용매를 포함하도록 형성하는 단계와; 상기 광학소자들의 노출된 표면과 상기 유색층 상에 반사층을 형성하는 단계와; 결합제를 도포하여 바인더층을 형성하는 단계를 포함한다.
상술한 구성의 재귀반사시트는 다수의 광학소자들이 바인더층에 부분적으로 간격을 갖고 매립되어 광학소자층을 구성하는 데, 다수의 광학소자들이 원구 형상을 가지므로 인접하는 다수의 광학소자들 사이에 간격이 형성된다. 그러므로, 광학소자층은 다수의 광학소자들 사이에 간격으로 인해 바인더층을 모두 덮지 못한다.
그리고, 다수의 광학소자들 사이 간격의 바인더층 상에 색소와 적어도 하나의 폴리머를 포함하는 유색층이 형성된다. 유색층은 용매에 색소와 적어도 하나의 폴리머가 용해된 것을 캐리어 웹 상에 다수의 광학 소자들을 덮도록 도포하면 이 용해된 것이 다수의 광학 소자들 상에서 다수의 광학소자들 사이 간격의 캐리어 웹 상으로 흘러 형성된다. 이때, 용매에 색소와 적어도 하나의 폴리머가 용해된 것이 다수의 광학 소자들 표면에서 캐리어 웹 상으로 완전히 흐르지 않고 잔류하는 것에 의해 색소 덩어리가 형성될 수 있다. 색소 덩어리는 무반사 특성을 갖는다.
상기에서 유색층은 색소에 따라 색상이 결정되는 데, 유색층은 블랙 색상을 포함하는 다양한 색상을 갖을 수 있다. 또한, 유색층은 광학소자들 평균 직경의 0.1 ∼ 0.75배 정도의 평균 두께를 갖는다.
그리고, 반사층은 다수의 광학 소자들과 유색층의 하부에 접촉되게 형성되는데, 이 반사층은 다수의 광학소자 각각 총면적의 약 5 ∼ 50% 정도가 접촉된다.
상기에서 광학소자들에 광이 최대로 입사되기 위해서는 광학소자들이 직경의 50%인 중간 부분이 유색층의 최상부 표면과 일치되게 매립되는 것이 바람직하다. 이러한 경우 광학소자들의 매립된 부분의 면적, 즉, 매립 면적은 광학소자 총면적의 50%가 된다.
이에, 유색층이 최소 두께인 광학소자들 직경의 0.1배 정도의 두께로 형성되면 반사층은 매립된 광학소자와 직경 하부의 약 40% 부분 까지만 접촉된다. 그러므로, 반사층은 광학소자의 매립된 면적의 약 2/3 정도와 접촉된다. 그리고, 유색층의 두께가 증가될 수록 광학소자의 매립된 부분은 이 유색층과 접촉 면적이 증가되어 반사층과 접촉 면적은 감소하게 된다. 상기에서 광학소자를 상부 정면에서 응시하면 반사층은 광학소자의 가운데 부분에만 접촉되고 주변 부분에는 유색층이 접촉되어 보인다. 그러므로, 광이 정면으로 입사되면 반사층에 의해 광이 반사된다.
그러나, 종래 기술에 따른 재귀반사시트는 유색층이 광학소자의 주변 부분에만 형성되므로 주간에 유색층의 선명도가 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 광학소자의 주변 부분에 반사층이 접촉되어 있지 않고 유색층이 접촉되어 있으므로 야간에 광이 정면이 아닌 경사지게 입사되면 반사광이 감소되거나 심한 경우 광이 반사되지 않아 측면 반사가 저하되는 문제점이 있었다.
그리고, 유색층이 반사층의 일부분과 중첩되게 형성되므로 반사층의 면적이 감소되어 야간에 광이 정면으로 입사되면 정면으로 반사되는 광의 양이 감소되어 정면 반사가 저하되는 문제점이 있었다. 상기에서 야간에 정면 및 측면 반사가 저하되면 시인성이 저하된다.
따라서, 본 발명의 목적은 야간에 정면 및 측면 반사가 저하되는 것을 방지하여 시인성을 향상시킬 수 있는 재귀반사시트 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 유색층의 면적을 증가시켜 주간에 유색층의 선명도를 향상시킬 수 있는 재귀반사시트 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 재귀반사시트는 제품의 표면에 접촉되어 부착되는 기재층과, 상기 기재층 상에 블랙 색상의 색소가 혼합된 수지로 형성된 블랙접착층과,상기 블랙접착층 상의 전면에 34 ~ 85%의 광투과율을 갖도록 형성된 반사층과, 상기 반사층 상에 다수 개의 비드가 산포되어 형성된 집광층을 포함한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 재귀반사시트의 제조방법은 캐리어 필름 상에 비드정렬층을 형성하는 공정과, 상기 비드정렬층 상에 투명한 다수 개의 비드를 산포하여 집광층을 형성하는 공정과, 상기 집광층 상에 34 ~ 85%의 광투과율을 갖는 반사층을 형성하는 공정과, 상기 반사층 상의 전면에 블랙 색상의 색소가 혼합된 수지를 도포하여 블랙접착층을 형성하는 공정과, 상기 블랙접착층 상에 제품의 표면에 접촉되어 부착되는 기재층을 부착하는 공정과, 상기 집광층이 노출되도록 상기 비드정렬층을 분리하여 상기 캐리어필름과 함께 제거하는 공정을 포함한다.
상기에서 블랙접착층이 폴리우레탄 수지, 폴리에스터 수지 및 아크릴 수지들의 액상의 합성 수지 중 어느 하나 이상으로 이루어진 접착제에 탄소 계열의 블랙 색상의 색소가 혼합되어 형성된다.
상기에서 블랙접착층이 상기 접착제로 형성된 접착층과, 상기 접착제에 상기 블랙 색상의 색소가 혼합되어 형성된 블랙색상층으로 이루어지는데, 이 블랙접착층을 상기 반사층 상에 상기 접착제에 탄소 계열의 블랙 색상의 색소를 혼합하고 도포한 블랙색상층과, 상기 블랙색상층 상에 접착제를 도포한 접착층을 순차적으로 형성한다.
상기에서 반사층이 Al, Ag, Cu, Zn 및 Sn 중 어느 하나의 금속, 또는, Al-Cu, Al-Zn, Al-Si, Al-Sn, Al-Mn, Al-Mg 및 Al-Li를 포함하는 Al계 합금 중 어느 하나로 100 ~ 300Å의 두께의 박막 형상으로 형성된다.
상기에서 반사층과 집광층 사이에 투명한 특성을 갖는 프라이머층을 더 포함한다.
따라서, 본 발명은 블랙접착층이 광투과율을 갖는 반사층의 하부 전면에 형성되므로 정면 및 측면 반사가 저하되는 것을 방지하여 야간에 시인성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 또한, 본 발명은 유색층의 면적을 증가시켜 주간에 유색 선명도를 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 재귀반사시트의 평면도.
도 2는 도 1을 절단한 단면도.
도 3a ∼ 도3d는 본 발명에 따른 재귀반사시트를 반사층의 두께를 변화시켜 주간에 정면에서 각각 촬영한 사진.
도 4a ∼ 도 4d는 본 발명에 따른 재귀반사시트의 제조공정도.
도 2는 도 1을 절단한 단면도.
도 3a ∼ 도3d는 본 발명에 따른 재귀반사시트를 반사층의 두께를 변화시켜 주간에 정면에서 각각 촬영한 사진.
도 4a ∼ 도 4d는 본 발명에 따른 재귀반사시트의 제조공정도.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 재귀반사시트의 평면도이고, 도 2는 도 1을 절단한 단면도이다.
본 발명에 따른 재귀반사시트는 기재층(11), 블랙접착층(13), 반사층(15) 및 집광층(17)을 포함한다.
상기에서 기재층(11)은 제조된 재귀반사시트가 의류 또는 운동화 등의 제품에 표면에 열 압착하여 부착할 때 이용하는 것으로 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아크릴, 폴리올레핀, TPE(Thermo Plastic Elastomer) 또는 TPU( Thermoplastic Poly Urethane) 등의 열가소성 수지로 형성된 시트로 형성된다.
또한, 기재층(11)은 천 또는 부직포 등으로 형성되어 제조가 완료된 재귀반사시트가 의류 또는 운동화 등의 제품에 재봉(sewing)되어 부착될 수도 있다.
블랙접착층(13)은 기재층(11) 상에 폴리우레탄 수지, 폴리에스터 수지 및 아크릴 수지들의 액상의 합성 수지 중 어느 하나 이상으로 이루어진 접착제에 탄소 계열의 블랙 색상의 색소가 혼합되어 형성된다. 상기에서 블랙접착층(13)은 이 후에 설명되는 반사층(15) 상에 그라비아 인쇄, 실크 스크린, 플렉소 인쇄(Flexo printing), 옵셋 인쇄(offset printing) 또는 콤마 코팅 등의 방법으로 도포하는 것에 의해 형성되며 기재층(11)과 반사층(15) 사이를 접착하여 서로 분리되는 것을 방지한다.
또한, 블랙접착층(13)이 기재층(11) 상에 상술한 접착제가 도포되어 형성된 접착층(도시되지 않음)과, 상술한 접착제에 탄소 계열의 블랙 색상의 색소가 혼합되어 도포된 블랙색상층(도시되지 않음)이 각각 형성될 수도 있다.
반사층(15)은 블랙접착층(13) 상에 형성되어 외부에서 입사되는 광을 다시 외부로 반사한다. 그러므로, 반사층(15)은 광반사 특성이 우수한 Al, Ag, Cu, Zn 및 Sn 등의 금속 중 어느 하나가 진공증착(Evaporation), CVD(Chemical Vapor Deposition), 스퍼터링(Sputtering) 또는 이온-빔(Ion-beam) 증착 방법에 의해 100 ~ 300Å 정도의 두께로 증착되어 박막 형상으로 형성될 수 있다.
아래 [표1]은 반사층(15)이 Al으로 형성되어 두께에 따라 광투과율과 광반사율 및 반사광의 휘도의 변화를 나타낸다. 상기에서 반사층(15)이 700Å 정도의 두께로 형성되면 광투과율이 0%가 되어 광반사율이 99% 정도가 되므로 광이 입사되면 외부로 반사되는 반사광의 휘도는 650cd/lux*m2 정도가 된다.
또한, 반사층(15)이 300Å 정도의 두께로 형성되면 광투과율이 34%가 되어 광반사율이 66% 정도가 되므로 광이 입사되면 반사광의 휘도는 430cd/lux*m2 정도가 된다.
| 증착 두께(Å) | 광투과율(%) | 광반사율(%) | 반사광 휘도(cd/lux*m2) | 제품 색상 |
| 700 | 0 | 99 | 650 | 실버 |
| 300 | 34 | 66 | 430 | 그레이 |
| 250 | 49 | 51 | 330 | 다크 그레이 |
| 200 | 60 | 40 | 260 | 그레이 블랙 |
| 150 | 72 | 28 | 180 | 블랙 |
| 100 | 85 | 15 | 100 | 다크 블랙 |
그리고, 반사층(15)이 각각 250Å, 200Å, 150Å 및 100Å 정도의 두께로 형성되면 광투과율이 각각 49%, 60%, 72% 및 85% 정도가 되어 광반사율이 각각 51%, 40%, 28% 및 15% 정도가 되므로 광이 입사되면 각각 반사광의 휘도는 330cd/lux*m2, 260cd/lux*m2, 180cd/lux*m2 및 100cd/lux*m2 정도가 된다.그러나, 반사층(15)이 100Å 정도 이하의 두께로 형성되면 광투과율이 85% 보다 크게되므로 입사되는 광이 대부분 투과되어 반사광의 휘도는 매우 낮게 된다.상기에서 반사층(15)이 광반사 특성이 우수한 Al, Ag, Cu, Zn 및 Sn 등의 금속 중 어느 하나로 형성되었으나, 본 발명은 반사층(15)이 Al-Cu, Al-Zn, Al-Si, Al-Sn, Al-Mn, Al-Mg 및 Al-Li를 포함하는 Al계 합금 중 어느 하나로 형성될 수도 있다.
집광층(17)은 다수 개의 비드(19)가 층을 이루도록 산포되어 형성된다. 다수 개의 비드(19)는 전체 표면적의 40 ~ 60% 정도가 반사층(15)과 접촉되도록 블랙접착층(13)에 매립되도록 한다. 상기에서 집광층(17)을 형성하는 다수의 비드(19)는 입사되는 광을 집속시키는 것으로 20 ~ 200㎛ 정도의 크기를 갖는 유리, 투명한 비유리질 세라믹 또는 투명한 합성수지로 형성된다. 상기에서 집광층(17)을 형성하는 다수의 비드(19)가 구형이므로 이 다수의 비드(19) 사이에 간격(20)이 형성된다. 간격(20)은 다수의 비드(19)들이 접촉에 의해 발생되나 접촉되지 않아 발생될 수도 있다.
상기에서 반사층(15)과 집광층(17) 사이에 프라이머층(도시되지 않음)이 형성될 수도 있다. 프라이머층은 집광층(17)에 반사층(15)을 형성하기 위한 증착 공정시 금속이 원할하게 밀착되도록 하는 것으로 집광층(17)을 통해 반사층(15)으로 입사되거나 이 반사층(15)에서 집광층(17)을 통해 외부로 반사되는 광의 손실을 방지하기 위해 투명하여야 한다. 이에 프라이머층이 투명한 폴리에스텔계 수지, 아크릴계 수지, 비닐계 수지 또는 폴리우레탄계 수지 등을 코팅하여 형성된다. 또한, 프라이머층은 간격(20) 부분에서 반사층(15)이 공기에 노출되어 산화되는 것을 방지할 수 있다.
상술한 본 발명에 따른 재귀반사시트는 반사층(15)이 100 ~ 300Å 정도의 얇은 두께의 박막으로 형성되므로 85 ~ 34% 정도 광투과율을 갖는다. 그러므로, 블랙접착층(13)은 반사층(15) 하부에 위치하여도 외부에서 볼 수 있게 된다.
도 3a ∼ 도 4d는 본 발명에 따른 재귀반사시트를 주간에 정면에서 반사층의 두께를 변화시켜 각각 촬영한 사진이다.
〔표1〕에 기재된 바와 같이 Al으로 형성된 반사층(15)이 두께에 따라 광투과율이 변하여 외부에 보이는 블랙접착층(13)의 색상이 변하게 된다. 상기에서 외부에서 보이는 블랙접착층(13)의 색상은 반사층(15)이 증착되지 않으면 도 3a와 같이 다크블랙이고, 100Å 정도의 두께로 증착되면 광투과율이 85% 정도가 되어 다크블랙이며, 150Å 정도의 두께로 증착되면 광투과율이 72% 정도가 되어 도 3b와 같이 블랙이고, 200Å 정도의 두께로 증착되면 광투과율이 60% 정도가 되어 그래이 블랙이며, 250Å 정도의 두께로 증착되면 광투과율이 49% 정도가 되어 도 3c와 같이 다크 그레이이고, 300Å정도의 두께로 형성되면 광투과율이 34% 정도가 되어 그레이이다. 그리고, 반사층(15)이 700Å 정도의 두께로 증착되면 광투과율이 거의 0% 정도가 되어 블랙접착층(13)의 색상은 도 3d와 같이 실버가 된다.
즉, 외부에 보이는 블랙접착층(13)의 색상은 반사층(15)의 두께가 얇아질수록 광투과율이 증가되어 원래의 블랙 색상에 가깝게 되고 두께가 두꺼워질수록 광투과율이 감소되어 그레이 색상을 거쳐 실버 색상에 가깝게 된다.
상기에서 블랙접착층(13)이 광투과율을 갖는 반사층(15)의 하부 전면에 중첩되므로 반사층(15)의 광투과율이 높으면 블랙접착층(13)이 외부로 노출된다. 이에, 블랙접착층(13)의 원래의 블랙 색상을 외부에서 볼 수 있으므로 주간에 유색 선명도를 향상시킬 수 있다.
그리고, 블랙접착층(13)이 광투과율을 갖는 반사층(15)의 하부 전면에 중첩되게 형성되므로 블랙접착층(13)이 반사층(15)의 반사 면적을 감소시키지 않는다.
그러므로, 광이 집광층(17)을 구성하는 다수의 비드(19)에 "A"와 같이 정면으로 입사되면 반사층(15)은 블랙접착층(13)의 방해없이 입사되는 광을 반사시킬 수 있어 정면 반사가 저하되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 광이 집광층(17)을 구성하는 다수의 비드(19)에 "B"와 같이 경사지게 입사되어도 반사층(15)은 블랙접착층(13)의 방해없이 입사되는 광을 반사시킬 수 있어 측면 반사가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
집광층(17)을 구성하는 다수의 비드(19)에 "A"와 같이 정면으로 입사되는 광 뿐만 아니라 "B"와 같이 경사지게 입사되는 광도 블랙접착층(13)의 방해없이 반사층(15)에 집속되어 외부로 정면 및 측면 반사된다. 이에, 집광층(17)을 구성하는 다수의 비드(19)에 "A" 및 "B"와 입사되는 광의 정면 및 측면 반사가 저하되는 것을 방지하므로 야간에 시인성을 향상시킬 수 있다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트의 제조 공정도이다.
도 3a를 참조하면, 캐리어 필름(21) 상에 비드정렬층(23)을 형성한다. 상기에서 캐리어 필름(21)은 폴리에스터등의 합성수지로 형성한다. 그리고, 비드정렬층(23)을 에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 에틸렌아크릴산 에스텔공중합물(EAA copolymer), 폴리에틸렌류(LDPE, LLDPE, HDPE) 또는 폴리프로필렌 등의 접착 특성을갖는 열가소성 합성 수지로 형성한다. 또한, 비드정렬층(23)은 아크릴계, 고무계, 실리콘계 또는 비닐계 등의 점착제로 형성될 수도 있다.
비드정렬층(23) 상에 다수 개의 비드(19)를 균일한 층을 이루도록 산포하여 집광층(17)을 형성한다. 상기에서 집광층(17)은 다수 개의 비드(19)가 비드정렬층(23)에 일정 부분, 즉, 중간 부분 정도까지 매립되어 형성된다. 상기에서 집광층(17)을 형성하는 다수 개의 비드(19)는 20 ~ 200㎛ 정도의 크기를 갖는 유리, 투명한 비유리질 세라믹 또는 투명한 합성수지로 형성될 수 있다.
상기에서 집광층(17)을 형성하는 다수의 비드(19)가 구형이므로 이 다수의 비드(19) 사이에 간격(20)이 형성된다. 간격(20)은 다수의 비드(19)들이 접촉에 의해 발생되나 접촉되지 않아 발생될 수도 있다.
도 3b를 참조하면, 집광층(17) 상에 광반사 특성이 우수한 금속을 증착하여 반사층(15)을 형성한다. 이 때, 반사층은(15)은 다수의 비드(19) 사이에 간격(20) 부분에서 노출된 비드정렬층(23)의 표면에도 형성된다.
상기에서 반사층(15)을 Al, Ag, Cu, Zn 및 Sn 등의 금속 중 어느 하나를 진공 증착(evaporation), 화학기상증착(CVD : Chemical Vapor Deposition), 스퍼터링(sputtering) 또는 이온-빔(Ion-beam) 증착 방법으로 100 ~ 300Å 정도의 두께로 형성할 수 있다. 반사층(15)이 100 ~ 300Å 정도의 얇은 두께로 형성되므로 광투과성을 갖는데, 광투과율은 반사층(15)의 두께가 얇을 수록 높고 두꺼워질 수록 낮아진다. 즉, 반사층(15)은 두께가 각각 100Å, 150Å, 200Å, 250Å 및 300Å 정도로 형성되면 광투과율이 각각 85%, 72%, 60%, 49% 및 34% 정도가 된다.
또한, 반사층(15)을 Al-Cu, Al-Zn, Al-Si, Al-Sn, Al-Mn, Al-Mg 및 Al-Li를 포함하는 Al계 합금 중 어느 하나로 형성할 수도 있다.
상기에서 집광층(17) 상에 반사층(15)을 형성하기 전에 프라이머층(도시되지 않음)을 형성할 수도 있다. 프라이머층은 집광층(17)에 반사층(15)을 형성하기 위한 증착 공정시 금속이 원할하게 밀착되도록 하는 것으로 집광층(17)을 통해 반사층(15)으로 입사되거나 이 반사층(15)에서 집광층(17)을 통해 외부로 반사되는 광의 손실을 방지하기 위해 투명하여야 한다. 이에 프라이머층을 투명한 폴리에스텔계 수지, 아크릴계 수지, 비닐계 수지 또는 폴리우레탄계 수지 등을 코팅하여 형성할 수 있다.
도 3c를 참조하면, 반사층(15) 상에 블랙접착층(13)을 형성한다. 블랙접착층(13)은 폴리우레탄 수지, 폴리에스터 수지 및 아크릴 수지들의 액상의 합성 수지 중 어느 하나 이상으로 이루어진 접착제에 탄소 계열의 블랙 색상 색소가 혼합하여 그라비아 인쇄, 실크 스크린, 플렉소 인쇄(Flexo printing), 옵셋 인쇄(offset printing) 또는 콤마 코팅 등의 방법으로 도포하여 형성한다.
또한, 본 발명은 블랙접착층(13)을 반사층(15) 상에 상술한 접착제에 탄소 계열의 블랙 색상의 색소를 혼합한 후 도포하여 형성한 블랙층(도시되지 않음)과 상술한 접착제를 도포하여 형성한 접착층(도시되지 않음)을 순차적으로 형성할 수도 있다.
그리고, 블랙접착층(13) 상에 기재층(11)을 부착한다. 기재층(11)은 제조된 재귀반사시트가 의복 등의 제품에 표면에 열 압착하여 부착할 때 이용하는 것으로 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아크릴, 폴리올레핀, TPE(Thermo Plastic Elastomer) 또는 TPU( Thermoplastic Poly Urethane) 등의 열가소성 수지의 시트로 형성된다. 상기에서 기재층(11)은 블랙접착층(13)에 의해 반사층(15)과 부착되어 서로 분리되지 않도록 한다.
또한, 기재층(11)은 천 또는 부직포 등으로 형성되어 제조가 완료된 재귀반사시트가 의류 또는 운동화 등의 제품에 재봉(sewing)되어 부착될 수도 있다.
도 3d를 참조하면, 집광층(17)이 노출되도록 비드정렬층(23)을 분리하여 캐리어필름(21)과 함께 제거한다. 상기에서 블랙접착층(13)은 비드정렬층(23) 보다 집광층(17)과의 접착력이 크므로 집광층(17)은 비드정렬층(23)으로 부터 쉽게 분리되어 블랙접착층(15)에 전사되어 부착된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어 명백할 것이다.
11 : 기재층 13 : 블랙접착층
15 : 반사층 17 : 집광층
19 : 비드 20 : 간격
21 : 캐리어필름 23 : 비드정렬층
15 : 반사층 17 : 집광층
19 : 비드 20 : 간격
21 : 캐리어필름 23 : 비드정렬층
Claims (14)
- 제품의 표면에 접촉되어 부착되는 기재층과,
상기 기재층 상에 블랙 색상의 색소가 혼합된 수지로 형성된 블랙접착층과,
상기 블랙접착층 상에 두께의 변화에 따라 34 ~ 85%의 광투과율을 가져 외부에서 보이는 상기 블랙접착층의 색상이 상기 두께가 얇아질수록 광투과율이 증가되어 블랙 색상에 가깝게 되고 두꺼워질수록 광투과율이 감소되어 그레이색상을 거쳐 실버 색상에 가깝도록 반사하도록 증착되어 형성된 반사층과,
상기 반사층 상에 다수 개의 비드가 산포되어 상기 다수 개의 비드 사이에 상기 반사층을 노출시키는 간격을 갖도록 형성된 집광층을 포함하는 재귀반사시트.
- 청구항 1에 있어서 상기 블랙접착층이 폴리우레탄 수지, 폴리에스터 수지 및 아크릴 수지들의 액상의 합성 수지 중 어느 하나 이상으로 이루어진 접착제에 탄소 계열의 블랙 색상의 색소가 혼합되어 형성되는 재귀반사시트.
- 청구항 2에 있어서 상기 블랙접착층이 상기 기재층 상에 상기 접착제가 도포되어 형성된 접착층과, 상기 접착층 상에 상기 접착제에 상기 블랙 색상의 색소가 혼합되어 형성된 블랙색상층으로 이루어진 재귀반사시트.
- 청구항 1에 있어서 상기 반사층이 Al, Ag, Cu, Zn 및 Sn 중 어느 하나의 금속으로 형성된 재귀반사시트.
- 청구항 4에 있어서 상기 반사층이 100 ~ 300Å의 두께의 박막 형상으로 형성된 재귀반사시트.
- 청구항 1에 있어서 상기 반사층이 Al-Cu, Al-Zn, Al-Si, Al-Sn, Al-Mn, Al-Mg 및 Al-Li를 포함하는 Al계 합금 중 어느 하나로 형성된 재귀반사시트.
- 청구항 1에 있어서 상기 반사층과 집광층 사이에 투명한 특성을 갖는 프라이머층을 더 포함하는 재귀반사시트.
- 캐리어 필름 상에 비드정렬층을 형성하는 공정과,
상기 비드정렬층 상에 투명한 다수 개의 비드를 산포하여 사이에 상기 비드정렬층을 노출시키는 간격을 갖는 집광층을 형성하는 공정과,
상기 집광층 상에 상기 간격에 의해 노출된 상기 비드정렬층의 표면에 두께가 얇아질수록 증가되고 두꺼워질수록 감소되어 34 ~ 85%의 광투과율을 갖도록 증착하여 반사층을 형성하는 공정과,
상기 반사층 상에 블랙 색상의 색소가 혼합된 수지를 도포하여 블랙접착층을 형성하는 공정과,
상기 블랙접착층 상에 제품의 표면에 접촉되어 부착되는 기재층을 부착하는 공정과,
상기 집광층이 노출되도록 상기 비드정렬층을 분리하여 상기 캐리어필름과 함께 제거하는 공정을 포함하되, 상기 블랙접착층의 외부에 보이는 색상은 상기 반사층의 두께가 얇아질수록 광투과율이 증가되어 블랙 색상에 가깝게 되고 두께가 두꺼워질수록 광투과율이 감소되어 그레이 색상을 거쳐 실버 색상에 가깝게 되도록 하는 재귀반사시트의 제조방법.
- 청구항 8에 있어서 상기 반사층을 Al, Ag, Cu, Zn 및 Sn 중 어느 하나의 금속으로 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
- 청구항 9에 있어서 상기 반사층을 100 ~ 300Å의 두께의 박막 형상으로 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
- 청구항 8에 있어서 상기 반사층을 Al-Cu, Al-Zn, Al-Si, Al-Sn, Al-Mn, Al-Mg 및 Al-Li를 포함하는 Al계 합금 중 어느 하나로 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
- 청구항 8에 있어서 상기 집광층 상에 상기 반사층을 형성하기 전에 투명한 특성을 갖는 프라이머층을 형성하는 공정을 더 포함하는 재귀반사시트의 제조방법.
- 청구항 8에 있어서 상기 블랙접착층을 폴리우레탄 수지, 폴리에스터 수지 및 아크릴 수지들의 액상의 합성 수지 중 어느 하나 이상으로 이루어진 접착제에 탄소 계열의 블랙 색상의 색소를 혼합하여 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
- 청구항 13에 있어서 상기 블랙접착층을 상기 반사층 상에 상기 접착제에 탄소 계열의 블랙 색상의 색소를 혼합하고 도포한 블랙색상층과, 상기 블랙색상층 상에 접착제를 도포한 접착층을 순차적으로 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| X091 | Application refused [patent] | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant |