FR3055018A1 - Agencement avec une couture apparente et un dispositif d'eclairage, son utilisation et procede de fabrication de l'agencement - Google Patents

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Holger Wagner
Frank Blockhaus
Christoph Riethmuller
Julia Schmidt
Benjamin Pohl
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Abstract

Agencement (10) comportant une couture apparente (12) et un dispositif d'éclairage (13), la couture apparente (12) comportant un fil supérieur (17) et un fil inférieur (18), le fil supérieur (17) comportant des premières sections de fil (17a) s'étendant le long d'une face supérieure (11a) d'une pièce de surface (11) et des deuxièmes sections de fil (17b) traversant des trous de piqûre (19) à travers la pièce de surface (11), lesdites deuxièmes sections de fil étant entrelacées avec le fil inférieur (18) sur une face inférieure (11b) de la pièce de surface (11) en dessous de chaque trou de piqûre (19). Le dispositif d'éclairage (13) comporte au moins une source lumineuse (23) et est configuré pour injecter la lumière émise sur les zones d'émission lumineuse (24) en dessous des trous de piqûre (19) dans les deuxièmes sections de fil (17b) du fil supérieur (17), la lumière se propageant le long des premières sections de fil (17a) et des deuxièmes sections de fil (17b) du fil supérieur (17) et étant partiellement émise de manière diffuse par les premières sections de fil (17a).

Description

(57) Agencement (10) comportant une couture apparente (12) et un dispositif d'éclairage (13), la couture apparente (12) comportant un fil supérieur (17) et un fil inférieur (18), le fil supérieur (17) comportant des premières sections de fil (17a) s'étendant le long d'une face supérieure (11a) d'une pièce de surface (11 ) et des deuxièmes sections de fil (17b) traversant des trous de piqûre (19) à travers la pièce de surface (11), lesdites deuxièmes sections de fil étant entrelacées avec le fil inférieur (18) sur une face inférieure (11 b) de la pièce de surface (11) en dessous de chaque trou de piqûre (19). Le dispositif d'éclairage (13) comporte au moins une source lumineuse (23) et est configuré pour injecter la lumière émise sur les zones d'émission lumineuse (24) en dessous des trous de piqûre (19) dans les deuxièmes sections de fil (17b) du fil supérieur (17), la lumière se propageant le long des premières sections de fil (17a) et des deuxièmes sections de fil (17b) du fil supérieur (17) et étant partiellement émise de manière diffuse par les premières sections de fil (17a).
Figure FR3055018A1_D0001
Figure FR3055018A1_D0002
Agencement avec une couture apparente et un dispositif d’éclairage, son utilisation et procédé de fabrication de l’agencement
L’invention concerne un agencement avec une couture apparente et un dispositif d’éclairage pour éclairer la couture apparente. L’invention concerne par ailleurs l’utilisation dudit agencement, ainsi qu’un procédé pour sa fabrication.
De nos jours, des coutures apparentes sont utilisées de façons multiples lors du traitement de pièces en matières planes, comme des pièces en matières textiles, des pièces en cuir, des pièces en similicuir, des pièces en matière plastique, etc.
Le but de l’invention consiste à améliorer l’apparence de telles coutures apparentes et à élargir leurs possibilités d’utilisation.
Par « couture apparente », on entend, selon l’invention, une couture qui est apparente au moins en partie sur le produit fini. Pour la couture apparente, il peut s’agir d’une couture purement décorative ou d’une association d’une couture décorative et d’une couture fonctionnelle ou d’assemblage. La couture apparente peut ainsi être utilisée non seulement comme élément décoratif, mais également pour assembler plusieurs pièces de matière plane.
L’agencement selon l’invention comprend une couture apparente, ainsi qu’un dispositif d’éclairage. La couture apparente est ménagée dans une surface ou matière plane de surface et comporte un fil supérieur sur la face supérieure de la pièce de surface et un fil inférieur sur la face inférieure de la pièce de surface. On peut utiliser en tant que pièce de surface toute matière plane conformée en version bidimensionnelle ou tridimensionnelle, susceptible d’être traitée ou usinée par couture. De telles pièces de surface de matière plane peuvent être par exemple un revêtement d’un habillage dans un habitacle de véhicule (portière, commandes de bord, pavillon, etc.) ou un revêtement d’un siège de véhicule. La pièce de surface peut être par exemple une matière textile (comme par exemple un tissu), du cuir, du similicuir, un film de matière plastique, etc.
Le fil supérieur comprend des premières sections de fil s’étendant le long de la face supérieure de la pièce ou matière de surface. Le fil supérieur comprend en outre des deuxièmes sections de fil se raccordant aux premières sections de fil et traversant des trous de piqûre pratiqués dans la pièce de surface s’étendant de la face supérieure vers la face inférieure ou inversement. A travers chaque trou de piqûre s’étendent deux deuxièmes sections de fil du fil supérieur. En dessous du trou de piqûre, les deux deuxièmes sections de fil sont reliées ou entrelacées avec le fil inférieur de la couture apparente.
Les trous de piqûre directement voisins de la couture apparente présentent un écart qui se situe de préférence dans l’ordre de 2 à 10 mm et notamment dans l’ordre de 4 à 6 mm. La longueur de la première section de fil du fil supérieur correspond à l’écart de trous de piqûre directement voisins.
Un dispositif d’éclairage, comportant une ou plusieurs sources lumineuses fait également partie de l’agencement. Le dispositif d’éclairage est configuré pour émettre ou diffuser de la lumière sur plusieurs zones d’émission lumineuse sous la face inférieure de la pièce de surface. Les zones d’émission lumineuse sont placées dans la direction d’extension de la couture apparente sur au moins une rangée, sur la face inférieure. Les zones d’émission lumineuse ne doivent pas forcément être placées dans un plan qui s’étend à angle droit de la pièce surfacique ou pièce de surface, le long de la couture apparente. Les zones d’émission lumineuse peuvent également être placées en une ou en plusieurs rangées, en étant décalées par rapport à ce plan, en dessous de la face inférieure de la pièce de surface.
Selon un mode de réalisation, chaque zone d’émission lumineuse est formée par une source lumineuse séparée du dispositif d’éclairage, par exemple une source lumineuse à semi-conducteur, comme par exemple une diode électroluminescente.
La lumière diffusée sur les zones d’émission lumineuse est directement (ou indirectement après une ou plusieurs réflexions) dirigée sur les deuxièmes sections de fil, en- dessous de chaque trou de piqûre et y est injectée dans les deuxièmes sections de fil du fil supérieur. La lumière se propage vers l’extérieur, le long des fibres ou filaments des deuxièmes sections de fil, à travers le trou de piqûre vers la face supérieure de la pièce de surface. Sur la face supérieure, la lumière est restituée en partie par la première section de fil s’y raccordant respectivement du fil supérieur et dirigée en partie par réflexions sur les fibres ou filaments du fil supérieur, le long de la première section de fil. Le long des premières sections de fil, une partie de la lumière s’échappe sur chaque zone. Ainsi, la quantité de la lumière se propageant le long d’une première section de fil décroît au fur et à mesure que l’écart par rapport à un trou de piqûre grandit. Comme une première section de fils relie chaque fois deux trous de piqûre, on obtient toutefois une luminosité sensiblement régulière de la lumière propagée le long d’une première section de fil. Car au centre, entre deux trous de piqûre, une partie de la quantité de lumière reste présente, laquelle est dirigée par les deuxièmes sections de fil de trous de piqûre voisins le long du fil supérieur. On peut ainsi obtenir une sortie de lumière relativement régulière pour un observateur, le long des premières sections de fil.
Il est préférentiel que l’écart entre deux zones d’émission lumineuse directement voisines dans la direction d’extension de la couture apparente soit différent de l’écart entre deux trous de piqûre directement voisins de la couture apparente. Il est ainsi possible d’utiliser un nombre réduit de moyens lumineux ou de diodes électroluminescentes ou de zones d’émission lumineuse pour un éclairage régulier de la couture apparente.
Les deux sections de fil sont appliquées étroitement sur la pièce de surface à l’intérieur des trous de piqûre respectifs. Une émission lumineuse directe, droite à travers des interstices entre les deux deuxièmes sections de fil et la paroi périphérique de la pièce de surface délimitant un trou de piqûre est quasi-totalement évitée. Il en résulte l’effet que seul le fil supérieur de la couture apparente s’illumine. Aucune lumière n’arrive vers le haut, à travers les trous de piqûre, en passant devant le fil supérieur.
L’émission directe de lumière à travers les trous de piqûre est également minimisée ou évitée par le fil inférieur, qui s’étend en dessous des trous de piqûre.
Selon un mode de réalisation, la section transversale ou l’épaisseur du fil inférieur est supérieure à celle du fil supérieur. C’est pourquoi, le fil inférieur peut recouvrir au moins majoritairement le trou de piqûre sur la face inférieure de la pièce de surface.
Par exemple, le dispositif d’éclairage est configuré pour injecter la lumière émise sur les zones d’émission lumineuse en dessous des trous de piqûre dans les deuxièmes sections de fil du fil supérieur, la lumière se propageant le long des deuxièmes sections de fil du fil supérieur et à partir des deuxièmes sections de fil, et se propageant en partie le long des premières sections de fil du fil supérieur qui s’y raccordent et étant partiellement émise de manière diffuse par les premières sections de fil.
Le fil inférieur est structuré de telle sorte que les fils ou filaments du fil inférieur s’étendent principalement à angle droit par rapport à l’orientation des trous de piqûre. De ce fait, la direction d’orientation principale des fibres ou filaments s’écoule dans le sens d’extension du fil inférieur et non à la transversale de celui-ci. La lumière, qui à partir des zones d’émission de lumière est incidente sur le fil inférieur y est réfléchie. Ceci aussi permet d’éviter une intensité d’émission de lumière assez élevée dans la région des trous de piqûre sur la face supérieure de la pièce de surface.
Avantageusement, le fil supérieur et/ou le fil inférieur sont réalisés en tant que fil à multi-filaments ou en tant que retors ou fil retors. Ln retors est un fil comprenant une pluralité de brins tordus. Par exemple, on fabrique plusieurs fils multi-filaments par torsion les uns avec les autres de filaments et on tord les uns avec les autres les fils multi-filaments dans au moins une étape supplémentaire pour créer le retors. La torsion du fil supérieur réalisé en tant que fil multifilaments peut alors être plus faible que la torsion du fil inférieur réalisé en tant que fil multi-filaments ou en tant que retors.
Pour obtenir une perception de la lumière la plus régulière possible pour l’observateur, il est avantageux que la torsion du fil supérieur réalisé en tant que fil multi-filaments soit la plus faible possible. Pour un comportement adapté et une apparence régulière de la couture, une torsion minimale est nécessaire afin que les filaments soient suffisamment reliés les uns aux autres. Dans un exemple de réalisation, la torsion du fil supérieur peut se situer dans un ordre de 20 à 400 tours par mètre.
Pour le fil inférieur, les mêmes principes s’appliquent que pour le fil supérieur. Toutefois, on peut accorder pour le fil inférieur une plus grande attention au comportement de la couture, car le fil inférieur ne doit diriger aucune lumière le long de son extension. La torsion du fil inférieur réalisé en tant que fil multi-filaments peut se situer de préférence dans l’ordre de 20 à 400 tours par mètre et également atteindre jusqu’à 1000 tours par mètre.
Le fil supérieur et/ou le fil inférieur peuvent être réalisés en tant que retors. Le retors peut contenir plusieurs fils multi-filaments torsionnés. A cet effet, le nombre des étapes dans lesquelles on tord les uns avec les autres chaque fois plusieurs filaments ou fils multifilaments torsionnés peut être choisi de manière adaptée. Au moins deux desdites étapes sont présentes, pour former le retors. Dans un exemple de réalisation, on tord dans la première étape plusieurs filaments en chaque fois un fil multi-filaments. Dans une deuxième étape, on tord une fois encore lesdits fils multi-filaments les uns avec les autres. La torsion dans la première étape peut être réalisée par exemple en tant que torsion en S et celle dans la deuxième étape en tant que torsion en Z ou inversement. Il est également possible d’opter pour un sens de rotation dans la même direction pour les deux étapes de rotation.
Pour le retors, on peut opter pour chaque étape pour une rotation de 20 à 400 tours par mètre. Il est avantageux si pour des rotations dans le même sens dans les deux étapes, la somme des tours dans les deux étapes s’élève à au moins 20 tours par mètre et pour le fil supérieur ne dépasse pas 400 tours par mètre et pour le fil inférieur ne dépasse pas 400 ou jusqu’à 1000 tours par mètre. Pour des sens de rotation opposés dans la première étape et dans la deuxième étape, il est préférentiel que la différence entre la torsion de la première étape moins la torsion de la deuxième étape se situe dans l’ordre de 20 à 400 tours par mètre pour le fil supérieur et dans l’ordre de 20 à 400 tours par mètre et atteint au maximum 1000 tours par mètre pour le fil inférieur.
On peut ajouter au fil supérieur et/ou au fil inférieur un adjuvant, comme par exemple de la cire, de l’huile, etc., pour améliorer le comportement de la couture. Il est également possible de n’ajouter cet adjuvant qu’à un ou à plusieurs fils d’un retors.
La torsion du fil supérieur et/ou du fil inférieur réalisé tant que fil multi-filaments est plus faible que celle qui serait employée pour un fil à coudre usuel, pour obtenir une bonne cohérence du fil et une bonne aptitude à la couture. La torsion plus faible est susceptible d’améliorer la propagation souhaitée d’une partie de la lumière injectée le long du fil supérieur.
Il est avantageux que le fil supérieur et/ou le fil inférieur soit coloré. Dans un exemple de réalisation préférentiel, le fil supérieur ou le fil inférieur est blanc ou paraît blanc, car sensiblement toutes les longueurs d’onde de la lumière visible sont réfléchies. On peut aussi utiliser d’autres couleurs, comme le bleu, le rouge, etc. Le fil supérieur et/ou le fil inférieur peuvent être teintés par ajout de pigments.
Le fil supérieur a de préférence une masse par mètre (tex) inférieure à celle du fil inférieur.
Dans une forme de réalisation préférentielle, les premières sections de fil du fil supérieur comportent une première couche de fil. Sur cette première couche de fil peut être appliquée au moyen d’au moins un fil additionnel une deuxième couche de fil, de préférence par broderie. L’orientation des sections de fil de l’au moins un fil additionnel dans la deuxième couche de fil peut être à angle droit et/ou en diagonale et/ou à la parallèle des premières sections de fil du fil supérieur. De préférence, les sections de fil de l’au moins un fil additionnel de la deuxième couche de fil sont placées à la parallèle les unes des autres. Les fils de la deuxième couche de fil peuvent former par exemple une lettre, un chiffre, un signe, un logo ou tout autre symbole à éclairer. On peut ainsi créer dans la pièce de surface des éléments rétro-éclairés.
Selon un mode de réalisation, dans le voisinage de la couture apparente, la pièce de surface est reliée avec une pièce de surface supplémentaire au moyen d’une couture d’assemblage. Au voisinage de la couture d’assemblage, les deux pièces de surface peuvent alors comporter chacune une couture apparente. La cohérence des pièces de surface est assurée par la couture d‘assemblage. Au moins une des coutures apparentes n’a aucune fonction de fixation pour maintenir ensemble les deux pièces de surface.
Il est avantageux qu’au moins un moyen formant écran soit présent sur ou au voisinage de la couture d’assemblage. A l’aide d’au moins un moyen formant écran, le passage de la lumière à travers la couture d’assemblage ou à travers la région de contact entre les deux pièces de surface de la face inférieure vers la face supérieure peut au moins être réduit et dans l’idéal, entièrement empêché. A cet effet, le moyen formant écran est au moins partiellement opaque à la longueur d’onde de la lumière émise. Le moyen formant écran peut être formé par une surface non transparente, par une structure textile ou grillagée non transparente à mailles fines ou similaires.
Dans un exemple de réalisation préférentiel, le moyen formant écran est formé par un ruban de couture ou comporte un ruban de couture. La couture d’assemblage peut comporter par exemple deux rubans de couture sur chaque fois l’une des deux pièces de surface.
Selon un autre mode de réalisation, au moins un corps d’appui est présent. Par exemple, un corps d’appui est respectivement présent dans la région de chaque couture apparente. Le corps d’appui est aménagé pour soutenir chaque fois une pièce de surface associée sur sa face inférieure. Le corps d’appui peut être formé par exemple en une matière élastique. Le corps d’appui est fabriqué de préférence en une matière transparente pour la longueur d’onde de la lumière émise.
Il est avantageux que sur le corps d’appui soit placé ou conçu le moyen formant écran. Par exemple des structures ou surfaces non transparentes ou moins transparentes à la lumière peuvent être présentes ou créées sur le corps d’appui, au voisinage de la couture d’assemblage. Dans le corps d’appui peuvent être présentes des microstructures ou surfaces de réflexion correspondantes, sur lesquelles la lumière incidente est réfléchie et dirigée en éloignement de la couture d’assemblage.
Le dispositif d’éclairage peut comporter au moins une surface de délimitation, pour le placement des zones d’émission lumineuse. Il est par exemple avantageux lorsque trois surfaces de délimitation raccordées les unes aux autres forment un canal délimité sur trois côtés, par exemple en forme de U ou de rainure, qui peut être placé par exemple en dessous de la couture apparente associée. La forme de la section transversale du canal peut être choisie à volonté et peut aussi varier le long de l’extension du canal. L’au moins une surface de délimitation est de préférence à réflexion diffuse et peut être formée par exemple par une surface de rugosité correspondante, de préférence une surface blanche.
Comme le dispositif d’éclairage se trouve en dessous de la face inférieure de la pièce de surface, il est recouvert par la pièce de surface et invisible par l’observateur en position d’utilisation ou de montage.
Selon un second aspect, l’invention concerne une utilisation de l’agencement tel que décrit précédemment dans un habitacle d’un véhicule, notamment d’un véhicule automobile, d’un véhicule aérien, d’un véhicule ferroviaire ou d’un véhicule nautique. Ainsi, la pièce de surface peut être utilisée par exemple pour l’habillage d’un pavillon, de l’intérieur d’une portière ou d’un tableau de bord. La pièce de surface peut aussi être un élément d’une housse de siège.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un agencement tel que décrit précédemment. Lors de la fabrication de l’agencement, on créé une couture apparente dans la pièce de surface à l’aide d’une aiguille à coudre. On tire le fil supérieur au moyen de l’aiguille à coudre à travers un trou de piqûre. Le trou de piqûre est créé par l’aiguille à coudre dans la matière plane. La section transversale de l’aiguille est choisie de sorte à ce que grâce à l’élasticité présente du fil supérieur et de la matière plane, il soit obtenu une jonction étroite, sensiblement sans interstice des deux deuxièmes sections de fil à l’intérieur du trou de piqûre avec la pièce de surface. On opte notamment pour une section transversale la plus petite possible de l’aiguille. Sous la face inférieure de la matière plane, on place le dispositif d’éclairage avec les zones d’émission lumineuse. Les zones d’émission lumineuse sont placées de préférence avec un écart mutuel le long de la couture apparente.
Par exemple le procédé destiné à fabriquer un agencement tel que décrit précédemment comprend les étapes suivantes :
- création d’une couture apparente, le fil supérieur de la face 15 supérieure de la pièce de surface étant tiré à travers un trou de piqûre créé avec une aiguille à coudre et la surface de section transversale de l’aiguille à coudre étant inférieure au double de la surface de section transversale du fil supérieur, et
- mise à disposition d’un dispositif d’éclairage avec des zones 20 d’émission lumineuse en dessous de la face inférieure de la pièce de surface.
Par exemple, l’écart entre les zones d’émission lumineuse ou les sources lumineuses et le fil inférieur s’élève à de 0 mm à 50 mm. Lors de l’utilisation de diodes électroluminescentes, qui sont placées sur les zones d’émission lumineuse, l’écart est de préférence de 5 à 15 mm.
Selon un mode de réalisation, on peut opter pour une section transversale de l’aiguille à coudre d’autant plus petite que l’élasticité de la pièce de surface est réduite.
D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
-la figure 1 représente schématiquement, analogue à un schéma fonctionnel, un agencement selon un premier mode de réalisation comportant une couture apparente dans une pièce de surface et un dispositif d’éclairage ;
-la figure 2 représente une esquisse de principe schématisée de la propagation de la lumière à travers une partie d’un fil supérieur de la couture apparente de la figure 1 ;
-la figure 3 est une représentation de principe fortement schématisée de l’agencement de la figure 1 dans la direction d’extension de la couture apparente ;
-les figures 4 à 6 représentent chacune un agencement selon un mode de réalisation, avec deux pièces de surface reliées l’une à l’autre sur une zone d’assemblage au moyen d’une couture d’assemblage ;
-la figure 7 représente un agencement selon un autre mode de réalisation, avec deux couches de fil superposées sur la face supérieure de la pièce de surface ;
-la figure 8 représente schématiquement un exemple de symbole formé par une deuxième couche de fil supérieure ;
-la figure 9 illustre un agencement selon un mode de réalisation, avec deux pièces de surface reliées l’une à l’autre sur une zone d’assemblage au moyen d’une couture d’assemblage ; et
-la figure 10 illustre schématiquement deux étapes de fabrication d’un retors pour un fil supérieur et/ou un fil inférieur.
Dans la figure 1 est illustré de manière schématisée un exemple de réalisation d’un agencement 10 comportant une pièce de surface appelée également pièce en matière plane 11 avec une couture apparente 12, ainsi qu’un dispositif d’éclairage 13. La pièce de surface peut être une structure bidimensionnelle flexible que l’on peut munir par couture d‘une couture apparente 12 et relier avec d’autres pièces de surface 11, notamment par couture. La pièce de surface peut être par exemple une pièce en matière textile ou en cuir, en similicuir ou en matière plastique. La pièce de surface 11 peut aussi présenter une conformation tridimensionnelle. Elle peut être formée par exemple par un film, que l’on amène au moyen d’un outil de contournage dans une forme tridimensionnelle souhaitée et que l’on fait durcir dans ladite forme. Une telle pièce de surface ou matière plane façonnée en trois dimensions peut être appelée une peau moulée. La peau moulée peut également comporter une ou plusieurs coutures apparentes. En variante, une telle peau moulée peut être fabriquée également au moyen d’un procédé de pulvérisation avec des matières PU ou d’un procédé de frittage rotatif (« moulage par embouage »). De telles pièces de surface à conformation tridimensionnelle peuvent être munies de la couture apparente dans la forme tridimensionnelle déjà donnée.
La pièce de surface lia une face supérieure lia et une face inférieure 11b. Lors de l’utilisation, la face supérieure lia est dirigée vers un utilisateur ou un observateur. En position d’utilisation, la face inférieure 11b n’est pas visible. Une pièce de surface 11 avec une couture apparente 12 s’utilise par exemple dans des habitacles de véhicules, par exemple de véhicules automobiles. Ainsi par exemple, des habillages intérieurs de portière, des commandes de bord ou des sièges dont la pièce de surface est pour ainsi dire la couche de couverture visible peuvent être équipés d’un agencement 10.
La couture apparente 12 comporte un fil supérieur 17 et un fil inférieur 18. Le fil inférieur 18 s’étend en étant adjacent à la face inférieure 11b de la pièce de surface 11. On pique ou on tire le fil supérieur 17 à l’aide d’une aiguille à coudre à travers la pièce de surface 11, L’aiguille à coudre créé alors un trou de piqûre 19 dans la pièce de surface 11. On tire le fil supérieur 12 de la face supérieure lia à travers le trou de piqûre 19 vers la face inférieure 11b et on l’y relie ou entrelace avec le fil inférieur 18. Le fil supérieur 17 forme alors une boucle à travers laquelle s’écoule le fil inférieur 18.
Le fil supérieur 17 comporte des premières sections de fil 17a qui s’étendent chacune entre deux trous de piqûre 19 directement adjacents, le long de la face supérieure lia de la pièce de surface 11. Sur chaque trou de piqûre 19, le fil supérieur 17 forme deux deuxièmes sections de fil 17b, les deux deuxièmes sections de fil 17b traversant le trou de piqûre 19 et étant entrelacées sur la face inférieure 11b avec le fil inférieur 18. Sur la face supérieure lia, les deuxièmes sections de fil 17b passent chacune dans une première section de fil 17a.
La couture apparente 12 s’étend dans une direction d’extension R le long de la pièce de surface 11. Il faut considérer à cet effet comme étant la direction d’extension R de la couture apparente 12 sur chaque zone la direction dans laquelle les premières sections de fil 17a s’étendent entre deux trous de piqûre 19 ou dans laquelle s’étend le fil inférieur 18. Considérée sur une pluralité de trous de piqûre 19, la direction d’extension R peut présenter (contrairement à la représentation schématisée dans les dessins) un trajet quelconque et des sections globalement rectilignes et/ou recourbés.
La section transversale de l’aiguille à coudre pour le fil supérieur 17 est choisie de telle sorte qu’elle soit inférieure ou au maximum égale à la section transversale globale des deux deuxièmes sections de fil 17b guidées à travers le trou de piqûre 19. Grâce à l’élasticité de la pièce de surface 11 et du fil supérieur 17, il est obtenu qu’après le retrait de l’aiguille à coudre du trou de piqûre 19, les deux deuxièmes sections de fil 17b soient étroitement adjacentes et ne laissent libre aucune fente lumineuse rectiligne traversant le trou de piqûre.
Tel qu’illustré, la surface de section transversale du fil supérieur 17 est inférieure à la surface de section transversale du fil inférieur 18. Le fil supérieur 17 est de plus grande finesse. En d’autres termes, le poids par mètre du fil supérieur 17 est inférieur au poids par mètre du fil inférieur 18. Dans la figure 2, ceci est illustré par exemple en ce que les contours de la section transversale supposés circulaires à titre d’exemple sont de dimensions différentes et le diamètre dl du fil supérieur 17 est inférieur au diamètre d2 du fil inférieur 18.
Tel qu’illustré sur la figure 2, aussi bien le fil supérieur 17, mais également le fil inférieur 18 sont réalisés chacun en tant que fil multi-filaments. À cet effet, les filaments individuels sont torsionnés les uns avec les autres. Le nombre de tours par mètre peut être inférieur pour le fil supérieur 17 que pour le fil inférieur 18. Tel qu’illustré sur la figure 2, les filaments torsionnés du fil inférieur 18 s’écoulent principalement dans une direction d’extension R, dans laquelle s’étend la couture apparente 12.
Dans la figure 10 est illustré à titre d’exemple un mode de réalisation pour la fabrication d’un fil supérieur 17 et/ou d’un fil inférieur 18. À cet effet, le fil 17, 18 est réalisé en tant que retors 20. On fabrique dans une première étape SI plusieurs fils multi-filaments avec un premier nombre de tours par mètre. Puis dans une deuxième étape S2, on relie les fils multi-filaments fabriqués dans la première étape par torsion les uns avec les autres en un retors 20. À cet effet, le nombre de tours par mètre peut être différent dans la première étape SI du nombre de tours dans la deuxième étape S2. Par ailleurs, le sens de rotation dans les deux étapes SI, S2 peut être identique ou différent. Les fils multi-filaments dans la première étape SI peuvent présenter chacun le même ou différents sens de torsion (torsion en S et/ou en Z). Selon l’exemple, les fils multi-filaments dans la première étape SI sont créés par une torsion en S et les fils multi-filaments créés sont reliés par une torsion en Z dans la deuxième étape S2 pour créer le retors. Le nombre de tours par mètre peut se situer dans chaque étape SI, S2 par exemple dans l’ordre de 20 à 400 tours par mètre. De préférence, dans le cas d’une torsion dans le même sens dans les deux étapes SI, S2, la somme des tours par mètre pour le fil supérieur se situe dans l’ordre de 20 à 400 tours par mètre et pour le fil inférieur 18, peut également atteindre jusqu’à 1000 tours par mètre. Dans le cas d’une torsion à sens inverse dans les deux étapes SI, S2, la différence des tours dans la première étape moins les tours dans la deuxième étape est pour le fil supérieur de l’ordre de 20 à 400 tours par mètre et pour le fil inférieur de l’ordre de 20 à 400 ou atteint jusqu’à 1000 tours par mètre.
Le dispositif d’éclairage 13 a au moins une et dans l’exemple de réalisation plusieurs sources lumineuses 23. Le branchement électrique des sources lumineuses 23 sur une unité de commande destinée à contrôler ou à prescrire la puissance d’éclairage n’est pas illustré dans les dessins. On peut avoir recours dans ce cas à des systèmes de commande disponibles dans le commerce. L’au moins une source lumineuse 23 est de préférence une source lumineuse à semiconducteur et dans l’exemple de réalisation une diode électroluminescente.
Dans la direction d’extension R de la couture apparente 12, le dispositif d’éclairage 13 forme plusieurs zones d’émission lumineuse 24 placées avec un écart les unes des autres. Sur chaque zone de sortie de lumière 24, de la lumière est restituée en direction de la face inférieure 11b de la pièce de surface 11. Dans l’exemple de réalisation préférentiel décrit ici, sur chaque zone de sortie de lumière 24 est placée chaque fois une source lumineuse 23 séparée et selon l’exemple, une diode électroluminescente. Dans l’exemple de réalisation préférentiel, l’écart en direction d’extension R entre deux zones d’émission lumineuse 24 directement voisines est différent de l’écart entre deux trous de piqûre 19 directement voisins. À cet effet, l’écart entre les zones d’émission lumineuse 24 peut être supérieur à celui des trous de piqûre 19, considéré dans la direction d’extension R.
Les sources lumineuses 23 sont également placées avec un écart par rapport à la face inférieure 11b de la pièce de surface 11. L’écart entre les sources lumineuses 23 dans la direction d’extension R dépend alors de l’angle d’émission de la lumière de chacune des sources lumineuses 23 et de l’écart par rapport à la face inférieure 11b. Il est choisi de préférence de sorte que notamment sur chaque trou de piqûre 19 sur la face inférieure 11b, le long de la couture apparente 12 la même intensité de rayonnement soit donnée.
Une variante possible des exemples de réalisation illustrés consiste à opter pour un écart identique entre les sources lumineuses 23 et les trous de piqûre 19, dans la direction d’extension R. À cet effet, on ne place de préférence pas les sources lumineuses 23 directement dans le prolongement d’un trou de piqûre 19, mais en décalage entre deux trous de piqûre 19 et selon l’exemple, au centre entre ces derniers. Cette action permet également d’éviter une émission lumineuse directement rectiligne à travers un interstice dans un trou de piqûre 19, de la face inférieure 11b vers la face supérieure lia.
Au moyen du dispositif d’éclairage 13, le fil supérieur 17 est pour ainsi dire illuminé. Dans l’idéal, les premières sections de fil 17a restituent de la lumière avec la même intensité de rayonnement sur l’ensemble de leur trajet. Les flèches reportées dans la figure 2 représentent de manière schématisée ainsi la lumière restituée par une source lumineuse 23. La lumière restituée sur une zone de sortie de lumière 24 peut être soit directement incidente sur une deuxième section de fil 17b ou (selon la représentation schématisée de la figure
1), être réfléchie une ou plusieurs fois, avant d’être incidente sur une deuxième section de fil 17b et y être injectée. La lumière injectée en dessous d’un trou de piqûre 19 dans les deuxièmes sections de fil 17b est réfléchie sur les filaments du fil supérieur 17. Ainsi, à travers les filaments s’étendant principalement dans la direction d’extension du fil supérieur 17 ou de la section de fil 17a, 17b respective, une partie de la quantité de lumière se propage dans la direction d’extension du fil supérieur 17. Une autre partie de la quantité de lumière sort sur la face supérieure 11b dans les premières sections de fil 17a hors du fil supérieur 17. Le fil supérieur 17 restitue de la lumière et s’illumine. En partant d’un trou de piqûre 19, la quantité de lumière qui se propage le long d’une première section de fil 17a du fil supérieur 17 décroît. Comme de la lumière est injectée dans une première section de fil 17a à travers deux trous de piqûre 19 voisins et est injectée dans la deuxième section de fil 17b qui y est à chaque fois présente, la quantité de lumière s’additionne dans une zone centrale de la première section de fil 17a entre deux trous de piqûre 19. On peut obtenir de ce fait une intensité de rayonnement globalement uniforme de la lumière restituée par une première section de fil 17a. Dans l’exemple de réalisation, on opte pour un écart inférieur à 10 mm et de préférence inférieur à 6 mm entre deux trous de piqûre 19 voisins selon l’exemple. L’écart dans la direction d’extension R entre deux trous de piqûre 19 est de préférence d’au moins 2 mm et de préférence d’au moins 4 ou 5 mm.
Sous chaque trou de piqûre 19 se trouve le fil inférieur 18. Grâce à un diamètre ou une section transversale supérieur(e) à celui /celle du fil supérieur 17, le fil inférieur 18 recouvre totalement ou en majeure partie le trou de piqûre 19. Grâce à cette mesure, il est évité encore que de la lumière traverse directement en ligne droite un interstice dans le trou de piqûre 19. Si de la lumière arrivait à travers une fente sur dans un trou de piqûre 19 sur la face supérieure, le trou de piqûre 19 proprement dit semblerait éclairé et pas seulement le fil supérieur 17. Une telle impression visuelle doit être évitée.
Grâce aux filaments du fil inférieur 18, celui-ci est par ailleurs à réflexion diffuse. L’orientation des filaments du fil inférieur 18 minimise ou bloque également le rayonnement direct de lumière à travers un trou de piqûre 19.
Il faut noter ici que, contrairement au présent exemple de réalisation préférentiel, le fil supérieur 17 et/ou fil inférieur 18 peut comporter en supplément ou en remplacement de filaments, également des fibres.
Sur les figures 3 et 4 est illustrée, de manière schématisée, une réalisation pour laquelle les zones d’émission lumineuse 24 ou les sources lumineuses 23 sont placées dans un canal 25 en forme de rainure. Le canal 25 est ouvert vers la face inférieure 11b de la pièce de surface 11. Il comporte trois surfaces de délimitation 26. La surface du fond 27 opposée à la face inférieure 1 lb représente une surface de délimitation 26 qui est simultanément aménagée en tant que surface de montage pour les sources lumineuses 23. Sur la surface du fond 27, sur des côtés opposés se raccorde chaque fois une surface latérale 28 qui forme à chaque fois une surface de délimitation 26 supplémentaire. Les deux surfaces latérales 28 sont en vis-à-vis et dans une direction transversale Q, à angle droit de la direction d’extension R sont placées avec un écart mutuel sur des côtés opposés de la couture apparente 12 ou du fil inférieur 18.
Contrairement à la représentation, le canal 25 peut avoir toute autre forme. Par exemple, le canal 25 peut présenter une section transversale quelconque, ouverte vers la face inférieure 11b de la pièce de surface 11, qui peut également varier le long du canal 25.
Au moins l’une des surfaces de délimitation 26 présentes est à réflexion diffuse. Elle peut faire preuve d’une rugosité correspondante. De préférence, l’au moins une surface de délimitation 26 est claire, par exemple blanche ou grise métallisée.
Tel qu’illustrées sur les figures 4 à 6, deux pièces de surface 11 sont reliées l’une à l’autre sur une zone d’assemblage 32. À cet effet, une section marginale de chaque pièce de surface 11 est à chaque fois rabattue à partir de la face supérieure lia respective vers le bas et les deux pièces de surface 11 sont adjacentes par lesdites sections marginales et y sont reliées. Dans l’exemple de réalisation, une couture d’assemblage 33 est présente dans lesdites sections marginales. En supplément ou en variante, les deux pièces de surface 11 peuvent aussi être collées ou reliées l’une à l’autre d’une autre manière sur la zone d’assemblage 32. Selon l’exemple, seule une liaison par couture d’assemblage 33 est présente.
Sur une pièce de surface 11, une couture apparente peut aussi être apportée à l’extérieur de la zone d’assemblage 32 en tant que décoration, par exemple dans une peau moulée de conception tridimensionnelle.
Tel qu’illustré, une couture apparente 12 est présente au voisinage de la couture d’assemblage 33 dans la direction transversale Q dans chaque pièce de surface 11. La couture d’assemblage 33 ou la zone d’assemblage 32 et les coutures apparentes 12 s’étendent chacune sensiblement à la parallèle les unes des autres, dans la direction d’extension R.
Tel qu’illustré sur les figures 4 et 5, un dispositif d’éclairage 13 commun est associé aux deux coutures apparentes 12. Dans la direction d’extension R, une unique rangée de zones d’émission lumineuse 24 ou de sources lumineuses 23 peut alors être prévue. Leur lumière rayonne en direction des deux coutures apparentes 12. En variante à ce qui précède, il est également possible d’associer à chaque couture apparente 12 un dispositif d’éclairage 23 séparé avec chaque fois des zones d’émission lumineuse propres 24 ou sources lumineuses propres 23. Une telle réalisation est illustrée par exemple dans la figure 6.
Pour éviter un passage de lumière dans la zone d’assemblage 32 et selon l’exemple sur la couture d’assemblage 33, on peut y prévoir au moins un moyen formant écran 34. Le moyen formant écran 34 sert à empêcher ou au moins à réduire le passage de la lumière vers la couture d’assemblage 33 ou vers la surface de contact des deux pièces de surface 11, sur la zone d’assemblage 32. Dans la figure 4, l’au moins un moyen formant écran 34 n’est illustré que de manière fortement schématisée par des pointillés. À l’aide de l’au moins un moyen formant écran 34, l’incidence de lumière dans les trous de couture de la couture d’assemblage 33 peut être minimisée ou bloquée. Par ailleurs, l’incidence de lumière dans la région de la surface de contact entre les deux pièces de surface 11 sur la zone d’assemblage 32 peut être bloquée ou minimisée.
Un moyen formant écran 34 peut être formé par exemple par un ruban de couture 35 ou comporter un tel ruban de couture 35. Tel qu’illustré sur la figure 5, un ruban de couture 35 qui minimise ou qui bloque l’entrée de lumière dans les trous de couture de la couture d’assemblage est chaque fois présent le long de la couture d’assemblage 33 sur les deux pièces de surface 11.
Sur une autre conception de l’agencement 10, telle qu’elle est illustrée dans la figure 5, au moins un corps d’appui 40 est présent. Tel qu’illustré sur la figure 5, le corps d’appui 40 est fabriqué dans une matière qui est transparente à la lumière rayonnée par le dispositif d’éclairage 13. L’au moins un corps d’appui 40 soutient la pièce de surface 11 respectivement associée sur sa face inférieure 11b. Dans la région de la zone d’assemblage 32, un corps d’appui 40 commun ou en variante, chaque fois un corps d’appui 40 peut être associé aux deux pièces de surface.
Dans l’espace intermédiaire entre la zone d’assemblage 32 ou la couture d’assemblage 33 et les zones d’émission lumineuse 24 ou les sources lumineuses 23 est présent un moyen formant écran 34 qui selon l’exemple est placé sur le corps d’appui 40 ou conçu sur le corps d’appui 40. À titre d’exemple, la région du corps d’appui 40 en dessous de la zone d’assemblage 32 ou de la couture d’assemblage 33 peut être conçue par une microstructure et/ou par une coloration et/ou par application d’une matière entravant ou empêchant le passage de la lumière, en tant que moyen formant écran 34. Une telle conception est représentée sur la figure 5 par la région pointillée du corps d’appui 40. Cette région est dimensionnée et positionnée de telle sorte que de la lumière restituée par les zones d’émission lumineuse 24 ne soit pas incidente sur la zone d’assemblage 32 entre les pièces en textile planes 11 mais qu’elle permette le rayonnement lumineux sans entrave en direction des coutures apparentes 12.
Le canal 25 destiné à placer les zones d’émission lumineuse 24 ou les sources lumineuses 23 peut aussi être conçu dans le corps d’appui 40. Une telle réalisation est illustrée à titre d’exemple dans la figure 6. Dans cette dernière, un canal 25 est présent chaque fois en dessous de chaque couture apparente 12. La réalisation du canal 25 dans le corps d’appui 40 est également possible si aux deux coutures apparentes 12 est associé un dispositif d’éclairage 13 commun, tel que représenté sur les figures 4 et 5. Le canal est alors positionné de préférence dans la direction transversale Q, entre les deux coutures apparentes 12.
Tel qu’illustré sur la figure 6, le corps d’appui 40 peut être fabriqué dans une matière quelconque. Elle ne doit pas être obligatoirement transparente à la longueur d’onde de la lumière diffusée. Les surfaces de délimitation 26 délimitant le canal 25 respectif sur trois côtés, qui selon l’exemple sont formées pas le corps d’appui 40 proprement dit, sont de préférence à réflexion diffuse, tel qu’explicité à l’aide du canal 25 visible sur les figures 3 et 4. La lumière peut alors quitter le canal 25 uniquement vers la face inférieure 11b de la pièce de surface 11 respective et également en direction de la couture apparente 12. C’est pourquoi, des moyens formant écran supplémentaires ne sont pas requis dans la zone d’assemblage 32. Toutefois, des rubans de couture 35 peuvent être présents pour des raisons relatives aux techniques de couture.
La figure 9 représente un autre mode de réalisation de l’agencement 10, dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références. En dessous des deux coutures apparentes 12 sont chaque fois placées plusieurs zones d’émission lumineuse 24 ou sources lumineuses 23. Entre ces deux agencements de zones d’émission lumineuse 24 ou sources lumineuses 23, le corps d’appui 40 est placé à l’intérieur du canal 25 et divise le canal 25 en deux parties de canal, qui dans la direction transversale Q sont placées avec un écart, séparées par le corps d’appui 40. Le corps d’appui 40 est fixé au niveau de ou sur le dessus de la surface de fond 27. Selon l’exemple, la fixation peut s’effectuer par complémentarité de force et/ou par complémentarité de forme et/ou par engagement par liaison de matière. Dans l’exemple de réalisation, le corps d’appui 40 présente plusieurs tourillons 36, placés dans la direction d’extension du canal 25 avec un écart mutuel qui saillissent à travers un trou respectivement associé dans le fond du corps formant le canal 25. Sur la face extérieure, le tourillon 36 peut être transformé en une tête élargie, ce qui permet de créer une liaison par complémentarité de forme et en option, par engagement par liaison de matière entre le corps d’appui 40 et le fond.
Sur le côté opposé au fond ou à la surface du fond 27 qui est dirigé vers la face inférieure 11b de la pièce de surface 11, le corps d’appui 40 comporte une surface d’appui 37. Sur la surface d’appui 37 repose chaque fois une région de la pièce de surface 11. Entre la surface latérale 28 respective et le corps d’appui 40, il reste un interstice d’une dimension suffisamment réduite dans la direction transversale Q, de sorte que lors d’une contrainte exercée sur la pièce de surface 11, un soutien suffisant soit assuré et que la pièce de surface 11 ne soit pas ou que faiblement pressée à travers l’interstice dans le canal 25.
Pour recevoir les deux parties d’extrémité des pièces de surface 11 dans la région de la zone d’assemblage 32, un évidement de logement 38 est présent qui s’étend à angle droit de la direction transversale Q, le long de l’extension du canal 25 à travers le corps d’appui 40. Les parties d’extrémité avec la couture d’assemblage 33 y sont réceptionnées. L’évidement de logement 38 peut présenter une section transversale quelconque qui y est adaptée. L’évidement de logement 38 divise la surface d’appui 37 en deux régions planes. Chaque fois entre une surface latérale 28 et le corps d’appui 40, dans la région de l’interstice restant, la couture apparente 12 respective est présente dans la pièce de surface 11 associée.
En fonction du trajet de la zone d’assemblage 32 ou des coutures apparentes 12, plusieurs corps d’appui 40 séparés peuvent être juxtaposés. Les corps d’appui 40 peuvent s’étendre le long du canal 25 sous forme rectiligne et/ou recourbée et par ailleurs en adaptation au trajet de la zone d’assemblage 32 et des coutures apparentes 12.
Sur les figures 7 et 8 est illustrée une autre variante ou possibilité d’utilisation de l’agencement 10. Les premières sections de fil 17a du fil supérieur 17 d’une couture apparente 12 forment ici une première couche de fil 41, qui se raccorde directement sur la face supérieure lia de la pièce de surface 11 ou repose sur cette dernière. Sur la première couche de fil 41, on peut placer une deuxième couche de fil 42. La deuxième couche de fil 42 est composée de parties d’un ou de plusieurs fils additionnels 43, qui par exemple par broderie audessus de la première couche de fil 41 forment la deuxième couche de fil 42. L’au moins un fil additionnel 43 est de préférence relié sur le bord, au voisinage de la première couche de fil 41 avec la pièce de surface 11. Il en résulte la possibilité de restituer indirectement la lumière par l’intermédiaire des premières sections de fil 17a et de la deuxième couche de fil 42. La première couche de fil 41 avec les premières sections de fil 17a peut être placée de sorte à optimiser un rayonnement homogène de la lumière et par exemple la longueur, le nombre, l’orientation et la distribution des premières sections de fil 17a peuvent être choisis en conséquence. Grâce à la deuxième couche de fil 42 supplémentaire, on peut broder une deuxième couche 42 donnant une bonne impression visuelle (également en l’absence d’éclairage) avec des fils additionnels 43. On peut créer par exemple des inscriptions, des logos, des symboles, des chiffres, des lettres ou une association quelconque de ces derniers. À titre purement exemplaire, un symbole de flèche est brodé à l’aide des fils additionnels 43 sur la figure 8. En dessous de ces fils additionnels 43 se trouve la première couche de fil 41. Le symbole de flèche peut être éclairé par conséquent. De ce fait, les exemples de réalisation décrits de l’agencement 10 sont aptes à représenter des symboles, des caractères, des lettres, des chiffres, des logos etc. éclairés.
Tel qu’illustré, l’agencement 10 a une couture apparente 12 placée dans une pièce de surface 11. Le dispositif d’éclairage 13 fait également partie de l’agencement 10. Le dispositif d’éclairage est placé en dessous d’une face inférieure 11b de la pièce de surface 11. La couture apparente 12 a un fil supérieur 17 et un fil inférieur 18. Le fil inférieur 18 s’étend dans une direction d’extension R, le long de la face inférieure 11b de la pièce de surface 11. Le fil supérieur 17 comporte le long de la face supérieure lia de la pièce de surface 11 des premières sections de fil 17a et est guidé sur les trous de piqûre 19 créés lors de la couture par des deuxièmes sections de fil 17b à travers les trous de piqûre 19. De la lumière émise par le dispositif d’éclairage 13 arrive dans les deuxièmes sections de fil 17b dans les trous de piqûre 19 et de là, dans les premières sections de fil 17a. Une partie de la lumière se propage le long des premières sections de fil 17a, à partir d’une deuxième section de fil 17b adjacente, alors qu’une autre partie de la lumière sort de la première section de fil 17a. De cette manière, le fil supérieur 17 de la couture apparente 12 est éclairé.

Claims (19)

  1. REVENDICATIONS
    1. Agencement (10) comportant une couture apparente (12) et un dispositif d’éclairage (13), la couture apparente (12) comportant un fil supérieur (17) et un fil inférieur (18), le fil supérieur (17) comportant des premières sections de fil (17a) s’étendant le long d’une face supérieure (lia) d’une pièce de surface (11) et des deuxièmes sections de fil (17b) traversant des trous de piqûre (19) à travers la pièce de surface (11), lesdites deuxièmes sections de fil étant entrelacées avec le fil inférieur (18) sur une face inférieure (11b) de la pièce de surface (11) en dessous de chaque trou de piqûre (19), le dispositif d’éclairage (13) comportant une ou plusieurs sources lumineuses (23) et étant configuré pour émettre de la lumière sur plusieurs zones d’émission lumineuse (24), en dessous de la face inférieure (11b) de la pièce de surface (11), le dispositif d’éclairage (13) étant configuré pour injecter la lumière émise sur les zones d’émission lumineuse (24) en dessous des trous de piqûre (19) dans les deuxièmes sections de fil (17b) du fil supérieur (17), la lumière se propageant le long des deuxièmes sections de fil (17b) du fil supérieur (17) et à partir des deuxièmes sections de fil (17b), et se propageant en partie le long des premières sections de fil (17a) du fil supérieur (17) qui s’y raccordent et étant partiellement émise de manière diffuse par les premières sections de fil (17a).
  2. 2. Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil supérieur (17) et/ou le fil inférieur (18) sont réalisés en tant que fil multi-filaments ou en tant que retors (20).
  3. 3. Agencement selon la revendication 2, caractérisé en ce que dans une première étape (SI), on fabrique plusieurs fils multifilaments par torsion les uns avec les autres de filaments et en ce qu’on tord les uns avec les autres les fils multi-filaments dans au moins une étape supplémentaire (S2) pour créer le retors (20).
  4. 4. Agencement selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la torsion du fil supérieur (17) réalisé en tant que fil multi3055018 filaments est plus faible que la torsion du fil inférieur (18) réalisé en tant que fil multi-filaments ou en tant que retors (20).
  5. 5. Agencement selon l’une quelconque des revendications 2 à
    4, caractérisé en ce que la torsion du fil supérieur (17) réalisé en tant que fil multi-filaments ou en tant que retors (20) se situe dans un ordre de 20 à 400 tours par mètre.
  6. 6. Agencement selon l’une quelconque des revendications 2 à
    5, caractérisé en ce que la torsion du fil inférieur (18) réalisé en tant que fil multi-filaments ou en tant que retors (20) se situe dans un ordre de 20 à 400 ou atteint jusqu’à 1000 tours par mètre.
  7. 7. Agencement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fil supérieur (17) présente une section transversale plus faible que le fil inférieur (18).
  8. 8. Agencement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premières sections de fil (17a) du fil supérieur (17) forment une première couche de fil (41) et en ce que sur la première couche de fil (41) est présente une deuxième couche de fil (42).
  9. 9. Agencement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au voisinage de la couture apparente (12), la pièce de surface (11) est cousue avec une autre pièce de surface (11) par une couture d’assemblage (33).
  10. 10. Agencement selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’au voisinage de la couture d’assemblage (33), les deux pièces de surface (11) comportent chacune une couture apparente (12).
  11. 11. Agencement selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu’au moins un moyen formant écran (34) qui minimise ou qui empêche le passage de la lumière sur la zone d’assemblage des pièces de surface (11) est présent sur ou au voisinage de la couture d’assemblage (33).
  12. 12. Agencement selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen formant écran (34) comporte un ruban de couture (35) ou est formé par un ruban de couture (35).
  13. 13. Agencement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins un corps d’appui (40) est présent, qui soutient une pièce de surface (11) associée sur la face inférieure (11b).
  14. 14. Agencement selon la revendication 11 ou 12 et selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moyen formant écran (34) est placé ou conçu sur l’au moins un corps d’appui (40).
  15. 15. Agencement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les zones d’émission lumineuse (24) sont formées chacune par une source lumineuse (23) séparée.
  16. 16. Agencement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d’éclairage (13) comporte le long de l’agencement des zones d’émission lumineuse (24) au moins une surface de délimitation (26) à réflexion diffuse.
  17. 17. Utilisation de l’agencement (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans un habitacle d’un véhicule.
  18. 18. Procédé destiné à fabriquer un agencement (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, avec les étapes suivantes :
    - création d’une couture apparente (12), le fil supérieur (17) de la face supérieure (lia) de la pièce de surface (11) étant tiré à travers un trou de piqûre (19) créé avec une aiguille à coudre et la surface de section transversale de l’aiguille à coudre étant inférieure au double de la surface de section transversale du fil supérieur (17),
    - mise à disposition d’un dispositif d’éclairage (13) avec des zones d’émission lumineuse (24) en dessous de la face inférieure (11b) de la pièce de surface (11).
  19. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu’on opte pour une section transversale de l’aiguille à coudre d’autant plus petite que l’élasticité de la pièce de surface (11) est faible.
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