FR3033123A1 - Debroussailleuse a lames superposees tournant l'une par rapport a l'autre - Google Patents

Abstract

Débroussailleuse ayant plusieurs lames (10,11) garnies d'un ensemble de couteaux (16), une source motrice (5), un réducteur (15) comportant un dispositif de pignon central (21) ayant un pignon central (35) avec une denture (68) à sa périphérie extérieure et un guide latéral de pignon central (42) coaxial avec le pignon central (35), un dispositif de couronne dentée (20) ayant une couronne dentée (25) avec une denture (76) à sa périphérie intérieure et un guide latéral de couronne dentée (32) coaxial à la couronne dentée (25), le guide latéral (42) de pignon central coopérant avec le guide latéral (32) de couronne dentée pour éviter que le pignon central (35) et la couronne dentée (25) ne bougent l'un par rapport à l'autre dans la direction radiale et au moins un petit pignon (23) engrenant à la fois avec le pignon central (35) et la couronne dentée (25) pour recevoir la puissance transmise par la source motrice (5).

Description

1 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une débrousailleuse équipée d'un moteur, ou plus généralement, d'une source motrice. L'invention se rapporte plus particulièrement à une débrousailleuse à deux ou plusieurs lames ou disques tournant l'un par rapport à l'autre à vitesse relativement faible pour prendre des végétaux et les couper avec les couteaux en saillie de la périphérie extérieure des lames. Etat de la technique Les débrousailleuses habituelles ont, en général, seule- ment une lame rotative, circulaire, avec des dents de scie. Cette lame tourne à vitesse élevée et s'appuie contre les végétaux pour les couper. Bien que les tondeuses de ce type soient très efficaces, cette opération de coupe de gazon présente un certain danger à cause des dents rotatives de la débrousailleuse/tondeuse qui peuvent se casser de sorte que des morceaux peuvent être éjectés et blessés. Une solution de cette difficulté consiste à proposer des débrousailleuses à deux lames. Les débrousailleuses à deux lames ont une lame supérieure et une lame inférieure. Les deux lames supérieures et inférieures ont une forme de disque avec un ensemble de partie en saillie de découpe par rapport à leur périphérie extérieure. Les débrou- sailleuses à deux lames ont un mécanisme réducteur pour réduire la vitesse de rotation du moteur et faire tourner lentement la lame supérieure et la lame inférieure dans des directions opposées. Les végétaux sont coupés entre les arêtes de coupe de la lame supérieure et de la lame inférieure. Comme les lames de cette débrousailleuse à deux lames tournent relativement lentement, il n'y a pas de risque que des morceaux de lames soient projetés. La demande de brevet japonais publiée 11-253027 décrit une débrousailleuse avec un mécanisme réducteur utilisant un train d'engrenage planétaire. La débrousailleuse a un pignon central avec une lame inférieure et un pignon annulaire avec une lame supérieure ; l'ensemble des petits pignons est interposé entre le pignon central et la couronne dentée pour former un train d'engrenage planétaire. De façon plus précise, le pignon central et la couronne dentée sont concentriques en laissant entre eux un intervalle entre le pignon externe de la partie 3033123 2 périphérique extérieure du pignon central et un pignon interne à la périphérie intérieure de la couronne dentée. Les petits pignons installés dans l'intervalle engrènent à la fois avec le pignon central et la couronne dentée. La débrousailleuse a un ensemble de petits pignons répartis à 5 intervalle égal sur le cercle. Les débrousailleuses conservent une certaine relation de position entre le pignon central et le pignon annulaire avec interposition d'un ensemble de petits pignons. Plus précisément, la débrousailleuse a un ensemble de petits pignons maintenus entre le pignon de base et la 10 couronne dentée pour garantir l'écartement entre le pignon central et la couronne dentée. Ainsi, la débrousailleuse est conçue pour avoir un ensemble de petits pignons répartis autour du pignon central et dont la couronne dentée entoure l'ensemble des petits pignons de sorte que le pignon central et la couronne dentée sont concentriques l'un par rap- 15 port à l'autre. La débrousailleuse décrit dans la demande japonaise publiée 11-253027 présente un degré de sécurité poussé car la lame supérieure en forme de plaque et la lame inférieure en forme de plaque tournent lentement. Toutefois, la débrousailleuse peut être perfection- 20 née en terme de fiabilité. Cela signifie que la débrousailleuse à deux lames a été surtout utilisée par des non professionnels. Toutefois, comme la sécurité poussée des débrousailleuses à deux lames est intéressante, ces appareils sont également utilisés par des professionnels. Or, pour cela, la débrousailleuse à deux lames doit être 25 fiable pour un travail de professionnel. Si, la débrousailleuse décrite dans le document ci-dessus est utilisée très souvent pour des travaux lourds, cela peut générer une poussée du train d'engrenage planétaire. Dans cette débrousailleuse, la plaque formant la lame inférieure correspond au pignon central et la plaque formant la lame supérieure corres- 30 pond à la couronne dentée. Pour la coupe de l'herbe, la lame supérieure et la lame inférieure sont pressées contre les végétaux. Comme décrit ci-dessus, dans cette débrousailleuse, la relation de position entre le pignon central et la couronne dentée est assurée principalement par l'ensemble de petits pignons interposés. De 35 façon plus précise, la débrousailleuse a un ensemble de petits pignons 3033123 3 maintenu entre le pignon central et la couronne dentée pour fixer entre le pignon central et la couronne dentée. C'est pourquoi, le pignon denté, la couronne dentée et les petits pignons s'usent à long terme et les intervalles entre le pignon central, la couronne dentée et les petits pi- 5 gnons augmentent. Ainsi, lorsque la débrousailleuse est utilisée très fréquemment pour des travaux lourds, cela créé du jeu dans le train planétaire. Il y a un également un problème concernant les pignons qui ne s'engrènent plus lorsqu'ils sont usés. Lorsque la lame supérieure est 10 pressée contre les végétaux pendant le fonctionnement de la débrousail- leuse, une poussée est ainsi appliquée à la couronne dentée, fixée à la lame supérieure. Cette poussée génère une force excentrée qui créé un effet d'excentricité de la couronne dentée par rapport au pignon central. Cet effet s'applique au cas où seulement la lame inférieure est pressée 15 contre les végétaux. La poussée est appliquée seulement contre le pi- gnon central fixé à la lame inférieure, ce qui génère des forces excentrées qui font tourner le pignon central de façon excentrée par rapport à la couronne dentée. Il en résulte que le centre de la couronne dentée et celui du pignon central ne sont plus coaxiaux, ce qui créé un bascule- 20 ment des dents et gêne la rotation normale des plaques. But de l'invention La présente invention a pour but de perfectionner les dé- brousailleuses de l'état de la technique telles qu'elles sont décrites ci-dessus pour en augmenter la fiabilité.

25 Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet une débroussailleuse ayant : - deux ou plusieurs lames garnies chacune d'un ensemble de couteaux venant en saillie de leur périphérie extérieure, 30 - une source motrice, - un réducteur qui réduit la vitesse d'entrainement de la source motrice pour faire tourner au moins l'une des lames et prendre les végétaux entre les couteaux des deux lames pour les couper, Le mécanisme réducteur comportant : 35 - un dispositif de pignon central, 3033123 4 - un dispositif de couronne dentée, - et au moins un petit pignon, - le dispositif de pignon central ayant un pignon central avec une denture à sa périphérie extérieure et un guide latéral de pignon 5 central coaxial avec le pignon central, le dispositif de couronne dentée ayant une couronne dentée avec une denture a sa périphérie intérieure et un guide latéral de couronne dentée coaxial à la couronne dentée, dans lequel le guide latéral de pignon central coopère avec le guide laté- 10 ral de couronne dentée, directement ou par l'intermédiaire d'un autre élément pour éviter que le pignon central et le pignon annulaire ne bougent l'un par rapport à l'autre dans la direction radiale et, au moins un petit pignon est prévu entre le pignon central et la couronne dentée, ce petit pignon engrenant à la fois avec le pignon central et la couronne 15 annulaire pour recevoir la puissance transmis par la source motrice. La débrousailleuse, selon l'invention, comporte en plus des pignons formant le train planétaire, une structure évitant que le pignon central et la couronne dentée ne bougent l'un par rapport à l'autre dans la direction radiale. Dans la débrousailleuse, selon 20 l'invention, le dispositif de pignon central comporte un guide latéral de pignon central qui est coaxial au pignon central. Le dispositif latéral de couronne dentée comporte un guide latéral de couronne dentée coaxial à la couronne dentée. Selon l'invention, le guide latéral de pignon central coopère avec le guide latéral de couronne dentée, directement ou 25 par l'intermédiaire d'un autre élément de façon à éviter que le pignon central et la couronne dentée ne se déplacent relativement dans la direction radiale. Ainsi, la débrousailleuse, selon l'invention, même lorsque les pignons dentés sont utilisés par une longue utilisation que le jeu 30 entre les pignons augmentent, la relation d'engagement entre le guide latéral du pignon central et le guide latéral de la couronne dentée garantissent la position normale entre le pignon central et la couronne dentée. Ainsi, même lorsque les pignons sont usés, le pignon central, la couronne dentée et le petit pignon engrènent normalement les uns avec 35 les autres pour transmettre la puissance.

3033123 5 Suivant une autre caractéristique, la débrousailleuse comporte un guide latéral de couronne dentée constitué par une ouverture circulaire réalisée dans un élément, cette ouverture circulaire ayant une première partie en forme d'arc à sa périphérie intérieure. Le 5 guide latéral de pignon central est constitué par la périphérie extérieure d'un élément circulaire dont la périphérie extérieure a une seconde partie en arc. La première partie en arc a un diamètre intérieur plus grand que le diamètre extérieur de la seconde partie en arc. Le guide latéral de pignon central se trouve à l'intérieur du guide latéral de couronne an- 10 nulaire, la seconde partie en forme d'arc étant concentrique à la pre- mière partie en forme d'arc, et la première partie en forme d'arc et la seconde partie en forme d'arc étant munies d'un galet interposé entre ces parties. Dans la débrousailleuse définie ci-dessus, le guide latéral 15 de pignon central et le guide latéral de couronne dentée coopèrent l'un avec l'autre par les galets. Ainsi, la résistance de frottement entre le guide latéral de pignon central et le guide latéral de couronne dentée est faible, de sorte que la perte de puissance est réduite. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la dé- 20 brousailleuse comporte un guide latéral de couronne dentée constitué par un orifice circulaire dans un élément ; cet orifice circulaire ayant un diamètre intérieur plus petit que le diamètre du cercle de tête de la couronne dentée, le guide latéral de pignon central est la périphérie extérieure d'un organe circulaire, cette périphérie extérieure a un dia- 25 mètre extérieur plus grand que celui du pignon central et le guide latéral de pignon central et le guide latéral de couronne dentée étant munis d'un rotor interposé entre ces deux guides. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la débrou- sailleuse comporte en outre une plaque de retenue en forme de plaque 30 ou d'anneau, un ensemble de galets étant prévu entre le guide latéral de pignon central et le guide latéral de couronne dentée et l'ensemble des galets et au moins un petit pignon étant montés à rotation et porté par la plaque de retenue. Ainsi, dans la débrousailleuse, selon l'invention, la posi- 35 tion relative de chacun des galets et du petit pignon est assurée.

3033123 6 Suivant une autre caractéristique avantageuse, la débrousailleuse comporte une poignée et un corps formée de lames et d'un mécanisme réducteur, le corps ayant en outre une plaque de retenue en forme de plaque ou de couronne et un élément amovible fixe par 5 rapport à la poignée, un ensemble de galets ayant chacun un orifice de perçage, ces galets étant installés entre le guide latéral de pignon central et le guide latéral de couronne dentée, des broches étant insérées entre l'organe non mobile et la plaque de retenue et les galets étant portés à rotation par la plaque de retenue, les broches étant insérées dans 10 les perçages des galets. Suivant une autre caractéristique avantageuse, à la fois, le pignon central et la couronne dentée sont en forme de plaques, le petit pignon recevant la puissance de la source motrice ayant une épaisseur plus que double de celle du pignon central et de la couronne 15 dentée, seulement une région proche de l'extrémité axiale du petit pi- gnon est en contact avec le pignon central et la couronne dentée lorsque le petit pignon est en contact avec le pignon central et la couronne dentée et le côté supérieur et le côté inférieur du petit pignon sont réversibles et la région du petit pignon en prise avec le pignon central et la 20 couronne dentée peut être changée par inversion du côté supérieur et du côté inférieur du petit pignon selon les besoins. Selon la règle empirique, le petit pignon qui reçoit la puissance de la source motrice, s'use considérablement par comparaison avec les autres pignons. Ainsi, après une utilisation prolongée de la 25 débrousailleuse, il faut remplacer périodiquement le petit pignon qui reçoit la puissance de la source motrice. Toutefois, si l'on dispose d'un ensemble de petits pignons achetés comme pièces de rechange, ils risquent d'être rangés et perdus. Il est tout aussi gênant d'acheter régulièrement de petits pignons à chaque fois qu'il faut les remplacer.

30 Ainsi, selon une caractéristique de l'invention, le petit pi- gnon est plus épais et seulement la région proche d'une extrémité axiale du pignon s'use au cours d'une première période. Plus précisément, seule la région proche de l'extrémité axiale engrène avec le pignon central et la couronne dentée pendant cette première période. Une fois le 35 petit pignon usé, il suffit d'inverser le dessus et le dessous du petit pi- 3033123 7 gnon pour disposer d'une région du petit pignon qui n'est pas usée pour permettre de transmettre de nouveau la puissance en s'engrenant avec le pignon central et la couronne dentée. Cela permet ainsi de doubler la durée d'utilisation d'un petit pignon, selon l'invention.

5 Suivant une autre caractéristique avantageuse, la dé- brousailleuse comporte une couronne dentée se composant d'une première plaque de base et d'une première partie dentée sur la périphérie intérieure de la première plaque de base, le pignon central ayant une seconde plaque de base et une seconde partie dentée à la périphérie ex- 10 térieure de la seconde plaque de base, au moins la première plaque de base de la couronne dentée ou la seconde plaque de base du pignon central comportent un joint fixé solidairement au moins dans la direction radiale du pignon, une partie du joint étant en contact avec un autre élément pour former une structure étanche à l'eau, l'autre élé- 15 ment ayant une partie d'engagement, le joint d'étanchéité entrant en contact avec la partie d'engagement de l'autre membre de façon à pouvoir recevoir la charge dans la direction axiale, exercée par le pignon central et/ou la couronne dentée. Dans la débrousailleuse, selon l'invention, la direction 20 radiale de charge du pignon central et/ou de la couronne dentée peut également être supportée par le joint. Ainsi, dans la débrousailleuse, selon l'invention, le joint participe également au maintien de la relation de position entre le pignon central et la couronne dentée. De plus, selon les éléments ci-dessus, la couronne dentée 25 a de préférence une plaque de base et une première partie dentée sur la périphérie intérieure de la première plaque de base alors que le pignon central a de préférence une seconde plaque de base et une seconde partie dentée à la périphérie extérieure de cette plaque de base. Au moins, une pièce en forme de plaque du pignon cen- 30 tral et une pièce en forme de plaque de la couronne dentée ont de préfé- rence un joint fixé solidairement au moins dans la direction axiale du pignon, une partie du joint étant de préférence en contact avec un autre élément pour réaliser une structure étanche à l'eau, l'autre élément ayant une partie d'engagement et le joint s'engageant de préférence avec 3033123 8 la partie d'engagement de l'autre élément pour soutenir la direction de poussée de la charge sur le pignon central et/ou la couronne dentée. Dans la débrousailleuse selon l'invention, la direction de poussée de charge sur le pignon central et/ou la couronne dentée est 5 également soutenue par le joint. Ainsi, dans la débrousailleuse selon l'invention, le joint participe également au maintien de la relation de position entre le pignon central et la couronne dentée. En résumé, la débrousailleuse, selon l'invention, est très fiable et permet de maintenir l'engrènement des pignons même lorsque 10 ceux-ci sont légèrement usés. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée, à l'aide d'un exemple de débrousailleuse, représentée dans les dessins annexés dans lesquels : 15 - la figure 1 est une vue en perspective globale d'un mode de réali- sation d'une débrousailleuse selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective du corps de la débrousailleuse de la figure 1, - la figure 3 est une vue de côté du corps de la débrousailleuse de 20 la figure 1, - la figure 4 est une vue éclatée du corps de la débrousailleuse de la figure 1, divisé en un couvercle supérieure, une plaque intermédiaire, un mécanisme réducteur, un couvercle inférieur, une lame supérieure et une lame inférieure, 25 - la figure 5 est une vue éclatée montrant le mécanisme réducteur de la figure 4 en ces différents composants, - la figure 6 est une vue éclatée montrant le mécanisme réducteur de la figure 4 pour son dispositif de pignon central, son dispositif de couronne dentée et sa plaque de retenue, 30 - la figure 7 est une vue en coupe axiale du mécanisme réducteur de la figure 4, - la figure 8 est une vue en perspective de dessous du mécanisme réducteur de la figure 4, - la figure 9 est une vue en perspective de dessous du couvercle 35 supérieur du corps de la débrousailleuse de la figure 1, 3033123 9 - la figure 10 est une vue en perspective partielle du dispositif de pignon central, du dispositif latéral de couronne dentée et de la plaque de retenue du mécanisme réducteur de la figure 4 montrant l'engrènement des différentes parties, et 5 - la figure 11 est une vue en coupe du mécanisme réducteur de la figure 4 avec la plaque intermédiaire supérieure et la plaque intermédiaire inférieure, fixées l'une à l'autre. Description de modes de réalisation de l'invention Une débrousailleuse 1 selon l'invention est une débrou- 10 sailleuse à deux lames. La débrousailleuse 1 a un corps 2, un manche 3 et une source motrice 5 comme cela est usuel pour les débrousailleuses. Le manche 3 est un tube creux, traversé par un arbre (non représenté). La source motrice 5 est un moteur. La débrousailleuse 1 a un corps 2 à l'extrémité du manche 3 et la source motrice 5 à l'autre ex- 15 trémité. La rotation de la source motrice 5 est transmise au corps 2 par l'arbre d'entrainement non représenté de façon à entrainer en rotation dans des sens opposés, la plaque formant la lame supérieure 10 et la plaque formant la lame inférieure 11 du corps 2. Le corps 2 de la débrousailleuse 1 a, comme représenté à 20 la figure 4, un couvercle supérieur 13, une plaque intermédiaire supé- rieure 12, un mécanisme réducteur 15, une plaque intermédiaire inférieure 14, un couvercle inférieur 17, une plaque formant la lame supérieure 10 et une plaque formant la lame inférieure 11. La plaque de la lame supérieure 10 et la plaque de la lame inférieure 11 sont des 25 plaques en forme de disque avec des couteaux 16 à la périphérie, répar- tis à intervalle régulier. Les couteaux 16 ont une forme de trapèze dont l'arête de coupe est sur le côté correspondant un côté oblique. Le mécanisme réducteur 15 comporte un train d'engrenages planétaires. Le mécanisme réducteur 15 peut se décompo- 30 ser en un dispositif de couronne dentée 20, un dispositif de pignon cen- tral 21, un dispositif de retenue 22 et un petit pignon 23, comme le montre la figure 6. Le dispositif de couronne dentée 20, le dispositif de pignon central 21 et le dispositif de bord de retenue 22 peuvent se décomposer en des composants plus petits comme le montre la figure 5.

3033123 10 Le dispositif de couronne dentée 20 a une couronne dentée 25 et une bride de couronne dentée 26 comme le montre la figure 5. La couronne dentée 25 a une denture intérieure. La couronne dentée 25 est une plaque de base de forme annulaire (première partie de base) 43 5 avec une ouverture bordée une partie dentée 76 (première partie dentée) ayant une base périphérie intérieure formée par la base 43. Dans le présent mode de réalisation, la plaque de base 43 de la couronne dentée 25 a un joint d'étanchéité 60. Le joint d'étanchéité 60 se trouve dans la région de la couronne dentée 25 qui n'est pas celle de la partie dentée 10 76. Le joint 60 fait corps avec la couronne dentée 25 en étant fixé par un adhésif non représenté. La partie de base 43 de la couronne dentée 25 a des trous 64 pour fixer la couronne dentée 25 a la bride de couronne dentée 26. La bride de couronne dentée 26 a un contour circulaire 15 avec une grande découpe 27 au centre. La découpe 27 a un diamètre inférieur au diamètre de la couronne dentée 25. La bride de couronne dentée 26 a une partie supérieure et une partie inférieure décalées en hauteur, comme cela est représenté à la figure 5 et à la vue en coupe de la figure 7. De façon plus détaillée, la bride de couronne dentée 26 a 20 une partie périphérique extérieure, voisine, qui est en dessous de la base d'utilisation ; la partie voisine de la périphérie extérieure constitue la partie de montage 62 de la plaque de base supérieure. La partie de montage 62 de la plaque de base supérieure a un ensemble de trous oblongs 28 et de trous circulaires 30.

25 La région près du centre de la couronne dentée 26 qui est au voisinage de la découpe 27 est plus haute que la partie de montage 62 de la plaque formant la lame supérieure comme décrit ci-dessus. La région fonctionne comme une surface de montage 31 de couronne dentée. La surface de montage 31 a un grand nombre de taraudages 63. La 30 couronne dentée 25 fait corps avec la surface de montage 31 de la bride de couronne dentée 26 ; l'assemblage est réalisé par des vis non représentées. L'axe de la couronne dentée 25 est aligné sur l'axe de la bride de couronne dentée 26 et de la découpe 27. Comme décrit ci-dessus, la découpe 27 de la bride de 35 couronne dentée 26 a un diamètre inférieur au diamètre de la couronne 3033123 11 dentée 25. Ainsi, le bord de la découpe 27 de la bride de couronne dentée 26 est à l'intérieur de l'ouverture de la couronne dentée 25. Le bord de l'ouverture 27 de la bride de couronne dentée 26 vient en saillie au delà de l'ouverture de la couronne dentée 25 comme le montre la figure 5 6. Dans le présent mode de réalisation, la partie en saillie fonctionne comme un guide latéral de couronne dentée 32. Lorsque le dispositif de couronne dentée 20 est vu en plan, le guide latéral de couronne dentée 32 est circulaire et la ligne du bord interne 33 du guide latéral de couronne dentée 32 a la forme d'un 10 cercle parfait. Le cercle primitif de la couronne dentée 25 est concen- trique au cercle du guide latéral de couronne dentée 32. Le guide latéral 32 a une ouverture circulaire formée dans la bride de couronne dentée 26, l'ouverture circulaire ayant une partie en forme d'arc (première partie en forme d'arc) 38 sur sa périphérie intérieure.

15 Le dispositif de pignon central 21 sera décrit ci-après. Le dispositif de pignon central 21 comporte un pignon central 35, une bride de pignon central 36 et une plaque auxiliaire 65 comme le montre la figure 5. Le pignon central 35 est un pignon à denture mince. Le module du pignon central 35 est le même que celui de la couronne dentée 20 25. Le pignon central 35 a un contour circulaire avec une grande ouver- ture 37 en son centre. Le pignon central 35 a une partie de matière de base en forme de plaque (seconde plaque de base) 67 avec une partie dentée 68 (seconde partie dentée) à la périphérie extérieure de la plaque de base. Dans le présent mode de réalisation, la plaque de base 67 du 25 pignon central 35 a un joint d'étanchéité 70. Le joint d'étanchéité 70 est fixé solidairement au pignon central 35 à l'aide d'adhésif non représenté ou d'un moyen analogue. La plaque de base 67 du pignon central 35 a des orifices 69 pour fixer le pignon central 35. Une bride de pignon central 65 sous forme de plaque circulaire est munie d'une ouverture 71 au 30 centre ; cette plaque circulaire a un ensemble d'orifices de montage 72. Le nombre de dents du pignon central 35 est inférieur à celui de la couronne dentée 25 d'environ 10 à environ 24. La bride de pignon central 36 a un diamètre extérieur inférieur à celui de la découpe 27 de la bride de couronne dentée 26. Mais, le diamètre externe 35 de la bride de pignon central 36 est supérieur au diamètre du cercle de 3033123 12 tête du pignon central 35. Le pignon central 35 est monté de façon à faire corps avec la bride de pignon central 36 et la plaque auxiliaire 65 à l'aide de rivets ou autres moyens non représentés. L'axe central du pignon central 35 correspond à l'axe 5 central de la bride de pignon central 36. Comme décrit ci-dessus, le diamètre externe de la bride de pignon central 36 est supérieur au diamètre du cercle de tête du pignon central 35. Ainsi, la bride de pignon central 36 a un bord périphérie extérieur qui vient en saillie au-delà de la périphérie extérieure du pignon central 35. Dans le présent mode de 10 réalisation, la partie en saillie fonctionne comme guide côté pignon cen- tral 42. Pour la vue en plan de l'organe côté guide central 21, le guide 42 côté pignon central est circulaire et la ligne passant par le bord périphérique extérieur 73 du guide latéral de pignon central 42 forme un cercle parfait. Le cercle de tête du pignon central 35 est concentrique au 15 cercle passant par le bord périphérique extérieur 73 du guide latéral de pignon central 42. Le guide côté pignon central 42 est à la périphérie extérieure d'un organe circulaire, la périphérie extérieure ayant une partie en forme d'arc de cercle (seconde partie en forme d'arc de cercle) 47.

20 Le dispositif de plaque de retenue 22 sera décrit ci-après. Le dispositif de plaque de retenue 22 porte onze galets 46 et un orifice de fixation de pignon 75 dans la plaque de retenue 45 de forme annulaire. Les onze galets 46 et l'unique orifice de fixation de pignon 75 sont répartis à intervalle régulier sur la même périphérie. Les galets 46 ont 25 chacun une partie de fixation 48 de plus petit diamètre. Les galets 46 ont ainsi des parties de bride de verrouillage 54a et 54b (figures 6, 7 et 10) de plus grand diamètre que la partie de fixation 48; les parties de bride de verrouillage 54a et 54b viennent sur le côté supérieur et le côté inférieur de la partie de fixation 48. Les onze galets 46 sont montés 30 chacun sur la plaque de retenue 45 pour tourner librement. Parmi les onze galets 46, cinq galets 46 ont des orifices traversant 98 qui reçoivent des broches 52 décrites ultérieurement et appartenant au couvercle supérieur 13. Chacun des galets 46 comporte un coussinet 77. Le petit pignon 23 sera décrit ci-après. Le petit pignon 23 35 a un module identique au module de la couronne annulaire 25 et à ce- 3033123 13 lui du pignon central 35. Le nombre de dents du petit pignon 23 est beaucoup plus petit que celui de la couronne annulaire 25 et celui du pignon central 35. De manière plus particulière, le nombre de dents du petit pignon 23 est compris entre cinq et dix. Le petit pignon 23 est plus 5 épais (dans le sens de la hauteur) que la couronne annulaire 25 et le pignon central 35. Le petit pignon 23 a une épaisseur au moins double et de préférence inférieure à trois fois et d'une manière encore plus préférentielle inférieure à quatre fois l'épaisseur de la couronne dentée 25 et du pignon central 35. Le petit pignon 23 a un perçage 41 avec une 10 partie de paroi (non représentée) avec une gorge ou une rainure. La disposition relative des éléments du mécanisme réducteur 15 sera décrite ci-après. Comme indiqué ci-dessus, le mécanisme réducteur 15 comporte un dispositif couronne dentée 20, un dispositif de pignon central 21, un dispositif de plaque de retenue 22 et le petit 15 pignon 23. Le dispositif de couronne dentée 20 et le dispositif de pignon central 21 sont installés de façon concentrique dans un plan pratiquement identique. Cela signifie que la couronne dentée 25 du dispositif de couronne dentée 20 et le pignon central 35 du dispositif de pignon central 21 sont concentriques dans le même plan. De façon précise, le pi- 20 gnon central 35 est complètement logé dans l'ouverture ou découpe 27 de la couronne dentée 25 en laissant un intervalle entre la périphérie intérieure de la couronne dentée 25 et la périphérie extérieur du pignon central 35. Le guide latéral de couronne dentée 32 du dispositif de 25 couronne dentée 20 et le guide latéral de pignon central 42 du dispositif de pignon central 21 sont concentriques dans le même plan. De façon précise, le guide latéral de pignon central 42 est complètement logé dans l'ouverture 27 du guide latéral de couronne dentée 32. Il subsiste un intervalle entre le guide 32 et le guide 42.

30 Le dispositif de plaque de retenue 22 est placé sous le dispositif de couronne dentée 20 et le dispositif de pignon central 21. Les onze galets 46 portés par le dispositif de plaque de retenue 22 laissant chacun un intervalle entre le guide latéral de couronne dentée 32 et le guide latéral de pignon central 42 ; les parties de fixation 48 des 3033123 14 galets 46 sont en contact à la fois avec le guide latéral de couronne dentée 32 et le guide latéral de pignon central 42. En résumé, selon le présent mode de réalisation, le guide latéral de couronne dentée 32 et le guide latéral de pignon central 42 5 coopèrent par l'intermédiaire des galets 46. Ainsi, la position relative du dispositif de couronne dentée 20 et du dispositif de pignon central 21 est déterminée par l'engagement entre le guide latéral de couronne dentée 32 et le guide latéral du dispositif de pignon central 42. On évite ainsi les déviations des positions relatives du dispositif de pignon denté 10 20 et du dispositif de pignon central 21. Le petit pignon 23 est placé dans l'intervalle entre la périphérie intérieure de la couronne dentée 25 et la périphérie extérieure du pignon central 35. Le petit pignon 23 engrène à la fois avec le pignon annulaire 25 et le pignon central 35. Une extrémité du petit pignon 23 15 est montée à rotation dans l'orifice de fixation 75 sur le dispositif de plaque de retenue 22. Dans le présent mode de réalisation, le petit pignon 23 est autour du pignon central 35 et la couronne dentée 25 est à la périphérie extérieure du petit pignon 23. Cette configuration forme une sorte de train de pignon planétaire.

20 Le mécanisme réducteur 15 est interposé entre la plaque intermédiaire supérieure 12 et la plaque intermédiaire inférieure 14. Le couvercle supérieur 13 et le couvercle inférieur 17 sont fixés au dessus de la plaque intermédiaire supérieure 12 et en dessous de la plaque intermédiaire inférieure 14.

25 La plaque intermédiaire supérieure 12 est un élément en forme de disque avec une ouverture 53 dans une position correspondante à celle de l'ouverture 50 du couvercle supérieur 13. La plaque intermédiaire supérieure 12 a une ouverture 53 au centre, comme le montre la figure 4.

30 Selon la figure 11, les parois verticales 80 et 81 entourent l'ouverture 53 et sa partie périphérie extérieure respective. La région 90 entourée par les parois verticales 80, 81 entoure l'ouverture 53 par une forme annulaire. La région 90 entourée par les parois verticales 80 et 81, fonctionne comme une partie de boîtier de pignon. La plaque inter- 35 médiaire supérieure 12 a onze trous 91.

3033123 15 La plaque intermédiaire inférieure 14 a une surface de fond (qui est le côté de surface supérieure en position assemblée) 88 et une ouverture 83 au centre de la surface formant le fond. L'ouverture 83 a une extrémité d'ouverture et une partie périphérique extérieure ; 5 ces deux parties sont bordées de parois verticales 85 et 86. Dans le pré- sent mode de réalisation, le fond 88 fonctionne comme une partie d'engagement axial et les parois verticales 85 et 86 fonctionnent comme des parties d'engagement radial. Une région 87 entourée par les parois latérales ou verticales (partie d'engagement radial) 85 et 86 fonctionnent 10 comme une partie de boîtier de joint. Dans le présent mode de réalisation, le mécanisme réducteur 15 est placé entre la plaque intermédiaire supérieure 12 et la plaque intermédiaire inférieure 14 comme cela a été décrit. La région 90 (partie logeant le pignon) de la plaque intermédiaire supérieure 12 en- 15 tourée par les parois verticales 80 et 81 couvre la couronne dentée 25 et le pignon central 35. La région 90 (partie logeant la couronne dentée) entourée par les parois verticales 80 et 81 contient de la graisse, qui n'est pas représentée. Dans le présent mode de réalisation, le joint d'étanchéité 20 60 fait corps avec la couronne dentée 25 en étant en contact avec la face inférieure (partie d'engagement axial) 88 de la plaque intermédiaire supérieure 12 et la paroi verticale (partie d'engagement radial) 81 de la périphérie extérieure. Le joint d'étanchéité 70 faisant corps avec le pignon central 35 est partiellement en contact avec la surface inférieure 25 (partie d'engagement axial) 88 de la plaque intermédiaire supérieure 12 et la paroi verticale (partie d'engagement radial) 80 entourant l'ouverture. Dans le présent mode de réalisation, le joint d'étanchéité 60 fait corps avec la couronne dentée 25 qui est le pignon extérieur en 30 contact avec la face inférieure 88 de la plaque intermédiaire supérieure 12 alors que le joint 70 qui fait corps avec le pignon central 35 (pignon intérieur), est également en contact avec la face inférieure 88 de la plaque intermédiaire supérieure 12. Ainsi, la région 90 (logement de la couronne dentée), entourée par les parois verticales 80 et 8 lest rendue 35 étanche par une structure constituant une structure étanche à l'eau.

3033123 16 Selon le présent mode de réalisation, le joint 60 fait corps avec la couronne dentée 25 qui est un élément externe en contact avec la paroi verticale (partie d'engagement radial) 81 de la périphérie extérieure de la plaque intermédiaire supérieure 12. Ainsi, le joint 60 fait 5 corps avec la couronne dentée 25 de façon à entourer la périphérie exté- rieure de la couronne dentée 25. Le joint d'étanchéité 60 est en contact avec la paroi verticale, côté périphérie extérieure (partie d'engagement radial) 81 dans la direction axiale du pignon annulaire 25 et coopère ainsi avec la paroi verticale pour éviter que la couronne dentée 25 ne 10 bouge dans la direction radiale. Le joint d'étanchéité 60 coopère avec la paroi verticale (partie d'engagement radial) 81 pour résister à la force agissant sur la couronne dentée 25 dans la direction radiale. Dans le présent mode de réalisation, le joint 60 est en contact à la fois avec la surface supérieure de la couronne dentée 25 et 15 la face inférieure (partie d'engagement axial) 88 de la plaque intermé- diaire supérieure 12. Le joint 60 exerce également une force de réaction sur la couronne dentée 25 dans la direction axiale (direction de poussée). Le joint 60 coopère avec la face inférieure (partie d'engagement axial) 88 de la plaque intermédiaire supérieure 12 pour s'opposer à la 20 force agissant sur la couronne dentée 25 dans la direction axiale (direc- tion de la poussée). De même, le joint 70 qui fait corps avec le pignon central 35, c'est-à-dire qui est en une seule pièce avec le pignon intérieur, est également en contact avec la paroi verticale 80 autour de l'ouverture de 25 la plaque intermédiaire supérieure 12. Le joint 70 qui fait corps avec le pignon central 35 entoure la périphérie extérieure du pignon central 35. Le joint 70 est en contact avec la paroi verticale (partie d'engagement radial) 80 autour de l'ouverture, la paroi verticale 80 étant dans la direction axiale du pignon central 35. Le joint 70 coopère avec la paroi 30 verticale 80 pour éviter que le pignon central 35 ne se déplace dans la direction radiale. Cela signifie que le joint 70 coopère avec la paroi verticale (partie d'engagement radial) 80 pour résister aux efforts appliqués au pignon central 35 dans la direction radiale. Dans le présent mode de réalisation, le joint 70 est en contact à la fois avec la surface supérieure 35 du pignon central 35 et la face inférieure (partie d'engagement axial) 88 3033123 17 de la plaque intermédiaire 12, côté supérieur. La garniture 70 reçoit également la force de réaction appliquée au pignon central 35 dans la direction axiale (sens de la poussée). Le joint 70 coopère avec la face inférieure (partie d'engagement axial) 88 de la plaque intermédiaire supé- 5 rieure 12 pour s'opposer à la force agissant sur le pignon central 35 dans la direction axiale (sens de poussée). Dans le présent mode de réalisation, la région 87 entou- rée des parois verticales 85 et 86 a également des joints d'étanchéité 92 et 93 et c'est pourquoi, la région 87 entourée des parois verticales 85, 10 86 est également scellée, ce qui constitue une structure étanche à l'eau. La région 87 entourée par les parois verticales 85 et 86 loge de la graisse qui n'apparaît pas dans les dessins. Selon la figure 4, le couvercle supérieur 13 est un élé- ment mince. Le couvercle supérieur 13 a une ouverture 51 situé près de 15 sa périphérie. Le couvercle supérieur 13 a également une ouverture 50 en son centre. Cinq broches 52 sont en saillie de la surface intérieure du couvercle supérieure 13, comme le montre la figure 9. Les broches 52 tournent par rapport au couvercle supérieur 13 et chacune des broches 52 a une extrémité filetée 95. Le couvercle 13 est fixé solidai- 20 rement à la poignée 3 de sorte que le couvercle 13 ne bouge pas par rapport à la poignée 3. Le couvercle inférieur 17 est une pièce moulée en forme de coupelle avec une partie de montage de lame inférieure 61 au voisinage d'une ouverture. La partie de montage de lame inférieure 61 a une 25 forme de bride avec cinq oreilles 55 en vue en plan. Chacune des oreilles 55 a un orifice de montage 56. Le couvercle inférieur 17 a une partie en relief 57 en son centre. Le dessus de la partie en relief 57 a une forme annulaire en vue de dessus. La partie en relief 57 fonctionne comme partie de connexion 30 reliée au mécanisme réducteur 15. La partie en relief 57 a des trous oblongs 58 à intervalle régulier sur la même périphérie. Le trou oblong 58 a une région de grande largeur en son milieu. Selon le présent mode de réalisation décrit ci-dessus, le mécanisme réducteur 15 est couvert par la plaque intermédiaire supé- 35 rieure 12 elle-même couverte par le couvercle supérieur 13. Un joint 96 3033123 18 est placé entre le voisinage de l'ouverture 50 du couvercle supérieur 13 et le voisinage de l'ouverture 53 de la plaque intermédiaire supérieure 12. Les broches 52 du couvercle supérieur 13 traversent les trous 91 de la plaque intermédiaire supérieure 12 et viennent dans les perçages 98 5 des cinq galets 46 du mécanisme réducteur 15. Le centre des cinq ga- lets 46 est immobile par rapport au couvercle supérieur 13. De plus, la plaque de retenue 45 et les cinq galets 46 qu'elle porte, sont fixes par rapport au couvercle supérieur 13. Les axes des autres galets 46 portés par le couvercle supérieur 13 et le petit pignon 23 sont fixes par rapport 10 au couvercle supérieur 13. Les galets 46 et le petit pignon 23 sont dans des positions fixes et ont des positions de rotation fixes. Cela signifie que les galets 46 et le petit pignon 23 tournent seulement sur place et ne tournent pas autour du pignon central 35 ou du guide latéral du pignon central 42.

15 L'extrémité supérieure des broches 52 du couvercle supé- rieur 13 atteint la plaque de retenue 45 et les filetages 95 de l'extrémité supérieur des broches 52 viennent dans des taraudages non représentés réalisés dans la plaque de retenue 45. Un joint 97 est interposé entre les trous 91 de la plaque intermédiaire supérieure 12 et les 20 broches 52 pour éviter la pénétration d'eau ou de ligne à travers les trous 91. Selon le présent mode de réalisation, le couvercle infé- rieur 17 couvre la surface inférieure du mécanisme réducteur 15. Le dispositif de pignon central 21 fait corps avec le couvercle inférieur 17.

25 De façon précise, la bride de pignon central 36 du dispositif de pignon central 21 est en contact avec la partie en relief 57 du couvercle inférieur 17 de sorte que le couplage se fait par des vis ou des moyens analogues non représentés. Ainsi, selon le présent mode de réalisation, le couvercle inférieur 17 tourne avec le dispositif de pignon central 21.

30 Selon le présent mode de réalisation, la plaque formant la lame supérieure 10 est montée sur la partie de montage de lame supérieure 62 de la couronne dentée 26 du réducteur 15. Comme la bride de couronne dentée 26 tourne solidairement avec la couronne dentée 25, la plaque de lame supérieure 10 tourne avec la couronne dentée 25. La 35 plaque de lame inférieure 11 est montée sur la partie de montage de 3033123 19 lame inférieure 61 du couvercle inférieur 17. Comme le couvercle inférieur 17 tourne avec le dispositif de pignon central 21, la lame inférieure 11 tourne solidairement avec le pignon central 35. Dans la débrousailleuse 1 selon le présent mode de réali- 5 sation, le corps 2 est monté à l'extrémité supérieure de la poignée 3 qui loge un arbre d'entrainement non représenté arrivant par le perçage 41 du petit pignon 23 et la partie d'engagement non représentée, de l'arbre, coopèrent avec la partie en forme de cloison (non représentée) du perçage 41.

10 Le fonctionnement de la débrousailleuse 1 selon le pré- sent mode de réalisation décrit ci-dessus sera donné ci-après. La débrousailleuse 1 selon l'invention se met en oeuvre après avoir démarré la source motrice 5 tel qu'un moteur, à l'extrémité arrière de la poignée 3, comme cela est généralement le cas des débrousailleuses connues.

15 La rotation de la source motrice 5 est transmise au petit pignon 23 par un arbre d'entrainement non représenté ; le petit pignon 23 tourne et coopère à la fois avec la couronne dentée 25 et le pignon central 35. Ainsi, les trois composants, à savoir le petit pignon 23, la couronne dentée 25 et le pignon central 35 constituent une sorte de train 20 d'engrenage planétaire. Toutefois, selon le présent mode de réalisation, la plaque de retenue 45 configurée pour porter le petit pignon 23, ne tourne pas ; le petit pignon 23 tourne en restant en position fixe. Il en résulte qu'à la fois le pignon central 35 qui coopère de façon interne avec la couronne dentée 25 est en contact, côté extérieur et reçoit en 25 rotation du petit pignon 23 lorsque celui-ci tourne. Ainsi, comme le pi- gnon central 35 constitue un pignon externe et la couronne annulaire 25 a un pignon interne, le pignon central 35 et la couronne annulaire 25 tournent dans des sens opposés lorsque le petit pignon 23 tourne en contact avec les deux pignons. Lorsque le pignon central 35 et la cou- 30 ronne dentée 25 tournent dans des sens opposés, la lame supérieure 10 et la lame inférieure 11 tournent dans des sens opposés. C'est pourquoi, on peut prendre les plantes entre les couteaux de la plaque supérieure 10 et de la plaque inférieure 11 et ainsi couper les végétaux avec les couteaux.

3033123 20 Comme les trois composants, à savoir le petit pignon 23, la couronne dentée 25 et le pignon central 35 constituent une sorte de train d'engrenage planétaire, comme décrit ci-dessus, la rotation fournie par la source motrice 5 est réduite de façon significative de sorte que la 5 lame supérieure 10 et la lame inférieure 11 tournent l'une par rapport à l'autre à une vitesse relativement faible. C'est pourquoi, la débrousailleuse 1 selon un mode de réalisation de l'invention offre une grande sécurité. La débrousailleuse 1 selon le mode de réalisation de l'invention transmet l'effet de rotation de la source de motrice 5 au petit pignon 10 23 ; ce petit pignon 23 constitue le pignon moteur qui entraine d'autres pignons tels que la couronne dentée 25 et le pignon central 35. Comme le mécanisme réducteur 15 de la débrousailleuse 1 selon le présent mode de réalisation a un mécanisme de réduction qui constitue une sorte de train d'engrenage planétaire, le petit pignon 23 comme pignon 15 d'entrainement, est en position décalée par rapport au centre du train d'engrenage planétaire. Ainsi, dans la débrousailleuse 1 selon le présent mode de réalisation, la poignée 3 qui fournit la puissance au petit pignon 23 est à une place éloignée du centre du corps 2. La débrousailleuse 1 selon la présente invention, coupe l'herbe qui risque moins de 20 s'enrouler autour de la poignée 3 ou la jonction entre la poignée 3 et le corps 2. Dans la débroussailleuse 1 selon le présent mode de réa- lisation, le petit pignon 23, la couronne annulaire 25 et le pignon central 35 s'usent si la débrousailleuse 1 est utilisée longtemps. Toutefois, 25 dans le présent mode de réalisation, la relation de position entre le petit pignon 23, la couronne dentée 25 et le pignon central 35 est fixée non par l'engagement entre ces pignons mais par l'engagement entre le guide latéral de couronne dentée 32 et le guide latéral de pignon central 42. Ainsi, même si le petit pignon 23, la couronne dentée 25 et le pi- 30 gnon central 35 sont usés et que le jeu entre les pièces change, la rela- tion de position relative entre le petit pignon 23, la couronne dentée 25 et le guide latérale 35 reste inchangée de sorte que le petit pignon 23, la couronne dentée 25 et le pignon central 35 n'ont pas de jeu et leur contact normal, reste maintenu en continu.

3033123 21 Dans le présent mode de réalisation, les joints 60 et 70 ne coopèrent plus avec la plaque intermédiaire supérieure 12 pour éviter que la couronne dentée 25 et le pignon central 35 ne bougent dans la direction radiale. C'est pourquoi, les joints 60 et 70 contribuent au 5 maintien de la position relative entre la couronne dentée 25 et le pignon central 35. Lorsqu' à long terme, le petit pignon 23 est significative- ment usé par comparaison avec d'autres pignons, on démonte la poignée 3 du corps 2 et on dégage l'ouverture du corps 2. L'ouverture ainsi 10 exposée permet d'extraire le petit pignon 23 et de le retourner. Le petit pignon 23 est alors placé dans l'ouverture et remis en contact avec la couronne dentée 25 et le pignon central 35. Le petit pignon 23 est plus épais que la couronne dentée 25 et le pignon central 35, comme cela a été décrit ci-dessus, la région du petit pignon 23 qui coopère avec le pi- 15 gnon annulaire 25 et le pignon central 35, fait seulement partie de l'extrémité distale de la longueur globale du petit pignon 23. Ainsi, bien que le côté extrémité distale du petit pignon 23 soit usé, l'extrémité opposée est intacte. C'est pourquoi, si l'on extrait le petit pignon 23 en retournant et en introduisant de nouveau une partie du petit pignon 23 20 ayant une forme de dent normale, coopérant avec la couronne dentée 25 et le pignon central 35, de sorte que la relation d'engagement réciproque, normale est rétablie. Dans les modes de réalisation décrit ci-dessus, les galets sont interposés entre le dispositif de pignon principal et le guide latéral 25 de couronne dentée de façon à engrener avec le guide latéral du pignon denté et le guide par les galets. Toutefois, le dispositif de pignon central et le guide latéral de couronne dentée peuvent également être mis en contact directement. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, la lame 30 supérieure 10 tourne en étant entrainée par la couronne dentée 25 et la lame inférieure 11 est entrainée en rotation par le pignon central 35. Toutefois, il est possible de configurer la débrousailleuse pour que la lame supérieure 10 tourne et que le pignon central 35 et la lame inférieure 11 soient entrainées en rotation par la couronne dentée 25 de 3033123 22 manière réciproque. En outre, l'une des lames supérieure 10 ou inférieure 11 peut servir de lame fixe et seulement l'autre lame tournera.

5 3033123 23 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 1 Débrousailleuse 2 Corps 5 3 Manche/poignée 5 Entrainement/moteur/ source motrice 10 Lame supérieure 11 Lame inférieure 12 Plaque intermédiaire supérieure 10 13 Couvercle supérieur 14 Plaque intermédiaire inférieure 15 Mécanisme réducteur 16 Couteau 17 Couvercle inférieur 15 20 Dispositif de couronne dentée 21 Dispositif de pignon central 22 Dispositif de plaque de retenue 23 Petit pignon 25 Couronne dentée 20 26 Bride de couronne dentée 27 Découpe/ouverture 28 Trou oblong 30 Trou circulaire 31 Surface de montage de la couronne dentée 25 32 Guide latéral de couronne dentée 33 Bord interne/périphérique intérieure 35 Pignon central 36 Bride de pignon central 37 Ouverture 30 38 Forme d'arc Perçage 42 Guide latéral de pignon central 43 Base annulaire ou plaque de base Plaque de retenue 35 46 Galet 3033123 24 47 Périphérie extérieure 48 Partie de fixation Ouverture du couvercle supérieur 52 Broche 5 53 Ouverture 54a, b Partie de bride de verrouillage Oreille 56 Orifice de montage 57 Partie en relief 10 58 Trou oblong Joint 61, 62 Partie de montage 63 Taraudage 64 Trou 15 65 Plaque auxiliaire 67 Plaque de base 68 Partie dentée/denture 69 Orifices 70 Joint 20 71 Orifice central 72 Orifice de montage 73 Périphérie extérieure 75 Orifice de fixation de pignon 76 Partie dentée de la couronne/denture 25 77 Coussinet 80/81 Paroi verticale 83 Ouverture 85, 86 Paroi verticale 87 Région 30 88 Face inférieure 90 Région 91 Trou 92, 93 Joint 98 Perçage / orifice de perçage 35